RU2645188C2 - Установка для обработки предметов - Google Patents

Установка для обработки предметов Download PDF

Info

Publication number
RU2645188C2
RU2645188C2 RU2014132443A RU2014132443A RU2645188C2 RU 2645188 C2 RU2645188 C2 RU 2645188C2 RU 2014132443 A RU2014132443 A RU 2014132443A RU 2014132443 A RU2014132443 A RU 2014132443A RU 2645188 C2 RU2645188 C2 RU 2645188C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air
tunnel
installation according
unit
heating unit
Prior art date
Application number
RU2014132443A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014132443A (ru
Inventor
Даниель СЛУКА
Райнер ЭРХАРДТ
Original Assignee
Айзенманн Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айзенманн Аг filed Critical Айзенманн Аг
Publication of RU2014132443A publication Critical patent/RU2014132443A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2645188C2 publication Critical patent/RU2645188C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2237/00—Controlling
    • F23N2237/02—Controlling two or more burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Abstract

Изобретение относится к установкам, в которых высушиваются, прежде всего, свежеокрашенные автомобильные кузова, а также детали автомобильных кузовов или другие предметы. Установка для обработки предметов включает в себя устройство (8) для термостатирования предметов, в корпусе (10) которого размещен термостатирующий туннель (12), включающий в себя одно воздушное выпускное отверстие (26) и одно впускное воздушное отверстие (30). С туннелем (12) соотнесен один нагревательный агрегат (38), в котором вырабатывается горячий поток первичного газа, который направляется в теплообменник (42) циркулирующего воздуха, в котором воздух из термостатирующего туннеля (12) нагревается посредством горячего первичного газа, причем воздух в контуре (32) через одно воздушное впускное отверстие (30) повторно подается в термостатирующий туннель (12) в качестве циркулирующего воздуха. Нагревательный агрегат (38) по типу теплоэнергоцентрали (46) связан с электрическим генератором для выработки электроэнергии. Предусмотрен реакционный узел (76) Сабатье, в котором проводится реакция Сабатье. При термостатировании предметов с нанесенным покрытием высвобождаются растворители, которые улавливаются атмосферой в термостатирующем туннеле. Технический результат заключается в том, что остаточные вещества с достаточной теплотой сгорания, которые образуются в зоне нанесения покрытий, используются в качестве заменителя топлива. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к установке для обработки предметов с:
а) устройством для термостатирования предметов, в котором в корпусе размещен термостатирующий туннель, который включает в себя по меньшей мере одно воздушное выпускное отверстие и по меньшей мере одно воздушное впускное отверстие,
причем
б) с термостатирующим туннелем соотнесен по меньшей мере один нагревательный агрегат, в котором является вырабатываемым горячий поток первичного газа,
в) горячий первичный газ является направляемым в теплообменник циркулирующего воздуха, в котором воздух из термостатирующего туннеля является нагреваемым посредством горячего первичного газа, причем воздух в контуре по меньшей мере через одно воздушное впускное отверстие является повторно подаваемым в термостатирующий туннель в качестве циркулирующего воздуха.
В подобных известных на рынке установках высушиваются, прежде всего, свежеокрашенные автомобильные кузова, а также детали автомобильных кузовов или другие предметы. Подобные сушилки обогреваются, для чего, помимо всего прочего, всасывается воздух из термостатирующего туннеля и зачастую из коротких относительно всей длины термостатирующего туннеля участков термостатирующего туннеля, нагревается в нагревательном агрегате с помощью теплообменника и в циркуляции снова подается в термостатирующий туннель или соответствующие участки туннеля.
При сушке свежеокрашенных предметов отобранный из термостатирующего туннеля или участка туннеля воздух в основном обогащен растворителем, который высвобождается в процессе сушки. Кроме того, в этом воздухе находятся высвобождающиеся при сушке предметов компоненты покрытия.
Задача изобретения заключается в модификации установки названного в начале типа с точки зрения эффективного расходования энергии и ресурсов.
Данная задача в установке названного в начале типа решена посредством того, что:
г) нагревательный агрегат по типу теплоэнергоцентрали связан с электрическим генератором таким образом, что при работе нагревательного агрегата вырабатывается электроэнергия.
Это мера базируется на знании, что для нагревания циркулирующего воздуха зачастую используется лишь часть энергии, которая заключена в первичном газе нагревательного агрегата. Электрический генератор при этом может приводиться, например, посредством газовой турбины, которая, в свою очередь, приводится потоком первичного газа. Благодаря этому выработанная нагревательным агрегатом полезная энергия может использоваться эффективно, и электрические потребители могут снабжаться электрической энергией без необходимости наличия для этого дополнительного источника энергии.
Как уже упомянуто при термостатировании, например, предметов с нанесенным покрытием высвобождаются растворители, которые улавливаются господствующей в термостатирующем туннеле атмосферой. Чтобы туннельная атмосфера всегда могла улавливать растворители из подлежащих сушке предметов и не достигала насыщенного состояния, предусмотрены средства, посредством которых туннельная атмосфера является отсасываемой в качестве отработанного воздуха из термостатирующего туннеля. Кроме того, данная мера открывает дополнительную возможность для эффективного энергетического баланса.
Прежде всего, благоприятно, если отработанный воздух является, по меньшей мере, частично подаваемым к горелке нагревательного агрегата в форме воздуха для сгорания. Таким образом, нагревательный агрегат одновременно выполняет функцию термического дожигания растворителей из термостатирующего туннеля.
