RU2649977C1 - Circular conical spring with damping basis - Google Patents

Circular conical spring with damping basis Download PDF

Info

Publication number
RU2649977C1
RU2649977C1 RU2016151416A RU2016151416A RU2649977C1 RU 2649977 C1 RU2649977 C1 RU 2649977C1 RU 2016151416 A RU2016151416 A RU 2016151416A RU 2016151416 A RU2016151416 A RU 2016151416A RU 2649977 C1 RU2649977 C1 RU 2649977C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
base
conical
disks
annular elastic
damping
Prior art date
Application number
RU2016151416A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2016151416A priority Critical patent/RU2649977C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2649977C1 publication Critical patent/RU2649977C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/32—Belleville-type springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/362—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of steel wool, compressed hair, woven or non-woven textile, or like materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/08—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber
    • F16F3/10—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber combined with springs made of steel or other material having low internal friction

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: spring consists of alternating ring resilient cone discs larger and smaller diameter, placed between base and cover. Edges of discs are bent in opposite directions along radius providing connection. Each disk comprises three radial slots directed from larger to smaller base. Each of the radial slots is ended by hole for stress relieving. Gauze damper base is fixed on cover. On base, made in form of a plate there is a lower washer. Mesh element is arranged on lower washer and locked by upper pressure washer. Ring connected with top washer is surrounded by ring connected to base of gauze damper. Internal discs and spherical segments side tapered surfaces are coated with vibration damping material, for example polyurethane. Conjugation surfaces of the inner annular elastic conical disk with the base are covered with a friction material. To the spring base lower part, a damping element is connected, consisting of three intermediate vibration damping layers.
EFFECT: increased efficiency of vibration isolation in resonance mode is being achieved.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, приборостроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, станков, приборов и других объектов.The invention relates to mechanical engineering, instrumentation and can be used for vibration isolation of technological equipment, machine tools, devices and other objects.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является упругий элемент тарельчатого типа по патенту РФ №2285836, F16F 1/32, от 20.10.2006 г. (прототип), содержащий тарельчатую упругую поверхность в виде усеченного конуса, на которой выполнены в плоскости, параллельной основаниям усеченного конуса, два сквозных паза с образованием двух усеченных конических поверхностей.The closest technical solution to the claimed object is a plate-type elastic element according to the patent of the Russian Federation No. 2285836, F16F 1/32, dated 20.10.2006 (prototype), containing a plate-shaped elastic surface in the form of a truncated cone, on which are made in a plane parallel to the bases truncated cone, two through grooves with the formation of two truncated conical surfaces.

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая эффективность на резонансе из-за отсутствия демпфирования колебаний.A disadvantage of the known device is the relatively low efficiency at resonance due to the absence of vibration damping.

Технический результат - повышение эффективности виброизоляции на резонансе.The technical result is an increase in the efficiency of vibration isolation at resonance.

Это достигается тем, что кольцевая конусная пружина с демпфирующим основанием, состоящая из набора конусных дисков, причем набор составлен из последовательно чередующихся дисков большего и меньшего диаметров с отогнутыми в противоположные стороны краями по радиусу, обеспечивающему сопряжение дисков одного с другим, отличается тем, что набор состоит, по крайней мере, из одного внешнего и двух внутренних кольцевых упругих конусных дисков, размещенных между основанием и крышкой пружины, при этом каждый из внешних и внутренних кольцевых упругих конусных дисков выполнен в виде усеченных конусных поверхностей и содержит, по крайней мере, три радиальных паза, направленных от большего основания усеченного конуса к меньшему основанию, причем каждый из радиальных пазов заканчивается отверстием, для снятия напряжений, а сопряжение боковых конусных поверхностей внешних кольцевых упругих конусных дисков с боковыми конусными поверхностями внутренних кольцевых упругих конусных дисков выполнено в виде сферических сегментов радиусом R.This is achieved by the fact that an annular conical spring with a damping base, consisting of a set of conical disks, the set being made up of successively alternating disks of larger and smaller diameters with edges bent to the opposite sides in a radius that ensures that the disks pair with one another, characterized in that the set consists of at least one external and two internal annular elastic conical disks located between the base and the spring cover, with each of the external and internal annular yarn of other conical disks is made in the form of truncated conical surfaces and contains at least three radial grooves directed from the larger base of the truncated cone to the smaller base, each of the radial grooves ending with an opening to relieve stresses, and the conjugation of the lateral conical surfaces of the external annular elastic conical disks with lateral conical surfaces of the inner annular elastic conical disks made in the form of spherical segments of radius R.

