RU2657149C1 - Способ извлечения редкоземельных металлов и скандия из золошлаковых отходов - Google Patents
Способ извлечения редкоземельных металлов и скандия из золошлаковых отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657149C1 RU2657149C1 RU2017126637A RU2017126637A RU2657149C1 RU 2657149 C1 RU2657149 C1 RU 2657149C1 RU 2017126637 A RU2017126637 A RU 2017126637A RU 2017126637 A RU2017126637 A RU 2017126637A RU 2657149 C1 RU2657149 C1 RU 2657149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- ash
- scandium
- earth metals
- sorption
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005325 percolation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- JKPAIQYTAZUMKI-UHFFFAOYSA-N N[P] Chemical compound N[P] JKPAIQYTAZUMKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- PVBQYTCFVWZSJK-UHFFFAOYSA-O (2-carboxyethylamino)-trimethylazanium Chemical compound C[N+](C)(C)NCCC(O)=O PVBQYTCFVWZSJK-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001636 atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- -1 thorium ion Chemical class 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке золошлаковых отходов ТЭЦ с целью извлечения из них редкоземельных металлов и скандия и последующем использовании их в производстве строительных материалов. Способ извлечения редкоземельных металлов и скандия из золошлаковых отходов включает перколяционное выщелачивание серной кислотой. При этом выщелачивание проводят из гранулированного материала раствором серной кислоты 5-15 г/л при температуре 18-25°C и Ж:Т=2:1-1:1 в режиме рециркуляции продуктивного раствора в замкнутом цикле выщелачивание-сорбция. Далее проводят сорбцию суммы редкоземельных металлов сульфокатионитом из сернокислого раствора выщелачивания, затем - сорбцию скандия аминофосфорсодержащим амфолитом из фильтратов сорбции редкоземельных металлов. Обработанный сорбентами фильтрат возвращают на перколяционное выщелачивание. Техническим результатом изобретения является создание рациональной, экономной, технологичной, экологически безопасной комплексной, поточной технологии утилизации золошлаковых отходов ТЭЦ. 1 ил., 5 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к переработке золошлаковых отходов ТЭЦ с целью извлечения из них редкоземельных металлов и последующего использования их в производстве строительных материалов.
Золошлаковые материалы - это техногенное сырье.
Разработка энерго- и ресурсосберегающих комплексных технологий для извлечения ценных компонентов с утилизацией отходов является актуальной задачей.
Известен «Способ переработки полиметаллических руд», включающий способ грануляции материала с серной кислотой, который позволяет организовать кучное выщелачивание урана с использованием слабокислых растворов серной кислоты или воды (патент №2571676 МПК С22В 3/04, С22В 60/02).
Известен способ извлечения скандия из зол каменного угля (Б.Г. Коршунов и др. «Скандий». М.: Металлургия, 1987. С. 150-151), основанный на кислотном выщелачивании 18%-ной соляной кислотой плава щелочного вскрытия золы каменного угля. Ионообменное концентрирование скандия на фосфорилированной целлюлозе. Основным недостатком способа является операция предварительного спекания золы со щелочью, использование соляной кислоты высокой концентрации.
Известен «Способ извлечения редкоземельных металлов и иттрия из углей и золошлаковых отходов от их сжигания» (RU 2293134 С1, МПК С22В 59/00, С22В 3/06, С22В 3/26), включающий агитационное выщелачивание 1М раствором азотной кислоты при Ж:Т=5:1 и температуре 90°C и экстракцию редкоземельных металлов трибутилфосфатом. К недостаткам способа следует отнести высокую температуру процесса выщелачивания, необходимость фильтрования для получения осветленных продуктивных растворов.
Известен способ извлечения редкоземельных металлов из золошлаковых отходов (Г.Л. Пашков, Р.Б. Николаева и др. «Сорбционное выщелачивание скандия из золошлаковых отходов от сжигания бурых углей бородинского разреза». Тез. Докладов Международной конференции «Редкоземельные металлы: переработка сырья, производство соединений и материалов на их основе». Красноярск. 1995. С. 104-106), совмещающий выщелачивание и сорбцию (сорбционное выщелачивание). По этому способу солянокислую пульпу золошлаковых отходов перемешивают с сульфокатионитом КУ-2 при температуре 40-60°C. Одновременно выщелачивается кальций и сорбируется. К недостаткам способа относится сложность разделения трехфазной смеси сорбент - золошлак - раствор, необходимость утилизации фильтрата сорбции, удаление сорбированного кальция, выделение гипса.