При этом является преимущественным, если предусмотрен смесительный узел, посредством которого отработанный воздух является обогащаемым кислородом O2. Таким образом, может быть улучшено сгорание в нагревательном агрегате.
В этой связи, предпочтительно, имеется электролизный узел, в котором предусмотрена возможность электролитической выработки кислорода O2, который является подаваемым в смесительный узел.
Требуемая для электролиза в электролитическом узле электрическая энергия, особо предпочтительно, по меньшей мере, частично, вырабатывается генератором. Благодаря этому полученная энергия эффективно используется для работы установки.
Благоприятно, если предусмотрен реакционный узел Сабатье, в котором является проводимой реакция Сабатье. Во время реакции Сабатье из двуокиси углерода CO2 и водорода H2 получаются метан CH4 и вода H2O, благодаря чему базовые вещества снова доступны для энергоэффективных кругооборотов.
При этом особо благоприятно, если:
а) посредством электролитического узла является проводимым электролиз воды,
б) электролизный узел объединен с реакционным узлом Сабатье, причем
в) возникающий при электролизе воды водород H2 является подаваемым к реакционному узлу Сабатье и/или возникающая во время процесса Сабатье вода H2O является подаваемой в электролизный узел.
Необходимая для процесса Сабатье двуокись углерода CO2, особо предпочтительно, может быть получена с помощью сепаратора двуокиси углерода, с помощью которого из отработавшего газа нагревательного агрегата является отделяемой двуокись углерода CO2, которая затем может быть подана в реакционный узел Сабатье.
Кроме того, энергетически благоприятно, если предусмотрена возможность направления возникающего в реакционном блоке Сабатье метана CH4 в форме горючего газа к горелке нагревательного агрегата.
Другой благоприятный тип выработки электрической энергии существует, если имеется реактор ORC (Organic Rankine Cycle - органический цикл Ренкина - прим. переводчика), в котором самим по себе известным образом предусмотрена возможность реализации органического цикла Ренкина, который связан с электрическим генератором таким образом, что при работе реактора ORC вырабатывается электрическая энергия. Эта энергия может быть снова подведена к установке и там использована.
Реактор ORC, в свою очередь, может работать энергоэффективно, если к нему предусмотрена возможность подведения термической энергии с помощью нагревательной текучей среды, которая в нагревательном контуре является направляемой через теплообменник, где нагревательная текущая среда воспринимает отработанное тепло нагревательного агрегата, которую она снова в реакторе ORC снова отдает как термическую энергию. В этом случае не используемое до сих пор дополнительно отработанное тепло нагревательного агрегата применяется в качестве источника энергии.
Дополнительно или альтернативно к реактору ORC термическая энергия может быть подведена с помощью нагревательной текучей среды, которая проводится через теплообменник, где нагревательная текучая среда воспринимает тепло из термостатирующего туннеля, которую она затем снова отдает в реакторе ORC в качестве термической энергии.
Если устройство для термостатирования предметов включает в себя охлаждающий туннель, то благоприятно, если он охлаждает посредством адсорбционного холодильного устройства, к которому предусмотрена возможность подведения термической энергии из отработанного воздуха термостатирующего туннеля через теплообменный контур, для чего отработанный воздух является направляемым через теплообменник теплообменного контура.
Общий энергетический баланс установки можно еще улучшить, если она включает в себя устройство для нанесения покрытий на предметы.
В этом случае особо благоприятно, если установка включает в себя пиролизное устройство, в котором предусмотрена возможность проведения пиролиза горючих остаточных веществ, которые возникают в устройстве для нанесения покрытий, причем возникает пиролизный газ, и пиролизный газ является, по меньшей мере, частично подводимым к горелке нагревательного агрегата в качестве горючего газа. Это означает, что горючий газ может включать в себя метан CH4 из процесса Сабатье и/или пиролизный газ. При этом горючий газ может дополнительно включать в себя, например, природный газ, который подводится из внешнего источника.
В устройстве для нанесения покрытий при покрытии предметов возникает атмосфера из технологического воздуха, который обогащен растворителями и/или субстанциями покрытия. Данный технологический воздух должен быть освобожден от этих нежелательных компонентов. Для этого известны устройства адсорбционной фильтрации, которые, в свою очередь, после впитывания максимального количества растворителя или прочих компонентов, должны быть снова регенерированы. Для этого, как правило, повышается температура, и впитанные субстанции десорбируются. Если же устройство для нанесения покрытий включает в себя устройство адсорбционной фильтрации, посредством которых является фильтруемым технологический воздух устройства для нанесения покрытий, то особо предпочтительно, если предусмотрено регенерирующее устройство, посредством которого с целью регенерации отработанный воздух является направляемым из сушильного туннеля через устройство адсорбционной фильтрации.
Далее пример выполнения изобретения подробнее разъясняется на основании единственной фигуры.
На ней ссылочным обозначением 2 обозначена установка в целом, в которой обрабатываются не показанные отдельно предметы в различных технологических зонах, из которых примерно показана сушильная зона 4 и зона 6 нанесения покрытий. В сушильной зоне 4 высушиваются, например, окрашенные в зоне 6 нанесения покрытий предметы. К зоне 6 нанесения покрытий далее мы вернемся еще раз. Предметы могут являться, например, автомобильными кузовами или деталями автомобильных кузовов. В принципе, описанная ниже концепция также может быть применена для обработки произвольных предметов.
