RU2653022C2 - Способ получения магнитной жидкости - Google Patents
Способ получения магнитной жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653022C2 RU2653022C2 RU2016140993A RU2016140993A RU2653022C2 RU 2653022 C2 RU2653022 C2 RU 2653022C2 RU 2016140993 A RU2016140993 A RU 2016140993A RU 2016140993 A RU2016140993 A RU 2016140993A RU 2653022 C2 RU2653022 C2 RU 2653022C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetite
- magnetite particles
- particles
- stabilized
- polymethylsiloxane
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 43
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 claims abstract description 21
- -1 polymethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- YVHAIVPPUIZFBA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentylacetic acid Chemical compound OC(=O)CC1CCCC1 YVHAIVPPUIZFBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- XWRLQRLQUKZEEU-UHFFFAOYSA-N ethyl(hydroxy)silicon Chemical compound CC[Si]O XWRLQRLQUKZEEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 4
- 239000002069 magnetite nanoparticle Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical class [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical class [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000008365 aqueous carrier Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Chemical class O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N propan-2-one;hydrate Chemical compound O.CC(C)=O OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/28—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder dispersed or suspended in a bonding agent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/44—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
- H01F1/442—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids the magnetic component being a metal or alloy, e.g. Fe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области коллоидной химии и может быть использовано для получения магнитных жидкостей на полиметилсилоксановой основе, применяемых в магнитожидкостных герметизирующих устройствах. Способ получения магнитной жидкости включает получение высокодисперсных частиц магнетита методом химического соосаждения, стабилизацию высокодисперсных частиц магнетита при нагревании до температуры 50°C и перемешивании, промывку стабилизированных частиц магнетита ацетоном, после чего осуществляют сушку и диспергирование стабилизированных частиц магнетита. Стабилизацию частиц магнетита осуществляют циклопентануксусной кислотой, а диспергирование стабилизированных частиц магнетита осуществляют в полиметилсилоксановой жидкости. Перед стабилизацией полученный магнетит промывают дистиллированной водой до рН=7. Сушку и диспергирование стабилизированных частиц магнетита в полиметилсилоксановой жидкости осуществляют в процессе пептизации при температуре 80°C в течение 24 часов под вакуумом. В качестве полиметилсилоксановой жидкости используют полиметилсилоксановую жидкость ПМС-100. Технический результат - получение магнитной жидкости с высокой агрегативной устойчивостью, устойчивостью в магнитном поле 1,5 Тл длительный промежуток времени, с диапазоном рабочих температур от -50°С до +200°С и намагниченностью насыщения 20÷60 кА/м. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области коллоидной химии и может быть использовано для получения магнитных жидкостей на полиметилсилоксановой основе, применяемых в магнитожидкостных герметизирующих устройствах. Магнитные жидкости, применяемые в магнитожидкостных герметизирующих устройствах, должны быть устойчивыми в магнитных полях до 1,5 Тл длительный промежуток времени, иметь широкий диапазон рабочих температур и намагниченность насыщения 20÷60 кА/м.
Известен способ получения магнитной жидкости (Патент на изобретение РФ №2339106 С2, МПК H01F 1/44, бюл. №32, 2008 г.), включающий образование суспензии магнетита путем соосаждения из растворов металлов, покрытие поверхности частиц магнетита адсорбированным слоем стабилизирующего вещества, подогрев суспензии магнитных частиц с адсорбированным на них слоем стабилизирующего вещества, разделение на фракции с извлечением магнитной жидкости. При этом соосаждение из растворов металлов проводят путем парциального окисления солей железа (II) солями меди (II), взятых в соотношении 1:0,6, в качестве стабилизирующего вещества используют смесь олеиновой кислоты и олеата натрия, взятых в соотношении 4:1, и вводят жидкость-носитель после подогрева суспензии магнитных частиц с адсорбированным на них слоем стабилизирующего вещества.
Известен способ получения магнитной жидкости (Патент на изобретение РФ №2391729 С1, МПК H01F 1/44, C01G 49/08, C09G 1/04, бюл. №16, 2010 г.), включающий образование суспензии наночастиц магнетита, покрытие поверхности наночастиц магнетита адсорбированным слоем олеиновой кислоты в качестве стабилизирующего вещества, подогрев суспензии наночастиц магнетита с адсорбированным на них слоем стабилизирующего вещества, отделение от суспензии фракции, содержащей стабилизированные магнитные частицы в керосине в качестве жидкости-носителя. При этом в качестве источника двух- и трехвалентного железа для получения суспензии наночастиц магнетита используют природный магнетит - отход Оленегорского горнообогатительного комбината, предварительно растворенный в соляной кислоте и переосажденный 28%-ным гидроксидом аммония.
