RU2657319C1 - Method of experimental determination of non-uniformity of temperature fields of gas flow of thermally insulated high-pressure pipeline and temperature sensor - Google Patents

Method of experimental determination of non-uniformity of temperature fields of gas flow of thermally insulated high-pressure pipeline and temperature sensor Download PDF

Info

Publication number
RU2657319C1
RU2657319C1 RU2016151824A RU2016151824A RU2657319C1 RU 2657319 C1 RU2657319 C1 RU 2657319C1 RU 2016151824 A RU2016151824 A RU 2016151824A RU 2016151824 A RU2016151824 A RU 2016151824A RU 2657319 C1 RU2657319 C1 RU 2657319C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipeline
temperature
gas flow
thermocouple
thermoelectrodes
Prior art date
Application number
RU2016151824A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Кирилл Геннадьевич Домнин
Олег Александрович Лобанов
Валентина Павловна Тумановская
Александр Дмитриевич Чекушин
Original Assignee
Российская Федерация , от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация , от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации filed Critical Российская Федерация , от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации
Priority to RU2016151824A priority Critical patent/RU2657319C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2657319C1 publication Critical patent/RU2657319C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)

Abstract

FIELD: measurement technology.
SUBSTANCE: invention relates to thermometry and is aimed at the investigation of various heat-shielding and erosion-resistant materials providing the protection of high-pressure pipelines operating on combustion products having the high temperature of 1,000 °C. Method for experimental determination of the non-uniformity of the temperature fields of a gas stream of a heat-insulated high-pressure pipeline and a device for its implementation are proposed. Method is based on measuring temperatures of the gas flow by means of thermocouples. Non-uniformity of the temperature fields is determined by simultaneous measurement of the temperatures at discrete points of the transverse and the longitudinal directions of the gas flow. Device consists of a thermally insulated pipeline, in which there are special thermocouples installed at different depths and in different cross sections of the pipeline.
EFFECT: higher accuracy of obtained results.
2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области термометрии, а именно к замеру температуры газового потока, текущего по трубопроводу в условиях высокого давления (от 40 до 100 кг/см2) и температуры (от 1000 до 2500°С). Как правило, такие трубопроводы защищены изнутри слоями теплозащитного покрытия (ТЗП) и эрозионно стойкого прессматериала (стеклопластик или углепластик), которые под действием высокой температуры начинают разлагаться с выделением продуктов газификации. Такой процесс, получивший название абляционного охлаждения, приводит к снижению температуры горячих газов у внутренней поверхности трубопровода, что служит дополнительной защитой последнего от прогрева. Пример такой теплозащиты приведен в книге В.Е. Алемасова, А.Ф. Дрегалина, А.П. Тишина «Теория ракетных двигателей» Рис. 35.5 стр. 453 М., Машиностроение, 1980 г. Для правильного расчета толщин слоев теплозащиты необходимо знать распределение температуры газового потока в канале при наличии абляционного охлаждения.The invention relates to the field of thermometry, namely to measuring the temperature of a gas stream flowing through a pipeline under high pressure (from 40 to 100 kg / cm 2 ) and temperature (from 1000 to 2500 ° C). As a rule, such pipelines are protected from the inside by layers of heat-protective coating (TZP) and erosion-resistant press material (fiberglass or carbon fiber), which under the influence of high temperature begin to decompose with the release of gasification products. Such a process, called ablation cooling, leads to a decrease in the temperature of hot gases at the inner surface of the pipeline, which serves as an additional protection of the latter from heating. An example of such thermal protection is given in the book of V.E. Alemasova, A.F. Dregalina, A.P. Silence "Theory of rocket engines" Fig. 35.5 p. 453 M., Mechanical Engineering, 1980. For the correct calculation of the thicknesses of thermal protection layers, it is necessary to know the distribution of the temperature of the gas flow in the channel in the presence of ablative cooling.

Известен способ определения температуры газа в газовом потоке, заключающийся в погружении в измеряемый поток термопары и измерении ее термо-ЭДС. (Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. - М.: Энергия, 1978, с. 234) - прототип по п. 1 формулы.A known method for determining the temperature of a gas in a gas stream, which consists in immersing a thermocouple in a measured stream and measuring its thermo-emf. (Preobrazhensky V.P. Thermotechnical measurements and devices. - M .: Energy, 1978, p. 234) - prototype according to claim 1 of the formula.

