RU2659107C1 - Способ комбинированной разработки руд - Google Patents
Способ комбинированной разработки руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2659107C1 RU2659107C1 RU2017122871A RU2017122871A RU2659107C1 RU 2659107 C1 RU2659107 C1 RU 2659107C1 RU 2017122871 A RU2017122871 A RU 2017122871A RU 2017122871 A RU2017122871 A RU 2017122871A RU 2659107 C1 RU2659107 C1 RU 2659107C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- separation
- fineness
- subjected
- products
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 12
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 102100037293 Atrial natriuretic peptide-converting enzyme Human genes 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 101000952934 Homo sapiens Atrial natriuretic peptide-converting enzyme Proteins 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для добычи и переработки руд с низким содержанием полезного компонента, в частности урановых. Техническим результатом является повышение эффективности способа разработки за счет уменьшения объемов выдаваемой на поверхность руды на 40…45%, использования хвостов сепарации (пустой породы) в качестве закладочного материала и блочного подземного выщелачивания бедной руды, полученной при сортировке. Способ включает отбойку руды, выпуск отбитой руды из камер, ее дробление, грохочение, рентгенорадиометрическую сепарацию, сбор продуктов сепарации и отличается тем, что при грохочении руды выделяют надрешетный продукт крупностью +150 мм, который подвергают дополнительному дроблению, после которого его объединяют с подрешетным продуктом и подвергают вторичному грохочению с разделением на три продукта: надрешетный крупностью -150+40 мм, подрешетный крупностью -40+5 мм и обогащенную рудную мелочь крупностью -5+0 мм. Рудная мелочь перерабатывается на поверхности гидрометаллургическими методами, руду крупностью -150+40 мм подвергают рентгенорадиометрической сепарации с разделением руды на концентрат, промпродукты и хвосты, концентрат перерабатывается на поверхности гидрометаллургическими методами, промпродукт объединяют с подрешетным продуктом классом крупности -40+5 мм и размещают в выработанном пространстве для подземного выщелачивания, хвосты сепарации доставляют в отработанные очистные камеры и используют в качестве сухого закладочного материала. 6 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для добычи и переработки руд с низким содержанием полезного компонента, в частности урановых.
Известен способ комбинированной разработки руд, включающий выемку богатой руды и выщелачивание металлов из оставшейся части руды на месте ее залегания. После чего производят закладку камер твердеющей смесью, а образуемое последующей выемкой целиков пространство заполняют дезинтегрированной (сухой) закладкой, которая состоит из хвостов сортировки и обогащения богатой руды и рядовой руды, полученной при проходке подготовительных и нарезных выработок. После чего производят взрывание оставшейся рядовой руды. Выщелачивание металлов из рядовой руды и материалов закладки проводят в две стадии: на первой - шахтными водами, насыщенными кислородом, с подачей в них штаммов тионовых бактерий, а на второй - растворами основных активированных выщелачивающих реагентов (см. пат. РФ №2361077, МПК Е21В 43/28, Е21С 41/00, опубл. 10.07.2009).
Недостатками данного способа являются большие капиталовложения на производство кислорода и тионовых бактерий, а также возможная кольматация дезинтегрированной закладки в процессе ее выщелачивания резко снизит процент извлечения полезного компонента.
Известен способ предварительного обогащения руды в подземном рудосепарационном горно-обогатительном комплексе, включающий отбойку руды в очистных камерах, выпуск отбитой руды из камер, ее дробление, грохочение с разделением на классы крупности, рентгенорадиометрическую сепарацию, сбор продуктов сепарации, (см. пат. РФ №2454281, МПК В03В 9/00; Е21С 41/16; В07С 5/34, опубл. 27.06.2012).
Недостатками способа являются недостаточная эффективность из-за невозможности размещения производительного оборудования больших размеров для дробления и грохочения руды в подземных горных выработках небольшого сечения, а также отсутствие накопительных бункеров для отсортированных продуктов, что приведет к вынужденной остановке работ.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение эффективности способа за счет уменьшения объемов выдаваемой на поверхность руды на 40…45%, использования хвостов сепарации (пустой породы) в качестве закладочного материала и блочного подземного выщелачивания бедной руды, полученной при сортировке.
