RU2650144C2 - Материал для обработки поверхностей и его применение - Google Patents

Материал для обработки поверхностей и его применение Download PDF

Info

Publication number
RU2650144C2
RU2650144C2 RU2015131983A RU2015131983A RU2650144C2 RU 2650144 C2 RU2650144 C2 RU 2650144C2 RU 2015131983 A RU2015131983 A RU 2015131983A RU 2015131983 A RU2015131983 A RU 2015131983A RU 2650144 C2 RU2650144 C2 RU 2650144C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hollow glass
surface treatment
mixture
glass particles
fraction
Prior art date
Application number
RU2015131983A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015131983A (ru
Inventor
Мэтью РУСНАК
Original Assignee
ХЕЛСКЕ Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ХЕЛСКЕ Лимитед filed Critical ХЕЛСКЕ Лимитед
Publication of RU2015131983A publication Critical patent/RU2015131983A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2650144C2 publication Critical patent/RU2650144C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/26—Cellulose ethers
    • C09D101/28—Alkyl ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/26—Cellulose ethers
    • C09D101/28—Alkyl ethers
    • C09D101/284—Alkyl ethers with hydroxylated hydrocarbon radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/26—Cellulose ethers
    • C09D101/28—Alkyl ethers
    • C09D101/286—Alkyl ethers substituted with acid radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/28—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к материалу для обработки поверхностей, который может использоваться в качестве теплоотражающего, теплоизоляционного покрытия. Описан материал для обработки поверхностей, преимущественно с теплоотражающими и/или теплоизоляционными характеристиками, содержащий основные и дополнительные полые стеклянные частицы и вяжущее вещество, выполненный в виде смеси, включающей: основные полые стеклянные частицы с размером фракции, составляющим от 65 до 110 мкм, дополнительные полые стеклянные частицы наполнителя, предназначенные для заполнения промежуточного пространства между основной фракцией частиц, причем данные дополнительные полые стеклянные частицы наполнителя имеют размер фракции, составляющий от 30 до 105 мкм, диоксид кремния в форме наночастиц, при этом пики распределения плотности фракций основных и дополнительных полых стеклянных частиц имеют разные значения, а разница между значениями указанных пиков плотности составляет по меньшей мере 20 мкм, предпочтительно 30 мкм. Описаны также способ смешивания материала и применение материала для обработки поверхностей, при этом материал наносится путем грунтования, и/или напылением, и/или окунанием, и/или затиркой, и/или при помощи малярного валика. Технический результат: получен материал, который легко наносится на поверхность, обладает высокими водонепроницаемыми свойствами, а также – теплоотражающими и теплоизоляционными характеристиками. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