Недостаток данного способа заключается в том, что он не учитывает влияние продуктов газификации теплозащиты на температуру газового потока, что уменьшает точность измерения.The disadvantage of this method is that it does not take into account the effect of gasification products of thermal protection on the temperature of the gas stream, which reduces the accuracy of the measurement.

Известно устройство для измерения температуры газового потока, в котором термодатчик находится внутри заборника, погруженного в газовый поток. В заборнике выполнены входные отверстия, а каждое входное отверстие снабжено экраном, присоединенным к стенке заборника, и стабилизатором расхода газа, выполненным в виде заслонки, установленной на термоприводе, который размещен между экраном и стенкой заборника. Термодатчик крепится к стенке трубопровода с помощью фланца и уплотнительной прокладки (А.с. СССР №773457, М. Kл. G01K 13/02, 1980 г.) - прототип по п. 2 формулы.A device for measuring the temperature of a gas stream is known, in which a thermal sensor is located inside an intake immersed in a gas stream. Inlet openings are made in the intake, and each inlet is equipped with a screen attached to the wall of the intake, and a gas flow stabilizer made in the form of a damper mounted on a thermal actuator, which is located between the screen and the intake wall. The temperature sensor is attached to the wall of the pipeline using a flange and a gasket (A.S. USSR No. 773457, M. Kl. G01K 13/02, 1980) - the prototype according to claim 2 of the formula.

Недостатком данного устройства является то, что предложенная в данном авторском свидетельстве схема установки термозонда на стенке трубопровода не обеспечивает герметичности трубопровода при высоком давлении газового потока и не защищает термодатчик от высокой температуры.The disadvantage of this device is that the installation scheme of the thermal probe on the wall of the pipeline proposed in this copyright certificate does not ensure the tightness of the pipeline at high gas flow pressure and does not protect the temperature sensor from high temperature.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа экспериментального определения неравномерности полей температур газового потока теплоизолированного трубопровода высокого давления и датчика температуры для его осуществления.The objective of the invention is to develop a method for the experimental determination of the unevenness of the temperature fields of the gas flow of a thermally insulated high pressure pipeline and a temperature sensor for its implementation.

Указанная задача решается тем, что в способе экспериментального определения неравномерности полей температур газового потока теплоизолированного трубопровода высокого давления, основанном на замере температур с помощью термопар, неравномерность полей температур определяется путем одновременного замера температур в дискретно расположенных точках поперечных сечений трубопровода, расположенных вдоль оси газового потока, при этом точки замера располагают на разной глубине измеряемого потока, максимальная глубина погружения которых равна внутреннему радиусу трубопровода, а указанные точки замера располагают равномерно по окружности вдоль внутреннего радиуса трубопровода со смещением в каждом последующем поперечном сечении на угол «α», определяемый по формуле:This problem is solved by the fact that in the method for the experimental determination of the temperature field unevenness of the gas flow of a thermally insulated high pressure pipeline, based on temperature measurement using thermocouples, the temperature field unevenness is determined by simultaneously measuring the temperature at discreetly located cross-sections of the pipeline along the gas flow axis, while the measuring points are located at different depths of the measured flow, the maximum immersion depth of which equal to the inner radius of the pipeline, and these measuring points are arranged uniformly around the circumference along the inner radius of the pipeline with an offset in each subsequent cross section by an angle "α", determined by the formula:

α=360°(n⋅n1),α = 360 ° (n⋅n 1 ),

где n - количество датчиков температуры в одном поперечном сечении трубопровода;where n is the number of temperature sensors in one cross section of the pipeline;

