RU2654311C1 - Способ и система измерения давления и температуры тензомостом - Google Patents

Способ и система измерения давления и температуры тензомостом Download PDF

Info

Publication number
RU2654311C1
RU2654311C1 RU2017108522A RU2017108522A RU2654311C1 RU 2654311 C1 RU2654311 C1 RU 2654311C1 RU 2017108522 A RU2017108522 A RU 2017108522A RU 2017108522 A RU2017108522 A RU 2017108522A RU 2654311 C1 RU2654311 C1 RU 2654311C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
temperature
measuring
resistance
diagonal
Prior art date
Application number
RU2017108522A
Other languages
English (en)
Inventor
Артём Андреевич Коробов
Кристина Сергеевна Савинова
Сергей Владимирович Фролов
Евгений Иванович Глинкин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ")
Priority to RU2017108522A priority Critical patent/RU2654311C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2654311C1 publication Critical patent/RU2654311C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/20—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
    • G01L1/22—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/20—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
    • G01L1/22—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges
    • G01L1/225—Measuring circuits therefor

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к измерению температуры и давления. Способ измерения давления и температуры тензомостом включает подачу тока на диагональ питания тензомоста и измерение напряжения на измерительной диагонали U+. При смене направления тока питания тензомоста измеряют напряжение U-. В отличие от прототипа действительные значения температуры Т и давления P измеряют по калибровочным характеристикам от сопротивления R, параметрами которых служат предельные сопротивления температуры RT, давления RP и соответствующие им предельные температура Т0 и давление Рo, калибровочные характеристики строят априори по известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ адаптивного диапазон Тi, Pi, где i=1, 2, а из отношения действительных значений Т, P калибровочных характеристик сопротивления от температуры и давления находят объем V. В системе измерения давления и температуры тензомостом, содержащей стандартный мостовой датчик давления с тензорезисторами, соединенный через четырехпроводную линию связи с измерительно-вычислительным устройством, в отличие от прототипа включен инвертор в питающую диагоналъ тензомоста, измерительная диагональ которого соединена с информационными входами измерительно-вычислительного устройства, управляющие выходы последнего подключены к соответствующим входам инвертора постоянного тока в двуполярные импульсы. В предлагаемом способе, в отличие от прототипа, измеряют действительные значения температуры, давления и объема по калибровочным характеристикам, что в итоге не превышает методическую погрешность автоматического измерения характеристик климата (температуры, давления и объема) 0,06% от натурного эксперимента. Технический результат - автоматизация измерения давления, температуры и объема за счет использования калибровочных характеристик, снижающих до минимума методическую погрешность. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относится к измерительной технике, в частности к измерению температуры и давления.
Известен способ измерения температуры термометром сопротивления [а.с. №1332158], который приводят в контакт с объектом контроля. Подают на термометр сопротивления мощность P1 и в момент времени t1 измеряют первое значение температуры θ1 и увеличивают мощность до величины Р2. В моменты времени Т2 и Т3 проводят второе и третье измерение температуры θ2 и θ3. Измерение температур организовано так, что Т2-Т1=Т3-Т2. Значение измеряемой температуры рассчитывается по формуле
Figure 00000001
Недостатками данного метода являются неопределенность условий и параметров, при которых проводится градуировка термометра сопротивления. При градуировке термометра сопротивления при различных величинах рассеиваемой мощности градуировочные характеристики получаются разными. Также большое влияние оказывают параметры теплообмена со средой, в которой проводится градуировка термометра сопротивления. Неучет этих факторов в процессе измерения температуры приводит к погрешности.
За прототип принят способ дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком [см. патент РФ №2118802, G01K 7/16, G01L 1/22, Коловертнов Ю.Д. и др.], включающий подачу тока на диагональ питания тензомоста и измерение напряжения на измерительной диагонали. При смене направления тока питания тензомоста совмещают питающую и измерительную диагонали и измеряют второе напряжение, а значения давления и температуры определяют из соотношений
Figure 00000002
,
Figure 00000003
.
Устройство для дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком, содержащее тензомост, четырехпроводную линию связи, двухполярный источник тока, измерительно-вычислительное устройство, снабжено двумя развязывающими диодными цепочками, подключенными одними выводами через провода линии связи к двухполярному источнику тока, а другими двумя выводами параллельно тензорезисторам, включенным в противоположные плечи тензомоста.