Description

Область техники
Изобретение касается материала для обработки поверхностей, который может использоваться, в первую очередь, в качестве теплоотражающего, теплоизоляционного покрытия, стойкого к воздействию влаги, которое демонстрирует значительные результаты даже при нанесении тонким слоем. Материал может использоваться в составе отделочной штукатурной смеси при возведении внутренних и наружных поверхностей на объектах и в зданиях, а также может использоваться повсеместно в промышленности и технике, где необходимо исключить тепловыделение. Материал можно также использовать в местах, где в течение длительного времени сохраняется избыточная влажность.
Уровень техники
Для внутренней и наружной теплоизоляции объектов используется ряд известных методов и материалов. Теплоизоляция большей части объектов выполняется с использованием полистирола или минеральной ваты; также используются различные вспененные материалы.
Недостаток полистирола заключается в том, что данный материал не обеспечивает диффузию водяного пара и недостаточно плотно прилегает к стеновому материалу. Это может приводить к осаждению влаги между полистиролом и стеной и размножению плесневых грибов, которые могут постепенно проникать вовнутрь объекта. Использование изоляционных плит для теплоизоляции требует больших временных и финансовых затрат, такая изоляция неэкологична и неприемлема в случае исторических зданий.
При заданном коэффициенте теплопроводности λ эффективность теплоизоляции зависит в основном от ее толщины. По этой причине классические виды теплоизоляции не могут использоваться там, где недостаточно пространства для ее установки. В инженерной практике часто возникает необходимость защиты от теплового излучения от горячих поверхностей в местах, где теплоизоляция при помощи изоляционных плит абсолютно невозможна.
Известна другая форма материала для теплоизоляционного покрытия; такой материал содержит мелкие теплоотражающие частицы, например полые стеклянные сферы. В случае использования такого материала нет необходимости линейно увеличивать толщину слоя, поскольку часть теплового излучения отражается теплоотражающими частицами. Они обычно крошечного размера. Известно множество применений на основе этого принципа, например CN 202302360, CN 10235923, KR 20090002459, KR 20100049348, СА 1171573 и US 2010040881. Все известные смеси теплоотражающих частиц с различными наполнителями и вяжущими веществами разрабатываются, как правило, для конкретного применения; их применение обычно жестко ограничено, и они содержат дорогостоящие и энергетически затратные смеси.
Технология материала для обработки поверхностей, который легко наносился бы на любую поверхность, который обладал бы высокими водонепроницаемыми свойствами, который имел бы превосходные теплоотражающие и теплоизоляционные характеристики даже при нанесении тонким слоем и производство которого было бы низкозатратным, в настоящее время необходима, но неизвестна.
Сущность изобретения
Вышеперечисленные недостатки можно в значительной степени исправить с помощью материала для обработки поверхностей с главным образом теплоотражающими и/или теплоизоляционными характеристиками, содержащего полые стеклянные частицы, вяжущее вещество и воду согласно данному изобретению. Сущность данного изобретения заключается в том, что материал изготавливается из смеси, содержащей:
- полые стеклянные частицы с размером основной фракции, составляющим от 65 до 110 μм,
- наполнитель в форме полых стеклянных частиц, который используется для заполнения промежуточного пространства между основной фракцией первых частиц; эти вторые полые стеклянные частицы имеют размер фракции, составляющий от 30 до 105 μм,
- диоксид кремния, который переработан в форму наночастиц.
Использование двух разных фракций полых частиц повышает теплоотражающие и теплоизоляционные характеристики материала в отдельно взятом нанесенном слое. Даже если вышеупомянутые фракции частично совпадают по размеру, при простом статистическом распределении размеров частиц, фракция наполнителя имеет меньший размер полых частиц, и это соответствующим образом повышает насыщенность материала. Пики статистического распределения размеров частиц (например, по кривой Гаусса) в стандартном промышленном производстве или при сортировке частиц, соответственно, будут соответствовать плотности нормального распределения вероятностей. Даже если мы рассматриваем кривые с разным ходом отклонения, две изначально разделенные фракции будут иметь, в принципе, пики плотности при разных размерах, т.