RU2396239C1 - Method of obtaining porous granulated ammonium nitrate - Google Patents
Method of obtaining porous granulated ammonium nitrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396239C1 RU2396239C1 RU2009126986/02A RU2009126986A RU2396239C1 RU 2396239 C1 RU2396239 C1 RU 2396239C1 RU 2009126986/02 A RU2009126986/02 A RU 2009126986/02A RU 2009126986 A RU2009126986 A RU 2009126986A RU 2396239 C1 RU2396239 C1 RU 2396239C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- ammonium
- amount
- melt
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области создания специальных видов сырья и технологии получения неорганических веществ (солей), используемых в производстве промышленных взрывчатых материалов, а именно к производству пористой гранулированной аммиачной селитры, используемой для изготовления промышленных взрывчатых веществ типа АСДТ и эмульсионных промышленных взрывчатых веществ. Изобретение может быть использовано для изготовления широкого круга взрывчатых веществ смесевого типа.The invention relates to the field of creating special types of raw materials and technology for the production of inorganic substances (salts) used in the production of industrial explosive materials, namely the production of porous granular ammonium nitrate used for the manufacture of industrial explosives such as ASDT and emulsion industrial explosives. The invention can be used for the manufacture of a wide range of mixed explosives.
Известен способ [RU 1616048, 06.05.1989], по которому для получения пористой гранулированной аммиачной селитры с низким содержанием воды в концентрированный плав аммиачной селитры вводят порообразующую добавку на основе кальцинированной соды в жидком виде, причем кальцинированную соду, диспергатор НФ смешивают с раствором карбамида при температуре 75-78°С, а порообразующую добавку вводят в плав в следующем количестве: карбамида 0,1-0,5 мас.%, соды 0,05-0,1 мас.%, диспергатора НФ 0,03-0,2 мас.%.A known method [RU 1616048, 05/06/1989], in which to obtain porous granular ammonium nitrate with a low water content, a pore-forming additive based on soda ash in liquid form is introduced into a concentrated melt of ammonium nitrate, moreover, soda ash, NF dispersant are mixed with a urea solution at a temperature of 75-78 ° C, and the pore-forming additive is introduced into the melt in the following amount: urea 0.1-0.5 wt.%, soda 0.05-0.1 wt.%, dispersant NF 0.03-0.2 wt.%.
Недостаток этого способа заключается в том, что стабильности состава порообразующей добавки практически невозможно достичь. Это связано с тем, что, с одной стороны, кальцинированная сода имеет низкую растворимость в концентрированном растворе карбамида и поэтому для исключения кристаллизации раствора необходимо поддерживать его высокую температуру, с другой стороны, при высокой температуре карбамид разлагается с образованием углеаммонийных солей. В связи с этим при одинаковой дозировке порообразующей добавки получается продукт разного качества.The disadvantage of this method is that the stability of the composition of the pore-forming additives is almost impossible to achieve. This is due to the fact that, on the one hand, soda ash has a low solubility in a concentrated urea solution, and therefore, to avoid crystallization of the solution, it is necessary to maintain its high temperature, on the other hand, at high temperature, urea decomposes with the formation of carbon ammonium salts. In this regard, with the same dosage of a pore-forming additive, a product of different quality is obtained.
