RU2657330C1 - Способ определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин - Google Patents

Способ определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин Download PDF

Info

Publication number
RU2657330C1
RU2657330C1 RU2017103473A RU2017103473A RU2657330C1 RU 2657330 C1 RU2657330 C1 RU 2657330C1 RU 2017103473 A RU2017103473 A RU 2017103473A RU 2017103473 A RU2017103473 A RU 2017103473A RU 2657330 C1 RU2657330 C1 RU 2657330C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sample
radiation
reflection
ray
films
Prior art date
Application number
RU2017103473A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Сергеевич Смирнов
Иван Сергеевич Монахов
Елена Григорьевна Новоселова
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Научно-исследовательский институт перспективных материалов и технологий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Научно-исследовательский институт перспективных материалов и технологий" filed Critical федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Научно-исследовательский институт перспективных материалов и технологий"
Priority to RU2017103473A priority Critical patent/RU2657330C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2657330C1 publication Critical patent/RU2657330C1/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/20Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/20Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials
    • G01N23/20008Constructional details of analysers, e.g. characterised by X-ray source, detector or optical system; Accessories therefor; Preparing specimens therefor
    • G01N23/20016Goniometers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/02Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
    • G01N25/12Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of critical point; of other phase change

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

Изобретение относится в измерительной техники, а именно к способам неразрушающего контроля объектов в микро- и наноэлектронике. В способе определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин нагреваемый образец облучают потоком выходящего из источника рентгеновского излучения и осуществляют регистрацию отраженного от поверхности образца излучения. Согласно заявляемому изобретению осуществляют контролируемый нагрев образца, нагреваемый образец облучают параллельным пучком рентгеновского излучения под критическим углом полного внешнего отражения, преломленное образцом излучение передают на кристалл-анализатор многократного отражения и отраженный кристаллом-анализатором многократного отражения луч регистрируют детектором. По скачкообразному изменению интенсивности преломленного рентгеновского излучения фиксируют температуру изменения плотности материала пленки при фазовом переходе. Кроме того, параллельный пучок рентгеновского излучения формируют с помощью монохроматора многократного отражения, который вместе с кристаллом-анализатором многократного отражения образует схему бездисперсионного монокристального спектрометра с возможностью регистрации малых изменений критического угла Θс. Технический результат – повышение точности определения температуры плавления пленок и отдельных слоев многослойных структур нанометрового диапазона толщин при любых сочетаниях материалов пленки и подложки вне зависимости от их структуры (кристаллической или аморфной) и прозрачности для оптического излучения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится в измерительной техники, а именно к способам неразрушающего контроля объектов в микро- и наноэлектронике.
Проблема определения температур фазовых переходов в пленочных слоях нанометрового диапазона толщин сегодня является актуальной в таких областях, как микро- и наноэлектроника. Поскольку в наноматериалах велика площадь поверхности, то предпочтительней будет образование фаз с меньшей поверхностной энергией и, следовательно, с более плотной упаковкой атомов. При этом граница стабильности плотноупакованной структуры должна смещаться в область более низких температур. Следствием этого является изменение температур полиморфных превращений, фиксация метастабильных состояний или образование фаз, вообще не характерных для массивного состояния [Наноматериалы: учебное пособие/ Д.И. Рыжонков, В.В. Левина, Э.Л. Дзидзигури. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. - 365 с. ил.].