е. в разных точках на оси x. Они могут также иметь разные пики на оси y. Разница между положением пиков плотности на оси x составляет минимум 20 μм, более предпочтительно, минимум 30 μм. При такой конфигурации смесь двух фракций будет иметь два независимых пика плотности распределения. В случае вышеупомянутых фракций весьма хорошие результаты достигаются даже при нанесении тонкого слоя материала. При благоприятной конфигурации размер основной фракции может составлять от 80 до 110 мм, а размер фракции дополнительного наполнителя может составлять от 30 до 80 μм; при особенно благоприятной конфигурации размер основной фракции может составлять от 85 до 110 μм, а размер фракции дополнительного наполнителя может составлять от 50 до 75 μм. Обнаружено, что использование двух разных фракций в одной смеси согласно данному изобретению дает намного лучшие результаты, чем при использовании разных фракций в двух разных слоях с одинаковой общей толщиной или при использовании одной фракции с соответствующим верхним и нижним пределом для размера (например, одной фракции, размер которой составляет от 30 до 110 μм).
Предпочтительно, чтобы полые стеклянные частицы основной фракции и/или фракции наполнителя были, по меньшей мере, частично вакуумированы или, по меньшей мере, наполнены инертным газом. В большинстве случаев полые частицы будут иметь форму полых микросфер, но точная геометрическая форма частиц не является решающей. Полые стеклянные частицы отражают и рассеивают инфракрасное излучение.
Диоксид кремния в форме наночастиц известен также как наностекло или жидкое стекло. В настоящее время он используется в качестве защитного покрытия для защиты поверхностей от грязи, настенных надписей и т.д. Диоксид кремния, переработанный в форму наночастиц, оптически нейтральный и не влияет на цвет материала, что важно в применениях, требующих соблюдения эстетических требований, например при использовании в облицовке зданий. Он также является устойчивым к воздействию ультрафиолетового излучения и может выдерживать температуры до 480°C; данный материал предупреждает размножение плесневых грибов и грибка, вызывающего гниение. В конкретной смеси по данному изобретению, диоксид кремния (особенно в форме кварцевого песка) имеет надежную адгезию к полым стеклянным частицам и это обеспечивает материалу высокий уровень стойкости к воздействию внешней влаги. В то же время материал является паропроницаемым и диффузно-открытым.
Диоксид кремния будет иметь, в предпочтительной конфигурации, форму аморфного порошка с размером фракции менее 5 μм, предпочтительно менее 1 μм. Такая фракция аморфного порошка диоксида кремния будет иметь высокие значения удельной поверхности, составляющие от 12000 до 35000 м2/кг. Аналогичная фракция сверходнородной тонкой кремнеземной пыли используется для улучшения свойств цемента и называется микрокремнеземом. Порошкообразный диоксид кремния является невоспламеняющимся материалом, и его температура плавления составляет примерно 1.600°С. Широко известно, что кристаллический кремний может вызывать заболевание силикоз; несмотря на это, в смеси согласно данному изобретению используется аморфный диоксид кремния, а эта форма диоксида кремния не считается опасной.
В предпочтительной конфигурации смесь будет на водной основе и будет включать в себя стабилизаторы, добавки, а также краситель. Акриловая смола, или производное целлюлозы в водной акрилсодержащей дисперсии, или гидроксиэтилцеллюлоза, или метилцеллюлоза, или метилгидроксиэтилцеллюлоза, или этилгидроксиэтилцеллюлоза, или гидроксипропилцеллюлоза, или карбоксиметилцеллюлоза, или карбоксилметилгидроксиэтилцеллюлоза могут использоваться в качестве вяжущих веществ. В различных конфигурациях вяжущее вещество может быть создано на основе неорганического бентонита или синтетического полимера или может иметь цементную или нитроцеллюлозную основу.
Для достижения превосходных универсальных свойств предпочтительно, чтобы от 3 до 30% массы смеси составляли полые стеклянные частицы с размером фракции от 65 до 110 μм, чтобы пространство между ними было заполнено наполнителем из полых стеклянных частиц с размером фракции от 30 до 105 μм, который составляет от 3 до 15% от массы смеси, чтобы кварцевый песок, переработанный в форму наночастиц, составлял от 1 до 17% от массы смеси, чтобы вяжущее вещество составляло от 1 до 43% от массы, чтобы стабилизаторы составляли до 10% от массы смеси, чтобы прочие добавки составляли до 10% от массы смеси, и чтобы вода составляла от 3 до 45% от массы смеси.
Благодаря вышеупомянутому составу смеси мы получаем материал, подходящий для применения как в строительстве, так и в промышленности, как правило, в случаях, когда использовать классические тонкослойные изоляционные материалы для отделения тепла от холода сложно или неэффективно. Благодаря использованию полых стеклянных частиц и жидкого наностекла в смеси материал используется для достижения изоляционного и противоконденсационного эффекта.