Наиболее близким технологическим решением является способ [RU 2261842 C1, 19.08.2004] получения пористой гранулированной аммиачной селитры, включающий введение в плав порообразующей добавки, содержащий диспергатор НФ, с последующей грануляцией, причем в раствор аммиачной селитры перед стадией выпарки вводят стабилизирующую добавку нитратов магния и/или кальция до 2 мас.% в пересчете на безводный продукт, а насыпную плотность и маслопоглощение (пористость) пористой гранулированной аммиачной селитры регулируют изменением дозировки порообразующей добавки в диапазоне 0,05-0,35 мас.%, где в качестве порообразующей добавки используют высококонцентрированный раствор карбоната аммония в воде с содержанием карбоната аммония 28-37 мас.%, аммиачной селитры 40-46 мас.% и воды 20-25 мас.% с температурой 10-40°С или регулируют изменением дозировки порообразующей добавки в диапазоне 0,1-0,55 мас.%, где в качестве порообразующей добавки используют смесь карбамида с высококонцентрированным раствором карбоната аммония с аммиачной селитрой в соотношении (0,6-0,7): 1 с содержанием карбамида 38-42 мас.%, карбоната аммония 17-23 мас.%, аммиачной селитры 24-28 мас.%, воды 14-16 мас.% с температурой 10-40°С, при этом смешение диспергатора НФ и порообразующей добавки осуществляют в плаве или перед введением в плав. Плав аммиачной селитры получают из раствора аммиачной селитры, полученной нейтрализацией азотной кислоты газообразным аммиаком и/или конверсией нитрата кальция с карбонатом аммония. Нитраты магния и/или кальция вводятся в виде водных растворов с содержанием нитратов 20-70 мас.%, полученных по любому известному способу. Полученный плав гранулируют.The closest technological solution is the method of [RU 2261842 C1, 08/19/2004] for producing porous granular ammonium nitrate, comprising introducing into the melt a pore-forming additive containing an NF dispersant, followed by granulation, and a stabilizing additive of magnesium nitrates is introduced into the ammonium nitrate solution before the evaporation stage and / or calcium up to 2 wt.% in terms of anhydrous product, and the bulk density and oil absorption (porosity) of the porous granular ammonium nitrate is controlled by changing the dosage of the pore-forming additives in the range of 0.05-0.35 wt.%, where a highly concentrated solution of ammonium carbonate in water with a content of ammonium carbonate 28-37 wt.%, ammonium nitrate 40-46 wt.% and water 20-25 are used as a pore-forming additive wt.% with a temperature of 10-40 ° C or is regulated by changing the dosage of the pore-forming additive in the range of 0.1-0.55 wt.%, where a mixture of urea with a highly concentrated solution of ammonium carbonate with ammonium nitrate in the ratio (0, 6-0.7): 1 with a carbamide content of 38-42 wt.%, Ammonium carbonate 1 7-23 wt.%, Ammonium nitrate 24-28 wt.%, Water 14-16 wt.% With a temperature of 10-40 ° C, while mixing the dispersant NF and pore-forming additives is carried out in the melt or before the introduction of the melt. The ammonium nitrate melt is obtained from an ammonium nitrate solution obtained by neutralizing nitric acid with gaseous ammonia and / or converting calcium nitrate with ammonium carbonate. Magnesium and / or calcium nitrates are introduced in the form of aqueous solutions with a nitrate content of 20-70 wt.%, Obtained by any known method. The resulting melt is granulated.
Недостатками данного способа являются: сниженные прочность и устойчивость к термическим циклам нагрев↔охлаждение, повышенные гигроскопичность и слеживаемость.The disadvantages of this method are: reduced strength and resistance to thermal cycles of heating-cooling, increased hygroscopicity and caking.
Целью настоящего изобретения является повышение статической прочности (снижение слеживаемости), а также обеспечение повышенной устойчивости гранул к термическим циклам нагрев↔охлаждение.The aim of the present invention is to increase the static strength (reduced caking), as well as providing increased stability of the granules to thermal cycles of heating-cooling.
Решением поставленной задачи является введение в аммиачную селитру стабилизирующей добавки, состоящей из аммонийной соли фосфорной кислоты и аммонийной соли серной кислоты в количестве 0,3÷1,0 и 0,03÷0,25 мас.% соответственно по отношению к аммиачной селитре или состоящей из фосфорной кислоты и серной кислоты в количестве 0,3÷1,0 и 0,03÷0,25 мас.