В сушильной зоне 4 в качестве примера термостатирующего устройства находится сушилка 8 в корпусе 10, в котором размещен термостатирующий туннель в форме сушильного туннеля 12. Сушильный туннель 12 включает в себя несколько расположенных друг за другом участков туннеля, причем в предложенном примере выполнения показаны три участка 14.1, 14.2 и 14.3 туннеля. Сушильный туннель 12 самим по себе известным образом также может иметь только единственный или два участка туннеля или же более трех участков туннеля.
Предметы транспортируются не показанной транспортной системой в направлении 16 транспортировки и затем попадают во входной шлюз 18 и оттуда в сушильный туннель 12. В завершение предметы выходят из сушилки 8 через выходной шлюз 20 в высушенном состоянии, после того, как они пройдут участки 14.1, 14.2 14.3 и 14.3 туннеля.
Кроме того, сушилка 8 включает в себя охлаждающий туннель 22, через который предметы транспортируются, после того, как они выйдут из сушильного туннеля 12 через выходной шлюз 20.
На входе входного шлюза 18 и на выходе из охлаждающего туннеля предусмотрено по одним воротам 24 с моторным приводом, чтобы суметь поддерживать минимально возможный обмен атмосферы шлюза или атмосферы охлаждающего туннеля с окружением.
Далее участки 14.1, 14.2 и 14.3 и взаимодействующие с ними компоненты установки 2 разъясняются на примере участка 14.1 туннеля, причем ссылочные обозначения имеются только там. Все сказанное об этом соответственно действительно и для других участков 14.2 и 14.3.
Сушильный туннель 12 на участке 14.1 туннеля имеет воздушное выпускное отверстие 26, через которое данный туннельный воздух отсасывается с помощью вентилятора 28. Затем данный туннельный воздух через воздушное впускное отверстие 30 снова возвращается на участок 14.1 туннеля, благодаря чему весь туннельный воздух циркулирует в контуре 32 в качестве циркулирующего воздуха. Возвращенный воздух, например, посредством сопел 34, направляется на подлежащие сушке предметы и обычно нагрет примерно от 140°C до 220°C. В дальнейшем предполагается, что содержащий растворитель воздух на участке 14.1 туннеля нагрет примерно до 200°C.
В контуре 32 циркулирующий воздух протекает через кондиционирующее устройство 36, в котором он перед обратным поступлением в участок 14.1 туннеля, например, фильтруется и освобождается от перемещаемых вместе с ним частиц, а также, при необходимости, увлажняется или осушается.
Прежде всего, циркулирующий воздух в кондиционирующем устройстве 36 все же нагревается, для чего с участком 14.1 туннеля соотнесен нагревательный агрегат 38, посредством которого откачанный из участка 14.1 туннеля воздух может быть нагрет, прежде чем он снова будет возвращен на участок 14.1 туннеля.
За счет того, что с каждым участком 14.1, 14.2 и 14.3 соотнесен собственный нагревательный агрегат, на участках 14.1, 14.2, 14.3 могут поддерживаться различные температуры, каковые являются наиболее благоприятными для соответствующего процесса сушки.
В нагревательном агрегате 38 с помощью горелки 40 известным сами по себе способом создается горячий поток первичного газа. Для этого в нагревательный агрегат 38 подается горючий газ и воздух для горения, о чем далее еще раз пойдет речь. Первичный газ, который создается в нагревательном агрегате, направляется через теплообменник 42 циркулирующего воздуха, который расположен в контуре 32 туннельного воздуха и где последний нагревается с помощью горячего первичного газа.
В не показанной отдельно модификации также может быть предусмотрен лишь единственный нагревательный агрегат 38 для сушильного туннеля 12. При некоторых условиях также существует лишь единственное выпускное воздушное отверстие 26 и единственное впускное воздушное отверстие 30. Если с помощью единственного нагревательного агрегата 38 в нескольких участках 14 туннеля нужно создавать различные температуры, то с данным единственным нагревательным агрегатом может быть соотнесено несколько теплообменников 42 циркулирующего воздуха, посредством которых циркулирующий воздух может быть нагрет до различных температур.
В еще раз модифицированном варианте с помощью единственного нагревательного агрегата 38 и, тем самым, с помощью единственной теплоэнергоцентрали 46 в нескольких участках 14 туннеля могут быть созданы различные температуры. Для этого каждый участок 14 туннеля включает в себя впускное отверстие холодного воздуха с заслоночным клапаном холодного воздуха для не показанного отдельно предварительно нагретого приточного воздуха и одно впускное отверстие для горячего воздуха с заслоночным клапаном горячего воздуха для предварительно нагретого приточного воздуха. Через впускное отверстие холодного воздуха на каждый участок 14 туннеля может быть отдельно подведен предварительно не подогретый или, при необходимости, и охлажденный приточный воздух. Через впускное отверстие горячего воздуха на каждый участок туннеля может быть, напротив, отдельно подан термостатированный приточный воздух. В свою очередь, данный термостатированный приточный воздух нагревается посредством теплообменника нагревательного агрегата 38, который соответствует теплообменнику 42 циркулирующего воздуха описанного здесь нагревательного агрегата 38. Кроме того, каждый участок 14 туннеля через собственный выход отработанного воздуха соединен с вытяжным воздуховодом 52, причем объемный поток отработанного воздуха из каждого участка 14 туннеля может быть отрегулирован посредством отдельного заслоночного клапана.
