RU2645702C1 - Method of development of solid rocks - Google Patents

Method of development of solid rocks Download PDF

Info

Publication number
RU2645702C1
RU2645702C1 RU2017112666A RU2017112666A RU2645702C1 RU 2645702 C1 RU2645702 C1 RU 2645702C1 RU 2017112666 A RU2017112666 A RU 2017112666A RU 2017112666 A RU2017112666 A RU 2017112666A RU 2645702 C1 RU2645702 C1 RU 2645702C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wells
loosening
rock
tip
drilling
Prior art date
Application number
RU2017112666A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антон Юрьевич Чебан
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук
Priority to RU2017112666A priority Critical patent/RU2645702C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2645702C1 publication Critical patent/RU2645702C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B44/00—Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C37/00—Other methods or devices for dislodging with or without loading
    • E21C37/02—Other methods or devices for dislodging with or without loading by wedges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
    • E21C41/26—Methods of surface mining; Layouts therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

FIELD: construction; mining.
SUBSTANCE: invention relates to mining, construction and can be used for the development of solid rocks by means of loosening machines without drilling and blasting operations. Method for the development of solid rocks includes massive drilling of wells throughout the area of the block being prepared for excavation, loosening by machines with destruction of the rock ends between the wells. Drilling series of wells and positioning are carried out by a drilling rig with the help of an automatic system down to the calculated depth along the block being prepared for excavation. Minimum diameter of the wells for weakening the mass rock, the calculation of the wells number, the distance between the wells in the row and the distance between the rows are determined on the basis of an assessment of physical and mechanical characteristics of the rock. Tip of the loosener is lowered into the drilled wellhead for subsequent downgrade loosening. Direction of the loosener movement along the row of wells is provided by the automatic system followed by moving to the upper position and positioning the loosener tip in the drilled wellhead of the adjacent row within the zone of the horizontal top layer. After loosening of the top layer of the mass rock, the loosened rock mass is collided by a bulldozer downward followed by loosening the underlying rock layer with the loosening unit.
EFFECT: method increases the productivity, reliability and technological efficiency of the development of solid rocks.
1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности, строительству и может быть использовано для разработки прочных горных пород посредством рыхлительных агрегатов без проведения буровзрывных работ.The invention relates to the mining industry, construction, and can be used to develop durable rocks by means of cultivating units without drilling and blasting.

Известен способ разупрочнения поверхностного слоя уступов карьеров при сезонном промерзании породы [1], включающий бурение скважин в откосах уступов и отрывки параллельных траншей роторным траншейным экскаватором на глубину промерзания породы на рабочих площадках уступов. После разупрочнения мерзлого слоя породы со стороны откоса и рабочей площадки уступа выемка блоков мерзлой породы между траншеями и пробуренными скважинами ведется карьерным экскаватором.There is a method of softening the surface layer of the ledges of quarries during seasonal freezing of the rock [1], including drilling wells in the slopes of the ledges and fragments of parallel trenches with a rotary trench excavator to the depth of freezing of rock on the working platforms of the ledges. After softening the frozen rock layer from the side of the slope and the working platform of the ledge, the excavation of frozen rock blocks between the trenches and drilled wells is carried out by a quarry excavator.

Недостатками данного способа являются большие динамические нагрузки на карьерный экскаватор при разработке мерзлой породы и невозможность применения данной технологии при разработке прочных горных пород.The disadvantages of this method are the large dynamic loads on a quarry excavator in the development of frozen rock and the inability to use this technology in the development of strong rocks.

Известна технология разработки блочного камня с применением шпуровых газогенераторов давления [2], включающая бурение в горном массиве шпуров, местное приготовление пиротехнического средства для газогенераторов давления, размещение в шпурах газогенераторов давления на определенном расстоянии друг от друга, плотную забойку шпуров для исключения «прострела» и преждевременной разгрузки давления в шпурах, инициирование газогенераторов.Known technology for the development of block stone using borehole pressure gas generators [2], including drilling in the rock mass of boreholes, local preparation of pyrotechnic products for pressure gas generators, placement of pressure in the borehole gas generators at a certain distance from each other, dense jamming of boreholes to eliminate “lumbago” and premature pressure relief in boreholes, initiation of gas generators.

