RU2650133C1 - Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials - Google Patents

Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials Download PDF

Info

Publication number
RU2650133C1
RU2650133C1 RU2017115868A RU2017115868A RU2650133C1 RU 2650133 C1 RU2650133 C1 RU 2650133C1 RU 2017115868 A RU2017115868 A RU 2017115868A RU 2017115868 A RU2017115868 A RU 2017115868A RU 2650133 C1 RU2650133 C1 RU 2650133C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
jet
elements
nozzles
pipe
formation
Prior art date
Application number
RU2017115868A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Николаевич Алексеев
Original Assignee
Андрей Николаевич Алексеев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Николаевич Алексеев filed Critical Андрей Николаевич Алексеев
Priority to RU2017115868A priority Critical patent/RU2650133C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2650133C1 publication Critical patent/RU2650133C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F16L41/03—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted comprising junction pieces for four or more pipe members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

FIELD: manufacturing technology.
SUBSTANCE: method of manufacturing a distribution manifold for installing elements of the formation of jet streams of extended shape made of thermoplastic components and materials on it. Method includes articulating one another by welding or gluing individual components from thermoplastic materials and horizontal pipe sections, and also the use of vertical branch pipes for releasable articulation with them and with each other, which are installed in the staggered order of the shells of the jet stream forming elements having a nozzle bottom on the edges, and at the top, along the edges, are the inlet openings for accommodating the nozzles of the bodies of the jet stream forming elements or the T-profile bushing, respectively. Fixation of this position is effected by means of fixing nuts and sealing rings of appropriate diameter and threaded connecting studs arranged through corresponding holes in the bodies of the jet forming elements and equipped with sealing rings of the bushings. Each of the bodies of the jet stream forming elements is made with a rectangular shaped chamfered lodgment for articulating with it through the fastening elements. After the injection molding of the jet stream forming elements, the distance between the centers of the nozzles of their bodies is measured. Further, they are manufactured by molding thermoplastic materials under pressure, using as part of the workpieces sections of pipes of appropriate thickness and diameter, required number of vertical nozzles of at least one height or two multi-high for the subsequent one-piece joint of one surface with a horizontal pipe. Other surface of the nozzles is made with a chamfer used to house the sealing ring, to accommodate through it the housing casing of the corresponding jet stream forming element and / or the lower part of the T-profile of the bushing. As a horizontal section of the distribution manifold, a thick-walled pipe with the appropriate zone of blasting length and diameter is used. In a pipe, through distances corresponding to the distance between the centers of the nozzles of the shells using the jet stream forming elements, mechanically form coaxially placed at opposite ends of its diameter, horizontal platforms and openings. Horizontal platforms serve for articulation with the surface of the fastening nut. Diameter of the holes is equal to the inner diameter of the vertical nozzles. When an even number of installed formed elements of jet streams of an extended shape,are used at least two different in height, to the height of the junction with them the body of formed element of the jet streams of the extended shape the type-size of the vertical nozzles, and when the odd-one.
EFFECT: simplification of the method of manufacturing the distribution manifold, reducing the associated labor costs, increasing the reliability of the construction and straightforwardness of the received pipelines of the distribution manifold, while reducing the number of necessary components and expanding the functionality and types using jet-forming nozzles and materials.
8 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к струйной очистке различных поверхностей от загрязнений, в частности к струйно-динамической промывке деталей, перемещаемых относительно размещенных на распределительных коллекторах элементов формирования струйных потоков (ЭФСП) или наоборот, и применимо в гальваническом и химическом производствах для промывки деталей размещаемых, в частности, на имеющих значительные по длине габариты подвесках и перфорированных барабанах, а также в санитарно-технической промышленности, в частности для проведения лечебных или оздоровительных процедур при создании вращающихся струйных потоков воды, формируемых соответствующими коллекторами с элементами формирования струйных потоков (ЭФСП).The invention relates to jet cleaning of various surfaces from contaminants, in particular to dynamic dynamic jet washing of parts moved relative to the elements of jet stream formation (EFSP) located on the distribution manifolds or vice versa, and is applicable in galvanic and chemical industries for washing parts placed, in particular on suspensions and perforated drums having considerable dimensions, as well as in the sanitary industry, in particular for medical or wellness procedures when creating rotating jet streams of water formed by the corresponding collectors with elements of the formation of jet streams (EFSP).

Широко известны способы формирования структуры распределительных коллекторов, включающие изготовление системы параллельных разъемных или неразъемных трубопроводов с установленными на них ЭФСП, подключенных к источнику давления и установленных с двух противоположных сторон ванны для подачи конусных «факелов» моющей жидкости на поверхность статично расположенных в ванне деталей [1, 2].Widely known methods of forming the structure of distribution manifolds, including the manufacture of a system of parallel detachable or one-piece pipelines with EFSP installed on them, connected to a pressure source and installed on two opposite sides of the bath to supply conical "flares" of washing liquid to the surface of parts statically located in the bath [1 , 2].

Недостатками известных способов, в частности, являются сравнительно большие расход промывной воды и массогабаритные характеристики распределительных коллекторов с ЭФСП из-за необходимости подачи струй воды на всю поверхность обрабатываемых деталей, находящихся в статике.The disadvantages of the known methods, in particular, are the relatively large flow rate of the wash water and the overall dimensions of the distribution manifolds with ESPF due to the need to supply water jets to the entire surface of the workpieces that are in static.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве прототипа, является способ изготовления распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов для установки на нем элементов формирования струйных потоков протяженной формы, включающий сочленение между собой (путем сварки или склеивания) отдельных комплектующих, в частности переходных тройников и соответствующих участков трубы из термопластичных материалов (например, полипропилена и поливинилхлорида, соответственно), причем вертикальные патрубки переходных тройников используют для разъемного сочленения, через уплотнительные кольца, с ними и между собой, устанавливаемых в шахматном порядке корпусов элементов формирования струйных потоков, имеющих снизу по краям патрубки, а сверху по краям - входные отверстия, для размещения в них патрубков корпусов элементов формирования струйных потоков или проходных втулок Т-образного профиля, соответственно, а фиксацию этого положения осуществляют с помощью крепежных гаек и уплотняющих колец соответствующего диаметра и выполненных с резьбой соединительных шпилек, размещаемых через соответствующие отверстия в переходных тройниках, корпусах элементов формирования струй и оснащенных уплотнительными кольцами проходных втулках, при этом каждый из корпусов элементов формирования струйных потоков выполнен с оснащенным фаской ложементом прямоугольной формы для сочленения с ним через крепежные элементы, в качестве которых используют винты и гайки, оснащенной уплотнительной прокладкой прямоугольной формы струеформирующей панели Т-образного профиля с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения [3].Closest to the claimed technical essence and the achieved result, the known solution, selected as a prototype, is a method of manufacturing a distribution manifold of thermoplastic components and materials for installing on it elements of the formation of jet streams of an extended shape, including interconnecting (by welding or gluing) individual components, in particular adapter tees and corresponding pipe sections made of thermoplastic materials (e.g. polypropylene and poly vinyl chloride, respectively), and the vertical branch pipes of the adapter tees are used for detachable joint, through the sealing rings, with them and with each other, installed in a checkerboard pattern of the bodies of the elements of the formation of jet streams, having lower edges of the nozzles, and upper holes at the edges, for placing in them the nozzles of the housings of the elements of the formation of jet streams or through-sleeves of the T-shaped profile, respectively, and fixing this position is carried out using fixing nuts and seals rings of the corresponding diameter and threaded connecting rods placed through the corresponding holes in the transition tees, the bodies of the jet forming elements and the bushings equipped with the sealing rings, each of the bodies of the jet stream forming elements is equipped with a rectangular chamfer bed for articulation with it through fasteners, which are used as screws and nuts, equipped with a sealing gasket of a rectangular shape of jetforms a heating panel of a T-shaped profile with nozzle holes of the corresponding profile, quantity and location [3].