Известен «Способ извлечения редкоземельных и радиоактивных металлов из окисленного технологически упорного сырья» (RU 2170775 С1, МПК С22В 59/00, С22В 60/00, С22В 3/08, С22В 7/00), включающий приготовление пульпы из золошлаковых отходов и выщелачивание серной кислотой с концентрацией 50-300 г/л и соотношением Ж:Т=5:1-10:1. Пульпа обрабатывается катодом с низким перенапряжением выделения водорода при постоянном перемешивании. Электровыщелачивание проводят при катодной плотности тока 0,5-5,0 мА/см2 и температуре 18-80°C. Предварительная подготовка золошлаков проводится обработкой щелочным раствором с концентрацией 150-250 г/л при температуре 80-90°C и соотношении фаз Ж:Т=5:1. К недостаткам способа относятся: многостадийность процесса обработки золошлаков (щелочное, кислое), выделение щелочного и кислого кека, промывки этих продуктов, использование высококонцентрированных растворов серной кислоты и щелочи, электро- и взрывоопасность процесса, связанная с выделением водорода на катоде.
Известен «Способ выщелачивания ценных компонентов и редкоземельных элементов из зольно-шлакового материала» (патент RU 2560627 С2, МПК С22В 59/00, С22В 7/00, С22В 3/18), который относится к области биогидрометаллургии. Из золошлакового материала готовят пульпу в биореакторе с соотношением фаз Ж:Т=5:1, элементарной серы 10-20:1. рН пульпы 2,0-3,0 доводят концентрированной серной кислотой, вносят 10% культуральной жидкости, проводят аэрацию воздухом при температуре 44-46°C. Недостатком способа является длительность процесса выщелачивания, необходимость температуры и аэрации, больших объемов 10%-ной пульпы, необходимость наличия бактерий и обеспечение условий их жизнедеятельности (продуктивности) - выработка серной кислоты. Такой способ в промышленных масштабах трудно осуществим.
Наиболее близким является «Способ подготовки золы-уноса от сжигания углей для использования в производстве строительных материалов» (патент RU 2138339 С1, МПК В03В 9/06, С04В 7/28, С04В 18/10). Золу-унос обрабатывают серной кислотой концентрацией 50-300 г/л при соотношении Ж:Т=4-10:1 при температуре 18-90°C. Для интенсификации процесса выщелачивания в раствор вводят добавку хлорида натрия до концентрации по хлорид-иону до 0,5-25,0 г/л. Процесс выщелачивания осуществляется в аппарате с перемешиванием при температуре 40-90°C в течение 1-6 часов или при кучном выщелачивании раствор серной кислоты с концентрацией 50-200 г/л и соотношении Ж:Т=5-6:1 и температуре 18-40°C пропускают самотеком через слой золы. К недостаткам способа относятся: при пульповом сернокислотном выщелачивании - высокие концентрации серной кислоты, температура, добавка NaCl до 25 г/л, ограниченный масштаб производства, невозможность организовать непрерывную переработку золошлаков без фильтрации с целью выделения осветленных продуктивных растворов, которые содержат ценные компоненты (РЗЭ и скандий); для метода кучного выщелачивания - отмечается большое сопротивление слоя золы при прохождении раствора выщелачивания из-за тонкодисперсного гранулометрического состава, использование раствора серной кислоты с концентрацией 50-200 г/л для орошения и весьма проблематичное поддержание повышенной температуры выщелачивания до 40°C при крупнотоннажной переработке. Кроме того, извлечение церия на 69-80% должно сопровождаться увеличением расхода серной кислоты при одновременном увеличении извлечения макропримесей (Al, Са, Fe, Mg и т.д.), что приводит к серьезным технологическим сложностям выделения полезных компонентов из концентрированных солевых растворов.
Техническим результатом изобретения является создание рациональной, экономной, технологичной, экологически безопасной комплексной, поточной технологии утилизации золошлаковых отходов ТЭЦ с целью переработки больших объемов убогого упорного материала в непрерывном (бесфильтрационном) цикле.