Известен способ получения магнитной жидкости (Патент на изобретение РФ №2363064 С1, МПК H01F 1/36, B22F 9/14, бюл. №21, 2009 г.), включающий получение магнитной фазы магнитной жидкости электрохимическим растворением электродов из стали Ст 3, расстояние между которыми составляет 5-15 мм, в электропроводящем растворе поваренной соли с концентрацией NaCl 50-100 г/м3 при напряжении 24-36 В и плотности тока 15,6 А/мм2. При этом поверхность частиц магнетита покрывают в водной среде адсорбированным слоем стабилизирующего вещества и подогревают полученную суспензию. Частицы магнетита отделяют от водной фазы и смешивают с неводной жидкостью-носителем.
Недостатками указанных способов получения магнитной жидкости являются трудоемкость и длительность процесса синтеза магнетита с получением дорогостоящего продукта. По описанным способам удается получить магнитные жидкости только на основе неполярного углеводорода - керосина. Если в качестве жидкости-носителя использовать полиметилсилоксановую жидкость, то магнитные жидкости, полученные по описанным способам, теряют стабильность. Недостаток определяется еще и тем, что описанные способы не обеспечивают достаточную намагниченность насыщения магнитных жидкостей, необходимую для их использования в магнитожидкостных герметизирующих устройствах.
Наиболее близким к заявляемому является способ получения магнитной жидкости (Патент на изобретение РФ №2394295 С2, МПК Н01F 1/28, Н01F 1/44, бюл. №19, 2010 г.), принятый за прототип, включающий получение высокодисперсных частиц магнетита методом химического соосаждения, стабилизацию полученных частиц магнетита, последующее диспергирование стабилизированных частиц магнетита в низкомолекулярном спирте С1-С3 или ацетоне. Стабилизацию частиц магнетита осуществляют добавлением дикарбоновой кислоты к частицам магнетита, постепенным нагревом полученной суспензии до температуры 40-90°С при перемешивании для взаимодействия частиц магнетита с дикарбоновой кислотой, с промывкой суспензии последовательно водой и ацетоном, сушкой суспензии и добавлением спирта к полученному осадку, после чего осуществляют диспергирование стабилизированных частиц магнетита. В качестве дикарбоновой кислоты используют терефталевую или адипиновую, или другие высокомолекулярные дикарбоновые кислоты с числом углеродных атомов С6-С12, а для стабилизации частиц магнетита используют спирты с числом углеродных атомов С6-С12. Получают стабильные магнитные жидкости на спиртах С1-С3 или ацетоне.
Недостаток описанного способа состоит в том, что магнитные жидкости на основе ацетона или спирта нельзя применять в магнитожидкостных герметизирующих устройствах, где во многих случаях требуется длительный ресурс эксплуатации, широкий температурный диапазон и вакуумные свойства применяемых магнитных жидкостей.
Технический результат предлагаемого способа заключается в получении магнитной жидкости на полиметилсилоксановой основе с высокой агрегативной устойчивостью, устойчивостью в магнитном поле 1,5 Тл длительный промежуток времени, с диапазоном рабочих температур от -50°С до +200°С (в кратковременном режиме до +300°С) и намагниченностью насыщения 20÷60 кА/м.
Технический результат достигается тем, что в способе получения магнитной жидкости, включающем получение высокодисперсных частиц магнетита методом химического соосаждения, стабилизацию частиц магнетита осуществляют добавлением дикарбоновой кислоты к частицам магнетита, постепенным нагревом полученной суспензии до температуры 40-90°С при перемешивании для взаимодействия частиц магнетита с дикарбоновой кислотой, с промывкой суспензии последовательно водой и ацетоном, сушкой суспензии и добавлением спирта к полученному осадку, после чего осуществляют диспергирование стабилизированных частиц магнетита, при этом в качестве дикарбоновой кислоты используют терефталевую или адипиновую, или другие высокомолекулярные дикарбоновые кислоты с числом углеродных атомов С6-С12, стабилизацию частиц магнетита осуществляют циклопентануксусной кислотой, диспергирование стабилизированных частиц магнетита осуществляют в полиметилсилоксановой жидкости. Перед стабилизацией полученный магнетит промывают дистиллированной водой до рН=7. Промывку стабилизированных частиц магнетита проводят ацетоном. Полиметилсилоксановую жидкость добавляют в ацетоновую суспензию стабилизированных частиц магнетита. Сушку стабилизированных частиц магнетита и диспергирование стабилизированных частиц магнетита в полиметилсилоксановой жидкости осуществляют в процессе пептизации при температуре 80°С в течение 24 часов под вакуумом. В качестве полиметилсилоксановой жидкости используют полиметилсилоксановую жидкость ПМС-100.