Недостатками данной технологической схемы являются многооперационность и низкая производительность процесса, а также высокая себестоимость проведения работ.The disadvantages of this technological scheme are multi-operation and low productivity of the process, as well as the high cost of the work.

Известна технологическая схема подготовки горных пород рыхлением на наклонной площадке [3], применяемая для подготовки к экскавации плотных, смерзшихся и полускальных пород. Рыхление горной породы осуществляется тракторными рыхлителями на наклонной поверхности путем проведения параллельных смежных проходов, разрыхленная горная масса затем штабелируется специальным бульдозером или тракторным рыхлителем, оборудованным отвалом.The known technological scheme for the preparation of rocks by loosening on an inclined platform [3], used to prepare for the excavation of dense, frozen and half-rock. Rock cultivation is carried out by tractor cultivators on an inclined surface by conducting parallel adjacent passages, the loosened rock mass is then stacked with a special bulldozer or tractor cultivator equipped with a blade.

Недостатком данной технологической схемы является низкая производительность оборудования при рыхлении прочных горных пород.The disadvantage of this technological scheme is the low productivity of the equipment when loosening strong rocks.

Наиболее близким по технологической сущности является способ подготовки горных пород к выемке для добычи угля открытым способом [4], включающий массированное бурение скважин по всей площади блока, подготавливаемого к выемке, рыхление машинным способом с разрушением целиков горной породы между скважинами. Массирование бурения скважин обеспечивается многоштанговым бурильным агрегатом на глубину до 3 м, перемещаемым с одного участка блока уступа на другой с помощью подъемного крана.The closest in technological essence is the method of preparing rocks for excavation for opencast coal mining [4], which includes massive drilling of wells over the entire area of the block being prepared for excavation, loosening by machine method with the destruction of the pillars of rock between the wells. Massage of well drilling is provided by a multi-rod drilling unit to a depth of 3 m, moved from one section of the ledge block to another using a crane.

Недостатком данного способа является применение сложных, громоздких и дорогостоящих конструкций многоштанговых буровых агрегатов для бурения прочных пород, переустановка которых ведется с помощью дополнительного оборудования, в результате чего трудоемкость и себестоимость работ по подготовке пород к выемке возрастают.The disadvantage of this method is the use of complex, bulky and expensive designs of multi-rod drilling units for drilling strong rocks, the reinstallation of which is carried out using additional equipment, as a result of which the complexity and cost of preparing the rocks for excavation increase.

Технический результат заключается в повышении производительности, надежности и технологической эффективности разработки прочных горных пород.The technical result consists in increasing the productivity, reliability and technological efficiency of the development of strong rocks.

Технический результат достигается тем, что в способе разработки прочных горных пород, включающем массированное бурение скважин по всей площади блока, подготавливаемого к выемке, рыхление машинным способом с разрушением целиков горной породы между скважинами, бурение рядов скважин и позиционирование осуществляется буровым станком с помощью автоматической системы на расчетную глубину вдоль подготавливаемого к выемке блока, при этом минимальный диаметр скважин для ослабления массива, расчет количества скважин, расстояние между скважинами в ряду и расстояние между рядами определяются на основе оценки физико-механических характеристик породы, а разбуренное устье скважин для заглубления наконечника рыхлителя рыхлительного агрегата в массив разбуривается в зоне горизонтального верхнего слоя, примыкающего к наклонной поверхности, на глубину внедрения наконечника рыхлителя в массив до диаметра, превышающего размер наконечника рыхлителя, а наконечник рыхлителя опускается в разбуренное устье скважины для последующего рыхления под уклон, при этом направление движения рыхлительного агрегата вдоль ряда скважин обеспечивается автоматической системой с последующим перемещением в верхнее положение и позиционированием наконечника рыхлителя в разбуренном устье скважины смежного ряда в зоне горизонтального верхнего слоя, при этом после рыхления верхнего слоя массива осуществляется сталкивание разрыхленной горной массы бульдозером вниз с последующим рыхлением нижележащего слоя горной породы рыхлительным агрегатом.The technical result is achieved by the fact that in the method of developing strong rocks, including massive drilling of wells over the entire area of the block being prepared for excavation, loosening by machine with the destruction of the pillars of rock between wells, drilling of rows of wells and positioning is carried out by a drilling rig using an automatic system on the estimated depth along the block being prepared for excavation, while the minimum diameter of the wells to weaken the array, the calculation of the number of wells, the distance between the wells the number of rows in the row and the distance between the rows are determined based on the assessment of the physical and mechanical characteristics of the rock, and the drilled wellhead is drilled to deepen the tip of the ripper of the cultivating aggregate into the array in the horizontal upper layer adjacent to the inclined surface to a depth of penetration of the ripper into the massif to a diameter exceeding the size of the tip of the cultivator, and the tip of the cultivator is lowered into the drilled wellhead for subsequent loosening downhill, while the direction of movement of The drying unit along a series of wells is provided by an automatic system with subsequent movement to the upper position and positioning of the cultivator tip in the drilled wellhead of an adjacent row in the horizontal upper layer zone; after loosening the upper layer of the massif, the loosened rock mass is pushed down with a bulldozer followed by loosening of the underlying mountain layer rocks cultivating unit.

Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.The possibility of forming the required sequence of actions by the proposed means allows us to solve the problem, determines the novelty, industrial applicability and inventive step of development.

Способ разработки прочных горных пород изображен на чертежах.A method of developing strong rocks is shown in the drawings.

На фиг. 1 - схема разработки блока прочных горных пород с применением бурового станка, рыхлительного агрегата и бульдозера; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - позиционирование наконечника рыхлителя в разбуренном устье скважины.In FIG. 1 is a diagram of a development of a block of strong rocks using a drilling rig, a ripping unit and a bulldozer; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one; in FIG. 3 - positioning of the tip of the cultivator in the drilled wellhead.

Способ разработки прочных горных пород, включающий массированное бурение скважин 1 по всей площади 2 блока 3, подготавливаемого к выемке, рыхление машинным способом с разрушением целиков 4 горной породы между скважинами 1. Для бурения рядов 5 скважин 1 и позиционирования на расчетную глубину 6 вдоль 7 подготавливаемого к выемке блока 3 используется буровой станок 8 с автоматической системой 9. Минимальный диаметр 10 скважин 1 для ослабления массива 11, количество скважин 1, расстояние между скважинами 12 в ряду 5 и расстояние между рядами 13 определяются на основе оценки физико-механических характеристик породы. Разбуренное устье 14 скважин 1 для заглубления наконечника рыхлителя 15 рыхлительного агрегата 16 в массив 11 располагается в зоне горизонтального верхнего слоя 17, примыкающего к наклонной поверхности 18. Разбуренное устье 14 сформировано на глубину внедрения 19 наконечника рыхлителя 15 в массив 11 до диаметра 20, превышающего размер 21 наконечника рыхлителя 15. Направление 22 движения рыхлительного агрегата 16 под уклон 23 вдоль 24 ряда 5 скважин 1 обеспечивается автоматической системой 9 с последующим перемещением в верхнее положение 25 и позиционированием наконечника рыхлителя 15 в разбуренном устье 14 скважины 1 смежного ряда 26 в зоне горизонтального верхнего слоя 17. После рыхления верхнего слоя 27 массива 11 осуществляется сталкивание разрыхленной горной массы бульдозером 28 под уклон 23 с последующим рыхлением нижележащего слоя 29 горной породы рыхлительным агрегатом 16.A method of developing strong rocks, including massive drilling of wells 1 over the entire area 2 of block 3, being prepared for excavation, loosening by machine with the destruction of pillars 4 of rock between wells 1. For drilling rows of 5 wells 1 and positioning at an estimated depth of 6 along 7 being prepared a drilling rig 8 with an automatic system 9 is used to the recess of block 3; a minimum diameter of 10 wells 1 to weaken the array 11, the number of wells 1, the distance between wells 12 in row 5 and the distance between rows 13 is determined based on an assessment of the physicomechanical characteristics of the rock. The drilled mouth of 14 wells 1 for deepening the tip of the ripper 15 of the ripping unit 16 into the array 11 is located in the zone of the horizontal top layer 17 adjacent to the inclined surface 18. The drilled mouth 14 is formed to a depth of penetration of 19 of the tip of the ripper 15 into the array 11 to a diameter of 20 exceeding the size 21 tips of the cultivator 15. The direction 22 of the movement of the cultivating unit 16 downhill 23 along the 24th row of 5 wells 1 is provided by an automatic system 9 with subsequent movement to the upper position 25 and positioned by cutting the tip of the ripper 15 in the drilled mouth 14 of the well 1 of the adjacent row 26 in the zone of the horizontal upper layer 17. After loosening the upper layer 27 of the array 11, the loosened rock is pushed together by a bulldozer 28 under slope 23, followed by loosening of the underlying rock layer 29 by the loosening unit 16.

