RU2412011C1 - Method of fabricating distribution manifold from thermoplastic components and materials for jet flow forming elements - Google Patents
Method of fabricating distribution manifold from thermoplastic components and materials for jet flow forming elements Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412011C1 RU2412011C1 RU2009140601/05A RU2009140601A RU2412011C1 RU 2412011 C1 RU2412011 C1 RU 2412011C1 RU 2009140601/05 A RU2009140601/05 A RU 2009140601/05A RU 2009140601 A RU2009140601 A RU 2009140601A RU 2412011 C1 RU2412011 C1 RU 2412011C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- jet
- sections
- active
- distribution manifold
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к струйной очистке различных поверхностей от загрязнений, в частности к струйно-динамической промывке деталей, перемещаемых относительно элементов формирования струй (ЭФС) или наоборот, и применимо в гальваническом и химическом производствах для промывки деталей на подвесках и печатных плат после их обработки в основных ваннах, а также в санитарно-технической промышленности, в частности для проведения лечебных или оздоровительных процедур при создании вращающихся струйных потоков воды, формируемых соответствующими коллекторами с элементами формирования струй (ЭФС), в душевых кабинах как бытового, так и коммерческого назначения.The invention relates to the blast cleaning of various surfaces from contaminants, in particular to the dynamic-dynamic washing of parts moved relative to the elements of the formation of jets (EPS) or vice versa, and is applicable in galvanic and chemical industries for washing parts on suspensions and printed circuit boards after their processing in the main bathtubs, as well as in the sanitary-engineering industry, in particular for carrying out medical or health-improving procedures when creating rotating jet streams of water formed correspondingly general collectors with elements of jet formation (EFS) in shower cabins for both domestic and commercial use.
Широко известны способы формирования структуры распределительных коллекторов, включающие изготовление системы параллельных разъемных или неразъемных трубопроводов с ЭФС, подключенных к источнику давления и установленных с двух противоположных сторон ванны для подачи конусных «факелов» моющей жидкости на поверхность статично расположенных в ванне деталей [1, 2].Widely known methods of forming the structure of distribution manifolds, including the manufacture of a system of parallel detachable or one-piece pipelines with EPS, connected to a pressure source and installed on two opposite sides of the bath for feeding conical "flares" of washing liquid to the surface of parts statically located in the bath [1, 2] .
Недостатками известных способов, в частности, являются сравнительно большие расход промывной воды и массогабаритные характеристики распределительных коллекторов с ЭФС, обусловленные необходимостью подачи промывной воды на всю поверхность обрабатываемых деталей, находящихся в статике.The disadvantages of the known methods, in particular, are the relatively high flow rate of the wash water and the overall dimensions of the distribution manifolds with EFS, due to the need to supply wash water to the entire surface of the workpieces that are in static.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве прототипа, является способ изготовления распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов для установки в шахматном порядке протяженной формы элементов формирования струйных потоков, включающий сочленение между собой (путем сварки или склеивания) отдельных комплектующих, в частности переходных тройников и соответствующих участков трубы из термопластичных материалов (например, полипропилена и поливинилхлорида соответственно), причем вертикальные участки переходных тройников используют для сочленения, через уплотнительные кольца, с ними и между собой, устанавливаемых в шахматном порядке корпусов элементов формирования струй, имеющих по краям (сверху и снизу) входные отверстия и патрубки соответственно, а фиксацию этого положения осуществляют с помощью изготовленных из соответствующих материалов установочных, крепежных и уплотняющих элементов, а также соединительных шпилек, размещаемых через соответствующие отверстия в переходных тройниках и корпусах элементов формирования струй, при этом каждый из последних выполнен с ложементом прямоугольной формы для сочленения с ним, через крепежные элементы, струеформирующей панели с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения [3].Closest to the claimed technical essence and the achieved result, the known solution selected as a prototype is a method of manufacturing a distribution manifold from thermoplastic components and materials for staggered installation of an extended form of jet stream forming elements, including articulation between each other (by welding or gluing) individual components, in particular adapter tees and corresponding pipe sections of thermoplastic materials (e.g. polyp sawn and polyvinyl chloride, respectively), and the vertical sections of the transition tees are used for jointing, through the sealing rings, with them and with each other, installed in a checkerboard pattern of the bodies of the jet formation elements having inlet holes and nozzles at the edges (above and below), and fixing this position is carried out with the help of mounting materials, fasteners and sealing elements made of appropriate materials, as well as connecting rods placed through the corresponding holes Stia transient tees and elements forming housings jets, each of the last configured lodgment rectangular shape for mating with it, via fastening elements, panels jet forming nozzle holes corresponding to the profile, the number and position [3].
