RU2655139C1 - Листовой негорючий облицовочный материал повышенной водоустойчивости - Google Patents
Листовой негорючий облицовочный материал повышенной водоустойчивости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655139C1 RU2655139C1 RU2017110151A RU2017110151A RU2655139C1 RU 2655139 C1 RU2655139 C1 RU 2655139C1 RU 2017110151 A RU2017110151 A RU 2017110151A RU 2017110151 A RU2017110151 A RU 2017110151A RU 2655139 C1 RU2655139 C1 RU 2655139C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water resistance
- lining material
- layers
- flammable
- aluminoborphosphate
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 12
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDIBQGLUNYMGQO-UHFFFAOYSA-N O(O)O.P(=O)(O)(O)O Chemical compound O(O)O.P(=O)(O)(O)O XDIBQGLUNYMGQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWSLDWLOZLIXRC-UHFFFAOYSA-N OOO.OB(O)O Chemical compound OOO.OB(O)O GWSLDWLOZLIXRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003339 best practice Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/02—Inorganic materials
- C09K21/04—Inorganic materials containing phosphorus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к негорючим композиционным облицовочным материалам, которые могут быть использованы для наружней и внутренней облицовки зданий и помещений, в качестве мебельных панелей, материалов корпусов суден, автомобилестроении, и касается листового негорючего листового облицовочного материала повышенной водоустойчивости. Материал выполняют из слоев армирующей ткани на основе неорганических волокон, таких как стекло- или базальтовые волокна. Слои композита пропитывают водной суспензией смеси алюмоборфосфата, метакаолина, магнезита и полиэтиленполиамина в соотношении, масс. %: 40-45/33-37/15-20/3-5 в расчете на алюмоборфосфат. Изобретение обеспечивает создание листового негорючего облицовочного материала, обладающего повышенной тепло- и водостойкостью. 1 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к многослойным облицовочным материалам различной формы, негорючим и не распространяющим пламя, которые могут быть использованы для наружной и внутренней облицовки зданий и помещений, в качестве негорючих мебельных панелей, материала корпусов судов, автомобилестроении.
Известен негорючий листовой материал толщиной 3-5 мм, полученный пропиткой стеклоткани хромалюмофосфатным связующим с последующим прессованием при 150-180°C (Пронин Б.Ф., Асланова Н.И., Цируль Н.П. Негорючие стеклопластики для гражданской продукции. Передовой опыт, 1989, №12).
Недостатками этих материалов являются использование экологически опасного связущего – хромалюмофосфата, и относительно высоких температур термической обработки.
Известен негорючий листовой облицовочный материал, выполненный в виде нескольких слоев, состоящих из неорганического связующего, представляющего собой натриевое или калиевое жидкое стекло в композиции с тетраборатом натрия и армирующего наполнителя на основе ткани при массовом соотношении связующее : наполнитель 2-3:1 с последующим прессованием при 150-180°с в листы толщиной 3-5 мм. Недостатком материала является низкая водостойкость, что является причиной падения прочности материала в 2-3 раза после выдержки в воде (потеря массы материала от 2 до 7% при выдержке в воде в течение 24 ч). (Шулов А.Ю., Лалаян В.М., Стегно Е.В., Грачев А.В., Берлин А.А. Патент РФ на полезную модель «Неорганический листовой облицовочный материал» №165369 от 09.10.2015).
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является неорганический тонкостенный многослойный облицовочный материал, выполненный из слоев неорганической ткани, пропитанной неорганическим связующим (натриевое или калиевое жидкое стекло в смеси с метакаолином или глиноземистым цементом или же алюмофосфатом) (Шаулов А.Ю., Лалаян В.М., Грачев А.В., Нечволодова Е.М. Ткаченко Л.А. Берлин А.А. «Неорганический тонкостенный многослойный облицовочный материал». Патент РФ. Полезная модель №117357 от 27.06.2012 г.).
Недостатками указанного облицовочного материала являются большие времена сушки образцов перед прессованием, достигающие 4 суток, а также низкая водостойкость - потеря массы материала при выдержке в воде в течение 24 ч, достигающая от 7 до 14%.
Задачей предлагаемого изобретения является создание негорючего многослойного облицовочного материала, повышенной тепло- и водостойкостью.
Технический результат достигается изготовлением многослойного облицовочного негорючего материала повышенной тепло- и водоустойчивости, выполненного из армирующей ткани на основе неорганических волокон и неорганического связующего алюмоборфосфата, химически активного наполнителя метакаолина, магнезита, полиэтиленполиамина, в соотношении масс. %: 40-45/33-37/15-20/3-5 в расчете на алюмоборфосфат.
