RU2642669C1 - Method for production of porous granular ammonium nitrate - Google Patents
Method for production of porous granular ammonium nitrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2642669C1 RU2642669C1 RU2016107580A RU2016107580A RU2642669C1 RU 2642669 C1 RU2642669 C1 RU 2642669C1 RU 2016107580 A RU2016107580 A RU 2016107580A RU 2016107580 A RU2016107580 A RU 2016107580A RU 2642669 C1 RU2642669 C1 RU 2642669C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- melt
- carried out
- pore
- additive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
Abstract
Description
Изобретение относится к области создания специальных видов сырья и технологии получения неорганических веществ (солей), используемых в производстве промышленных взрывчатых материалов, а именно к производству пористой гранулированной аммиачной селитры, используемой для изготовления промышленных взрывчатых веществ типа АСДТ (аммиачная селитра/дизельное топливо, игданит) и эмульсионных промышленных взрывчатых веществ. Изобретение может быть использовано для изготовления широкого круга взрывчатых веществ смесевого типа.The invention relates to the field of creating special types of raw materials and technology for producing inorganic substances (salts) used in the production of industrial explosive materials, namely the production of porous granular ammonium nitrate used for the manufacture of industrial explosives such as ASDT (ammonium nitrate / diesel fuel, igdanite) and emulsion industrial explosives. The invention can be used for the manufacture of a wide range of mixed explosives.
Из уровня техники [RU 1616048 С, опубл. 30.03.1994] известен способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры с низким содержанием воды, согласно которому в концентрированный плав аммиачной селитры вводят смесь жидких порообразующих добавок, состоящих из 0,05-0,1 мас. % воды, 0,03-0,20 мас. % диспергатора НФ, растворенных в 0,1-0,5 мас. % раствора карбамида 57-77%-ной концентрации и при температуре 75-78°С.From the prior art [RU 1616048 C, publ. March 30, 1994] there is a known method for producing porous granular ammonium nitrate with a low water content, according to which a mixture of liquid pore-forming additives consisting of 0.05-0.1 wt. % water, 0.03-0.20 wt. % dispersant NF, dissolved in 0.1-0.5 wt. % urea solution 57-77% concentration and at a temperature of 75-78 ° C.
Недостаток описанного выше способа заключается в том, что практически невозможно достичь стабильности состава порообразующей добавки. Это возникает из-за того, что, с одной стороны, кальцинированная сода имеет низкую растворимость в концентрированном растворе карбамида и поэтому для исключения кристаллизации раствора необходимо поддерживать его высокую температуру, с другой стороны, при высокой температуре карбамид разлагается с образованием углеаммонийных солей. В связи с этим при одинаковой дозировке порообразующей добавки получается продукт разного качества.The disadvantage of the above method is that it is almost impossible to achieve the stability of the composition of the pore-forming additives. This is due to the fact that, on the one hand, soda ash has a low solubility in a concentrated urea solution, and therefore, to prevent crystallization of the solution, it is necessary to maintain its high temperature, on the other hand, at high temperature, urea decomposes with the formation of carbon ammonium salts. In this regard, with the same dosage of a pore-forming additive, a product of different quality is obtained.
Наиболее близким технологическим решением является способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры, включающий введение в раствор аммиачной селитры в качестве стабилизирующей добавки аммонийной соли фосфорной кислоты (или фосфорной кислоты) в количестве 0,3-1,0 мас. % и аммонийной соли серной кислоты (или серной кислоты) в количестве 0,03-0,25 мас. % по отношению к аммиачной селитре; упаривание полученного раствора до состояния плава; последующее введение поверхностно-активного вещества диспергатора НФ и порообразующей добавки, которые вводят последовательно в виде насыщенных водных растворов. В качестве порообразующей добавки используется карбонат аммония в воде при их массовом соотношении 1-1,21:1 в количестве 0,05-0,55 мас. % [RU 2396239 С1, опубл. 10.08.2010].The closest technological solution is a method of obtaining a porous granular ammonium nitrate, including the introduction into the solution of ammonium nitrate as a stabilizing additive of the ammonium salt of phosphoric acid (or phosphoric acid) in an amount of 0.3-1.0 wt. % and ammonium salt of sulfuric acid (or sulfuric acid) in an amount of 0.03-0.25 wt. % in relation to ammonium nitrate; evaporation of the resulting solution to a state of melt; the subsequent introduction of the surfactant dispersant NF and pore-forming additives, which are administered sequentially in the form of saturated aqueous solutions. Ammonium carbonate in water is used as a pore-forming additive in a mass ratio of 1-1.21: 1 in an amount of 0.05-0.55 wt. % [RU 2396239 C1, publ. 08/10/2010].