Прототип обладает существенными недостатками: невозможностью автоматизации в адаптивном диапазоне из-за ручного подбора коэффициентов статистической градуировки, снижающей точность и оперативность способа.
Технической задачей предлагаемого решения является автоматизация измерения давления, температуры и объема за счет использования калибровочных характеристик, снижающих до минимума методическую погрешность.
Поставленная задача достигается тем, что
1) способ измерения давления и температуры тензомостом включает подачу тока на диагональ питания тензомоста и измерение напряжения на измерительной диагонали U+. При смене направления тока питания тензомоста измеряют напряжение U-. В отличие от прототипа действительные значения температуры Т и давления P измеряют по калибровочным характеристикам от сопротивления R, параметрами которых служат предельные сопротивления температуры RT, давления RP и соответствующие им предельные температура Т0 и давление Рo, калибровочные характеристики строят априори по известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ адаптивного диапазон Ti, Pi, где i=1, 2, а из отношения действительных значений Т, P калибровочных характеристик зависимостей сопротивления от температуры и давления находят объем V.
2. В способе по п. 1, в отличие от прототипа, действительное значение температуры T измеряют по калибровочной характеристике температуры от сопротивления R
Figure 00000004
параметрами которой служат предельная температура
Figure 00000005
и предельное сопротивление
Figure 00000006
которые находят априори по известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ адаптивного диапазона температуры Ti и сопротивления Ri, где i=1, 2.
3. В способе по п. 1, в отличие от прототипа, действительное значение давления P измеряют по калибровочной характеристике от сопротивления R:
Figure 00000007
параметрами которой служат предельное давление
Figure 00000008
и предельное сопротивление
Figure 00000009
которые находят априори по известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ адаптивного диапазона Pi, где i=1, 2.
4. Системе измерения давления и температуры тензомостом содержит стандартный мостовой датчик давления с тензорезисторами, соединенный через четырехпроводную линию связи с измерительно-вычислительным устройством. В отличие от прототипа, система включает инвертор в питающей диагонали тензомоста, измерительная диагональ которого соединена с информационными входами измерительно-вычислителельного устройства, управляющие выходы последнего подключены к соответствующим входам инвертора постоянного тока в двуполярные импульсы.
5. В системе по п. 4, в отличие от прототипа, инвертор постоянного тока стабилизированного напряжения в двуполярные импульсы состоит из мостовой схемы четырех тиристоров, питающая диагональ которой является выходом двуполярных импульсов инвертора, нагруженных на тензомост, а управляющие входы тиристоров служат соответствующими входами инвертора, которые соединены через четырехпроводную линию связи с измерительно-вычислительным устройством.
Сущность способа поясняют режимы калибровки сопротивления от давления, температуры (фиг. 1) и объема (фиг. 2); сопоставительные оценки погрешности градуировки прототипа (фиг. 3, 4) и калибровки (фиг. 5, 6); структурная (фиг. 7) и принципиальная (фиг. 8) схемы системы, а также таблица состояния (фиг. 9), иллюстрирующая последовательность действий инвертора в цикле при смене направления тока питания тензомоста.
На фиг. 7 показана структурная схема системы измерения давления и температуры тензомостом, содержащая стандартный мостовой датчик давления с тензорезисторами 1, 2, 3, 4. Питающая диагональ тензомоста 1, 2 и 3, 4 нагружена на импульсную диагональ тиристоров 5-8 инвертора (фиг. 8). Тензомост соединен через четырехпроводную линию связи активными сопротивлениями проводов 9-12 с измерительно-вычислительным устройством 14. Система включает инвертор 13 в питающей диагонали тензомоста 1, 2 и 3, 4, измерительная диагональ 1, 3 и 2, 4 которого соединена с информационными входами измерительно-вычислительного устройства (ИВУ) 14, управляющие выходы последнего подключены к соответствующим входам инвертора 13 постоянного тока в двуполярные импульсы.
На фиг. 8 показана принципиальная схема системы. Инвертор постоянного тока 13 стабилизированного напряжения в двуполярные импульсы состоит из мостовой схемы четырех тиристоров 5-6. Питающая диагональ 6, 7 и 5, 8 схемы является выходом двуполярных импульсов инвертора 13, нагруженных на тензомост 1-4. Управляющие входы тиристоров 5, 7 и 6, 8 служат соответствующими входами инвертора 13, которые соединены через четырехпроводную линию связи А, В с ИВУ 14.
Способ осуществляется следующим образом.
1. Измерительная цепь содержит мост с тензорезисторами 1, 2, 3, 4, имеющими равные номинальные значения сопротивлений Rk, где тензорезисторы 1, 4 получают положительное приращение сопротивления RPk, а тензорезисторы 2, 3 отрицательное приращение сопротивления RPk при увеличении измеряемого давления, а при изменении температуры все плечи тензомоста получают одинаковое приращение RTk, четырехпроводную линию связи с активными сопротивлениями проводов соответственно 9-12 (см. фиг. 7).
