RU2705278C1 - Method of making steel bodies for carbon dioxide fire extinguishers - Google Patents
Method of making steel bodies for carbon dioxide fire extinguishers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2705278C1 RU2705278C1 RU2019115149A RU2019115149A RU2705278C1 RU 2705278 C1 RU2705278 C1 RU 2705278C1 RU 2019115149 A RU2019115149 A RU 2019115149A RU 2019115149 A RU2019115149 A RU 2019115149A RU 2705278 C1 RU2705278 C1 RU 2705278C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- electric
- carbon dioxide
- fire extinguishers
- dioxide fire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится: к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении стальных корпусов для углекислотных огнетушителей.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the manufacture of steel casings for carbon dioxide fire extinguishers.
Основные параметры, технические требования и методы испытаний регламентируются действующими на территории РФ Техническим регламентом таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (TP ТС 032/2013).The main parameters, technical requirements and test methods are regulated by the Technical Regulations of the Customs Union “On the safety of equipment operating under excessive pressure” (TP TS 032/2013), in force on the territory of the Russian Federation.
Известен способ изготовления баллона из стальной дисковой заготовки (патент РФ №2223161, МПК B21D 51/24, опубл. 27.08.2003). Способ заключается в следующем, из стального листа вырубается заготовка в виде диска. Из стальной дисковой заготовки сворачивают колпак с выпуклым дном, штампуют дно колпака, придавая его опорной поверхности устойчивую форму. Из колпака формируют цилиндрический корпус баллона путем вытяжки его стенок, а затем формируют горловину баллона холодным или горячим обжимом края корпуса. Баллон изготавливают из малоуглеродистой стали. Вытяжку утонением стенок корпуса проводят в 2-6 операций с промежуточными рекристаллизационными отжигами. Холодный обжим края корпуса проводят в 2-6 операций с рекристаллизационными отжигами через 1 или 2 операции, а горячий обжим края корпуса проводят в 1-2 операции.A known method of manufacturing a cylinder from a steel disk billet (RF patent No. 2223161, IPC B21D 51/24, publ. 08/27/2003). The method consists in the following, a blank in the form of a disk is cut out of a steel sheet. A cap with a convex bottom is rolled up from a steel disk blank, the bottom of the cap is stamped, giving its supporting surface a stable shape. A cylindrical body of the container is formed from the cap by drawing its walls, and then the neck of the container is formed by cold or hot crimping of the edge of the body. The cylinder is made of mild steel. Extraction by thinning the walls of the body is carried out in 2-6 operations with intermediate recrystallization anneals. Cold pressing of the edge of the shell is carried out in 2-6 operations with recrystallization annealing after 1 or 2 operations, and hot crimping of the edge of the shell is carried out in 1-2 operations.
Причины, по которым нельзя достичь технический результат является то, что имеется сложность и трудоемкость процесса изготовления, высокая стоимость изготовления при невысоком выходе готовой продукции, кроме этого требуется специальное оборудование для раскатки стенок баллона.The reasons why it is impossible to achieve a technical result is that there is a complexity and laboriousness of the manufacturing process, a high manufacturing cost with a low yield of finished products, in addition, special equipment is required for rolling the walls of the cylinder.
Известен способ изготовления: баллонов высокого давления из стальной трубы, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 949-73 "Баллоны стальные малой и средней емкости для газов на Рр≤20 МПа (200 кгс/см2)", например, Первоуральским металлургическим заводом. Суть способа заключается а изготовлении баллона цилиндрической формы из отрезка стальной бесшовной горячедеформированной трубы, изготовленной по ГОСТ 8732-78: «Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные. Сортамент», нужного размера и толщины стенок. Концы трубы нагревают и закатывают дно и горловину. В качестве материала используют тегированную или углеродистую стали (не ниже стали 45).A known method of manufacture: high-pressure cylinders from steel pipes produced in accordance with GOST 949-73 "Steel cylinders of small and medium capacity for gases at PP ≤20 MPa (200 kgf / cm2)", for example, the Pervouralsk Metallurgical Plant. The essence of the method is the manufacture of a cylindrical cylinder from a piece of steel seamless hot-deformed pipe made in accordance with GOST 8732-78: “Seamless steel pipes, hot-deformed. Assortment ”, the desired size and wall thickness. The ends of the pipe are heated and rolled up the bottom and neck. The material used is tagged or carbon steel (not lower than steel 45).
