RU2639466C2 - Способ обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами неразрушающего контроля с учетом конструктивных характеристик внутритрубного инспекционного прибора (ВИП), скорости движения и изменения углового положения ВИП - Google Patents

Способ обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами неразрушающего контроля с учетом конструктивных характеристик внутритрубного инспекционного прибора (ВИП), скорости движения и изменения углового положения ВИП Download PDF

Info

Publication number
RU2639466C2
RU2639466C2 RU2015141508A RU2015141508A RU2639466C2 RU 2639466 C2 RU2639466 C2 RU 2639466C2 RU 2015141508 A RU2015141508 A RU 2015141508A RU 2015141508 A RU2015141508 A RU 2015141508A RU 2639466 C2 RU2639466 C2 RU 2639466C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
combined
inspection device
data
iit
line inspection
Prior art date
Application number
RU2015141508A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015141508A (ru
Inventor
Роман Георгиевич Ивашкин
Денис Олегович Поротиков
Иван Анатольевич Вагнер
Роман Владимирович Ахадов
Елена Владимировна Губанкова
Михаил Евгеньевич Дорогов
Олег Сергеевич Дубко
Артем Владимирович Прихоженко
Эдуард Леонидович Ройтбурд
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть")
Акционерное общество "Транснефть-Диаскан" (АО "Транснефть-Диаскан")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть"), Акционерное общество "Транснефть-Диаскан" (АО "Транснефть-Диаскан") filed Critical Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть")
Priority to RU2015141508A priority Critical patent/RU2639466C2/ru
Publication of RU2015141508A publication Critical patent/RU2015141508A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2639466C2 publication Critical patent/RU2639466C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00Protection or supervision of installations
    • F17D5/02Preventing, monitoring, or locating loss

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами неразрушающего контроля. В способе обработки результатов учитывают конструктивные характеристики внутритрубного инспекционного прибора (ВИП), скорость движения и изменения углового положения ВИП. Способ осуществляют с использованием аппаратных и программных средств. Данный способ обработки позволяет получить наиболее актуальное отображение результатов внутритрубных диагностических обследований.