К питающим двуплечий тензомостовой датчик проводам 9 и 12 подают ток одной полярности и измеряют напряжения между потенциальными проводами 10 и 11 (U+), затем при подаче тока другой полярности на тензомостовой датчик также измеряют напряжение между потенциальными проводами 10 и 11 (U-). Значения давления и температуры определяют по сопротивлениям Rk тензомоста согласно k-м напряжениям Uk (k=1, 4), представленным системами уравнений
Figure 00000010
где RTk=RTk+1=RTk, k+1, RPk=RPk+1=RPk,k+1.
Известно, что
Figure 00000011
и для положительной полярности получим
Figure 00000012
тогда
Figure 00000013
Откуда находим термосопротивление RT24, а также тензосопротивление RP24
Figure 00000014
Найдем при отрицательной полярности значение напряжения U
Figure 00000015
тогда
Figure 00000016
Откуда находим термосопротивление RT13, а также тензосопротивление RP13
Figure 00000017
Принципиальную схему поясняет таблица состояний (фиг. 9).
В 1-м состоянии 10 периода ИВУ 14 по управляющему выходу А включает единичным потенциалом тиристоры 5 и 7 инвертора 13, а тиристоры 6 и 8 закрыты нулевым потенциалом. Ток положительной полярности поступает через тиристор 5 на первое плечо тензорезисторов 1-2, протекает через измерительную диагональ тензомоста, регистрируется ИВУ 14 и со второго плеча тензорезисторов 3-4 возвращается через тиристор 7 на отрицательный потенциал стабилизированного источника питания инвертора 13. Во втором состоянии 01 через тиристоры 6 и 8 инвертора 13 через тензомост 1-4 пртекает ток обратной полярности, т.к. ток течет в обратном направлении через второе плечо 3-4 к первому 1-2 тензомоста.
В способе определения давления и температуры по сопротивлению терморезистора подают ток I на диагональ питания стандартного тензомостового датчика и измерение напряжения U+ на магистральной диагонали, а при смене направления тока питания измеряют напряжение U-. В отличие от прототипа действительные значения температуры T и давления P измеряют по калибровочным характеристикам сопротивления от температуры и давления, параметрами которых служат предельные сопротивления температуры RT, давления RP и соответствующие им предельные температура Т0 и давление Рo, калибровочные характеристики строят априори по известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ адаптивного диапазона Тi, Рi, где i=1, 2, а из отношения действительных значений Т, Р калибровочных характеристик сопротивления от температуры и давления находят объем V.
2. Действительное значение температуры T измеряют по калибровочной характеристике сопротивления RTk,k+1 = R (см. 1) от температуры [см. Пат. №2269102 (РФ)]
Figure 00000018
или
Figure 00000019
,
параметрами которой служат предельные сопротивление RT температуры и значение температуры Т0.
Действительно, из пределов характеристики (2) и ее инверсии следует
Figure 00000020
,
Figure 00000021
,
что соответствует закономерностям тождественности множества ненормируемых измерений сопротивления R и контроля температуры Т информативным параметрам: предельному сопротивлению RT и предельной температуре Т0 калибровочной характеристики (2):
Figure 00000022
Figure 00000023
Закономерности (2а, в) однозначно определяют параметры калибровочной характеристики (2) и служат нормируемыми мерами ее тождественности эталонной характеристике натурного эксперимента.
Предельное значение температуры Т0 определяют по двум известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ диапазона, Ti и T2=nT1 для n>1 (см. фиг. 1). Исходя из (2), составим систему уравнений для зависимости сопротивления от температуры:
Figure 00000024
Поделим первое уравнение системы (3) на второе
Figure 00000025
и после логарифмирования получим
Figure 00000026
,
из которого находят алгоритм оптимизации предельного значения температуры Т0
Figure 00000027
I
Следовательно, алгоритм оптимизации (4) регламентирует измерение сопротивлений Ri границ (i=1, 2) диапазона нормированных температур Ti, известных образцов, нахождение диапазонов сопротивления и температуры, из отношения которых оптимизируют параметр предельной температуры калибровочной характеристики (2) к адаптивному диапазону.
Предельное значение сопротивления найдем из системы уравнений начального значения температуры, аналогично, по двум известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ диапазона, T1 и Т2
Figure 00000028
Преобразуем систему (5) в логарифмическое уравнение
Figure 00000029
,
а после экспоненцирования в степенное уравнение
Figure 00000030
.
из которого находим алгоритм оптимизации предельного сопротивления
Figure 00000031
Следовательно, алгоритм оптимизации (6) регламентирует измерение сопротивлений Ri границ (i=1, 2) диапазона нормированных температур Ti известных образцов, нахождение диапазонов сопротивления и температуры, из отношения которых оптимизируют параметр предельного сопротивления калибровочной характеристики (2) к адаптивному диапазону.
3. Действительное значение давления P измеряют по калибровочной характеристике зависимости сопротивления RPk,k+1=R от давления. Согласно монографии [Техника творчества / Е.И. Глинкин. - Тамбов: ТГТУ, 2010, с. 150-162] зависимость сопротивления от давления находят по формуле
Figure 00000032
или
Figure 00000033
,