Результат достигается тем, что способ комбинированной разработки руд, включающий отбойку руды в очистных камерах, выпуск отбитой руды из камер, ее дробление, грохочение с разделением на классы крупности, рентгенорадиометрическую сепарацию, сбор продуктов сепарации, отличается тем, что при грохочении руды выделяют надрешетный продукт крупностью +150 мм, который подвергают дополнительному дроблению, после которого его объединяют с подрешетным продуктом и подвергают вторичному грохочению с разделением на три продукта: надрешетный крупностью -150+40 мм, подрешетный крупностью -40+5 мм и обогащенную рудную мелочь крупностью -5+0 мм, последняя поднимается на поверхность и перерабатывается гидрометаллургическими методами, руду крупностью -150+40 мм подвергают рентгенорадиометрической сепарации с разделением ее на концентрат, промпродукты и хвосты, концентрат перерабатывают на поверхности гидрометаллургическими методами, промпродукт объединяют с подрешетным продуктом классом крупности -40+5 мм и размещают в выработанном пространстве для подземного выщелачивания, хвосты сепарации доставляют в отработанные очистные камеры и используют в качестве сухого закладочного материала.
Осуществляется заявляемый способ следующим образом.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема комбинированной технологии добычи и переработки урановых руд.
На фиг. 2 - схема расположения горных выработок подземного рудо-сортировочного комплекса (ПРСК), где 1 - разгрузочный пункт с опрокидывателем; 2 - капитальный рудоспуск; 3 - камера дробления руды; 4 - аккумулирующий бункер; 5 - камера грохочения руды; 6 - рудоспуск для обогащенной руды; 7- транспортные наклонные выработки; 8 - камера сортировки руды с рентгенорадиометрическими сепараторами; 9 - рудоспуски для концентрата, промпродукта и хвостов сепарации; 10 - выработки откаточного горизонта.
Предлагаемая комбинированная технология направлена на вовлечение в отработку руд с низким содержанием полезного компонента предполагает размещение ПРСК в подземном пространстве. Принципиальной особенностью данной схемы является использование в процессе подземной добычи руды промежуточных и хвостовых продуктов, полученных в результате сортировки.
Структура ПРСК определяется концепцией комбинированной технологии и включает в себя гидрометаллургический завод на поверхности; вскрывающие и подготовительные выработки подземного рудника; подземную добычу руды высокопроизводительными системами разработки с открытым выработанным пространством; подземный бункерный комплекс, включающий камеры дробления, грохочения и сортировки руды; системы горного транспорта руды.
На технологической схеме (фиг. 1) ключевым элементом является сухая сепарация руды рентгенорадиометрическим методом, которая в настоящее время достигла стабильных показателей при сортировке бедных руд (в данном описании результаты исследований сортируемости бедных руд на рентгенорадиометрических сепараторах не представлены). Эффективность рентгенорадиометрической сепарации достигается качественной работой узла рудоподготовки. Для этого исходная руда с размером куска не более 400 мм, поступившая с подземной добычи, через круговой опрокидыватель вагонеток разгружается в рудоприемный бункер-рудоспуск. Вибропитателем руда подается на предварительное грохочение. Надрешетный продукт крупностью +150 мм подается на дробление в щековую дробилку СМД-110, после чего он объединяется с подрешетным и по перепускному рудоспуску направляется в аккумулирующий бункер объемом не менее 1500 м3, что обеспечит непрерывную работу подземного комплекса при производительности узла сортировки 100 т/ч.
Из бункера руда подвергается грохочению второй стадии на грохоте ГИТ-52, где руда разделяется на три рудных потока: надрешетный продукт (машинный класс крупностью -150+40 мм); подрешетный продукт (несортируемый класс крупностью -40+5 мм - не сортируется из-за низкой производительности и эффективности процесса, он не содержит илов, затрудняющих фильтрацию растворов, и является благоприятным для подземного выщелачивания); подрешетный продукт (обогащенная рудная мелочь крупностью -5+0 мм).
Обогащенная часть руды размещается в рудоспуске, откуда в последующем выдается на поверхность и перерабатывается по гидрометаллургической технологии. Классы крупностью -150+40 мм и -40+5 мм по наклонным конвейерным выработкам направляются в технологическую камеру сортировки. Машинный класс сортируется на рентгенорадиометрических сепараторах типа СРФ4-150-3П (ООО «РАДОС», ООО «КРАСРАДОС») с разделением руды на три технологических типа: концентрат, промпродукт, хвосты. Каждый продукт, полученный в результате сортировки руды, размещается в отдельный накопительный бункер (рудоспуск). Объемы рудоспусков должны иметь возможность загрузки продуктов, обеспечивающих 2-суточную производительность комплекса.
Рудный концентрат по шахтному стволу выдается на поверхность и перерабатывается на гидрометаллургическом заводе, промпродукт объединяется с несортируемым классом крупностью -40+5 мм в одном рудоспуске и направляется в очистной блок для подземного выщелачивания. Хвосты сепарации (пустую породу) размещают в ранее отработанные очистные камеры в качестве сухого закладочного материала.
Транспортные системы ПРСК, связывающие между собой потоки руды, базируются как на уже существующем внутришахтном оборудовании, так и на использовании новых высокопроизводительных комплексов конвейерного, самоходного и локомотивного транспорта. В пределах бункерного комплекса рудные потоки в вертикальном направлении перемещаются по рудоспускам за счет сил гравитации, в горизонтальном транспортируются по конвейерным наклонным выработкам (фиг. 2).
Параметрами ПРСК являются годовая производительность; срок существования; место размещения и глубина заложения; технологическое оборудование; объемы подземных камер и транспортных выработок; показатели эффективности сортировки (объемы выхода продуктов, степень обогащения, извлечение металла).
Производительность ПРСК зависит от общего количества рентгенорадиометрических сепараторов, находящихся в параллельной одновременной работе (комплект, состоящий из 6-ти сепараторов, позволит отсортировать 500 тыс. т/год рудной массы), диапазона крупности, плотности и качества сортируемой руды (наличие глинистых частиц, зашламованность).
ПРСК размещается в непосредственной близости от главных вскрывающих выработок, за пределами зон разрушающих сейсмических воздействий от взрывных работ и возможного сдвижения горных пород при добыче руды. Такое размещение обеспечит безопасность работ и сохранность подземных камер, эффективное проветривание камер, наименьшие затраты на транспорт и подъем рудного концентрата. Технологические камеры дробления, грохочения и сортировки руды следует располагать длинной стороной вдоль направления наибольших главных напряжений, параллельно вертикальным стенкам камер, что обеспечит их длительную устойчивость.
Для определения качественно-количественных показателей предложенной технологической схемы проведены исследования гранулометрического состава. Для этого был сделан рассев бедной руды с содержанием урана 0,11% от скважинной отбойки (таблица 1) на ситах с квадратными ячейками размером 300, 200, 100, 60, 25, 10 и 5 мм. По каждому выделенному классу крупности руды определена масса и содержание урана.
В таблице 1 отображены результаты исследования гранулометрического состава руды от скважинной отбойки в очистном блоке 4Д-809 ПАО «ППГХО» (Публичное акционерное общество «Приаргунское производственное горно-химическое объединение»).
Фиг. 3 - зависимость линейного размера ячейки сита от степени обогащения урана в надрешетном продукте.
Фиг. 4 - зависимость оптимального размера сортируемого куска от содержания урана в руде.
Фиг. 5 - зависимости выхода продукта (а) и извлечения урана (б) от линейного размера ячейки.
Проведенные исследования показали, что рудные классы мелкой крупности (-5+0 мм) обогащены ураном в большей степени, вследствие того, что прочность вмещающих пород выше, чем минеральных образований. В качестве разделительного признака выбран линейный размер куска, по которому определена оптимальная граница сортировки руды (фиг. 3, 4).
По результатам ситового анализа технологической пробы установлены зависимости выхода продукта извлечения урана от линейного размера ячейки (фиг. 5 а, б).
Таким образом, повышение эффективности отработки бедных урановых руд достигается путем применения комбинированной технологии за счет уменьшения на 40…45% объема выдаваемой на поверхность руды, использования хвостов сепарации в качестве закладочного материала и блочного подземного выщелачивания бедной руды, полученной при сортировке.
Примечание: m - масса, кг; γ - выход продукта, %; Сu - содержание урана, %; ξu - извлечение урана, %; μ - степень обогащения урана, отн. ед.
