CN109916997A - 一种石油管道在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种石油管道在线检测装置，包括一个壳体，所述壳体由上半部和下半部相扣组成，在上半部和下半部之间设置有被测油管通道，其特征在于，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道分布设置有油管壁厚测量传感器，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道分布设置有油管表面缺陷测量传感器。本发明将漏磁检测和涡流检测同时集成在一个壳体中，集成多项检测技术，使用方便；可准确发现连续油管中存在的各类缺陷，对连续油管的使用情况进行全面评价。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种石油管道检测装置，尤其是一种石油管道在线检测装置。
(二)背景技术
对于连续油管在线检测，国际上通常是参考API(美国石油学会)石油天然气管线输送系统钢管的检测标准，但其实两者的检测状态相差很大，并没有可比性。目前国内也没有应用于现场在线连续油管检测的产品，与此对应的是连续油管作业量正逐年大幅增加和客户对安全生产的极大关注。
现有的无损检测方法有超声波检测、电磁脉冲检测等方法，但超声波无损检测方式需要探头和被测物之间添加耦合剂，此方式只适合产品出厂前的静态测试，对于作业过程中一直在移动的连续油管，无法持续添加耦合剂。由于作业现场要求检测设备必须与连续油管无接触，且响应速度快，检测精度高，因此只能选择漏磁检测与涡流检测相结合的手段，才能实现油管缺陷和油管椭圆度的检测目标。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种油管在线检测装置，该装置将漏磁检测和涡流检测同时集成在一个壳体中，可以方便的实现对连续油管在线检测。本发明的实施方案是：
一种石油管道在线检测装置，包括一个壳体，所述壳体由上半部和下半部相扣组成，在上半部和下半部之间设置有被测油管通道，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道分布设置有油管壁厚测量传感器，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道分布设置有油管表面缺陷测量传感器。
所述油管壁厚测量传感器是电涡流探头，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道，分别均匀分布8路所述电涡流探头；所述油管表面缺陷测量传感器是漏磁检测探头，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道呈矩阵方式分布有64路漏磁检测探头。
在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管设置有管道支撑定位支架，所述支架保证测量时管道不会触碰所述传感器，并且，所述支架为非磁性材料。
本发明的优点是：将漏磁检测和涡流检测同时集成在一个壳体中，集成多项检测技术，使用方便；可准确发现连续油管中存在的各类缺陷，同时实现对连续油管关键参数(椭圆度、壁厚)的准确测量；通过连续油管在线检测方法的应用，1)能准确发现连续油管中存在的各类缺陷(裂纹、腐蚀、机械损伤等)；并对缺陷进行定位、定量分析；2)能对连续油管椭圆度、壁厚进行精确测量和监控；3)能对连续油管的使用情况进行全面评价。
(四)附图说明
图1为本发明结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
一种石油管道在线检测装置，如图1所示，包括一个壳体1，所述壳体由上半部101和下半部102通过铰链在一侧链接相扣组成，在上半部和下半部之间设置有被测油管2的通道，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道分布设置有油管壁厚测量传感器3，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道分布设置有油管表面缺陷测量传感器4，测量时传感器通过电缆与测试电脑连接。
工作过程：
所述油管壁厚测量传感器是电涡流探头，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道，分别均匀分布8路所述电涡流探头；所述油管表面缺陷测量传感器是漏磁检测探头，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道呈矩阵方式分布有64路漏磁检测探头。
实施例子：
在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管设置有管道支撑定位支架5，支架是通过弹簧控制具有弹性的支架，所述支架保证测量时管道不会触碰所述传感器，并且，所述支架为非磁性材料。
本实施例装置是针对长度2000-5000米，管径1.5-3英寸，壁厚3-4mm的连续油管，是应用于油田连续油管作业车的连续油管在线检测的设备，能够提前预判或发现其中存在的缺陷(内外壁横向裂纹、腐蚀坑、机械损伤)，并实现相关参数的测量(椭圆度、壁厚测量)功能。
所述的漏磁检测主要是用来检测油管的横向和纵向裂纹与划伤、腐蚀坑等损伤，主要部件是励磁装置、64路漏磁传感器和光电编码器，漏磁检测传感器沿油管周向分布。传感器和光电编码器信号通过信号调理箱传输到上位机测试电脑，由测试电脑软件进行信号处理和分析后显示缺陷的位置、形态及主要参数。
所述的涡流检测主要是用于对油管的壁厚、横截面和椭圆度检测，由8路涡流传感器和光电编码器组成，8路涡流传感器沿油管周向两两对称分布。传感器和光电编码器的信号通过信号调理箱传输到测试电脑，由测试电脑软件进行处理和分析后显示连续油管的3D模型图，展示壁厚减薄的位置和形态、油管挤压形变的位置和形态。
所述的主程序主要由四部分构成，通电后首先初始化系统，依次完成信号采集、信号处理、数据显示、键盘处理等四项功能。信号采集部分主要完成64个漏磁传感器、8路涡流传感器和光电编码器的数据采集任务；信号处理部分主要是将采集到的信号数据进行运算处理，并与数据库样本进行对比判断，显示实际的缺陷、形变、减薄的形态和位置，如果有严重的损伤或壁厚减薄，可能影响到安全生产则蜂鸣器报警；数据显示部分主要实现缺陷和模型的显示，显示方式根据实际操作人员的习惯来进行设定，两个分系统可以分别做两套显示界面，在一个屏幕上分屏显示，或者检测完成后分别进行数据调用；键盘处理部分主要实现用户对系统参数的设置，例如用户信息、连续油管的长度、管径、壁厚等初始数值等参数，结合显示部分，实现用户与系统之间的人机接口，检测完成后可以生成检测报告。
Claims (3)
1.一种石油管道在线检测装置，包括一个壳体，所述壳体由上半部和下半部相扣组成，在上半部和下半部之间设置有被测油管通道，其特征在于，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道分布设置有油管壁厚测量传感器，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道分布设置有油管表面缺陷测量传感器。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道在线检测装置，其特征在于，所述油管壁厚测量传感器是电涡流探头，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道，分别均匀分布8路所述电涡流探头；所述油管表面缺陷测量传感器是漏磁检测探头，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道呈矩阵方式分布有64路漏磁检测探头。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道在线检测装置，其特征在于，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管设置有管道支撑定位支架，所述支架保证测量时管道不会触碰所述传感器，并且，所述支架为非磁性材料。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110686637A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-14 | 上海尊马汽车管件股份有限公司 | 一种车用汽油燃油分配系不锈钢圆管在线壁厚检测装置及管及检测方法 |
| CN113532255A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-22 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种漏磁和涡流检测厚度的方法和装置 |
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2017
- 2017-12-12 CN CN201711398624.3A patent/CN109916997A/zh active Pending
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| CN113532255B (zh) * | 2021-07-27 | 2024-01-12 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种漏磁和涡流检测厚度的方法和装置 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190621 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |