RU2648343C1 - METHOD TO MANUFACTURE CYLINDERS OPERATING UNDER PRESSURE UP TO 250 kgf/cm2 - Google Patents
METHOD TO MANUFACTURE CYLINDERS OPERATING UNDER PRESSURE UP TO 250 kgf/cm2 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648343C1 RU2648343C1 RU2016138356A RU2016138356A RU2648343C1 RU 2648343 C1 RU2648343 C1 RU 2648343C1 RU 2016138356 A RU2016138356 A RU 2016138356A RU 2016138356 A RU2016138356 A RU 2016138356A RU 2648343 C1 RU2648343 C1 RU 2648343C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- temperature
- cylinders
- kgf
- neck
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно производству баллонов, работающих под давлением до 250 кгс/см2, предназначенных для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов для технологических, медицинских или пищевых целей, а также для хранения углекислоты в огнетушителях и хладонов в системах пожаротушения.The invention relates to the field of engineering, namely the production of cylinders operating under pressure up to 250 kgf / cm 2 intended for storage and transportation of compressed and liquefied gases for technological, medical or food purposes, as well as for storage of carbon dioxide in fire extinguishers and chladones in fire extinguishing systems .
Известны способы изготовления баллонов из отрезков трубы круглого сечения, получаемых из бесшовных горячедеформируемых труб методом закатки разогретых участков соответствующей длины на концах заготовки с образованием глухого днища на одном конце трубной заготовки и днища с горловиной на другом.Known methods for the manufacture of cylinders from pipe sections of circular cross-section, obtained from seamless hot-deformed pipes by rolling up heated sections of the appropriate length at the ends of the billet with the formation of a blind bottom at one end of the pipe billet and a bottom with a neck at the other.
В частности, известен способ изготовления баллонов из такой трубной заготовки, применяемый при изготовлении баллонов диаметром 219 мм, включающий закатку днища, закатку герметичной горловины, механическую обработку горловины с образованием в ней отверстия, термообработку баллона и очистку внутренней поверхности днища, цилиндрической части и горловины баллона, причем с целью повышения производительности и качества изделий первоначально осуществляют закатку горловины, затем производят очистку горловины и цилиндрической части внутренней поверхности баллона, далее закатывают днище, термообрабатывают баллон, после чего выполняют механическую обработку горловины с образованием в ней отверстия и очистку внутренней поверхности днища [Описание изобретения к а.с. СССР №1712029 от 09.11.1989, МПК B21D 22/16, B21D 51/54, опубл. 15.02.1992].In particular, there is a known method of manufacturing cylinders from such a tubular billet, used in the manufacture of cylinders with a diameter of 219 mm, including rolling the bottom, rolling the airtight neck, machining the neck with a hole in it, heat treating the cylinder and cleaning the inner surface of the bottom, cylindrical part and neck of the cylinder moreover, in order to increase productivity and quality of products, the neck is initially rolled up, then the neck and the cylindrical part of the inner part are cleaned her surface of the cylinder, then roll up the bottom, heat treat the cylinder, and then perform mechanical processing of the neck with the formation of holes in it and cleaning the inner surface of the bottom [Description of the invention to and.with. USSR No. 1712029 dated 11/09/1989, IPC B21D 22/16, B21D 51/54, publ. 02/15/1992].
Недостатком такого способа изготовления баллонов является то, что в силу особенностей технологического процесса изготовления бесшовной горячедеформированной трубы она имеет значительную разностенность, то есть толщина стенки с одной стороны трубы может превышать номинальную вплоть до значения максимального плюсового допуска (до +12,5% по ГОСТ 8732-78 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент»), а с противоположной стороны - быть меньше номинальной вплоть до максимального значения минусового допуска (до -15% по ГОСТ 8732-78).The disadvantage of this method of manufacturing cylinders is that, due to the features of the technological process for manufacturing a seamless hot-deformed pipe, it has a significant difference, that is, the wall thickness on one side of the pipe can exceed the nominal value up to the maximum plus tolerance (up to + 12.5% according to GOST 8732 -78 "Seamless hot-deformed steel pipes. Assortment"), and on the opposite side - be less than the nominal one up to the maximum value of minus tolerance (up to -15% according to GOST 8732-78).