Способ разработки прочных горных пород осуществляется следующим образом.A method of developing strong rocks is as follows.

Массированное бурение скважин 1 ведется по всей площади 2 блока 3, подготавливаемого к выемке, рыхление машинным способом производится с разрушением целиков 4 горной породы между скважинами 1. Бурение рядов 5 скважин 1 и позиционирование осуществляется буровым станком 8 с помощью автоматической системы 9 на расчетную глубину 6 вдоль 7 подготавливаемого к выемке блока 3. Минимальный диаметр 10 скважин 1 для ослабления массива 11, расчет количества скважин 1, расстояние между скважинами 12 в ряду 5 и расстояние между рядами 13 определяются на основе оценки физико-механических характеристик породы. Разбуренное устье 14 скважин 1 для заглубления наконечника рыхлителя 15 рыхлительного агрегата 16 в массив 11 формируется в зоне горизонтального верхнего слоя 17, примыкающего к наклонной поверхности 18, на глубину внедрения 19 наконечника рыхлителя 15 в массив 11 до диаметра 20, превышающего размер 21 наконечника рыхлителя 15. Наконечник рыхлителя 15 опускается в разбуренное устье 14 скважины 1 для последующего рыхления под уклон 23. Направление 22 движения рыхлительного агрегата 16 вдоль 24 ряда 5 скважин 1 обеспечивается автоматической системой 9 с последующим перемещением в верхнее положение 25 и позиционированием наконечника рыхлителя 15 в разбуренном устье 14 скважины 1 смежного ряда 26 в зоне горизонтального верхнего слоя 17. После рыхления верхнего слоя 27 массива 11 осуществляется сталкивание разрыхленной горной массы бульдозером 28 вниз с последующим рыхлением нижележащего слоя 29 горной породы рыхлительным агрегатом 16.Massive drilling of wells 1 is carried out over the entire area 2 of block 3 being prepared for excavation, loosening by machine is carried out with the destruction of pillars 4 of rock between wells 1. Drilling of rows 5 of wells 1 and positioning is carried out by drilling rig 8 using an automatic system 9 to an estimated depth of 6 along block 7 being prepared for excavation 3. The minimum diameter of 10 wells 1 to weaken the array 11, the calculation of the number of wells 1, the distance between wells 12 in row 5 and the distance between rows 13 are determined based on Enki physico-mechanical characteristics rocks. The drilled mouth of 14 wells 1 for deepening the tip of the ripper 15 of the ripping unit 16 into the array 11 is formed in the zone of the horizontal top layer 17 adjacent to the inclined surface 18, to a depth of penetration of the tip of the ripper 15 into the array 11 to a diameter of 20 exceeding the size 21 of the ripper tip 15 The tip of the ripper 15 is lowered into the drilled mouth 14 of the well 1 for subsequent loosening at a slope 23. The direction of movement of the loosening unit 16 along 24 rows of 5 wells 1 is provided by the automatic system 9 s after by moving to the upper position 25 and positioning the tip of the cultivator 15 in the drilled mouth 14 of the well 1 of the adjacent row 26 in the zone of the horizontal top layer 17. After loosening the top layer 27 of the array 11, the loosened rock mass is pushed down by a bulldozer 28 with subsequent loosening of the underlying rock layer 29 cultivator 16.