Циркулирующий воздух для термостатирования предметов в данной концепции может циркулировать лишь внутри определенного участка 14 туннеля без необходимости протекания через теплообменник. Для регулировки температуры циркулирующего туннельного воздуха или же туннельной атмосферы заслоночные клапаны впускного отверстия холодного воздуха и выпускного отверстия отработанного воздуха согласованно друг с другом регулируются для каждого участка туннеля. В зависимости от объемного расхода откаченного отработанного воздуха и поданного холодного воздуха и горячего воздуха температура туннельного воздуха в участке 14 туннеля. При этом температура циркулирующего воздуха каждого участка 14 туннеля кроме того с помощью отдельного температурного датчика контролируется в режиме реального времени, благодаря чему можно сразу непосредственно среагировать на изменения температуры циркулирующего воздуха в каждом участке 14 туннеля, для чего подать соответствующие сигналы управления на заслоночные клапаны и изменить объемные расходы отработанного воздуха, холодного воздуха и горячего воздуха.
Нагревательный агрегат 38 связан с электрическим генератором 44 таким образом, что с помощью генератора 44 при работе нагревательного агрегата 38 может вырабатываться электрическая энергия. Таким образом, создана электростанция по типу известной самой по себе теплоэнергоцентрали 46. Полученная таким образом электроэнергия по электрическим проводам 48a направляется в электрическую сборную линию 48 и по ней в электрический аккумулятор 50, откуда электрическая энергия в последующий момент времени может быть затребована и использования. Об этом пойдет речь далее.
Как уже было упомянуто, в сушильном туннеле 12 господствует содержащая растворители атмосфера. Чтобы туннельная атмосфера всегда могла впитывать растворитель из подлежащий сушке предметов и не достигала насыщенного состояния, содержащая растворители туннельная атмосфера непрерывно в существенной степени удаляется из сушильного туннеля 12 и заменяется приточным воздухом.
Для этого туннельная атмосфера в качестве отработанного воздуха отсасывается через вытяжной воздуховод 52, в котором расположен вентилятор 54 отработанного воздуха, в то время как чистый приточный воздух по линии 56 приточного воздуха из обозначенного как вентилятор источника 58 приточного воздуха через входной шлюз 18 и выходной шлюз 20 сушилки может быть добавлен в сушильный туннель 12. На входном шлюзе 18 и выходном шлюзе 20 еще раз имеются собственные вентиляторы 58 приточного воздуха.
В вытяжном воздуховоде 52 и в линии 56 приточного воздуха расположено по одному заслоночному клапану V1 или же V2 и V3. Через заслоночные клапаны V1, V2 и V3 могут быть отрегулированы доля отработанного воздуха, которая откачивается из сушильного туннеля 12, и доли поданного соответственно через входной или выходной шлюз 18, 20 приточного воздуха.
Вытяжной воздуховод 52 ведет к смесительному узлу в форме смесительной камеры 62 воздуха для сгорания, где содержащий растворители отработанный воздух обогащается кислородом O2 и, при необходимости, увлажняется в увлажняющем узле 64. Благодаря этому получается воздух для сгорания, который подается к горелкам 40 каждого нагревательного агрегата 38 через соответствующие ответвления 66a разветвляющегося трубопровода 66 воздуха для сгорания. В каждом ответвлении 66a трубопровода 66 воздуха для сгорания расположен заслоночный клапан V4 с моторным приводом, благодаря чему приток поступающего из смесительной камеры 62 воздуха для сгорания может быть отрегулирован отдельно для каждой горелки 40.
Кислород O2, который подводится в отработанный воздух из сушильного туннеля 12 в смесительной камере 62, поступает из источника 68 кислорода, который в предложенном примере выполнения выполнен как электролизный узел 70, в котором электролитически вырабатывается кислород O2. Для этого вода H2O самим по себе известным способом электролитически расщепляется на водород H2 и кислород O2. Кислород O2 через кислородный трубопровод 72 подается в смесительную камеру 62. Благодаря обогащенному таким способом кислородом воздуху для сгорания улучшается процесс сгорания в каждом нагревательном агрегате 38.
Требуемая для электролиза воды электрическая энергия получается с помощью генераторов 44 теплоэлектроцентралей 46 и по линии 74 электропитания от электрического аккумулятора 50 направляет к электролизному узлу 70.
Электролиз воды в электролитическом узле 70 самим по себе известным способом связан с процессом Сабатье, который проводится в реакционном узле 76 Сабатье и при котором из двуокиси углерода CO2 и водорода H2 известным способом получаются метан CH4 и вода H2O.
Для процесса Сабатье используется тот водород H2, который возникает в электролитическом узле 70 при электролизе воды. Этот водород H2 подается в реакционный узел 76 Сабатье через водородный трубопровод 78 из электролизного узла 70. Встречно для электролиза воды применяется полученная в результате процесса Сабатье вода H2O, которая для этого по водопроводу 80 подается от реакционного узла 76 к электролизному узлу 70.
Используемая в процессе Сабатье в реакционном узле 76 Сабатье двуокись углерода CO2 по трубопроводу 82 двуокиси углерода из отделителя 84 двуокиси углерода попадается в реакционный узел 76 Сабатье. В отделителе 84 двуокиси углерода двуокись углерода CO2 самим по себе известным способом отделяется от отработавших газов нагревательных агрегатов 38. Для этого по газоотводу 86a отводятся те отработавшие газы, которые сходятся в сборной линии 86 отработавших газов, которая ведет к отделителю 84 двуокиси углерода, в сборной линии 86 отработавших газов расположен вентилятор 88.
