RU2657912C1 - Method of loose material grains sizing - Google Patents

Method of loose material grains sizing Download PDF

Info

Publication number
RU2657912C1
RU2657912C1 RU2017132787A RU2017132787A RU2657912C1 RU 2657912 C1 RU2657912 C1 RU 2657912C1 RU 2017132787 A RU2017132787 A RU 2017132787A RU 2017132787 A RU2017132787 A RU 2017132787A RU 2657912 C1 RU2657912 C1 RU 2657912C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grains
movement
walls
sifting
sizing
Prior art date
Application number
RU2017132787A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Петрович Шарин
Михаил Петрович Лебедев
Виктор Петрович Атласов
Роберт Георгиевич Ноговицын
Василий Иванович Попов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН
Priority to RU2017132787A priority Critical patent/RU2657912C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2657912C1 publication Critical patent/RU2657912C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/40—Resonant vibration screens

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to the technique of screening, sorting and sizing of solid bulk materials and can be used in various industries, in particular, mining and construction industries for the sizing of grains of crushed rocks, having a complex morphological composition. Method for separating bulk materials includes feeding the grains of the starting material with a vibrating plate, their movement while oscillating the sifting device with the selection of grains by the size of the fractions. Grains of the starting material are fed by a continuous flow grain by grain. Movement of the grains is carried out on a sieving device in the form of an expanding V-shaped open chute with walls in the form of rectangular plates, the lateral edges of which on the vibratory side are rigidly attached to its respective walls. Selection of the grains is carried out through a sifting slot formed by the lower edges of the walls of the V-shaped groove, connected by gradually expanding lengths in the direction of movement of the material with spacer pins.
EFFECT: eliminating the clogging of grains of loose material in the slots of the sifting devices when they are separated by the smallest geometric sizes and, accordingly, increasing the efficiency of separation.
1 cl, 2 dwg

Description

Область, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к технике грохочения, сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по размерам и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности горнодобывающей промышленности и строительстве для разделения по классам крупности зерен или кусков измельченных пород, имеющих сложный морфологический состав.The invention relates to techniques for screening, sorting and separating solid bulk materials by size and can be used in various industries, in particular the mining industry and construction, for dividing by grain size grains or pieces of crushed rocks having a complex morphological composition.

Уровень техникиState of the art

Известны ситовые способы грохочения, разделения и классификации зерен твердых материалов по размерам, в которых разделение или отбор зерен на фракции различной крупности производится посредством последовательного просеивания их через решетки-сита, имеющие отверстия-ячейки определенного размера (Справочник по обогащению руд. Том 1. Подготовительные процессы. Недра, М., 1982, 367 с. Редакторы: О.С. Богданов, В.А. Олевский, И.К. Акиншин, Н.Т. Бащенко, В.В. Зверевич, И.М. Костин, В.А. Перов) [1]. Недостатком известных способов, использующих сита, является закупоривание или забивание отверстий-ячеек при просеивании через них зерен материала, имеющих неоднородный морфологический состав. Зерна, имеющие продолговатую и удлиненную форму и при этом разные по площади сечения вдоль продольной оси, неизбежно будут застревать в ячейках сита, что требует затрат времени на очистку сит от зерен, застрявших в его ячейках.Known sieve methods of screening, separation and classification of grains of solid materials by size, in which the separation or selection of grains into fractions of various sizes is carried out by successively sifting them through a sieve-mesh having holes-cells of a certain size (Guide to ore dressing. Volume 1. Preparatory Nedra, M., 1982, 367 pp. Editors: O.S. Bogdanov, V.A. Olevsky, I.K. Akinshin, N.T. Bashchenko, V.V. Zverevich, I.M. Kostin, V. A. Perov) [1]. A disadvantage of the known methods using sieves is the clogging or clogging of the cell openings when sieving through them grains of material having an inhomogeneous morphological composition. Grains having an elongated and elongated shape and at the same time different cross-sectional areas along the longitudinal axis will inevitably get stuck in the sieve cells, which requires time to clean the sieves from grains stuck in its cells.

