RU2643659C1 - Способ формирования трехмерной ортогональной ткани - Google Patents
Способ формирования трехмерной ортогональной ткани Download PDFInfo
- Publication number
- RU2643659C1 RU2643659C1 RU2016133672A RU2016133672A RU2643659C1 RU 2643659 C1 RU2643659 C1 RU 2643659C1 RU 2016133672 A RU2016133672 A RU 2016133672A RU 2016133672 A RU2016133672 A RU 2016133672A RU 2643659 C1 RU2643659 C1 RU 2643659C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threads
- weft
- vertical
- fabric
- rapiers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ткацких станках для выработки трехмерных ортогональных тканей. Технической задачей заявляемого изобретения является улучшение качества трехмерной ортогональной ткани за счет снижения неравномерности ее свойств, расширение ассортиментных возможностей вследствие более плотной укладки вертикальных слоев нитей и создания переменного сечения вдоль образца ткани, а также повышение производительности оборудования. Технический результат достигается за счет того, что после прокладывания нитей утка вертикальные нити перемещают в системе рапир или галев в ремизах между зоной формирования и бердом, перемещение указанных рапир осуществляют на различную высоту, в т.ч. каждую по отдельности, затем прокладывают кромочную нить для фиксации вертикального слоя, возвращают вертикальные рапиры в исходное положение, после этого прокладывают нить утка, затем фиксируют уточную систему нитей с помощью кромочной иглы, возвращают рапиры с уточными нитями в исходное положение, после этого осуществляют перемещение бердом двух участков нитей утка и двух участков вертикальных систем нитей к опушке ткани, затем цикл формирования ткани повторяют. 1 ил.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ткацких станках для выработки трехмерных ортогональных тканей.
Известен способ формирования трехмерной ткани [Патент US 3834424. Three-dimensional fabric, and method and loom construction for the production thereof / FUKUTA K; MIYASHITA R; SEKIGUTI J; NAGATSUKA Y; TSUBURAYA S; AOKI E; SASAHARA M. - 10.09.1974]. Согласно изобретению трехмерная ткань формируется путем циклического повторения ряда операций: введение уточных нитей в пространство между нитями основы, которые расположены параллельно в вертикальной и горизонтальных плоскостях, формирующих ряды и столбцы из нитей, а затем введение вертикальной системы нитей в пространство, образуемое вертикальными рядами нитей основы. Таким образом каждый слой нитей перпендикулярен двум другим слоям. При этом для перемещения вертикальной системы нитей используется устройство, расположенное между бердом и зоной формирования ткани.
Недостатком данного способа формирования трехмерной ортогональной ткани является отсутствие подвижного берда для прибоя уточной нити, т.к. образуется «рыхлая» структура ткани и невозможность вырабатывать ткани сложной формы из-за наличия перемещающихся механизмов в рабочей зоне станка.
Известен способ формирования трехмерной ортогональной ткани [Патент US 4526026. Method and apparatus of producing continuous three-dimensional fabrics / KRAULAND JR KONRAD - 02.07.1985]. Ткань также состоит из системы основных нитей и двух систем уточных нитей. Процесс формирования ткани согласно изобретению предполагает соединение уточных нитей разных слоев с образованием непрерывной устойчивой структуры. Недостатком предложенного способа является сложная реализация устройства для связки слоев уточных нитей, а также ограничения при производстве ткани с переменным профилем.
В качестве прототипа принят способ формирования трехмерной ткани переменного сечения [Патент US 5085252. Method of forming variable cross-sectional shaped three-dimensional fabrics / MOHAMED MANSOUR H [US], ZHANG ZHONG-HUAI [CN] - 04.02.1992]. Способ формирования заключается в следующем. Нити основы пробираются в бердо для создания необходимой формы ткани, затем в пространство между нитями основы вводятся уточные нити в порядке, необходимом для формирования требуемого профиля ткани, затем вводится кромочная нить, затем бердо взаимодействует с опушкой ткани, после чего перемещаются нити вертикальной основы, пробранные в галева ремиз в направлении, перпендикулярном системам основных и уточных нитей и в определенной последовательности для задания требуемого профиля ткани.