Недостатками известного способа являются относительно большие массогабаритные характеристики и сложность изготовления распределительного коллектора, обусловленные необходимостью наличия сравнительно большого количества комплектующих, связанных с этим больших трудозатрат, снижением надежности изделий при их эксплуатации (за счет увеличения вероятности протечек, выхода из строя уплотнительных элементов и т.п.) и увеличением вероятности получения непрямолинейного распределительного коллектора.The disadvantages of this method are the relatively large weight and size characteristics and the complexity of manufacturing the distribution manifold, due to the need for a relatively large number of components, associated with this large labor costs, reduced reliability of the products during their operation (by increasing the likelihood of leaks, failure of the sealing elements, etc. .) and an increase in the probability of obtaining a non-linear distribution manifold.
Новый технический результат заключается в упрощении способа изготовления распределительного коллектора, снижении связанных с этим трудозатрат, повышении надежности конструкции и прямолинейности получаемых трубопроводов распределительного коллектора, при сокращении массогабаритных характеристик последнего.A new technical result is to simplify the method of manufacturing the distribution manifold, reduce the associated labor costs, increase the reliability of the design and straightness of the resulting pipelines of the distribution manifold, while reducing the overall dimensions of the latter.
Это достигается тем, что в способе изготовления распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов для установки элементов формирования струйных потоков, включающем сочленение между собой (путем сварки или склеивания) отдельных комплектующих, в частности соответствующих участков трубы из термопластичных материалов (например, полипропилена и поливинилхлорида соответственно), и соответствующее их соединение, через переходные патрубки, с соответствующими элементами формирования струйных потоков, включающими ложементы для сочленения, непосредственно или через уплотнительные прокладки, со струеформирующими панелями с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения, согласно изобретению распределительный коллектор формируют в виде набора соединяемых между собой, через муфты или непосредственно, пассивных и активных участков трубы, каждый из последних в свою очередь выполняют, по крайней мере с одним ложементом соответствующей формы для размещения и разъемного или неразъемного соединения струеформирующей панели с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения, соединенным по крайней мере одним переходным патрубком с соответствующей частью активного участка трубы, а пассивные участки трубы используют для сочленения (непосредственно или через муфты) с вспомогательными комплектующими (уголок, тройник, заглушка и др.) и/или активных участков трубопровода между собой, при этом активные участки трубы с ложементами изготавливают путем литья соответствующего термопластичного материала под давлением в пресс-форму.This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a distribution manifold from thermoplastic components and materials for installing elements of the formation of jet streams, comprising joining together (by welding or gluing) individual components, in particular the corresponding pipe sections from thermoplastic materials (for example, polypropylene and polyvinyl chloride, respectively) ), and their corresponding connection, through transitional branch pipes, with the corresponding elements of formation of jet streams, including lodgements for articulation, directly or through gaskets, with jet forming panels with nozzle openings of the corresponding profile, quantity and location, according to the invention, the distribution manifold is formed as a set of interconnected, through couplings or directly, passive and active pipe sections, each of which in turn, perform at least one lodgement of the appropriate form for placement and detachable or integral connection of the jet forming panel with nozzle holes of the corresponding profile, quantity and location, connected by at least one adapter pipe to the corresponding part of the active pipe section, and passive pipe sections are used for articulation (directly or through couplings) with auxiliary components (corner, tee, plug, etc.) and / or the active sections of the pipeline to each other, while the active sections of the pipe with lodgements are made by molding the corresponding thermoplastic material under pressure in a mold.
