RU2654863C1 - Способ получения изопрена - Google Patents
Способ получения изопрена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2654863C1 RU2654863C1 RU2017133578A RU2017133578A RU2654863C1 RU 2654863 C1 RU2654863 C1 RU 2654863C1 RU 2017133578 A RU2017133578 A RU 2017133578A RU 2017133578 A RU2017133578 A RU 2017133578A RU 2654863 C1 RU2654863 C1 RU 2654863C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- isoprene
- dehydrogenation
- fraction
- furan
- isopentane
- Prior art date
Links
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 116
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 52
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical group CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 13
- QQHSIRTYSFLSRM-UHFFFAOYSA-N alumanylidynechromium Chemical compound [Al].[Cr] QQHSIRTYSFLSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 11
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 11
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical group CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 7
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 6
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 5
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C=C YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- KJQMOGOKAYDMOR-UHFFFAOYSA-N CC(=C)C=C.CC(=C)C=C Chemical compound CC(=C)C=C.CC(=C)C=C KJQMOGOKAYDMOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acetylene hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N penta-1,4-diene Chemical compound C=CCC=C QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
- C07C5/333—Catalytic processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана в присутствии алюмохромового катализатора на первой стадии дегидрирования. Способ характеризуется тем, что на первую стадию дегидрирования подают смесь изопентана и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции С5 пиролиза, в массовом соотношении 30-80:1, при содержании фурана в смеси не более 0,005 мас. %. Использование настоящего изобретения позволяет расширить сырьевую базу для получения изопрена двухстадийным дегидрированием с использованием в качестве сырья смеси изопентана, полученного любым из известных способов, и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза. 4 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способу получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана, полученного любым из известных способов, который включает последующие стадии разделения продуктов дегидрирования, а также выделения и очистки изопрена любым из известных способов, для его использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.
Содержание изопрена в пиролизной фракции C5, выделенной из пиробензина, составляет 15-20% [Соболев В.М., Бородина И.В. Промышленные синтетические каучуки. - М.: Химия, 1977, с. 63]. Поэтому, как правило, данную фракцию обычно используют для производства изопрена. Выделение изопрена из фракции C5 пиролиза является многоступенчатым сложным процессом. Связано это с тем, что и к мономеру, и к растворителю для стереорегулярной полимеризации предъявляются достаточно жесткие требования по качеству.
В процессе выделения изопрена из фракции C5 в качестве одного из побочных продуктов образуется амиленовая фракция [Кирпичников П.А., Лиакумович А.Г., Победимский Д.Г., Попова Л.М. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков: Учебное пособие для вузов. - Л.: Химия, 1981. - 264 с.]. Указанная фракция отличается высоким содержанием кислородсодержащих соединений, в том числе содержит сложно удаляемый фуран. Присутствие кислородсодержащих соединений обусловлено их образованием в процессе пиролиза нефтепродуктов. Известно, что в изопрене, используемом для стереорегулярной полимеризации, содержание фурана не должно превышать 0,001 мас. % [Евдокимова З.Х., Поспелова Л.М., Сире Е.М. Влияние некоторых примесей на процесс полимеризации изопрена в присутствии титансодержащей каталитической системы // Производство и использование эластомеров, 1990, №10, с. 11].
Известен способ получения изопрена из побочной амиленовой фракции, образующейся в процессе выделения изопрена из фракции C5 пиролиза [Кирпичников П.А., Лиакумович А.Г., Победимский Д.Г., Попова Л.М. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков: Учебное пособие для вузов - Л.: Химия, 1981. с. 49], согласно которому указанную амиленовую фракцию, содержащую в своем составе н- и изоамилены, подвергают гидрированию с целью получения н- и изопентана или проводят разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. При этом все получаемые продукты используют для последующего получения изопрена дегидрированием известным способом.
Недостатком данного способа является сложность аппаратурного оформления и его многостадийность. Согласно этому способу побочную амиленовую фракцию, образующуюся в процессе выделения изопрена из фракции C5 пиролиза, подвергают гидрированию, ректификации и изомеризации с получением из нее изопентана или изоамилена для последующего получения изопрена дегидрированием. Использование варианта разделения н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены характеризуется низкой эффективностью каталитической дистилляции.
Известен способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана [патент РФ №1383726, опубл. 10.12.1999, МПК C07C 11/18 (1990.01), C07C 5/333 (1990.01)], который включает выделение из конденсата первой стадии изопентановой и изоамиленовой фракций, подачу изоамиленовой фракции на вторую стадию дегидрирования и возврат изопентановой фракции на первую стадию, в котором, с целью увеличения селективности процесса и выхода изопрена, изопентановую фракцию перед возвратом на первую стадию дегидрирования подвергают ректификации с выделением 3-метилбутена-1 и выделенный 3-метилбутен-1 подают на вторую стадию дегидрирования.