Причины, по которым нельзя достичь технический результат является то, что такой баллон имеет большую массу, кроме того, при одинаковой длине заготовки, масса баллона может отличаться на величину до 10%. Это связано с тем, что ГОСТ 8732-78 допускает отклонение толщины стенки от -15% до+12,5% от номинальной толщины стенки. То есть при номинальной, толщине стенки 4 мм, фактическая толщина стенки будет находиться в пределах от 3,4 мм до 4,5 мм.The reasons why it is impossible to achieve a technical result is that such a cylinder has a large mass, in addition, with the same length of the workpiece, the mass of the cylinder can vary by up to 10%. This is due to the fact that GOST 8732-78 allows a deviation of the wall thickness from -15% to + 12.5% of the nominal wall thickness. That is, with a nominal wall thickness of 4 mm, the actual wall thickness will be in the range from 3.4 mm to 4.5 mm.
Следовательно, при проведении прочностных расчетов для обеспечения гарантированной прочности, необходимо учитывать минимальный допуск по толщине, то есть принимать минимально допустимую толщину стенки плюс минимальный допуск в 15%, что приводит, к утяжелению баллона за счет наличия избыточного металла на стенке с плюсовым допуском.Therefore, when performing strength calculations to ensure guaranteed strength, it is necessary to take into account the minimum thickness tolerance, that is, take the minimum allowable wall thickness plus the minimum tolerance of 15%, which leads to a heavier cylinder due to the presence of excess metal on the wall with a positive tolerance.
Известен способ изготовления баллонов, работающих под давлением до 250 кгс/см2, включающий получение трубной заготовки в виде отрезка трубы круглого сечения, нагрев ее концов и формовку днищ закаткой ее разогретых концов формообразующим инструментом с получением глухого днища и днища с горловиной или днищ, имеющих горловины, отличающийся тем, что трубную заготовку получают из прямошовной трубы, изготовленной из листового проката стыковой сваркой кромок листа, при этом закатку разогретых концов трубной заготовки осуществляют на длине 60-160 мм при температуре от температуры горячей ковки - в начале закатки, до температуры низкого отжига - при окончании закатки (патент №2648343, опубл. 23.03.2018).A known method for the manufacture of cylinders operating under pressure up to 250 kgf / cm 2 , including obtaining a pipe billet in the form of a pipe segment of circular cross section, heating its ends and molding the bottoms by rolling its heated ends with a forming tool to obtain a blind bottom and a bottom with a neck or bottoms having necks, characterized in that the pipe billet is obtained from a longitudinal seam pipe made of sheet metal by butt welding of the sheet edges, while the heated ends of the pipe billet are rolled over a length of 60-1 60 mm at a temperature from the temperature of hot forging - at the beginning of seaming, to the temperature of low annealing - at the end of seaming (patent No. 2648343, publ. 23.03.2018).
Общими признаками являются трубная заготовка из электросварной трубы с последующим нагревом ее концов и формовкой днища и горловины.Common signs are a tubular billet from an electric-welded pipe with subsequent heating of its ends and the molding of the bottom and neck.
Причины, по которым нельзя достичь технический результат является то, что данный метод получения трубы изготовленной из листового проката стыковой сваркой кромок листа в настоящее время не применяется ни на одном производственном предприятии страны.The reasons why it is impossible to achieve a technical result is that this method of producing pipes made from rolled sheet metal by butt welding of sheet edges is not currently used at any manufacturing enterprise in the country.
Техническая проблема, на решение которой направлена предлагаемое изобретение, это разработка такого способа, который дает возможность производства корпусов для углекислотных огнетушителей из электросварной трубной заготовки, выполненной в виде отрезка от прямошовной электросварной: трубы круглого сечения, изготовленной по ГОСТ 10705 и 10704 методом сварки токами высокой частоты из рулонного металлопроката при сохранении на регламентируемом уровне физико-механических показателей.The technical problem to which the present invention is directed is the development of such a method that makes it possible to manufacture cases for carbon dioxide fire extinguishers from an electrically welded pipe billet made in the form of a section from a longitudinal welded electrowelded pipe: a circular tube made in accordance with GOST 10705 and 10704 by high current welding frequencies from rolled metal while maintaining physical and mechanical indicators at a regulated level.
Технический результат направлен на уменьшение массы баллонов и повышения качества выпускаемой продукции, за счет снижения металлоемкости, при сохранении прочностных свойств, а также на повышение надежности за счет меньшей эксцентричности, что при нарезке присоединительной резьбы на горловине и вворачивании запорно-пускового устройства или другой запорной арматуры с конической резьбой снижает вероятность появления трещин в теле металла.The technical result is aimed at reducing the mass of cylinders and improving the quality of products, by reducing metal consumption, while maintaining strength properties, as well as improving reliability due to less eccentricity, which when cutting the connecting thread on the neck and screwing the locking and starting device or other valves with tapered thread reduces the likelihood of cracks in the metal body.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления стальных корпусов для углекислотных огнетушителей, включающий обрезку трубной заготовки из электросварной трубы с последующим нагревом ее концов и формовкой днища и горловины, при этом, электросварная труба изготовлена методом сварки токами высокой частоты из рулонного металлопроката специальной плавки с увеличенным пределом текучести 
Заявленный способ реализуется следующим образом.The claimed method is implemented as follows.
Производят обрезку трубной заготовки из электросварной трубы, изготовленной по ГОСТ 10704 и 10705 методом сварки токами высокой частоты из рулонного металлопроката, с номинальным диаметром D и толщиной стенки S. Перед закаткой конец электросварной трубы нагревают любым доступным методом (при помощи установки ТВЧ, при помощи газовой горелки и т.п.). Температура нагрева электросварной трубной заготовки перед началом закатки должна находиться в интервале от 1000 до 1250°C. Длина нагреваемого конца электросваркой трубной заготовки должна быть на 5-10 мм больше длины деформированного участка электросварной трубы и в зависимости от диаметра закатываемых труб составляет:The pipe billet is trimmed from an electric-welded pipe made in accordance with GOST 10704 and 10705 by welding with high-frequency currents from rolled metal products with a nominal diameter D and wall thickness S. Before rolling, the end of the electric-welded pipe is heated by any available method (using the high-frequency apparatus, using gas burners, etc.). The heating temperature of the electric-welded tube billet before seaming should be in the range from 1000 to 1250 ° C. The length of the heated end of the electrowelded pipe billet should be 5-10 mm longer than the length of the deformed section of the electric welded pipe and, depending on the diameter of the rolled pipes, is:
Электросварную трубу с разогретым концом перемещают в полый шпиндель станка и зажимают в нем. Конец электросварной трубы, подлежащий деформации, должен выступать за торец шпинделя. Шпиндель станка приводят во вращение. Вальцовочный инструмент для деформирования, поворачивая на 90° вокруг оси закатного устройства, деформирует нагретую часть заготовки из электросварной трубы, придавая ей сферическую форму днища. При повороте инструмента конец электросварной трубы быстро обжимается и кромки сближаются. При последующем движении башмака металл в месте стыка постепенно выдавливается внутрь, в результате чего стык уплотняется. Герметичность центральной зоны закатываемого днища обеспечивается первоначальным нагревом: электросварной трубной заготовки, а также дополнительным подогревом обжимаемых кромок трубы, любым доступным способом (пламенем ацетиленокислородной горелки и т.д.).An electrically welded pipe with a heated end is moved into the hollow spindle of the machine and clamped in it. The end of the electric welded pipe to be deformed should protrude beyond the end of the spindle. The spindle of the machine is rotated. The milling tool for deformation, turning 90 ° around the axis of the sunset device, deforms the heated part of the workpiece from the electric-welded pipe, giving it a spherical shape of the bottom. When turning the tool, the end of the electric-welded pipe is quickly crimped and the edges come together. With the subsequent movement of the shoe, the metal at the junction is gradually squeezed out, as a result of which the joint is compacted. The tightness of the central zone of the rolled bottom is provided by the initial heating: an electric-welded tube billet, as well as additional heating of the crimped pipe edges, by any available method (flame of an acetylene-oxygen burner, etc.).