Причем, при реализации способа в качестве элементов формирования струйных потоков используют элементы формирования «пакетов» параллельных струй с соответствующими струеформирующими панелями, сочленяемыми с соответствующими ложементами прямоугольной формы, соединенными переходными патрубками прямоугольного сечения с соответствующими частями активных участков трубы, а всю структуру распределительного коллектора формируют в виде, по крайней мере, двух, содержащих пассивные и активные участки, трубопроводов, с шахматным порядком размещения струеформирующих панелей, который получают путем смещения соответствующих ложементов параллельных трубопроводов относительно друг друга, когда конец зоны струйной обработки, формируемой соответствующей панелью с сопловыми отверстиями первого распределительного коллектора, является началом зоны струйной обработки, формируемой соответствующей панелью с сопловыми отверстиями второго трубопровода распределительного коллектора, а конец зоны струйной обработки, формируемой последней, является началом зоны струйной обработки, формируемой соответствующей панелью с сопловыми отверстиями первого трубопровода распределительного коллектора, и т.д., а пассивные участки трубы используют и для обеспечения одинаковой длины образующихся при таком формировании трубопроводов распределительного коллектора.Moreover, when implementing the method, the elements of forming “packets” of parallel jets with the corresponding jet-forming panels articulated with the corresponding lodgements of a rectangular shape, connected by transition branch pipes of a rectangular section with the corresponding parts of the active sections of the pipe, are used as elements of the formation of jet streams, and the entire structure of the distribution manifold is formed into at least two pipelines containing passive and active sections with a checkerboard pattern placement of the jet forming panels, which is obtained by shifting the respective lodges of parallel pipelines relative to each other, when the end of the blasting zone formed by the corresponding panel with the nozzle holes of the first distribution manifold is the beginning of the blasting zone formed by the corresponding panel with the nozzle holes of the second distribution manifold, and the end of the last blasting zone is the beginning of the blasting zone Formed corresponding plate with nozzle openings of the first conduit supply manifold, etc., and passive sections of the pipe and is used to provide the same length formed in such a shaping of the distribution manifold piping.
А струйный поток, получаемый на выходе соответствующей струеформирующей панели, образуют с помощью соответствующего расположения сопел последних в виде «пакета» параллельных струй субмиллиметрового сечения, при этом величину минимального расстояния между центрами соседних сопел в струеформирующей панели (lmin), определяют из условия:And the jet stream obtained at the output of the corresponding jet forming panel is formed using the appropriate arrangement of the nozzles of the latter in the form of a “packet” of parallel jets of submillimeter cross section, while the minimum distance between the centers of neighboring nozzles in the jet forming panel (l min ) is determined from the condition:
5 мм ≤lmin≤16 мм.5 mm ≤l min ≤16 mm.
При этом длину зоны струйной обработки, формируемой каждой из панелей, выбирают равной 200 и/или 250 мм.The length of the blasting zone formed by each of the panels is chosen equal to 200 and / or 250 mm.
Кроме того, по крайней мере, активный участок трубы с ложементом изготавливают с соединительной муфтой, расположенной, по крайней мере, с одной из сторон активного участка трубы и используемой для сочленения (путем сварки или склеивания) с другими активными и/или пассивными участками трубы или для сочленения (непосредственно или через муфты) со вспомогательными комплектующими (уголок, тройник, заглушка и др.).In addition, at least the active section of the pipe with the lodgement is made with a coupling located at least on one side of the active section of the pipe and used to join (by welding or gluing) with other active and / or passive sections of the pipe or for articulation (directly or via couplings) with auxiliary components (corner, tee, plug, etc.).
Сами струеформирующие панели получают методом литья в пресс-форму термопластичного материала, используемого при изготовлении активных участков трубы с ложементами (полистирол, АВС - пластик, поликарбонат, полипропилен или поливинилхлорид).The jet forming panels themselves are obtained by molding the thermoplastic material used in the manufacture of the active sections of the pipe with lodgements (polystyrene, ABC - plastic, polycarbonate, polypropylene or polyvinyl chloride).