Недостатками известного способа являются относительно большие массогабаритные характеристики и сложность изготовления распределительного коллектора, обусловленные необходимостью обязательного наличия в конструкции распределительного коллектора переходных тройников, соединяемых между собой, путем сварки или склеивания, с помощью соответствующих участков трубы, что может приводить к увеличению вероятности получения не прямолинейности распределительного коллектора, особенно при изготовлении распределительного коллектора (РК) сравнительно большой длины (от 1 до 2 и более метров) и/или невозможности, из-за возможной усадки, без использования специального оборудования, обеспечения постоянного межцентрового расстояния между вертикальными участками переходных тройников, в которые производится установка входных патрубков корпусов элементов формирования струйных потоков, имеющих по краям (сверху и снизу) входные отверстия и патрубки, соответственно, что в свою очередь может приводить к большим трудозатратам, связанными с исправлением брака.The disadvantages of this method are the relatively large weight and size characteristics and the complexity of manufacturing the distribution manifold, due to the need for mandatory design of the distribution manifold of transition tees, interconnected by welding or gluing, using the corresponding sections of the pipe, which can lead to an increase in the probability of obtaining non-linearity of the distribution collector, especially in the manufacture of a distribution manifold (RC) cf an unusually long length (from 1 to 2 or more meters) and / or impossibility, due to possible shrinkage, without the use of special equipment, to ensure a constant center-to-center distance between the vertical sections of the transition tees into which the inlet pipes of the bodies of the elements of the formation of jet streams are installed, having inlets and nozzles at the edges (top and bottom), respectively, which, in turn, can lead to large labor costs associated with fixing the marriage.

Также возможно отклонение РК с установленными на нем ЭФСП от прямолинейности при значительной их длине (более 2-4 метров) при размещении РК непосредственно в ванне, что, как следствие, может приводить к снижению надежности изделий при их эксплуатации за счет увеличения вероятности образующихся при этом протечек.It is also possible deviation of the RC with the installed EPSF from straightness with a significant length (more than 2-4 meters) when placing the RC directly in the bath, which, as a result, can lead to a decrease in the reliability of products during their operation due to an increase in the probability of leaks.

Другим недостатком данного способа являются ограничения на использование при его реализации материала для изготовления непосредственно РК (только термопластичный материал - полипропилен, поливинилхлорид) и ЭФСП только протяженной формы, что, соответственно, ограничивает возможности его применения, при размещении РК в ваннах с высокой температурой - химического обезжиривания, фосфатирования (до 90°-95°С) и др., а также при промывке размещаемых на подвесках деталей простой формы, не требующих высокой интенсивности и одинакового гидродинамического давления струй обрабатывающей среды на промываемую поверхность.Another disadvantage of this method is the restrictions on the use of material for the manufacture of RK directly (only thermoplastic material - polypropylene, polyvinyl chloride) and EFSP only of an extended form, which, accordingly, limits the possibility of its use, when placing RK in baths with high temperature - chemical degreasing, phosphating (up to 90 ° -95 ° C), etc., as well as when washing parts placed on suspensions of a simple form that do not require high intensity and the same hydrodynamics Cesky pressure jets of treatment medium to rinse surfaces.

Еще одним недостатком данного способа может являться сравнительно невысокая надежность материалов используемых шпилек, проходных втулок, крепежных и соединительных элементов при использовании РК в ваннах с агрессивной средой и/или поступлении во внутреннюю полость ЭФСП воды, содержащей токсичные компоненты процессной ванны.Another disadvantage of this method may be the relatively low reliability of the materials of the used studs, bushings, fasteners and connecting elements when using the RC in bathtubs with an aggressive environment and / or water containing toxic components of the process bath entering the internal cavity of the EFSP.

Кроме того, недостатком этого способа являются и его сравнительно ограниченные функциональные возможности, не допускающие использование и других типов насадков, формирующих струйные потоки моющей жидкости в шахматном порядке, что может быть оправданным при промывке деталей простой формы и необходимости сокращения затрат на приобретение/изготовление элементов формирования струйных потоков протяженной формы.In addition, the disadvantage of this method is its relatively limited functionality, which does not allow the use of other types of nozzles that form jet flows of washing liquid in a checkerboard pattern, which may be justified when washing parts of a simple shape and the need to reduce the cost of acquisition / manufacturing of forming elements extended stream jet streams.

Новый технический результат заключается упрощении способа изготовления распределительного коллектора, снижении связанных с этим трудозатрат, повышении надежности конструкции и прямолинейности получаемых трубопроводов распределительного коллектора при сокращении количества необходимых комплектующих для изготовления последнего и расширении функциональных возможностей и видов используемых при этом струеформирующих насадков и материалов.A new technical result consists in simplifying the method of manufacturing the distribution manifold, reducing labor costs associated with this, increasing the reliability of the design and straightness of the obtained distribution manifold pipelines while reducing the number of necessary components for the manufacture of the latter and expanding the functionality and types of jet forming nozzles and materials used for this.