В зависимости от конструкции баллона для формирования плоского (глухого) днища, его поджимают при помощи односторонней или двухсторонней придавки. После этого производят нагрев второго конца трубной заготовки и формирование горловины баллона.Depending on the design of the cylinder for the formation of a flat (deaf) bottom, it is pressed with a one-sided or two-sided collision. After that, the second end of the tube stock is heated and the neck of the cylinder is formed.
После операции формирования днища и горловины баллон поступает на участок механической обработки, где производится рассверливание, зенкеровка горловины, а также нарезка резьбы для присоединения запорной арматуры.After the operation of forming the bottom and neck, the cylinder enters the machining area where it is drilled, reamer the neck, and also thread for connecting the shutoff valves.
При производстве корпусов углекислотных огнетушителей может быть использована электросварная прямошовная труба с номинальным наружным диаметром от 76 до 168 мм и с номинальной толщиной стенки от 3,5 мм, изготовленная из стали 09Г2С.In the production of carbon dioxide fire extinguisher cases, an electric-welded straight-line pipe with a nominal outer diameter of 76 to 168 mm and a nominal wall thickness of 3.5 mm and made of 09G2S steel can be used.
После закатки днища и горловины получают баллоны вместимостью от 1 до 25 литров.After seaming, bottoms and necks receive cylinders with a capacity of 1 to 25 liters.
Современные технологии сварки токами высокой частоты кромок рулонного металлопроката позволяют получить, равнопрочное соединение, с прочностью шва, равной прочности основного металла. Рулонный прокат, в отличие от трубного, благодаря особенностям технологического процесса его изготовления характеризуется более высокой точностью выполнения размера по толщине и минимальными допусками по всей площади рулонного проката.Modern technologies of welding with high-frequency currents at the edges of rolled metal products make it possible to obtain an equal strength joint with a joint strength equal to that of the base metal. Rolled steel, in contrast to pipe, due to the features of the technological process of its manufacture is characterized by higher accuracy of dimensioning in thickness and minimal tolerances over the entire area of rolled steel.
Следовательно, корпуса огнетушителей углекислотных полученных из отрезков прямошовной электросварной трубы изготовленной методом сварки токами высокой частоты из рулонного металлопроката специальной плавки позволяют обеспечить предел текучести более 38 кгс/мм2, что увеличивает основные параметры по прочностным характеристикам и дает возможность применения более облегченной конструкции.Consequently, the shells of carbon dioxide fire extinguishers obtained from straight-seam electric-welded pipe sections made by welding with high frequency currents from rolled metal special casting can provide a yield strength of more than 38 kgf / mm 2 , which increases the main parameters for strength characteristics and makes it possible to use a more lightweight design.
Пример. Используя формулу по определению величины пробного давления (ГОСТ 3845-75) определим зависимость величины пробного давления от предела текучести.Example. Using the formula for determining the test pressure (GOST 3845-75), we determine the dependence of the test pressure on the yield strength.