Description

Изобретение относится к процессу обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами неразрушающего контроля (далее НК), а именно к способу построения отображения диагностических данных на развертке трубы, совмещенных по дистанции и угловому положению.
Известна система внутритрубного обследования трубопроводов (патент RU 2232036 C1, МПК F17D 5/00, приоритет с 22.04.2004), содержащая диагностический модуль, размещаемый внутри обследуемого трубопровода, транспортирующего жидкий продукт, и внешний блок приема и обработки диагностической информации…, отличающийся тем, что … диагностический модуль оснащен блоком передачи информации, вход которого связан с выходом блока первичной обработки информации, а выход подключен к волоконно-оптическому кабелю.
Известен способ совместной обработки данных диагностирования по результатам пропуска комбинированного внутритрубного инспекционного прибора (патент RU 2527003 C2, МПК F17D 5/02, приоритет с 03.08.2012), включающий определение дефектов и особенностей трубопровода, полученных ультразвуковым и магнитным методами неразрушающего контроля, отличающийся тем, что оператору в каждый момент времени предоставляют результаты инспекций на двух экранах мониторов одновременно, причем результаты инспекций приводят к точке отсчета, имеющей одну и ту же дистанцию и угловое положение отображения реальной точки трубопровода.
Известен способ внутритрубной диагностики (патент RU 2169308, МПК F17D 5/02, приоритет с 02.12.1999), включающий определение дефектов ультразвуковым методом, определение дефектов методом магнитных истечений, совмещение и дополнение и результатов исследований в процессе анализа полученных данных, причем дополнительно производят исследование стенки трубопровода магнитооптическим способом, результаты которого сопоставляют с результатами исследований ультразвуковым методом и методом магнитных истечений.
Известен способ внутритрубной диагностики глубины дефектов стенки трубы (патент 2444675 RU, МПК F17D 5/02, приоритет с 30.11.2009), включающий операции задания уровня достоверности, измерения абсолютной глубины дефекта и полной толщины стенки, определения для результата каждого замера доверительного интервала
Figure 00000001
для относительной глубины дефекта и сравнения предельно допустимого значения абсолютной и относительной глубины дефекта с верхней границей доверительного интервала, причем для каждого дефекта производят два независимых друг от друга измерения абсолютной глубины дефекта и полной толщины стенки, по результатам парных измерений дефектов определяют средние квадратичные отклонения ошибок измерения абсолютной глубины дефектов и полной толщины стенки.
Известен способ обнаружения дефектов внутрипромысловых трубопроводов (патент RU 2301941 C1, МПК F17D 5/02, приоритет с 12.01.2006), включающий измерение над трубопроводом характеристик магнитного поля в процессе перемещения датчика вдоль трубопровода, причем измеряют величину магнитной индукции в пунктах, отстоящих друг от друга на расстоянии от 0,25-0,5 м, получают график зависимости величины магнитной индукции от расстояния вдоль трубопровода и находят средние значения величин магнитной индукции для выбранного участка или участков, затем определяют величины среднеквадратичных отклонений и выделяют области, где величины значений индукции магнитного поля равны или превышают удвоенное значение величины среднеквадратичных отклонений, выделенные на графике области определяют на местности, раскапывают эти участки и осуществляют визуально-измерительный контроль с использованием ультразвуковых вихретоковых толщиномеров.
Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами неразрушающего контроля с учетом конструктивных характеристик внутритрубного инспекционного прибора (далее - ВИП), скорости движения и изменения углового положения ВИП. Заявленный способ уменьшает время последовательного выравнивания данных сканирования и позволяет получить наиболее актуальное отображение результатов внутритрубных диагностических обследований.
Технический результат заявленного способа достигается созданием способа обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами НК с учетом конструктивных характеристик комбинированного ВИП, скорости движения и изменения углового положения ВИП, заключающийся в том, что включает в себя следующие аппаратные средства:
- комбинированный внутритрубный ультразвуковой инспекционный прибор,
- рабочая станция с программой - терминалом, предназначенной для выгрузки данных,
- файловый сервер для хранения данных,
- рабочая станция с программой интерпретации диагностических данных;
и производят обработку диагностических данных в соответствии со следующим алгоритмом:
1. «Выравнивание датчиков в соответствии с их относительным геометрическим положением на полозах ВИП»:
набор диагностических данных получают с комбинированного ВИП, который представляет собой массив сканирований трубы, выравнивают датчики в соответствии с их относительным геометрическим положением на носителях датчиков ВИП, а для уменьшения времени выравнивания используют метод разбиения всех датчиков комбинированного ВИП на упорядоченные кортежи, содержащие подмножества датчиков и величину выравнивания для этого подмножества следующего вида:
- SensorNumbers - номера датчиков в подмножестве,
- Dy - смещение вдоль оси трубопровода в мм,
- DeltaScan - смещение в отсчетах сканирований относительно начала дефектоскопа,
загружают описания носителя датчиков в программу интерпретации, в которой производят разнесение всех датчиков комбинированного ВИП по уникальным подмножествам по ключу Dy, далее строят кадр диагностических данных при работе со всем подмножеством определяемым номером датчика в SensorNumbers применяется общий рассчитанный DeltaScan.
2. «Коррекция данных геометрического положения на носителях датчиков комбинированного ВИП в зависимости от скорости движения дефектоскопа»:
при работе с диагностическими данными, характеризующимися временными задержками между измерениями датчиков внутри одного сканирования, проводится коррекция данных геометрического положения на носителях датчиков комбинированного ВИП в зависимости от скорости движения комбинированного ВИП:
- вычисляется разница времен на кадре диагностических данных (мкс) и пройденное расстояние (мм):
- deltaTime = timeFrameEnd - timeFrameStart;
- deltaOdometer = odometerFrameEnd - odometerFrameStart;
средняя скорость (мм/мкс):
- averageSpeed = deltaOdometer/deltaTime;
вычисляется расстояние, пройденное каждым датчиком по времени задержки с учетом средней скорости:
- delayDistance = sensor.Delay * averageSpeed.
3. «Приведение данных, полученных различными методами НК к единой дистанции»:
в описании носителя датчиков указывают параметры относительного расположения диагностируемой секции трубопровода с различными методами неразрушающего контроля (м): SectionOffset; и в дальнейшем при любом запросе данных используют универсальный метод пересчета дистанции в номер целевого сканирования для всех типов НК с помощью суммирования целевой дистанции с SectionOffset;
для каждого сканирования кадра данных происходит расчет:
- получение текущего угла прибора их координатной информации CurrentAngle в градусах;
- перевод данного угла в мм;
CurrentAngleMm = CurrentAngle * PipeCircle/ 360, где PipeCircle - длина окружности;
- нормирование угла поворота относительно начального положения комбинированного ВИП перед запуском;
CurrentAngleMm = (CurrentAngleMm - FirstAngleMm + 2* PipeCircle)% PipeCircle.
Данный способ обработки позволяет получить наиболее актуальное отображение результатов внутритрубных диагностических обследований.