Это достигается тем, что в способе изготовления распределительного коллектора для установки на нем выполненных из термопластичных комплектующих и материалов элементов формирования струйных потоков протяженной формы, включающем сочленение между собой путем сварки или склеивания отдельных комплектующих из термопластичных материалов и горизонтальных участков трубы, а также использование вертикальных патрубков для разъемного сочленения через уплотнительные кольца, с ними и между собой, устанавливаемых в шахматном порядке корпусов элементов формирования струйных потоков, имеющих снизу по краям патрубки, а сверху по краям - входные отверстия, для размещения в них патрубков корпусов элементов формирования струйных потоков или проходных втулок Т-образного профиля, соответственно, а фиксацию этого положения осуществляют с помощью крепежных гаек и уплотняющих колец соответствующего диаметра и выполненных с резьбой соединительных шпилек, размещаемых через соответствующие отверстия в корпусах элементов формирования струй и оснащенных уплотнительными кольцами проходных втулках, при этом каждый из корпусов элементов формирования струйных потоков выполнен с оснащенным фаской ложементом прямоугольной формы для сочленения с ним, через крепежные элементы, в качестве которых используют винты и гайки, оснащенной уплотнительной прокладкой прямоугольной формы струеформирующей панели Т-образного профиля с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения, согласно изобретению после изготовления литьевым методом элементов формирования струйных потоков измеряют расстояние между центрами патрубков их корпусов, изготавливают путем литья термопластичных материалов под давлением в соответствующие пресс-формы или механической обработки, используя в качестве заготовок участки труб соответствующих толщины и диаметра, необходимое количество вертикальных патрубков по крайней мере одной высоты или двух разновысоких для последующего неразъемного сочленения одной их поверхности, выполненной с радиусом, соответствующим радиусу горизонтальной трубы, с последней, а другую их поверхность выполняют с фаской, используемой для размещения уплотнительного кольца, для размещения через него патрубка корпуса соответствующего элемента формирования струйного потока и/или нижней части Т-образного профиля проходной втулки, а в качестве горизонтального участка распределительного коллектора используют толстостенную трубу с соответствующими зоне струйной обработки длиной и расходу подаваемой в него жидкости диаметром, в которой, через расстояния соответствующие расстоянию между центрами патрубков корпусов используемых элементов формирования струйных потоков, механически, путем фрезерования и/или сверления формируют соосно располагаемые на противоположных концах ее диаметра, соответственно, выполненные с отверстием для размещения шпильки, с используемой для размещения уплотнительного кольца фаской, горизонтальные площадки для сочленения с поверхностью крепежной гайки и, с противоположной стороны, отверстия с диаметром, равным внутреннему диаметру вертикальных патрубков, при этом, при четном количестве устанавливаемых элементов формирования струйных потоков протяженной формы, используют по крайней мере 2 различающихся по высоте на высоту сочленяемого с ними корпуса элемента формирования струйных потоков протяженной формы типоразмера вертикальных патрубков, а при нечетном - один.This is achieved by the fact that in the method of manufacturing the distribution manifold for installation on it made of thermoplastic components and materials, the elements of formation of jet streams of extended shape, including articulation between each other by welding or gluing individual components of thermoplastic materials and horizontal pipe sections, as well as the use of vertical pipes for detachable articulation through o-rings, with them and with each other, staggered elements of the formation of jet streams having nozzles at the bottom edges and inlet holes at the top edges to accommodate nozzles of housings of jet stream forming elements or T-shaped bushings in them, respectively, and fixing this position is carried out using fastening nuts and sealing rings of the corresponding diameter and threaded connecting studs placed through the corresponding holes in the bodies of the jet forming elements and equipped with o-rings x bushings, wherein each of the bodies of the elements of the formation of jet streams is made with a chamfered rectangular tool holder for articulation with it, through fasteners, which use screws and nuts, equipped with a rectangular gasket of a T-shaped jet forming panel with nozzle holes the corresponding profile, quantity and location, according to the invention, after the production of injection elements for forming jet streams, the distance between ntra of the nozzles of their bodies are made by injection molding of thermoplastic materials into the corresponding molds or machining, using pipe sections of the corresponding thickness and diameter as billets, the required number of vertical nozzles of at least one height or two different heights for subsequent one-piece joint of one of them surface made with a radius corresponding to the radius of the horizontal pipe, with the latter, and their other surface is performed with a chamfer used for To place a sealing ring, to accommodate through it a pipe of the housing of the corresponding element for forming the jet stream and / or the lower part of the T-shaped profile of the bushing, and as a horizontal section of the distribution manifold, use a thick-walled pipe with the length and flow rate of the liquid supplied to it corresponding to the blasting zone the diameter in which, through the distances corresponding to the distance between the centers of the nozzles of the housings of the used elements of the formation of jet streams, mechanically, by milling and / or drilling, they form coaxially located on opposite ends of its diameter, respectively, made with a hole for accommodating the stud, with a chamfer used to place the o-ring, horizontal platforms for articulation with the surface of the fixing nut and, on the opposite side, holes with with a diameter equal to the inner diameter of the vertical nozzles, while with an even number of installed elements of formation of jet streams of extended shape, use at least 2 elements of the formation of jet streams of extended shape of the standard size of vertical pipes, differing in height and height of the body articulated with them, and one with an odd one.

При этом формирование соосно располагаемых на противоположных концах диаметра трубы распределительного коллектора, соответственно, горизонтальных площадок с отверстиями и отверстий с диаметром, равным внутреннему диаметру вертикальных патрубков, производят либо до, либо после неразъемного сочленения вертикальных патрубков с радиусом, соответствующим радиусу трубы распределительного коллектора, по крайней мере, в последнем случае, используя соответствующие зачистное оборудование и кондукторы.In this case, the formation of horizontal distributor coaxially located at opposite ends of the pipe diameter of the distribution pipe, respectively, with holes and holes with a diameter equal to the inner diameter of the vertical pipes, is performed either before or after the permanent connection of the vertical pipes with a radius corresponding to the radius of the pipe of the distribution pipe, at least in the latter case, using appropriate stripping equipment and conductors.

Кроме того, проходные втулки Т-образного профиля, как и корпуса и струеформирующие панели элементов формирования струйных потоков протяженной формы, получают методом литья в соответствующую пресс-форму термопластичного материала из ABC - пластика, полипропилена, поливинил-хлорида или полистирола.In addition, the bushings of the T-shaped profile, as well as the bodies and jet forming panels of the elements of the formation of jet streams of an extended shape, are obtained by casting a thermoplastic material from ABC - plastic, polypropylene, polyvinyl chloride or polystyrene into the corresponding mold.

В качестве материалов для изготовления крепежных комплектующих используют соответствующего вида винты, гайки и шпильки, в том числе винты с гайками для крепления струеформирующей панели к корпусу элемента формирования струйных потоков, получаемые путем литья термопластичного материала, в частности стеклонаполненного полиамида – армамида, под давлением в соответствующие пресс-формы или изготавливаемые из нержавеющей стали или титана.Screws, nuts, and studs of the appropriate type are used as materials for the manufacture of fastening components, including screws with nuts for attaching the jet forming panel to the housing of the jet stream forming element, obtained by casting a thermoplastic material, in particular glass-filled polyamide - armamide, under pressure into the appropriate molds or made of stainless steel or titanium.

С целью сокращения количества крепежных деталей шпильки выполняют в едином конструктиве с гайкой, в виде болта, получаемом путем литья термопластичного материала, в частности стеклонаполненного полиамида - армамида, под давлением в соответствующую пресс-форму, в том числе и с армированием его вертикальной части металлическим стержнем.In order to reduce the number of fasteners, the studs are made in a single construct with the nut, in the form of a bolt, obtained by casting a thermoplastic material, in particular glass-filled polyamide - armamide, under pressure into an appropriate mold, including reinforcing its vertical part with a metal rod .

Минимальную толщину трубы распределительного коллектора выбирают, в зависимости от ее материала, либо ≥3 мм - из нержавеющей стали или алюминия и его сплавов, или ≥5 мм - из полипропилена, поливинилхлорида или полиэтилена.The minimum thickness of the distribution manifold pipe is selected, depending on its material, either ≥3 mm from stainless steel or aluminum and its alloys, or ≥5 mm from polypropylene, polyvinyl chloride or polyethylene.

Вертикальные патрубки, с целью обеспечения их разъемного сочленения с одиночными, не связанными между собой элементами формирования струйных потоков, например, с плоскоконусным факелом распыления или с одиночными элементами формирования струйных потоков протяженной формы с выпуклой формой струеформирующей панели, выполняют с располагаемыми в их верхней части фасками или с резьбой, выполняемой до или после неразъемного их сочленения с горизонтальной трубой распределительного коллектора, и/или с трубной вставкой, резьбой и цанговым зажимом, для обеспечения возможности разъемного соединения вертикальных патрубков с соответствующими участками одиночных элементов формирования струйных потоков, устанавливаемых, соответственно, непосредственным вкручиванием и фиксированием нужного положения с помощью стопорной гайки, и непосредственной вертикальной установки патрубка одиночного элемента формирования струйных потоков в вертикальный патрубок до касания его трубной вставки и фиксацию этого положения с помощью гайки, взаимодействующей с резьбой вертикального патрубка и обеспечивающей надежный прижим цангового зажима к поверхности патрубка элемента формирования струйного потока.Vertical nozzles, in order to ensure their detachable articulation with single, not connected with each other elements of the formation of jet streams, for example, with a plane conical spray torch or with single elements of the formation of jet streams of an extended shape with a convex shape of the jet forming panel, are made with chamfers located in their upper part or with a thread made before or after their permanent connection with the horizontal pipe of the distribution manifold, and / or with a pipe insert, thread and collet for press, to provide the possibility of detachable connection of the vertical nozzles with the corresponding sections of the single elements of the formation of jet streams, installed, respectively, by direct screwing and fixing the desired position using the lock nut, and the direct vertical installation of the nozzle of a single element of the formation of jet streams in the vertical nozzle until it touches the pipe inserting and fixing this position with a nut interacting with the thread of a vertical patru Single and ensures reliable clamping collet to the element formation surface of the jet pipe flow.