где: S - минимальная толщина стенки трубы, мм;where: S - minimum pipe wall thickness, mm;
R - допускаемое напряжение в стенке трубы при испытании, кгс/мм2;R is the permissible stress in the pipe wall during the test, kgf / mm 2 ;
D - наружный диаметр трубы, ммD is the outer diameter of the pipe, mm
1. При значении R=33 кгс/мм2 (по ГОСТ 10705-80), диаметре трубы 108 мм и минимальной толщиной стенки 4,05 мм получаем:1. With a value of R = 33 kgf / mm 2 (according to GOST 10705-80), a pipe diameter of 108 mm and a minimum wall thickness of 4.05 mm, we obtain:
- использовать данный вид изделия в условиях низких температур, т.е. эксплуатировать на севере, в том числе в Арктике;- use this type of product at low temperatures, i.e. exploit in the north, including in the Arctic;
2. При значении R=38 кгс/мм2 (обеспечивается специальной плавкой) диаметре трубы 108 мм и минимальной толщиной стенки 4,05 мм получаем:2. With a value of R = 38 kgf / mm 2 (provided by special melting), the pipe diameter is 108 mm and the minimum wall thickness is 4.05 mm, we obtain:
- решить поставленную задачу и достичь необходимый технический результат, при производстве корпусов огнетушителей углекислотных с рабочим давлением до 14,7 МПа (150 кгс/см2) из электросварной прямошовной трубы, за счет повышения производительности при закатке дна и горла вследствие уменьшения радиального биения заготовок за счет более стабильной толщины стенки рулонного проката применяемого при производстве трубы;- to solve the problem and achieve the necessary technical result in the production of carbon dioxide fire extinguisher bodies with a working pressure of up to 14.7 MPa (150 kgf / cm 2 ) from an electric-welded straight-seam pipe due to an increase in productivity when rolling the bottom and throat due to a decrease in the radial runout of billets due to a more stable wall thickness of rolled steel used in the production of pipes;
- увеличить экономию расходуемого металла на 8% за счет меньшего диапазона разброса толщины стенки ±10% в место +15% -12,5%, что наглядно видно из примера.- increase the saving of consumable metal by 8% due to the smaller range of variation in wall thickness ± 10% in place + 15% -12.5%, which is clearly seen from the example.
Пример. При изготовлении баллона из бесшовной горячедеформированной трубы, например, с наружным диаметром Ш8 мм и толщиной стенки 4 мм фактическая масса баллона составляет 4,4 кг то, а при изготовлении корпуса огнетушителя из электросварной прямошовной трубы с толщиной стенки 4,5 мм расчетная масса должна составить 4,88 кг так как разница между толщиной стенки в 4 мм и 4,5 мм составляет 0,5 мм или 11%, а фактическая масса корпуса составляет 4,5 кг, что на 8% меньше расчетной. Расширить эксплуатационный температурный диапазон изделия за счет лучшей хладостойкости металла, что обеспечивается применением углеродистой стали с содержанием до 2% марганца и до 0,8% кремния, которые в свою очередь упрочняют ферритную матрицу благодаря образованию твердого раствора замещения и с содержанием азота, который, выделяясь из твердого раствора в виде нитридов уменьшает охрупчивающее действие в металле.Example. In the manufacture of a cylinder from a seamless hot-deformed pipe, for example, with an outer diameter of Ш8 mm and a wall thickness of 4 mm, the actual mass of the cylinder is 4.4 kg then, and in the manufacture of the body of a fire extinguisher from an electric-welded straight-seam pipe with a wall thickness of 4.5 mm, the calculated mass should be 4.88 kg since the difference between the wall thickness of 4 mm and 4.5 mm is 0.5 mm or 11%, and the actual weight of the case is 4.5 kg, which is 8% less than the calculated one. To expand the operating temperature range of the product due to the better cold resistance of the metal, which is ensured by the use of carbon steel with a content of up to 2% manganese and up to 0.8% silicon, which in turn strengthen the ferrite matrix due to the formation of a substitutional solid solution and with a nitrogen content, which, standing out from a solid solution in the form of nitrides reduces the embrittlement effect in the metal.
