RU2652133C2

RU2652133C2 - External crushing cover of cone crusher

Info

Publication number: RU2652133C2
Application number: RU2014110415A
Authority: RU
Inventors: Микаэль ЛИНДБЕРГ; Андреас КРИСТОФФЕРССОН
Original assignee: Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2014-03-18
Publication date: 2018-04-25
Also published as: RU2014110415A; CL2014000657A1

Abstract

FIELD: mining.

SUBSTANCE: group of inventions relates to an outer crushing cover of a cone crusher and a crusher with such a cover which can be used in the mining industry. Outer crushing cover comprises an area of the upper contact surface divided into a plurality of projections elongated on the periphery. Said projections are separated by intermediate regions forming a gap and adapted to be filled with a suitable supporting material for structural reinforcement of the cover. Channel extends circumferentially around the cover in the outwardly facing surface for separating in the axial direction the area of the upper contact surface from the area of the lower contact surface. Channel is also adapted to be filled with supporting material.

EFFECT: outer crushing cover is characterised by greater resistance to impact loads, which, when used in cone crushers, prolongs its service life.

15 cl, 6 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к наружному дробящему кожуху конусной дробилки, в частности, хотя не исключительно, к кожуху, имеющему аксиально верхний и нижний приподнятые контактные участки, разделенные каналом, который может быть беспрепятственно заполнен поддерживающим материалом для конструктивного усиления кожуха, если потребуется.The present invention relates to an external crushing shell of a cone crusher, in particular, although not exclusively, to a shell having axially upper and lower raised contact sections separated by a channel, which can be freely filled with supporting material for structural reinforcement of the shell, if necessary.

Уровень техникиState of the art

Конусные дробилки используются для дробления рудных, минеральных и горных материалов до меньших размеров. Как правило, дробилка включает дробящую головку, установленную на продолговатом главном валу. Первый дробящий кожух (как правило, упоминаемый в качестве подвижного конуса) установлен на дробящей головке, а второй дробящий кожух (как правило, упоминаемый в качестве неподвижного конуса) установлен на раме так, что первый и второй дробящие кожухи вместе образуют камеру дробления, через которую проходит материал, подвергаемый дроблению. Приводное устройство, расположенное в нижней области главного вала, выполнено с возможностью вращения сборного эксцентрика, установленного на главном валу, для того, чтобы дробящая головка выполняла гирационное маятниковое движение и дробила материал, подаваемый в камеру дробления. Примеры конусных дробилок описаны в WO 2004/110626, WO 2008/140375, WO 2010/123431, US 2009/0008489, GB 1570015, US 6536693, JP 2004-136252, US 1791584 и WO 2012/005651.Cone crushers are used to crush ore, mineral and mining materials to smaller sizes. Typically, the crusher includes a crushing head mounted on an elongated main shaft. The first crushing casing (usually referred to as a movable cone) is mounted on the crushing head, and the second crushing casing (usually referred to as a fixed cone) is mounted on the frame so that the first and second crushing shells together form a crushing chamber through which passes the material being crushed. The drive device located in the lower region of the main shaft is arranged to rotate the precast eccentric mounted on the main shaft so that the crushing head performs gyration pendulum motion and crushes the material fed into the crushing chamber. Examples of cone crushers are described in WO 2004/110626, WO 2008/140375, WO 2010/123431, US 2009/0008489, GB 1570015, US 6536693, JP 2004-136252, US 1791584 and WO 2012/005651.

Крупные дробилки являются тяжелыми машинами, предназначенными для обработки материала с большими размерами порядка одного метра. При этом средние и малые дробилки предназначены для обработки относительно меньшего подаваемого материала, как правило, с размером менее 35 сантиметров. Конусные дробилки представляют подвид гирационных дробилок и могут быть использованы с подачей материала сверху вниз вследствие их высоких уменьшающих отношений и низких скоростей износа.Large crushers are heavy machines designed to process material with large sizes of the order of one meter. At the same time, medium and small crushers are designed to process relatively smaller feed material, usually with a size of less than 35 centimeters. Cone crushers are a subspecies of gyration crushers and can be used to feed the material from top to bottom due to their high reducing ratios and low wear rates.

Как правило, как внутренний, так и наружный дробящие кожухи изнашиваются и изменяют форму вследствие значительных давлений и ударных приложенных усилий, которые они передают. В частности, является общим использование поддерживающих составов для структурного усиления наружного кожуха и способствование контакту между обращенной радиально наружу поверхностью наружного кожуха и обращенной радиально внутрь поверхностью верхней чаши. В частности, поддерживающий состав (как правило, эпоксидная смола или полиуретановый материал) отверждается вокруг наружной области неподвижного конуса для обеспечения конструктивной опоры наружного конуса в процессе операции дробления, особенно в условиях высоких давлений, включающих, например, обработку высокотвердых материалов. Примером поддерживающих составов являются поставляемые ITW ('Korroflex') Ltd, Birkshaw UK, под товарным знаком Korrobond 65^TM и 90^TM и Monach Industrial Products (I) Pvt., Ltd, India, под товарным знаком KrushMore^TM.As a rule, both internal and external crushing casings wear out and change shape due to significant pressures and shock applied forces that they transmit. In particular, the general use of support compositions is for structural strengthening of the outer casing and facilitating contact between the radially outward facing surface of the outer casing and the radially inward facing surface of the upper bowl. In particular, the support composition (typically epoxy resin or polyurethane material) cures around the outer region of the fixed cone to provide structural support to the outer cone during the crushing operation, especially under high pressure conditions, including, for example, processing of high hard materials. An example of support formulations are those supplied by ITW ('Korroflex') Ltd, Birkshaw UK, under the trademark Korrobond 65 ^TM and 90 ^TM and Monach Industrial Products (I) Pvt., Ltd, India, under the trademark KrushMore ^TM .