Кроме того, в случае большой длины распределительного коллектора, для обеспечения прямолинейности и исключения протечек, его размещение в ванне производят с помощью закрепленных к внутренней поверхности ее корпуса уголков с установленным на их горизонтальных поверхностях опорах-клипсах, в которых и производят размещение трубы распределительного коллектора.In addition, in the case of a large length of the distribution manifold, to ensure straightness and elimination of leaks, it is placed in the bathtub using angles fixed to the inner surface of its casing with support clips installed on their horizontal surfaces, in which the distribution manifold pipe is placed.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ позволяет упростить процесс изготовления распределительного коллектора, снизить связанные с этим трудозатраты и повысить надежность конструкции и прямолинейность получаемых трубопроводов распределительного коллектора при сокращении количества необходимых комплектующих для изготовления последнего и расширении функциональных возможностей и видов используемых при этом материалов.Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method allows to simplify the manufacturing process of the distribution manifold, reduce the associated labor costs and increase the reliability of the design and the straightness of the resulting distribution manifold pipelines while reducing the number of necessary components for manufacturing the latter and expanding the functionality and types of materials used for this.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают соответствие заявляемого технического решения критерию «существенные отличия».Signs that distinguish the claimed technical solution from the prototype are not identified in other technical solutions in the study of this and related areas of technology and, therefore, ensure that the claimed technical solution meets the criterion of "significant differences".

На фиг. 1 представлена конструкция распределительного коллектора (РК) для установки на нем выполненных из термопластичных комплектующих и материалов и сочленяемых между собой элементов формирования струйных потоков моющей жидкости протяженной формы, устанавливаемых в неразъемно соединенных с горизонтальной трубой распределительного коллектора вертикальных патрубках.In FIG. Figure 1 shows the design of the distribution manifold (RC) for installation on it made of thermoplastic components and materials and articulated elements of the formation of jet streams of washing liquid of an extended form, installed in vertical pipes inextricably connected to the horizontal pipe of the distribution manifold.

На фиг. 2 представлена конструкция распределительного коллектора (РК) для установки на нем выполненных из термопластичных комплектующих и материалов элементов формирования в шахматном порядке плоскоструйных (в данном случае) потоков моющей жидкости, сочленяемых с неразъемно соединенными с горизонтальной трубой распределительного коллектора вертикальными патрубками.In FIG. Figure 2 shows the design of the distribution manifold (RC) for installation on it made of thermoplastic components and materials of the elements of staggered formation of flat-jet (in this case) flows of washing liquid articulated with vertical nozzles inextricably connected to the horizontal pipe of the distribution manifold.

Реализацию предлагаемого способа осуществляют следующим образом.The implementation of the proposed method is as follows.

Вначале, для конструкции РК на фиг. 1, изготавливают, путем литья термопластичных материалов под давлением в соответствующие пресс-формы, необходимое количество элементов формирования струйных потоков протяженной формы (ЭФСППФ), каждый из которых содержит корпус 1, имеющий снизу по краям патрубки (на фиг. 1 не обозначены), а сверху по краям - входные отверстия (на фиг. 1 не обозначены), для размещения в них патрубков сочленяемых с ними корпусов 1 элементов формирования струйных потоков или проходных втулок 2 Т-образного профиля, соответственно, а также разъемно (в данном случае) соединяемую с корпусом 1 струеформирующую панель (СП) 3.First, for the construction of the RC in FIG. 1, are made, by casting thermoplastic materials under pressure in the appropriate molds, the required number of elements of the formation of jet streams of an extended shape (EFSPPF), each of which contains a housing 1 having a nozzle at the bottom edges (not shown in Fig. 1), and upper edges - inlet openings (not shown in Fig. 1), for accommodating in them the nozzles of the housings 1 of the elements forming the jet streams or bushing 2 of the T-shaped profile, respectively, and also detachably (in this case) with unifying one jet forming with the body panel (PO) 3.

После чего, с помощью соответствующих винтов (на фиг. 1 не обозначены) и гаек (на фиг. 1 не показаны), получаемых путем литья термопластичного материала, в частности стеклонаполненного полиамида – армамида, под давлением в соответствующие пресс-формы или изготовленных из нержавеющей стали или титана, производят сочленение, через уплотнительную прокладку прямоугольной формы, СП 3 Т-образного профиля с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения с корпусом 1 ЭФСППФ и измеряют межцентровое расстояние между патрубками последнего.Then, using the appropriate screws (not shown in FIG. 1) and nuts (not shown in FIG. 1) obtained by casting a thermoplastic material, in particular glass-filled polyamide - Armamide, under pressure into the corresponding molds or made of stainless steel steel or titanium, make an articulation, through a rectangular gasket, SP 3 T-shaped profile with nozzle holes of the corresponding profile, number and location with housing 1 EFSPPF and measure the center-to-center distance between the pipe kami last.

Далее, в зависимости от выбранного материала горизонтальной трубы 4 распределительного коллектора (РК) и требуемой длины зоны струйно-динамической обработки, производят изготовление из термопластичного материала или металла путем литья под давлением или механически, используя в качестве заготовок участки труб соответствующих толщины и диаметра, требуемое количество разновысоких (в данном случае) или одинаковой высоты вертикальных патрубков 5, 6, выполненных в своей нижней поверхности с радиусом, сочленяемым (путем сварки или склеивания) с соответствующим радиусом трубы 4, а в верхней части - с фаской (в данном случае), используемой для размещения уплотнительного кольца (на фиг. 1 не обозначены), для размещения через него патрубка корпуса 1 соответствующего ЭФСППФ и/или нижней части Т-образного профиля проходной втулки 2.Further, depending on the selected material of the horizontal pipe 4 of the distribution manifold (RC) and the required length of the jet dynamic processing zone, a thermoplastic material or metal is manufactured by injection molding or mechanically using pipe sections of the corresponding thickness and diameter as blanks the number of uneven (in this case) or the same height of vertical pipes 5, 6, made in its lower surface with a radius articulated (by welding or gluing ) with the corresponding radius of the pipe 4, and in the upper part with a chamfer (in this case) used to place the o-ring (not indicated in Fig. 1), to place the pipe of the housing 1 of the corresponding EFSPPF and / or lower part of T- through it shaped profile of the bush 2.