Очищенные от двуокиси углерода CO2 отработавшие газы теплоэнергоцентралей 46 от отделителя 84 двуокиси углерода направляются в каталитический узел 90, там подвергаются каталитической очистке и затем отводятся через крышу.
Выработанный при процессе Сабатье метан CH4 по газопроводу 92 направляется в смесительную камеру 94 горючего газа, где он смешивается с природным газом из источника 96 природного газа, благодаря чему получается горючий газ для теплоэнергоцентралей 46 или же горелок 40. Благодаря выработанному метану CH4 уменьшается требуемое количество природного газа и производится экономия ресурсов.
Горючий газ подается к горелкам 40 каждого нагревательного агрегата 38 от смесительной камеры 94 через соответствующее ответвление 98a разветвляющегося трубопровода 98 горючего газа. В каждом ответвлении 98a трубопровода 98 горючего газа расположен заслоночный клапан V5 с моторным приводом, благодаря чему приток поступающего из смесительной камеры 94 горючего газа может быть отрегулирован отдельно для каждой горелки 40. Кроме того, со смесительной камерой 94 со стороны выхода соотнесен заслоночный клапан V6 с моторным приводом, посредством которого может быть отрегулировано подаваемое из смесительной камеры 94 в трубопровод 98 горючего газа количество горючего газа.
Ниже по потоку от заслоночного клапана V6 смесительной камеры 94 в трубопровод 98 горючего газа через заслоночный клапан V7 впадает трубопровод 100 пиролизного газа. По трубопроводу 100 пиролизного газа пиролизный газ может быть подан в трубопровод 98 горючего газа и там смешаться с поступающим из смесительной камеры 94 газом в горючий газ. Если заслоночный клапан V6 на смесительной камере 94 закрыт, то на горелки 40 теплоэнергоцентралей 46 в качестве горючего газа подается только пиролизный газ.
Пиролизный газ возникает в пиролизной камере 102 при пиролизе остаточных веществ, которые возникают в зоне 6 нанесения покрытий. В качестве примера источника подобных остаточных веществ показана кабина 104 для нанесения покрытий, в которой на предметы за несколько шагов наносится лакокрасочное покрытие. В качестве повторно применяемых остаточных веществ там, помимо прочего, собираются, например, перераспыл краски, фильтр краски, чистящие салфетки, остатки моющих средств и тому подобное.
В кабине 104 для нанесения покрытий в процессе нанесения покрытий высвобождаются растворители. Для удаления этих растворителей из кабины 104 для нанесения покрытий она пронизывается кабинным воздухом, который самим по себе известным образом проводится через кабину 104 для нанесения покрытий и в качестве содержащего растворители технологического воздуха выходит из нее. Для повторного удаления растворителей из технологического воздуха и для обеспечения возможности повторного применения кабинного воздуха в контуре циркуляции технологический воздух из кабины 104 для нанесения покрытий проводится через адсорбционный фильтрующий узел 106, например, фильтр с активированным углем, и при этом фильтруется. В адсорбционном фильтрующем узле 106 фильтрующая среда адсорбирует растворители или прочие газообразные загрязнения. Время от времени подобную фильтрующую среду нужно регенерировать и освобождать от впитанных растворителей и прочих загрязнений.
Для этой цели от вытяжного воздуховода 52 из сушильного туннеля в качестве регенерирующего устройства отходит байпасная линия 108, через которую фильтрующий узел 106 в противоходе с технологическим воздухом из кабины 104 для нанесения покрытий может пронизываться отработанным воздухом из сушильного туннеля 12. При температуре горячего отработанного воздуха фильтрующая среда снова десорбирует впитанные растворители и прочие загрязнения, которые затем захватываются отработанным воздухом и выводятся из фильтра. Затем отработанный воздух несет растворитель и, при некоторых условиях, газообразные загрязнения с собой, когда он попадает в смесительную камеру 62 воздуха для сгорания.
Таким образом, использованный фильтр термически очищается с помощью отработанного воздуха из сушильного туннеля 12. В байпасной линии 108 ниже по потоку и выше по потоку от фильтрующего узла 105 расположены заслоночные клапаны V8 или же V9 с моторным приводом, благодаря чему объемный поток отработанного воздуха через фильтрующий узел может регулироваться, и может быть предотвращено обратное течение обогащенного растворителем отработанного воздуха в фильтрующий узел, если заслоночный клапан V8 при работе фильтра закрыт.
В выработку электрической энергии, которая требуется для электролиза воды в электролитическом узле 70, наряду с генераторами 44 теплоэнергоцентралей 46, вносит свой вклад и генератор 110 ORC. Данный генератор 110 ORC самим по себе известным образом работает по органическому циклу Ренкина (ORC), который в качестве низкотемпературного процесса ORC работает в реакторе 112 ORC при температурах выше примерно 80°C. Рабочая текучая среда процесса ORC приводит не показанную отдельно газовую турбину, которая, в свою очередь, связана с генератором.