в которой RP и Р0 - предельное сопротивление и соответствующее ему начальное значение давления, которые являются информативными параметрами.
Действительно, из пределов характеристики (7) и ее инверсии следует
Figure 00000034
,
Figure 00000035
,
что соответствует закономерностям тождественности множества ненормируемых измерений сопротивления R и контроля давления Р информативным параметрам: предельному сопротивлению RP и предельному давлению Р0 калибровочной характеристики (7):
Figure 00000036
Figure 00000037
Закономерности (7а, в) однозначно определяют параметры калибровочной характеристики (7) и служат нормируемыми мерами ее тождественности эталонной характеристике натурного эксперимента.
Предельное давление Р0 определяем по двум известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ диапазона, P1 и Р2, где Р2=2Р1 (см. фиг. 1). Исходя из (7), составим систему уравнений для зависимости сопротивления от давления:
Figure 00000038
Поделим первое уравнение системы (8) на второе уравнение, тогда
Figure 00000039
,
а после логарифмирования получим
Figure 00000040
,
из которого находят алгоритм оптимизации предельного значения давления Р0
Figure 00000041
Следовательно, алгоритм оптимизации (9) регламентирует измерение сопротивлений Ri границ (i=1, 2) диапазона нормированных давлений Pi известных образцов, нахождение диапазонов сопротивления и давления, из отношения которых оптимизируют параметр давления калибровочной характеристики к адаптивному диапазону.
Предельное значение сопротивления найдем из системы уравнений значений давления, аналогично, по двум известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ диапазона, Рi и Р2:
Figure 00000042
Поделив в системе (10) одно уравнение на другое, получим логарифмическое уравнение
Figure 00000043
а после экспоненцирования - степенное уравнение
Figure 00000044
,
из которого следует алгоритм оптимизации предельного значения сопротивления:
Figure 00000045
Следовательно, алгоритм оптимизации (11) регламентирует измерение сопротивлений Ri границ (i=1, 2) диапазона нормированных давлений Рi известных образцов, нахождение диапазонов сопротивления и давления, из отношения которых оптимизируют параметр предельного сопротивления калибровочной характеристики (7) к адаптивному диапазону.
Исходя из закона Клайперона-Менделеева, известно, что
Figure 00000046
Следовательно, вычислив по калибровочным характеристикам давление Р и температуру Т, можно воспользоваться законом Шарля, частным случаем объединенного газового закона:
Figure 00000047
На фиг. 2 показана калибровочная характеристика сопротивления R от объема V по известным калибровочным характеристикам сопротивления R от давления Р (7) и температуры Т (2).
Докажем эффективность способа.
В прототипе давление и температура в скважине определяются из соотношений
Figure 00000048
,
Figure 00000049
,
где Р, Т - соответственно давление и температура в месте нахождения скважинной части прибора, I - значение питающего тока, ΔRP, ΔRT - приращение активных сопротивлений тензодатчика от измеряемых параметров давления и температуры, kPi, kTi - коэффициенты пропорциональности давления и температуры, U+, U- - измеряемые напряжения.
Коэффициенты пропорциональности подбираются вручную, исходя из рассматриваемого диапазона, что отрицательно сказывается на точности и оперативности, а также делает невозможным автоматизацию измерения.
На фиг. 3 показана градуировочная 1 и калибровочная 2 характеристики сопротивления от температуры, качественный анализ которых показывает, что зависимость прототипа аппроксимируется по поддиапазонам линиями, подобранными субъективно среднестатистическим анализом относительно предлагаемого решения с калибровочной характеристикой, тождественной физике эксперимента, и оптимальными параметрами нормированных границ адаптивного диапазона. Количественная оценка представлена методической погрешностью (см. фиг. 4) температуры прототипа, которая составляет до ±50% от значений предлагаемого способа. Аналогично доказывается эффективность по давлению, где методическая погрешность прототипа также составляет ±50% по сравнению с предлагаемым решением.
Качественный анализ фиг. 5 показывает тождественность эталонной 1 и калибровочной 2 характеристик сопротивления от давления (аналогично и по температуре), что обусловлено в предлагаемом решении калибровочной характеристикой, тождественной физике эксперимента, и оптимальными параметрами нормированных границ адаптивного диапазона. Количественная оценка представлена методической погрешностью (см. фиг. 6) давления прототипа (аналогично и по температуре), которая составляет до 0,06% от значений эксперимента. Аналогично доказывается эффективность по температуре, где методическая погрешность предлагаемого решения не превышает 0,06% по сравнению с натурным экспериментом.
Таким образом, в предлагаемом способе, в отличие от прототипа, измеряют действительные значения температуры, давления и объема за счет калибровочных характеристик от сопротивления, с предельными параметрами, которые оптимизируют априори по известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ адаптивного диапазона, что в итоге не превышает методическую погрешность автоматического измерения характеристик климата (температуры, давления и объема) 0,06% от натурного эксперимента.