Однако большинство широко используемых поддерживающих составов являются вредными для здоровья и окружающей среды и требуют длительных сроков отверждения, что увеличивает время простоя дробилки. Соответственно основным предпочтением является избегать их использования. Однако в условиях высоких давления и ударной нагрузки использование поддерживающих составов часто неизбежно, чтобы содействовать конструктивной опоре, и это, как правило, затруднительно предвидеть заранее. Поэтому имеется необходимость соответствующего усиления наружного дробящего кожуха для соответствия конкретным условиям использования конечным пользователем.However, most commonly used maintenance formulations are harmful to health and the environment and require long cure times, which increases the crusher downtime. Accordingly, the main preference is to avoid their use. However, under conditions of high pressure and shock loading, the use of support compositions is often inevitable to promote structural support, and this is usually difficult to predict in advance. Therefore, there is a need for appropriate reinforcement of the outer crushing casing to meet the specific conditions of use by the end user.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задачей настоящего изобретения является обеспечение наружного дробящего кожуха (неподвижного конуса), который оптимизирован, чтобы позволить пользователю модифицировать физические размеры и форму конфигурации ответственных областей кожуха для восстановления любого износа и искажения кожуха и чтобы помочь гарантировать правильную установку кожуха в части верхней чаши рамы. Конкретно, предложенный дробящий кожух предназначен для возможного использования в комбинации с поддерживающим материалом для конструктивного усиления кожуха путем увеличения толщины комбинированной стенки кожуха (кожух плюс поддерживающий материал) в ответственных областях или каналах. Еще одной задачей является облегчение физической модификации кожуха пользователем по месту в дробилке (если необходимо), чтобы соответствовать конкретной операции дробления пользователем. Задачи решаются, в частности, путем обеспечения дробящего кожуха, имеющего приподнятую контактную область, которая разделена на один или более участков, проходящих по периферии вокруг главной продольной оси кожуха, посредством одной или множества канавок. В частности, канавки обеспечивают проходы через верхнюю приподнятую контактную область к лежащему ниже по оси каналу, в который может затекать и заполнять его поддерживающий материал, чтобы, например, усилить кожух в жестких операционных условиях. Дополнительно сами канавки могут быть заполнены поддерживающим материалом. Предпочтительно, кожух включает множество приподнятых участков, образованных и проходящих между множеством канавок, углубленных в обращенную радиально наружу поверхность (установочную поверхность) кожуха.It is an object of the present invention to provide an external crushing casing (fixed cone) that is optimized to allow the user to modify the physical dimensions and configuration of the critical areas of the casing to restore any wear and distortion of the casing and to help ensure that the casing is correctly installed in the upper part of the frame. Specifically, the proposed crushing casing is intended for possible use in combination with a supporting material for constructively strengthening the casing by increasing the thickness of the combined casing wall (casing plus supporting material) in critical areas or channels. Another objective is to facilitate the physical modification of the casing by the user at the place in the crusher (if necessary) in order to correspond to a specific crushing operation by the user. The problems are solved, in particular, by providing a crushing casing having a raised contact region, which is divided into one or more sections extending around the periphery around the main longitudinal axis of the casing, by means of one or a plurality of grooves. In particular, the grooves provide passages through the upper raised contact area to the channel lying below the axis, into which the supporting material can flow and fill, for example, to strengthen the casing in harsh operating conditions. Additionally, the grooves themselves may be filled with support material. Preferably, the casing includes a plurality of raised portions formed and extending between a plurality of grooves recessed into a radially outward facing surface (mounting surface) of the casing.

Предложенный дробящий кожух сконфигурирован так, чтобы быть удобно усиленным соответствующим поддерживающим материалом в кольцевом канале, углубленным в обращенную радиально наружу поверхность кожуха в положении между верхней по оси контактной поверхностью и нижней по оси контактной поверхностью. Разнесенные по периферии и углубленные проходы проходят от и соединяются с кольцевым каналом таким образом, что поддерживающий материал может быть введен от области верхнего торца кожуха и удобно отвержден в канале посредством единственной технологической операции в кожухе, расположенном по месту в дробилке. Предложенный дробящий кожух соответствует использованию со всеми типами поддерживающих материалов, обычно используемых в областях обработки минералов для усиления дробящих компонентов, включающими, например, эпоксидную смолу и полиуретановые материалы, в частности материалы, поставляемые ITW ('Korroflex') Ltd, Birkshaw UK, под товарным знаком Korrobond 65^TM и 90^TM и Monach Industrial Products (I) Pvt., Ltd, India, под товарным знаком KrushMore^TM.The proposed crushing casing is configured to be conveniently reinforced with the corresponding supporting material in the annular channel, recessed into the surface of the casing radially outward facing in the position between the upper axis of the contact surface and the lower axis of the contact surface. Spaced around the periphery and indented passages pass from and are connected to the annular channel so that the supporting material can be introduced from the region of the upper end of the casing and conveniently cured in the channel through a single technological operation in the casing located in place in the crusher. The proposed crushing casing is suitable for use with all types of support materials commonly used in mineral processing areas to strengthen crushing components, including, for example, epoxy and polyurethane materials, in particular materials supplied by ITW ('Korroflex') Ltd, Birkshaw UK, under commodity sign Korrobond ^TM 65 and ^TM 90 and Monach Industrial Products (I) Pvt. , Ltd, India, under the trademark KrushMore ^TM.

Дополнительно, более соответствующие поддерживающие составы включают более благоприятные для окружающей среды и менее вредные для здоровья формулы. Дополнительно, предложенный дробящий кожух конфигурирован для и соответствует всем типам гираторных дробилок, включая дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления, в том числе конусные дробилки. Предложенный дробящий кожух особенно соответствует дроблению с высоким давлением и высоким подводом мощности, где существует риск чрезмерного и/или ускоренного износа дробящего кожуха и контактных поверхностей верхней чаши. Предложенный дробящий кожух конфигурирован для удобного заполнения и может также сохранять требуемые зазор и посадку между наружным дробящим кожухом и рамой верхней чаши. Соответственно, размеры предложенного кожуха могут быть удобно установлены такими, чтобы, в свою очередь, быть благоприятными, чтобы избежать значительной стоимости и времени ремонта поврежденной части рамы верхней чаши в результате операции с поврежденным и/или изношенным дробящим кожухом.Additionally, more appropriate maintenance formulations include more environmentally friendly and less harmful formulas. Additionally, the proposed crushing casing is configured for and corresponds to all types of gyratory crushers, including crushers for large, medium and small crushing, including cone crushers. The proposed crushing casing is particularly suitable for crushing with high pressure and high power input, where there is a risk of excessive and / or accelerated wear of the crushing casing and contact surfaces of the upper bowl. The proposed crushing casing is configured for convenient filling and can also maintain the required clearance and fit between the outer crushing casing and the frame of the upper bowl. Accordingly, the dimensions of the proposed casing can be conveniently set so as, in turn, to be favorable in order to avoid significant cost and time for repairing the damaged part of the upper bowl frame as a result of the operation with the damaged and / or worn crushing casing.