Требуемая для испарения рабочей текучей среды процесса ORC термическая энергия частично получается через теплообменник 114, который расположен в вытяжном воздуховоде 52 и продувается отработанным воздухом на его пути к смесительной камере 62 воздуха для горения. Для этой цели нагревательная текучая среда проводится через теплообменник 114, который там воспринимает тепло от отработанного воздуха и в качестве термической энергии снова отдает его в реакторе 112 ORC. Благодаря этому отработанный воздух из сушильного туннеля охлаждается примерно до комнатной температуры и при этой температуре в качестве воздуха для горения направляется в теплоэнергоцентрали 46, благодаря чему возможна стабильная работа теплоэнергоцентралей 46.
Кроме того, требуемая для процесса ORC термическая энергия также получается из отходящего тепла теплоэнергоцентралей 46. Для этого нагревательная текучая среда из реактора 112 ORC посредством насоса подается в нагревательный контур 118 через теплообменник 120 нагревательного агрегата 38 и назад к реактору 112 ORC, Теплообменники 120 являются, например, масляными и жидкостными теплообменниками, посредством которых отходящее тепло нагревательных агрегатов 38 передается в нагревательную среду процесса ORC, которое затем снова выделяется в реакторе 112 ORC в качестве термической энергии.
Выработанная с помощью генераторов 44 теплоэнергоцентралей 46 и генератора 110 ORC электрическая энергия может быть использована для всех имеющихся электрических потребителей. В предложенном примере выполнения ими являются, прежде всего, заслоночные клапаны с моторным приводом и вентиляторы.
Отработанный воздух из сушильного туннеля 12 проводится через дополнительный теплообменник теплообменного контура 122, через который термической энергией снабжается адсорбционное охлаждающее устройство 124, которое соответствует охлаждающему туннелю 22. Адсорбционное охлаждающее устройство 124 охлаждает поток циркулирующего воздуха, который отсасывается из охлаждающего контура 126 посредством вентилятора 128 и подается в адсорбционное охлаждающее устройство 124. После своего охлаждения циркулирующий воздух снова подается в охлаждающий туннель 22 и через сопловую структуру 130 подается на подлежащие охлаждению предметы.
В не показанной отдельно модификации нагревательный агрегат 38 является сжигающей установкой с вихревым слоем, как она известна сама по себе. В этом случае остаточные вещества с достаточной теплотой сгорания, которые образуются в зоне 6 нанесения покрытий, например, в кабине 104 для нанесения покрытий, могут быть применены в качестве заменителя топлива наряду с подаваемыми отдельно ископаемыми видами топлива.

Claims (27)

1. Установка для обработки предметов с
а) устройством (8) для термостатирования предметов, в котором в корпусе (10) размещен термостатирующий туннель (12), который включает в себя по меньшей мере одно воздушное выпускное отверстие (26) и по меньшей мере одно впускное воздушное отверстие (30),
причем
б) с термостатирующим туннелем (12) соотнесен по меньшей мере один нагревательный агрегат (38), в котором является вырабатываемым горячий поток первичного газа,
в) горячий первичный газ является направляемым в теплообменник (42) циркулирующего воздуха, в котором воздух из термостатирующего туннеля (12) является нагреваемым посредством горячего первичного газа, причем воздух в контуре (32) по меньшей мере через одно воздушное впускное отверстие (30) является повторно подаваемым в термостатирующий туннель (12) в качестве циркулирующего воздуха,
отличающаяся тем, что
г) нагревательный агрегат (38) по типу теплоэнергоцентрали (46) связан с электрическим генератором таким образом, что при работе нагревательного агрегата (38) вырабатывается электроэнергия,
д) предусмотрен реакционный узел (76) Сабатье, в котором является проводимой реакция Сабатье.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрены средства (52, 54), посредством которых туннельная атмосфера является отсасываемой в качестве отработанного воздуха из термостатирующего туннеля (12).
3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что отработанный воздух является по меньшей мере частично подаваемым в горелку (40) нагревательного агрегата (38) в форме воздуха для горения.
4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что предусмотрен смесительный узел (62), посредством которого отработанный воздух является обогащаемым кислородом О2.
5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что предусмотрен электролитический узел (70), в котором предусмотрена возможность электролитического получения кислорода О2, который является подаваемым в смесительную камеру (62).
6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что требуемая для электролиза в электролитическом узле (70) электрическая энергия по меньшей мере частично вырабатывается генератором (46).
7. Установка по одному из пп. 5 или 6, отличающаяся тем, что
а) посредством электролитического узла (70) является проводимым электролиз воды,
б) электролитический узел (70) связан с реакционным узлом (76) Сабатье,
причем
в) возникающий при электролизе воды водород Н2 является подаваемым в реакционный узел (76) Сабатье и/или возникающая в процессе Сабатье вода Н2О является подаваемой в электролизный узел (70).
8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что предусмотрен отделитель (84) двуокиси углерода, посредством которого из отработавшего газа нагревательного агрегата (38) является отделяемой двуокись углерода СО2, которая является подаваемой в реакционный узел (76) Сабатье.
9. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что возникающий в реакционном узле (76) Сабатье метан СН4 в форме горючего газа является направляемым к горелке (40) нагревательного агрегата (38).
10. Установка по одному из п.п. 1-6, отличающаяся тем, что имеется реактор (112) ORC, в котором является проводимым органический цикл Ренкина, который связан с электрическим генератором (110) таким образом, что при работе реактора (112) ORC вырабатывается электрическая энергия.
11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что предусмотрена возможность подачи в реактор (112) ORC термической энергии с помощью нагревательной текучей среды, которая в нагревательном контуре (118) является направляемой через теплообменник (120), где нагревательная среда поглощает отходящее тепло нагревательного агрегата (38), которую затем снова отдает в реакторе (112) ORC как термическую энергию.
12. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что предусмотрена возможность подачи в реактор (112) ORC термической энергии с помощью нагревательной текучей среды, которую проводят через теплообменник (114), где нагревательная текучая среда поглощает тепло отработанного воздуха из термостатирующего туннеля (12), которую затем снова отдает в реакторе (112) ORC как термическую энергию.
13. Установка по одному из пп. 2-6, отличающаяся тем, что устройство (8) для термостатирования предметов включает в себя охлаждающий туннель (22), который охлаждается посредством адсорбционного охлаждающего устройства (124), к которому является подаваемой термическая энергия из отработанного воздуха термостатирующего туннеля (12) через теплообменный контур (122), для чего отработанный воздух является направляемым через теплообменник теплообменного контура (122).
14. Установка по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что установка (2), кроме того, включает в себя устройство (104) для нанесения покрытия на предметы.
15. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что установка (2) включает в себя пиролизное устройство (100), в котором предусмотрена возможность проведения пиролиза горючих остаточных веществ, которые образуются в устройстве (104) для нанесения покрытий, причем возникает пиролизный газ, и пиролизный газ является по меньшей мере частично подаваемым в горелку (40) нагревательного агрегата (38) в форме горючего газа.
16. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что устройство (104) для нанесения покрытий включает в себя адсорбционное фильтрующее устройство (106), посредством которого является фильтруемым технологический воздух устройства (104) для нанесения покрытий, причем предусмотрено регенерирующее устройство (108), посредством которого с целью регенерации отработанный воздух из сушильного туннеля (12) является направляемым через адсорбционное фильтрующее устройство (106).
RU2014132443A 2012-04-20 2013-03-27 Установка для обработки предметов RU2645188C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012007769A DE102012007769A1 (de) 2012-04-20 2012-04-20 Anlage zum Behandeln von Gegenständen
DE102012007769.6 2012-04-20
PCT/EP2013/000917 WO2013156105A1 (de) 2012-04-20 2013-03-27 Anlage zum behandeln von gegenständen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014132443A RU2014132443A (ru) 2016-02-27
RU2645188C2 true RU2645188C2 (ru) 2018-02-16

Family

ID=48083100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014132443A RU2645188C2 (ru) 2012-04-20 2013-03-27 Установка для обработки предметов

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9958204B2 (ru)
EP (1) EP2839230B1 (ru)
CN (1) CN104246403B (ru)
BR (1) BR112014025541A8 (ru)
DE (1) DE102012007769A1 (ru)
PL (1) PL2839230T3 (ru)
RU (1) RU2645188C2 (ru)
WO (1) WO2013156105A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013021125A1 (de) * 2013-12-13 2015-06-18 Motan Holding Gmbh Anlage mit wenigstens einer Vorrichtung für die Kunststoffbe- und/oder -verarbeitung
EP3134271B1 (en) 2014-04-23 2020-02-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Evaluating print head nozzle condition
DE102015102955B4 (de) * 2015-03-02 2017-03-23 Sturm Maschinen- & Anlagenbau Gmbh Verfahren und Anlage zur Oberflächenbehandlung eines Werkstückes
DE102015214711A1 (de) * 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015214706A1 (de) 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015010717A1 (de) * 2015-08-17 2017-02-23 Eisenmann Se Filtereinsatztemperiereinrichtung, Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen sowie Verfahren hierfür
DE102015219898A1 (de) 2015-10-14 2017-04-20 Dürr Systems GmbH Werkstückbearbeitungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Werkstückbearbeitungsanlage
DE102015224916A1 (de) * 2015-12-10 2017-06-14 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
IT201600074962A1 (it) 2016-07-18 2018-01-18 Geico Spa Impianto di essiccazione di oggetti verniciati
DE102016125060B4 (de) * 2016-12-21 2023-02-16 Eisenmann Gmbh Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen
DE102017105094A1 (de) 2017-03-10 2018-09-13 Eisenmann Se Temperiervorrichtung für oberflächenbehandelte Gegenstände wie Fahrzeugteile
DE102019004484A1 (de) * 2019-06-27 2020-12-31 Wenker Gmbh & Co. Kg Modulares Kammertrocknersystem
CN111486674B (zh) * 2020-06-02 2023-09-29 福建省宏禹节能环保科技有限公司 一种智能化多层(汽电)双用烘干设备
DE102021106056A1 (de) 2021-03-12 2022-09-15 Eisenmann Gmbh Verfahren zum betreiben einer anlage zum behandeln von gegenständen und anlage hierfür
CN113108586A (zh) * 2021-03-30 2021-07-13 浙江德瑞新材科技股份有限公司 一种摩擦片生产系统及生产方法
CN113108587A (zh) * 2021-03-30 2021-07-13 浙江德瑞新材科技股份有限公司 基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备及方法
CN113375213B (zh) * 2021-06-15 2022-05-17 南京工业大学 一种基于双机组运行模式的新型热电联产系统及方法