Известен способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана [патент РФ №2285688, опубл. 20.10.2006, МПК C07C 11/18 (2006.01), C07C 5/32 (2006.01)], в котором после каждой стадии дегидрирования проводят конденсацию контактного газа, абсорбцию и десорбцию несконденсировавшихся углеводородов, а затем последующее разделение углеводородного конденсата ректификацией с выделением дистиллятом колонны паров легкокипящих углеводородов и их конденсацией. Кубовый продукт колонны разделяют экстрактивной ректификацией с получением после первой стадии дегидрирования изопентановой и изоамиленовой фракций, а после второй стадии дегидрирования изопреновой и изоамиленовой фракций. Несконденсировавшиеся пары легкокипящих углеводородов, выделенные дистиллятом ректификационной колонны, направляют на смешение с несконденсировавшимися углеводородами первой стадии дегидрирования, подаваемыми на компримирование, сепарирование и последующую абсорбцию.
Известен способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана [Огородников С.К., Идлис Г.С. Производство изопрена. - Л.: Химия, 1973, с. 125]. При этом в качестве сырья используют техническую изопентановую фракцию, выделенную из прямогонных бензинов или полученную с установок каталитической изомеризации н-пентана, которую отправляют на первую стадию дегидрирования в присутствии алюмохромового катализатора.
Недостатком этого и вышеуказанных способов по патентам РФ №1383726 и №2285688 является использование на первой стадии дегидрирования только изопентановой фракции в индивидуальном виде, что сужает сырьевую базу для получения изопрена.
Наиболее близким является способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана [Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленного синтетического каучука. - Л.: Химия, 1976, с. 30, с. 32]. При этом в качестве сырья используют изопентановую фракцию газовых бензинов или изопентан-изоамиленовую фракцию бензина каталитического крекинга, а также изопентановую фракцию, полученную после изомеризации пентана, содержащегося в легких фракциях бензинов каталитического крекинга. Сырьевую фракцию отправляют на первую стадию дегидрирования в присутствии алюмохромового катализатора.
Недостатком данного способа является то, что по данному патенту не предусмотрена возможность использования в качестве сырья для получения изопрена побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза. Данный способ позволяет использовать в качестве сырья изопентан-изоамиленовую фракцию бензина каталитического крекинга, в составе которой отсутствует фуран, так как данное кислородсодержащее соединение в условиях каталитического крекинга не образуется.
Технической задачей изобретения является расширение сырьевой базы для получения изопрена двухстадийным дегидрированием с использованием в качестве сырья смеси изопентана, полученного любым из известных способов, и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза.
Для решения технической задачи предлагается способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана в присутствии алюмохромового катализатора на первой стадии дегидрирования, характеризующийся тем, что на первую стадию дегидрирования подают смесь изопентана и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, в массовом соотношении 30-80:1, при содержании фурана в смеси не более 0,005 мас. %.
Указанная побочная фурансодержащая амиленовая фракция, образующаяся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, содержит в своем составе следующие компоненты, мас. %:
| н-бутан | 0,01-0,10 |
| бутилены | 0,10-4,00 |
| сумма ацетиленовых углеводородов | 3,00-9,00 |
| изопентан | 13,00-35,00 |
| н-пентан | 3,00-12,00 |
| изопрен | 15,00-30,00 |
| сумма н- и изоамиленов | 20,00-35,00 |
| пентадиен-1,4 | 10,00-15,00 |
| циклопентадиен | 0,10-1,00 |
| сумма углеводородов C6 | 0,10-1,10 |
| фуран | 0,01-0,10 |
Отличительными признаками изобретения являются следующие:
- на первую стадию дегидрирования подают смесь изопентана и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, при содержании фурана в смеси не более 0,005 мас. %;
- используют смесь изопентана и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, в массовом соотношении 30-80:1.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом: на первую стадию дегидрирования двухстадийного синтеза изопрена подают смесь изопентана, полученного любым из известных способов, и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, в массовом соотношении 30-80:1, при содержании фурана в смеси не более 0,005 мас. %. Полученную смесь подвергают дегидрированию на алюмохромовом катализаторе при температуре 500-550°C и объемной скорости подачи сырья 0,1-0,5 ч-1. В результате после первой стадии дегидрирования получают изоамиленовую фракцию с отсутствием содержания примесей фурана в ее составе (при чувствительности хроматографического метода анализа 0,00001 мас. %), которую направляют для последующего синтеза изопрена, пригодного для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.