Недостатками данного способа являются необходимость создания условий протекания газовыделения при раздельном введении порообразующего компонента и ПАВ в плав, а также достаточно невысокий процент впитывающей и удерживающей способности гранул по отношению к дизельному топливу.The disadvantages of this method are the need to create conditions for gas evolution during the separate introduction of the pore-forming component and the surfactant into the melt, as well as a fairly low percentage of the absorbing and holding ability of the granules with respect to diesel fuel.
Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении впитывающей и удерживающей способности гранул аммиачной селитры по отношению к дизельному топливу, увеличении статической прочности (снижение слеживаемости), повышении устойчивости гранул к термическим циклам нагрев↔охлаждение, а также образовании пористой структуры гранул аммиачной селитры с открытыми порами при газовыделении (десорбции) растворенного азота при введении в систему потока газообразного азота при избыточном давлении.The technical result of the present invention is to increase the absorbing and retaining ability of the granules of ammonium nitrate in relation to diesel fuel, to increase the static strength (reduced caking), to increase the resistance of the granules to thermal heating-cooling cycles, as well as the formation of a porous structure of granules of ammonium nitrate with open pores during gas evolution (desorption) of dissolved nitrogen when a nitrogen gas stream is introduced into the system at an overpressure.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе получения пористой гранулированной аммиачной селитры, включающем введение в раствор аммиачной селитры стабилизирующей добавки с одновременной нейтрализацией аммиаком, выпаривание этого раствора до образования плава при давлении 8-10 ати, введение в полученный плав диспергатора и порообразующей добавки, гранулирование расплава диспергированием в потоке охлаждающего воздуха и кондиционирование полученных гранул, в качестве порообразующей добавки используют газообразный азот, находящийся под избыточным давлением от 8 до 10 ати, который растворяется в исходном плаве аммиачной селитры в количестве от 0,005 мас. % до 0,008 мас. %.The specified technical result is achieved due to the fact that in the method for producing porous granular ammonium nitrate, comprising introducing a stabilizing additive into the ammonium nitrate solution while neutralizing with ammonia, evaporating this solution to form a melt at a pressure of 8-10 ati, introducing a dispersant and pore-forming into the melt obtained additives, granulation of the melt by dispersion in a stream of cooling air and conditioning the obtained granules, gas is used as a pore-forming additive brazny nitrogen, is under an overpressure of 8 to 10 atm, that dissolves in the starting melt of ammonium nitrate in an amount of 0.005 wt. % to 0.008 wt. %
Газообразный азот, используемый в качестве порообразующей добавки, подается в плавильник при температуре 175°C и избыточном давлении 8-10 ати, растворяясь в плаве аммиачной селитры в количестве от 0,005 мас. % до 0,008 мас. %, а затем при диспергировании расплава со сбросом давления с 8-10 ати до 0 ати десорбируется (выделяется) из него, создавая значительное количество пор в грануле.Gaseous nitrogen, used as a pore-forming additive, is fed into the smelter at a temperature of 175 ° C and an overpressure of 8-10 atm, dissolving in a melt of ammonium nitrate in an amount of 0.005 wt. % to 0.008 wt. %, and then, when the melt is dispersed with a pressure relief from 8-10 ati to 0 ati, it is desorbed (separated) from it, creating a significant number of pores in the granule.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.The proposed method is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