Claims (21)

  1. Способ обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами неразрушающего контроля с учетом конструктивных характеристик внутритрубного инспекционного прибора, скорости движения и изменения углового положения внутритрубного инспекционного прибора, включающий в себя следующие аппаратные средства:
  2. - комбинированный внутритрубный ультразвуковой инспекционный прибор,
  3. - рабочая станция с программой - терминалом, предназначенной для выгрузки данных,
  4. - файловый сервер для хранения данных,
  5. - рабочая станция с программой интерпретации диагностических данных; отличающийся тем, что производят обработку диагностических данных в соответствии со следующим алгоритмом:
  6. - «Выравнивание датчиков в соответствии с их относительным геометрическим положением на полозах внутритрубного инспекционного прибора»:
  7. набор диагностических данных получают с комбинированного внутритрубного инспекционного прибора, который представляет собой массив сканирований трубы, выравнивают датчики в соответствии с их относительным геометрическим положением на носителях датчиков внутритрубного инспекционного прибора, а для уменьшения времени выравнивания используют метод разбиения всех датчиков комбинированного внутритрубного инспекционного прибора на упорядоченные кортежи, содержащие подмножества датчиков и величину выравнивания для этого подмножества следующего вида:
  8. номера датчиков в подмножестве,
  9. смещение вдоль оси трубопровода,
  10. смещение в отсчетах сканирований относительно начала дефектоскопа,
  11. загружают описания носителя датчиков в программу интерпретации, в которой производят разнесение всех датчиков комбинированного внутритрубного инспекционного прибора по подмножествам, далее строят кадр диагностических данных при работе со всем подмножеством, определяемым номером датчика;
  12. - «Коррекция данных геометрического положения на носителях датчиков комбинированного внутритрубного инспекционного прибора в зависимости от скорости движения дефектоскопа»:
  13. - при работе с диагностическими данными, характеризующимися временными задержками между измерениями датчиков внутри одного сканирования, проводят коррекцию данных геометрического положения на носителях датчиков комбинированного внутритрубного инспекционного прибора в зависимости от скорости движения комбинированного внутритрубного инспекционного прибора:
  14. - вычисляют разницу времен на кадре диагностических данных и пройденное расстояние;
  15. - вычисляют расстояние, пройденное каждым датчиком по времени задержки с учетом средней скорости;
  16. - «Приведение данных, полученных различными методами контроля к единой дистанции»:
  17. в описании носителя датчиков указывают параметры относительного расположения диагностируемой секции трубопровода с различными методами неразрушающего контроля; и в дальнейшем при любом запросе данных используют универсальный метод пересчета дистанции в номер целевого сканирования для всех типов неразрушающего контроля;
  18. для каждого сканирования кадра данных происходит расчет:
  19. получение текущего угла прибора, их координатной информации в градусах;
  20. перевод данного угла в мм;
  21. нормирование угла поворота относительно начального положения комбинированного внутритрубного инспекционного прибора перед запуском.
RU2015141508A 2015-09-30 2015-09-30 Способ обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами неразрушающего контроля с учетом конструктивных характеристик внутритрубного инспекционного прибора (ВИП), скорости движения и изменения углового положения ВИП RU2639466C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015141508A RU2639466C2 (ru) 2015-09-30 2015-09-30 Способ обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами неразрушающего контроля с учетом конструктивных характеристик внутритрубного инспекционного прибора (ВИП), скорости движения и изменения углового положения ВИП

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015141508A RU2639466C2 (ru) 2015-09-30 2015-09-30 Способ обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами неразрушающего контроля с учетом конструктивных характеристик внутритрубного инспекционного прибора (ВИП), скорости движения и изменения углового положения ВИП

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015141508A RU2015141508A (ru) 2017-04-05
RU2639466C2 true RU2639466C2 (ru) 2017-12-21