Вследствие этого при закатке такой трубы возникают технологические проблемы, связанные с неуравновешенностью масс вращающегося разогретого конца трубной заготовки, что приводит к нестабильности технологического процесса закатки, преждевременному износу и поломкам инструмента и оборудования и, соответственно, к снижению производительности.As a result, during the roll-in of such a pipe, technological problems arise related to the unbalance of the masses of the rotating heated end of the pipe billet, which leads to instability of the rolling process, premature wear and breakdown of the tool and equipment and, consequently, to a decrease in productivity.
Кроме того, в горловине баллона появляется эксцентриситет между ее наружным диаметром и диаметром внутренней резьбовой части, что при вворачивании запорной арматуры с конической резьбой может привести к нарушению целостности горловины (трещине) по тонкой стенке и невозможности герметизации соединения запорной арматуры с баллоном.In addition, an eccentricity appears between the outer diameter and the diameter of the internal threaded part in the neck of the cylinder, which, when screwing shut-off valves with a tapered thread, can lead to a violation of the integrity of the neck (crack) along the thin wall and the inability to seal the connection of the shut-off valves to the cylinder.
Поскольку изготовление таких баллонов производится из трубы, рассчитанной на гарантированное обеспечение прочности при минимальной толщине (на 15% меньше номинала), то баллоны из такой трубы получаются переутяжеленными за счет наличия избыточного металла на стенке с плюсовым допуском, то есть с повышенной металлоемкостью, что требует дополнительных затрат на ресурсы и оборудование по нагреву и закатке концов трубной заготовки.Since the manufacture of such cylinders is made from a pipe designed to guarantee strength with a minimum thickness (15% less than the nominal value), cylinders from such a pipe are overloaded due to the presence of excess metal on the wall with a positive tolerance, i.e. with increased metal consumption, which requires additional costs for resources and equipment for heating and rolling the ends of the pipe billet.
Для решения вышеупомянутых проблем могут быть применены технологические приемы, предназначенные для исправления технологических недостатков бесшовных горячекатаных труб, применяемых для изготовления баллонов, работающих под давлением до 250 кгс/см2.To solve the aforementioned problems, technological methods can be applied to correct the technological shortcomings of seamless hot-rolled pipes used for the manufacture of cylinders operating under pressure up to 250 kgf / cm 2 .
Например, известен способ изготовления облегченных бесшовных баллонов высокого давления из бесшовной трубной заготовки, включающий порезку трубы на мерные заготовки, формирование днища и горячее формирование горловины, абразивную очистку наружной и внутренней поверхностей заготовки, обработку наружной поверхности цилиндрической части заготовки с утонением стенки до заданных размеров, термическую обработку и механическую обработку горловины баллона, при этом наружную поверхность одного конца заготовки подвергают механической обработке путем обтачивания до заданных размеров, затем осуществляют горячее формирование днища, после обработки цилиндрической части заготовки осуществляют горячее формирование горловины и термическую обработку баллона, при этом перед термической обработкой проводят предварительную механическую обработку горловины, а после термической обработки - чистовую механическую обработку. (Описание изобретения к патенту РФ №2558315 от 12.05.2014, МПК B21D 51/24, B21D 51/54, опубл. 27.07.2015).For example, there is a known method of manufacturing lightweight seamless high-pressure cylinders from a seamless pipe billet, including cutting the pipe into measuring billets, forming the bottom and hot forming the neck, abrasive cleaning of the outer and inner surfaces of the billet, treating the outer surface of the cylindrical part of the billet with thinning the wall to a predetermined size, heat treatment and machining of the neck of the container, while the outer surface of one end of the workpiece is subjected to mechanical treatment Botko by grinding to a predetermined size, and then hot forming is carried out of the bottom, after processing the cylindrical blank is hot part forming the neck of the balloon and heat treatment, the heat treatment performed before the preliminary machining of the neck, and after heat treatment - finishing machining. (Description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2558315 dated 05/12/2014, IPC B21D 51/24, B21D 51/54, publ. 07.27.2015).