Известен способ грохочения и устройство для его осуществления (Авт. свид. СССР №1269862, опубл. 15.11.1986 г., бюл. №42) [2]. Способ включает подачу сыпучего материала с помощью продольных и поперечных колебаний, при этом стенкам отверстий сита сообщают дополнительные колебания, один из векторов, перемещения которых направлен параллельно просеивающей поверхности за счет перемещения эластичных лент, что способствует интенсификации самоочистки просеивающей поверхности. Недостатком данного технического решения является сложность конструкции устройств, реализующих данный способ. Кроме того, известный способ не осуществляет сортировку или разделение зерен материала разнообразной формы по наименьшему размеру.A known method of screening and a device for its implementation (Auth. St. USSR. No. 1269862, publ. 11/15/1986, bull. No. 42) [2]. The method includes supplying bulk material using longitudinal and transverse vibrations, while additional vibrations are reported to the walls of the sieve openings, one of the vectors whose movements are directed parallel to the screening surface due to the movement of elastic tapes, which helps to intensify self-cleaning of the screening surface. The disadvantage of this technical solution is the complexity of the design of devices that implement this method. In addition, the known method does not sort or separate the grains of material of various shapes by smallest size.

Наиболее близким, принятым за прототип заявляемого способа, является способ калибровки материалов, описанный в заявке на выдачу патента РФ на изобретение №94029188 опубл. 10.06.1996 г. [3]. Известный способ включает подачу исходного материала, содержащего зерна разнообразной формы, на решета, его перемещение и просеивание путем колебаний при прохождении по образующей решет и отбор фракций различной крупности. При этом для прохождения зерен или кусков анализируемого (калибруемого) материала по наименьшему их размеру через решета перемещение зерен материала осуществляют с непрерывным их поворотом путем подбора частоты и амплитуды колебаний. Благодаря колебаниям просеивающей поверхности решета, зерна материала многократно переворачиваются и укладываются на его поверхности, до тех пор, пока, выбрав наименьший размер, не пройдут через определенные отверстия (секцию) решета, что обеспечивает более качественную калибровку зерен по фракциям. Устройство, реализующее данный способ [3], включает станину, просеивающие приспособления в виде решет с образующей поверхностью, закрепленной в рамах решет, причем решета установлены одно под другим с уклоном посредством подвесок и шарниров, расположенных на противоположных сторонах решет, приспособление для изменения амплитуды колебаний и привод колебаний решет. Образующая поверхность решет выполнена из элементов дугообразной или круглой формы, жестко закрепленных в рамах решет с образованием щелей, поперек перемещению калибруемого материала. При этом каждое решето имеет секции (ячейки), характеризующиеся одинаковым размером щелей между элементами, а размер щелей в каждой последующей секции каждого решета превышает размер щелей предыдущей секции этого решета.The closest adopted for the prototype of the proposed method is the method of calibration of materials described in the application for the grant of a patent of the Russian Federation for invention No. 94029188 publ. June 10, 1996 [3]. The known method includes feeding the source material containing grains of various shapes to the sieves, moving it and sifting through vibrations when passing through the generatrix of the sieves and selecting fractions of various sizes. Moreover, for the passage of grains or pieces of the analyzed (calibrated) material according to their smallest size through the sieve, the movement of the material grains is carried out with their continuous rotation by selecting the frequency and amplitude of the vibrations. Due to fluctuations in the screening surface of the sieve, the grains of the material are repeatedly turned over and laid on its surface until, choosing the smallest size, they pass through certain openings (section) of the sieve, which ensures a better calibration of grains by fractions. A device that implements this method [3] includes a bed, screening devices in the form of sieves with a generatrix surface fixed in the frames of the sieves, the sieves being mounted one above the other with a slope by means of suspensions and hinges located on opposite sides of the sieves, a device for changing the oscillation amplitude and sieve vibration drive. The forming surface of the sieves is made of arcuate or round elements rigidly fixed in the frames of the sieves with the formation of gaps, transverse to the movement of the calibrated material. Moreover, each sieve has sections (cells), characterized by the same size of the gaps between the elements, and the size of the gaps in each subsequent section of each sieve exceeds the size of the gaps of the previous section of this sieve.

