RU2658153C1 - Способ весового дозирования горной массы - Google Patents

Способ весового дозирования горной массы Download PDF

Info

Publication number
RU2658153C1
RU2658153C1 RU2017119518A RU2017119518A RU2658153C1 RU 2658153 C1 RU2658153 C1 RU 2658153C1 RU 2017119518 A RU2017119518 A RU 2017119518A RU 2017119518 A RU2017119518 A RU 2017119518A RU 2658153 C1 RU2658153 C1 RU 2658153C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rock mass
weight
feeder
skip
dispenser
Prior art date
Application number
RU2017119518A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Дмитриевич Трифанов
Александр Александрович Князев
Дмитрий Васильевич Барашков
Александр Константинович Муравский
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Региональный канатный центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Региональный канатный центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Региональный канатный центр"
Priority to RU2017119518A priority Critical patent/RU2658153C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2658153C1 publication Critical patent/RU2658153C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Способ относится к весовому дозированию горной массы и может быть использован в шахтных подъемных установках. Данный способ весового дозирования горной массы включает подачу горной массы из аккумулирующего бункера питателем в дозатор и загрузку скипа из дозатора, при этом производят измерение времени работы питателя, веса горной массы в скипе и осуществляют последующее регулирование продолжительности работы питателя в зависимости от отклонения измеренного веса горной массы от требуемого веса, при этом первая загрузка дозатора горной массой осуществляется по минимальному объему, определяемому из условия максимальной насыпной плотности горной массы. Технический результат заключается в упрощении технической реализации процесса весового дозирования горной массы. 1 ил.