Недостатком данного способа является применение ряда сложных дополнительных технологических операций с целью минимизировать разностенность заготовки баллона для уменьшения его массы, использование дополнительного инструмента и оборудования, которые усложняют технологический процесс, повышают трудоемкость изготовления баллона, снижают производительность и, снижая массу баллона, не снижают его металлоемкость.The disadvantage of this method is the use of a number of complex additional technological operations in order to minimize the difference in the preparation of the balloon to reduce its weight, the use of additional tools and equipment that complicate the process, increase the complexity of manufacturing the balloon, reduce productivity and, reducing the mass of the balloon, do not reduce its metal consumption.
Задача, решаемая изобретением, и достигаемый технический результат заключаются в повышении технологичности изготовления баллонов, работающих под давлением до 250 кгс/см2, снижении их металлоемкости при сохранении прочностных свойств, снижении расхода закаточного инструмента и снижении расхода электроэнергии на разогрев закатываемых днищ, повышении производительности при закатке днищ за счет увеличения скорости операции закатки вследствие уменьшения биения вследствие минимизации разностенности, повышении надежности баллонов за счет уменьшения влияния технологического эксцентриситета при нарезке присоединительной резьбы на горловине и вворачивании запорной арматуры с конической резьбой, уменьшении массы баллонов, изготовленных из конкретной марки стали, по сравнению с баллонами, изготовленными из бесшовных горячедеформированных труб, снижении трудоемкости изготовления баллонов. Дополнительно, могут быть снижены требования к материалу для заготовок баллонов.The problem solved by the invention and the technical result achieved are to increase the manufacturability of the manufacture of cylinders operating under pressure up to 250 kgf / cm 2 , reduce their metal consumption while maintaining strength properties, reduce the consumption of the rolling tool and reduce the energy consumption for heating the rolled bottoms, increasing productivity at rolling of bottoms due to an increase in the speed of the rolling operation due to a decrease in runout due to minimization of difference, increasing the reliability of cylinders due to t reducing effect of eccentricity process when cutting the thread on the neck and screwing valves with tapered thread, weight reduction cylinders manufactured from a particular grade of steel, compared with balloons made of hot worked seamless pipes, reducing the complexity of manufacturing the cylinders. Additionally, material requirements for cylinder blanks can be reduced.
Для решения поставленной задачи и получения заявленного технического результата в способе изготовления баллонов, работающих под давлением до 250 кгс/см2, трубную заготовку выполняют в виде отрезка прямошовной трубы круглого сечения из листового проката стыковой сваркой кромок листа. Осуществляют закатку разогретых концов трубной заготовки на длине 60-160 мм при температуре от температуры горячей ковки - в начале закатки, до температуры низкого отжига - при окончании закатки.To solve the problem and obtain the claimed technical result in the method of manufacturing cylinders operating under pressure up to 250 kgf / cm 2 , the pipe billet is made in the form of a section of a longitudinal seam pipe of circular cross section from sheet metal by butt welding of sheet edges. The heated ends of the tube billet are rolled at a length of 60-160 mm at a temperature from the temperature of hot forging - at the beginning of seaming, to the temperature of low annealing - at the end of seaming.
При этом может быть использована прямошовная труба с номинальным наружным диаметром от 80 до 180 мм и с номинальной толщиной стенки от 3 до 8 мм, изготовленная из углеродистой стали с содержанием углерода до 0,3% или из низколегированной стали для сварных конструкций. In this case, a straight-seam pipe with a nominal outer diameter of 80 to 180 mm and a nominal wall thickness of 3 to 8 mm, made of carbon steel with a carbon content of up to 0.3% or low alloy steel for welded structures, can be used.
После закатки получают баллоны вместимостью от 2 до 30 литров.After seaming, cylinders with a capacity of 2 to 30 liters are obtained.