При этом струеформирующие панели выполняют с Т-образным профилем, с соответствующими количествами сопловых отверстий коноидального или коноидально-конического профиля и рядов последних, а также с расположенными по периметру горизонтальной части Т-образного профиля крепежными отверстиями.In this case, the jet forming panels are made with a T-shaped profile, with corresponding numbers of nozzle openings of the conoidal or conoidal-conical profile and the rows of the latter, as well as with fixing holes located along the perimeter of the horizontal part of the T-shaped profile.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ позволяет значительно упростить процесс изготовления распределительного коллектора, снизить связанные с этим трудозатраты и повысить надежность конструкции и прямолинейность получаемых трубопроводов распределительного коллектора, при сокращении массогабаритных характеристик последнего.Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method can significantly simplify the manufacturing process of the distribution manifold, reduce the associated labor costs and increase the reliability of the design and straightness of the resulting distribution manifold pipelines, while reducing the overall dimensions of the latter.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают соответствие заявляемого технического решения критерию «существенные отличия».Signs that distinguish the claimed technical solution from the prototype are not identified in other technical solutions in the study of this and related areas of technology and, therefore, ensure compliance of the claimed technical solution with the criterion of "significant differences".
На фиг.1 представлена конструкция, получаемого путем литья соответствующего термопластичного материала (в частности, полипропилена) под давлением в пресс-форму, активного участка трубы с ложементом прямоугольной (в данном случае) формы для размещения и крепления струеформирующей панели, вид сбоку.Figure 1 shows the design obtained by molding the corresponding thermoplastic material (in particular polypropylene) under pressure into the mold, the active section of the pipe with a lodgement of a rectangular (in this case) shape for placement and fastening of the jet forming panel, side view.
На фиг.2 представлена конструкция на фиг.1, вид сверху.Figure 2 presents the design of figure 1, a top view.
На фиг.3 представлена конструкция на фиг.1, 2, разрез.Figure 3 presents the design of figure 1, 2, section.
На фиг.4 представлен вариант реализации структуры распределительного коллектора по предлагаемому способу для использования при промывке деталей, например в гальваническом и химическом производствах.Figure 4 presents an embodiment of the distribution manifold structure according to the proposed method for use in washing parts, for example, in galvanic and chemical industries.
На фиг.5 представлен вариант реализации структуры распределительного коллектора по предлагаемому способу для использования, например в санитарно-технической промышленности, при создании вращающихся струйных потоков воды, формируемых соответствующими коллекторами с элементами формирования струй, в душевых кабинах.Figure 5 presents an embodiment of the distribution manifold structure according to the proposed method for use, for example, in the sanitary industry, when creating rotating jet water streams formed by respective collectors with jet formation elements in shower cabins.
На фиг.6 представлена конструкция, получаемого путем литья соответствующего термопластичного материала (в частности, полипропилена) под давлением в пресс-форму, активного участка трубы с ложементом прямоугольной формы для размещения и крепления струеобразующей панели, с разновеликими по длине сторонами трубы и соединительной муфтой, расположенной с одной из сторон активного участка трубы и используемой для сочленения (путем сварки или склеивания) с другими активными и/или пассивными участками трубы, вид сбоку.Figure 6 shows the design obtained by casting the corresponding thermoplastic material (in particular polypropylene) under pressure into a mold, an active section of a pipe with a rectangular lodgement for placement and fastening of a jet-forming panel, with different sides of the pipe and a connecting sleeve, located on one side of the active pipe section and used for joining (by welding or gluing) with other active and / or passive pipe sections, side view.
На фиг.7, в качестве примера, приведена конструкция распределительного коллектора, реализованного по предлагаемому способу для использования при промывке деталей в гальваническом и химическом производствах, при длине зоны струйной обработки, формируемой соответствующей панелью (Lзсо), равной 200 мм и общей длине струйной обработки, равной 800 мм.Figure 7, as an example, shows the design of the distribution manifold, implemented by the proposed method for use when washing parts in the galvanic and chemical industries, with the length of the blasting zone formed by the corresponding panel (L ccd ) equal to 200 mm and the total length of the jet processing equal to 800 mm.