% соответственно по отношению к аммиачной селитре с одновременной нейтрализацией получающегося раствора аммиаком, которая существенно замедляет скорость зарождения и еще более рост центров модификационных превращений, особенно наиболее сильно влияющего на статическую прочность при термических циклах нагрев↔охлаждение -20↔60°С превращения III↔IV, протекающего при равновесной температуре 32,3°С. Таким образом обеспечивается измельчение кристаллической структуры гранулы, высокая прочность кристаллического каркаса пористой гранулы, устойчивость к термическим циклам нагрев↔охлаждение, уменьшение слеживаемости и скорости падения других показателей качества гранул при их хранении. Выбранные стабилизирующие добавки образуют растворы с аммиачной селитрой, в которых полностью исключено образование (наличие) твердых частиц и отложений на греющих поверхностях выпарных аппаратов. Кроме того они не окрашивают расплав аммиачной селитры и ее гранулы остаются белыми. Это наряду со связыванием свободной влаги в грануле пористой аммиачной селитры снижает слеживаемость получаемого продукта.The solution of this problem is the introduction of a stabilizing additive in ammonium nitrate, consisting of ammonium salt of phosphoric acid and ammonium salt of sulfuric acid in an amount of 0.3 ÷ 1.0 and 0.03 ÷ 0.25 wt.%, Respectively, with respect to ammonium nitrate or consisting from phosphoric acid and sulfuric acid in an amount of 0.3 ÷ 1.0 and 0.03 ÷ 0.25 wt.%, respectively, with respect to ammonium nitrate with the simultaneous neutralization of the resulting solution with ammonia, which significantly slows down the nucleation rate and even more centers are modified transformations, particularly the most strongly affecting the static strength during thermal cycles nagrev↔ohlazhdenie -20↔60 ° C conversion III↔IV, flowing at the equilibrium temperature of 32,3 ° C. This ensures grinding of the crystal structure of the granule, high strength of the crystalline frame of the porous granule, resistance to thermal cycles of heating and cooling, reducing caking and the rate of fall of other quality indicators of granules during storage. The selected stabilizing additives form solutions with ammonium nitrate, in which the formation (presence) of solid particles and deposits on the heating surfaces of the evaporators is completely excluded. In addition, they do not stain the melt of ammonium nitrate and its granules remain white. This, along with the binding of free moisture in the granule of porous ammonium nitrate, reduces the caking of the resulting product.
Причем введение модифицирующей составляющей добавки в исходный раствор аммиачной селитры проводят с последующим выпариванием его до состояния плава. С этой составляющей добавки (например, при использовании ее в жидком состоянии) вводится в аммиачную селитру основное количество воды, от которой избавляются на стадии выпаривания, выдавая плав с содержанием воды 0,2-0,3%. При этом добавка максимально равномерно распределяется в объеме аммиачной селитры. Затем в плав вводится максимально насыщенный при температуре кипения раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ), например, диспергатора НФ в количестве 0,02÷0,1 мас.%, с минимальным содержанием воды. Он равномерно распределяется в плаве, меняя его поверхностное натяжение. Молекулы ПАВа «готовы» расположиться на поверхности пузырьков газа, обеспечивая их минимальный размер, равномерное распределение и исключая коалесценцию пузырьков. Затем в плав вводится максимально насыщенный при температуре 40°С водный раствор порообразующего компонента: карбоната аммония в воде в соотношении 1-1,2:1 масс в количестве 0,05÷0,55 мас.%, или смеси карбоната аммония и аммиачной селитры в соотношении 1-1,2:1 масс в количестве 0,05-0,55 мас.%, или смеси карбоната аммония, карбамида и аммиачной селитры в соотношении 1-1,2:2-2,2:1 масс в количестве 0,05-0,55 мас.%. При этом вводится меньшее количество воды, образуется водный раствор без твердых включений удобный для перекачивания, дозировки и равномерного распределения в плаве.Moreover, the introduction of the modifying component of the additive in the initial solution of ammonium nitrate is carried out with subsequent evaporation of it to a state of melt. With this component of the additive (for example, when using it in a liquid state), the main amount of water is introduced into ammonium nitrate, which is disposed of at the evaporation stage, yielding a melt with a water content of 0.2-0.3%. In this case, the additive is distributed as evenly as possible in the volume of ammonium nitrate. Then, a solution of a surfactant, which is most saturated at boiling point, is introduced into the melt, for example, an NF dispersant in an amount of 0.02–0.1 wt%, with a minimum water content. It is evenly distributed in the melt, changing its surface tension. Surfactant molecules are “ready” to settle on the surface of gas bubbles, ensuring their minimum size, uniform distribution and eliminating the coalescence of bubbles. Then, the aqueous solution of the pore-forming component, which is most saturated at a temperature of 40 ° C, is introduced into the melt: ammonium carbonate in water in a ratio of 1-1.2: 1 mass in the amount of 0.05 ÷ 0.55 wt.%, Or a mixture of ammonium carbonate and ammonium nitrate in a ratio of 1-1.2: 1 mass in an amount of 0.05-0.55 wt.%, or a mixture of ammonium carbonate, urea and ammonium nitrate in a ratio of 1-1.2: 2-2.2: 1 mass in an amount 0.05-0.55 wt.%. In this case, a smaller amount of water is introduced, an aqueous solution without solid inclusions is formed, convenient for pumping, dosage and uniform distribution in the melt.
Для создания условий протекания газовыделения, обеспечивающего порообразование в грануле в момент формирования капель расплава и их кристаллизации, необходимо опередить и раздельно от порообразующей компонента ввести в плав добавку, содержащую ПАВ. Кроме того скорость потока расплава аммиачной селитры должна быть согласована с расстоянием от места ввода порообразующей добавки до диспергатора.In order to create conditions for gas evolution that ensures pore formation in the granule at the time of formation of the melt droplets and their crystallization, it is necessary to get ahead and separately add a surfactant to the melt, introducing into the melt. In addition, the flow rate of the ammonium nitrate melt must be consistent with the distance from the injection site of the pore-forming additive to the dispersant.
Примеры, подтверждающие предлагаемый способExamples confirming the proposed method
Пример 1. В аппарат, пригодный для выпаривания водного раствора аммиачной селитры: заливают 85 мас.% водный раствор аммиачной селитры, при температуре 120°С; вводят в него стабилизирующую добавку, состоящую из аммонийной соли фосфорной кислоты и аммонийной соли серной кислоты в количестве 0,16 мас.% и 0,02 мас.% соответственно по отношению к аммиачной селитре, или состоящую из 70%-ной фосфорной кислоты и 95% серной кислоты в количестве 0,16 мас.% и 0,02 мас.% соответственно по отношению к аммиачной селитре и одновременно нейтрализуют полученный раствор аммиаком при непрерывном перемешивании; затем выпаривают (и досушивают) раствор аммиачной селитры до состояния плава; далее в полученный после упаривания плав вводят насыщенный водный раствор поверхностно-активного вещества диспергатора НФ (аммониевая соль метилдисульфокислоты нафталина) в количестве 0,01 мас.% в пересчете на сухое вещество при температуре его кипения и непрерывном перемешивании расплава; после этого в полученный плав постепенно вводят насыщенный при температуре 40°С водный раствор смеси карбоната аммония и аммиачной селитры в соотношении 1:1 в количестве 0,03 мас.% при непрерывном перемешивании и диспергировании расплава из плавильника в восходящий со скоростью 0,5 м/с при температуре 25°С поток воздуха в стеклянной колонне диаметром 100 мм, состоящей из 6 царг длиной 1 м и имеющей в нижней части вращающуюся отбортованную тарелку с уложенной на ней стекловатой, залитой легкоиспаряющейся жидкостью, температура кипения которой ниже температуры Лейденфроста на поверхности гранул. Полученную смесь полидисперсных гранул охлаждали на вращающейся тарелке или в псевдоожиженном слое атмосферным воздухом до 50°С, кондиционировали различными видами кондиционирующих добавок, а также диспергатором НФ, «лиламином» в количестве 0,05 мас.% Далее полученные гранулы аммиачной селитры подвергают испытаниям по стандартным методикам по ТУ 21436350020902399, результаты приведены в таблице.Example 1. In an apparatus suitable for evaporating an aqueous solution of ammonium nitrate: pour 85 wt.% Aqueous solution of ammonium nitrate, at a temperature of 120 ° C; a stabilizing additive is introduced into it, consisting of an ammonium salt of phosphoric acid and an ammonium salt of sulfuric acid in an amount of 0.16 wt.% and 0.02 wt.%, respectively, with respect to ammonium nitrate, or consisting of 70% phosphoric acid and 95 % sulfuric acid in an amount of 0.16 wt.% and 0.02 wt.%, respectively, in relation to ammonium nitrate and at the same time neutralize the resulting solution with ammonia with continuous stirring; then the solution of ammonium nitrate is evaporated (and dried) to a state of melt; then, a saturated aqueous solution of the surface-active substance of the dispersant NF (ammonium salt of naphthalene methyldisulfonic acid) is introduced into the melt obtained after evaporation in the amount of 0.01 wt.%, calculated on the dry matter at its boiling point and continuous melt mixing; after that, an aqueous solution of a mixture of ammonium carbonate and ammonium nitrate in a ratio of 1: 1 in an amount of 0.03 wt.% is gradually introduced into the resulting melt under continuous stirring and dispersion of the melt from the smelter into the ascending one at a speed of 0.5 m / s at a temperature of 25 ° C, the air flow in a glass column with a diameter of 100 mm, consisting of 6 tars 1 m long and having a rotating flanged plate at the bottom with a glassy, filled with easily evaporating liquid, the boiling point of which is lower e Leidenfrost temperature on the surface of the granules. The resulting mixture of polydisperse granules was cooled on a rotating plate or in a fluidized bed with atmospheric air to 50 ° C, conditioned with various types of conditioning additives, as well as with NF dispersant, “lilamine” in an amount of 0.05 wt.%. Next, the obtained ammonium nitrate granules were tested according to standard methods according to TU 21436350020902399, the results are shown in the table.