n1 - количество поперечных сечений, в которых необходимо замерить температуру газового потока, причем в датчике температуры в виде термопары, состоящим из двух термоэлектродов, образующих горячий спай, термоэлектроды установлены в смежные отверстия керамического стержня, который последовательно установлен в корпус из жаропрочного материала и втулку из эрозионностойкого прессматериала, торцевая поверхность которой, ближайшая к горячему спаю, выполнена по радиусу, равному внутреннему радиусу трубопровода, а часть керамического стержня, выступающая из корпуса, размещена в дополнительной втулке из жаропрочного прессматериала, при этом термоэлектроды каждой термопары размещены в дополнительных смежных отверстиях резинового уплотнителя и кольца, которые выполнены сопрягаемыми по конической поверхности, расширяющейся в сторону, противоположную горячему спаю термопары, а кольцо закреплено в трубопроводе поджимной гайкой.n 1 is the number of cross-sections in which it is necessary to measure the temperature of the gas stream, moreover, in the temperature sensor in the form of a thermocouple, consisting of two thermoelectrodes forming a hot junction, the thermoelectrodes are installed in adjacent holes of a ceramic rod, which is sequentially installed in a housing made of heat-resistant material and a sleeve from erosion-resistant press material, the end surface of which is closest to the hot junction, made along a radius equal to the inner radius of the pipeline, and part of the ceramic rod protruding from the housing is placed in an additional sleeve made of heat-resistant press material, while the thermoelectrodes of each thermocouple are placed in additional adjacent holes of the rubber seal and the rings, which are mated on a conical surface that extends to the side opposite to the hot junction of the thermocouple, and the ring is fixed in the pipeline with a nut.

На фиг. 1 изображена конструкция исследуемого трубопровода, для которого необходимо реализовать указанный способ.In FIG. 1 shows the design of the studied pipeline, for which it is necessary to implement the specified method.

На фиг. 2 изображено поперечное сечение трубопровода.In FIG. 2 shows a cross section of a pipeline.

На фиг. 3 изображена конструкция термопары, позволяющая осуществить замер температур газового потока в условиях высоких температур и давлений.In FIG. Figure 3 shows the construction of a thermocouple, which makes it possible to measure the temperature of the gas stream at high temperatures and pressures.

Указанный способ осуществляется следующим образом.The specified method is as follows.

Для определения температуры в одном поперечном сечении горячие спаи термопар установлены таким образом, что первая термопара 2а замеряет температуру газового потока у внутренней стенки трубопровода. Следующая термопара 26 замеряет температуру на каком-то расстоянии от внутренней стенки трубопровода. Расстояние «L» (глубина погружения термопары в газовый поток) величина переменная и изменяется монотонно от 0 для первой термопары 2а до величины «R» - радиуса внутренней стенки трубопровода для последней термопары 2в. Каждая последующая термопара погружена в поток на величину ΔL=R/n-1, где n - количество термопар, расположенных в одном поперечном сечении (на фиг. 1 и фиг. 2 их, например, 3). Все термопары в одном поперечном сечении расположены равномерно по окружности. Например, при количестве термопар равном 3, как в нашем случае, каждая термопара смещена на угол 120°. Оси термопар направлены вдоль радиуса «R» трубопровода.To determine the temperature in one cross section, the hot junctions of the thermocouples are installed in such a way that the first thermocouple 2a measures the temperature of the gas stream at the inner wall of the pipeline. The next thermocouple 26 measures the temperature at some distance from the inner wall of the pipeline. The distance "L" (the immersion depth of the thermocouple in the gas stream) is variable and varies monotonically from 0 for the first thermocouple 2a to the value "R" - the radius of the inner wall of the pipeline for the last thermocouple 2c. Each subsequent thermocouple is immersed in the flow by ΔL = R / n-1, where n is the number of thermocouples located in one cross section (in Fig. 1 and Fig. 2, for example, 3 of them). All thermocouples in the same cross section are evenly spaced around the circumference. For example, when the number of thermocouples is 3, as in our case, each thermocouple is offset by an angle of 120 °. The axes of the thermocouples are directed along the radius "R" of the pipeline.

При замере распределения температуры в другом поперечном сечении все термопары 2г, 2д, 2е, расположенные в этом сечении, смещаются относительно первого на уголWhen measuring the temperature distribution in another cross-section, all thermocouples 2d, 2d, 2e located in this section are shifted by an angle relative to the first

α=360°/(n⋅n1),α = 360 ° / (n⋅n 1 ),

где n - количество датчиков температуры в одном поперечном сечении трубопровода;where n is the number of temperature sensors in one cross section of the pipeline;

n1 - количество поперечных сечений, в которых необходимо замерить температуру газового потока.n 1 - the number of cross sections in which it is necessary to measure the temperature of the gas stream.

Например, при количестве датчиков температуры в одном поперечном сечении равном 3 и количестве поперечных сечений равном 2 датчики во втором сечении повернуты относительно первого на угол 60°.For example, when the number of temperature sensors in one cross section is 3 and the number of cross sections is 2, the sensors in the second section are rotated by an angle of 60 ° relative to the first.