В стальной аппарат, пригодный для выпаривания водного раствора аммиачной селитры, заливают 85 мас. % водный раствор аммиачной селитры при температуре 120°C; вводят в него структурирующую добавку, состоящую из аммонийной соли фосфорной кислоты и аммонийной соли серной кислоты в количестве 0,16 мас. % и 0,02 мас. % соответственно по отношению к аммиачной селитре или состоящую из 70%-ной фосфорной кислоты и 95%-ной серной кислоты в количестве 0,16 мас. % и 0,02 мас. % соответственно по отношению к аммиачной селитре, и одновременно нейтрализуют полученный раствор аммиаком при непрерывном перемешивании; затем выпаривают (и досушивают) раствор аммиачной селитры до состояния плава; далее в полученный после упаривания плав вводят насыщенный водный раствор поверхностно-активного вещества диспергатора НФ (аммониевая соль метилдисульфокислоты нафталина) в количестве 0,01 мас. % в пересчете на сухое вещество при температуре его кипения и при непрерывном перемешивании расплава. После этого в полученный плав постепенно вводят газообразный азот, подаваемый из баллона в плавильник при температуре 175°C под давлением 5 ати (которое предварительно устанавливается на манометр редуктора баллона), азот растворяется в количестве от 0,003 мас. % по отношению к плаву аммиачной селитры.In a steel apparatus suitable for evaporating an aqueous solution of ammonium nitrate, 85 wt. % aqueous solution of ammonium nitrate at a temperature of 120 ° C; injected into it a structuring additive consisting of an ammonium salt of phosphoric acid and an ammonium salt of sulfuric acid in an amount of 0.16 wt. % and 0.02 wt. % respectively with respect to ammonium nitrate or consisting of 70% phosphoric acid and 95% sulfuric acid in an amount of 0.16 wt. % and 0.02 wt. % respectively with respect to ammonium nitrate, and at the same time neutralize the resulting solution with ammonia with continuous stirring; then the solution of ammonium nitrate is evaporated (and dried) to a state of melt; then, a saturated aqueous solution of the surfactant of the NF dispersant (ammonium salt of naphthalene methyldisulfonic acid) in the amount of 0.01 wt. % in terms of dry matter at its boiling point and with continuous stirring of the melt. After that, nitrogen gas is gradually introduced into the obtained melt, supplied from the cylinder to the melter at a temperature of 175 ° C under a pressure of 5 atm (which is previously installed on the pressure gauge of the cylinder reducer), nitrogen is dissolved in an amount of 0.003 wt. % relative to the melt of ammonium nitrate.
Далее осуществляют диспергирование расплава в воздух форсуночным гранулятором, направляя поток под углом к горизонту. За счет падения давления до 0 ати происходит десорбция газа и порообразование в кристаллизующихся каплях расплава.Next, the melt is dispersed into the air with a nozzle granulator, directing the flow at an angle to the horizontal. Due to the pressure drop to 0 atm, gas desorption and pore formation in crystallizing drops of the melt occur.
Гранулирование расплава и порообразование в кристаллизующихся каплях расплава можно осуществлять с учетом вышеописанного: приллированием в восходящем потоке охлаждающего воздуха; диспергированием вспенивающегося расплава на внешний ретур мелкодисперсного (фракция гранул диаметром до 1 мм включительно) гранулята, в том числе приллированной аммиачной селитры в псевдоожиженном слое, обдуваемом охлаждающим и подсушивающим потоком воздуха; диспергированием вспенивающегося расплава на внешний ретур мелкодисперсного (фракция гранул диаметром до 1 мм включительно) гранулята, в том числе приллированной аммиачной селитры, окатываемого в тарельчатом или барабанном грануляторе в слое, обдуваемом охлаждающим и подсушивающим потоком воздуха.Granulation of the melt and pore formation in crystallizing drops of the melt can be carried out taking into account the above: prilling in an upward flow of cooling air; dispersing a foaming melt onto an external retur of finely dispersed (granule fraction with a diameter of up to 1 mm inclusive) granulate, including prilled ammonium nitrate in a fluidized bed, blown by a cooling and drying air stream; dispersing a foaming melt onto an external retur of finely dispersed (granule fraction with a diameter of up to 1 mm inclusive) granulate, including prilled ammonium nitrate, pelletized in a disk or drum granulator, blown in with a cooling and drying air stream.