Способ осуществляют следующим образом.
Готовят водные растворы солей двух- и трехвалентного железа и водный раствор аммиака. Водные растворы солей двух- и трехвалентного железа смешивают. Высокодисперсные частицы магнетита, полученные осаждением из раствора солей двух- и трехвалентного железа водным раствором аммиака, отделяют от маточного раствора декантацией и многократно промывают дистиллированной водой до рН=7. К водной суспензии высокодисперсных частиц магнетита добавляют стабилизатор. Суспензию нагревают до температуры 50°С при перемешивании. Водную суспензию стабилизированных частиц магнетита промывают ацетоном, при этом водно-ацетоновую смесь отделяют от стабилизированных частиц магнетита декантацией. К ацетоновой суспензии стабилизированных частиц магнетита добавляют жидкость-носитель - полиметилсилоксановую жидкость. Смесь тщательно перемешивают и пептизируют при температуре 80°С в течение 24-х часов под вакуумом. При этом происходит удаление из массы ацетона и диспергирование высокодисперсных стабилизированных частиц магнетита в жидкости-носителе. Предлагаемый способ позволяет получить магнитную жидкость со свойствами, приведенными в таблице 1.
Пример
256 г FeCl3⋅6H2O растворяют в 0,5 литрах дистиллированной воды, 133 г FeSO4⋅7H2O растворяют в 0,5 литрах дистиллированной воды. Растворы солей смешивают. Готовят 6%-ный водный раствор аммиака в количестве один литр. К смеси солей железа приливают 6%-ный водный раствор аммиака до рН 11. При этом выпадает осадок высокодисперсных частиц магнетита. Осадок отделяют от маточного раствора декантацией и многократно промывают дистиллированной водой до рН=7.
К водной суспензии высокодисперсных частиц магнетита добавляют 10 г циклопентануксусной кислоты. Суспензию нагревают до температуры 50°С при перемешивании в течение 10 минут, при этом происходит стабилизация высокодисперсных частиц магнетита. Водную суспензию стабилизированных частиц магнетита охлаждают до комнатной температуры. К водной суспензии стабилизированных частиц магнетита добавляют 100 см3 ацетона и перемешивают. Водно-ацетоновую смесь отделяют от стабилизированных частиц магнетита декантацией. Промывку ацетоном проводят три раза. К ацетоновой суспензии стабилизированных частиц магнетита добавляют 70 г полиметилсилоксановой жидкости ПМС-100. Смесь тщательно перемешивают и пептизируют при температуре 80°С в течение 24-х часов под вакуумом.
Claims (4)
1. Способ получения магнитной жидкости, включающий получение высокодисперсных частиц магнетита методом химического соосаждения, стабилизацию высокодисперсных частиц магнетита при нагревании до температуры 50°C и перемешивании, промывку стабилизированных частиц магнетита ацетоном, после чего осуществляют сушку и диспергирование стабилизированных частиц магнетита, отличающийся тем, что стабилизацию частиц магнетита осуществляют циклопентануксусной кислотой, а диспергирование стабилизированных частиц магнетита осуществляют в полиметилсилоксановой жидкости.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед стабилизацией полученный магнетит промывают дистиллированной водой до рН=7.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку и диспергирование стабилизированных частиц магнетита в полиметилсилоксановой жидкости осуществляют в процессе пептизации при температуре 80°C в течение 24 часов под вакуумом.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полиметилсилоксановой жидкости используют полиметилсилоксановую жидкость ПМС-100.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016140993A RU2653022C2 (ru) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | Способ получения магнитной жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016140993A RU2653022C2 (ru) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | Способ получения магнитной жидкости |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016140993A RU2016140993A (ru) | 2018-04-19 |
| RU2653022C2 true RU2653022C2 (ru) | 2018-05-04 |
Family
ID=61974538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016140993A RU2653022C2 (ru) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | Способ получения магнитной жидкости |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653022C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1074825A1 (ru) * | 1981-12-14 | 1984-02-23 | Ивановский сельскохозяйственный институт | Способ получени магнитной жидкости |