Распределительный коллектор, реализованный по предлагаемому способу, содержит необходимое количество соединенных (в зависимости от материала, путем сварки или склеивания) через стандартные (в данном случае) муфты 1 активные участки 2 трубы с ложементами 3 прямоугольной формы для размещения и разъемного крепления струеформирующих панелей 4 Т-образного профиля с сопловыми отверстиями и крепежными отверстиями (на фиг.2, 3, 4 и 7 показаны условно).The distribution manifold, implemented by the proposed method, contains the necessary number of connected (depending on the material, by welding or gluing) through standard (in this case)
Каждый из ложементов 3 соединен переходным патрубком 5 прямоугольного (в данном случае) сечения с соответствующей частью трубы активного участка 2.Each of the
А пассивные участки 6, 7 трубы используются для обеспечения одинаковой длины образующихся при таком формировании трубопроводов распределительного коллектора и/или для сочленения, с помощью муфт 1, активных участков 2 трубы между собой, а также для сочленения со вспомогательными комплектующими распределительного коллектора: уголок, тройник, заглушка и др. (на фиг. 4, 5 и 7 не обозначены).And
Причем каждый из ложементов 3 содержит (в данном случае) отверстия (на фиг.2, 3 не обозначены) для размещения крепежных элементов (винтов) из термопластичного материала (например, армамида) для разъемного соединения с выполненными из этого же материала гайками, используемыми для крепления, через уплотнительную прокладку 
Порядок формирования структуры распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов может быть следующим.The procedure for forming the structure of the distribution manifold from thermoplastic components and materials can be as follows.
Вначале, изготавливают, путем литья соответствующего термопластичного материала (в частности, полипропилена) под давлением в соответствующие пресс-формы, необходимые количества активных участков трубы с ложементами прямоугольной (в данном случае) формы и струеформирующих панелей.Initially, it is made by casting the appropriate thermoplastic material (in particular polypropylene) under pressure into the respective molds, the required number of active sections of the pipe with rectangular lodges (in this case) and jet forming panels.
Затем с помощью крепежных элементов (например, винтов) из термопластичного материала (например, армамида) производят сборку для разъемного (в данном случае) соединения с выполненными из этого же материала гайками, используемыми для крепления, через уплотнительную прокладку
Далее производят сварку (в данном случае, материал - полипропилен) необходимого количества пассивных участков 6, 7 с муфтами 1.Next, welding is performed (in this case, the material is polypropylene) of the required number of
С помощью полученных таким образом пассивных участков 6 производят сварку (в данном случае) активных участков 2 трубы между собой.Using the
А с помощью сварки пассивных участков 7 с муфтами 1 обеспечивают одинаковую длину полученных таким образом параллельных трубопроводов распределительного коллектора.And by welding the
При этом, в частности, при использовании трубы диаметром 32 мм и имеющихся в рекламно-информационных материалах фирмы AQUART размерах комплектующих (тройник, уголок, тройник переходной), высота полученного таким образом распределительного коллектора составит порядка 115 мм, а по способу, выбранному в качестве прототипа - порядка 140-150 мм (включая высоту уплотнительных прокладок, гаек и проходных втулок).In this case, in particular, when using a pipe with a diameter of 32 mm and the sizes of components (tee, corner, adapter tee) available in AQUART advertising and information materials, the height of the distribution manifold obtained in this way will be about 115 mm, and according to the method selected as prototype - about 140-150 mm (including the height of the gaskets, nuts and bushings).
Таким образом, предлагаемый способ изготовления распределительного коллектора для установки элементов формирования струй обрабатывающей среды, в том числе и в шахматном порядке, и протяженной формы, по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, отличается существенно более простым процессом изготовления распределительного коллектора, при одновременном снижении связанных с этим трудозатрат, повышении надежности конструкции и прямолинейности получаемых трубопроводов распределительного коллектора, при сокращении массогабаритных характеристик последнего.Thus, the proposed method of manufacturing a distribution manifold for installing elements of formation of jets of the processing medium, including in a checkerboard pattern, and an extended shape, compared with the known one selected as a prototype, is characterized by a significantly simpler manufacturing process of the distribution manifold, while reducing the associated labor costs, increasing the reliability of the design and the straightness of the resulting distribution manifold pipelines, while reducing mass barite characteristics of the latter.