Полученную смесь полидисперсных гранул охлаждают на вращающейся тарелке или в псевдоожиженном слое атмосферным воздухом до 50°C и кондиционируют различными видами кондиционирующих добавок, а также диспергатором НФ, «лиламином» в количестве 0,05 мас. % или поверхностно-активным веществом, представляющим собой смесь лаурил сульфата или стеарата натрия с диспергатором НФ (метилдисульфокислоты нафталина) в соотношении 0:1-1:0.The resulting mixture of polydisperse granules is cooled on a rotating plate or in a fluidized bed with atmospheric air to 50 ° C and conditioned with various types of conditioning additives, as well as dispersant NF, "lilamine" in an amount of 0.05 wt. % or surfactant, which is a mixture of lauryl sulfate or sodium stearate with a dispersant NF (methyldisulfonic acid naphthalene) in a ratio of 0: 1-1: 0.
После чего полученные гранулы аммиачной селитры подвергают испытаниям по стандартным методикам по ТУ 21436350020902399, результаты приведены в таблице.After that, the obtained granules of ammonium nitrate are tested according to standard methods according to TU 21436350020902399, the results are shown in the table.
Пример 2.Example 2
Способ осуществляют в соответствии с примером 1 с отличием в том, что газообразный азот подается при давлении 8 ати, растворяясь в плаве аммиачной селитры в количестве 0,005 мас. %.The method is carried out in accordance with example 1 with the difference that gaseous nitrogen is supplied at a pressure of 8 atm, dissolving in a melt of ammonium nitrate in an amount of 0.005 wt. %
Пример 3.Example 3
Способ осуществляют в соответствии с примером 1 с отличием в том, что газообразный азот подается при давлении 9 ати, растворяясь в плаве аммиачной селитры в количестве 0,007 мас. %.The method is carried out in accordance with example 1 with the difference that gaseous nitrogen is supplied at a pressure of 9 atm, dissolving in a melt of ammonium nitrate in an amount of 0.007 wt. %
Пример 4.Example 4
Способ осуществляют в соответствии с примером 1 с отличием в том, что газообразный азот подается при давлении 10 ати, растворяясь в плаве аммиачной селитры в количестве 0,008 мас. %.The method is carried out in accordance with example 1 with the difference that gaseous nitrogen is supplied at a pressure of 10 atm, dissolving in a melt of ammonium nitrate in an amount of 0.008 wt. %
Пример 5.Example 5
Способ осуществляют в соответствии с примером 1 с отличием в том, что газообразный азот подается при давлении 12 ати, растворяясь в плаве аммиачной селитры в количестве 0,011 мас. %.The method is carried out in accordance with example 1 with the difference that gaseous nitrogen is supplied at a pressure of 12 atm, dissolving in a melt of ammonium nitrate in an amount of 0.011 wt. %
Пример 6.Example 6
Способ осуществляют в соответствии с примером 1 с отличием в том, что в качестве структурирующей добавки используют магнезиально-железистую добавку, которая представляет собой смесь оксидов магния и железа (III) в количестве 0,3-2,0 мас. % и 0,03-0,2 мас. % соответственно (эту же добавку можно вводить в жидком состоянии в виде ее азотнокислотной вытяжки).The method is carried out in accordance with example 1 with the difference that the magnesia-iron additive, which is a mixture of oxides of magnesium and iron (III) in an amount of 0.3-2.0 wt. % and 0.03-0.2 wt. %, respectively (the same additive can be introduced in the liquid state in the form of its nitric acid extract).