В соответствии с первым объектом настоящего изобретения предложен наружный дробящий кожух конусной дробилки, содержащий: главный корпус, устанавливаемый в области рамы верней чаши конусной дробилки, главный корпус проходит вокруг центральной продольной оси; главный корпус имеет установочную поверхность, обращенную наружу по отношению к оси для расположения противоположно к, по меньшей мере, части рамы верхней чаши, при этом дробящая поверхность обращена внутрь по отношению к оси для контакта с материалом, подвергаемым дроблению, по меньшей мере одну стенку, образуемую установочной поверхностью и дробящей поверхностью, проходящую между ними и имеющую первый верхний осевой торец и второй нижний осевой торец; приподнятую первую контактную область, расположенную по оси в направлении первого верхнего осевого торца, проходящую радиально снаружи по отношению к установочной поверхности и в направлении вокруг оси и имеющую обращенную радиально наружу первую контактную поверхность для расположения противоположно обращенной радиально внутрь поверхности рамы верхней чаши; приподнятую вторую контактную область, расположенную в направлении по оси ко второму нижнему осевому торцу, проходящую радиально снаружи по отношению к установочной поверхности в направлении вокруг оси и имеющую обращенную радиально наружу приподнятую вторую контактную поверхность для расположения противоположно обращенной радиально внутрь поверхности рамы верхней чаши, вторая контактная поверхность проходит непрерывно вокруг установочной поверхности и вокруг оси; и канал, проходящий вокруг оси и углубленный радиально внутрь по отношению к первой и второй контактным областям для разделения по оси первой и второй контактных областей, отличающийся тем, что первая контактная поверхность выполнена прерывистой в направлении вокруг оси посредством по меньшей мере одной канавки, проходящей радиально внутрь в контактной области, для обеспечения прохода через приподнятую первую контактную область в направлении по оси между областью установочной поверхности вблизи первого верхнего осевого торца и каналом.In accordance with a first aspect of the present invention, there is provided an external crushing shell of a cone crusher, comprising: a main body mounted in a frame region of a top cone crusher bowl, the main body extends around a central longitudinal axis; the main body has a mounting surface facing outward with respect to the axis for positioning opposite to at least part of the frame of the upper bowl, the crushing surface facing inward with respect to the axis for contact with the material subjected to crushing, at least one wall, formed by the mounting surface and the crushing surface passing between them and having a first upper axial end and a second lower axial end; a raised first contact region, located axially in the direction of the first upper axial end, extending radially outwardly with respect to the mounting surface and in the direction around the axis and having a first contacting surface radially outward for arranging the surface of the upper cup frame radially outwardly inward; a raised second contact area, located in the direction along the axis to the second lower axial end, extending radially outward with respect to the mounting surface in a direction around the axis and having a raised radially outward raised second contact surface for locating the surface of the upper bowl opposite radially inward, the second contact the surface runs continuously around the mounting surface and around the axis; and a channel extending around the axis and deepened radially inward with respect to the first and second contact regions for axially separating the first and second contact regions, characterized in that the first contact surface is discontinuous in the direction around the axis by means of at least one groove extending radially inwardly in the contact region to allow passage through the raised first contact region in the direction along the axis between the region of the mounting surface near the first upper axial end and the channel m.

Вторая контактная поверхность проходит непрерывно вокруг установочной поверхности и вокруг оси и лишена канавок, образованных в верхней контактной области. Эта конфигурация обеспечивает непрерывный сплошной ободок для предотвращения вытекания наружу и вниз поддерживающего материала, введенного в кожух сверху так, что канал может быть полностью заполнен.The second contact surface extends continuously around the mounting surface and around the axis and is devoid of grooves formed in the upper contact region. This configuration provides a continuous, continuous rim to prevent outflowing outward and downwardly of the support material introduced into the casing from above so that the channel can be completely filled.

Предпочтительно, область установочной поверхности при первом верхнем осевом торце расположена в осевом направлении между первым верхним осевым торцом и приподнятой первой контактной областью.Preferably, the region of the mounting surface at the first upper axial end is located in the axial direction between the first upper axial end and the raised first contact region.

В частности, по меньшей мере одна канавка может проходить радиально на расстояние, соответствующее по существу, по меньшей мере, полной глубине приподнятой первой контактной области и в осевом направлении вверх в первой контактной области от расположенного ниже в осевом направлении канала.In particular, at least one groove may extend radially to a distance corresponding to at least substantially the full depth of the raised first contact region and in the axial direction upward in the first contact region from the channel located lower in the axial direction.

Предпочтительно, первая и вторая контактные поверхности включают металл. Как правило, главный корпус кожуха включает марганцовистую сталь и первая и вторая контактные поверхности включают марганцовистую сталь или другой сплав так, что главный корпус и контактную поверхность составляет один и тот же материал.Preferably, the first and second contact surfaces include metal. Typically, the main body of the casing includes manganese steel and the first and second contact surfaces include manganese steel or another alloy so that the main body and the contact surface are the same material.

Возможно, первая и вторая контактные поверхности расположены на одной поверхности вокруг оси. Возможно, первая и вторая контактные поверхности ориентированы поперечно одна с другой относительно центральной оси. В частности, первая и верхняя контактная поверхность ориентирована по существу вертикально при нормальном использовании, которое соответствует по существу параллельной ориентации с центральной главной осью, проходящей через дробилку. В отличие от этого, вторая и нижняя контактная поверхность ориентирована с наклоном по отношению к центральной оси так, что верхняя кромка нижней контактной поверхности расположена радиально ближе к оси, а нижняя кромка расположена дальше от оси (по отношению к верхней кромке). Соответственно, основной формой кожуха является усеченный конус в виде кольца, имеющего внутренний диаметр, который увеличивается по существу непрерывно от первого верхнего торца ко второму нижнему торцу.Perhaps the first and second contact surfaces are located on the same surface around the axis. Perhaps the first and second contact surfaces are oriented transversely to one another relative to the central axis. In particular, the first and upper contact surface is oriented substantially vertically in normal use, which corresponds to a substantially parallel orientation with a central main axis passing through the crusher. In contrast, the second and lower contact surface is oriented obliquely with respect to the central axis so that the upper edge of the lower contact surface is radially closer to the axis and the lower edge is further from the axis (with respect to the upper edge). Accordingly, the main form of the casing is a truncated cone in the form of a ring having an inner diameter that increases substantially continuously from the first upper end to the second lower end.

Возможно, радиальная глубина по меньшей мере одной канавки является по существу равной радиальной глубине первой контактной области, образуемой радиальным расстоянием между первой контактной поверхностью и установочной поверхностью. Возможно, радиальная глубина по меньшей мере одной канавки является большей, чем радиальная толщина первой контактной области, образуемая радиальным расстоянием между первой контактной поверхностью и установочной поверхностью. Альтернативно, радиальная глубина по меньшей мере одной канавки является меньшей, чем радиальная толщина первой контактной области, образуемой радиальным расстоянием между первой контактной поверхностью и установочной поверхностью. Таким образом, глубина канавки может быть равна, больше или меньше, чем радиальная толщина приподнятой контактной области (областей). Возможно, кожух включает шесть канавок, образующих шесть контактных участков выступов, расположенных вокруг оси. Однако предложенный кожух может включать любое число контактных областей выступов, распределенных по периферии вокруг обращенной наружу поверхности кожуха. В частности, кожух может включать от одного до двадцати контактных участков выступов, разделенных соответственно от одной до двадцати канавками.Optionally, the radial depth of the at least one groove is substantially equal to the radial depth of the first contact region defined by the radial distance between the first contact surface and the mounting surface. Optionally, the radial depth of the at least one groove is greater than the radial thickness of the first contact region, which is formed by the radial distance between the first contact surface and the mounting surface. Alternatively, the radial depth of the at least one groove is less than the radial thickness of the first contact region formed by the radial distance between the first contact surface and the mounting surface. Thus, the depth of the groove may be equal to, greater or less than the radial thickness of the raised contact area (s). Perhaps the casing includes six grooves forming six contact portions of the protrusions located around the axis. However, the proposed casing may include any number of contact areas of the protrusions distributed around the periphery around the outward facing surface of the casing. In particular, the casing may include from one to twenty contact portions of the protrusions, separated respectively from one to twenty grooves.