Description

Способ относится к весовому дозированию горной массы и может быть использован в шахтных подъемных установках.
Известны способы весового дозирования горной массы, реализуемые за счет установки дозатора или бункера на взвешивающее устройство.
Известен способ весового дозирования сыпучих материалов, заключающийся в том, что задают в текущие моменты времени сигнал, пропорциональный заданному расходу массы, подают на привод питателя корректирующий сигнал и сигнал, пропорциональный заданному расходу массы, для разгружения бункера и формирования расхода массы по величине, равной заданному расходу, и измеряют текущее значение массы материала в бункере (см. авторское свидетельство СССР №932265, кл. G01G 11/08. Способ весового дозирования сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов).
Недостатком способа является техническая сложность реализации измерения массы сыпучего материала в бункере.
В шахтном погрузочно-дозировочном устройстве для загрузки двух скипов дробленая руда складируется в аккумулирующем бункере. Затем открываются затворы загрузочного устройства и руда через воронку, и распределитель руды попадает в дозатор. Доза руды отмеряется весовым датчиком, подающим импульс на закрытие затворов загрузочного устройства. При приходе скипа под загрузку затвор дозатора получает импульс на открывание от датчика точной остановки скипа; доза руды по выдвижному лотку высыпается в скип. Весовой датчик, фиксируя разгрузку дозатора, дает импульс на закрытие затвора и подъем выдвижного лотка, механически связанного с затвором. Датчик, фиксирующий закрытое положение затвора, дает импульс на разблокировку и включение подъемной машины; в начале подъема скипа дается импульс на открывание затворов загрузочного устройства. Затем цикл повторяется (см. Горная энциклопедия / Под ред. Е.А. Козловского. - М: Сов. энциклопедия. Т. 4. Ортин - Социосфера. 1989).
Недостатком способа является техническая сложность реализации измерения веса руды в дозаторе, заключающаяся в необходимости установки дозатора на специальных весах.
Данный способ принят за прототип.
Цель изобретения заключается в упрощении технической реализации процесса весового дозирования горной массы.
Поставленная цель достигается за счет того, что при подаче горной массы из аккумулирующего бункера питателем в дозатор и загрузке скипа из дозатора производят измерение времени работы питателя, веса горной массы в скипе и осуществляют последующее регулирование продолжительности работы питателя в зависимости от отклонения измеренного веса горной массы от требуемого веса, при этом первая загрузка дозатора горной массой осуществляется по минимальному объему, определяемому из условия максимальной насыпной плотности горной массы.
В основу предлагаемого способа положено условие, что между соседними загрузками насыпная плотность горной массы изменяется незначительно. Вместе с тем, в процессе перегрузки горной массы ее плотность может плавно изменяться в широких пределах.
Способ может быть реализован следующим образом.
Горная масса 1 (фиг. 1) находится в аккумулирующем бункере 2, откуда питателем 3 подается в дозатор 4. При открытии затвора 5 происходит загрузка скипа 6.
Скорость перемещения горной массы 1 питателем 3 постоянна. Соответственно, объем горной массы 1, поступающей в дозатор 4, прямо пропорционален времени работы питателя 3.
Вес горной массы 1 в дозаторе 4 определяется объемом и насыпной плотностью горной массы 1.
В начале работы подъемной установки первая загрузка дозатора 4 горной массой 1 посредством питателя 3 осуществляется по объему. При этом измеряется продолжительность работы питателя 3.
Объем первой загрузки дозатора 4 минимален и определяется на основании статистических данных для конкретных условий эксплуатации подъемной установки. Объем дозы в дозаторе 4 при первой загрузке определяется из условия максимальной насыпной плотности горной массы 1.
Требуемый объем первой загрузки дозатора 4 может быть реализован одним из известных способов, например установкой датчика уровня горней массы 1 в дозаторе 4, который дает сигнал на остановку работы питателя 3 после заполнения дозатора 4 горной массой 1 до уровня, соответствующего объему дозы.
При подъеме скипа 6 с горной массой 1 определяется вес горной массы в скипе G1 одним из известных способов, например по величине тока подъемного двигателя подъемной машины или с помощью весоизмерительной тензометрической системы, установленной на подвесном устройстве скипа.
Далее определяется весовая производительность работы питателя 3 при первой загрузке дозатора 4
Figure 00000001
,
где t1 - время работы питателя при первой загрузке.
Рассчитывается разность между требуемым весом горной массы в скипе G0 и весом горной массы в скипе G1 при первом подъеме скипа
AG1=G0-G1.
Для коррекции времени последующей загрузки скипа 6 рассчитывают поправку в продолжительности работы питателя 3
Figure 00000002
.
Учитывая что насыпная плотность горной массы 1 изменяется незначительно, определяют время работы питателя 3 при второй загрузке дозатора 4 горной массой 1
t2=t1+Δt1.
Последующее дозирование горной массы 1 осуществляется за счет работы питателя 3 в течение времени t2, что позволяет осуществить дозирование горной массы 1 по весу, равным или близким к требуемому весу горной массы в скипе G0.
Во время второго подъема скипа 6 определяется вес горной массы в скипе G2.
Определяется весовая производительность работы питателя при второй загрузке
Figure 00000003
.
Далее рассчитывается разность между требуемым весом горной массы в скипе G0 и весом горной массы в скипе G2 при втором подъеме скипа
ΔG2=G0-G2.
Рассчитывается поправка в продолжительность работы питателя 3
Figure 00000004
.
Время работы питателя 3 при третьей загрузке дозатора 4 горной массой 1 определяется
Δt3=t2+Δt2.
Соответственно, в дальнейшем определяется весовая производительность работы питателя 3 при i-й загрузке
Figure 00000005
,
где Gi - вес горной массы в скипе при i-м подъеме скипа; ti - время работы питателя при i-й загрузке.
Определяется разница между требуемым весом горной массы в скипе G0 и весом горной массы в скипе Gi при i-м подъеме скипа
ΔGi=G0-Gi.
Рассчитывается поправка в продолжительность работы питателя 3
Figure 00000006
.
Время работы питателя 3 при i+1-й загрузке дозатора 4 горной массой 1 определяется
Δti+1=ti+Δti.
Таким образом, предлагаемый способ весового дозирования горной массы включает подачу горной массы из аккумулирующего бункера питателем в дозатор и загрузку скипа из дозатора, измерение времени работы питателя, веса горной массы в скипе и последующее регулирование продолжительности работы питателя в зависимости от отклонения измеренного веса горной массы от требуемого веса, при этом первая загрузка дозатора горной массыой осуществляется по минимальному объему, определяемому из условия максимальной насыпной плотности горной массы.