При приготовлении смеси материала для обработки поверхностей будет предпочтительно, если дополнительные полые стеклянные частицы наполнителя будут добавлены в смесь только после того, как основные полые стеклянные частицы будут смешаны со связующим веществом, диоксидом кремния и прочими добавками соответственно. Обнаружено, что при применении данного подхода меньшие по размеру полые стеклянные частицы наполнителя не группируются вместе и вокруг друг друга, а лучше распределяются в пространстве между основными полыми стеклянными частицами.
Можно разбавить материал водой, что особенно целесообразно для применений в строительстве, где смесь распределяется путем затирки, при помощи малярного валика, грунтованием, напылением при помощи пистолета-распылителя низкого давления и т.д. В принципе, можно использовать разную основу вместо воды, т.е. разные растворители (спирт, синтетические вещества и т.д.). Материал можно наносить путем окунания, напылением порошка, а также другими средствами.
Смесь может содержать красители, примешиваемые к связующему веществу, которое обеспечивает окрашивание всего объема материала.
Материал согласно данному изобретению может использоваться как для наружных, так и внутренних работ и не вреден для здоровья. Материал будет использоваться главным образом для фасадов зданий, в авиационной промышленности, в судостроительной промышленности, в холодильной промышленности, в оборудовании для кондиционирования воздуха, автомобилестроении и, в общем и целом, везде, где требуется водостойкий изоляционный и отражающий слой. Материал будет наноситься по слоям, толщиной минимум от 0,4 до 2 мм, предпочтительно от 0,7 до 1,1 мм.
Краткое описание чертежей
Изобретение подробно описано в чертежах фиг. 1-4. Размеры и пропорции размеров полых частиц, а также их форма являются схематическими и носят пояснительный характер, поэтому не представляется возможным толковать чертежи как ограничивающие объем правовой охраны. На чертеже Фиг. 1 представлена детализация одного нанесенного слоя на металлической трубке выхлопной трубы. На чертеже фиг. 2 представлено поперечное сечение слоя, нанесенного на металлическую поверхность. На чертеже фиг. 3 представлено применение материала на строительной поверхности в виде отделочного слоя перекрашенной штукатурной смеси. На чертеже фиг. 4 представлен пример статистического распределения размеров частиц как основной фракции, так и фракции наполнителя.
Перечень используемых символов
1 - основные полые стеклянные частицы, 2 - дополнительные полые стеклянные частицы, 3 - вяжущее вещество, 4 – поверхность.
Примеры использования изобретения
Пример 1
В данном примере в соответствии с чертежами фиг. 3 и 4, материал используется в качестве заключительного поверхностного слоя штукатурки. Смесь состоит из полых стеклянных частиц 1 основной фракции от 65 до 110 мкм (μм), которая составляет 20% от массы смеси, и из дополнительной фракции полых стеклянных частиц 2 фракции наполнителя от 30 до 105 мкм, заполняющих промежуточное пространство, составляющих 10% от массы смеси.
В данном примере обе фракции полых стеклянных частиц, 1 и 2, имеют форму микросфер, которые внутри вакуумированы. Смесь также содержит жидкое стекло, т.е. диоксид кремния в форме наночастиц, который составляет 7% от массы смеси, производную целлюлозы, действующую в качестве вяжущего вещества 3, которая составляет 10% от массы смеси, и водную акрилсодержащую дисперсию, которая составляет 14% от массы смеси. Смесь в данном примере содержит гидроксид натрия, который составляет 4% от массы смеси, и тонкоразмолотый известняк, составляющий 8% от ее массы. Остальную часть смеси составляет вода. При смешивании основную фракцию полых стеклянных частиц 1 смешивают с вяжущим веществом и диоксидом кремния в виде наночастиц, а после того, как основные полые стеклянные частицы 1 смешаны с вяжущим веществом и диоксидом кремния в смесь добавляют дополнительные полые стеклянные частицы 2 и размешивают для равномерного заполнения промежуточного пространства между частицами 1 основной фракции.
Смесь обрабатывают до получения пластичной массы путем примешивания к ней порошкообразного красителя, и полученную смесь можно распределять по поверхности 4, например, шпателем слоем толщиной от 0,8 до 1 мм; поверхность может быть поверхностью каменной кладки, металлической, деревянной, стеклянной или пластиковой поверхностью.
Пример 2
В данном примере в соответствии с чертежами 1 и 4, материал предназначается для использования на металлической поверхности 4 трубки выхлопной трубы с целью снижения теплового излучения на окружающие компоненты двигателя внутреннего сгорания. Нанося слой толщиной 1,2 мм, мы также повышаем температуру газообразных продуктов сгорания, попадающих в каталитический конвертер. Слой устойчив к воздействию высоких температур, является невоспламеняющимся и не выделяет токсических веществ как в процессе нанесения на поверхность, так и в ходе эксплуатации; не оказывает влияния на точность измерений карбидного датчика.