При этом заявляемый способ позволяет устанавливать различные по форме и количеству струеформирующие панели, что достигается соответствующим изменением формы и количества ложементов и переходных патрубков, приходящихся на один активный участок трубы.Moreover, the inventive method allows you to install various in shape and quantity of jet forming panels, which is achieved by a corresponding change in the shape and number of lodgments and adapter pipes per one active pipe section.
Реализация предлагаемого способа не встречает затруднений.The implementation of the proposed method does not meet difficulties.
Так, активные участки трубопровода с ложементами прямоугольной формы для размещения и крепления струеобразующей панели можно изготовить, используя соответствующие термопластичный материал (полистирол, АВС - пластик, поликарбонат, полипропилен и др.), пресс-форму и оборудование, например термопластавтомат типа ARBURG или KuASY с соответствующим объемом впрыска и наличием блоков автоматического управления работой гидроцилиндров, обеспечивающих формирование цилиндрических каналов активных участков.So, the active sections of the pipeline with rectangular lodgements for placement and fastening of the jet-forming panel can be manufactured using the appropriate thermoplastic material (polystyrene, ABC - plastic, polycarbonate, polypropylene, etc.), a mold and equipment, for example, an ARBURG or KuASY type injection molding machine the corresponding injection volume and the presence of automatic control units for the operation of hydraulic cylinders, providing the formation of cylindrical channels of active sections.
А струеобразующие панели можно изготавливать таким же образом и на том же оборудовании по патенту РФ №2046685 со структурой сопловых отверстий, формируемой, например, в соответствии с патентом РФ №2296672.A jet-forming panels can be made in the same way and on the same equipment according to the patent of the Russian Federation No. 2046685 with the structure of the nozzle holes formed, for example, in accordance with the patent of the Russian Federation No. 2296672.
В качестве остальных комплектующих распределительного коллектора для подвода воды можно использовать стандартные комплектующие из полипропилена фирмы AQUART: тройники, уголки, муфты, заглушки и трубы.As the other components of the distribution manifold for water supply, you can use standard AQUART polypropylene components: tees, angles, couplings, plugs and pipes.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. УДК 621.3.035 Дасоян М.А., Пальмская И.Я. Оборудование цехов электрохимических покрытий. Л., Машиностроение, 1979, с.61, рис.2.15 д.1. UDC 621.3.035 Dasoyan M.A., Palmskaya I.Ya. Equipment for electrochemical coating workshops. L., Mechanical engineering, 1979, p. 61, fig. 2.15 d.
2. УДК 621. 793 Инженерная гальванотехника в приборостроении./ Под ред. A.M.Гринберга. М.: Машиностроение, 1977, с.374.2. UDC 621. 793 Engineering galvanotechnics in instrument engineering. / Ed. A.M. Greenberg. M.: Mechanical Engineering, 1977, p. 374.