Недостатком известного способа является многоэлементность и сложность устройства, реализующего данный способ. Кроме того, зерна сильно продолговатых и вытянутых форм, имеющие разные поперечные сечения по их длине, могут застрять и забиться в щелях (ячейках) решета, несмотря на их принудительные колебания.The disadvantage of this method is the multi-element and complexity of the device that implements this method. In addition, grains of very elongated and elongated shapes having different cross sections along their length can get stuck and clog in the slots (cells) of the sieve, despite their forced vibrations.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задачей предлагаемого изобретения является создание способа для сортировки и разделения по наименьшему геометрическому размеру зерен сыпучих и кусковых материалов, имеющих сложный морфологический состав, в котором исключается забивание и заклинивание зерен материала при их разделении путем просеивания через плавно увеличивающуюся по ширине длинную щель.The objective of the invention is to provide a method for sorting and separation by the smallest geometric size of grains of bulk and lump materials having a complex morphological composition, which excludes clogging and jamming of grains of material when they are separated by sifting through a long slit that gradually increases in width.

Техническим результатом изобретения является устранение забивания зерен сыпучего материала в щелях просеивающих приспособлений при их разделении по наименьшим геометрическим размерам, благодаря чему устройства, реализующие данный способ, не требуют затрат времени на их техническое обслуживание, заключающеееся в регулярной зачистке просеивающих приспособлений от застрявших или заклинивших зерен.The technical result of the invention is the elimination of clogging of granules of granular material in the slots of the screening devices when they are separated by the smallest geometric dimensions, so devices that implement this method do not require time-consuming maintenance, consisting in regular cleaning of the screening devices from stuck or jammed grains.

Предлагаемый способ включает ряд существенных признаков, общих с прототипом изобретения: подачу зерен исходного материала вибролотком, их перемещение с просеиванием путем колебаний или вибрации по просеивающему приспособлению и отбор зерен по крупности на различные фракции.The proposed method includes a number of essential features common with the prototype of the invention: the supply of grains of the starting material with a vibrating tray, their movement with sieving by vibrations or vibration through a sieving device, and the selection of grains by size for various fractions.

Предлагаемое изобретение имеет ряд существенных признаков, отличающих их от прототипа: зерна исходного материала подают непрерывным потоком позерново, перемещение зерен производят по просеивающему приспособлению в виде расширяющегося V-образного желоба со стенками в виде прямоугольных пластин, боковые кромки которых со стороны вибролотка жестко прикреплены к его соответствующим стенкам, при этом отбор зерен осуществляют через просеивающую щель, образованную нижними кромками стенок V-образного желоба, соединенных постепенно увеличивающимися по длине в направлении движения материала распорными шпильками.The present invention has a number of significant features that distinguish them from the prototype: the grains of the source material are fed in a continuous flow of grains, the movement of the grains is carried out by a screening device in the form of an expanding V-shaped groove with walls in the form of rectangular plates, the lateral edges of which are rigidly attached to the corresponding walls, while the selection of grains is carried out through a sieving gap formed by the lower edges of the walls of the V-shaped trough, connected gradually increase ayuschimisya the length in the direction of movement of the material with spacer studs.

