RU2655577C1 - Роликоопора ленточного конвейера - Google Patents
Роликоопора ленточного конвейера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655577C1 RU2655577C1 RU2017122560A RU2017122560A RU2655577C1 RU 2655577 C1 RU2655577 C1 RU 2655577C1 RU 2017122560 A RU2017122560 A RU 2017122560A RU 2017122560 A RU2017122560 A RU 2017122560A RU 2655577 C1 RU2655577 C1 RU 2655577C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- support
- frame
- longitudinal axis
- interconnected
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
- B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Роликоопора ленточного конвейера содержит поддерживающие ленту, средний и боковые ролики, оси которых взаимосвязаны с рамой конвейера посредством наружных и внутренних кронштейнов, закрепленных на опорной балке, установленной на раме конвейера поперек ее продольной оси с возможностью поворота вокруг своей продольной оси. Наружные кронштейны взаимосвязаны с рамой посредством жестко закрепленной на ней упругой опоры в виде тензометрической балки, на свободном конце которой размещена сферическая опора, сопряженная с наружным кронштейном, который установлен с возможностью контакта с ограничителем перемещения, закрепленным на раме. Использование изобретения обеспечивает возможность контроля фактических сил сопротивления движению ленты по роликам в процессе эксплуатации, что приводит к повышению долговечности конвейера за счет уменьшения износа взаимодействующих элементов конвейера при снижении расхода энергии. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано в конструкции ленточных конвейеров, предназначенных преимущественно для транспортирования грузов и людей в условиях шахт и карьеров.
Известна роликоопора ленточного конвейера (SU №1268486 А1, МПК - B65G 39/10(2000.01), опубл. 07.11.1986 г.), содержащая поддерживающие ленту, средний и боковые ролики, оси которых взаимосвязаны с боковыми и средними кронштейнами, жестко закрепленными на опорной балке, зафиксированной на раме конвейера, что позволяет ленте формировать желобчатое сечение.
Роликоопора работает следующим образом.
В нагруженном состоянии лента входит в желобчатое сечение роликоопоры, опирается на ролики, что обеспечивает ее движение вдоль ленточного конвейера.
Во время движения ленты конвейера по роликам возникают силы сопротивления движению, которые, главным образом, определяют фактическую мощность привода конвейера, а также износ ленты и роликов. Поэтому в процессе эксплуатации целесообразно периодически выполнять контроль указанных сил. Превышение фактических значений сил сопротивления движению ленты по роликам в сравнении с расчетными свидетельствует о выходе из строя подшипниковых узлов роликов, что требует их замены. Данная конструкция роликоопоры не позволяет осуществлять контроль сил сопротивления движению ленты по роликам из-за жесткого крепления опорной балки к раме конвейера, препятствующего измерению показателей, по которым оценивают указанные силы сопротивления.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является роликоопора ленточного конвейера (RU №2121955 С1, МПК - B65G 39/02 (1995.01), опубл. 20.11.1998 г.), содержащая поддерживающие ленту, средний и боковые ролики, оси которых взаимосвязаны с рамой конвейера посредством наружных и внутренних кронштейнов, закрепленных на опорной балке в виде равнобокого уголка, установленного на раме конвейера поперек ее продольной оси вершиной вверх. Каждый кронштейн состоит из стойки с головкой, ребра и основания, при этом в головке кронштейна выполнен паз для взаимодействия с концом оси ролика, а основание кронштейна жестко закреплено на полках равнобокого уголка посредством крепежных элементов.
Роликоопора работает следующим образом.
В процессе работы конвейера роликоопора поддерживает ленту и придает ей необходимую желобчатую форму продолжительное время.
Во время движения ленты конвейера по средним и боковым роликам возникают силы сопротивления движению, которые определяют фактическую мощность привода конвейера, а также износ ленты и роликов. Для поддержания конвейера в работоспособном состоянии, в процессе эксплуатации целесообразно периодически выполнять контроль указанных сил и, в случае превышения фактических значений сил сопротивления движению ленты по роликам по отношению к расчетным, требуется замена роликов.