Family

ID=58505296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015141508A RU2639466C2 (ru) 2015-09-30 2015-09-30 Способ обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами неразрушающего контроля с учетом конструктивных характеристик внутритрубного инспекционного прибора (ВИП), скорости движения и изменения углового положения ВИП

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2639466C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2169308C1 (ru) * 1999-12-02 2001-06-20 ЗАО "Нефтегазкомплектсервис" Способ внутритрубной диагностики
US20060048025A1 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Kraft Foods Holdings, Inc. Diagnostic data gathering apparatus and method
RU2444675C2 (ru) * 2009-11-30 2012-03-10 Закрытое акционерное общество "ВЕКТ" Способ внутритрубной диагностики глубины дефектов стенки трубы
RU2527003C2 (ru) * 2012-08-03 2014-08-27 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") Способ совместной обработки данных диагностирования по результатам пропуска комбинированного внутритрубного инспекционного прибора

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2169308C1 (ru) * 1999-12-02 2001-06-20 ЗАО "Нефтегазкомплектсервис" Способ внутритрубной диагностики
US20060048025A1 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Kraft Foods Holdings, Inc. Diagnostic data gathering apparatus and method
RU2444675C2 (ru) * 2009-11-30 2012-03-10 Закрытое акционерное общество "ВЕКТ" Способ внутритрубной диагностики глубины дефектов стенки трубы
RU2527003C2 (ru) * 2012-08-03 2014-08-27 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") Способ совместной обработки данных диагностирования по результатам пропуска комбинированного внутритрубного инспекционного прибора

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Основы технической диагностики трубопроводных систем нефти и газа: Учебник для вузов/ А.М. Шаммазов и др. СПб.: Недра, 2009, 512 с., с.265-267. *
Оценка результатов внутритрубной дефектоскопии: Учебное пособие / Ю.А. Теплинский, И.Ю. Быков, И.И. Кандауров. - Ухта: УГТУ, 2005. - 84 с., ил. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015141508A (ru) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6441321B2 (ja) 超音波伝送による改良型検査方法
US10234276B2 (en) Methods and systems for measurement and inspection of tubular goods
Li et al. Analysis of wave velocity patterns in black cherry trees and its effect on internal decay detection
KR20130080086A (ko) 곡률 쐐기를 가지는 위상배열 초음파 탐촉자의 빔 집속점 보정 방법
WO2016076316A1 (ja) 渦電流探傷装置および渦電流探傷方法
RU2639466C2 (ru) Способ обработки результатов внутритрубных диагностических обследований магистральных трубопроводов, выполненных комбинированными методами неразрушающего контроля с учетом конструктивных характеристик внутритрубного инспекционного прибора (ВИП), скорости движения и изменения углового положения ВИП
US9222918B2 (en) Sizing of a defect using phased array system
CN117233257A (zh) 检测方法、装置、设备及存储介质
US20150355145A1 (en) Phased array billet data evaluation software
JP6576283B2 (ja) 鋼製支柱の変状検査方法及び鋼製支柱の変状検査システム
Brierley et al. Improving the reliability of automated non-destructive inspection
JP5150302B2 (ja) 超音波検査データ評価装置及び超音波検査データ評価方法
Lin et al. Hollow shaft array electromagnetic testing system based on integrated nondestructive testing techniques
JP2010230337A (ja) データ収集装置
US11579120B2 (en) Colored defect detection curves
McGilp et al. Inspection design using 2D phased array, TFM and cueMAP software
CN109916997A (zh) 一种石油管道在线检测装置
JP6155691B2 (ja) 超音波探傷試験装置
JP5750066B2 (ja) ガイド波を用いた非破壊検査方法
JP7260996B2 (ja) 配管の肉厚推定方法及び配管の肉厚推定装置
JP2002162390A (ja) 超音波検査装置および方法
US20240118245A1 (en) Ultrasonic measurement representation
Falter et al. PRACTICAL APPLICATION OF THE PHASED-ARRAY TECHNOLOGY WITH PAINT-BRUSH EVALUATION FOR SEAMLESS-TUBE TESTING
US20210041400A1 (en) Portable articulating ultrasonic inspection
WO2023091889A1 (en) Display adjustment in visual representation of ultrasonic measurement

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170714

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20171113