Возможно, контактные участки выступов проходят вокруг оси на дуговом расстоянии в диапазоне от 45° до 55° по отношению к центральной оси. Возможно, каждая канавка проходит вокруг оси и между контактными участками выступов на дуговом расстоянии в диапазоне от 5° до 15° по отношению к центральной оси.It is possible that the contact areas of the protrusions extend around the axis at an arc distance in the range of 45 ° to 55 ° with respect to the central axis. It is possible that each groove extends around the axis and between the contact portions of the protrusions at an arc distance in the range of 5 ° to 15 ° with respect to the central axis.

Возможно, предложенный кожух может включать поддерживающий материал, размещенный, по меньшей мере, частично в канале и, возможно, в канавках.Perhaps the proposed casing may include supporting material that is placed at least partially in the channel and, possibly, in the grooves.

Упоминание в описании «первая и/или вторая контактная поверхность конфигурирована для контакта или расположения противоположно обращенной внутрь поверхности рамы верхней чаши» включает прямой или непрямой контакт с верхней чашей. В частности, первая верхняя и вторая контактная поверхность предложенного дробящего кожуха в образованных вариантах может быть конфигурирована для расположения в прямом контакте с обращенной внутрь поверхностью верхней чаши. Однако в образованных других вариантах разделительное кольцо (альтернативно обозначаемое как вкладыш) может быть расположено радиально промежуточно между верхней по оси первой контактной поверхностью наружного дробящего кожуха и обращенной радиально внутрь поверхностью верхней чаши так, чтобы быть, по меньшей мере, частично посередине между неподвижным конусом и верхней чашей.Mention in the description of the "first and / or second contact surface configured to contact or position the surface of the upper bowl opposite to the inside of the frame" includes direct or indirect contact with the upper bowl. In particular, the first upper and second contact surface of the proposed crushing casing in the formed variants can be configured to be located in direct contact with the inwardly facing surface of the upper bowl. However, in other embodiments, the spacer ring (alternatively referred to as a liner) may be located radially intermediate between the upper axis of the first contact surface of the outer crushing shell and the surface of the upper bowl radially inward so as to be at least partially in the middle between the fixed cone and top bowl.

В соответствии с одним вариантом, предложенный дробящий кожух включает первую верхнюю контактную поверхность, ориентированную по существу параллельно центральной главной оси. Этот частный вариант подходит для использования вместе с разделительным кольцом, которое устанавливается промежуточно между верхней контактной поверхностью неподвижного конуса и рамой верхней чаши. Этот вариант также удобен для прямого контакта с верхней чашей без необходимости промежуточного разделительного кольца.In accordance with one embodiment, the inventive crushing casing includes a first upper contact surface oriented substantially parallel to the central major axis. This particular variant is suitable for use with a dividing ring, which is installed in between the upper contact surface of the fixed cone and the frame of the upper bowl. This option is also convenient for direct contact with the upper bowl without the need for an intermediate spacer ring.

Возможно, кожух включает третью контактную область, проходящую радиально наружу относительно установочной поверхности в направлении вокруг оси и имеющую обращенную радиально наружу контактную поверхность для расположения противоположно обращенной радиально внутрь поверхности рамы верхней чаши; и канал, проходящий вокруг оси и углубленный радиально внутрь по отношению к приподнятой третьей контактной области и приподнятой второй контактной области для разделения по оси второй и третьей контактных областей. Радиальная глубина канавки, проходящей по оси через эту третью область, может быть равна, больше или меньше, чем радиальная толщина третьей приподнятой области.Possibly, the casing includes a third contact region extending radially outward relative to the mounting surface in the direction around the axis and having a radially outwardly contacting surface for arranging the surface of the upper cup frame radially outwardly radially inward; and a channel extending around the axis and deepened radially inward with respect to the raised third contact region and the raised second contact region for axially separating the second and third contact regions. The radial depth of the groove extending along the axis through this third region can be equal to, greater or less than the radial thickness of the third raised region.

В случае если кожух включает три приподнятые контактные области и поверхности, она может быть конфигурирована для расположения непрямо в верхней чаше посредством разделительного кольца, которое предназначено для расположения радиально между полной осевой длиной кожуха, включающей три приподнятых контактных области так, что отсутствует часть кожуха, установленная в прямом контакте с обращенной радиально внутрь поверхностью верхней чаши.If the casing includes three raised contact areas and surfaces, it can be configured to be located indirectly in the upper bowl by means of a spacer ring, which is designed to be arranged radially between the full axial length of the casing, including three raised contact areas so that there is no part of the casing installed in direct contact with the surface of the upper bowl radially inward.

Кроме того, упоминание в описании «канавки» охватывает альтернативные понятия, такие как «углубленные области зазора», «зазоры», «углубления», «карманы», «впадины» или «вырезы», которые проходят радиально в приподнятую первую (и, возможно, третью) контактную область и обеспечивают проход потока для введения поддерживающего материала в расположенный ниже по оси канал(ы).In addition, the reference to “grooves” in the description covers alternative concepts such as “recessed clearance areas”, “gaps”, “recesses”, “pockets”, “depressions” or “cutouts” that extend radially into the raised first (and, possibly a third) contact region and provide a flow passage for introducing support material into the channel (s) located below the axis.