При этом в качестве горизонтального участка распределительного коллектора используют толстостенную трубу 4 из пластика или металла с соответствующими зоне струйной обработки длиной и расходом подаваемой в него жидкости диаметром, в которой, через расстояния, соответствующие межцентровому расстоянию между патрубками корпусов 1 используемых ЭФСППФ, механически, путем фрезерования и/или сверления, формируют соосно располагаемые на противоположных концах ее диаметра, соответственно, выполненные с отверстием (на фиг. 1 не обозначены) для размещения шпильки 7 или вертикальной части болта 8, получаемыми путем литья термопластичного материала, в частности стеклонаполненного полиамида - армамида, под давлением в соответствующую пресс-форму, с используемой для размещения уплотнительного кольца фаской, горизонтальные площадки (на фиг. 1 не обозначены) для сочленения с поверхностью крепежной гайки 9 или головки болта 8 и, с противоположной стороны, отверстия (на фиг. 1 не обозначены) с диаметром, равным внутреннему диаметру вертикальных патрубков 5, 6.In this case, as a horizontal section of the distribution manifold, a thick-walled pipe 4 made of plastic or metal with the corresponding blasting zone with the length and flow rate of the liquid supplied to it with a diameter in which, through distances corresponding to the center-to-center distance between the branch pipes of the housings 1 used by EFSPPF, is mechanically milled and / or drilling, form coaxially located at opposite ends of its diameter, respectively, made with a hole (not shown in Fig. 1) for p the placement of the stud 7 or the vertical part of the bolt 8 obtained by casting a thermoplastic material, in particular glass-filled polyamide - armamide, under pressure into the corresponding mold, with a chamfer used to place the o-ring, horizontal platforms (not shown in Fig. 1) for articulation with the surface of the mounting nut 9 or bolt head 8 and, on the opposite side, the holes (not shown in FIG. 1) with a diameter equal to the inner diameter of the vertical pipes 5, 6.

После этого путем сварки или склеивания производят сочленение вертикальных патрубков 5, 6, выполненных в своей нижней поверхности с радиусом, с соответствующим радиусом трубы 4, а в верхней части - с фаской, используемой для размещения уплотнительного кольца (на фиг. 1 не обозначены), для размещения через него патрубка корпуса 1 соответствующего ЭФСППФ и/или нижней части Т-образного профиля проходной втулки 2.After this, by welding or gluing, the vertical pipes 5, 6 are made that are made in their lower surface with a radius with the corresponding radius of the pipe 4, and in the upper part with a chamfer used to place the o-ring (not indicated in Fig. 1), for placement through it of the pipe of the housing 1 of the corresponding EFSPPF and / or the lower part of the T-shaped profile of the bushing 2.

Причем формирование соосно располагаемых на противоположных концах диаметра трубы 4 РК, соответственно, горизонтальных площадок с отверстиями и отверстий с диаметром, равным внутреннему диаметру вертикальных патрубков 5, 6, возможно и после неразъемного сочленения вертикальных патрубков 5, 6 с соответствующим радиусом трубы 4 РК, используя соответствующие зачистное оборудование и кондукторы.Moreover, the formation of coaxially located at opposite ends of the pipe diameter 4 RK, respectively, horizontal platforms with holes and holes with a diameter equal to the inner diameter of the vertical pipes 5, 6, it is possible after one-piece joint of the vertical pipes 5, 6 with the corresponding radius of the pipe 4 RK, using appropriate stripping equipment and conductors.

Затем производят установку в шахматном порядке соответствующего длине зоны струйно-динамической обработки количества ЭФСППФ в вертикальные патрубки 5, 6 РК и их фиксацию с помощью крепежных гаек 9 проходного типа и/или гаек 10 колпачкового типа через уплотняющие кольца соответствующего диаметра и резьбы соединительных шпилек 7 и/или болтов 8, а также оснащение РК с одной стороны заглушкой 11, а с другой стороны - разъемной муфтой (на фиг. 1 не показана), используемой для изменения угла атаки струй моющей жидкости на перемещаемые относительно них в вертикальной плоскости деталей, размещаемых на подвесках.Then, the corresponding stitch length of the jet-dynamic processing zone is installed in the staggered order of the number of EFSPPF in the vertical pipes 5, 6 of the RC and their fixation with fastening nuts 9 of the passage type and / or cap-type nuts 10 through the sealing rings of the corresponding diameter and thread of the connecting rods 7 and / or bolts 8, as well as equipping the RK on one side with a plug 11, and on the other hand with a detachable sleeve (not shown in Fig. 1), used to change the angle of attack of the jets of washing liquid relative to x in the vertical plane of the parts placed on the suspensions.

При этом, при четном количестве устанавливаемых ЭФСППФ, используют по крайней мере 2 (по высоте) типоразмера вертикальных патрубков, а при нечетном - один.At the same time, with an even number of installed EFSPPF, at least 2 (in height) sizes of vertical pipes are used, and with an odd number - one.

В случае же необходимости промывки деталей простой формы, не содержащих на своей поверхности глухих, в том числе и резьбовых, отверстий малого диаметра, узких пазов и поднутрений, может быть использована конструкция РК, представленная на фиг. 2.If it is necessary to wash parts of a simple form that do not contain deaf, including threaded, small-diameter holes, narrow grooves and undercuts, the PK design shown in FIG. 2.

При этом вертикальные патрубки 5, 6, получаемые (в данном случае) путем литья термопластичных материалов под давлением в соответствующие пресс-формы, оснащены резьбой (внешней, в данном случае), внутренними площадками для установки уплотнительных колец и расположенными в верхней их части фасками для установки вторых уплотнительных колец (на фиг. 2 не обозначены), через которые производят установку оснащенных цанговым кольцом 12 с проходной гайкой 13 вертикальных и замкнутых с одной стороны патрубков 14, содержащих неразъемно (с помощью сварки или склеивания) соединенной с ними форсунки 15 с плоскоконусным факелом распыления (в данном случае) моющей жидкости.In this case, the vertical nozzles 5, 6, obtained (in this case) by injection of thermoplastic materials under pressure into the corresponding molds, are equipped with threads (external, in this case), internal platforms for installing the sealing rings and chamfers located in their upper part for the installation of the second sealing rings (not shown in Fig. 2), through which the pipes equipped with a collet 12 with a through nut 13 are installed, vertical and closed on one side of the nozzles 14 containing one-piece (by welding or gluing) a nozzle 15 connected to them with a plane-cone spray torch (in this case) of a washing liquid.

Далее, с учетом ширины конуса моющей жидкости, распыляемой форсунками 15, и значения минимально возможного их расстояния до поверхности промываемых деталей определяют межцентровое расстояние между вертикальными патрубками 5, 6, на основании которого механически, путем сверления, формируют отверстия (на фиг. 2 не обозначены) с диаметром, равным внутреннему диаметру вертикальных патрубков 5, 6.Further, taking into account the width of the cone of the washing liquid sprayed by the nozzles 15, and the values of their minimum possible distance to the surface of the washed parts, determine the center-to-center distance between the vertical nozzles 5, 6, on the basis of which holes are formed mechanically by drilling (not shown in Fig. 2 ) with a diameter equal to the inner diameter of the vertical nozzles 5, 6.

После чего, путем сварки или склеивания, производят сочленение вертикальных патрубков 5, 6, оснащенных резьбой, внутренними площадками для установки уплотнительных колец и расположенными в верхней их части фасками, с отверстиями трубы 4 РК.Then, by welding or gluing, vertical pipes 5, 6 equipped with a thread are jointed, internal platforms for installing o-rings and chamfers located in their upper part, with pipe holes 4 RK.

Далее производят установку до упора с уплотнительными кольцами на внутренних площадках расположенных в патрубках 5, 6, через установленные в фасках последних уплотнительные кольца, оснащенные цанговыми кольцами 12 с проходными гайками 13, вертикальных и замкнутых с одной стороны патрубков 14 с форсунками 15 и последующую, с помощью гаек 13 и цанговых колец 12, их надежную фиксацию.Next, they are installed to the stop with sealing rings on the inner platforms located in the nozzles 5, 6, through the sealing rings installed in the chamfers of the latter, equipped with collet rings 12 with through nuts 13, vertical and closed on one side of the nozzles 14 with nozzles 15 and the next, with using nuts 13 and collet rings 12, their reliable fixation.