Количество поперечных сечений трубопровода, а, следовательно, и шаг установки датчиков по длине трубопровода, выбирается из поставленной задачи (количества необходимых замеров температуры) и конструктивных особенностей трубопровода (наличия критичных мест в конструкции).The number of cross sections of the pipeline, and, consequently, the step of installing sensors along the length of the pipeline, is selected from the task (the number of necessary temperature measurements) and the design features of the pipeline (the presence of critical places in the structure).

Количество датчиков в каждом поперечном сечении выбирается с учетом необходимости количества точек замера в сечении и зависит от конструкции трубопровода и характеристик протекающего газа.The number of sensors in each cross section is selected taking into account the need for the number of measuring points in the section and depends on the design of the pipeline and the characteristics of the flowing gas.

Исследуемый трубопровод 1 с внутренним радиусом «R», защищен от прогрева и эрозионного уноса теплозащитным покрытием (ТЗП) 4 (например, марки АТ-1) и втулкой 5, выполненной из эрозионностойкого прессматериала (например, марки УВ3Ф2). Термопары 2а… 2е установлены в гнезда 3, закрепленные на корпусе 1 (фиг. 1, 2). Каждая термопара 2а… 2е (фиг. 3) состоит из корпуса 6, выполненного из жаропрочного сплава МВ-2-МП, внутрь которого установлен (с помощью клеевого соединения, например, на составе №12) керамический стержень 7 (например, КВТП №275). Корпус 6 на выходе из втулки 5 защищен втулкой 8, выполненной из того же материала, что и втулка 5, и установленной на клеевом соединении (состав №12). Торец втулки 8, обращенный к внутренней полости трубопровода, выполнен по радиусу «R», равному внутреннему радиусу трубопровода. В стержне 7 выполнены два смежных отверстия 9, в которые установлены два термоэлектрода 10 и 11, которые образуют горячие спаи 12 термопар 2. Смежные отверстия 9 в стержне 7 заполнены эпоксидной смолой, например компаундом ЭЗК-6 ОСТ 92-85-84-74. Термоэлектроды 10 и 11 изготовлены, например, из проволок ПТГ-ВР-5 и ПТГ-ВР-20 соответственно. Корпус 6 и втулка 8 защищены дополнительной втулкой 13, выполненной из эрозионно стойкого прессматериала (П-5-2). В дополнительной втулке 13 размещен выходной конец стержня 7. Втулка 13 поджата через уплотнитель 14, выполненный из резины, например, марки ИРП, и кольцо 15 (П-5-2) поджимной гайкой 16. Уплотнитель 14 и кольцо 15 контактируют по конической поверхности «В», расширяющейся в сторону противоположную горячему спаю 12 термопары. Термоэлектроды 10 и 11, не касаясь друг друга, проходят через дополнительные смежные отверстия в уплотнителе 14 и кольце 15 и изолируются оплеткой 17 из электроизоляционного материала, например, трубкой, Ф-4Д. Далее выводы термоэлектродов 10 и 11 присоединяются к регистрирующей аппаратуре. Вся конструкция герметизируется эпоксидной смолой 18 (компаунд ЭЗК-6 ОСТ 92-85-84-74).The studied pipeline 1 with an internal radius “R” is protected from heating and erosion by heat-protective coating (TZP) 4 (for example, grade AT-1) and a sleeve 5 made of erosion-resistant press material (for example, grade UV3F2). Thermocouples 2a ... 2e are installed in sockets 3, mounted on the housing 1 (Fig. 1, 2). Each thermocouple 2a ... 2e (Fig. 3) consists of a body 6 made of heat-resistant alloy MV-2-MP, inside of which a ceramic rod 7 (for example, KVTP No. 275, is installed using adhesive joint, for example, on composition No. 12) ) The housing 6 at the outlet of the sleeve 5 is protected by a sleeve 8 made of the same material as the sleeve 5, and mounted on an adhesive joint (composition No. 12). The end face of the sleeve 8, facing the inner cavity of the pipeline, is made along the radius "R" equal to the inner radius of the pipeline. Two adjacent holes 9 are made in the rod 7, into which two thermoelectrodes 10 and 11 are installed, which form hot junctions 12 of the thermocouples 2. The adjacent holes 9 in the rod 7 are filled with epoxy resin, for example, EZK-6 OST 92-85-84-74 compound. Thermoelectrodes 10 and 11 are made, for example, of wires PTG-VR-5 and PTG-VR-20, respectively. The housing 6 and the sleeve 8 are protected by an additional sleeve 13 made of an erosion-resistant press material (P-5-2). The output end of the rod 7 is located in the additional sleeve 13. The sleeve 13 is pressed through a seal 14 made of rubber, for example, of the ИРП grade, and a ring 15 (П-5-2) with a compression nut 16. The seal 14 and the ring 15 are in contact on the conical surface In ”, expanding in the direction opposite to the hot junction of 12 thermocouples. Thermoelectrodes 10 and 11, without touching each other, pass through additional adjacent holes in the seal 14 and ring 15 and are insulated with a braid 17 from an insulating material, for example, a tube, F-4D. Next, the conclusions of the thermoelectrodes 10 and 11 are connected to the recording equipment. The whole structure is sealed with epoxy resin 18 (compound EZK-6 OST 92-85-84-74).