Способ повышает производительность, надежность и технологическую эффективность работы горного оборудования при разработке массива прочных горных пород.The method improves the productivity, reliability and technological efficiency of mining equipment in the development of an array of solid rocks.

Источники информацииInformation sources

1. Патент РФ №2187647 Способ разупрочнения поверхностного слоя уступов карьеров при сезонном промерзании породы / Шемякин С.А. Опубликовано 20.08.2002. Бюл. №23.1. RF patent No. 2187647 A method of softening the surface layer of ledges of quarries during seasonal freezing of the rock / Shemyakin S.A. Published on August 20, 2002. Bull. Number 23.

2. Березуев Ю.А. Применение шпуровых газогенераторов давления на карьерах блочного камня // Горный журнал, 2008, №1, с. 50-52.2. Berezuev Yu.A. The use of borehole gas pressure generators in quarries of block stone // Mining Journal, 2008, No. 1, p. 50-52.

3. Анистратов Ю.И., Анистратов К.Ю., Щадов М.И. Справочник по открытым горным работам. М.: НТЦ «ГОРНОЕ ДЕЛО», 2010, с. 133-135, рис. 5.26.3. Anistratov Yu.I., Anistratov K.Yu., Shchadov M.I. Handbook of open cast mining. M .: STC "Mining", 2010, p. 133-135, fig. 5.26.

4. Патент РФ №2545557 Способ подготовки горных пород к выемке для добычи угля открытым способом / Ковчугай А.Г. Опублик. 10.04.2015. Бюл. №10.4. RF patent No. 2545557 A method of preparing rocks for excavation for open-pit coal mining / A. Kovchugay. Published 04/10/2015. Bull. No. 10.

Claims (1)

Способ разработки прочных горных пород, включающий массированное бурение скважин по всей площади блока, подготавливаемого к выемке, рыхление машинным способом с разрушением целиков горной породы между скважинами, отличающийся тем, что бурение рядов скважин и позиционирование осуществляется буровым станком с помощью автоматической системы на расчетную глубину вдоль подготавливаемого к выемке блока, при этом минимальный диаметр скважин для ослабления массива, расчет количества скважин, расстояние между скважинами в ряду и расстояние между рядами определяются на основе оценки физико-механических характеристик породы, а разбуренное устье скважин для заглубления наконечника рыхлителя рыхлительного агрегата в массив разбуривается в зоне горизонтального верхнего слоя, примыкающего к наклонной поверхности, на глубину внедрения наконечника рыхлителя в массив до диаметра, превышающего размер наконечника рыхлителя, а наконечник рыхлителя опускается в разбуренное устье скважины для последующего рыхления под уклон, при этом направление движения рыхлительного агрегата вдоль ряда скважин обеспечивается автоматической системой с последующим перемещением в верхнее положение и позиционированием наконечника рыхлителя в разбуренном устье скважины смежного ряда в зоне горизонтального верхнего слоя, при этом после рыхления верхнего слоя массива осуществляется сталкивание разрыхленной горной массы бульдозером вниз с последующим рыхлением нижележащего слоя горной породы рыхлительным агрегатом.A method of developing strong rocks, including massive drilling of wells over the entire area of the block being prepared for excavation, loosening by machine with the destruction of the pillars of rock between wells, characterized in that the drilling of rows of wells and positioning is carried out by the drilling rig using an automatic system to the estimated depth along the block being prepared for excavation, while the minimum diameter of the wells to weaken the array, the calculation of the number of wells, the distance between wells in a row and the distance Each row is determined based on the assessment of the physical and mechanical characteristics of the rock, and the drilled wellhead for deepening the tip of the cultivator of the cultivator is drilled in the horizontal upper layer adjacent to the inclined surface to a depth of penetration of the cultivator tip to the diameter exceeding the size of the cultivator tip and the tip of the cultivator is lowered into the drilled wellhead for subsequent loosening downhill, while the direction of movement of the cultivating unit in The role of a number of wells is ensured by an automatic system, followed by moving to the upper position and positioning the tip of the cultivator in the drilled wellhead of the adjacent row in the horizontal upper layer zone, after loosening the upper layer of the massif, the loosened rock mass is pushed down with a bulldozer followed by loosening of the underlying rock layer with a loosening aggregate.
RU2017112666A 2017-04-12 2017-04-12 Method of development of solid rocks RU2645702C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017112666A RU2645702C1 (en) 2017-04-12 2017-04-12 Method of development of solid rocks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017112666A RU2645702C1 (en) 2017-04-12 2017-04-12 Method of development of solid rocks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2645702C1 true RU2645702C1 (en) 2018-02-27