Причем, в случае большой длины распределительного коллектора, для обеспечения прямолинейности и исключения протечек его размещение в ванне производят с помощью закрепленных к внутренней поверхности ее корпуса уголков с установленным на их горизонтальных поверхностях опорах-клипсах (на фиг. 1, 2 не показаны), в которых и производят размещение трубы 4 распределительного коллектора (РК).Moreover, in the case of a large length of the distribution manifold, to ensure straightness and to prevent leaks, its placement in the bathtub is performed using angles fixed to the inner surface of its housing with support clips (not shown in Figs. 1, 2), in which produce the placement of the pipe 4 distribution manifold (RK).

При этом в обоих вариантах реализации РК при обеспечени неразрывности зоны струйно-динамической обработки отсутствует взаимогашение струйных моющей жидкости, формируемых соседними ЭФСППФ, что повышает эффективность процесса струйно-динамической промывки в целом.At the same time, in both RK embodiments, while ensuring the continuity of the jet dynamic processing zone, there is no mutual quenching of the jet washing liquid formed by neighboring EFSPPFs, which increases the efficiency of the jet dynamic washing process as a whole.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления распределительного коллектора для установки на нем в шахматном порядке выполненных из термопластичных комплектующих и материалов элементов формирования струйных потоков протяженной формы по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, обеспечивает возможность изготовления распределительного коллектора как из металла, так и из термопластичного материала, как в случае необходимости обеспечения одинакового гидродинамического давления струй на промываемую поверхность, так и без таковой, при отсутствии взаимогашения струй моющей жидкости в обоих случаях, а также отличается более простым процессом изготовления распределительного коллектора при одновременном снижении связанных с этим трудозатрат, повышении надежности конструкции и прямолинейности получаемых трубопроводов распределительного коллектора при сокращении массогабаритных характеристик последнего.Thus, the proposed method of manufacturing a distribution manifold for staggered on it made of thermoplastic components and materials of the elements of the formation of jet streams of extended shape in comparison with the known, selected as a prototype, provides the possibility of manufacturing a distribution manifold of both metal and thermoplastic material, both if it is necessary to ensure the same hydrodynamic pressure of the jets on the surface being washed, and es per se, in the absence vzaimogasheniya jets of washing liquid in both cases, and also has a more simple process of manufacturing the distribution manifold while reducing associated labor costs, increasing the reliability of the construction and straightness obtained distribution manifold piping while reducing the weight and size characteristics of the latter.

При этом заявляемый способ позволяет устанавливать и различные по форме и количеству струеформирующие насадки, что достигается использованием вертикальных патрубков, оснащенных соответствующими приспособлениями для установки в шахматном порядке насадков с конусным или плоским факелом распыления моющей жидкости.Moreover, the inventive method allows you to install and various in shape and quantity of jet-forming nozzles, which is achieved using vertical nozzles equipped with appropriate devices for staggering nozzles with a conical or flat spray nozzle of the washing liquid.

Реализация предлагаемого способа не встречает затруднений.The implementation of the proposed method does not meet difficulties.

Так, в качестве трубы распределительного коллектора (РК) могут быть использованы, например, трубы из полипропилена для горячей воды с диаметром 32, 40, 50, 63 или 75 мм, имеющиеся в рекламно-информационных материалах фирм «AQUART», «ТЕВО» и др., либо стандартные трубы из нержавеющей стали или алюминия, с толщиной стенки ≥3 мм.So, for example, pipes made of polypropylene for hot water with a diameter of 32, 40, 50, 63 or 75 mm, available in the advertising and information materials of AQUART, TEVO and others, or standard pipes made of stainless steel or aluminum, with a wall thickness of ≥3 mm.

Вертикальные патрубки, выполненные в своей нижней поверхности с радиусом, с соответствующим радиусом трубы РК, а в верхней части - с фаской, используемой для размещения уплотнительного кольца для размещения через него патрубка корпуса соответствующего ЭФСППФ и/или нижней части Т-образного профиля проходной втулки могут быть изготовлены механически, используя трубу с диаметром 25 или 32 мм для горячей воды, либо путем литья соответствующего термопластичного материала под давлением в пресс-формы.Vertical nozzles made in their lower surface with a radius, with the corresponding radius of the pipe of the Republic of Kazakhstan, and in the upper part with a chamfer used to place the o-ring to place the pipe nozzle of the corresponding ESPPF and / or the lower part of the T-shaped profile of the bushing through it be made mechanically using a pipe with a diameter of 25 or 32 mm for hot water, or by injection of the corresponding thermoplastic material under pressure into molds.

Процесс сварки вертикальных патрубков с поверхностью трубы РК может быть осуществлен с помощью седельных нагревателей, информация о которых имеется в рекламно-информационных материалах фирмы «AQUART».The process of welding vertical pipes with the surface of the pipe of the Republic of Kazakhstan can be carried out using saddle heaters, information about which is available in the advertising and information materials of AQUART.

В случае же необходимости промывки деталей простой формы и использовании форсунок, например с плоскоконусным факелом распыления моющей жидкости, в качестве оснащенных внешней резьбой, площадками для установки уплотнительных колец вертикальных патрубков могут быть использованы стандартные соединения «Speedfit», в которые устанавливают вертикальные и замкнутые с одной стороны патрубки, содержащие неразъемно соединенные с ними форсунки и получаемые литьевым методом.If it is necessary to flush parts of a simple shape and use nozzles, for example with a flat-cone spray of detergent, as equipped with external threads, standard “Speedfit” joints can be used for installing vertical o-rings in which vertical and closed connections are installed with one the side of the nozzle containing nozzles inextricably connected to them and obtained by injection molding.

В качестве остальных комплектующих распределительного коллектора для подвода воды можно использовать стандартные комплектующие из полипропилена фирмы: тройники, уголки, муфты, заглушки, обратные клапаны и др.As the remaining components of the distribution manifold for water supply, you can use standard components from the company polypropylene: tees, angles, couplings, plugs, check valves, etc.

Проверка предлагаемого способа при изготовлении распределительных коллекторов, выполненных их полипропилена (длиной более 2 метров), нержавеющей стали (длиной более 0,8 метра) и алюминиевого сплава (длиной более 0,4 метра), при их использовании для промывки деталей на подвесках после операций гальвано - химической обработки, дала положительный результат.Verification of the proposed method in the manufacture of distribution manifolds made of their polypropylene (more than 2 meters long), stainless steel (more than 0.8 meters long) and aluminum alloy (more than 0.4 meters long), when they are used to wash parts on suspensions after operations galvanic - chemical treatment, gave a positive result.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. УДК 621.3.035 Дасоян М.А., Пальмская И.Я. Оборудование цехов электрохимических покрытий. Л., Машиностроение, 1979, с. 61, рис. 2.15 д.1. UDC 621.3.035 Dasoyan M.A., Palmskaya I.Ya. Equipment for electrochemical coating workshops. L., Engineering, 1979, p. 61, fig. 2.15 d.

2. УДК 621. 793 Инженерная гальванотехника в приборостроении. Под ред. A.M. Гринберга. М., Машиностроение, 1977, с. 374.2. UDC 621. 793 Engineering electroplating in instrument making. Ed. A.M. Greenberg. M., Engineering, 1977, p. 374.