В случае наноразмерных пленок и многослойных структур применение традиционных дифракционных методов становится крайне затруднительным или невозможным.
Важным с практической точки зрения примером фазового перехода является плавление. Одной из особенностей наноразмерных пленок является зависимость температуры плавления от толщины. Так, чем тоньше пленка, тем ниже ее температура плавления. Это свойство наноразмерных пленок обусловлено, в свою очередь, зависимостью температуры плавления от свободной энергии системы подложка-пленка-вакуум, значительный вклад в которую вносит поверхностная энергия. В случае многослойной структуры температура плавления каждого из слоев определяется не только его толщиной, составом и структурой, но и природой прилегающих слоев, образующих с данным слоем границы раздела. Особенности свойств наноразмерных пленок делают актуальным развитие методов определения температуры плавления сверхтонких пленочных слоев. Плавление является фазовым переходом первого рода. При фазовом переходе первого рода скачком меняются такие термодинамические характеристики вещества, как плотность, концентрация компонентов; в единице массы выделяется или поглощается вполне определенное количество теплоты, носящее название теплоты перехода.
Известен способ определения температуры плавления пленочных материалов, включающий помещение образца на прозрачную подложку, нагрев его и фиксирование температуры плавления по температуре, при которой появляется прозрачность системы пленка-подложка, отличающийся тем, что с целью сокращения времени определения пленку помещают на подложку, имеющую поверхностный градиент температуры, а температуру плавления определяют по температуре участка, отделяющего прозрачную и непрозрачную области (авторское свидетельство СССР №763756, МПК G01N 25/04, опубл. от 15.09.1980).
Недостатками данного способа являются невозможность определения температуры плавления для любых сочетаний материалов пленки и подложки, в случае если расплавленный материал пленки или/и подложка являются непрозрачными для используемого излучения, а также невозможность определения температуры плавления скрытого слоя в составе многослойной структуры.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ контроля параметров пленочных покрытий и шероховатости поверхности в реальном времени, включающий облучение объекта контроля потоком рентгеновского излучения под углом Θ с расходимостью ΔΘ с, выходящего из источника рентгеновского излучения, и регистрацию отраженного от поверхности образца излучения, при этом облучение образца осуществляется потоком рентгеновского излучения одновременно двух или более длин волн. Одновременно с регистрацией отраженного излучения регистрируется степень его поляризации и вторичные электромагнитный и электронный потоки, поочередно на каждой длине волны направленного на образец рентгеновского излучения. Регистрацию отраженного излучения проводят под несколькими различными углами внутри телесного угла 0-π/2. Облучение образца осуществляется потоком расходящегося рентгеновского излучения, сфокусированного в плоскость поверхности образца с одновременной регистрацией степени его поляризации и вторичных электромагнитного и электронного потоков, поочередно на каждой длине волны направленного на образец рентгеновского излучения. (Патент РФ №2194272, МПК G01N 23/20, опубл. 10.12.2002)
Недостатком известного способа является недостаточная чувствительность способа контроля к малым изменениям плотности пленок, связанная с большой угловой расходимостью рентгеновского пучка. Кроме того, известный способ не позволяет определять малые изменения критического угла полного внешнего отражения Θс рентгеновских лучей.
Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в создании нового способа, обеспечивающего возможность определения температуры плавления пленок и отдельных слоев многослойных структур нанометрового диапазона толщин.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин, заключающемся в том, что нагреваемый образец облучают потоком выходящего из источника рентгеновского излучения и осуществляют регистрацию отраженного от поверхности образца излучения, согласно заявляемому изобретению осуществляют контролируемый нагрев образца, нагреваемый образец облучают параллельным пучком рентгеновского излучения под критическим углом полного внешнего отражения, преломленное образцом излучение передают на кристалл-анализатор многократного отражения и отраженный кристаллом-анализатором многократного отражения луч регистрируют детектором, по скачкообразному изменению интенсивности преломленного рентгеновского излучения фиксируют температуру изменения плотности материала пленки при фазовом переходе. Кроме того, параллельный пучок рентгеновского излучения формируют с помощью монохроматора многократного отражения, который вместе с кристаллом-анализатором многократного отражения образует схему бездисперсионного монокристального спектрометра с возможностью регистрации малых изменений критического угла Θс.
Технический результат, который достигается реализацией всей заявляемой совокупностью существенных признаков, заключается в обеспечении возможности регистрации изменения плотности пленки при плавлении или фазовом превращении.
Сущность заявляемого изобретения поясняется рисунком, где на фиг. 1 представлена рентгенооптическая схема бездисперсионного монокристального спектрометра, реализующего заявляемый способ, со следующими позициями:
1 - источник излучения (рентгеновская трубка);
2 - монохроматор многократного отражения;
3 - объект облучения;
4 - кристалл-анализатор многократного отражения;
5 - детектор;
угол Θc - критический угол полного внешнего отражения рентгеновских лучей для материала анализируемой пленки.
Заявляемый способ основан на регистрации изменения плотности вещества пленки при плавлении по эффекту изменения критического угла Θc полного внешнего отражения рентгеновских лучей (
Figure 00000001
) [А. Мишетт. Оптика мягкого рентгеновского излучения. М.: Мир 1989, 351 с.]. Т.к. при плавлении изменение плотности вещества обычно составляет величину порядка нескольких процентов, то изменение критического угла в большинстве случаев не превышает сотой доли градуса. Для регистрации столь малых изменений Θc пучок рентгеновских лучей, падающий на образец, должен быть строго параллельным. Малая расходимость пучка может быть достигнута применением асимметричных монохроматоров многократного отражения [Пинскер З.Г. Рентгеновская кристаллооптика. М.: Наука, 1980. - 392 с.].
Способ осуществляется следующим образом.
Исследуемый образец нагревают, процесс нагрева контролируют. На нагреваемый образец 3 направляется параллельный пучок рентгеновского излучения под критическим углом полного внешнего отражения для материала анализируемой пленки.
Под термином «образец» понимается пленка наноразмерной толщины или многослойная структура, нанесенная на гладкую подложку
Источником излучения служит рентгеновская трубка 1. Параллельный пучок рентгеновского излучения формируется с помощью монохроматора многократного отражения 2. Преломленное образцом 3 излучение попадает на кристалл-анализатор 4. Монохроматор и анализатор вместе образуют схему бездисперсионного монокристального спектрометра с шириной дифракционного пика порядка одной угловой секунды, что позволяет регистрировать малейшие изменения угла Θс. Отраженный анализатором луч регистрируется детектором 5. Критический угол полного внешнего отражения определяется плотностью вещества пленки, которая при плавлении меняется скачком. Рентгенооптическая схема бездисперсионного монокристального спектрометра представлена на фиг. 1.
По резкому изменению интенсивности преломленного рентгеновского излучения фиксируется температура фазового перехода материала пленки.
Преимуществами предлагаемого способа являются возможность определения температуры плавления пленок и отдельных слоев многослойных структур нанометрового диапазона толщин при любых сочетаниях материалов пленки и подложки вне зависимости от их структуры (кристаллической или аморфной) и прозрачности для оптического излучения.