Известная роликоопора не обеспечивает достижение требуемого технического результата по следующим причинам.
Известная роликоопора имеет жесткое крепление основания кронштейна на раме, а поэтому взаимосвязь кронштейнов с рамой конвейера не позволяет производить замеры фактических сил сопротивления движению ленты по роликам. Это не позволяет поддерживать работу конвейера в номинальном режиме, поскольку эксплуатационная мощность привода превышает расчетную, приводит к износу взаимодействующих элементов (лента и ролики) и требует дополнительного расхода энергии.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования роликоопоры ленточного конвейера, в которой за счет конструктивных особенностей обеспечивается возможность контроля фактических сил сопротивления движению ленты по роликам в процессе эксплуатации, что приводит к повышению долговечности конвейера за счет уменьшения износа взаимодействующих элементов конвейера при снижении расхода энергии.
Поставленная задача решается тем, что в роликоопоре ленточного конвейера, содержащей поддерживающие ленту, средний и боковые ролики, оси которых взаимосвязаны с рамой конвейера посредством наружных и внутренних кронштейнов, закрепленных на опорной балке, установленной на раме конвейера поперек ее продольной оси, согласно изобретению опорная балка установлена на раме конвейера с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, при этом наружные кронштейны взаимосвязаны с рамой посредством жестко закрепленной на ней упругой опоры в виде тензометрической балки, на свободном конце которой размещена сферическая опора, сопряженная с наружным кронштейном, причем наружный кронштейн установлен с возможностью контакта с ограничителем перемещения, закрепленным на раме.
Целесообразно размещение каждого конца установленной на раме конвейера балки между ограничителем перемещения внешнего кронштейна и тензометрической балкой.
Целесообразно определение максимального угла поворота опорной балки, лежащего в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси балки из следующей зависимости:
где - допускаемый прогиб свободного конца тензометрической балки, определяемый ее сечением и пределом прочности материала тензометрической балки, мм; L - расстояние между продольными осями опорной балки и сферической опоры, мм.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена роликоопора ленточного конвейера, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Роликоопора содержит поддерживающие ленту 1, средний ролик 2 и боковые ролики 3. Оси 4 среднего ролика 2 и боковых роликов 3 взаимосвязаны с помощью внутренних кронштейнов 5 и наружных кронштейнов 6, закрепленных на опорной балке 7 в виде трубы, с рамой 8 конвейера. Опорная балка 7 установлена в подшипниковых узлах 9, жестко зафиксированных на раме 8 для обеспечения поворота опорной балки 7 вокруг своей продольной оси. При этом опорная балка 7 установлена на раме 8 поперек ее продольной оси. Внутренний кронштейн 5 служит опорой для концов осей 4 среднего 2 и бокового ролика 3, а наружный кронштейн 6 - только для конца оси 4 бокового ролика 3.
Наружные кронштейны 6 взаимосвязаны с рамой 8 посредством жестко закрепленных на нем с двух сторон относительно продольной оси опорной балки 7 пластин 10. Одна из пластин 10 установлена с возможностью контакта с ограничителем 11 перемещения, жестко закрепленным на раме 8.
На раме 8 закреплен держатель 12, к которому жестко прикреплен один конец тензометрической балки 13, выполняющей роль упругой опоры. На свободном конце тензометрической балки 13 закреплена сферическая опора 14, сопряженная с другой пластиной 10 наружного кронштейна 6.
Ограничитель 11 и тензометрическая балка 13 со сферической опорой 14 предназначены для поддержания наружных кронштейнов 6 в вертикальном положении.