Дополнительно, использование в технологическом процессе операции по формированию дна при обжатии с двух сторон после закатки дает деформацию металла, которая при обжатии изменяет его структуру, что приводит к изменению свойств металла (возрастают прочность и твердость, снижается пластичность).Additionally, the use in the technological process of the operation of forming the bottom during compression from two sides after rolling gives a deformation of the metal, which during compression changes its structure, which leads to a change in the properties of the metal (strength and hardness increase, ductility decreases).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019115149A RU2705278C1 (en) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | Method of making steel bodies for carbon dioxide fire extinguishers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019115149A RU2705278C1 (en) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | Method of making steel bodies for carbon dioxide fire extinguishers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2705278C1 true RU2705278C1 (en) | 2019-11-06 |
Family
ID=68501089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019115149A RU2705278C1 (en) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | Method of making steel bodies for carbon dioxide fire extinguishers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2705278C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2128312A (en) * | 1982-10-12 | 1984-04-26 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Method of producing a pressure vessel or container |
| RU2320920C1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Балко" | Method of manufacture of high-pressure cylinders |
| RU2558315C1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Balloon manufacturing method |
| RU2648343C1 (en) * | 2016-09-28 | 2018-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "РИФ" технологии" | METHOD TO MANUFACTURE CYLINDERS OPERATING UNDER PRESSURE UP TO 250 kgf/cm2 |
-
2019
- 2019-05-17 RU RU2019115149A patent/RU2705278C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2128312A (en) * | 1982-10-12 | 1984-04-26 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Method of producing a pressure vessel or container |
| RU2320920C1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Балко" | Method of manufacture of high-pressure cylinders |
| RU2558315C1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Balloon manufacturing method |
| RU2648343C1 (en) * | 2016-09-28 | 2018-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "РИФ" технологии" | METHOD TO MANUFACTURE CYLINDERS OPERATING UNDER PRESSURE UP TO 250 kgf/cm2 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103480784B (en) | Method for manufacturing drum forging for centrifugal machine | |
| CN104028957B (en) | A kind of manufacture method of hot extrusion bimetal composite seamless steel pipe | |
| CN111001659A (en) | Production method of seamless steel tube with diameter of 1700-2000mm | |
| RU2705278C1 (en) | Method of making steel bodies for carbon dioxide fire extinguishers | |
| JP5387797B1 (en) | Seamless steel pipe manufacturing method | |
| RU2510784C1 (en) | Method of making high-pressure welded vessels | |
| RU2613256C1 (en) | Manufacturing method for welded titanium tubes | |
| KR20210007628A (en) | Manufacturing Method for High-Manganese Cold Drawn Steel Pipes for Cryogenic Usage for the Shipbuilding and Marine Plant and the High-Manganese Cold Drawn Steel Pipes Thereof | |
| RU2695100C1 (en) | Method of making axially symmetric thin-wall vessels of vessels with variable wall thickness | |
| JP5198366B2 (en) | Manufacturing method of steel pipe for threaded piping | |
| CN110520668B (en) | Non-heat-treatable aluminum alloy container and method for manufacturing same | |
| RU2699701C1 (en) | High-pressure bottles manufacturing method | |
| RU2648343C1 (en) | METHOD TO MANUFACTURE CYLINDERS OPERATING UNDER PRESSURE UP TO 250 kgf/cm2 | |
| US2373921A (en) | Steel cartridge case | |
| CN113474099B (en) | Metal pipe and method for manufacturing metal pipe | |
| Nikitin et al. | Production of seamless bimetallic pipe for the nuclear industry | |
| CN112044979A (en) | Low-bursting-rate pure titanium seamless tube for metal corrugated tube and production process thereof | |
| RU2288055C1 (en) | Method for producing cold rolled tubes of large- and mean diameter with improved wall accuracy of titanium base alloys | |
| RU2566109C1 (en) | Production of shell from structural complex-alloyed cold-shaping steel | |
| CN114178465B (en) | Manufacturing method of ultra-large caliber thick-wall seamless steel pipe | |
| RU2232655C1 (en) | Method for making electrically welded straight -seam tubes | |
| RU2794330C1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING HOT-PRESSED PIPES FROM 13Cr STEEL | |
| UA96097C2 (en) | Method for production of steel high-strength electric-welded double-seam pipes of large diameter for main pipelines | |
| CN215977749U (en) | Cold heading formula plug welding built-in fitting | |
| RU2686431C1 (en) | Method of making axially symmetric steel housing of high pressure welded vessel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201016 Effective date: 20201016 |