Колебания вибролотка передаются к стенкам пластин, образующих V-образный открытый желоб со щелью, и обеспечивают не только перемещение зерен исходного материала, но и способствуют многократному переворачиванию и их укладке вдоль плавно увеличивающейся по ширине щели. При перемещении зерна упираются только на стыки нижних краев прямоугольных пластин, образующих длинную щель, в результате они имеют маленькую площадь соприкосновения с пластинами, что существенно снижает трение и способствует свободному движению зерен по V-образному открытому желобу. При этом сужающиеся вниз скатные поверхности стенок V-образного открытого желоба обеспечивает зернам разных форм располагаться и проваливаться вниз через щель своими минимальными поперечными размерами. Плавно увеличивающаяся ширина щели предотвращает и исключает забивание и заклинивание зерен при их перемещении за счет вибрации по V-образному открытому желобу. Распорные шпильки придают жесткость V-образному открытому желобу и обеспечивают регулировку ширины щели по всей ее длине. Регулировка отсечения и отбора зерен определенного размера на узкие фракции обеспечивается изменением ширины направляющих лотков, установленных под длинной щелью, и смещением их расположения вдоль продольной оси щели.Oscillations of the vibratory tray are transmitted to the walls of the plates forming a V-shaped open trough with a slit, and not only provide movement of the grains of the source material, but also facilitate multiple turning and laying along a smoothly increasing slit in width. When moving the grains they rest only on the joints of the lower edges of the rectangular plates forming a long gap, as a result they have a small contact area with the plates, which significantly reduces friction and promotes free movement of grains along the V-shaped open groove. At the same time, the sloping surfaces of the walls of the V-shaped open trough narrowing downward allow grains of various shapes to settle down and fall through the slot with their minimum transverse dimensions. A smoothly increasing slit width prevents and eliminates clogging and jamming of grains during their movement due to vibration along the V-shaped open groove. Spacer studs give rigidity to the V-shaped open groove and provide adjustment of the width of the gap along its entire length. The adjustment of the cut-off and selection of grains of a certain size into narrow fractions is provided by changing the width of the guide trays installed under the long slit and shifting their location along the longitudinal axis of the slit.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг. 1 показаны две проекции устройства, реализующего способ. На фиг. 2 показаны 4 разреза (А-А, В-В, С-С и D-D) V-образного открытого желоба на фиг. 1.In FIG. 1 shows two projections of a device implementing the method. In FIG. 2 shows 4 sections (A-A, B-B, C-C and D-D) of the V-shaped open trough in FIG. one.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Работа устройства по предлагаемому способу осуществляется следующим образом (фиг. 1). Из вибробункера 1 зерна исходного материала 2, имеющие различные размеры и формы, подаются на треугольный вибролоток 3 с вибратором 4, который формирует упорядоченный непрерывный поток из последовательно расположенных зерен 2. Затем зерна 2 поступают на просеивающее приспособление - V-образный открытый желоб, образованный двумя прямоугольными пластинами 5 с помощью распорных шпилек 6. При этом нижние кромки пластин 5 образуют плавно увеличивающуюся по ширине щель 7 (фиг. 1). V-образный открытый желоб перекрывает вибролоток 3, его боковые кромки жестко закреплены к соответствующим стенкам вибролотка 3, что обеспечивает передачу вибровоздействия на просеивающее приспособление. Зерна 2 материала, упираясь на нижние прямоугольные кромки пластин 5, под воздействием вибрации перемещаются вдоль продольной оси щели 7, ширина h которой плавно увеличивается (h1<h2<h3 на фиг. 2). При этом зерна многократно переворачиваются и укладываются своими минимальными поперечными размерами вниз, частично утопая в щели 7. По мере того, как размеры зерен 2 в поперечнике становятся меньше ширины щели 7, они проходят через нее и проваливаются вниз. Сначала через щель 7 проходят, то есть просеиваются мелкие зерна 2, имеющие в поперечнике маленькие размеры. Это могут быть сферические зерна, имеющие маленький диаметр, или сильно уплощенные, плоские и продолговатые зерна, хотя их геометрические размеры в других плоскостях могут значительно превысить их толщину. Затем последовательно через щель 7 проходят и просеиваются зерна 2 более крупных размеров или фракций. Самые крупные фракции зерен 2, размеры которых превышают максимальную ширину щели 7, перемещаются до конца V-образного открытого желоба и сбрасываются вниз. Все зерна 2, сбрасываемые вниз через щель 7 или с торца V-образного открытого желоба, попадают на направляющие лотки 8, с которых они попадают на соответствующие приемные бункера (на фиг. 1 приемные бункеры не показаны). Количество направляющих лотков 8 и соответствующих приемных бункеров определяется количеством фракций, на которые необходимо разделить зерна исходного материала. Регулировка отсечения и отбора зерен определенного размера на узкие фракции обеспечивается изменением ширины направляющих лотков, установленных под длинной щелью, и смещением их расположения вдоль продольной оси щели.The operation of the device according to the proposed method is as follows (Fig. 1). From the vibratory hopper 1, grains of the source material 2, having different sizes and shapes, are fed to a triangular vibratory tray 3 with a vibrator 4, which forms an ordered continuous flow from sequentially arranged grains 2. Then, the grains 2 are fed to a screening device - a V-shaped open groove formed by two rectangular plates 5 with the help of spacers 6. In this case, the lower edges of the plates 5 form a slit 7 gradually increasing in width (Fig. 1). The V-shaped open groove overlaps the vibratory tray 3, its lateral edges are rigidly fixed to the corresponding walls of the vibratory tray 3, which ensures the transmission of vibration to the screening device. Grains 2 of the material, resting on the lower rectangular edges of the plates 5, under the influence of vibration move along the longitudinal axis of the slit 7, the width h of which gradually increases (h 1 <h 2 <h 3 in Fig. 2). In this case, the grains are repeatedly turned over and stacked with their minimum transverse dimensions downward, partially drowning in the gap 7. As the grain sizes 2 in the diameter become smaller than the width of the gap 7, they pass through it and fall down. First, through the gap 7 pass, that is, small grains 2 are sieved, having small dimensions across. These can be spherical grains with a small diameter, or strongly flattened, flat and oblong grains, although their geometric dimensions in other planes can significantly exceed their thickness. Then, grains 2 of larger sizes or fractions pass successively through the slit 7 and are sieved. The largest fractions of grains 2, the sizes of which exceed the maximum width of the slit 7, move to the end of the V-shaped open groove and are thrown down. All grains 2, discharged downward through the slot 7 or from the end of the V-shaped open trough, fall onto the guide trays 8, from which they fall onto the corresponding receiving hoppers (receiving hoppers are not shown in Fig. 1). The number of guide trays 8 and the corresponding receiving hoppers is determined by the number of fractions into which it is necessary to divide the grains of the source material. The adjustment of the cut-off and selection of grains of a certain size into narrow fractions is provided by changing the width of the guide trays installed under the long slit and shifting their location along the longitudinal axis of the slit.

