RU2652251C1 - Эпоксидный состав для исправления дефектов технологической оснастки - Google Patents
Эпоксидный состав для исправления дефектов технологической оснастки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2652251C1 RU2652251C1 RU2017129033A RU2017129033A RU2652251C1 RU 2652251 C1 RU2652251 C1 RU 2652251C1 RU 2017129033 A RU2017129033 A RU 2017129033A RU 2017129033 A RU2017129033 A RU 2017129033A RU 2652251 C1 RU2652251 C1 RU 2652251C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- epoxy
- epoxy composition
- composition
- weight
- amount
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1H-imidazole Chemical compound CN1C=CN=C1 MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- -1 Methylene anhydride Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- KNRCVAANTQNTPT-UHFFFAOYSA-N methyl-5-norbornene-2,3-dicarboxylic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C2C1C1(C)C=CC2C1 KNRCVAANTQNTPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentadiene Chemical compound CC1=CC=CC1 NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Изобретение касается разработки эпоксидного состава для оперативного исправления дефектов технологической оснастки, используемой при изготовлении изделий методом литья под давлением на термопластавтомате, контактирующей с материалом, имеющим температуру 150-175°С, и может быть использовано в различных областях при изготовлении изделий. Эпоксидный состав содержит эпоксидную диановую смолу ЭД-20 в количестве 100 мас.ч., отвердитель метилэндиковый ангидрид в количестве 80 мас.ч., катализатор 1-метилимидазол в количестве 1 мас.ч. Данный эпоксидный состав имеет температуру эксплуатации 185°С, а также необходимые адгезионные и механические свойства. 2 табл., 1пр.
Description
Изобретение касается разработки эпоксидного состава для оперативного исправления дефектов технологической оснастки и может быть использовано в различных областях при изготовлении изделий методами литья под давлением на термопластавтомате.
Для изготовления качественных по внешнему виду изделий с заданными геометрическими размерами и безопасного ведения технологического процесса их изготовления необходимо использовать бездефектную пресс-форму: без раковин, каверн и вырывов на поверхности литниковых каналов.
В процессе изготовления и эксплуатации пресс-форм вследствие низкого качества заготовок для их изготовления возможно образование каверн и вырывов, в том числе на внутренней поверхности литниковых каналов, которые необходимо оперативно исправлять ввиду трудоемкости изготовления новой технологической оснастки. Использование методов наплавки металлических материалов на места дефектов невозможно из-за эффектов коробления тонких стенок, приводящих к нарушению геометрии пресс-формы.
Известна эпоксидная композиция холодного отверждения (патент RU 2386653, C08L 63/02 от 12.05.2009) на основе эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя полиэтиленполиамина, пластификатора (смеси дибутилфталата и триэтиленгликоля) и наполнителя аэросила. Недостатком данного материала является высокая вязкость и низкая термостойкость. Данный материал не может быть применен для техоснастки, контактирующей с расплавом термопластичного материала, имеющего температуру более 100°С и скорость впрыска более 300 см3/с.
Наиболее близким аналогом (патент RU 2548090 С1, 14.02.2014 г. ) является композиция на основе эпоксидной смолы Э-40 в сочетании с диоктилфталатом, наполненная смесью молотой слюды-мускавита с мелкодисперсным железом и отвержденная полиэтиленполиамином, взятая авторами за прототип.
Данный эпоксидный состав имеет высокие механические характеристики, но разработан целенаправленно для температур эксплуатации от 15 до 70°С и не может быть использован для заделки дефектов в технологической оснастке ввиду того, что при работе температура термопластичного материала, контактирующего с пресс-формой, достигает 150-175°С.
Технической задачей патентуемого изобретения является разработка эпоксидного состава для оперативного исправления дефектов технологической оснастки методом заливки, работоспособного при температуре до 185°С.
Технический результат изобретения заключается в разработке эпоксидного состава, содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.ч.:
| Эпоксидная диановая смола ЭД-20 | 100-110 |
| Метилэндиковый ангидрид | 75-85 |
| 1-метилимидазол | 0,5-1,0 |
В эпоксидный состав в качестве основы входит эпоксидная диановая смола ЭД-20 (ГОСТ 1587-84), что позволяет получить состав с высокими физико-механическими характеристиками и высоким уровнем адгезии.
Отвердитель метилэндиковый ангидрид (продукт взаимодействия малеинового ангидрида с метил-циклопентадиеном) и катализатор 1-метилимидазол обеспечивают высокий уровень физико-механических характеристик при высоких температурах и повышенную теплостойкость.
Отсутствие наполнителей исключает фазу их подготовки, диспергирования и распределения по объему состава, что упрощает и позволяет сократить технологический процесс приготовления состава и обеспечить литьевые свойства состава.
Предлагаемый эпоксидный состав отверждается в результате реакции эпоксидных групп смолы ЭД-20 с ангидридом по ступенчатому режиму, что позволяет достичь более полную степень полимеризации и, как следствие, достичь более высоких механических характеристик и температуру эксплуатации. Прочность адгезионного соединения к материалу, механические свойства после отверждения позволяют проводить механическую обработку поверхности для придания необходимой геометрии технологической оснастке и чистоты поверхности.
Пример 1. В мешатель, снабженный мешалкой и обогревом, последовательно загружают 100 мас.ч. смолы ЭД-20, 80 мас.ч. метилэндикового ангидрида и 1 мас.ч. 1-метилимидазола, тщательно перемешивают при температуре 50-70°С в течение 5 минут и давлении (минус 0,9 - минус 1 кг⋅с/см2). Готовый эпоксидный состав выгружают в расходную емкость и используют по назначению. Отверждают эпоксидный состав по ступенчатому режиму: 120°С в течение 2 часов, затем 140°С в течение 2 часов.