Пример 2. Осуществление способа согласно примеру 1. Отличия в том, что стабилизирующая добавка состоит из аммонийной соли фосфорной кислоты и аммонийной соли серной кислоты в количестве 0,32 и 0,03 мас.% соответственно; вводят насыщенный водный раствор смеси поверхностно-активного вещества: диспергатора НФ (натриевая соль метилдисуфокислоты нафталина) в количестве 0,02 мас.% в пересчете на сухое вещество; вводят насыщенный при температуре 40°С водный раствор смеси карбоната аммония и аммиачной селитры в соотношении 1:1 масс в количестве 0,05 мас.%.Example 2. The implementation of the method according to example 1. The difference is that the stabilizing additive consists of an ammonium salt of phosphoric acid and an ammonium salt of sulfuric acid in an amount of 0.32 and 0.03 wt.%, Respectively; a saturated aqueous solution of a surfactant mixture is introduced: an NF dispersant (sodium salt of naphthalene methyldisulfonic acid) in an amount of 0.02 wt.% in terms of dry substance; an aqueous solution of a mixture of ammonium carbonate and ammonium nitrate is saturated at a temperature of 40 ° C in a ratio of 1: 1 mass in an amount of 0.05 wt.%.
Пример 3. Осуществление способа согласно примеру 1. Отличия в том, что стабилизирующая добавка состоит из аммонийной соли фосфорной кислоты и аммонийной соли серной кислоты в количестве 0,65 мас.% и 0,1 мас.% соответственно или состоит из фосфорной кислоты и серной кислоты в количестве 0,65 мас.% и 0,1 мас.% соответственно с одновременной нейтрализацией получающегося раствора аммиаком; вводят насыщенный водный раствор поверхностно-активного вещества -диспергатора НФ (натриевая соль метилдисуфокислоты нафталина) в количестве 0,05 мас.% в пересчете на сухое вещество; вводят насыщенные при температуре 40°С водные растворы: смеси карбоната аммония и аммиачной селитры в соотношении 1:1 масс, или карбоната аммония, карбамида и аммиачной селитры в соотношении 1:2:1 масс, или карбоната аммония в количестве 0,3 мас.%.Example 3. The implementation of the method according to example 1. The difference is that the stabilizing additive consists of an ammonium salt of phosphoric acid and an ammonium salt of sulfuric acid in an amount of 0.65 wt.% And 0.1 wt.%, Respectively, or consists of phosphoric acid and sulfuric acid in an amount of 0.65 wt.% and 0.1 wt.%, respectively, while simultaneously neutralizing the resulting solution with ammonia; a saturated aqueous solution of a surfactant-dispersant NF (sodium salt of methyldisulfonic acid naphthalene) is introduced in an amount of 0.05 wt.% in terms of dry matter; aqueous solutions saturated at a temperature of 40 ° C are introduced: mixtures of ammonium carbonate and ammonium nitrate in a ratio of 1: 1 mass, or ammonium carbonate, urea and ammonium nitrate in a ratio of 1: 2: 1 mass, or ammonium carbonate in an amount of 0.3 wt. %
Пример 4. Осуществление способа согласно примеру 1. Отличия в том, что стабилизирующая добавка состоит из аммонийной соли фосфорной кислоты и аммонийной соли серной кислоты в количестве 1,0 мас.% и 0,25 мас.% соответственно или состоит из фосфорной кислоты и серной кислоты в количестве 1,0 мас.% и 0,25 мас.% соответственно с одновременной нейтрализацией полученного раствора аммиаком; вводят насыщенный водный раствор поверхностно-активного вещества: диспергатора НФ (натриевая соль метилдисуфокислоты нафталина) в количестве 0,1 мас.% в пересчете на сухое вещество; вводят насыщенные при температуре 40°С водные растворы карбоната аммония и аммиачной селитры в соотношении 1:1 масс, или карбоната аммония, карбамида и аммиачной селитры в соотношении 1:2:1 масс, или карбоната аммония в количестве 0,55 мас.%.Example 4. The implementation of the method according to example 1. The difference is that the stabilizing additive consists of ammonium salt of phosphoric acid and ammonium salt of sulfuric acid in an amount of 1.0 wt.% And 0.25 wt.%, Respectively, or consists of phosphoric acid and sulfuric acid in an amount of 1.0 wt.% and 0.25 wt.%, respectively, with simultaneous neutralization of the resulting solution with ammonia; a saturated aqueous solution of a surfactant is introduced: a NF dispersant (sodium salt of naphthalene methyldisulfonic acid) in an amount of 0.1 wt.% in terms of dry matter; aqueous solutions of ammonium carbonate and ammonium nitrate are saturated at a temperature of 40 ° C in a ratio of 1: 1 mass, or ammonium carbonate, urea and ammonium nitrate in a ratio of 1: 2: 1 mass, or ammonium carbonate in an amount of 0.55 wt.%.