Claims (1)
- Способ комбинированной разработки руд, включающий отбойку руды в очистных камерах, выпуск отбитой руды из камер, ее дробление, грохочение с разделением на классы крупности, рентгенорадиометрическую сепарацию, сбор продуктов сепарации, отличающийся тем, что при грохочении руды выделяют надрешетный продукт крупностью +150 мм, который подвергают дополнительному дроблению, после которого его объединяют с подрешетным продуктом и подвергают вторичному грохочению с разделением на три продукта: надрешетный крупностью -150+40 мм, подрешетный крупностью -40+5 мм и обогащенную рудную мелочь крупностью -5+0 мм, последняя поднимается на поверхность и перерабатывается гидрометаллургическими методами, руду крупностью -150+40 мм подвергают рентгенорадиометрической сепарации с разделением ее на концентрат, промпродукты и хвосты, концентрат перерабатывают на поверхности гидрометаллургическими методами, промпродукт объединяют с подрешетным продуктом классом крупности -40+5 мм и размещают в выработанном пространстве для подземного выщелачивания, хвосты сепарации доставляют в отработанные очистные камеры и используют в качестве сухого закладочного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017122871A RU2659107C1 (ru) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | Способ комбинированной разработки руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017122871A RU2659107C1 (ru) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | Способ комбинированной разработки руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2659107C1 true RU2659107C1 (ru) | 2018-06-28 |
Family
ID=62815243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017122871A RU2659107C1 (ru) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | Способ комбинированной разработки руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2659107C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724161C1 (ru) * | 2018-09-30 | 2020-06-22 | Китайский Университет Горного Дела И Технологии | Способ шахтной разработки месторождений, разделения пород, закладки выработанного пространства и обогащения руды |
| CN113482619A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 地下矿山无废无尾开采方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0059033A1 (en) * | 1981-02-24 | 1982-09-01 | Sphere Investments Limited | Ore sorting |
| WO1990011842A1 (en) * | 1989-04-03 | 1990-10-18 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Mekhanicheskoi Obrabotki Poleznykh Iskopaemykh 'mekhanobr' | Method and device for x-ray separation of raw material |
| RU2356650C2 (ru) * | 2007-07-24 | 2009-05-27 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Способ сухой концентрации руды |
| RU2361077C1 (ru) * | 2007-12-07 | 2009-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ комбинированной разработки руд |
| RU2388545C1 (ru) * | 2009-01-16 | 2010-05-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Способ извлечения из руд алмазов |
| RU2454281C1 (ru) * | 2010-12-29 | 2012-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Подземный рудосепарационный горно-обогатительный комплекс |
-
2017
- 2017-06-28 RU RU2017122871A patent/RU2659107C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0059033A1 (en) * | 1981-02-24 | 1982-09-01 | Sphere Investments Limited | Ore sorting |
| WO1990011842A1 (en) * | 1989-04-03 | 1990-10-18 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Mekhanicheskoi Obrabotki Poleznykh Iskopaemykh 'mekhanobr' | Method and device for x-ray separation of raw material |
| RU2356650C2 (ru) * | 2007-07-24 | 2009-05-27 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Способ сухой концентрации руды |
| RU2361077C1 (ru) * | 2007-12-07 | 2009-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ комбинированной разработки руд |
| RU2388545C1 (ru) * | 2009-01-16 | 2010-05-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Способ извлечения из руд алмазов |
| RU2454281C1 (ru) * | 2010-12-29 | 2012-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Подземный рудосепарационный горно-обогатительный комплекс |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724161C1 (ru) * | 2018-09-30 | 2020-06-22 | Китайский Университет Горного Дела И Технологии | Способ шахтной разработки месторождений, разделения пород, закладки выработанного пространства и обогащения руды |
| CN113482619A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 地下矿山无废无尾开采方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108246490B (zh) | 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法 | |
| AU2018203387B2 (en) | Beneficiation of values from ores with a heap leach process | |
| US11203044B2 (en) | Beneficiation of values from ores with a heap leach process | |
| CN204194320U (zh) | X射线矿石智能分选设备 | |
| CN105080706B (zh) | 一种低品位金矿石回收工艺 | |
| CN105057072B (zh) | 一种多金属低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺 | |
| CN100460078C (zh) | 矿井煤矸分离方法及设备 | |
| CN104815736A (zh) | 一种含磁铁矿围岩的预选工艺 | |
| CN106311438A (zh) | 低品位鞍山式磁铁矿选矿工艺 | |
| RU2659107C1 (ru) | Способ комбинированной разработки руд | |
| CN112796829A (zh) | 一种综放面冒落区井下原矸充填系统及充填方法 | |
| CN111013698B (zh) | 低品位钒钛磁铁矿预处理工艺 | |
| CN103567056A (zh) | 井下跳汰排矸的方法 | |
| CN103071663B (zh) | 闭坑铁矿山排土场废石整体综合利用方法 | |
| CN108855579B (zh) | 一种水介质旋流器选煤的方法 | |
| RU121176U1 (ru) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива | |
| CN203764370U (zh) | 深采矿山铁矿石的破碎运输系统 | |
| Rozanski et al. | Coal recovery from a coal waste dump | |
| CN113931630A (zh) | 一种深部金属矿床的机械化无废开采方法 | |
| CN202021081U (zh) | 煤矿井下滚筒碎选机排矸系统 | |
| RU2209973C1 (ru) | Способ освоения месторождений твердых полезных ископаемых | |
| CN106540799A (zh) | 一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程 | |
| Duffy et al. | Resource efficient mining processes of tomorrow | |
| RU2565300C1 (ru) | Подземная обогатительная фабрика | |
| RU2532579C2 (ru) | Способ извлечения золота из концентратов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190629 |