Использование сварных труб при производстве различных конструкций известно давно, однако эти конструкции не являлись особо ответственными, к которым относятся баллоны высокого давления.The use of welded pipes in the manufacture of various designs has been known for a long time, however, these designs were not particularly responsible, which include high-pressure cylinders.
Современные технологии сварки встык кромок листа позволяют получить равнопрочное сварное соединение, с прочностью шва, равной прочности основного металла. В частности, соответствующие государственные стандарты на прямошовные сварные трубы были приняты более чем на десять лет позже, чем аналогичные стандарты на бесшовные горячедеформированные трубы.Modern technologies of butt welding of sheet edges make it possible to obtain an equal-strength welded joint with a weld strength equal to that of the base metal. In particular, the relevant state standards for longitudinal welded pipes were adopted more than ten years later than similar standards for seamless hot-deformed pipes.
Листовой прокат, в отличие от трубного, в силу особенностей технологии его изготовления характеризуется высокой точностью выполнения размера по толщине, высокой стабильностью толщины по всей площади проката, чистотой и гладкостью поверхности.Sheet metal, in contrast to pipe, due to the peculiarities of its manufacturing technology, is characterized by high accuracy of dimensioning in thickness, high stability of thickness over the entire rolled area, and surface cleanliness and smoothness.
Как следствие, баллоны, изготовленные из отрезков трубы круглого сечения, изготовленной из листового проката с применением стыковой сварки, отличаются более высокой технологичностью, более низкой металлоемкостью, более низкими расходами на закаточный инструмент и электроэнергию на разогрев днищ, более высокой производительностью при закатке днищ за счет более высоких скоростей закатки из-за уменьшения биения при низкой разностенности трубы, повышенной надежностью баллонов за счет уменьшения влияния технологического эксцентриситета при нарезке присоединительной резьбы на горловине и вворачивании запорной арматуры с конической резьбой, меньшей массой баллонов, изготовленных из конкретной марки стали по сравнению с баллонами, изготовленными из бесшовных горячедеформированных труб, более низкой трудоемкостью изготовления баллонов.As a result, cylinders made from pipe sections of circular cross-section made of sheet metal using butt welding are characterized by higher manufacturability, lower metal consumption, lower costs for seaming tools and electric energy for heating bottoms, and higher productivity when rolling bottoms due to higher rolling speeds due to reduced runout at low pipe difference, increased reliability of cylinders by reducing the influence of technological eccentricity when cutting the thread on the neck and screwing valves with tapered thread, a smaller mass of cylinders manufactured from a particular grade of steel as compared with cylinders made of hot worked seamless pipes, a lower manufacturing complexity cylinders.
Сравнивая способы изготовления баллонов из трубной заготовки из бесшовной горячедеформированной трубы и из прямошовной трубы, изготовленной из листового проката в другом аспекте, можно отметить, что изделия массового изготовления, каковыми являются баллоны для огнетушителей, имеет смысл изготавливать из недорогих малоуглеродистых сталей (с содержанием углерода до 0,3%) или низколегированных сталей для сварных конструкций, так как для данных изделий более актуально добиваться снижения себестоимости, которая, в первую очередь, определяется стабильностью технологического процесса изготовления баллонов, скоростью технологических операций, минимизацией технологических издержек (затраты на нагрев, износ инструмента и оборудования), минимизацией металлоемкости.Comparing the methods of manufacturing cylinders from a tube stock from a seamless hot-deformed pipe and from a longitudinal seam made from sheet metal in another aspect, it can be noted that mass-produced products, such as fire extinguisher cylinders, make sense from inexpensive low-carbon steels (with carbon content up to 0.3%) or low alloy steels for welded structures, since for these products it is more important to achieve cost reduction, which, first of all, is determined They are characterized by the stability of the technological process of manufacturing cylinders, the speed of technological operations, minimization of technological costs (heating costs, wear of tools and equipment), and minimization of metal consumption.