В соответствии со вторым объектом настоящего изобретения предложена дробилка, включающая наружный дробящий кожух, как описано ниже.According to a second aspect of the present invention, there is provided a crusher comprising an external crushing casing, as described below.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Конкретное выполнение настоящего изобретения будет теперь описано, только в качестве примера, с отсылкой к приложенным чертежам, на которых:The specific implementation of the present invention will now be described, only as an example, with reference to the attached drawings, in which:

на фиг.1 представлено поперечное сечение на виде спереди конусной дробилки, включающей наружный дробящий кожух (неподвижный конус) и внутренний дробящий кожух (подвижный конус), в соответствии с конкретным выполнением настоящего изобретения;1 is a cross-sectional front view of a cone crusher including an external crushing casing (fixed cone) and an internal crushing casing (moving cone), in accordance with a specific embodiment of the present invention;

на фиг.2 представлен вид в перспективе наружного дробящего кожуха, показанного на фиг.1;figure 2 presents a perspective view of the external crushing casing shown in figure 1;

на фиг.3 представлен вид сверху на дробящий кожух на фиг.2;figure 3 presents a top view of the crushing casing in figure 2;

на фиг.4 представлено поперечное сечение на виде спереди дробящего кожуха на фиг.3;figure 4 presents a cross section in front view of a crushing casing in figure 3;

на фиг.5 представлено поперечное сечение на виде спереди дробящего кожуха в соответствии с другим конкретным выполнением настоящего изобретения, в котором первая верхняя и вторая нижняя контактные поверхности ориентированы поперечно друг к другу;5 is a cross-sectional front view of a crushing shell in accordance with another specific embodiment of the present invention, in which the first upper and second lower contact surfaces are oriented transversely to each other;

на фиг.6 представлено поперечное сечение на виде в перспективе дробящего кожуха, соответствующей другому конкретному выполнению настоящего изобретения, имеющего три радиально приподнятые контактные области с двумя верхними по оси областями, каждая из которых включает соответствующие канавки для приема поддерживающего материала.FIG. 6 is a cross-sectional perspective view of a crushing casing according to another specific embodiment of the present invention having three radially raised contact regions with two axially upper regions, each of which includes respective grooves for receiving support material.

Детальное описание предпочтительного варианта изобретенияDetailed Description of a Preferred Embodiment

Рассмотрим фиг.1, дробилка включает раму 100, имеющую верхнюю раму 101 и нижнюю раму 102. Дробящая головка 103 установлена на удлиненном валу 107. Первый (внутренний) дробящий кожух 105 жестко установлен на дробящей головке 103, а второй (наружный) дробящий кожух 106 жестко установлен на верхней раме 101. Зона дробления 104 образована между противолежащими дробящими кожухами 105, 106. Отводная зона 109 расположена непосредственно ниже зоны дробления 104 и образуется частично нижней рамой 102.Consider figure 1, the crusher includes a frame 100 having an upper frame 101 and a lower frame 102. The crushing head 103 is mounted on an elongated shaft 107. The first (internal) crushing casing 105 is rigidly mounted on the crushing head 103, and the second (external) crushing casing 106 rigidly mounted on the upper frame 101. A crushing zone 104 is formed between the opposite crushing shells 105, 106. The bypass zone 109 is located directly below the crushing zone 104 and is partially formed by the lower frame 102.

Привод (не показан) соединен с главным валом 107 через приводной вал 108 и соответствующую зубчатую передачу 116 так, чтобы вращать вал 107 эксцентрично вокруг продольной оси 115, вызывать гирационное маятниковое движение дробящей головки 103 и внутреннего конуса 105 и дробить материал, вводимый в камеру дробления 104. Область верхнего конца вала 107 установлена в положении с возможностью вращения вокруг оси в сборном головном подшипнике 112, расположенном промежуточно между главным валом 107 и центральным выступом 117, расположенным на оси 115, которая проходит через раму 100 и, в основном, через конусную дробилку. Аналогично, нижний конец 118 вала 107 поддерживается нижним сборным подшипником 119.A drive (not shown) is connected to the main shaft 107 through the drive shaft 108 and the corresponding gear 116 so as to rotate the shaft 107 eccentrically around the longitudinal axis 115, cause the gyration pendulum movement of the crushing head 103 and the inner cone 105 and crush the material introduced into the crushing chamber 104. The region of the upper end of the shaft 107 is mounted in a rotational position about an axis in an assembled head bearing 112 located intermediate between the main shaft 107 and the central protrusion 117 located on the axis 115, which Odita through the frame 100 and generally through a cone crusher. Similarly, the lower end 118 of the shaft 107 is supported by the lower assembly bearing 119.

Верхняя рама 101 разделена на верхнюю чашу 111, установленную на нижней раме 102 (альтернативное наименование - нижняя оболочка), и сборную ступицу 114, которая проходит от верхней чаши 111 и представляет верхнюю часть дробилки. Ступица 114 включает два диаметрально противоположных плеча 110, которые проходят радиально наружу от центрального выступа 117. Плечи 110 присоединены к верхней области верхней чаши 111 через промежуточный кольцевой фланец (или ободок) 113, который центрально расположен на оси 115. Как правило, плечи 110 и верхняя чаша 111 образуют единый узел и выполняются заодно.The upper frame 101 is divided into an upper bowl 111 mounted on the lower frame 102 (alternative name is the lower shell), and a prefabricated hub 114, which extends from the upper bowl 111 and represents the upper part of the crusher. The hub 114 includes two diametrically opposed arms 110 that extend radially outward from the central protrusion 117. The arms 110 are connected to the upper region of the upper cup 111 through an intermediate annular flange (or rim) 113 that is centrally located on the axis 115. Typically, the arms 110 and the upper bowl 111 form a single unit and are performed at the same time.

Наружный кожух 106 расположен в раме 101 дробилки в контакте с обращенной радиально внутрь поверхностью верхней чаши 111. В частности, кожух 106 включает первый верхний осевой торец 120 и второй нижний осевой торец 121. При установке в дробилку торец 120 ориентирован приблизительно по оси с ободком 113, а второй торец 121 ориентирован по оси в соединении между верхней чашей 111 и нижней оболочкой 102.The outer casing 106 is located in the crusher frame 101 in contact with the surface of the upper bowl 111 radially inwardly facing. In particular, the casing 106 includes a first upper axial end 120 and a second lower axial end 121. When installed in the crusher, the end 120 is oriented approximately axially with the rim 113 and the second end 121 is oriented along the axis in the connection between the upper bowl 111 and the lower shell 102.

Кожух 106 включает обращенную радиально внутрь дробящую поверхность 123, которая проходит в осевом направлении между первым 120 и вторым 121 торцами. Дробящая поверхность 123 предназначена для контактирования с материалом, подвергаемым дроблению, который поступает между противолежащими дробящими кожухами 105, 106 и в камеру дробления 104. Кожух 106 включает также обращенную радиально наружу установочную поверхность 122 так, что стенка кожуха образуется между дробящей 123 и установочной 122 поверхностями.The casing 106 includes a radially inwardly crushing surface 123, which extends axially between the first 120 and second 121 ends. The crushing surface 123 is intended for contact with the material to be crushed, which enters between the opposite crushing shells 105, 106 and into the crushing chamber 104. The casing 106 also includes a mounting surface 122 radially outward so that the wall of the casing is formed between the crushing 123 and mounting 122 .

Кожух 106 сопряжен с обращенной радиально внутрь поверхностью верхней чаши 111 через две кольцевых контактных области 128, 129. Каждая область 128, 129 проходит радиально наружу по отношению к установочной поверхности 122, которая соответствует области непосредственно ниже верхнего торца 120 так, что каждая область 128, 129 представляет соответствующую область кожуха 106, имеющую наибольшую радиальную толщину по отношению к «неприподнятым» областям. Первая контактная область 128 расположена в верхней по оси половине кожуха 106, а вторая контактная область 129 расположена в нижней по оси половине кожуха 106. Каждая контактная область 128, 129 включает соответствующую контактную поверхность 124, 125. Поверхности 124, 125 конфигурированы для опоры на соответствующей области 126, 127 обращенной радиально внутрь поверхности верхней чаши 111.The casing 106 is mated to the radially inwardly facing surface of the upper bowl 111 through two annular contact regions 128, 129. Each region 128, 129 extends radially outward with respect to the mounting surface 122, which corresponds to a region immediately below the upper end 120 so that each region 128, 129 represents the corresponding region of the casing 106 having the largest radial thickness with respect to the “unraised” regions. The first contact region 128 is located in the axially upper half of the casing 106, and the second contact region 129 is located in the axially lower half of the casing 106. Each contact region 128, 129 includes a corresponding contact surface 124, 125. The surfaces 124, 125 are configured to support on the corresponding area 126, 127 facing radially inwardly the surface of the upper bowl 111.

Рассмотрим фиг.2-5, наиболее верхняя по оси контактная область 128 образована, в основном, как проходящий по периферии выступ, который приподнят радиально наружу от главного корпуса кожуха и, в частности, установочной поверхности 122, которая проходит по оси вниз от первого торца 120. Установочная поверхность 122 образуется как обращенная радиально наружу поверхность, проходящая между верхним и нижним торцами 120, 121. В частности, установочная поверхность 122 соответствует обращенной радиально наружу поверхности, расположенной по оси выше контактной поверхности 124. Установочная поверхность 122 также соответствует области прохода канала 201, который проходит по оси ниже контактной поверхности 124. Воображаемое продолжение установочной поверхности 122 показано на фиг.4 и 5 и проходит радиально под верхней 128 и нижней 129 установочными областями, чтобы показать радиально «приподнятый профиль» областей 128, 129 по отношению к этой установочной поверхности 122. Таким образом, установочная поверхность 122 в области, радиально внутренней от контактных поверхностей 124, образуется как линейное продолжение в осевом направлении между обращенной радиально наружу поверхностью 122, проходящей от первого торца 120, и впадиной канала 201, который проходит по оси ниже контактных поверхностей 124. Соответственно, радиальная толщина стенки кожуха 106 является наибольшей в осевых положениях, соответствующих областям 128, 129, по отношению к толщине стенки кожуха в области непосредственно ниже торца 120 и в осевом положении, соответствующем каналу 201.Referring to Figs. 120. The mounting surface 122 is formed as a radially outward facing surface extending between the upper and lower ends 120, 121. In particular, the mounting surface 122 corresponds to a radially outward facing surface located axially above the contact th surface 124. The mounting surface 122 also corresponds to the passage area of the channel 201, which extends axially below the contact surface 124. An imaginary continuation of the mounting surface 122 is shown in FIGS. 4 and 5 and extends radially below the upper 128 and lower 129 mounting regions to show radially A "raised profile" of the regions 128, 129 with respect to this mounting surface 122. Thus, the mounting surface 122 in the area radially internal from the contact surfaces 124 is formed as linear longer in the axial direction between the surface radially outward facing 122, extending from the first end 120, and the depression of the channel 201, which extends along an axis below the contact surfaces 124. Accordingly, the radial wall thickness of the casing 106 is greatest in axial positions corresponding to regions 128, 129, with respect to the wall thickness of the casing in the area immediately below the end face 120 and in the axial position corresponding to the channel 201.

Область 128 приподнятого выступа является, однако, прерывистой в направлении по периферии и образована пространственно разделенными участками 204 выступа. Каждый участок 204 отделен в направлении по периферии вокруг центральной продольной оси 115 множеством канавок 200 (или углублений), углубленных в контактную область 128 и проходящих радиально внутрь от контактной поверхности 124. В соответствии с конкретным выполнением, кожух 106 включает шесть канавок 200, равномерно расположенных вокруг оси 115 для образования шести соответствующих участков 204 выступа, также расположенных вокруг оси 115. В частности, каждая из шести контактных поверхностей 124 проходит по дуге (вокруг оси 115), стягивающей угол 52 градуса. Кроме того, угловая длина каждой канавки 200 в направлении по периферии вокруг оси 115 составляет 8 градусов. Каждая канавка 200 является, следовательно, образованной двумя противолежащими радиально проходящими концевыми поверхностями 202, которые ограничивают каждый конец участков 204 приподнятого выступа. Впадина каждой канавки 200 соответствует приблизительно радиальному положению установочной поверхности 122, как показано на фиг.4. В другом варианте радиальная глубина каждой канавки 200 выполнена большей, чем радиальная толщина приподнятой области 128, так, что впадина каждой канавки расположена радиально внутри области, показанной пунктирной линией 122.The elevated protrusion region 128 is, however, discontinuous in the peripheral direction and is formed by spatially separated protrusion portions 204. Each portion 204 is circumferentially spaced around a central longitudinal axis 115 by a plurality of grooves 200 (or recesses) recessed into the contact region 128 and extending radially inward from the contact surface 124. According to a specific embodiment, the casing 106 includes six grooves 200 evenly spaced around the axis 115 to form six corresponding protrusion sections 204, also located around the axis 115. In particular, each of the six contact surfaces 124 extends along an arc (around axis 115), pulling together an angle of 52 degrees sa In addition, the angular length of each groove 200 in the circumferential direction about the axis 115 is 8 degrees. Each groove 200 is therefore formed by two opposing radially extending end surfaces 202 that define each end of the raised protrusion portions 204. The depression of each groove 200 corresponds to the approximately radial position of the mounting surface 122, as shown in FIG. In another embodiment, the radial depth of each groove 200 is greater than the radial thickness of the raised region 128, so that the depression of each groove is located radially inside the region shown by dashed line 122.

Участки 204 приподнятого выступа отделены по оси от нижней второй контактной области 129 каналом 201, который проходит по периферии вокруг оси 115. Осевая длина канала 201 приблизительно равна осевой длине каждого участка 204 выступа. Кроме того, область впадины канала 201 соответствует приблизительно радиальному положению установочной поверхности 122, как показано на фиг.4. Таким образом, канал 201 образуется в его высшей точке по оси периферийной кромкой 400 (расположенной в верхней первой контактной области 128) и в его низшей точке по оси - периферийной кромкой 401 (расположенной в нижней второй контактной области 129).The raised protrusion portions 204 are axially separated from the lower second contact region 129 by a channel 201, which extends peripherally about the axis 115. The axial length of the channel 201 is approximately equal to the axial length of each protrusion section 204. In addition, the depression region of the channel 201 corresponds to the approximately radial position of the mounting surface 122, as shown in FIG. Thus, the channel 201 is formed at its highest point along the axis of the peripheral edge 400 (located in the upper first contact region 128) and at its lowest point along the axis is the peripheral edge 401 (located in the lower second contact region 129).