Пример 5. Осуществление способа согласно примеру 1. Отличия в том, что стабилизирующая добавка состоит из аммонийной соли фосфорной кислоты и аммонийной соли серной кислоты в количестве 1,15 мас.% и 0,35 мас.% соответственно или состоит из фосфорной кислоты и серной кислоты в количестве 1,15 мас.% и 0,35 мас.% с одновременной нейтрализацией полученного раствора аммиаком; вводят насыщенный водный раствор поверхностно-активного вещества: диспергатора НФ (натриевая соль метилдисуфокислоты нафталина) в количестве 0,13 мас.% в пересчете на сухое вещество; вводят насыщенные при температуре 40°С водные растворы смеси карбоната аммония и аммиачной селитры в соотношении 1:1 масс, или карбоната аммония, карбамида и аммиачной селитры в соотношении 1:2:1 масс, или карбоната аммония в количестве 0,6 мас.% с одинаковым положительным эффектом.Example 5. The implementation of the method according to example 1. The difference is that the stabilizing additive consists of an ammonium salt of phosphoric acid and an ammonium salt of sulfuric acid in an amount of 1.15 wt.% And 0.35 wt.%, Respectively, or consists of phosphoric acid and sulfuric acid in an amount of 1.15 wt.% and 0.35 wt.% with the simultaneous neutralization of the resulting solution with ammonia; a saturated aqueous solution of a surfactant is introduced: a NF dispersant (sodium salt of naphthalene methyldisulfonic acid) in an amount of 0.13 wt.% in terms of dry matter; aqueous solutions of a mixture of ammonium carbonate and ammonium nitrate in a ratio of 1: 1 mass, or ammonium carbonate, urea and ammonium nitrate in a ratio of 1: 2: 1 mass, or ammonium carbonate in an amount of 0.6 wt.% are added with the same positive effect.
Пример 6. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что стабилизирующую добавку вводят в виде насыщенного при температуре кипения водного раствора аммонийной соли фосфорной кислоты и аммонийной соли серной кислоты в количестве 0,65 мас.% и 0,1 мас.% соответственно с одновременной нейтрализацией полученного раствора аммиаком.Example 6. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that the stabilizing additive is introduced in the form saturated at boiling point of an aqueous solution of ammonium salt of phosphoric acid and ammonium salt of sulfuric acid in an amount of 0.65 wt.% And 0.1 wt.%, Respectively, with simultaneous neutralization of the resulting solution with ammonia.
Пример 7. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что вводят насыщенный при температуре 40°С водный раствор смеси карбоната аммония и карбамида в соотношении 1:2 масс в количестве 0,3 мас.%.Example 7. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that injected saturated at a temperature of 40 ° C. An aqueous solution of a mixture of ammonium carbonate and urea in a ratio of 1: 2 masses in an amount of 0.3 wt.%.
Пример 8. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, вводят насыщенный при температуре 40°С водный раствор технических поташа и карбоната аммония в соотношении 1:1 в количестве 0,3 мас.%.Example 8. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is in the introduction of a saturated at a temperature of 40 ° C aqueous solution of industrial potash and ammonium carbonate in a ratio of 1: 1 in an amount of 0.3 wt.%.