В таком случае, баллон из прямошовной сварной трубы, изготовленной из листового проката, будет иметь не только меньшую массу, но и более низкую себестоимость за счет высокой производительности технологического процесса при обеспечении требований по прочности, меньшей трудоемкости.In this case, the cylinder from a longitudinal welded pipe made of sheet metal will have not only less weight, but also lower cost due to the high productivity of the process while ensuring strength requirements, less laboriousness.
Заявленный способ реализуется следующим образом.The claimed method is implemented as follows.
Вначале производят нагрев конца трубной заготовки из трубы круглого сечения, изготовленной из листового проката с применением стыковой сварки, наружным диаметром от 80 до 180 мм с номинальной толщиной стенки от 3 до 8 мм на длине 60-160 мм, до температуры, не большей предельной температуры нагрева при ковке. К нагретому концу заготовки, зажатой в приспособлении, обеспечивающем ее вращение, подводят инструмент, обеспечивающий формообразование глухого днища или днища с горловиной. После этого производят операцию нагрева другого конца заготовки и производят затем формирование другого конца, формируя днище с горловиной или глухое днище. В результате получается баллон, работающий под давлением, с одной или двумя горловинами для установки запорной арматуры.First, the end of the pipe billet is heated from a round pipe made of sheet metal using butt welding with an outer diameter of 80 to 180 mm with a nominal wall thickness of 3 to 8 mm over a length of 60-160 mm, to a temperature not exceeding the maximum temperature heating during forging. To the heated end of the workpiece, sandwiched in a device that ensures its rotation, a tool is brought that ensures the formation of a deaf bottom or a bottom with a neck. After this, the operation of heating the other end of the workpiece is carried out and then the other end is formed, forming a bottom with a neck or a blank bottom. The result is a pressure cylinder with one or two necks for installing stop valves.
Пример реализации изобретенияAn example implementation of the invention
Наиболее массовым в производстве баллонов высокого давления для сжатых и сжиженных газов, в частности для углекислотных огнетушителей, является баллон с наружным диаметром 140 мм на рабочее давление 14,7 МПа (по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на РP≤19,6 мПа (200 кгс/см2). Технические условия»). Применительно к изготовлению такого баллона из стали марки 20 потребную толщину стенки можно определить, например, по формуле, приведенной в патенте на полезную модель №56985 от 18.11.2005.The most widespread in the production of high-pressure cylinders for compressed and liquefied gases, in particular for carbon dioxide fire extinguishers, is a cylinder with an outer diameter of 140 mm for a working pressure of 14.7 MPa (according to GOST 949-73 “Steel cylinders of small and medium volume for gases on P P ≤19.6 MPa (200 kgf / cm 2 ). Specifications "). With regard to the manufacture of such a cylinder from steel grade 20, the required wall thickness can be determined, for example, by the formula given in the utility model patent No. 56985 of 11/18/2005.
Согласно формуле минимальная потребная толщина стенки составляет 4,8 мм. С учетом допусков на бесшовную трубу, изготавливаемую из трубного проката, что составляет 15%, номинальная толщина стенки будет составлять 4,8/(1-0,15)=5,65 мм, то есть необходимо выбрать трубу номинальной толщиной 6 мм.According to the formula, the minimum required wall thickness is 4.8 mm. Taking into account the tolerances for seamless pipe made of rolled pipe, which is 15%, the nominal wall thickness will be 4.8 / (1-0.15) = 5.65 mm, i.e. it is necessary to choose a pipe with a nominal thickness of 6 mm.
В то же время для прямошовной сварной трубы, изготовленной из листового проката с применением стыковой сварки кромок листа, допуск по ГОСТ 19903-74 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент» составляет ±0,5 мм, что определяет минимальную толщину стенки 4,8+0,5=5,3 мм, то есть номинальная толщина равна 5,5 мм из сортамента трубы.At the same time, for a longitudinal welded pipe made of sheet metal using butt welding of sheet edges, tolerance according to GOST 19903-74 “Hot-rolled sheet. Assortment ”is ± 0.5 mm, which determines the minimum wall thickness of 4.8 + 0.5 = 5.3 mm, that is, the nominal thickness is 5.5 mm from the pipe assortment.