На фиг. 1 показан фронтальный разрез кольцевой конусной пружины с демпфирующим основанием, на фиг. 2 - общий вид одного из дисков пружины в свободном состоянии.In FIG. 1 shows a frontal section of an annular conical spring with a damping base; FIG. 2 is a general view of one of the spring disks in a free state.

Кольцевая конусная пружина (фиг. 1) с демпфирующим основанием состоит из набора, включающего, по крайней мере, один внешний 1 и два внутренних 2 и 4 кольцевых упругих конусных дисков (фиг. 2), размещенных между основанием 12 и крышкой 17 пружины. Каждый из внешних 1, 3, 5 и внутренних 2, 4, 6, 7 кольцевых упругих конусных дисков выполнен в виде усеченных конусных поверхностей и содержит, по крайней мере, три радиальных паза 8, направленных от большего основания 11 усеченного конуса к меньшему основанию 10. Каждый из радиальных пазов 8 заканчивается отверстием 9, для снятия напряжений. Сопряжение боковых конусных поверхностей внешних 1, 3, 5 кольцевых упругих конусных дисков с боковыми конусными поверхностями внутренних 2, 4, 6, 7 кольцевых упругих конусных дисков выполнено в виде сферических сегментов радиусом R, имеющихся на каждом из дисков в количестве двух, расположенных соответственно у большего основания 11 усеченного конуса и меньшего основания 10 каждого из дисков. При этом сферические сегменты выполнены заедино с коническими поверхностями каждого из дисков и направлены в разные стороны от образующей конической поверхности, т.е. один сферический сегмент каждого диска направлен внутрь конической поверхности, а другой - наружу. Высота внутреннего конуса f1 внешнего кольцевого конусного диска 1 выполнена по расчету, а высота f2 внутреннего конуса внутреннего кольцевого конусного диска 2 выполнена, например, несколько больше, чем f1. Для создания опоры пружины при выборе хода ее на максимальную величину и для ограничения перемещения кольцевого упругого конусного диска 3 имеет высоту H1, например, несколько большую высоты Н2 кольцевого упругого конусного диска 5. Для фиксации пружины на вибрирующем основании (на чертеже не показано) служит центральное отверстие 16 в основании 12 пружины, а для крепления виброизолируемого объекта (на чертеже не показан) - центральное резьбовое отверстие 14 в крышке 17 пружины, собранной, например, как показано на фиг. 1, из семи кольцевых конусных дисков, находящихся в свободном состоянии. Число внешних и внутренних дисков может быть различным в зависимости от жесткости и величины хода пружины. Для использования кольцевой конусной пружины без направляющей гильзы или центрирующей оправки внутренний диаметр Д1 кольцевого упругого конусного диска 1 и наружный диаметр Д2 кольцевого упругого конусного диска 2, а также внутренний диаметр d2 кольца 7 и наружный диаметр d1 кольцевого упругого конусного диска 2 выполнены, например, по подвижной посадке. Возможен вариант выполнения боковых конусных поверхностей внешних и внутренних кольцевых упругих конусных дисков без радиальных пазов 8 (фиг 1). Сопряжение боковых конусных поверхностей внутренних 2, 4, 6, 7 кольцевых упругих конусных дисков с основанием 12 и крышкой 17 выполнено в виде сферических сегментов соответственно 13 и 15, радиусом R.An annular conical spring (Fig. 1) with a damping base consists of a set comprising at least one external 1 and two internal 2 and 4 annular elastic conical disks (Fig. 2) located between the base 12 and the spring cover 17. Each of the outer 1, 3, 5 and inner 2, 4, 6, 7 annular elastic conical disks is made in the form of truncated conical surfaces and contains at least three radial grooves 8 directed from the larger base 11 of the truncated cone to the smaller base 10 . Each of the radial grooves 8 ends with a hole 9, to relieve stress. The pairing of the lateral conical surfaces of the outer 1, 3, 5 annular elastic conical disks with the lateral conical surfaces of the inner 2, 4, 6, 7 annular elastic conical disks is made in the form of spherical segments of radius R, present on each of the disks in the amount of two located respectively at the larger base 11 of the truncated cone and the smaller base 10 of each of the discs. In this case, the spherical segments are made integrally with the conical surfaces of each of the disks and are directed in different directions from the generatrix of the conical surface, i.e. one spherical segment of each disk is directed inside the conical surface, and the other outward. The height of the inner cone f 1 of the outer annular conical disk 1 is calculated, and the height f 2 of the inner cone of the inner annular conical disk 2 is, for example, slightly larger than f 1 . To create support for the spring when choosing its stroke to the maximum value and to limit the movement of the annular elastic conical disk 3, it has a height H 1 , for example, slightly greater than the height H 2 of the annular elastic conical disk 5. For fixing the spring on a vibrating base (not shown in the drawing) serves as a Central hole 16 in the base 12 of the spring, and for attaching a vibration-insulated object (not shown) is the Central threaded hole 14 in the cover 17 of the spring, assembled, for example, as shown in FIG. 1, of the seven annular conical disks in a free state. The number of external and internal disks may vary depending on the stiffness and size of the spring travel. To use an annular conical spring without a guide sleeve or a centering mandrel, the inner diameter D 1 of the annular elastic conical disk 1 and the outer diameter D 2 of the annular elastic conical disk 2, as well as the inner diameter d 2 of the ring 7 and the outer diameter d 1 of the annular elastic conical disk 2, are made , for example, on a movable landing. A possible embodiment of the lateral conical surfaces of the outer and inner annular elastic conical disks without radial grooves 8 (Fig. 1). The pairing of the lateral conical surfaces of the inner 2, 4, 6, 7 annular elastic conical disks with the base 12 and the cover 17 is made in the form of spherical segments 13 and 15, respectively, of radius R.