Тензометрическая балка 13 жестко закреплена на держателе 12, зафиксированном на раме 8. При этом предел прочности материала и размеры тензометрической балки 13 предусмотрены для обеспечения поворота трубы 7 на максимальный угол, лежащий в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси балки, определяемый следующей зависимостью:
где - допускаемый прогиб свободного конца тензометрической балки 13, определяемый ее размерами и пределом прочности материала тензометрической балки 13, мм; L - расстояние между продольными осями опорной балки в виде трубы 7 и сферической опоры 14, мм. Максимальное значение угла ϕ устанавливается в процессе проектирования роликоопоры и зависит от высоты кронштейнов 5 и 6, длины и площади поперечного сечения тензометрической балки 13, а также свойств материала, из которого она изготовлена.
Тензометрическая балка 13 подключена к измерительной аппаратуре (на фигуре не показана).
Роликоопора работает следующим образом.
В процессе работы конвейера средний ролик 2 и боковые ролики 3 поддерживают ленту 1 и придают ей необходимую желобчатую форму. При этом устойчивое положение роликов 2 и 3 устанавливается вертикальным положением наружных кронштейнов 6, находящихся между ограничителем 11 перемещений и сферической опорой 14 тензометрической балки 13.
Во время движения ленты 1 по роликам 2 и 3 возникают силы сопротивления движению, которые направлены вдоль ленты 1 в сторону противоположную направлению ее движения. Указанные силы от роликов 2 и 3 через оси 4 передаются на кронштейны 5 и 6, которые, поворачиваясь совместно с трубой 7 вокруг ее продольной оси, через пластину 10 воспринимаются сферической опорой 14. От сферической опоры 14 силы передаются на тензометрическую балку 13 и держатель 12. При этом тензометрическая балка 13 с предусмотренными размерами и пределом прочности ее материала, прогибаясь под действием возникающих сил, обеспечивает поворот трубы 7 поворачиваться вокруг своей оси в подшипниковых узлах 9 на угол ϕ, смещая ролики 2 и 3 в сторону движения ленты 1 вдоль рамы 8 конвейера.
Поскольку прогиб тензометрической балки 13 пропорционален действующей на нее силе сопротивления движению ленты 1, то регистрируя его с помощью измерительной аппаратуры, определяется значение указанной силы и осуществляется контроль над процессом работы конвейера.
Таким образом, за счет усовершенствования конструкции роликоопоры проводится контроль сил сопротивления движению ленты по роликам, что обеспечивает снижение расхода энергии на транспортирование, уменьшение износа ленты и роликов, а также повышение долговечности ленточного конвейера.
Claims (5)
1. Роликоопора ленточного конвейера, содержащая поддерживающие ленту, средний и боковые ролики, оси которых взаимосвязаны с рамой конвейера посредством наружных и внутренних кронштейнов, закрепленных на опорной балке, установленной на раме конвейера поперек ее продольной оси, отличающаяся тем, что опорная балка установлена на раме конвейера с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, при этом наружные кронштейны взаимосвязаны с рамой посредством жестко закрепленной на ней упругой опоры в виде тензометрической балки, на свободном конце которой размещена сферическая опора, сопряженная с наружным кронштейном, причем наружный кронштейн установлен с возможностью контакта с ограничителем перемещения, закрепленным на раме.
2. Роликоопора ленточного конвейера по п. 1, отличающаяся тем, что каждый конец установленной на раме конвейера опорной балки размещен между ограничителем перемещения внешнего кронштейна и тензометрической балкой.