Смесь, из которой приготовлен материал, состоит из основной фракции полых стеклянных частиц 1 с размером основной фракции, составляющим от 85 до 100 мкм, которые составляют 25% от ее массы, из дополнительной фракции полых стеклянных частиц наполнителя с размером фракции, составляющим от 50 до 75 мкм, которые составляют 15% от массы смеси и из диоксида кремния в форме наночастиц, который составляет 15% от массы смеси. При смешивании основную фракцию полых стеклянных частиц 1 смешивают с вяжущим веществом и диоксидом кремния в виде наночастиц, а после того, как основные полые стеклянные частицы 1 смешаны с вяжущим веществом и диоксидом кремния в смесь добавляют дополнительные полые стеклянные частицы 2 и размешивают для равномерного заполнения промежуточного пространства между частицами 1 основной фракции. Материал наносится путем погружения отглушенной трубки в ванну с материалом.
Пример 3
Материал для обработки поверхностей используется в качестве изоляционного слоя на холодильном оборудовании. Отобраны две разные фракции полых стеклянных частиц: основная фракция полых стеклянных частиц 1 и дополнительные полые стеклянные частицы 2 наполнителя таким образом, чтобы пики распределения плотности фракций основных и дополнительных полых стеклянных частиц (1, 2) были как можно дальше. Это способствует повышению адгезии и высокой гибкости, которая необходима для поверхности 4, вибрирующей и находящейся под постоянной нагрузкой. Пик основной фракции находится примерно на 95 мкм, пик фракции наполнителя приходится примерно на 50 мкм. Смесь содержит двуокись кремния в форме наночастиц, составляющую 12% от массы смеси. При смешивании основную фракцию полых стеклянных частиц 1 смешивают с вяжущим веществом и диоксидом кремния в виде наночастиц, а после того, как основные полые стеклянные частицы 1 смешаны с вяжущим веществом и диоксидом кремния в смесь добавляют дополнительные полые стеклянные частицы 2 и размешивают для равномерного заполнения промежуточного пространства между частицами 1 основной фракции. Материал наносится путем распыления смеси на предварительно разогретые трубы. Нарезка, гнутье и концевая заделка труб выполняется только после нанесения изоляционного покрытия. В другом примере материал можно наносить на внутреннюю сторону изолируемого объекта, например, на внутреннюю сторону бойлера для подогрева воды. Допускается обрабатывать поверхность бойлера также снаружи.
Пример 4
В данном примере материал для обработки поверхностей входит в состав сухой штукатурной смеси для внутренних и наружных работ. Смесь снова содержит основную и дополнительную фракции частиц с разными пиками распределения в соответствии с их размером. Сухая смесь разбавляется и смешивается с водой только непосредственно перед применением. Смесь может содержать вяжущее вещество на основе цемента. Разбавленная смесь наносится металлическим шпателем слоем, толщина которого составляет примерно 1 мм. Нанесенная штукатурная смесь создает паропроницаемую мембрану. Эта мембрана устойчива к воздействию неблагоприятных погодных условий. Благодаря включению в смесь кремниевых компонентов материал предупреждает образование влаги, рост мха и плесневых грибов. Мембрана также защищает штукатурку от просачивания внешней влаги. Внешняя влага быстро испаряется благодаря большой поверхности полых стеклянных частиц.
Примышленная применимость
Промышленная применимость очевидна. По данному изобретению возможно производство промышленным способом и в повторяющемся режиме теплоотражающего, теплоизоляционного материала для обработки поверхностей, стойкого к воздействию влаги, в основном в виде штукатурной смеси для отделки при возведении внутренних и наружных поверхностей на объектах и в зданиях, а также может использоваться повсеместно в промышленности и технике.
При этом использование двух фракций разных по размеру полых частиц с оптимальной разницей значений пиков распределения плотности фракций основных и дополнительных полых стеклянных частиц, которые смешиваются с обеспечением равномерного заполнения промежуточного пространства между частицами основной фракции, придает качественно новые свойства по сравнению с известными решениями. Тем самым увеличиваются теплоотражающие и теплоизоляционные характеристики нанесенного слоя материала, так как меньшие по размеру дополнительные полые стеклянные частицы не группируются вместе и вокруг друг друга, а распределяются в пространстве между основными полыми стеклянными частицами.
Вследствие этого расширяются функциональные возможности, эффективность и область применения как в строительстве, так и в промышленности, для достижения превосходных теплоотражающего, теплоизоляционного и противоконденсационного эффекта, даже при нанесении тонким слоем, для наружных, так и для внутренних работ, так как он не вреден для здоровья, поскольку содержит диоксид кремния в форме наночастиц.