Claims (13)

1. Способ измерения давления и температуры тензомостом, включающий подачу тока на диагональ питания тензомоста и измерение напряжения на измерительной диагонали U+, при смене направления тока питания тензомоста измеряют напряжение U-, отличающийся тем, что действительные значения температуры Т и давления Р измеряют по калибровочным характеристикам от сопротивления R, параметрами которых служат предельные сопротивления температуры RT, давления RP и соответствующие им предельные температура Т0 и давление Р0, калибровочные характеристики строят априори по известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ адаптивного диапазон Ti, Pi, где i=1, 2, а из отношения действительных значений Т, Р калибровочных характеристик зависимостей сопротивления от температуры и давления находят объем V.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что действительное значение температуры Т измеряют по калибровочной характеристике температуры от сопротивления R
Figure 00000050
,
ее параметрами служат предельные температура и сопротивление
Figure 00000051
,
Figure 00000052
,
которые находят априори по известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ адаптивного диапазона температуры Ti, и сопротивления Ri, где i=1, 2.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что действительное значение давления Р измеряют по калибровочной характеристике давления от сопротивления R
Figure 00000053
,
параметрами которой служат предельные давление и сопротивление
Figure 00000054
,
Figure 00000055
,
которые находят априори по известным образцам с нормируемыми мерами верхней и нижней границ адаптивного диапазона давления Pi, и сопротивления Ri, где i=1, 2.
4. Система измерения давления и температуры тензомостом, содержащая стандартный мостовой датчик давления с тензорезисторами, соединенный через четырехпроводную линию связи с измерительно-вычислительным устройством, отличающаяся тем, что включает инвертор в питающей диагонали тензомоста, измерительная диагональ которого соединена с информационными входами измерительно-вычислителельного устройства, управляющие выходы последнего подключены к соответствующим входам инвертора постоянного тока в двуполярные импульсы.
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что инвертор постоянного тока стабилизированного напряжения в двуполярные импульсы состоит из мостовой схемы четырех тиристоров, питающая диагональ которой является выходом двуполярных импульсов инвертора, нагруженных на тензомост, а управляющие входы тиристоров служат соответствующими входами инвертора, которые соединены через четырехпроводную линию связи с измерительно-вычислительным устройством.
RU2017108522A 2017-03-14 2017-03-14 Способ и система измерения давления и температуры тензомостом RU2654311C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108522A RU2654311C1 (ru) 2017-03-14 2017-03-14 Способ и система измерения давления и температуры тензомостом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108522A RU2654311C1 (ru) 2017-03-14 2017-03-14 Способ и система измерения давления и температуры тензомостом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2654311C1 true RU2654311C1 (ru) 2018-05-17