Недостатком данного способа формирования ткани являются различные условия натяжения нитей основы в зонах ткани, имеющих различную форму, а значит и различное внутреннее строение самой ткани. Натяжение вертикальных систем нитей не позволяет осуществлять плотную укладку вертикальных слоев нитей в ткани.
Технической задачей заявляемого изобретения является улучшение качества трехмерной ортогональной ткани за счет снижения неравномерности ее свойств, расширение ассортиментных возможностей вследствие более плотной укладки вертикальных слоев нитей и создания переменного сечения вдоль образца ткани, а также повышение производительности оборудования.
Технический результат достигается за счет того, что после прокладывания нитей утка вертикальные нити перемещают в системе рапир или галев в ремизах между зоной формирования и бердом, перемещение указанных рапир осуществляют на различную высоту, в т.ч. каждой по отдельности, затем прокладывают кромочную нить для фиксации вертикального слоя, возвращают вертикальные рапиры в исходное положение, после этого прокладывают нить утка, затем фиксируют уточную систему нитей с помощью кромочной иглы, возвращают рапиры с уточными нитями в исходное положение, после этого осуществляют перемещение бердом двух участков нитей утка и двух участков вертикальных систем нитей к опушке ткани, затем цикл формирования ткани повторяют.
Пример реализации предложенного способа представлен на фигуре.
Цикл формирования ткани состоит из восьми этапов (фигура), начинается с положения I на фиг. 1. Рапира 1 перемещает нити вертикальной системы 2 в верхнее положение (положение II). Затем прокладывается кромочная нить 3, фиксирующая вертикальную систему нитей (положение III). Далее нити вертикальной системы 2 возвращаются в исходное состояние (положение IV). После этого прокладываются нити утка 4 (положение V). Далее нити утка фиксируются кромочной нитью 5 (положение VI). Затем нити утка возвращаются в исходное положение (положение VII) и после этого происходит перемещение нитей к опушке ткани (положение VIII).
Использование системы рапир (галев) для вертикальной системы нитей в зоне между бердом и опушкой ткани необходимо для обеспечения равномерности свойств трехмерной ортогональной ткани при формировании ткани с переменным профилем за счет того, что горизонтальная составляющая натяжения нитей практически отсутствует, что снижает эффект растаскивания ткани. Это дает возможность также создавать более плотные структуры тканей. Переменный ход рапир позволяет вырабатывать ткани с заданным переменным профилем, а цикл прибоя через две прокидки позволяет повысить производительность оборудования и реализовать выработку переменного профиля ткани. Следует отметить, что в рамках предложенного изобретения возможно использование только одной системы вертикальных нитей, что приведет к упрощению конструкции оборудования для реализации предложенного способа.
Claims (1)
- Способ формирования трехмерной ортогональной ткани, заключающийся в том, что нити основы пробирают в бердо, в пространство между нитями основы вводят уточные нити в порядке, необходимом для формирования требуемого профиля ткани, затем вводят кромочную нить, бердо взаимодействует с опушкой ткани, после чего выборочно перемещают нити вертикальной основы, пробранные в галева ремиз в направлении, перпендикулярном системам основных и уточных нитей и в определенной последовательности для задания требуемого профиля ткани, отличающийся тем, что после прокладывания нитей утка вертикальные нити перемещают в системе рапир или галев в ремизах между зоной формирования и бердом, перемещение указанных рапир по отдельности или группами осуществляется на различную высоту в зависимости от заданного профиля, прокладывают кромочную нить для фиксации вертикального слоя, возвращают вертикальные рапиры в исходное положение, после этого прокладывают нить утка, фиксируют уточную систему нитей с помощью кромочной иглы, возвращают рапиры с уточными нитями в исходное положение, после этого осуществляют перемещение бердом двух участков нитей утка и двух участков вертикальных систем нитей к опушке ткани.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016133672A RU2643659C1 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Способ формирования трехмерной ортогональной ткани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016133672A RU2643659C1 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Способ формирования трехмерной ортогональной ткани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2643659C1 true RU2643659C1 (ru) | 2018-02-02 |