Claims (1)

  1. Способ весового дозирования горной массы, включающий подачу горной массы из аккумулирующего бункера питателем в дозатор и загрузку скипа из дозатора, отличающийся тем, что производят измерение времени работы питателя, веса горной массы в скипе и осуществляют последующее регулирование продолжительности работы питателя в зависимости от отклонения измеренного веса горной массы от требуемого веса, при этом первая загрузка дозатора горной массой осуществляется по минимальному объему, определяемому из условия максимальной насыпной плотности горной массы.
RU2017119518A 2017-06-02 2017-06-02 Способ весового дозирования горной массы RU2658153C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017119518A RU2658153C1 (ru) 2017-06-02 2017-06-02 Способ весового дозирования горной массы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017119518A RU2658153C1 (ru) 2017-06-02 2017-06-02 Способ весового дозирования горной массы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2658153C1 true RU2658153C1 (ru) 2018-06-19

Family

ID=62620351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017119518A RU2658153C1 (ru) 2017-06-02 2017-06-02 Способ весового дозирования горной массы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2658153C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU932265A1 (ru) * 1980-10-03 1982-05-30 Научно-Исследовательский Конструкторский Институт Испытательных Машин, Приборов И Средств Измерения Масс Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов
US5074435A (en) * 1990-06-01 1991-12-24 Don Suverkrop, Inc. System for controlling the feed rate of a vibrating feeder
US5423455A (en) * 1993-06-25 1995-06-13 Acrison, Inc. Materials feeding system with level sensing probe and method for automatic bulk density determination
CN201264808Y (zh) * 2008-04-14 2009-07-01 孟凡英 定重装载装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU932265A1 (ru) * 1980-10-03 1982-05-30 Научно-Исследовательский Конструкторский Институт Испытательных Машин, Приборов И Средств Измерения Масс Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов
US5074435A (en) * 1990-06-01 1991-12-24 Don Suverkrop, Inc. System for controlling the feed rate of a vibrating feeder
US5423455A (en) * 1993-06-25 1995-06-13 Acrison, Inc. Materials feeding system with level sensing probe and method for automatic bulk density determination
CN201264808Y (zh) * 2008-04-14 2009-07-01 孟凡英 定重装载装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008149190A1 (en) Dosing apparatus and process for mixing materials contained in a plurality of hoppers
US11248948B2 (en) Combination weigher having controlled distribution by bidirectional feeding hoppers
JPH1054750A (ja) 定量秤
CN108163493A (zh) 粉料称重控制设备及控制方法
AU1677901A (en) Three-batch coal loadout system and method
RU2658153C1 (ru) Способ весового дозирования горной массы
TWI276784B (en) Combination balance
CN207095697U (zh) 一种皮带秤计量校验装置
JP5316961B2 (ja) 原料秤量制御装置
US3944004A (en) Batch weighing system
US11137280B2 (en) Weighing apparatus including rough-charge weigher and combination weigher
CN104340386B (zh) 一种转盘式多秤计量装置
CN203785777U (zh) 一种皮带秤的校验装置
JPH0251131B2 (ru)
JP2011013003A (ja) 組合せ秤
US8735746B2 (en) Weighing apparatus and method
CN103913216A (zh) 一种皮带秤的校验装置
JPS6191520A (ja) 計量充填制御方法およびその装置
SU765163A1 (ru) Способ автоматической дозированной погрузки сыпучих материалов в движущиес железнодорожные полувагоны
US449276A (en) Automatic weighing-machine
CN115703596A (zh) 一种原料运输方法、装置、系统
RU2485450C1 (ru) Весовой дозатор дискретного действия для порошкообразных материалов
RU90763U1 (ru) Весовой комбинационный дозатор
JPH06144542A (ja) 搬送装置
CN108463698B (zh) 组合计量装置用的控制装置、组合计量装置及其系统