Для определения температуры газового потока в дискретных точках по сечениям трубопровода термопары размещаются в последнем в определенных местах в необходимом количестве. Так как трубопровод 1 защищен ТЗП 4 и втулкой 5, не происходит его прогара под воздействием высоких температуры и давления горячих газов. Под действием температуры материал втулки 5 начинает разлагаться с выделением продуктов газификации, причем чем дальше от входного сечения трубопровода, тем более мощным будет поток продуктов газификации, за счет поступления новых порций. Такой процесс дополнительно защищает внутреннюю поверхность трубопровода от прогара. Горячий спай 12 и термоэлектроды 10 и 11 защищены от скоростного и эрозионного воздействия газового потока корпусом 6. Кроме того, выполнение корпуса 6 из жаропрочного материала с высокой теплопроводностью позволяет снизить погрешность измерения температуры горячим спаем 12 вследствие лучистого теплообмена. Втулка 8, благодаря теплоизоляционным и эрозионно стойким свойствам своего материала, препятствует прогару трубопровода в месте установки термопары. Так как торец втулки 8 выполнен по радиусу «R», последняя плавно сопрягается с внутренней поверхностью трубопровода, что не приводит к нарушению течения газового потока. Дополнительная втулка 13 предотвращает передачу тепла от металлического корпуса 6 к уплотнителю 14 и кольцу 15. Уплотнитель 14 и кольцо 15 поджаты по конической поверхности гайкой 16, что позволяет надежно загерметизировать место установки термопары. Дополнительно конструкция герметизируется заливкой эпоксидной смолой 18. Термоэлектроды 10 и 11, установленные в стержнь 7 и пропущенные далее последовательно через отверстия во втулке 13, уплотнителе 14 и кольце 15, благодаря электроизолирующей оплетке 17 сохраняют свою способность передавать величину термо-ЭДС от горячего спая 12 к регистрирующей аппаратуре. Так как термопары в каждом последующем поперечном сечении трубопровода повернуты относительно предыдущего, не происходит искажения показаний последних из-за возмущения потока.To determine the temperature of the gas stream at discrete points along the pipeline sections, thermocouples are placed in the latter in certain places in the required quantity. Since the pipeline 1 is protected by the TZP 4 and the sleeve 5, it does not burn out under the influence of high temperature and pressure of hot gases. Under the influence of temperature, the material of the sleeve 5 begins to decompose with the release of gasification products, and the farther from the inlet section of the pipeline, the more powerful the flow of gasification products will be, due to the arrival of new portions. Such a process additionally protects the inner surface of the pipeline from burnout. The hot junction 12 and the thermoelectrodes 10 and 11 are protected from the speed and erosion by the gas flow by the housing 6. In addition, the construction of the housing 6 from a heat-resistant material with high thermal conductivity can reduce the temperature measurement error of the hot junction 12 due to radiant heat transfer. Sleeve 8, due to the heat-insulating and erosion-resistant properties of its material, prevents burnout of the pipeline at the installation site of the thermocouple. Since the end face of the sleeve 8 is made along the radius "R", the latter smoothly mates with the inner surface of the pipeline, which does not lead to disruption of the gas flow. The additional sleeve 13 prevents the transfer of heat from the metal housing 6 to the seal 14 and the ring 15. The seal 14 and the ring 15 are pressed along the conical surface by the nut 16, which allows you to reliably seal the installation location of the thermocouple. Additionally, the design is sealed by pouring with epoxy resin 18. Thermoelectrodes 10 and 11 installed in the rod 7 and then passed sequentially through the holes in the sleeve 13, the seal 14 and the ring 15, due to the electrically insulating braid 17 retain their ability to transfer the value of the thermo-EMF from the hot junction 12 to recording equipment. Since the thermocouples in each subsequent cross section of the pipeline are rotated relative to the previous one, there is no distortion of the readings of the latter due to flow perturbations.