Таким образом, способ, реализуемый простым по конструкции устройством, обеспечивает качественное разделение сыпучего материала, имеющего сложный морфологический состав, по наименьшим размерам, при этом за счет перемещения и просеивания зерен через плавно увеличивающуюся по ширине длинную вибрирующую щель исключается их заклинивание и забивание в щели.Thus, the method, implemented by a device simple in design, ensures high-quality separation of bulk material having a complex morphological composition into the smallest sizes, while jamming and clogging of the grains is prevented by moving and sifting grains through a smoothly increasing width of the long vibrating slit.

Источники информацииInformation sources

[1] - Справочник по обогащению руд. Том 1. Подготовительные процессы. Недра, М., 1982, 367 с. Редакторы: О.С. Богданов, В.А. Олевский, И.К. Акиншин, Н.Т. Бащенко, В.В. Зверевич, И.М. Костин, В.А. Перов.[1] - Guide to ore dressing. Volume 1. Preparatory processes. Nedra, M., 1982, 367 pp. Editors: OS Bogdanov, V.A. Olevsky, I.K. Akinshin, N.T. Bashchenko, V.V. Zverevich, I.M. Kostin, V.A. Perov.

[2] - Авторское свидетельство СССР №1269862, опубл. 15.11.1986 г. Бюл. №42. Способ грохочения и устройство для его осуществления.[2] - USSR Copyright Certificate No. 1269862, publ. November 15, 1986 Bul. Number 42. Screening method and device for its implementation.

[3] - Заявка на выдачу патента РФ на изобретение №94029188, опубл. 10.06.1996 г. Способ калибровки сыпучих материалов и устройство для его осуществления.[3] - Application for the grant of a patent of the Russian Federation for the invention No. 94029188, publ. 06/10/1996, the Method of calibration of bulk materials and a device for its implementation.

Claims (1)

Способ разделения сыпучих материалов, включающий подачу зерен исходного материала при помощи вибролотка, их перемещение при колебании просеивающего приспособления с отбором зерен по крупности на фракции, отличающийся тем, что зерна исходного материала подают непрерывным потоком позерново, перемещение зерен производят по просеивающему приспособлению в виде расширяющегося V-образного открытого желоба со стенками в виде прямоугольных пластин, боковые кромки которых со стороны вибролотка жестко прикреплены к его соответствующим стенкам, при этом отбор зерен осуществляют через просеивающую щель, образованную нижними кромками стенок V-образного желоба, соединенных постепенно увеличивающимися по длине в направлении движения материала распорными шпильками.A method of separating bulk materials, including feeding the grains of the source material using a vibratory tray, moving them when the screening device vibrates, taking the grains by size into fractions, characterized in that the grains of the source material are fed in a continuous flow of grains, the movement of grains is carried out by the screening device in the form of an expanding V -shaped open trough with walls in the form of rectangular plates, the lateral edges of which from the side of the vibratory tray are rigidly attached to its corresponding wall m, while the selection of grains is carried out through a sieving gap formed by the lower edges of the walls of the V-shaped groove, connected gradually increasing in length in the direction of movement of the material spacers.
RU2017132787A 2017-09-19 2017-09-19 Method of loose material grains sizing RU2657912C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017132787A RU2657912C1 (en) 2017-09-19 2017-09-19 Method of loose material grains sizing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017132787A RU2657912C1 (en) 2017-09-19 2017-09-19 Method of loose material grains sizing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2657912C1 true RU2657912C1 (en) 2018-06-18