Возможен вариант выполнения боковых конусных поверхностей внутренних кольцевых упругих конусных дисков и сферических сегментов с покрытием их с двух сторон вибродемпфирующим материалом, например полиуретаном (на чертеже не показано).A possible embodiment of the lateral conical surfaces of the inner annular elastic conical disks and spherical segments coated on both sides with a vibration damping material, for example polyurethane (not shown in the drawing).

Возможен вариант выполнения боковых конусных поверхностей внутренних и внешних кольцевых упругих конусных дисков и сферических сегментов с покрытием их с двух сторон вибродемпфирующим материалом, например полиуретаном (на чертеже не показано).A possible embodiment of the lateral conical surfaces of the inner and outer annular elastic conical disks and spherical segments coated on both sides with a vibration damping material, for example polyurethane (not shown in the drawing).

Возможен вариант выполнения поверхностей сопряжения боковых конусных поверхностей внутреннего 2, кольцевого упругого конусного диска с основанием 12, выполненных в виде сферических сегментов 13 радиусом R, покрытых фрикционным материалом, выполненным из композиции, включающей следующие компоненты, при их соотношении, мас. %: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол в соотношении 1:(0,2-1,0) 28÷34%, волокнистый минеральный наполнитель, содержащий стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0), 12÷19%, графит 7÷18%, модификатор трения, содержащий технический углерод в виде смеси с каолином и диоксидом кремния 7÷15%, баритовый концентрат 20÷35%, тальк 1,5÷3,0%.A possible embodiment of the mating surfaces of the lateral conical surfaces of the inner 2, the annular elastic conical disk with the base 12, made in the form of spherical segments 13 of radius R, coated with a friction material made of a composition comprising the following components, with their ratio, wt. %: a mixture of rezol and novolac phenol-formaldehyde resins in the ratio 1: (0.2-1.0) 28 ÷ 34%, a fibrous mineral filler containing glass roving or a mixture of glass roving and basalt fiber in the ratio 1: (0.1-1.0 ), 12–19%, graphite 7–18%, a friction modifier containing carbon black in the form of a mixture with kaolin and silicon dioxide 7–15%, barite concentrate 20–35%, talc 1.5–3.0%.