Таким образом, исходя из вышеизложенного, предложенный способ позволяет определить неравномерность полей температур газового потока в дискретно расположенных точках поперечных и продольного направлений при наличии абляционного охлаждения, а конструкция термодатчика позволяет этот способ осуществить.Thus, based on the foregoing, the proposed method allows to determine the unevenness of the temperature fields of the gas stream at discreetly located points of the transverse and longitudinal directions in the presence of ablative cooling, and the design of the temperature sensor allows this method to be implemented.

Claims (5)

1. Способ экспериментального определения неравномерности полей температур газового потока теплоизолированного трубопровода высокого давления, основанный на замере температур с помощью термопар, отличающийся тем, что неравномерность полей температур определяется путем одновременного замера температур в дискретно расположенных точках поперечных сечений трубопровода, расположенных вдоль оси газового потока, при этом точки замера располагают на разной глубине измеряемого потока, максимальная глубина погружения которых равна внутреннему радиусу трубопровода, а указанные точки замера располагают равномерно по окружности вдоль внутреннего радиуса трубопровода со смещением в каждом последующем поперечном сечении на угол α, определяемый по формуле:1. The method of experimental determination of the unevenness of the temperature fields of the gas flow of an insulated high pressure pipeline, based on the measurement of temperatures using thermocouples, characterized in that the unevenness of the temperature fields is determined by simultaneously measuring the temperatures at discretely located points of the cross sections of the pipeline along the axis of the gas flow, this measuring points are located at different depths of the measured flow, the maximum immersion depth of which is equal to the radius of the pipeline, and the indicated measuring points are arranged uniformly around the circumference along the inner radius of the pipeline with an offset in each subsequent cross section by an angle α, determined by the formula: α=360°(n·n1),α = 360 ° (n · n 1 ), где n - количество датчиков температуры в одном поперечном сечении трубопровода;where n is the number of temperature sensors in one cross section of the pipeline; n1 - количество поперечных сечений, в которых необходимо замерить температуру газового потока.n 1 - the number of cross sections in which it is necessary to measure the temperature of the gas stream. 2. Датчик температуры в виде термопары, состоящий из двух термоэлектродов, образующих горячий спай, отличающийся тем, что термоэлектроды установлены в смежные отверстия керамического стержня, который последовательно установлен в корпус из жаропрочного материала и втулку из эрозионно стойкого прессматериала, торцевая поверхность которой, ближайшая к горячему спаю, выполнена по радиусу, равному внутреннему радиусу трубопровода, а часть керамического стержня, выступающая из корпуса, размещена в дополнительной втулке из жаропрочного прессматериала, причем термоэлектроды каждой термопары размещены в дополнительных смежных отверстиях резинового уплотнителя и кольца, которые выполнены сопрягаемыми по конической поверхности, расширяющейся в сторону противоположную горячему спаю термопары, а кольцо закреплено в трубопроводе поджимной гайкой.2. A temperature sensor in the form of a thermocouple, consisting of two thermoelectrodes forming a hot junction, characterized in that the thermoelectrodes are installed in adjacent holes of a ceramic rod, which is sequentially installed in a housing made of heat-resistant material and a sleeve of erosion-resistant press material, the end surface of which is closest to hot junction, made along a radius equal to the inner radius of the pipeline, and the part of the ceramic rod protruding from the body is placed in an additional sleeve made of heat-resistant pres material, and the thermoelectrodes of each thermocouple are placed in additional adjacent holes of the rubber seal and the rings, which are made mating on a conical surface, expanding to the side opposite to the hot junction of the thermocouple, and the ring is fixed in the pipeline with a compression nut.
RU2016151824A 2016-12-28 2016-12-28 Method of experimental determination of non-uniformity of temperature fields of gas flow of thermally insulated high-pressure pipeline and temperature sensor RU2657319C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016151824A RU2657319C1 (en) 2016-12-28 2016-12-28 Method of experimental determination of non-uniformity of temperature fields of gas flow of thermally insulated high-pressure pipeline and temperature sensor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016151824A RU2657319C1 (en) 2016-12-28 2016-12-28 Method of experimental determination of non-uniformity of temperature fields of gas flow of thermally insulated high-pressure pipeline and temperature sensor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2657319C1 true RU2657319C1 (en) 2018-06-13