Claims (21)

1. Материал для обработки поверхностей, преимущественно с теплоотражающими и/или теплоизоляционными характеристиками, содержащий основные и дополнительные полые стеклянные частицы и вяжущее вещество (3), выполненный в виде смеси, включающей:
- основные полые стеклянные частицы (1) с размером фракции, составляющим от 65 до 110 мкм,
- дополнительные полые стеклянные частицы наполнителя (2), предназначенные для заполнения промежуточного пространства между основной фракцией частиц (1), причем данные дополнительные полые стеклянные частицы наполнителя (2) имеют размер фракции, составляющий от 30 до 105 мкм,
- диоксид кремния в форме наночастиц,
при этом пики распределения плотности фракций основных и дополнительных полых стеклянных частиц (1, 2) имеют разные значения, а разница между значениями указанных пиков плотности составляет по меньшей мере 20 мкм, предпочтительно 30 мкм.
2. Материал для обработки поверхностей по п. 1, отличающийся тем, что смесь содержит в качестве растворителя воду, предпочтительно в количестве от 3 до 45% от массы смеси.
3. Материал для обработки поверхностей по п. 1, отличающийся тем, что полые стеклянные частицы (1) основной фракции и/или дополнительные полые стеклянные частицы (2) дополнительной фракции выполнены, по меньшей мере, частично вакуумированными или заполненными инертным газом.
4. Материал для обработки поверхностей по п. 1, отличающийся тем, что полые стеклянные частицы (1) основной фракции и/или полые стеклянные частицы (2) дополнительной фракции выполнены в форме микросфер.
5. Материал для обработки поверхностей по п. 1, отличающийся тем, что смесь содержит полые стеклянные частицы (1) основной фракции в количестве от 3 до 30% от массы смеси, дополнительные полые стеклянные частицы (2) дополнительной фракции в количестве от 3 до 15% от массы смеси, а диоксид кремния использован, предпочтительно, в виде кварцевого песка, в количестве от 1 до 17% от массы смеси.
6. Материал для обработки поверхностей по п. 1, отличающийся тем, что смесь содержит вяжущее вещество (3) в пропорции от 1 до 43% от массы смеси.
7. Материал для обработки поверхностей по п. 6, отличающийся тем, что в качестве вяжущего вещества (3) использовано вещество из группы: акриловая смола, производное целлюлозы в водной акрилсодержащей дисперсии, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза, метилгидроксиэтилцеллюлоза, этилгидроксиэтилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, карбоксилметилгидроксиэтилцеллюлоза.
8. Материал для обработки поверхностей по п. 6, отличающийся тем, что в качестве вяжущего вещества (3) использовано вещество из группы: неорганический бентонит, синтетический полимер.
9. Материал для обработки поверхностей по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что смесь дополнительно содержит стабилизаторы и/или другие добавки в количестве до 20% от массы смеси.
10. Материал для обработки поверхностей по п. 9, отличающийся тем, что смесь окрашивают посредством дополнения красителя в вяжущее вещество (3) или в добавку.
11. Способ смешивания материала для обработки поверхностей по любому из пп. 1-10, при котором основную фракцию полых стеклянных частиц (1) смешивают с вяжущим веществом и диоксидом кремния в виде наночастиц, а после того, как основные полые стеклянные частицы (1) смешаны с вяжущим веществом и диоксидом кремния, в смесь добавляют дополнительные полые стеклянные частицы (2) и размешивают для равномерного заполнения промежуточного пространства между частицами (1) основной фракции.
12. Применение материала для обработки поверхностей по любому из пп. 1-10 в качестве штукатурки для внутренних и наружных работ на строительном объекте.
13. Применение материала для обработки поверхностей по п. 12, отличающееся тем, что материал наносится в виде слоя толщиной, составляющей от 0,4 до 2 мм, предпочтительно от 0,7 до 11 мм.
14. Применение материала для обработки поверхностей по п. 12, отличающееся тем, что материал наносится путем грунтования, и/или напылением, и/или окунанием, и/или затиркой, и/или покраской.
15. Применение материала для обработки поверхностей по п. 12 в форме теплоизоляционного слоя, нанесенного на наружную или внутреннюю поверхность (4) промышленных объектов и аппаратов.
16. Применение материала для обработки поверхностей по п. 15, отличающееся тем, что материал наносится в виде слоя толщиной, составляющей от 0,4 до 2 мм, предпочтительно от 0,7 до 11 мм.
17. Применение материала для обработки поверхностей по п. 15, отличающееся тем, что материал наносится путем грунтования, и/или напылением, и/или окунанием, и/или затиркой, и/или при помощи малярного валика.
RU2015131983A 2012-12-31 2013-12-30 Материал для обработки поверхностей и его применение RU2650144C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SKPUV50122-2012 2012-12-31
SK50122-2012U SK6703Y1 (sk) 2012-12-31 2012-12-31 Hmota na povrchovĂş Ăşpravu a jej pouĹľitie
PCT/IB2013/061411 WO2014102753A1 (en) 2012-12-31 2013-12-30 Material for surface treatment and its application