Каждый участок 204 выступа соответственно образован как удлиненная выступающая часть по периферии вокруг оси 115, приподнятая радиально наружу от канала 201 (расположенная непосредственно ниже области 128 в осевом направлении) и установочной поверхности 122 (расположенной по оси промежуточно между приподнятой областью 128 и верхним торцом 120 кожуха).Each protrusion portion 204 is respectively formed as an elongated protruding portion peripherally about an axis 115, raised radially outwardly from the channel 201 (located immediately below the region 128 in the axial direction) and the mounting surface 122 (located axially intermediate between the raised region 128 and the upper end face 120 of the casing )

В соответствии с конкретным выполнением, осевая длина нижней контактной поверхности 125 выполнена большей, чем осевая длина верхней контактной поверхности 124. Кроме того, радиальная глубина каждой приподнятой области 128, 129 приблизительно выровнена по отношению к установочной поверхности 122 и впадины канала 201. Как показано на фиг.4, общая толщина стенки кожуха от первого торца 120 увеличивается по оси ко второму торцу 121, не затрагивая основного уменьшения толщины стенки в области канала 201. В соответствии с конкретным выполнением, нижняя контактная поверхность 125 и верхняя контактная поверхность 124 включают металл или металлический сплав, которые соответствуют металлу или металлическому сплаву главного корпуса дробящего кожуха 106.According to a specific embodiment, the axial length of the lower contact surface 125 is greater than the axial length of the upper contact surface 124. In addition, the radial depth of each raised region 128, 129 is approximately aligned with the mounting surface 122 and the depression of the channel 201. As shown in figure 4, the total wall thickness of the casing from the first end 120 increases axially to the second end 121, without affecting the main decrease in wall thickness in the area of the channel 201. In accordance with a specific implementation, the lower cont ktnaya surface 125 and the upper contact surface 124 includes a metal or metal alloy, which correspond to the metal or metal alloy of the main body casing 106 blunt.

Предложенные форма и конфигурация наружного кожуха 106 являются благоприятными, чтобы позволить введение поддерживающего материала, подходящего для усиления кожуха 106, в области канала 201 специально для использования в жестких и экстремальных условиях. Заполненный канал 201 дополняет физические размеры кожуха, в частности, путем увеличения комбинированной радиальной толщины (кожух плюс поддерживающий материал в области канала 201) и способствует установке на областях 126, 127 поверхности или на промежуточном разделительном кольце (не показано). Углубленные области 200 прохода конструктивно обеспечивают течение поддерживающего материала, вводимого в области верхнего торца 120 в канал 201. Канавки 200 также конфигурированы, чтобы способствовать поддерживающему материалу заполнять пустоту между участками 204 выступа. Кожух 106 специально приспособлен, чтобы способствовать поддерживающему материалу в канале 201 конструктивно усиливать его при износе и/или в условиях высокого давления и высокого подвода мощности. Поскольку соединение 203 между углублениями 200 и каналом 201 является «открытым», поддерживающий материал может быть введен в углубление 200 и канал 201 посредством единого процесса заполнения. Соответственно, в области 129 отсутствуют любые соответствующие канавки, и она является непрерывной по периферии вокруг оси 115 для предотвращения прохода поддерживающего материала по оси ниже области 129. Предложенная конфигурация кожуха способствует, насколько это возможно, минимизации объема поддерживающего материала, необходимого для усиления кожуха в области канала 201. Следует отметить, что предложенный неподвижный конус 106 также приспособлен, чтобы позволить применяемому поддерживающему составу опору на область 122 по оси выше приподнятой области 128, если это необходимо для дополнительного усиления этого участка неподвижного конуса 122.The proposed shape and configuration of the outer casing 106 is favorable to allow the introduction of a supporting material suitable for reinforcing the casing 106 in the area of the channel 201 especially for use in harsh and extreme conditions. The filled channel 201 complements the physical dimensions of the casing, in particular by increasing the combined radial thickness (casing plus supporting material in the region of the channel 201) and facilitates installation on surface areas 126, 127 or on an intermediate spacer ring (not shown). The recessed passage regions 200 structurally allow the flow of the support material introduced into the region of the upper end 120 into the channel 201. The grooves 200 are also configured to help the support material fill the void between the protrusion portions 204. The casing 106 is specially adapted to facilitate the supporting material in the channel 201 to structurally reinforce it under wear and / or conditions of high pressure and high power input. Since the connection 203 between the recesses 200 and the channel 201 is "open", the supporting material can be introduced into the recess 200 and the channel 201 through a single filling process. Accordingly, no corresponding grooves are present in region 129, and it is continuous along the periphery around axis 115 to prevent the passage of support material along an axis below region 129. The proposed casing configuration helps to minimize, as much as possible, the amount of support material needed to strengthen the casing in the region of the channel 201. It should be noted that the proposed fixed cone 106 is also adapted to allow the support composition used to support the region 122 along the axis above the axis area 128, if necessary for additional reinforcement of this section of the fixed cone 122.

На фиг.5 показан другой вариант, в котором верхняя приподнятая область 128 имеет форму и конфигурацию, отличные от варианта, показанного на фиг.4. В частности, верхние контактные поверхности 124 ориентированы поперечно к нижней контактной поверхности 125. В частности, поверхности 124 ориентированы по существу параллельно оси 115, когда кожух 106 установлен в нормальном положении в верхней чаше 111. Соответственно, толщина стенки кожуха 106 является наибольшей на верхнем по оси участке приподнятой области 128 по отношению к нижнему по оси участку, соответствующему кромке 400, которая частично образует канал 201. Конфигурация на фиг.5 подходит для использования с промежуточным разделительным кольцом (не показано), расположенным между верхней по оси частью 128 кожуха 106 и обращенной радиально внутрь поверхностью 126 верхней чаши 111. Как будет отмечено, однако, нижняя по оси поверхность 125 установлена в прямом контакте с поверхностью 127 верхней чаши.FIG. 5 shows another embodiment in which the upper raised region 128 has a shape and configuration different from that shown in FIG. 4. In particular, the upper contact surfaces 124 are oriented transversely to the lower contact surface 125. In particular, the surfaces 124 are oriented substantially parallel to the axis 115 when the casing 106 is mounted in a normal position in the upper bowl 111. Accordingly, the wall thickness of the casing 106 is largest on the upper the axis of the portion of the raised region 128 with respect to the axis-lower portion corresponding to the edge 400, which partially forms the channel 201. The configuration of FIG. 5 is suitable for use with an intermediate spacer ring ohm (not shown) located between the axially upper part 128 of the casing 106 and the surface 126 of the upper bowl 111 radially inwardly facing. As will be noted, however, the lower axis surface 125 is in direct contact with the surface 127 of the upper bowl.