Заявленный многослойный облицовочный материал состоит из листов толщиной 1-2 мм, выполненных из армирующей ткани, изготовленной из неорганических волокон и пропитанной водной суспензией связующего на основе алюмоборфосфата, метакаолина, магнезита, полиэтиленполиамина, склеивающей их между собой.
Толщина многослойного облицовочного материала может достигать 100 мм и более.
Таким образом, количество слоев в составе облицовочного материала может составлять от 5 слоев и более.
В качестве армирующего наполнителя применяли технические стекло- и базальтовые ткани.
На фиг. 1 представлены термомеханическая кривые, отражающие теплостойкость композитов различного состава:
кривая 1 - алюмофосфат + метакаолин + полиэтиленполиамин + магнезит;
кривая 2 - алюмофосфат + метакаолин + полиэтиленполиамин.
Теплостойкость - одну из важных характеристик материала, определяли термомеханическим методом по глубине погружения индентора в материал при повышении температуры.
Из полученных зависимостей следует, что введенный в состав связующего магнезит практически устраняет податливость материала в интервале температур до Т=500°C (фиг. 1).
На фиг. 1 (кривая 1) представлены оптимальные соотношения компонент.
При уменьшении содержания алюмофосфата ниже представленного наблюдается падение прочности композита ввиду недостатка связующего, а в случае превышения содержания водного раствора алюмофосфата, суспензия становится низковязкой, что ухудшает технологию нанесения ее на армирующую ткань. Использование магнезита ускоряло процесс твердения и сушки композита перед его прессованием. Так время сушки композита без магнезита достигало 3-4 суток, тогда как при его использовании оно сокращалось до 24 ч, т.е. в 3-4 раза.
Содержание магнезита определяется тем, что в случае превышения его над оптимальным содержанием вязкость наносимой на ткань композиции становится слишком высокой, а при снижении его содержания ниже оптимального падает прочность материала. Содержание полиэтиленполиамина определялось, с одной стороны, необходимостью минимизации органического соединения в композите, а с другой - водостойкостью и коэффициентом разупрочнения материала после выдержки в воде.
Использование полиэтиленполиамина основано на образовании прочных водородных связей между атомами азота аминов с гидроксильными группами оксогидроксида борной кислоты (Нечволодова Е.М., Сакович Р.А., Грачев А.В., Шаулов А.Ю., Берлин А.А., Химическая физика №5, 2017), а таже оксогидроксида фосфорной кислоты, химически связанной в цепи с оксидом алюминия. Это позволяет заблокировать непрореагировавшие гидрофильные гидроксильные группы и тем самым увеличить стабильность композита к водной среде.
На примере поликомплексов алюмоборфосфата и полиэтиленполиамина показана высокая гидролитическая устойчивость поликомплексов, что было нами впервые показано.
Предлагаемый листовой материал получали пропиткой армирующей ткани, выполненной из неорганических волокон, водной суспензией алюмоборфосфата (P2O5/Al2O3=1/2.5), метакаолина, магнезита, полиэтиленполиамина с последующей сушкой при Т=20-25°C и прессованием при 110-130°C.
Определено изменение массы образца после выдержки в воде и измерены прочность образцов на изгиб до и после выдержки в воде течение 24 ч.
Ввиду того, что поглощение материалом воды сопровождается падением его прочности, степень разупрочнения композита (К) оценивали как соотношение прочности материала до и после выдержки в воде.
Предлагаемый листовой материал обладает прочностью на изгиб 96-104 и до 85-101 после выдержки в воде. Отсюда следует, что коэффициент разупрочнения композита К=0,89-0,97. При влажности 95% образец негигроскопичен.
Оценка огнестойкости по методу кислородного индекса показала, что материал не поддерживает горения в чистом кислороде.
Изобретение подтверждается примерами изготовления заявленного листового облицовочного материала.
Пример 1
2,2 г базальтовой ткани (в 4 слоя, поверхностная плотность 0,1 г/см2) пропитывали водной суспензией, содержащей 10 г водного раствора алюмоборфосфата (концентрация раствора 50%), метакаолин в количестве 4 г, магнезит в количестве 2 г, полиэтиленполиамин в количестве 0.5 г в расчете на алюмоборфосфат, и затем сушили при Т=20-25°C в течение суток, после чего прессовали при 110-130°C в течение 30 мин. Массовое соотношение связующее/армирующая ткань 3:1. Получили образец с прочностью на изгиб σизг=74-104 МПа, плотностью 1,9 г/см3. Коэффициент разупрочнения равен 1±0.12.
При влажности 95% образец негигроскопичен.
Пример 2
Материал получали по примеру 1, но в качестве армирующего материала использовано стекловолокно. Получили образец с массовым соотношением связующее/армирующая ткань =3:1, прочностью на изгиб σизг=74-76 МПа, плотностью ~1,8 г/см3. Коэффициент разупрочнения равен 1±0.13.