Пример 9. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что вводят насыщенный при температуре 40°С водный раствор технической соды и карбоната аммония в соотношении 1:1 масс в количестве 0,3 мас.%.Example 9. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that they introduce a saturated at a temperature of 40 ° C aqueous solution of technical soda and ammonium carbonate in a ratio of 1: 1 mass in the amount of 0.3 wt.%.
Пример 10. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, вводят насыщенный при кипении водный раствор поверхностно-активного вещества - смеси натриевых солей стеариновой кислоты и диспергатора НФ в соотношении 1:1 масс в количестве 0,05 мас.% в пересчете на сухое вещество.Example 10. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that saturated boiling aqueous solution of a surfactant is introduced - a mixture of sodium salts of stearic acid and dispersant NF in a ratio of 1: 1 mass in the amount of 0.05 wt.% in terms of dry matter.
Пример 11. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что вводят насыщенный при температуре кипения водный раствор поверхностно-активных веществ - в виде смеси стеарата калия с диспергатором НФ (натриевая соль метилдисуфокислоты нафталина) в соотношении 1:1 в количестве 0,05 мас.% в пересчете на сухое вещество.Example 11. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that they introduce a boiling point saturated aqueous solution of surfactants in the form of a mixture of potassium stearate with a dispersant NF (sodium salt of naphthalene methyldisulfonic acid) in a ratio of 1 : 1 in an amount of 0.05 wt.% In terms of dry matter.
Пример 12. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что вводят насыщенный при температуре кипения водный раствор поверхностно-активного вещества - диспергатора НФ (аммониевая соль метилдисульфокислоты нафталина) в количестве 0,05 мас.% в пересчете на сухое вещество.Example 12. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that a saturated aqueous solution of a surfactant — dispersant NF (ammonium salt of naphthalene methyldisulfonic acid) is added in an amount of 0.05 wt. in terms of dry matter.
Пример 13. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что вводят насыщенный при температуре кипения водный раствор поверхностно-активного вещества - лаурил сульфата в количестве 0,05 мас.% в пересчете на сухое вещество.Example 13. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that they introduce a boiling point saturated aqueous solution of a surfactant - lauryl sulfate in an amount of 0.05 wt.% In terms of dry substance.
Пример 14. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что вводят насыщенный при температуре кипения водный раствор поверхностно-активных веществ в виде смеси моноалкилфенолполигликолевого эфира (ОП-7) с диспергатором НФ (натриевая соль метилдисуфокислоты нафталина) в соотношении 1:1 в количестве 0,05 мас.% в пересчете на сухое вещество.Example 14. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that they introduce a boiling point saturated aqueous solution of surfactants in the form of a mixture of monoalkylphenolpolyglycol ether (OP-7) with a dispersant NF (sodium salt of naphthalene methyldisulfonic acid) ) in a ratio of 1: 1 in an amount of 0.05 wt.% in terms of dry matter.
Пример 15. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что вводят насыщенный водный раствор поверхностно-активных веществ в виде смеси диалкилфенолполигликолевого эфира (ОП-10) с диспергатором НФ (натриевая соль метилдисуфокислоты нафталина) в соотношении 1:1 в количестве 0,05 мас.% в пересчете на сухое вещество.Example 15. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that a saturated aqueous solution of surfactants is introduced in the form of a mixture of dialkylphenol polyglycol ether (OP-10) with a dispersant NF (sodium salt of naphthalene methyl disulfonic acid) in the ratio 1: 1 in an amount of 0.05 wt.% In terms of dry matter.
Пример 16. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что не вводят никаких поверхностно-активных веществ; не вводят порообразующих веществ.Example 16. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that they do not introduce any surfactants; do not introduce pore-forming substances.
Пример 17. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что не вводят сульфата аммония, не вводят поверхностно-активных веществ, не вводят порообразующих веществ.Example 17. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that they do not introduce ammonium sulfate, do not introduce surfactants, do not introduce pore-forming substances.
Пример 18. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что не вводят фосфат аммония, не вводят поверхностно-активных веществ, не вводят порообразующих веществ.Example 18. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that they do not introduce ammonium phosphate, do not introduce surfactants, do not introduce pore-forming substances.
Пример 19. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, не вводят раствор поверхностно-активного вещества.Example 19. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that do not introduce a solution of a surfactant.
Пример 20. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что не вводят раствор порообразующей добавки.Example 20. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that they do not introduce a solution of pore-forming additives.