На фиг.6 показан другой вариант, в котором неподвижный конус 106 включает третью приподнятую область 602, расположенную по оси между верхней первой приподнятой областью 128 и нижней приподнятой областью 129. Промежуточная приподнятая область 602 также включает обращенную радиально наружу контактную поверхность 603, проходящую по существу параллельно верхней и нижней контактным поверхностям 124, 125. Осевая длина первой и промежуточной контактных поверхностей 124, 603 по существу равна и меньше, чем осевая длина нижней контактной поверхности 125. Аналогично верхней приподнятой области 128 множество канавок 604 проходит радиально внутрь в области 602 от наиболее удаленной в радиальном направлении контактной поверхности 603. Фиг.6 показывает нижние по оси канавки 604, приблизительно соответствующие по положению на периферии верхним по оси канавкам 200. Однако в соответствии с другими вариантами, периферийное положение нижних канавок 604 может быть отличным от такого положения верхних канавок 200. Соответствующий второй канал 601 проходит по оси между промежуточной приподнятой областью 602 и нижней приподнятой областью 129. В соответствии с конкретным вариантом, осевая длина нижнего канала 601 слегка меньше, чем осевая длина верхнего канала 600, образуемая по оси между верхней приподнятой областью 128 и промежуточной приподнятой областью 602. Соответственно, поддерживающий материал может быть удобно введен в нижний канал 601 и верхний канал 600 за одну процедуру так, что «текучий материал» может затекать в осевом направлении вниз, когда вводится в область 120 через верхние канавки 200 и нижние канавки 604 для полного заполнения как каналов 600, так и 601 при отверждении.FIG. 6 shows another embodiment in which the fixed cone 106 includes a third raised region 602 located axially between the upper first raised region 128 and the lower raised region 129. The intermediate raised region 602 also includes a radially outwardly contacting surface 603 extending substantially parallel to the upper and lower contact surfaces 124, 125. The axial length of the first and intermediate contact surfaces 124, 603 is essentially equal to and less than the axial length of the lower contact surface 125. Analog of the substantially upper raised region 128, the plurality of grooves 604 extend radially inward in the region 602 from the radially most distant contact surface 603. FIG. 6 shows the axially lower grooves 604, approximately corresponding in peripheral position to the axial upper grooves 200. However, in accordance with in other embodiments, the peripheral position of the lower grooves 604 may be different from that of the upper grooves 200. The corresponding second channel 601 extends axially between the intermediate raised region 602 and the lower raised region 129. In a particular embodiment, the axial length of the lower channel 601 is slightly less than the axial length of the upper channel 600, which is formed along the axis between the upper raised region 128 and the intermediate raised region 602. Accordingly, the supporting material can conveniently be inserted into the lower channel 601 and the upper channel 600 in one procedure so that the "flowing material" can flow axially downward when introduced into the region 120 through the upper grooves 200 and the lower grooves 604 to completely fill both channels 600 and 601 upon curing.

Claims

1. An external crushing casing (106) of a cone crusher, comprising:

a main body installed in the region of the frame (111) of the upper bowl and extending around the central longitudinal axis (115),

the main body has a mounting surface (122) facing outward relative to the axis for positioning at least a portion of the upper cup frame (111), and a crushing surface (123) facing inward relative to the axis (115) for contact with the material to be crushed, at least one wall formed by the mounting surface (122) and the crushing surface (123) and extending radially between them, the wall has a first upper axial end (120) and a second lower axial end (121),

a raised first contact region (128) located axially to the first upper axial end (120) and extending radially outward with respect to the mounting surface (122) and in the direction around the axis (115), the contact region (128) has a radially outward direction a raised first contact surface (124) for arranging the upper bowl frame (111) oppositely radially inwardly facing the surface (126),

a raised second contact region (129) located axially to the second lower axial end (121) and extending radially outward from the mounting surface (122) in a direction around the axis (115), the second contact region (129) has a radially outward raised second a contact surface (125) for locating an upper bowl frame (111) opposite radially inwardly facing the surface (127) of the upper bowl, the second contact surface (125) extends continuously around the mounting surface (122) and around the axis (115), and

a channel (201) extending around the axis (115) and radially recessed inward with respect to the first (128) and second (129) contact areas for axially separating the first (128) and second (129) contact areas,

characterized in that

the first contact surface (124) is discontinuous in the direction around the axis (115) by means of at least one groove (200) extending radially inward in the contact region (128) to form an axial passage between the raised first contact region (128) between the area of the mounting surface (122) at the first upper axial end (120) and the channel (201).

2. The casing according to claim 1, in which the region of the mounting surface (122) at the first upper axial end is axially between the first upper axial end (120) and the first contact region (128).

3. The casing according to claim 2, in which at least one groove (20) extends radially to a distance corresponding to essentially the at least full radial depth of the raised first contact area (128), and in the upward direction in the first contact area in the axial direction of the lower channel (201).

4. The casing according to claim 2 or 3, in which the first (124) and second (125) contact surfaces contain metal.

5. The casing according to claim 1, in which the first (124) and second (125) contact surfaces are coplanar around the axis (115).

6. The casing according to claim 1, in which the first (124) and second (125) contact surfaces are aligned transversely with each other relative to the axis (115).

7. The casing according to claim 1, in which the radial depth of at least one groove (200) is essentially equal to the radial depth of the first contact region (128) formed by the radial distance between the first contact surface (124) and the mounting surface (122) .

8. The casing according to claim 1, containing six grooves (200) forming six contact portions (204) of the protrusion located around the axis (115).

9. The casing according to claim 1, comprising a plurality of contact portions (204) of the protrusion extending around an axis (115) and formed by a plurality of grooves (200), each portion (204) of the protrusion extending at an arc distance in the range of 45 to 55 °.

10. The casing of claim 8 or 9, in which each groove (200) passes around the axis (115) and between the contact sections (204) of the protrusions at an arc distance in the range from 5 to 15 °.

11. The casing according to claim 1, further comprising a supporting material filling at least partially the channel (201).

12. The casing according to claim 1, further comprising a support material filling at least partially at least one groove (200).

13. The casing according to claim 1, additionally containing:

a third contact region (602) extending radially outward with respect to the mounting surface (122) in a direction around the axis (115), a third contact region (602) has a radially outward contact surface (603) for locating the surface of the frame (111) oppositely radially outwardly directed top bowl, and

a channel (601) extending around the axis (115) and radially recessed inward with respect to the raised third contact region (602) and the raised second contact region (129) in order to axially separate the second (129) and third (602) contact regions.

14. The casing of claim 13, wherein the third contact surface (603) is discontinuous in the direction around the axis (115) to allow passage through the raised third contact region (602) through at least one groove (604) extending radially inward in the third contact region (602) in the axial direction between the upper axis channel (600) and the lower axis channel (601).

15. Crusher containing an external crushing casing (106) according to any one of claims 1 to 14.