При влажности 95% образец негигроскопичен.
Claims (1)
- Многослойный негорючий листовой облицовочный материал повышенной водоустойчивости, выполненный из слоев армирующей ткани на основе неорганических волокон, слои которой пропитаны водной суспензией смеси алюмоборфосфата, метакаолина, магнезита и полиэтиленполиамина в соотношении, масс. %: 40-45/33-37/15-20/3-5 в расчете на алюмоборфосфат.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017110151A RU2655139C1 (ru) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | Листовой негорючий облицовочный материал повышенной водоустойчивости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017110151A RU2655139C1 (ru) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | Листовой негорючий облицовочный материал повышенной водоустойчивости |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2655139C1 true RU2655139C1 (ru) | 2018-05-23 |
Family
ID=62202558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017110151A RU2655139C1 (ru) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | Листовой негорючий облицовочный материал повышенной водоустойчивости |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2655139C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU929673A1 (ru) * | 1981-03-27 | 1982-05-23 | Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов | Состав дл защитного покрыти |
| RU70278U1 (ru) * | 2007-08-23 | 2008-01-20 | Научно-производственное предприятие Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | Модуль пожаробезопасного трубопровода |
| US7655580B2 (en) * | 2004-12-02 | 2010-02-02 | Majors Kenneth A | Fire resistant panel and method of making |
| RU117357U1 (ru) * | 2011-10-13 | 2012-06-27 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | Неорганический тонкостенный многослойный облицовочный материал |
-
2017
- 2017-03-28 RU RU2017110151A patent/RU2655139C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU929673A1 (ru) * | 1981-03-27 | 1982-05-23 | Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов | Состав дл защитного покрыти |
| US7655580B2 (en) * | 2004-12-02 | 2010-02-02 | Majors Kenneth A | Fire resistant panel and method of making |
| RU70278U1 (ru) * | 2007-08-23 | 2008-01-20 | Научно-производственное предприятие Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | Модуль пожаробезопасного трубопровода |
| RU117357U1 (ru) * | 2011-10-13 | 2012-06-27 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | Неорганический тонкостенный многослойный облицовочный материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2529525C1 (ru) | Композиция для получения термозащитного покрытия и термозащитное покрытие | |
| US20140079942A1 (en) | Fire-retardant coating, method for producing fire-retardant and heat-resistnat building materials | |
| JP6382992B2 (ja) | Ｅｄｔａ金属錯体を含む石膏プラスターベースの材料 | |
| AU2016240394A1 (en) | A construction board and a method of manufacture | |
| KR102386057B1 (ko) | 인조광물 섬유단열재 분사용 바인더 조성물 및 이 조성물을 이용하여 제조된 난연성과 단열성을 갖는 마감재 | |
| RU2655139C1 (ru) | Листовой негорючий облицовочный материал повышенной водоустойчивости | |
| US8021476B2 (en) | Gypsum mortar with added expanded vermiculite and method for obtaining same | |
| WO2012158354A1 (en) | Water repellent fiber boards | |
| CN116285433B (zh) | 一种无机防水阻燃吸音涂料制备方法和使用方法 | |
| JP7476447B2 (ja) | 木質系耐火被覆用石こう組成物の調合方法 | |
| US3086898A (en) | Light-weight structural unit | |
| Plakhotnikov et al. | Heat-insulating materials in modern building industry | |
| Stefanidou et al. | The role of application techniques for high performance traditional renders | |
| JP5854422B2 (ja) | 感温性無機組成物 | |
| JP2018016947A (ja) | コンクリート保護方法 | |
| JP2001323637A (ja) | ホルムアルデヒド捕捉性石膏系建材 | |
| JP3461774B2 (ja) | 結露防止機能を有する耐火被覆構造及び耐火被覆工法 | |
| US1906123A (en) | Acoustic plaster | |
| KR101376297B1 (ko) | 탄산화 저항성이 증대된 경량기포콘크리트 조성물 | |
| Kaplan | Performance assessment of lime-pozzolan mortars with straw aggregate for sound and thermal insulation purposes | |
| RU2803738C1 (ru) | Шпатлевка | |
| JP7445136B2 (ja) | ミネラルウール用バインダー組成物及びミネラルウール | |
| Mohanu et al. | EVALUAREA CARACTERISTICILOR MORTARELOR DE VAR ARMATE CU FIBRE DE CÂNEPĂ | |
| Mohanu et al. | EVALUAREA CARACTERISTICILOR MORTARELOR DE VAR ARMATE CU FIBRE DE CÂNEPĂ EVALUATION OF THE CHARACTERISTICS OF LIME MORTARS REINFORCED WITH FIBERS OF HEMP | |
| JP2016199941A (ja) | Ａｌｃパネルのメンテナンス方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190329 |