Family
ID=61173717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016133672A RU2643659C1 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Способ формирования трехмерной ортогональной ткани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2643659C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753326C1 (ru) * | 2020-08-31 | 2021-08-13 | Общество с ограниченной ответственностью "КГУ-Композит" | Способ формирования трехмерной ортогональной ткани |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3993817A (en) * | 1974-01-04 | 1976-11-23 | General Electric Company | Orthogonally woven reinforcing structure |
US4526026A (en) * | 1984-04-11 | 1985-07-02 | Krauland Jr Konrad L | Method and apparatus of producing continuous three-dimensional fabrics |
US5085252A (en) * | 1990-08-29 | 1992-02-04 | North Carolina State University | Method of forming variable cross-sectional shaped three-dimensional fabrics |
RU2401891C1 (ru) * | 2006-10-18 | 2010-10-20 | Мессье-Довти Са | Трехмерная композитная ткань |
-
2016
- 2016-08-16 RU RU2016133672A patent/RU2643659C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3993817A (en) * | 1974-01-04 | 1976-11-23 | General Electric Company | Orthogonally woven reinforcing structure |
US4526026A (en) * | 1984-04-11 | 1985-07-02 | Krauland Jr Konrad L | Method and apparatus of producing continuous three-dimensional fabrics |
US5085252A (en) * | 1990-08-29 | 1992-02-04 | North Carolina State University | Method of forming variable cross-sectional shaped three-dimensional fabrics |
RU2401891C1 (ru) * | 2006-10-18 | 2010-10-20 | Мессье-Довти Са | Трехмерная композитная ткань |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753326C1 (ru) * | 2020-08-31 | 2021-08-13 | Общество с ограниченной ответственностью "КГУ-Композит" | Способ формирования трехмерной ортогональной ткани |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7086424B2 (en) | Method and system for weaving fabrics with two useable sides | |
US6817383B2 (en) | Weaving machine and method for weaving fabrics with pile loops | |
CN105239256B (zh) | 三维多层喷气引纬织机 | |
CN107956024A (zh) | 一种梯度结构三维织物及其制备方法 | |
RU2643659C1 (ru) | Способ формирования трехмерной ортогональной ткани | |
RU2037577C1 (ru) | Объемная ткань и способ и устройство для ее получения | |
CN105113106B (zh) | 重平垂纱组合式三维机织物的结构设计织造装置及工艺 | |
RU2753326C1 (ru) | Способ формирования трехмерной ортогональной ткани | |
CN204982242U (zh) | 重平垂纱组合式三维机织物的结构设计织造装置 | |
RU2504605C1 (ru) | Способ получения многослойной ткани | |
US6257283B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing textile articles with an underlying warp and an additional warp | |
JPH0411043A (ja) | 三次元織物及びその製織方法 | |
CN106567180B (zh) | 一种在小样织机上织造四面泡泡纱的装置及其织造方法 | |
US10550498B2 (en) | Aperiodically woven textile | |
CN108823746A (zh) | 一种平面三向织物织造设备及方法 | |
US2141409A (en) | Lace fabric | |
RU2608807C2 (ru) | Способ формирования трехмерной профильной ткани и устройство для его осуществления | |
US2108288A (en) | Manufacture of pile fabrics | |
RU2181153C1 (ru) | Ткацкий станок | |
US3232319A (en) | Method for weaving contoured thread-connected dual wall inflatable fabric on a single shuttle loom | |
US20200024776A1 (en) | Obtaining warp knit fabrics from cotton yarn with warp knitting machines and warp knit fabric obtained | |
RU106620U1 (ru) | Зевообразовательный механизм | |
CN114672911B (zh) | 机织三维间隔织物的梭口张力模型构建与张力分析方法 | |
RU2213818C1 (ru) | Способ формирования ткани на ткацком станке | |
Sennewald et al. | Woven semi-finished products and weaving techniques |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180817 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200318 |