Family

ID=61258852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017112666A RU2645702C1 (en) 2017-04-12 2017-04-12 Method of development of solid rocks

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2645702C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040216922A1 (en) * 2001-12-03 2004-11-04 Sandvik Tamrock Oy Method for controlling a drilling sequence, a rock drilling apparatus and a computer programme to form a drilling sequence
RU2261326C1 (en) * 2004-07-12 2005-09-27 Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) Loosening method for rock having different strength
RU2406821C2 (en) * 2006-08-09 2010-12-20 Сэндвик Майнинг Энд Констракшн Ой Drilling device and control method of operation of that device
RU2545557C1 (en) * 2014-01-09 2015-04-10 Александр Геннадьевич Ковчугай Method of preparing rock extraction for open-pit coal mining

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040216922A1 (en) * 2001-12-03 2004-11-04 Sandvik Tamrock Oy Method for controlling a drilling sequence, a rock drilling apparatus and a computer programme to form a drilling sequence
RU2261326C1 (en) * 2004-07-12 2005-09-27 Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) Loosening method for rock having different strength
RU2406821C2 (en) * 2006-08-09 2010-12-20 Сэндвик Майнинг Энд Констракшн Ой Drilling device and control method of operation of that device
RU2545557C1 (en) * 2014-01-09 2015-04-10 Александр Геннадьевич Ковчугай Method of preparing rock extraction for open-pit coal mining

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104763432B (en) A kind of method that high stress tunnel country rock release controls large deformation
CN104533467B (en) A kind of high artesian, the method for protecting support in fault disruption zone tunnel
CN108661641A (en) A method of preventing crossheading goaf top outstanding over long distances based on top release is cut
RU2593285C1 (en) Open development method of coal beds group with gross explosive loosening of overburden rocks
CN104453899A (en) Safety recovery method of island working surface under complicated condition
CN108361011B (en) Method for controlling mining influence range from underground roadway directional hydraulic fracturing
BR112012021093B1 (en) method for block abatement mining
CN111255453B (en) Method for reducing ground surface subsidence range of underground mining area
RU2402681C1 (en) Method for development of narrow sloping and inclined ore bodies
RU2322583C2 (en) Development method for steep and inclined deposit having low and medium thickness
CN103726848A (en) Mining method applicable to recovery of gentle-inclined/inclined thin ore body
RU2312218C2 (en) Combined development method for flat-laying seams of coal field
RU2645702C1 (en) Method of development of solid rocks
RU2703079C1 (en) Method for development of a thick gently sloping bed with release of coal of ceiling
RU2329380C1 (en) Method of open-underground extraction of coal pillars left between mine-filed boundary and pit wall
RU2490461C1 (en) Method to mine thick steep deposits of unstable ores
CN106285777B (en) The method that flood mine mineral building discharges water in advance
RU2638995C1 (en) Method for mining inclined ore bodies
RU2187647C1 (en) Method of softening of surface layer of opencast benches in seasonal ground freezing
CN103362133B (en) Arch dam-arch shoulder grooving method in mountain narrow canyon
RU2634149C1 (en) Method to weaken surface layer of open pit benches during seasonal freezing of rock
Krauze et al. Mechanized shaft sinking system
RU2539083C1 (en) Openworking with explosion effects on mineral bed
RU2010953C1 (en) Method of determination of cracks spreading height in basic zone of working
RU2545557C1 (en) Method of preparing rock extraction for open-pit coal mining

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190413