Золошлаки после извлечения ценных компонентов могут быть применены в дорожном строительстве в качестве самостоятельного медленно твердеющего вяжущего материала или гидравлической добавки к цементу.
Способ основан на совмещении нескольких технологических приемов при обработке золошлаковых отходов растворами наиболее дешевой серной кислоты для выщелачивания полезных компонентов, сорбционного извлечения их из продуктивных растворов и состоит из нескольких технологических стадий (операций):
- дробление и грануляция золошлаков с концентрированной серной кислотой;
- перколяционное выщелачивание суммы РЗЭ и скандия из гранулированного материала раствором серной кислоты 5-15 г/л при температуре 18-25°C и Ж:Т=2:1-1:1 в режиме рециркуляции продуктивного раствора в замкнутом цикле выщелачивание-сорбция;
- сорбция суммы РЗЭ сульфокатионитом из продуктивного раствора;
- последующая сорбция скандия аминофосфорсодержащим амфолитом из фильтрата РЗЭ;
- возврат фильтрата сорбции скандия на выщелачивание;
- количество циклов оборота продуктивного раствора выщелачивания определяется экономической целесообразностью полноты извлечения ценных компонентов.
Организация поточного перколяционно-сорбционно-циркуляционного способа извлечения ценных компонентов (суммы РЗЭ, скандия, тория) из гранулированных золошлаков ТЭЦ слабокислыми растворами серной кислоты (5-15 г/л) представлена бесфильтрационной технологической блок-схемой (рис. 1).
Сущность изобретения поясняется конкретными примерами.
Определение содержания элементов в растворах проводилось методом АЭС ИСП (атомно-эмиссионная спектроскопия с индуктивно связанной плазмой) в АО «ВНИИХТ». Определение содержания элементов в твердых продуктах проводилось методом контроля (электронная микроскопия на электронном растровом сканирующем микроскопе).
Пример №1. Агитационное выщелачивание измельченных (0,05 мм) золошлаков
Пример №2. Перколяционное выщелачивание ценных компонентов из гранулированных золошлаков в колонке диаметром 36 мм и высотой 230 мм при плотности орошения 9,7 дм3/м2 в час раствором серной кислоты 12,2 г/дм3 при температуре 18-25°C.
Пример №3. Сорбция РЗЭ сульфокатионитом в Н+-форме из продуктивных растворов перколяционного выщелачивания гранулированных золошлаков при температуре 18-25°C.
Пример №4. Извлечение аминофосфорсодержащим ионитом скандия и тория из фильтратов сорбции РЗЭ при температуре 18-25°C.
Пример №5. Распределение и извлечение ценных компонентов (РЗЭ и скандия) по стадиям рециркуляции продуктивного раствора при перколяционном выщелачивании гранулированного золошлака Дорогобужской ТЭЦ.
Claims (1)
- Способ извлечения редкоземельных металлов и скандия из золошлаковых отходов, включающий перколяционное выщелачивание редкоземельных металлов и скандия серной кислотой, отличающийся тем, что перед выщелачиванием золошлаковые отходы гранулируют, перколяционное выщелачивание редкоземельных металлов и скандия проводят из гранулированного материала раствором серной кислоты 5-15 г/л при температуре 18-25°С и Ж:Т = 2:1-1:1 в режиме рециркуляции продуктивного раствора в замкнутом цикле выщелачивание-сорбция, далее проводят сорбцию суммы редкоземельных металлов сульфокатионитом из сернокислого раствора выщелачивания, затем сорбцию скандия аминофосфорсодержащим амфолитом из фильтратов сорбции редкоземельных металлов, обработанный сорбентами фильтрат возвращают на перколяционное выщелачивание.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126637A RU2657149C1 (ru) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | Способ извлечения редкоземельных металлов и скандия из золошлаковых отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126637A RU2657149C1 (ru) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | Способ извлечения редкоземельных металлов и скандия из золошлаковых отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2657149C1 true RU2657149C1 (ru) | 2018-06-08 |
Family