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015131983A RU2015131983A (ru) 2017-02-07
RU2650144C2 true RU2650144C2 (ru) 2018-04-09

Family

ID=49034466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015131983A RU2650144C2 (ru) 2012-12-31 2013-12-30 Материал для обработки поверхностей и его применение

Country Status (18)

Country Link
US (1) US10017647B2 (ru)
EP (1) EP3001842B1 (ru)
CA (1) CA2899866A1 (ru)
CY (1) CY1120411T1 (ru)
DK (1) DK3001842T3 (ru)
ES (1) ES2660216T3 (ru)
HR (1) HRP20180321T1 (ru)
HU (1) HUE036643T2 (ru)
LT (1) LT3001842T (ru)
NO (1) NO3001842T3 (ru)
PL (1) PL3001842T3 (ru)
PT (1) PT3001842T (ru)
RS (1) RS57115B1 (ru)
RU (1) RU2650144C2 (ru)
SI (1) SI3001842T1 (ru)
SK (1) SK6703Y1 (ru)
TR (1) TR201802186T4 (ru)
WO (1) WO2014102753A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3786534B1 (en) * 2015-06-29 2023-10-11 Revigrés - Indústria De Revestimentos De Grés, LDA Coated ceramic plates, coupling elements for flooring, and uses thereof
US10570308B2 (en) 2016-07-08 2020-02-25 Akzo Nobel Coatings International B.V. Heat insulating coating composition, method for applying such coating composition and kit of parts comprising such coating composition
IT201700040155A1 (it) * 2017-04-11 2018-10-11 Luca Toncelli Procedimento per la realizzazione di manufatti in forma di lastra o blocco con un legante induribile, e manufatti così ottenuti
CN111234628A (zh) * 2020-02-10 2020-06-05 华东交通大学理工学院 用于外墙的反射式隔热涂料及制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050025952A1 (en) * 2002-05-15 2005-02-03 Cabot Corporation Heat resistant insulation composite, and method for preparing the same
RU2251563C2 (ru) * 2003-04-24 2005-05-10 Беляев Виталий Степанович Антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие на основе полых микросфер
RU2304156C1 (ru) * 2005-11-11 2007-08-10 Виталий Степанович Беляев Водная композиция, наполненная полыми микросферами, для получения антикоррозионного и теплоизоляционного покрытия и способ получения покрытия на ее основе
CN101768400A (zh) * 2008-12-31 2010-07-07 刘志光 一种隔热涂料及其制备方法
CN101857768A (zh) * 2010-06-18 2010-10-13 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种用于铝合金型材的超声波改性纳米隔热粉末涂料及其制备方法
CN102229772A (zh) * 2011-06-20 2011-11-02 厦门固克涂料集团有限公司 一种具有隔热功能的弹性质感涂料及其制备方法
CN102304966A (zh) * 2011-06-20 2012-01-04 厦门固克涂料集团有限公司 具有保温隔热功能的外墙涂层系统
CN102391757A (zh) * 2011-07-15 2012-03-28 山东奔腾漆业有限公司 一种水性丙烯酸隔热涂料及其制备方法
CN102518220A (zh) * 2011-12-31 2012-06-27 北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司 一种用于建筑保温墙体的施工方法
CN102690559A (zh) * 2012-05-24 2012-09-26 北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司 一种水性隔热防腐涂料

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3904377A (en) * 1970-03-06 1975-09-09 Agency Ind Science Techn Lightweight composite containing hollow glass microspheres
EP0051823B1 (en) 1980-11-07 1985-01-02 E.I. Du Pont De Nemours And Company Ptfe dispersions
DE69029623T2 (de) * 1989-08-31 1997-06-26 Mitsui Petrochemical Ind Verfahren zur Herstellung von Blasgeformten Gegenständen
KR100883545B1 (ko) 2007-06-29 2009-02-17 디에스지대동월페이퍼 주식회사 진공유리구슬을 이용한 보온벽지
US7900474B2 (en) 2008-08-14 2011-03-08 Beck Warren R Hollow glass microspheres comprising selenium oxide and method of making thereof
KR20100049348A (ko) 2008-11-03 2010-05-12 현대자동차주식회사 글래스버블을 이용한 자동차 엔진 커버용 수지 조성물
CN202302360U (zh) 2011-10-28 2012-07-04 周志昌 保温热水管