3. УДК 621. 357 Алексеев А.Н. Формализация конструктивно-технологических параметров устройств и ванн струйной промывки операционных модулей гальванохимической обработки. Ж. «Новые промышленные технологии», 2003, №5, с. 23-27, рис. 2 - прототип.3. UDC 621. 357 Alekseev A.N. Formalization of structural and technological parameters of devices and baths for jet washing of operating modules of galvanochemical processing. J. "New Industrial Technologies", 2003, No. 5, p. 23-27, fig. 2 - prototype.

Claims (8)

1. Способ изготовления распределительного коллектора для установки на нем выполненных из термопластичных материалов комплектующих элементов формирования струйных потоков протяженной формы, включающий сочленение между собой путем сварки или склеивания отдельных комплектующих из термопластичных материалов и горизонтальных участков трубы, а также использование вертикальных патрубков для разъемного сочленения через уплотнительные кольца с ними и между собой, устанавливаемых в шахматном порядке корпусов элементов формирования струйных потоков, имеющих снизу по краям патрубки, а сверху по краям - входные отверстия для размещения в них патрубков корпусов элементов формирования струйных потоков или проходных втулок Т-образного профиля, соответственно, а фиксацию этого положения осуществляют с помощью крепежных гаек и уплотняющих колец соответствующего диаметра и выполненных с резьбой соединительных шпилек, размещаемых через соответствующие отверстия в корпусах элементов формирования струй и оснащенных уплотнительными кольцами проходных втулках, при этом каждый из корпусов элементов формирования струйных потоков выполнен с оснащенным фаской ложементом прямоугольной формы для сочленения с ним через крепежные элементы, в качестве которых используют винты и гайки, оснащенной уплотнительной прокладкой прямоугольной формы струеформирующей панели Т-образного профиля с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения, отличающийся тем, что после изготовления литьевым методом элементов формирования струйных потоков измеряют расстояние между центрами патрубков их корпусов, изготавливают путем литья термопластичных материалов под давлением в соответствующие пресс-формы или механической обработки, используя в качестве заготовок участки труб соответствующих толщины и диаметра, необходимое количество вертикальных патрубков по крайней мере одной высоты или двух разновысоких для последующего неразъемного сочленения одной их поверхности, выполненной с радиусом, соответствующим радиусу горизонтальной трубы, с последней, а другую их поверхность выполняют с фаской, используемой для размещения уплотнительного кольца, для размещения через него патрубка корпуса соответствующего элемента формирования струйного потока и/или нижней части Т-образного профиля проходной втулки, а в качестве горизонтального участка распределительного коллектора используют толстостенную трубу с соответствующими зоне струйной обработки длиной и расходу подаваемой в него жидкости диаметром, в которой, через расстояния, соответствующие расстоянию между центрами патрубков корпусов используемых элементов формирования струйных потоков, механически, путем фрезерования и/или сверления формируют соосно располагаемые на противоположных концах ее диаметра, соответственно, выполненные с отверстием для размещения шпильки, с используемой для размещения уплотнительного кольца фаской, горизонтальные площадки для сочленения с поверхностью крепежной гайки и с противоположной стороны - отверстия с диаметром, равным внутреннему диаметру вертикальных патрубков, при этом, при четном количестве устанавливаемых элементов формирования струйных потоков протяженной формы, используют по крайней мере 2, различающихся по высоте на высоту сочленяемого с ними корпуса элемента формирования струйных потоков протяженной формы типоразмера вертикальных патрубков, а при нечетном - один.1. A method of manufacturing a distribution manifold for mounting on it component parts of the formation of jet streams of an extended shape made of thermoplastic materials, comprising articulating with each other by welding or gluing individual components of thermoplastic materials and horizontal pipe sections, as well as the use of vertical pipes for detachable joints through sealing rings with them and with each other, staggered housings of jet formation elements flow, having bottom at the edges of the nozzle, and at the top of the edges of the inlet openings for accommodating in them the nozzles of the housings of the elements of the formation of jet streams or bushings of the T-shaped profile, respectively, and fixing this position is carried out using fastening nuts and o-rings of the corresponding diameter and threaded connecting rods placed through corresponding holes in the bodies of the jet forming elements and equipped with o-rings of the bushings, each the bodies of the elements of the formation of jet streams is made with a chamfered rectangular lodgement for articulation with it through fasteners, which are used as screws and nuts, equipped with a rectangular gasket of a T-shaped jet forming panel with nozzle holes of the corresponding profile, number and location, different the fact that after the injection method of manufacturing elements for forming jet streams, the distance between the centers of the nozzles of their bodies is measured are made by injection molding of thermoplastic materials into the appropriate molds or machining, using pipe sections of the corresponding thickness and diameter as billets, the required number of vertical pipes of at least one height or two uneven for subsequent permanent joint of one of their surfaces, made with with a radius corresponding to the radius of the horizontal pipe, with the latter, and their other surface is performed with a chamfer used for sealing o rings, for placing through it a pipe of the housing of the corresponding element for forming the jet stream and / or the lower part of the T-shaped profile of the bushing, and as a horizontal section of the distribution manifold, use a thick-walled pipe with the corresponding length of the blasting zone and the flow rate of liquid supplied to it with a diameter, in which, through the distances corresponding to the distance between the centers of the nozzles of the housings of the used elements of the formation of jet streams, mechanically, by milling holes and / or drilling form coaxially located on opposite ends of its diameter, respectively, made with a hole for accommodating the stud, with a chamfer used to place the sealing ring, horizontal platforms for articulation with the surface of the fixing nut and, on the opposite side, holes with a diameter equal to the inner the diameter of the vertical nozzles, while with an even number of installed elements of formation of jet streams of extended shape, use at least 2, distinguishing hsya height to the height of them articulated with the body member forming the jet streams form an extended-size vertical pipes, and for odd - one. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирование соосно располагаемых на противоположных концах диаметра трубы распределительного коллектора, соответственно, горизонтальных площадок с отверстиями и отверстий с диаметром, равным внутреннему диаметру вертикальных патрубков, производят либо до, либо после неразъемного сочленения вертикальных патрубков с радиусом, соответствующим радиусу трубы распределительного коллектора, по крайней мере, в последнем случае, используя соответствующие зачистное оборудование и кондукторы.2. The method according to p. 1, characterized in that the formation of coaxially located at opposite ends of the diameter of the pipe distribution manifold, respectively, of horizontal platforms with holes and holes with a diameter equal to the inner diameter of the vertical pipes, is performed either before or after the integral joint of the vertical pipes with a radius corresponding to the radius of the distribution manifold pipe, at least in the latter case, using appropriate stripping equipment and conductors. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проходные втулки Т-образного профиля, как и корпуса и струеформирующие панели элементов формирования струйных потоков протяженной формы, получают методом литья в соответствующую пресс-форму термопластичного материала из ABC-пластика, полипропилена, поливинилхлорида или полистирола.3. The method according to p. 1, characterized in that the through-sleeves of the T-shaped profile, as well as the body and the jet forming panels of the elements of the formation of jet streams of extended shape, are obtained by molding in a suitable mold a thermoplastic material from ABC plastic, polypropylene, polyvinyl chloride or polystyrene. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материалов для изготовления крепежных комплектующих используют соответствующего вида винты, гайки и шпильки, в том числе винты с гайками, для крепления струеформирующей панели к корпусу элемента формирования струйных потоков, получаемые путем литья термопластичного материала, в частности стеклонаполненного полиамида – армамида, под давлением в соответствующие пресс-формы или изготавливаемые из нержавеющей стали или титана.4. The method according to p. 1, characterized in that the materials for the manufacture of fasteners use the appropriate type of screws, nuts and studs, including screws with nuts, for fastening the jet forming panel to the body of the element for forming jet streams obtained by molding thermoplastic material, in particular glass-filled polyamide - Armamide, under pressure into the appropriate molds or made of stainless steel or titanium. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шпильки выполняют в едином конструктиве с гайкой, в виде болта, получаемым путем литья термопластичного материала, в частности стеклонаполненного полиамида - армамида, под давлением в соответствующую пресс-форму, в том числе и с армированием его вертикальной части металлическим стержнем.5. The method according to p. 1, characterized in that the studs are made in a single construct with the nut, in the form of a bolt, obtained by casting a thermoplastic material, in particular glass-filled polyamide - armamide, under pressure in the corresponding mold, including reinforcing its vertical part with a metal rod. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что минимальную толщину трубы распределительного коллектора выбирают в зависимости от ее материала либо ≥3 мм - для нержавеющей стали или алюминия и его сплавов, или ≥5 мм - для полипропилена, поливинилхлорида или полиэтилена.6. The method according to p. 1, characterized in that the minimum thickness of the distribution manifold pipe is selected, depending on its material, either ≥3 mm for stainless steel or aluminum and its alloys, or ≥5 mm for polypropylene, polyvinyl chloride or polyethylene. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вертикальные патрубки, с целью обеспечения их разъемного сочленения с одиночными, не связанными между собой, элементами формирования струйных потоков, например, с плоскоконусным факелом распыления или с одиночными элементами формирования струйных потоков протяженной формы с выпуклой формой струеформирующей панели, выполняют с располагаемыми в их верхней части фасками или с резьбой, выполняемой до или после неразъемного их сочленения с горизонтальной трубой распределительного коллектора и/или с трубной вставкой, резьбой и цанговым зажимом для обеспечения возможности разъемного соединения вертикальных патрубков с соответствующими участками одиночных элементов формирования струйных потоков, устанавливаемых, соответственно, непосредственным вкручиванием и фиксированием нужного положения с помощью стопорной гайки, и непосредственной вертикальной установки патрубка одиночного элемента формирования струйных потоков в вертикальный патрубок до касания его трубной вставки и фиксацию этого положения с помощью гайки, взаимодействующей с резьбой вертикального патрубка и обеспечивающей надежный прижим цангового зажима к поверхности патрубка элемента формирования струйного потока.7. The method according to p. 1, characterized in that the vertical nozzles, in order to ensure their detachable joint with single, unconnected, elements of the formation of jet streams, for example, with a plane cone spray or single elements of the formation of jet streams of extended shape with the convex shape of the jet forming panel is performed with chamfers located in their upper part or with a thread made before or after their integral connection with the horizontal pipe of the distribution manifold and / or with a dowel insert, a thread and a collet clamp to enable detachable connection of the vertical nozzles to the corresponding sections of the single elements of the formation of jet streams, installed, respectively, by direct screwing and fixing the desired position using the lock nut, and the direct vertical installation of the pipe of a single element of the formation of jet streams in a vertical the pipe before touching its pipe insert and fixing this position with the nut, interact a threaded vertical nozzle and providing reliable clamping of the collet clamp to the surface of the nozzle of the jet stream forming element. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в случае большой длины распределительного коллектора, его размещение в ванне производят с помощью закрепленных к внутренней поверхности ее корпуса уголков с установленным на их горизонтальных поверхностях опорах-клипсах, в которых и производят размещение трубы распределительного коллектора.8. The method according to p. 1, characterized in that, in the case of a large length of the distribution manifold, its placement in the bath is carried out using angles fixed to the inner surface of its housing with support clips installed on their horizontal surfaces, in which the pipe is placed distribution manifold.
RU2017115868A 2017-05-04 2017-05-04 Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials RU2650133C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017115868A RU2650133C1 (en) 2017-05-04 2017-05-04 Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017115868A RU2650133C1 (en) 2017-05-04 2017-05-04 Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2650133C1 true RU2650133C1 (en) 2018-04-09