ID=62560782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126637A RU2657149C1 (ru) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | Способ извлечения редкоземельных металлов и скандия из золошлаковых отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2657149C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350984A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-15 | 厦门稀土材料研究所 | 磷酸类萃取沉淀剂分离回收稀土的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4254088A (en) * | 1979-03-27 | 1981-03-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Salt-soda sinter process for recovering aluminum from fly ash |
| JPS58130120A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-08-03 | ロツクウエル・インタ−ナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | 炭素質物質からバナジウムを回収する方法 |
| GB2196649A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-05 | Rtz Technical Services Limited | Smelting complex sulphidic materials containing lead, zinc and optionally copper |
| WO2004053173A1 (ja) * | 2002-12-06 | 2004-06-24 | Mitsubishi Corporation | Ｖ、Ｍｏ、及びＮｉ含有廃棄物からの有価金属の回収方法 |
| WO2006131371A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Sms Demag Ag | Verfahren zur reduktion und/oder reinigung einer ein metall enthaltenden schlacke |
| RU2560627C2 (ru) * | 2013-08-13 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт микробиологии им. С.Н. Виноградского Российской академии наук (ИНМИ РАН) | Способ выщелачивания ценных компонентов и редкоземельных элементов из зольно-шлакового материала |
-
2017
- 2017-07-25 RU RU2017126637A patent/RU2657149C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4254088A (en) * | 1979-03-27 | 1981-03-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Salt-soda sinter process for recovering aluminum from fly ash |
| JPS58130120A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-08-03 | ロツクウエル・インタ−ナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | 炭素質物質からバナジウムを回収する方法 |
| GB2196649A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-05 | Rtz Technical Services Limited | Smelting complex sulphidic materials containing lead, zinc and optionally copper |
| WO2004053173A1 (ja) * | 2002-12-06 | 2004-06-24 | Mitsubishi Corporation | Ｖ、Ｍｏ、及びＮｉ含有廃棄物からの有価金属の回収方法 |
| WO2006131371A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Sms Demag Ag | Verfahren zur reduktion und/oder reinigung einer ein metall enthaltenden schlacke |
| RU2560627C2 (ru) * | 2013-08-13 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт микробиологии им. С.Н. Виноградского Российской академии наук (ИНМИ РАН) | Способ выщелачивания ценных компонентов и редкоземельных элементов из зольно-шлакового материала |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350984A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-15 | 厦门稀土材料研究所 | 磷酸类萃取沉淀剂分离回收稀土的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102173547B (zh) | 电镀企业含镍污泥的资源化回收工艺 | |
| Yuksekdag et al. | A holistic approach for the recovery of rare earth elements and scandium from secondary sources under a circular economy framework–A review | |
| Guang et al. | Water leaching kinetics and recovery of potassium salt from sintering dust | |
| CN103290215A (zh) | 强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法 | |
| CN104232942A (zh) | 一种钨矿物原料的预处理方法 | |
| Wu et al. | A critical review on extraction of valuable metals from solid waste | |
| CN1673084A (zh) | 用废铝灰生产氧化铝的方法 | |
| CN106007423A (zh) | 电镀污泥资源化利用的方法 | |
| CN104384176A (zh) | 一种环保型煤渣回收处理系统 | |
| CN105110445B (zh) | 一种处理重金属废水的方法 | |
| CN105712381B (zh) | 一种利用电除尘灰提取高纯度氯化钾系统及方法 | |
| CN110965079B (zh) | 一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法 | |
| CN107662931B (zh) | 一种从含钾废渣中提取钾制备硫酸钾的工艺 | |
| RU2657149C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов и скандия из золошлаковых отходов | |
| CN104402062A (zh) | 一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法 | |
| CN105523590A (zh) | 一种制备三氯化铁的方法 | |
| CN101215646A (zh) | 粘土矿湿法提钒工艺 | |
| CN105236899B (zh) | 一种电解锌酸浸渣资源化无害化利用方法 | |
| CN100422357C (zh) | 电场分解钒矿浆隔膜萃取生产五氧化二钒的方法 | |
| CN105129831B (zh) | 一种红土镍矿熔渣的综合回收利用方法 | |
| CN107012342A (zh) | 一种提取低品位离子型稀土原矿中稀土元素的方法 | |
| CN106282534A (zh) | 砷酸铁渣的稳定固化方法 | |
| CN106350669B (zh) | 一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备v2o5的方法 | |
| CN101851000A (zh) | 稀土氧化物的制备方法 | |
| CN110408788B (zh) | 一种浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190726 |