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050025952A1 (en) * 2002-05-15 2005-02-03 Cabot Corporation Heat resistant insulation composite, and method for preparing the same
RU2251563C2 (ru) * 2003-04-24 2005-05-10 Беляев Виталий Степанович Антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие на основе полых микросфер
RU2304156C1 (ru) * 2005-11-11 2007-08-10 Виталий Степанович Беляев Водная композиция, наполненная полыми микросферами, для получения антикоррозионного и теплоизоляционного покрытия и способ получения покрытия на ее основе
CN101768400A (zh) * 2008-12-31 2010-07-07 刘志光 一种隔热涂料及其制备方法
CN101857768A (zh) * 2010-06-18 2010-10-13 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种用于铝合金型材的超声波改性纳米隔热粉末涂料及其制备方法
CN102229772A (zh) * 2011-06-20 2011-11-02 厦门固克涂料集团有限公司 一种具有隔热功能的弹性质感涂料及其制备方法
CN102304966A (zh) * 2011-06-20 2012-01-04 厦门固克涂料集团有限公司 具有保温隔热功能的外墙涂层系统
CN102391757A (zh) * 2011-07-15 2012-03-28 山东奔腾漆业有限公司 一种水性丙烯酸隔热涂料及其制备方法
CN102518220A (zh) * 2011-12-31 2012-06-27 北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司 一种用于建筑保温墙体的施工方法
CN102690559A (zh) * 2012-05-24 2012-09-26 北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司 一种水性隔热防腐涂料

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015131983A (ru) 2017-02-07
EP3001842A1 (en) 2016-04-06
DK3001842T3 (en) 2018-02-26
RS57115B1 (sr) 2018-06-29
SK501222012U1 (sk) 2013-09-03
NO3001842T3 (ru) 2018-04-21
PT3001842T (pt) 2018-02-26
SI3001842T1 (en) 2018-04-30
WO2014102753A1 (en) 2014-07-03
CY1120411T1 (el) 2019-07-10
US10017647B2 (en) 2018-07-10
ES2660216T3 (es) 2018-03-21
EP3001842B1 (en) 2017-11-22
LT3001842T (lt) 2018-03-26
HRP20180321T1 (hr) 2018-04-20
SK6703Y1 (sk) 2014-03-04
HUE036643T2 (hu) 2018-07-30
US20160032108A1 (en) 2016-02-04
PL3001842T3 (pl) 2018-06-29
CA2899866A1 (en) 2014-07-30
TR201802186T4 (tr) 2018-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5715150B2 (ja) エーロゲル複合材ならびにその製造および使用方法
RU2650144C2 (ru) Материал для обработки поверхностей и его применение
US10029950B2 (en) Mortar mixture for thermal insulation and/or as fire protection and for universal applications, and methods for the production and use thereof
EA038281B1 (ru) Смесь строительных материалов для защиты от электромагнитного излучения
KR100921531B1 (ko) 실외용 무기질 불연 바닥재 시공 방법 및 이로부터 제조된 바닥재
CN104710893B (zh) 隔热涂材、隔热建材以及建筑物修整方法
KR101439210B1 (ko) 발수 및 불연성 단열소재 조성물, 미장용 조성물 및 그 제조 방법
KR101726987B1 (ko) 우수한 내화성능을 갖는 친환경 무용제 에폭시 발포성 내화도료 조성물 및 이를 이용한 도장방법
CN104773985B (zh) 轻质复合建筑节能保温材料
JP2007046024A (ja) 不燃性を有する断熱水性塗料、及び光触媒の塗装方法と、その塗膜
KR20160033372A (ko) 방화용 불연성 코팅모르타르 조성물
RU2514940C1 (ru) Красящее многофункциональное защитное покрытие
KR100519838B1 (ko) 건축물의 보수재 또는 마감재용 폴리머 시멘트 모르터조성물
US9963638B2 (en) Universal fireproofing patch
KR101389873B1 (ko) 외벽단열 마감재
KR101886180B1 (ko) 결로방지 단열 조성물 및 이를 이용한 결로방지 단열 시공 방법
TWI447087B (zh) Waterproof compositions and their applications
KR101945206B1 (ko) 결로 및 곰팡이 방지 효과가 우수한 단열 조성물 및 이의 제조방법
Shaybadullina et al. Multifunctional decorative coatings based on cement-silicate binder
JP6849302B2 (ja) 軽量気泡コンクリートパネル
KR102002370B1 (ko) 불연성 통기성 방수제를 이용한 시공방법
RU2707992C1 (ru) Защитное покрытие для кирпичной или бетонной поверхности
JPH0119339B2 (ru)
JP4499545B2 (ja) 着色モルタル及び着色コンクリート
CN111777363A (zh) 一种适用于电子洁净厂房的无机耐火涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20190325