Family

ID=61867530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017115868A RU2650133C1 (en) 2017-05-04 2017-05-04 Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2650133C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5090740A (en) * 1989-03-01 1992-02-25 Creager Richard F Integral manifold
RU2266505C1 (en) * 2004-03-26 2005-12-20 Носаль Василий Иванович Method for gas inlet and outlet header production for gas air- cooling plant and technological support used during above method realization
US20090242047A1 (en) * 2007-12-14 2009-10-01 B & S Platics, Inc. Dba Water Way Plastics Multi-jet manifold
RU2412011C1 (en) * 2009-11-05 2011-02-20 Андрей Николаевич Алексеев Method of fabricating distribution manifold from thermoplastic components and materials for jet flow forming elements
RU2443482C1 (en) * 2010-10-27 2012-02-27 Андрей Николаевич Алексеев Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements
RU2515467C1 (en) * 2012-09-18 2014-05-10 Андрей Николаевич Алексеев Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming panels

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5090740A (en) * 1989-03-01 1992-02-25 Creager Richard F Integral manifold
RU2266505C1 (en) * 2004-03-26 2005-12-20 Носаль Василий Иванович Method for gas inlet and outlet header production for gas air- cooling plant and technological support used during above method realization
US20090242047A1 (en) * 2007-12-14 2009-10-01 B & S Platics, Inc. Dba Water Way Plastics Multi-jet manifold
RU2412011C1 (en) * 2009-11-05 2011-02-20 Андрей Николаевич Алексеев Method of fabricating distribution manifold from thermoplastic components and materials for jet flow forming elements
RU2443482C1 (en) * 2010-10-27 2012-02-27 Андрей Николаевич Алексеев Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements
RU2515467C1 (en) * 2012-09-18 2014-05-10 Андрей Николаевич Алексеев Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming panels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2412011C1 (en) Method of fabricating distribution manifold from thermoplastic components and materials for jet flow forming elements
KR100770667B1 (en) A jig for surface treatment of the screw part of nuts
RU2381074C2 (en) Dynamic hydromassage technique
RU2650133C1 (en) Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials
RU2443482C1 (en) Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements
US3371679A (en) Fitting adapter and nozzle assembly
CN205414827U (en) Quick assembly tooling system for pipelines
RU2527078C1 (en) Production of distributing header and/or its active sections from thermosetting material for jet flow formation
RU2515467C1 (en) Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming panels
CN204570835U (en) A kind of feedwater piping installation positioner
CN107355628B (en) Pretreatment device for detection of water conveying and distributing pipe in wading product
KR20210069993A (en) A Eccentric Connector For Hot And Cold Water Mixing Faucets
CN211853115U (en) Universal adjusting connecting pipe for building water supply and drainage
CN210546874U (en) Liquid-transfering needle belt cleaning device
JP2016169518A (en) Joint connection member and faucet connection joint
CN216421531U (en) Positioning and clamping device for welding processing of water tank of shower vehicle
CN107424945B (en) Chamber of wet processing machine
RU2794271C1 (en) System of steel collapsible pipelines
CN212251568U (en) Pipeline connecting device for water supply and drainage engineering
RU2801921C1 (en) Method of manufacturing of active sections of collectors made of thermoplastic materials and components providing formation of jet streams
CN207154249U (en) Online probe automatic flushing device
CN205550999U (en) High pressure water jet device who adapts to different pipe diameter submarine pipeline
CN205617104U (en) Ozone washing device
CN220357730U (en) Basement space model module based on BIM design
US20130269794A1 (en) Shower and tub fixture insert