Кольцевая конусная пружина с демпфирующим основанием работает следующим образом.An annular conical spring with a damping base operates as follows.

Под нагрузкой Р кольцевые конусные диски взаимодействуют один с другим одновременно, как внешними, так и внутренними рабочими поверхностями своих сферических сегментов. В процессе работы энергия от воспринимаемых пружиной нагрузок расходуется на упругую деформацию каждого кольцевого конусного диска, например по аналогии как с каждым витком винтовой пружины, а также на рассеивание энергии за счет трения при перемещении их сферических сегментов, например по аналогии, как осуществляется демпфирование при «сухом трении». Кроме того, в предлагаемой конструкции значительно уменьшается напряжение на кромках колец пружины по сравнению с тарельчатыми пружинами, что позволяет повысить допускаемые напряжения в материале и, следовательно, нагрузку, а также несколько увеличить величину хода. Перемещение кольцевых конусных дисков обеспечивает разность нагрузочных и разгрузочных характеристик пружины за один ход ее под нагрузкой, что, в свою очередь, обеспечивает, например, некоторое повышенное затухание механических колебаний системы в целом. Пружина выполнена так, что изготовление ее кольцевых конусных дисков можно осуществить из разных материалов и различных заготовок, например из листовых стальных и цветных литейных сплавов, а также из соответствующих неметаллических материалов, в том числе и из пластических масс и им подобных материалов.Under load P, the annular conical disks interact with one another simultaneously, both by the external and internal working surfaces of their spherical segments. During operation, energy from the loads perceived by the spring is spent on the elastic deformation of each annular conical disk, for example, by analogy with each coil of a coil spring, as well as on energy dissipation due to friction when moving their spherical segments, for example, by analogy with how damping is performed at dry friction. " In addition, in the proposed design, the voltage at the edges of the rings of the spring is significantly reduced compared to Belleville springs, which allows to increase the permissible stresses in the material and, consequently, the load, as well as slightly increase the stroke. The movement of the annular conical disks provides the difference between the loading and unloading characteristics of the spring in one stroke under load, which, in turn, provides, for example, some increased attenuation of the mechanical vibrations of the system as a whole. The spring is designed so that the manufacture of its annular conical disks can be made of different materials and various blanks, for example, from sheet steel and non-ferrous cast alloys, as well as from the corresponding non-metallic materials, including plastics and similar materials.

Возможен вариант (фиг. 1), когда к нижней части основания 12 пружины присоединен демпфирующий элемент 18, состоящий из трех промежуточных вибродемпфирующих слоев: первый слой - из дисперсного упругодемпфирующего материала, в котором может быть использована крошка, например следующих материалов: резины, пробки, пенопласта, капрона, вспененного полимера, а также крошка твердых вибродемпфирующих материалов, например таких как пластикат типа «Агат», «Антивибрит», «Швим» с размером фракций крошки 1,5÷2,5 мм, второй слой - из вязаных упругих синтетических нитей, причем размер ячеек, вязаных из упругих синтетических нитей, на 10÷15% меньше размеров фракций крошки вибродемпфирующих материалов; и третий слой - из сплошного демпфирующего материала, в котором может быть использована губчатая резина, иглопробивной материал типа «Вибросил» на базе кремнеземного или алюмоборосиликатного волокна, а также нетканый вибродемпфирующий материал.A variant is possible (Fig. 1) when a damping element 18 is connected to the lower part of the spring base 12, which consists of three intermediate vibration-damping layers: the first layer is of dispersed elastic-damping material, in which crumbs can be used, for example, the following materials: rubber, cork, polystyrene foam, kapron, foamed polymer, as well as crumbs of solid vibration-damping materials, for example, such as plastic compounds such as Agate, Anti-Vibrate, Shvim with a size of fractions of crumbs of 1.5 ÷ 2.5 mm, the second layer is made of knitted elastic synthetic yarn threads, and the size of the cells knitted from elastic synthetic yarns is 10-15% less than the size of the fractions of crumbs of vibration damping materials; and the third layer is made of a continuous damping material, in which sponge rubber, needle-punched material of the type “Vibrosil” based on silica or alumino-borosilicate fiber, as well as non-woven vibration-damping material can be used.