DE102022113075A1 (de) 2022-05-24 2023-11-30 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken und/oder Materialbahnen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992001897A1 (de) * 1990-07-24 1992-02-06 Fritz Egger Ges.M.B.H. Verfahren und anlage zum trocknen von feuchtem gut
US5128003A (en) * 1991-10-17 1992-07-07 United Technologies Corporation Method for the conversion of carbon dioxide and hydrogen to variable methane and oxygen ratios
RU2292522C2 (ru) * 2001-05-26 2007-01-27 Айзенманн Машиненбау Кг (Комплементэр Айзенманн-Штифтунг) Сушилка
WO2011092224A1 (de) * 2010-01-26 2011-08-04 Dürr Systems GmbH Trocknungsanlage mit wärmekraftmaschine
RU2447383C2 (ru) * 2006-06-16 2012-04-10 Дюрр Системс Гмбх Конвекционное сушильное устройство и способ отверждения покрытия (варианты)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9208048D0 (en) * 1992-04-11 1992-05-27 Airaqua Eng Consultant Air pollution control system
DE10039495A1 (de) * 2000-08-12 2002-02-21 Eco Druck Gmbh Anlage zur Behandlung von Gegenständen
DE10231265A1 (de) * 2002-07-10 2004-01-22 Enginion Ag Absorptionswärmepumpe
US20040112741A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Murdoch Karen E. Method and system for producing dry gas
US20050188616A1 (en) * 2004-02-27 2005-09-01 Bizjak Travis A. Fuel processing treatment system and fuel processing systems containing the same
JP5542332B2 (ja) * 2005-07-25 2014-07-09 ブルーム エナジー コーポレーション アノード排気を部分的にリサイクルする燃料電池システム
EP2668992A3 (en) * 2006-03-08 2014-04-02 Kilimanjaro Energy, Inc. Air collector with functionalized ion exchange membrane for capturing ambient CO2
DE102007041944B3 (de) * 2007-09-04 2009-02-19 Gesellschaft für Motoren und Kraftanlagen mbH Vorrichtung zur Energieumwandlung, Kraft-Wärme-Kopplungsanlage mit einer derartigen Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer ORC-Anlage
CN201706866U (zh) * 2010-06-30 2011-01-12 四川中测量仪科技有限公司 隧道式烘干设备
US9999870B2 (en) * 2014-09-12 2018-06-19 Paul Gregory O'BRIEN Nanostructured solar selective catalytic supports

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992001897A1 (de) * 1990-07-24 1992-02-06 Fritz Egger Ges.M.B.H. Verfahren und anlage zum trocknen von feuchtem gut
US5128003A (en) * 1991-10-17 1992-07-07 United Technologies Corporation Method for the conversion of carbon dioxide and hydrogen to variable methane and oxygen ratios
RU2292522C2 (ru) * 2001-05-26 2007-01-27 Айзенманн Машиненбау Кг (Комплементэр Айзенманн-Штифтунг) Сушилка
RU2447383C2 (ru) * 2006-06-16 2012-04-10 Дюрр Системс Гмбх Конвекционное сушильное устройство и способ отверждения покрытия (варианты)
WO2011092224A1 (de) * 2010-01-26 2011-08-04 Dürr Systems GmbH Trocknungsanlage mit wärmekraftmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014132443A (ru) 2016-02-27
EP2839230B1 (de) 2019-05-15
US9958204B2 (en) 2018-05-01
WO2013156105A1 (de) 2013-10-24
CN104246403A (zh) 2014-12-24
US20150089827A1 (en) 2015-04-02
PL2839230T3 (pl) 2020-02-28
CN104246403B (zh) 2016-11-16
BR112014025541A2 (ru) 2017-06-20
DE102012007769A1 (de) 2013-10-24
EP2839230A1 (de) 2015-02-25
BR112014025541A8 (pt) 2017-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2645188C2 (ru) Установка для обработки предметов
RU2648062C1 (ru) Установка адсорбционной осушки газов
CA2877852C (en) Exhaust gas treatment system
JP2012122718A (ja) 除湿用装置及び方法
CN107890685B (zh) 应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统
Okumura et al. CO2 capture test for a moving-bed system utilizi g low-temperature steam
CN205760438U (zh) 一种用于处理VOCs的活性炭吸附浓缩及蓄热式热氧化器的集成装置
CN103463932B (zh) 低浓度大风量有机废气处理回收方法及装置
RU2009123437A (ru) Кондиционирующее устройство для потока приточного воздуха сушильной кабины лакировальной установки и способ кондиционирования потока приточного воздуха
WO2020102467A1 (en) Exhaust gas purification system and method and data processing system for monitoring at least one exhaust gas purification system
CA2767217A1 (en) Method and apparatus for co2 capture
CN104703711A (zh) 表面处理设备和用于运行表面处理设备的方法
CN108079738A (zh) 应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理方法
US11185881B2 (en) Drying facility for painting
CA2810138C (en) Exhaust gas treatment system
RU2294498C1 (ru) Способ работы башенной и вентиляторной градирни испарительного типа и устройство для его осуществления
CN110199154B (zh) 废气净化方法和废气净化设备
KR20190122391A (ko) 도장공장의 휘발성 유기화합물 처리 시스템
CN108187447A (zh) 循环风处理系统及循环风处理方法
CN111790244A (zh) 一种有机气体的处理系统及方法
US20140199218A1 (en) Method and apparatus for zero emission combined heat and power
CN108579331A (zh) 一种涂装车间废气治理系统高效脱附催化装置
CN105749692A (zh) 一种干法有机溶剂回收装置及有机溶剂脱附方法
RU2686037C1 (ru) Способ и установка для очистки отходящих газов
JP4551774B2 (ja) 熱分解処理システム

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200328