Предлагаемый способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана с использованием в качестве сырья смеси изопентана, полученного любым из известных способов, и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, взятых в определенном массовом соотношении с определенным содержанием фурана в смеси, с подачей этой смеси на первую стадию дегидрирования на алюмохромовый катализатор дегидрирования не описан ни в одном известном источнике, что позволяет говорить о его «новизне». Данный способ также соответствует критерию «изобретательский уровень», так как позволяет расширить сырьевую базу для получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана с использованием в качестве сырья указанной смеси с определенным содержанием в ней фурана, что позволяет получить изопрен полимеризационной чистоты после последующих стадий дегидрирования и разделения продуктов дегидрирования, а также выделения и очистки изопрена любым из известных способов.
«Промышленная применимость» иллюстрируется описанием примеров реализации способа по предлагаемому изобретению.
Пример 1. На первую стадию дегидрирования двухстадийного синтеза изопрена подают смесь изопентана, полученного после изомеризации н-пентана, содержащегося в легких фракциях бензинов каталитического крекинга, расход которого составляет 60 т/ч (поток I), и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, расходом 2 т/ч (поток II), содержание примесей фурана в которой составляет 0,1 мас. %, что соответствует их массовому соотношению 30:1. Полученную смесь с содержанием примесей фурана 0,0032 мас. % расходом 62 т/ч (поток III) подвергают дегидрированию на алюмохромовом катализаторе марки ИМ-2201 (ТУ 38.103706-90) при температуре 550°C и объемной скорости подачи сырья 0,15 ч-1. В результате после первой стадии дегидрирования получают изоамиленовую фракцию (поток IV) с отсутствием содержания примесей фурана в ее составе (при чувствительности хроматографического метода анализа 0,00001 мас. %), которую направляют для последующего синтеза изопрена, пригодного для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.
Пример 2. На первую стадию дегидрирования двухстадийного синтеза изопрена подают смесь изопентана, выделенного из широкой фракции легких углеводородов, расход которого составляет 40 т/ч (поток I), и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, расходом 0,5 т/ч (поток II), содержание примесей фурана в которой составляет 0,1 мас. %, что соответствует их массовому соотношению 80:1. Полученную смесь с содержанием примесей фурана 0,0012 мас. % расходом 40,5 т/ч (поток III) подвергают дегидрированию на алюмохромовом катализаторе марки ИМ-2201 (ТУ 38.103706-90) при температуре 550°C и объемной скорости подачи сырья 0,15 ч-1. В результате после первой стадии дегидрирования получают изоамиленовую фракцию (поток IV) с отсутствием содержания примесей фурана в ее составе (при чувствительности хроматографического метода анализа 0,00001 мас. %), которую направляют для последующего синтеза изопрена, пригодного для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.
Пример 3. На первую стадию дегидрирования двухстадийного синтеза изопрена подают смесь изопентана, выделенного из бензина каталитического крекинга, расход которого составляет 50 т/ч (поток I), и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, расходом 1 т/ч (поток II), содержание примесей фурана в которой составляет 0,1 мас. %, что соответствует их массовому соотношению 50:1. Полученную смесь с содержанием примесей фурана 0,0020 мас. % расходом 51 т/ч (поток III) подвергают дегидрированию на алюмохромовом катализаторе марки ИМ-2201 (ТУ 38.103706-90) при температуре 550°C и объемной скорости подачи сырья 0,15 ч-1. В результате после первой стадии дегидрирования получают изоамиленовую фракцию (поток IV) с отсутствием содержания примесей фурана в ее составе (при чувствительности хроматографического метода анализа 0,00001 мас. %), которую направляют для последующего синтеза изопрена, пригодного для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.
Пример 4. На первую стадию дегидрирования двухстадийного синтеза изопрена подают смесь изопентана, выделенного из бензина каталитического крекинга, и изопентана, полученного с установки каталитической изомеризации н-пентана, суммарный расход которых составляет 60 т/ч (поток I), и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, расходом 2 т/ч (поток II), содержание примесей фурана в которой составляет 0,09 мас. %, что соответствует их массовому соотношению 30:1. Полученную смесь с содержанием примесей фурана 0,0029 мас. % расходом 62 т/ч (поток III) подвергают дегидрированию на алюмохромовом катализаторе марки ИМ-2201 (ТУ 38.103706-90) при температуре 550°C и объемной скорости подачи сырья 0,15 ч-1. В результате после первой стадии дегидрирования получают изоамиленовую фракцию (поток IV) с отсутствием содержания примесей фурана в ее составе (при чувствительности хроматографического метода анализа 0,00001 мас. %), которую направляют для последующего синтеза изопрена, пригодного для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.