3. УДК 621. 357 Алексеев А.Н. Формализация конструктивно-технологических параметров устройств и ванн струйной промывки операционных модулей гальванохимической обработки. Ж. «Новые промышленные технологии», 2003, № 5, с.23-27, рис.2 - прототип.3. UDC 621. 357 Alekseev A.N. Formalization of the structural and technological parameters of devices and baths for jet washing of operating modules of galvanochemical processing. J. "New Industrial Technologies", 2003, No. 5, pp. 23-27, Fig. 2 - prototype.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009140601/05A RU2412011C1 (en) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Method of fabricating distribution manifold from thermoplastic components and materials for jet flow forming elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009140601/05A RU2412011C1 (en) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Method of fabricating distribution manifold from thermoplastic components and materials for jet flow forming elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2412011C1 true RU2412011C1 (en) | 2011-02-20 |
Family
ID=46309988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009140601/05A RU2412011C1 (en) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Method of fabricating distribution manifold from thermoplastic components and materials for jet flow forming elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2412011C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202012008176U1 (en) | 2012-08-24 | 2012-09-17 | Andrey Nikolaevich Alexeev | Feed distributor for attachment of jet-forming units |
| DE202014101147U1 (en) | 2014-03-13 | 2014-03-24 | Andrey Nikolaevich Alexeev | Distribution collector for shaping jet streams |
| RU2515467C1 (en) * | 2012-09-18 | 2014-05-10 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming panels |
| RU2527078C1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-08-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Production of distributing header and/or its active sections from thermosetting material for jet flow formation |
| WO2017180358A1 (en) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Billings Danny | An apparatus and associated methods for cleaning hvac systems |
| RU2650133C1 (en) * | 2017-05-04 | 2018-04-09 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials |
| RU2801921C1 (en) * | 2022-10-21 | 2023-08-18 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of manufacturing of active sections of collectors made of thermoplastic materials and components providing formation of jet streams |
-
2009
- 2009-11-05 RU RU2009140601/05A patent/RU2412011C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АЛЕКСЕЕВ А.Н. Нормализация конструктивно-технологических параметров устройств и ванн струйной промывки операционных модулей гальванохимической обработки. Новые промышленные технологии, №5, 2003, рис.2, с.23-27. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202012008176U1 (en) | 2012-08-24 | 2012-09-17 | Andrey Nikolaevich Alexeev | Feed distributor for attachment of jet-forming units |
| RU2515467C1 (en) * | 2012-09-18 | 2014-05-10 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming panels |
| RU2527078C1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-08-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Production of distributing header and/or its active sections from thermosetting material for jet flow formation |
| DE202014101147U1 (en) | 2014-03-13 | 2014-03-24 | Andrey Nikolaevich Alexeev | Distribution collector for shaping jet streams |
| WO2017180358A1 (en) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | Billings Danny | An apparatus and associated methods for cleaning hvac systems |
| RU2650133C1 (en) * | 2017-05-04 | 2018-04-09 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials |
| RU2801921C1 (en) * | 2022-10-21 | 2023-08-18 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of manufacturing of active sections of collectors made of thermoplastic materials and components providing formation of jet streams |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2412011C1 (en) | Method of fabricating distribution manifold from thermoplastic components and materials for jet flow forming elements | |
| RU2443482C1 (en) | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements | |
| CN207615254U (en) | A kind of circuit board cleaning device | |
| CN214120924U (en) | Cleaning device for plate-fin heat exchanger | |
| CN102809015A (en) | Straight joint for rapidly connecting polypropylene random (PPR) and polybutylene (PB) pipes | |
| RU2650133C1 (en) | Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials | |
| RU2515467C1 (en) | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming panels | |
| CN212203556U (en) | Butt joint device for PE water supply pipe | |
| CN107355628B (en) | Pretreatment device for detection of water conveying and distributing pipe in wading product | |
| CN210546874U (en) | Liquid-transfering needle belt cleaning device | |
| CN213537410U (en) | Curtain type MBR membrane group device | |
| WO2016138797A1 (en) | Cylindrical member for cooling and heating | |
| RU2527078C1 (en) | Production of distributing header and/or its active sections from thermosetting material for jet flow formation | |
| CN209260764U (en) | A kind of geopolymer module type inspection well | |
| CN213018225U (en) | Prevent leaking flange for formula drainage pump | |
| CN220348671U (en) | Building coating test board curing means | |
| CN215635669U (en) | High-performance FRPP double-wall corrugated pipe | |
| CN214315769U (en) | Waterfall flow guiding device | |
| CN217441012U (en) | Water pipe connecting piece seal structure | |
| RU2801921C1 (en) | Method of manufacturing of active sections of collectors made of thermoplastic materials and components providing formation of jet streams | |
| CN214653839U (en) | Hypochlorous acid electrolyzed water generation device | |
| CN211373270U (en) | Flue gas current stabilizer and sintering flue gas circulation system | |
| CN219161060U (en) | Energy-saving heat exchanger for petrochemical industry | |
| CN220870342U (en) | Integrated pipeline and water cooling machine | |
| CN210505727U (en) | Modularized immersed membrane group device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171106 |