| SU1090662A1 (ru) * | 1982-06-11 | 1984-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа "Внипигазпереработка" | Способ получени магнитной жидкости на кремнийорганической основе |
| RU2023318C1 (ru) * | 1991-12-27 | 1994-11-15 | Редкинский опытный завод | Способ получения магнитной жидкости на кремнийорганической основе |
| RU2335818C2 (ru) * | 2006-10-02 | 2008-10-10 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ивановский государственный энергетический университет | Способ получения магнитной жидкости на полиэтилсилоксановой основе |
| RU2394295C2 (ru) * | 2008-06-24 | 2010-07-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Способ получения магнитной жидкости |
| RU2517704C1 (ru) * | 2012-12-06 | 2014-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Способ получения ферромагнитной жидкости на полиэтилсилоксановой основе |
-
2016
- 2016-10-18 RU RU2016140993A patent/RU2653022C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1074825A1 (ru) * | 1981-12-14 | 1984-02-23 | Ивановский сельскохозяйственный институт | Способ получени магнитной жидкости |
| SU1090662A1 (ru) * | 1982-06-11 | 1984-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа "Внипигазпереработка" | Способ получени магнитной жидкости на кремнийорганической основе |
| RU2023318C1 (ru) * | 1991-12-27 | 1994-11-15 | Редкинский опытный завод | Способ получения магнитной жидкости на кремнийорганической основе |
| RU2335818C2 (ru) * | 2006-10-02 | 2008-10-10 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ивановский государственный энергетический университет | Способ получения магнитной жидкости на полиэтилсилоксановой основе |
| RU2394295C2 (ru) * | 2008-06-24 | 2010-07-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Способ получения магнитной жидкости |
| RU2517704C1 (ru) * | 2012-12-06 | 2014-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Способ получения ферромагнитной жидкости на полиэтилсилоксановой основе |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016140993A (ru) | 2018-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Starowicz et al. | Electrochemical synthesis of magnetic iron oxide nanoparticles with controlled size | |
| Muradova et al. | Influence of temperature and synthesis time on shape and size distribution of Fe3O4 nanoparticles obtained by ageing method | |
| Li et al. | Surface engineering superparamagnetic nanoparticles for aqueous applications: design and characterization of tailored organic bilayers | |
| US20130030206A1 (en) | Recyclable superparamagnetic nanoparticles and method for producing the same | |
| Wulandari et al. | Characteristics and magnetic properties of chitosan-coated Fe3O4 nanoparticles prepared by ex-situ co-precipitation method | |
| Răcuciu et al. | Synthesis and rheological properties of an aqueous ferrofluid | |
| JP2008110889A (ja) | 酸化鉄粒子の製造方法 | |
| RU2653022C2 (ru) | Способ получения магнитной жидкости | |
| JP2017201672A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
| Tyurikova et al. | Synthesis of water-based Fe 3 O 4 magnetic nanoparticles, stabilized by oleic acid and mannitol | |
| RU2384909C1 (ru) | Способ получения магнитной жидкости | |
| Nurdin | The effect of temperature on synthesis and stability of superparamagnetic maghemite nanoparticles suspension | |
| Waller et al. | Treatment of oil-in-saltwater emulsions by in-situ production of magnetic FeOx nanoparticles | |
| Nedelcu et al. | Structural characterization of copolymer embedded magnetic nanoparticles | |
| JP4621911B2 (ja) | マグネタイト微粒子の製造方法 | |
| RU2332356C1 (ru) | Способ получения магнитной жидкости | |
| CN109110823B (zh) | 一种磁场水热法合成CoFe2O4纳米粒子的方法 | |
| RU2441294C1 (ru) | Способ получения магнитной жидкости | |
| RU2462420C1 (ru) | Способ получения магнитной жидкости | |
| RU2618069C1 (ru) | Способ получения магнитной жидкости | |
| Setyawan et al. | A facile method to prepare high‐purity magnetite nanoparticles by electrooxidation of iron in water using a pulsed direct current | |
| Zhang et al. | Preparation of water-soluble magnetic nanoparticles with controllable silica coating | |
| RU2570821C1 (ru) | Способ получения магнитной жидкости на основе воды | |
| RU2307856C1 (ru) | Способ получения магнитной жидкости | |
| Joseph Singh et al. | Optimization of the Precipitated Magnetite, Stoichiometry and Composites for Enhanced Stabilization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191019 |