Пример 21. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что не вводят сульфат аммония.Example 21. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that they do not introduce ammonium sulfate.
Пример 22. Осуществление способа согласно примеру 1 с изменениями, зафиксированными в примере 3. Отличия в том, что не вводят фосфат аммония.Example 22. The implementation of the method according to example 1 with the changes recorded in example 3. The difference is that they do not introduce ammonium phosphate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126986/02A RU2396239C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method of obtaining porous granulated ammonium nitrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126986/02A RU2396239C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method of obtaining porous granulated ammonium nitrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2396239C1 true RU2396239C1 (en) | 2010-08-10 |
Family
ID=42698992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126986/02A RU2396239C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method of obtaining porous granulated ammonium nitrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2396239C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311108A (en) * | 2011-05-25 | 2012-01-11 | 南京工业大学 | Microsphere material assembled by patterned metal ammonium phosphate salt nanosheets and preparation method thereof |
| RU2520130C1 (en) * | 2013-01-24 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ им. М.В. Ломоносова) | Method of producing granular ammonium nitrate |
| RU2591947C1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский технологический университет" | Method of porous granulated ammonium nitrate producing |
| RU2642669C1 (en) * | 2016-03-02 | 2018-01-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский технологический университет" | Method for production of porous granular ammonium nitrate |
-
2009
- 2009-07-15 RU RU2009126986/02A patent/RU2396239C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311108A (en) * | 2011-05-25 | 2012-01-11 | 南京工业大学 | Microsphere material assembled by patterned metal ammonium phosphate salt nanosheets and preparation method thereof |
| CN102311108B (en) * | 2011-05-25 | 2013-03-13 | 南京工业大学 | Microsphere material assembled by patterned metal ammonium phosphate salt nanosheets and preparation method thereof |
| RU2520130C1 (en) * | 2013-01-24 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ им. М.В. Ломоносова) | Method of producing granular ammonium nitrate |
| RU2591947C1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский технологический университет" | Method of porous granulated ammonium nitrate producing |
| RU2642669C1 (en) * | 2016-03-02 | 2018-01-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский технологический университет" | Method for production of porous granular ammonium nitrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2396239C1 (en) | Method of obtaining porous granulated ammonium nitrate | |
| EA025226B1 (en) | Method for production of granular compound fertilizers | |
| BG66487B1 (en) | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts | |
| RU2674142C1 (en) | Method of obtaining granulated trihydrate of sodium acetate | |
| RU2318726C2 (en) | Methods for preparing water-resistant ammonium nitrate for manufacturing explosives | |
| RU2565283C1 (en) | Method of production of porous granulated ammonium nitrate | |
| RU2591947C1 (en) | Method of porous granulated ammonium nitrate producing | |
| RU2261842C1 (en) | Method for preparing porous granulated ammonium nitrate | |
| RU2642669C1 (en) | Method for production of porous granular ammonium nitrate | |
| RU2520130C1 (en) | Method of producing granular ammonium nitrate | |
| LT5974B (en) | Process for preparing compound fertilizer | |
| RU2412140C2 (en) | Method of producing compound fertilisers | |
| RU2599170C2 (en) | Method of producing porous granulated ammonium nitrate | |
| RU2261226C1 (en) | Method of production of porous granulated ammonium nitrate | |
| RU2063929C1 (en) | Method of porous granulated ammonium nitrate production | |
| RU2721321C1 (en) | Anti-ice-cooling composition in form of solid bulk material | |
| RU2359910C2 (en) | Method for preparation of moisture resistant potassium chloride with enhanced rheological properties | |
| RU2433984C1 (en) | Method of producing granular nitrogen sulphate fertiliser | |
| GB2024187A (en) | Process for producing anhydrous sodium carbonate | |
| RU2078065C1 (en) | Method for production of porous granulated ammonium nitrate | |
| RU1616048C (en) | Method of porous granulated ammonium nitrate producing | |
| RU2133219C1 (en) | Method of preparing granular porous ammonium nitrate | |
| SU627084A1 (en) | Method of producing soda and ammonium-nitrate fertilizers | |
| RU2306304C1 (en) | Nitrogen, calcium, and sulfur-containing complex fertilizer manufacturing process | |
| RU2265002C1 (en) | Porous ammonium nitrate for production of blasting explosives and a method of its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150716 |