Family

ID=62619979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016151824A RU2657319C1 (en) 2016-12-28 2016-12-28 Method of experimental determination of non-uniformity of temperature fields of gas flow of thermally insulated high-pressure pipeline and temperature sensor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2657319C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU127841A1 (en) * 1959-07-15 1959-11-30 Н.Ф. Пешехонов Device for measuring the temperature of the gas stream
SU773457A1 (en) * 1979-04-04 1980-10-23 Предприятие П/Я В-2636 Apparatus for measuring gas flow temperature
SU1137874A1 (en) * 1983-04-04 1986-04-15 Предприятие П/Я В-2679 Device for measuring temperature of gas flow liquid phase
SU1278620A1 (en) * 1985-03-26 1986-12-23 Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского Device for determining flow temperature
SU1583759A1 (en) * 1988-05-18 1990-08-07 Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Method of setting meter of temperature in disperse flow
CN105387947A (en) * 2014-09-05 2016-03-09 西安天衡计量仪表有限公司 Temperature measuring device for heat pipe monitoring system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU127841A1 (en) * 1959-07-15 1959-11-30 Н.Ф. Пешехонов Device for measuring the temperature of the gas stream
SU773457A1 (en) * 1979-04-04 1980-10-23 Предприятие П/Я В-2636 Apparatus for measuring gas flow temperature
SU1137874A1 (en) * 1983-04-04 1986-04-15 Предприятие П/Я В-2679 Device for measuring temperature of gas flow liquid phase
SU1278620A1 (en) * 1985-03-26 1986-12-23 Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского Device for determining flow temperature
SU1583759A1 (en) * 1988-05-18 1990-08-07 Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Method of setting meter of temperature in disperse flow
CN105387947A (en) * 2014-09-05 2016-03-09 西安天衡计量仪表有限公司 Temperature measuring device for heat pipe monitoring system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2426106C1 (en) Method of determining heat conductivity of thin-wall heat shield and device to this end
KR870005242A (en) Temperature measuring method and device
JPH01302104A (en) Method and apparatus for measuring corrosion of refractory lining of external wall
CN107655933A (en) A kind of high explosive expansion characteristics parameter measuring apparatus
Jaremkiewicz et al. Measurement of transient fluid temperature
Mathijssen et al. The flexible asymmetric shock tube (FAST): a Ludwieg tube facility for wave propagation measurements in high-temperature vapours of organic fluids
RU2657319C1 (en) Method of experimental determination of non-uniformity of temperature fields of gas flow of thermally insulated high-pressure pipeline and temperature sensor
Jaremkiewicz et al. Monitoring of transient thermal stresses in pressure components of steam boilers using an innovative technique for measuring the fluid temperature
RU179479U1 (en) Device for studying in-situ oxidation processes
Bauer et al. Averaged and time-resolved heat transfer of steady and pulsating entry flow in intake manifold of a spark-ignition engine
RU2587524C1 (en) Apparatus for determining thermal conductivity coefficient and long-term performance of heat shielding coating
JP6813906B1 (en) Temperature / displacement measuring device
SU829852A1 (en) Heat-insulated drill string
KR100862783B1 (en) A gas flow-meter for reheating furnace
KR101831682B1 (en) Apparatus and method for measuring gas temperature
Coy An efficient method for calculating surface temperature and heat flux based on embedded temperature sensors
KR20100002792U (en) Elements for detecting temperature of engine exhaust gas
RU190199U1 (en) Device for the study of intralayer oxidative processes with a linear increase in temperature
RU2647562C1 (en) Method for investigation of thermal protective properties of high-temperature coatings and the device for its implementation
RU2681255C1 (en) Installation for research of wearing processes of heat and mass transfer
RU106447U1 (en) HIGH TEMPERATURE
Zhang et al. Development of exposed rapid thermocouple for internal fluid temperature testing under pressure
RU2551663C2 (en) Method of determining thermal conductivity of solid body of cylindrical shape under steady temperature condition
RU2750289C1 (en) Installation for studying thermal conductivity of powder-vacuum and screen-vacuum heat insulation
SU757949A1 (en) Device for determining liquid heat conductivity coefficient