Claims (1)

Кольцевая конусная пружина с демпфирующим основанием, состоящая из набора конусных дисков, причем набор составлен из последовательно чередующихся дисков большего и меньшего диаметров с отогнутыми в противоположные стороны краями по радиусу, обеспечивающему сопряжение дисков одного с другим, набор состоит по крайней мере из одного внешнего и двух внутренних кольцевых упругих конусных дисков, размещенных между основанием и крышкой пружины, при этом каждый из внешних и внутренних кольцевых упругих конусных дисков выполнен в виде усеченных конусных поверхностей и содержит по крайней мере три радиальных паза, направленных от большего основания усеченного конуса к меньшему основанию, причем каждый из радиальных пазов заканчивается отверстием для снятия напряжений, а сопряжение боковых конусных поверхностей внешних кольцевых упругих конусных дисков с боковыми конусными поверхностями внутренних кольцевых упругих конусных дисков выполнено в виде сферических сегментов радиусом R, имеющихся на каждом из дисков в количестве двух, расположенных соответственно у большего основания усеченного конуса и меньшего основания каждого из дисков, при этом сферические сегменты выполнены заедино с коническими поверхностями каждого из дисков и направлены в разные стороны от образующей конической поверхности, т.е. один сферический сегмент каждого диска направлен внутрь конической поверхности, а другой - наружу, боковые конусные поверхности внутренних кольцевых упругих конусных дисков и сферических сегментов покрыты вибродемпфирующим материалом, например полиуретаном, при этом поверхности сопряжения боковых конусных поверхностей внутреннего кольцевого упругого конусного диска с основанием, выполненные в виде сферических сегментов радиусом R, покрыты фрикционным материалом, выполненным из композиции, включающей следующие компоненты при их соотношении, мас.%: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол в соотношении 1:(0,2-1,0) 28÷34%, волокнистый минеральный наполнитель, содержащий стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0), 12÷19%, графит 7÷18%, модификатор трения, содержащий технический углерод в виде смеси с каолином и диоксидом кремния 7÷15%, баритовый концентрат 20÷35%, тальк 1,5÷3,0%, отличающаяся тем, что к нижней части основания пружины присоединен демпфирующий элемент, состоящий из трех промежуточных вибродемпфирующих слоев: первый слой - из дисперсного упругодемпфирующего материала, в котором использована крошка вспененного полимера или крошка твердых вибродемпфирующих материалов, второй слой - из вязаных упругих синтетических нитей, причем размер ячеек, вязанных из упругих синтетических нитей, на 10÷15% меньше размеров фракций крошки вибродемпфирующих материалов; и третий слой - из сплошного демпфирующего материала, в котором использован иглопробивной материал типа «Вибросил».An annular conical spring with a damping base, consisting of a set of conical disks, the set being made up of successively alternating disks of larger and smaller diameters with edges bent to opposite sides in a radius that allows the disks to pair with one another, the set consists of at least one external and two internal annular elastic conical disks located between the base and the spring cover, while each of the external and internal annular elastic conical disks is made in the form of a truncated conical surfaces and contains at least three radial grooves directed from the larger base of the truncated cone to the smaller base, with each of the radial grooves ending with a stress relief hole, and the mating of the lateral conical surfaces of the outer annular elastic conical discs with the lateral conical surfaces of the inner annular elastic conical disks are made in the form of spherical segments of radius R, available on each of the disks in an amount of two, located respectively at a larger Considerations of a truncated cone and the smaller base of each of the discs, wherein the spherical segments formed integrally with the conical surfaces of each disk and are directed in different directions from the generatrix of the conical surface, i.e. one spherical segment of each disk is directed inward to the conical surface, and the other outwardly, the lateral conical surfaces of the inner annular elastic conical disks and the spherical segments are covered with vibration damping material, for example polyurethane, while the mating surfaces of the lateral conical surfaces of the inner annular elastic conical disk with the base, made in in the form of spherical segments of radius R, covered with a friction material made from a composition comprising the following components when they are ratio, wt.%: a mixture of rezol and novolac phenol-formaldehyde resins in the ratio 1: (0.2-1.0) 28 ÷ 34%, a fibrous mineral filler containing glass roving or a mixture of glass roving and basalt fiber in the ratio 1: (0.1 -1.0), 12–19%, graphite 7–18%, a friction modifier containing carbon black in the form of a mixture with kaolin and silicon dioxide 7–15%, barite concentrate 20–35%, talc 1.5–3, 0%, characterized in that a damping element consisting of three intermediate vibration damping layers is attached to the lower part of the spring base: the first layer d - from particulate elastic-damping material, wherein the used aggregates foamed polymer or crumb solids vibration-damping material, the second layer - knitted elastic filament, the mesh size, knitted from elastic filament by 10 ÷ 15% smaller size fractions crumb vibration-damping material; and the third layer is made of a continuous damping material in which needle-punched material of the type “Vibrosil” is used.
RU2016151416A 2016-12-27 2016-12-27 Circular conical spring with damping basis RU2649977C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016151416A RU2649977C1 (en) 2016-12-27 2016-12-27 Circular conical spring with damping basis