Пример 7.Example 7
Способ осуществляют в соответствии с примером 2 с отличием в том, что в качестве структурирующей добавки используют магнезиально-железистую добавку, которая представляет собой смесь оксидов магния и железа (III) в количестве 0,3-2,0 мас. % и 0,03-0,2 мас. % соответственно (эту же добавку можно вводить в жидком состоянии в виде ее азотнокислотной вытяжки).The method is carried out in accordance with example 2 with the difference that the magnesia-iron additive, which is a mixture of oxides of magnesium and iron (III) in an amount of 0.3-2.0 wt. % and 0.03-0.2 wt. %, respectively (the same additive can be introduced in the liquid state in the form of its nitric acid extract).
Пример 8.Example 8
Способ осуществляют в соответствии с примером 3 с отличием в том, что в качестве структурирующей добавки используют магнезиально-железистую добавку, которая представляет собой смесь оксидов магния и железа (III) в количестве 0,3-2,0 мас. % и 0,03-0,2 мас. % соответственно (эту же добавку можно вводить в жидком состоянии в виде ее азотнокислотной вытяжки).The method is carried out in accordance with example 3 with the difference that the magnesia-iron additive, which is a mixture of oxides of magnesium and iron (III) in an amount of 0.3-2.0 wt. % and 0.03-0.2 wt. %, respectively (the same additive can be introduced in the liquid state in the form of its nitric acid extract).
Пример 9.Example 9
Способ осуществляют в соответствии с примером 4 с отличием в том, что в качестве структурирующей добавки используют магнезиально-железистую добавку, которая представляет собой смесь оксидов магния и железа (III) в количестве 0,3-2,0 мас. % и 0,03-0,2 мас. % соответственно (эту же добавку можно вводить в жидком состоянии в виде ее азотнокислотной вытяжки).The method is carried out in accordance with example 4 with the difference that the magnesia-iron additive, which is a mixture of oxides of magnesium and iron (III) in an amount of 0.3-2.0 wt. % and 0.03-0.2 wt. %, respectively (the same additive can be introduced in the liquid state in the form of its nitric acid extract).
Пример 10.Example 10
Способ осуществляют в соответствии с примером 5 с отличием в том, что в качестве структурирующей добавки используют магнезиально-железистую добавку, которая представляет собой смесь оксидов магния и железа (III) в количестве 0,3-2,0 мас. % и 0,03-0,2 мас. % соответственно (эту же добавку можно вводить в жидком состоянии в виде ее азотнокислотной вытяжки).The method is carried out in accordance with example 5 with the difference that the magnesia-iron additive, which is a mixture of oxides of magnesium and iron (III) in an amount of 0.3-2.0 wt. % and 0.03-0.2 wt. %, respectively (the same additive can be introduced in the liquid state in the form of its nitric acid extract).
Полученные результаты сведены в таблицу 1.The results obtained are summarized in table 1.
На основании анализа результатов показателей свойств гранулированной пористой аммиачной селитры и сравнения примеров 1-10 (описанных выше) со средними показателями способа-прототипа можно сделать вывод, что эффективный диапазон давлений, при которых вводится газообразный азот, как в случае использования сульфатно-фосфатной, так и в случае использования магнезиально-железистой добавки, находится в области 8-10 ати (примеры 2-4 и 7-9), причем растворение газообразного азота происходит в плаве аммиачной селитры в количестве 0,005 мас. % до 0,008 мас. %.Based on the analysis of the results of the properties of granular porous ammonium nitrate and comparison of examples 1-10 (described above) with the average values of the prototype method, we can conclude that the effective pressure range at which gaseous nitrogen is introduced, as in the case of using sulfate-phosphate, and in the case of using a magnesia-glandular additive, it is in the region of 8-10 ati (examples 2-4 and 7-9), and the dissolution of gaseous nitrogen occurs in the melt of ammonium nitrate in an amount of 0.005 wt. % to 0.008 wt. %
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016107580A RU2642669C1 (en) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | Method for production of porous granular ammonium nitrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016107580A RU2642669C1 (en) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | Method for production of porous granular ammonium nitrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2642669C1 true RU2642669C1 (en) | 2018-01-25 |