Claims (2)

1. Способ определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин, заключающийся в том, что нагреваемый образец облучают потоком выходящего из источника рентгеновского излучения и осуществляют регистрацию отраженного от поверхности образца излучения, отличающийся тем, что осуществляют контролируемый нагрев образца, нагреваемый образец облучают параллельным пучком рентгеновского излучения под критическим углом полного внешнего отражения, преломленное образцом излучение передают на кристалл-анализатор многократного отражения и отраженный кристаллом-анализатором многократного отражения луч регистрируют детектором, по скачкообразному изменению интенсивности преломленного рентгеновского излучения фиксируют температуру изменения плотности материала пленки при фазовом переходе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параллельный пучок рентгеновского излучения формируют с помощью монохроматора многократного отражения, который вместе с кристаллом-анализатором многократного отражения образует схему бездисперсионного монокристального спектрометра с возможностью регистрации малых изменений критического угла Θс.
RU2017103473A 2017-02-02 2017-02-02 Способ определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин RU2657330C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017103473A RU2657330C1 (ru) 2017-02-02 2017-02-02 Способ определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017103473A RU2657330C1 (ru) 2017-02-02 2017-02-02 Способ определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2657330C1 true RU2657330C1 (ru) 2018-06-13

Family

ID=62620001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017103473A RU2657330C1 (ru) 2017-02-02 2017-02-02 Способ определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2657330C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU763756A1 (ru) * 1978-12-13 1980-09-15 Гомельский Филиал Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института Способ определени температуры плавлени пленочных материалов
WO1998009157A1 (fr) * 1996-08-30 1998-03-05 Ljuttsau Alexandr Vsevolodovic Procede permettant de determiner le mode de deformation d'articles de grande taille faits de materiaux cristallins, et diffractometre portable a rayons x permettant de mettre en oeuvre ce procede
RU2193186C2 (ru) * 2000-06-14 2002-11-20 Воронежский государственный университет Способ определения температуры стеклования полимерных, в том числе фоторезистных, пленок
RU2194272C2 (ru) * 1998-04-29 2002-12-10 Баранов Александр Михайлович Способ контроля параметров пленочных покрытий и поверхностей в реальном времени и устройство его осуществления
RU54191U1 (ru) * 2005-12-23 2006-06-10 Московский государственный институт электроники и математики (технический университет) Система контроля параметров пленочных покрытий и поверхностей в вакууме в процессе их модификации

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU763756A1 (ru) * 1978-12-13 1980-09-15 Гомельский Филиал Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института Способ определени температуры плавлени пленочных материалов
WO1998009157A1 (fr) * 1996-08-30 1998-03-05 Ljuttsau Alexandr Vsevolodovic Procede permettant de determiner le mode de deformation d'articles de grande taille faits de materiaux cristallins, et diffractometre portable a rayons x permettant de mettre en oeuvre ce procede
RU2194272C2 (ru) * 1998-04-29 2002-12-10 Баранов Александр Михайлович Способ контроля параметров пленочных покрытий и поверхностей в реальном времени и устройство его осуществления
RU2193186C2 (ru) * 2000-06-14 2002-11-20 Воронежский государственный университет Способ определения температуры стеклования полимерных, в том числе фоторезистных, пленок
RU54191U1 (ru) * 2005-12-23 2006-06-10 Московский государственный институт электроники и математики (технический университет) Система контроля параметров пленочных покрытий и поверхностей в вакууме в процессе их модификации

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mirabella Principles, theory, and practice of internal reflection spectroscopy
EP1247069B1 (en) Optical method for the determination of grain orientation in films
Spesivtsev et al. Development of methods and instruments for optical ellipsometry at the Institute of Semiconductor Physics of the Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences
EP1199557A1 (en) Method for measuring thermal diffusivity and interface thermal resistance
Mitsunaga X-ray thin-film measurement techniques
Zinin et al. Combined laser ultrasonics, laser heating, and Raman scattering in diamond anvil cell system
TW201205062A (en) Sample inspection device and sample inspection method
US10578569B2 (en) Apparatus for determining a thermal conductivity and a thermal diffusivity of a material, and related methods
KR20090111809A (ko) 광학 공동을 통합한 피코초 초음파 시스템
Bonello et al. Photothermal properties of bulk and layered materials by the picosecond acoustics technique
Kalas et al. Protein adsorption monitored by plasmon-enhanced semi-cylindrical Kretschmann ellipsometry
RU2657330C1 (ru) Способ определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин
Tan et al. Development of a tomographic Mueller-matrix scatterometer for nanostructure metrology
US7751527B2 (en) Measurement method of layer thickness for thin film stacks
Gaballah et al. EUV polarimetry for thin film and surface characterization and EUV phase retarder reflector development
Collins Measurement technique of ellipsometry
Hoffmann et al. Advantages of multi-pulse thermography
Csontos et al. Ultrafast in-situ null-ellipsometry for studying pulsed laser–Silicon surface interactions
Colombi et al. Modeling of glancing incidence X-ray for depth profiling of thin layers
JP3329197B2 (ja) 薄膜積層体検査方法
Hassani et al. Thin film characterization with a simple Stokes ellipsometer
Terkowski et al. Influence of deposition parameters on the optical absorption of amorphous silicon thin films
Kupreenko et al. Determination of thickness of ultrathin surface films in nanostructures from the energy spectra of reflected electrons
Hsu et al. Accurate measurements of refractive indices for dielectrics in an undergraduate optics laboratory for science and engineering students
RU2694167C1 (ru) Устройство для измерения толщины и диэлектрической проницаемости тонких пленок

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190203