Family

ID=62620233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017132787A RU2657912C1 (en) 2017-09-19 2017-09-19 Method of loose material grains sizing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2657912C1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU374105A1 (en) * 1969-11-11 1975-11-25 Институт Горного Дела Со Ан Ссср Slit vibrating screen
SU537712A1 (en) * 1974-04-25 1976-12-05 Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности Slit vibrating screen
SU1065042A1 (en) * 1982-04-08 1984-01-07 Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности Wedge wire screen
SU1432876A1 (en) * 1985-12-06 1995-01-20 Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов "Иргиредмет" Sluice box for auriferous gravel
SU1438062A1 (en) * 1984-11-06 1995-05-10 Отделение экспериментальных исследований Центрального научно-исследовательского геологоразведочного института цветных и благородных металлов в г.Туле Gravitational ore concentration method and apparatus
RU2358816C2 (en) * 2004-01-16 2009-06-20 Стайл Ехф. Conveying and sorting device
CN102335654A (en) * 2010-07-22 2012-02-01 王华业 V-shaped self-flow vibration screen
CN203695440U (en) * 2013-12-27 2014-07-09 天津市光学精密机械研究所 Red date feeding and sorting mechanism

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU374105A1 (en) * 1969-11-11 1975-11-25 Институт Горного Дела Со Ан Ссср Slit vibrating screen
SU537712A1 (en) * 1974-04-25 1976-12-05 Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности Slit vibrating screen
SU1065042A1 (en) * 1982-04-08 1984-01-07 Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности Wedge wire screen
SU1438062A1 (en) * 1984-11-06 1995-05-10 Отделение экспериментальных исследований Центрального научно-исследовательского геологоразведочного института цветных и благородных металлов в г.Туле Gravitational ore concentration method and apparatus
SU1432876A1 (en) * 1985-12-06 1995-01-20 Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов "Иргиредмет" Sluice box for auriferous gravel
RU2358816C2 (en) * 2004-01-16 2009-06-20 Стайл Ехф. Conveying and sorting device
CN102335654A (en) * 2010-07-22 2012-02-01 王华业 V-shaped self-flow vibration screen
CN203695440U (en) * 2013-12-27 2014-07-09 天津市光学精密机械研究所 Red date feeding and sorting mechanism

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КРАВЕЦ Б.Н. "Специальные и комбинированные методы обогащения", Москва, "Недра", 1986, с.36-43. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5453317B2 (en) Particle classification method and apparatus
US20160228919A1 (en) Multi-deck screening assembly
US10507494B2 (en) Vibrating screen deck deflector systems and methods
EP3251759B1 (en) A multi-deck screening assembly
KR20070059067A (en) Chutes for sorting and inspection apparatus
RU2657912C1 (en) Method of loose material grains sizing
RU2677302C1 (en) Device for feeding seeds
GB2528257A (en) Apparatus for grading and blending aggregates
CA3022695C (en) Rock box splitter
GB2067099A (en) Vibratory screening feeder
RU176729U1 (en) Vibrating screen
RU2668603C1 (en) Vibration screen
UA17200U (en) Gravitational-cascade type vertical separator
JP2003300019A (en) Vibration screen and screen equipment provided with the same
RU2566884C1 (en) Separator of bulk materials
GB2055308A (en) Material grading apparatus
RU139060U1 (en) MULTI-SIZE VIBRATION SCREEN
RU2340401C1 (en) Vibro concentrator
UA18083U (en) Grain separator
UA126307C2 (en) Vibrating screen
RU2608142C2 (en) Vibration classifier
RU2236301C2 (en) Method of jigging and jigging machine for realization of this method
RU2491212C1 (en) Vibratory feeder
RU2574644C1 (en) PROCESS PLANT FOR EXTRACTION OF FINE SIZES (0-1 mm) FROM INITIAL MATERIAL USING DRY METHOD
RU147083U1 (en) DEVICE FOR CLASSIFICATION OF GRAIN MATERIALS BY HEIGHT

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190920