Таким образом, в качестве материала трубных заготовок следует использовать прямошовную сварную трубу из низкоуглеродистой стали или низколегированной стали для сварных конструкций. Конкретные геометрические размеры трубы выбираются из расчета требуемой вместимости будущих баллонов и их рабочего давления.Thus, a straight-seam welded pipe made of low-carbon steel or low-alloy steel for welded structures should be used as the material for tube billets. The specific geometric dimensions of the pipe are selected based on the required capacity of future cylinders and their working pressure.
Полученные мерные заготовки из упомянутой прямошовной сварной трубы передают на формовку днищ методом типовой технологии (т.е. отработанной) закатки разогретых концов трубной заготовки. Для этого концы трубной заготовки нагревают и закатывают под воздействием формообразующего инструмента в диапазоне температур от температуры горячей ковки (при начале закатки), до температуры низкого отжига (при окончании закатки), в результате чего получаются требуемые глухое днище и днище с горловиной, или два днища, имеющие горловины. В днищах с горловинами полученных заготовок баллонов нарезают резьбу для запорно-присоединительной арматуры.The obtained measured billets from the aforementioned longitudinal welded pipe are transferred to the molding of the bottoms by the method of standard technology (i.e. spent) rolling of the heated ends of the pipe billet. To do this, the ends of the tube billet are heated and rolled under the influence of a forming tool in the temperature range from the temperature of hot forging (at the beginning of seaming), to the temperature of low annealing (at the end of seaming), resulting in the required blind bottom and bottom with a neck, or two bottoms having a neck. In the bottoms with the necks of the obtained blanks of the cylinders, a thread is cut for valves and fittings.
Преимущества заявленной технологии проявляются на разных стадиях общего цикла изготовления баллонов - от выбора трубы до нарезания резьбы на горловинах.The advantages of the claimed technology are manifested at different stages of the general production cycle of cylinders - from choosing a pipe to cutting threads on the necks.
Таким образом, баллоны, изготовленные из отрезков трубы круглого сечения, изготовленной из листового проката с применением стыковой сварки, отличаются более высокой технологичностью, более низкой металлоемкостью, более низкими расходами на закаточный инструмент и электроэнергию на разогрев днищ, более высокой производительностью при закатке днищ за счет более высоких скоростей закатки из-за уменьшения биения вследствие низкой разностенности трубы, повышенной надежностью баллонов за счет уменьшения влияния технологического эксцентриситета при нарезке присоединительной резьбы на горловине и вворачивании запорной арматуры с конической резьбой, меньшей массой баллонов, изготовленных из конкретной марки стали по сравнению с баллонами, изготовленными из бесшовных горячедеформированных труб, более низкой трудоемкостью изготовления, чем баллоны, изготавливаемые из отрезков трубы, изготовленной из бесшовных горячедеформированных труб.Thus, cylinders made from pipe sections of circular cross-section made of sheet metal with the use of butt welding are characterized by higher manufacturability, lower metal consumption, lower costs for seaming tools and electric energy for heating bottoms, and higher productivity when rolling bottoms due to higher rolling speeds due to reduced runout due to low pipe difference, increased cylinder reliability by reducing the influence of the technological eccentricity for cutting connecting threads on the neck and screwing shut-off valves with tapered threads, a smaller mass of cylinders made of a specific steel grade compared to cylinders made of hot-deformed seamless pipes, lower labor intensity than cylinders made of pipe sections made of seamless hot formed pipes.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016138356A RU2648343C1 (en) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | METHOD TO MANUFACTURE CYLINDERS OPERATING UNDER PRESSURE UP TO 250 kgf/cm2 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016138356A RU2648343C1 (en) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | METHOD TO MANUFACTURE CYLINDERS OPERATING UNDER PRESSURE UP TO 250 kgf/cm2 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2648343C1 true RU2648343C1 (en) | 2018-03-23 |
Family