Примеры 2-5 осуществляют аналогично примеру 1, но при соотношении компонентов, указанном в таблице 1.
Свойства предлагаемого эпоксидного состава и прототипа приведены в таблице 2.
Заявленные пределы соотношений между компонентами определены экспериментальным путем и являются оптимальными с точки зрения обеспечения требуемых физико-механических, адгезионных свойств состава и его теплостойкости. Теплостойкость по Вика составила 185°С.
Таким образом, предлагаемый состав имеет удовлетворительную адгезию к металлу, физико-механические свойства и отличается от прототипа повышенной температурой эксплуатации (до 185°С). При этом не содержит наполнителя, что существенно упрощает и ускоряет технологию его изготовления и позволяет оперативно устранять дефекты технологической оснастки методом заливки.
Предлагаемый состав также может быть применен для заделки дефектов в технологической оснастке, используемой при изготовлении изделий методом экструзии.
Предлагаемый эпоксидный состав проверен на Федеральном казенном предприятии «Пермский Пороховой Завод» с положительными результатами при изготовлении партии изделий с использованием исправленной технологической оснастки.
Claims (2)
- Термостойкий эпоксидный состав для оперативного исправления дефектов технологической оснастки, включающий эпоксидную диановую смолу ЭД-20, отличающийся тем, что состав отверждают по ступенчатому режиму: 120°C в течение 2 часов, затем 140°C в течение 2 часов, в качестве отвердителя используют метилэндиковый ангидрид, а в качестве катализатора - 1-метилимидазол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
-
Эпоксидная диановая смола ЭД-20 100-110 Метилэндиковый ангидрид 75-85 1-метилимидазол 0,5-1,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017129033A RU2652251C1 (ru) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | Эпоксидный состав для исправления дефектов технологической оснастки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017129033A RU2652251C1 (ru) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | Эпоксидный состав для исправления дефектов технологической оснастки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2652251C1 true RU2652251C1 (ru) | 2018-04-25 |
Family
ID=62045391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017129033A RU2652251C1 (ru) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | Эпоксидный состав для исправления дефектов технологической оснастки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2652251C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269497C1 (ru) * | 2004-11-30 | 2006-02-10 | Государственное учреждение Институт химии Коми научного центра Уральского отделения Российской Академии наук | Сырьевая смесь (варианты), способ получения высоконаполненного композиционного материала и способ изготовления изделий из него |
| RU2010101112A (ru) * | 2007-06-15 | 2011-07-20 | Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us) | Способ получения композитов при использовании композиций эпоксидных смол |
| US20120022184A1 (en) * | 2009-04-02 | 2012-01-26 | Huntsman International Llc | Direct Overmolding |
| RU2598861C1 (ru) * | 2015-09-28 | 2016-09-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Электроизоляционный заливочный компаунд |
-
2017
- 2017-08-14 RU RU2017129033A patent/RU2652251C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269497C1 (ru) * | 2004-11-30 | 2006-02-10 | Государственное учреждение Институт химии Коми научного центра Уральского отделения Российской Академии наук | Сырьевая смесь (варианты), способ получения высоконаполненного композиционного материала и способ изготовления изделий из него |
| RU2010101112A (ru) * | 2007-06-15 | 2011-07-20 | Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us) | Способ получения композитов при использовании композиций эпоксидных смол |
| US20120022184A1 (en) * | 2009-04-02 | 2012-01-26 | Huntsman International Llc | Direct Overmolding |
| RU2598861C1 (ru) * | 2015-09-28 | 2016-09-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Электроизоляционный заливочный компаунд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05156121A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| RU2652251C1 (ru) | Эпоксидный состав для исправления дефектов технологической оснастки | |
| NO833538L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av gjenstander av termoherdet harpiks | |
| US5084494A (en) | Polyester resin and reinforcement composite materials | |
| US4647418A (en) | Process for the manufacture of products from reinforced polyester | |
| CN107141532A (zh) | 无石棉密封垫片及其制备方法 | |
| KR102145295B1 (ko) | 가공성이 우수한 pv 라텍스 폼의 제조방법 | |
| US20200269532A1 (en) | Silicone based expandable tire curing bladder | |
| US1627209A (en) | Method os treating- moldings of partially-cured phenolic condensation | |
| RU2804783C1 (ru) | Состав композиции и способ изготовления изделий из стеклопластика, получаемого на основе этой композиции | |
| TWI843873B (zh) | 光半導體密封用樹脂成形物及其製造方法 | |
| RU2590563C1 (ru) | Теплостойкое эпоксидное связующее для изготовления изделий методом пропитки под давлением | |
| KR101651670B1 (ko) | 밸런스 웨이트의 제조방법 | |
| US1343575A (en) | Manufacture of phenolic condensation products | |
| CN107793603A (zh) | 一种橡塑共混材料及其应用 | |
| CN214111347U (zh) | 一种注塑均质装置 | |
| JP7465703B2 (ja) | 光半導体封止用樹脂成形物およびその製造方法 | |
| WO2023116949A3 (zh) | 一种复合材料制备器皿的方法 | |
| KR20170017030A (ko) | 타이어 제조 방법 | |
| SU383379A1 (ru) | Способ изготовлени пресспорошков из эпоксидно-новолачных композиций | |
| TWI652296B (zh) | 用於製備吸震複合材料的組合物、吸震複合材料及其製備方法 | |
| US1732453A (en) | Nitrobenzene-sulphur resin and method of making same | |
| Wheelans | Injection Molding with Natural Rubber | |
| Abbott et al. | Injection molding of conventional formulations based on starch-encased powdered rubber | |
| US1146388A (en) | Process for making sound-records. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200815 |