Обозначения потоков приводятся для их идентификации в таблицах 1-4 с составами потоков сырья и продуктов реакции по примерам 1-4 соответственно.
Составы фракций и их количество, описанные в примерах изобретения, могут меняться в заявляемых пределах.
Превышение концентрации фурана более 0,005 мас. % в составе смеси изопентана, полученного любым из известных способов, и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, приводит к неполной деструкции фурана на алюмохромовом катализаторе в условиях работы первой стадии дегидрирования, что в конечном итоге может привести к снижению качества изопрена и сделает его непригодным для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.
Claims (1)
- Способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана в присутствии алюмохромового катализатора на первой стадии дегидрирования, отличающийся тем, что на первую стадию дегидрирования подают смесь изопентана и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции С5 пиролиза, в массовом соотношении 30-80:1, при содержании фурана в смеси не более 0,005 мас. %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133578A RU2654863C1 (ru) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | Способ получения изопрена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133578A RU2654863C1 (ru) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | Способ получения изопрена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2654863C1 true RU2654863C1 (ru) | 2018-05-23 |
Family
ID=62202571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017133578A RU2654863C1 (ru) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | Способ получения изопрена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2654863C1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030100809A1 (en) * | 2001-09-29 | 2003-05-29 | Baoliang Tian | Process for separating C5 cuts obtained from a petroleum cracking process |
| US20100216958A1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-08-26 | Peters Matthew W | Methods of Preparing Renewable Butadiene and Renewable Isoprene |
-
2017
- 2017-09-26 RU RU2017133578A patent/RU2654863C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030100809A1 (en) * | 2001-09-29 | 2003-05-29 | Baoliang Tian | Process for separating C5 cuts obtained from a petroleum cracking process |
| US20100216958A1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-08-26 | Peters Matthew W | Methods of Preparing Renewable Butadiene and Renewable Isoprene |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленного синтетического каучука, Л.: Химия, 1976, с. 30, с. 32. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69610355T2 (de) | Verfahren und Anlage zur Umsetzung von C4 und C5 olefinischen Fraktionen in Ether und Propylenen | |
| KR870001082B1 (ko) | n-부탄으로부터 고순도 부텐-1을 제조하는 방법 | |
| DE19813720A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Olefinen | |
| KR19980033193A (ko) | 4개의 탄소 원자를 포함하는 탄화수소 분급물로부터 이소부텐및 프로필렌을 제조하는 신규한 방법 | |
| US4277313A (en) | Recovery of 1,3-butadiene | |
| DE102008040511A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isobuten durch Spaltung von MTBE-haltigen Gemischen | |
| TWI474995B (zh) | 生產異戊二烯之製程及系統 | |
| EP0605822A1 (en) | Integrated process for the production of methyl tert-butyl ether (mtbe) | |
| US5698760A (en) | Olefin metathesis | |
| TWI565693B (zh) | 製造１，３－丁二烯的方法 | |
| KR102355201B1 (ko) | 상류 벤젠 수소화를 이용한 벤젠 및 메틸시클로펜탄으로부터의 시클로헥산의 제조 방법 | |
| US3751514A (en) | Preparation of isobutylene and propylene from isobutane | |
| RU2654863C1 (ru) | Способ получения изопрена | |
| RU2618233C1 (ru) | Способ получения циклопентана | |
| RU2281316C1 (ru) | Способ получения этилена | |
| US2386310A (en) | Butadiene production | |
| AU2014317171B2 (en) | Method for producing hydrocarbon products | |
| RU2659079C1 (ru) | Способ комплексной переработки побочных продуктов процесса выделения изопрена из фракции C5 пиролиза | |
| Bagrii et al. | Acenaphthene and fluorene hydrogenation on industrial aluminum oxide catalysts in a flow system | |
| CN106478354B (zh) | 一种由碳五副产馏分中分离戊烯-1和戊烯-2的方法 | |
| TW201711987A (zh) | 聯產雙環戊二烯及甲基環戊烷之方法 | |
| WO2013013856A1 (de) | Aufarbeitung olefinhaltiger c4-kohlenwasserstoffgemische | |
| US11465949B2 (en) | High purity isoamylene production from tertiary amyl methyl ether decomposition | |
| RU2653358C1 (ru) | Способ очистки парафиновых углеводородов С5 от сернистых соединений и влаги | |
| US20210347717A1 (en) | Method for the production of mtbe and 1-butene from a c4 feed stream |