Family
ID=61023742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016107580A RU2642669C1 (en) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | Method for production of porous granular ammonium nitrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2642669C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1028265A (en) * | 1962-02-08 | 1966-05-04 | Roger Kaltenbach | Method and apparatus for the manufacture of granular ammonium nitrate and associated products |
| US6022386A (en) * | 1996-12-31 | 2000-02-08 | Kaltenbach-Thuring S.A. | Process for producing porous ammonium nitrate and ammonium nitrates produced |
| RU2261226C1 (en) * | 2004-08-19 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Акрон" | Method of production of porous granulated ammonium nitrate |
| RU2261842C1 (en) * | 2004-08-19 | 2005-10-10 | Открытое акционерное общество "Акрон" | Method for preparing porous granulated ammonium nitrate |
| RU2396239C1 (en) * | 2009-07-15 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московская государственная академия тонкой химической технологии имени М.В. Ломоносова" | Method of obtaining porous granulated ammonium nitrate |
-
2016
- 2016-03-02 RU RU2016107580A patent/RU2642669C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1028265A (en) * | 1962-02-08 | 1966-05-04 | Roger Kaltenbach | Method and apparatus for the manufacture of granular ammonium nitrate and associated products |
| US6022386A (en) * | 1996-12-31 | 2000-02-08 | Kaltenbach-Thuring S.A. | Process for producing porous ammonium nitrate and ammonium nitrates produced |
| RU2261226C1 (en) * | 2004-08-19 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Акрон" | Method of production of porous granulated ammonium nitrate |
| RU2261842C1 (en) * | 2004-08-19 | 2005-10-10 | Открытое акционерное общество "Акрон" | Method for preparing porous granulated ammonium nitrate |
| RU2396239C1 (en) * | 2009-07-15 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московская государственная академия тонкой химической технологии имени М.В. Ломоносова" | Method of obtaining porous granulated ammonium nitrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2396239C1 (en) | Method of obtaining porous granulated ammonium nitrate | |
| RU2642669C1 (en) | Method for production of porous granular ammonium nitrate | |
| EA025226B1 (en) | Method for production of granular compound fertilizers | |
| NO341345B1 (en) | Process for limiting the use of an ammonium nitrate fertilizer precursor to an explosive and composition thereof | |
| RU2599170C2 (en) | Method of producing porous granulated ammonium nitrate | |
| RU2315740C2 (en) | Nitrogen-potassium fertilizer and method for production thereof | |
| RU2318726C2 (en) | Methods for preparing water-resistant ammonium nitrate for manufacturing explosives | |
| RU2591947C1 (en) | Method of porous granulated ammonium nitrate producing | |
| RU2520130C1 (en) | Method of producing granular ammonium nitrate | |
| RU2261842C1 (en) | Method for preparing porous granulated ammonium nitrate | |
| RU2565283C1 (en) | Method of production of porous granulated ammonium nitrate | |
| EA201992037A1 (en) | UREA GRANULATION METHOD | |
| CA2541089C (en) | Method of improving the crushing strength, impact resistance and compressibility of urea, and urea composition | |
| RU2640336C2 (en) | Method of granulation of mineral fertilizers | |
| US6887323B1 (en) | Method of reducing density by means of gas generating agent | |
| RU2261226C1 (en) | Method of production of porous granulated ammonium nitrate | |
| RU2227792C1 (en) | Method of production of ammonium sulfate nitrate | |
| Gezerman et al. | Effects of calcium lignosulfonate and silicic acid on ammonium nitrate degradation | |
| RU2311344C1 (en) | Porous granulated ammonium nitrate production process | |
| RU2433984C1 (en) | Method of producing granular nitrogen sulphate fertiliser | |
| RU1616048C (en) | Method of porous granulated ammonium nitrate producing | |
| RU2217398C1 (en) | Method for preparing granulated complex nitrogen-magnesium fertilizer | |
| SU767025A1 (en) | Method of producing porous granulated ammonium nitrate | |
| RU2312846C2 (en) | Nitrogenous fertilizer manufacture process | |
| RU2230028C1 (en) | Method for preparing porous granulated ammonium nitrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210303 |