3. Роликоопора ленточного конвейера по п. 1, отличающаяся тем, что максимальный угол поворота опорной балки, лежащий в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси балки, определен из следующей зависимости:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017122560A RU2655577C1 (ru) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Роликоопора ленточного конвейера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017122560A RU2655577C1 (ru) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Роликоопора ленточного конвейера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2655577C1 true RU2655577C1 (ru) | 2018-05-28 |
Family
ID=62560259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017122560A RU2655577C1 (ru) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Роликоопора ленточного конвейера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2655577C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU930004A1 (ru) * | 1980-12-08 | 1982-05-23 | Северо-Западный Заочный Политехнический Институт | Тензометрическа балка |
SU1710463A1 (ru) * | 1989-02-07 | 1992-02-07 | Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" | Способ определени технического состо ни роликоопор ленточного конвейера |
EP0718218A2 (en) * | 1994-12-20 | 1996-06-26 | Bridgestone Corporation | Conveyor belt |
RU2121955C1 (ru) * | 1997-08-11 | 1998-11-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Роликоопора ленточного конвейера |
CN102040084A (zh) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 昆山市玉山镇城北丰怡五金机电商行 | 可输出变形数据的滚轮 |
US20140353127A1 (en) * | 2012-01-26 | 2014-12-04 | Michael John Hearn | Weighing idler roller for a belt weighing application |
RU156054U1 (ru) * | 2015-03-11 | 2015-10-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Центрирующая роликоопора конвейерной ленты |
-
2017
- 2017-06-26 RU RU2017122560A patent/RU2655577C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU930004A1 (ru) * | 1980-12-08 | 1982-05-23 | Северо-Западный Заочный Политехнический Институт | Тензометрическа балка |
SU1710463A1 (ru) * | 1989-02-07 | 1992-02-07 | Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" | Способ определени технического состо ни роликоопор ленточного конвейера |
EP0718218A2 (en) * | 1994-12-20 | 1996-06-26 | Bridgestone Corporation | Conveyor belt |
RU2121955C1 (ru) * | 1997-08-11 | 1998-11-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Роликоопора ленточного конвейера |
CN102040084A (zh) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 昆山市玉山镇城北丰怡五金机电商行 | 可输出变形数据的滚轮 |
US20140353127A1 (en) * | 2012-01-26 | 2014-12-04 | Michael John Hearn | Weighing idler roller for a belt weighing application |
RU156054U1 (ru) * | 2015-03-11 | 2015-10-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Центрирующая роликоопора конвейерной ленты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2634753C2 (ru) | Направляющая планка для ходовой направляющей эскалатора или траволатора | |
KR100891030B1 (ko) | 측정 장치를 구비한 체인 컨베이어 | |
WO2016075981A1 (ja) | コンベヤベルトの摩耗モニタリングシステム | |
JP5486412B2 (ja) | コンベヤベルトの耐衝撃性の評価システムおよび評価方法 | |
JP2006292736A5 (ru) | ||
US10036419B2 (en) | Roller of a support arrangement for a rotary milking platform | |
JP5083513B2 (ja) | コンベヤベルトのローラ乗り越え抵抗力測定装置 | |
CN208086998U (zh) | 一种电梯曳引轮磨损检测装置 | |
RU2655577C1 (ru) | Роликоопора ленточного конвейера | |
EP3321223B1 (en) | Load cell | |
KR101669137B1 (ko) | 컨베이어 벨트 손상 감지장치 | |
CN108545587A (zh) | 自动扶梯缺陷探测方法、系统及包括所述系统的自动扶梯 | |
CN209009960U (zh) | 自动扶梯缺陷探测系统及包括其的自动扶梯 | |
US11512490B2 (en) | Automated parking device | |
US9440827B2 (en) | Lift mast height sensor for an industrial truck | |
FI119766B (fi) | Menetelmä hissin taitto- ja/tai vetopyörien köysiurien kulumisen tunnistamiseksi ja hissi | |
KR20110058257A (ko) | 컨베이어 벨트 사행 감지장치 및 표시장치 | |
CN111591725A (zh) | 物料输送卡阻检测装置及物料输送系统 | |
CN215865426U (zh) | 输送装置 | |
JP5693838B2 (ja) | 計量装置 | |
CN220316269U (zh) | 带式输送机之机尾拉紧装置 | |
US1778526A (en) | Conveyer | |
CN209386777U (zh) | 一种挡轮限位装置 | |
RU60715U1 (ru) | Мобильные железнодорожные весы | |
US1899893A (en) | Conveyer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190627 |