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016151416A RU2649977C1 (en) 2016-12-27 2016-12-27 Circular conical spring with damping basis

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2649977C1 true RU2649977C1 (en) 2018-04-10

Family

ID=61867304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016151416A RU2649977C1 (en) 2016-12-27 2016-12-27 Circular conical spring with damping basis

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2649977C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0886078A2 (en) * 1997-06-19 1998-12-23 Basf Aktiengesellschaft Friction damper having a elastomer spring element
JPH11218186A (en) * 1997-08-18 1999-08-10 Fmc Corp Improved cutoff device for vibrating device
RU2583410C2 (en) * 2014-04-01 2016-05-10 Олег Савельевич Кочетов Kochetov circular conical spring

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0886078A2 (en) * 1997-06-19 1998-12-23 Basf Aktiengesellschaft Friction damper having a elastomer spring element
JPH11218186A (en) * 1997-08-18 1999-08-10 Fmc Corp Improved cutoff device for vibrating device
RU2583410C2 (en) * 2014-04-01 2016-05-10 Олег Савельевич Кочетов Kochetov circular conical spring

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2583410C2 (en) Kochetov circular conical spring
RU2554016C1 (en) Package of kochetov's ring springs
RU2644887C1 (en) Vibration mill
RU2649977C1 (en) Circular conical spring with damping basis
RU2668759C1 (en) Package of ring springs
RU2606904C2 (en) Circular conical spring
RU2649563C1 (en) Circular conical spring
RU2648643C1 (en) Circular conical spring with damping basis
RU2584290C1 (en) Stack of circular conical springs
RU2582637C1 (en) Kochetov disc-shaped resilient element with dry friction damper
RU2582638C1 (en) Kochetov package of annular conical springs
RU2576835C1 (en) Stack of plate springs
RU2671677C2 (en) Circular conical spring
RU2649566C1 (en) Vibration protection system with the control mechanism for its elastic and dissipative properties
RU2658723C1 (en) Vehicle bogie vibration isolation system
RU2581960C1 (en) Stack of plate springs
RU2646694C1 (en) Vibration insulation system
RU2645454C1 (en) Stack of plate springs
RU2582635C1 (en) Kochetov package of ring springs
RU2672213C1 (en) Package of ring springs with damper
RU2648499C1 (en) Disk resilient element with buffer element
RU2636436C1 (en) Plate spring pack
RU2594263C1 (en) Flexible disk-shaped element by kochetov
RU2646713C1 (en) Stack of plate springs
RU2606903C2 (en) Kochetov circular conical spring