ID=61708097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016138356A RU2648343C1 (en) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | METHOD TO MANUFACTURE CYLINDERS OPERATING UNDER PRESSURE UP TO 250 kgf/cm2 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2648343C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2705278C1 (en) * | 2019-05-17 | 2019-11-06 | Соколов Владимир Николаевич | Method of making steel bodies for carbon dioxide fire extinguishers |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2405201A (en) * | 1942-08-29 | 1946-08-06 | Imp Brass Mfg Co | Method of forming closed metal capsules |
| SU1750797A1 (en) * | 1991-02-13 | 1992-07-30 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Method of making bottles |
| RU2169880C2 (en) * | 1997-03-26 | 2001-06-27 | Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Нан Украины | Bottle |
| RU2355500C2 (en) * | 2004-09-20 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Трансмаш" | Manufacturing method of pressure vessel |
| RU2558315C1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Balloon manufacturing method |
-
2016
- 2016-09-28 RU RU2016138356A patent/RU2648343C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2405201A (en) * | 1942-08-29 | 1946-08-06 | Imp Brass Mfg Co | Method of forming closed metal capsules |
| SU1750797A1 (en) * | 1991-02-13 | 1992-07-30 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Method of making bottles |
| RU2169880C2 (en) * | 1997-03-26 | 2001-06-27 | Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Нан Украины | Bottle |
| RU2355500C2 (en) * | 2004-09-20 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Трансмаш" | Manufacturing method of pressure vessel |
| RU2558315C1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Balloon manufacturing method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2705278C1 (en) * | 2019-05-17 | 2019-11-06 | Соколов Владимир Николаевич | Method of making steel bodies for carbon dioxide fire extinguishers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6880220B2 (en) | Method of manufacturing cold worked, high strength seamless CRA PIPE | |
| JP4853514B2 (en) | Manufacturing method of cold-finished seamless steel pipe for drive shaft | |
| CN109058753B (en) | Pressure container bottle for maritime work and production method thereof | |
| CN105619085B (en) | The big volume seamless steel gas cylinder production technologies of diameter 914mm | |
| CN104438334B (en) | Medium caliber 9Ni low temperature seamless steel pipe and production method | |
| CN105499920B (en) | A kind of manufacturing method of heavy caliber thick wall seamless niobium tubing material | |
| CN110052792A (en) | A kind of manufacturing method of hydraulic cylinder cylinder barrel | |
| US20200130035A1 (en) | Method for producing a high-pressure pipe | |
| CN111001659A (en) | Production method of seamless steel tube with diameter of 1700-2000mm | |
| CN212598017U (en) | Production line of large-diameter high-performance stainless steel seamless pipe | |
| CN112024638A (en) | Production line and production process of large-diameter high-performance stainless steel seamless pipe | |
| CN104070330A (en) | Processing technology for improved drill stems | |
| CN104451381A (en) | Large-caliber Gr3 seamless steel tube applied at low temperature and production method thereof | |
| CN104818425A (en) | Minor-caliber 9Ni seamless steel pipe for low-temperature service and production method thereof | |
| RU2648343C1 (en) | METHOD TO MANUFACTURE CYLINDERS OPERATING UNDER PRESSURE UP TO 250 kgf/cm2 | |
| CN105864427A (en) | Ultrahigh pressure container and manufacturing method | |
| CN108620448B (en) | Method for manufacturing large-diameter and high-strength spiral welded pipe | |
| RU2510784C1 (en) | Method of making high-pressure welded vessels | |
| RU2613256C1 (en) | Manufacturing method for welded titanium tubes | |
| RU2558315C1 (en) | Balloon manufacturing method | |
| CN104148439B (en) | A kind of milling method of high precision titanium alloy pipe | |
| RU2562200C1 (en) | Method of manufacturing of axisymmetric welded pressure shells | |
| KR20180016818A (en) | Manuacturing method of stainless steel pipe having small diameter | |
| KR20210007628A (en) | Manufacturing Method for High-Manganese Cold Drawn Steel Pipes for Cryogenic Usage for the Shipbuilding and Marine Plant and the High-Manganese Cold Drawn Steel Pipes Thereof | |
| CN108326073A (en) | A kind of seamless steel pipe processing technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190513 Effective date: 20190513 |