Family

ID=62153090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017108522A RU2654311C1 (ru) 2017-03-14 2017-03-14 Способ и система измерения давления и температуры тензомостом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2654311C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3131431A1 (de) * 1981-08-07 1983-02-24 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Schaltungsanordnung mit einer widerstandsbruecke
SU1204969A1 (ru) * 1984-07-04 1986-01-15 Предприятие П/Я В-8558 Устройство дл измерени температуры и давлени
SU1270586A1 (ru) * 1985-03-25 1986-11-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Сельскохозяйственного Производства Им.В.П.Горячкина Устройство дл измерени давлени и температуры
RU2096609C1 (ru) * 1996-03-27 1997-11-20 Уфимский государственный нефтяной технический университет Способ дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком и устройство для его осуществления
RU2118802C1 (ru) * 1996-09-16 1998-09-10 Уфимский государственный нефтяной технический университет Способ дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком и устройство для его осуществления
RU2149993C1 (ru) * 1998-10-14 2000-05-27 Уфимский государственный нефтяной технический университет Устройство для измерения давления и температуры в скважине

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3131431A1 (de) * 1981-08-07 1983-02-24 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Schaltungsanordnung mit einer widerstandsbruecke
SU1204969A1 (ru) * 1984-07-04 1986-01-15 Предприятие П/Я В-8558 Устройство дл измерени температуры и давлени
SU1270586A1 (ru) * 1985-03-25 1986-11-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Сельскохозяйственного Производства Им.В.П.Горячкина Устройство дл измерени давлени и температуры
RU2096609C1 (ru) * 1996-03-27 1997-11-20 Уфимский государственный нефтяной технический университет Способ дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком и устройство для его осуществления
RU2118802C1 (ru) * 1996-09-16 1998-09-10 Уфимский государственный нефтяной технический университет Способ дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком и устройство для его осуществления
RU2149993C1 (ru) * 1998-10-14 2000-05-27 Уфимский государственный нефтяной технический университет Устройство для измерения давления и температуры в скважине

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11733108B2 (en) Method for calibrating short temperature measuring device using dry body temperature calibrator
ES2705433T3 (es) Método para la compensación de deriva de temperatura de dispositivo de medición de temperatura que usa termopar
CN103604525B (zh) 一种基于校验数据的热电阻温度测量仪
CN104970776A (zh) 一种体温检测方法和一种高精度动态校准电子体温计装置
CN105092095A (zh) 温度标定方法及装置
KR20200025784A (ko) 션트 저항의 전류값 보정 시스템 및 방법
RU2654311C1 (ru) Способ и система измерения давления и температуры тензомостом
CN107132417A (zh) 一种抗电路参数漂移的高精度电阻测量方法
US5872454A (en) Calibration procedure that improves accuracy of electrolytic conductivity measurement systems
RU2577389C1 (ru) Способ калибровки термоэлектрических датчиков тепловых потоков
JP2019174143A (ja) 熱式フローセンサ装置および流量補正方法
US2805394A (en) Alternating-current volt-ammeters
CN110608809A (zh) 基于热敏电阻的温度测量设备、模块及其方法
CN110244128A (zh) 热电阻四线制实时测量电路及其实现方法
RU2664897C1 (ru) Способ измерения тепловой постоянной времени термодатчика
US3561270A (en) Age indicating device
RU2707757C1 (ru) Способ снижения погрешности измерения температуры электрическим мостом
US3210657A (en) Resistance-change temperature sensing apparatus for a.c. motor windings having a.c. and d.c. sources in series
US2902639A (en) Apparatus for the measurement of fluid conductivity
US3867687A (en) Servo gain control of liquid conductivity meter
JPH102807A (ja) 熱電対測定装置
CN112714873A (zh) 用分流器与温度无关地测量电流的电池传感器
RU2269102C1 (ru) Способ определения температуры полупроводниковым терморезистором
JPH052185B2 (ru)
RU2229692C2 (ru) Способ определения температуры

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190315