RU2638470C1 - Deoxidiser for steel - Google Patents
Deoxidiser for steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2638470C1 RU2638470C1 RU2016144188A RU2016144188A RU2638470C1 RU 2638470 C1 RU2638470 C1 RU 2638470C1 RU 2016144188 A RU2016144188 A RU 2016144188A RU 2016144188 A RU2016144188 A RU 2016144188A RU 2638470 C1 RU2638470 C1 RU 2638470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- calcium
- calcium carbide
- deoxidizer
- carbide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и касается раскислителя, используемого для производства стали в сталеплавильных печах, а также во внепечной обработке стали.The invention relates to the field of metallurgy and relates to a deoxidizer used for the production of steel in steelmaking furnaces, as well as in out-of-furnace steel processing.
Раскислитель для стали содержит, мас. %: карбид кальция (40-55% CaC2), оксид кальция (20-38% CaO), оксид алюминия (12-25% Al2O3) и примесные соединения в количестве 3-10% при отношении концентрации оксида кальция к концентрации оксида алюминия 1-2,5 и является гомогенным сплавом карбида кальция CaC2 с легкоплавким флюсом системы CaO*Al2O3. Техническими результатами являются повышение степени усвоения раскислителя кислородом стали с одновременным развитием процессов десульфурации и удаления неметаллических включений образующимся жидкоподвижным известково-глиноземистым шлаком.The deoxidizer for steel contains, by weight. %: calcium carbide (40-55% CaC 2 ), calcium oxide (20-38% CaO), aluminum oxide (12-25% Al 2 O 3 ) and impurity compounds in an amount of 3-10% at a ratio of the concentration of calcium oxide to the concentration of aluminum oxide is 1-2.5 and is a homogeneous alloy of calcium carbide CaC 2 with a low-melting flux of the CaO * Al 2 O 3 system . The technical results are an increase in the degree of assimilation of the deoxidizer by the oxygen of steel with the simultaneous development of desulfurization processes and the removal of non-metallic inclusions by the resulting liquid-moving calcareous-alumina slag.
Известен раскислитель для стали в виде металлического алюминия [Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987. 272 с.]. Алюминий применяется в качестве раскислителя для большинства марок стали. Алюминий является сильным раскислителем, обеспечивая низкую концентрацию кислорода менее 50 ppm при относительно низких остаточных концентрациях алюминия в стали на уровне менее 0,05%. Недостатком алюминия является образование в качестве продуктов раскисления твердых неметаллических включений Al2O3 остроугольной формы. Такие включения оказывают вредное воздействие на механические свойства готовой стали. Кроме того, включения Al2O3 в жидкой стали при разливке металла откладываются в сталевыпускном канале разливочного ковша, уменьшая его проходное сечение. Это приводит к нарушениям процесса разливки вплоть до ее полной остановки.Known deoxidizer for steel in the form of metal aluminum [Grigoryan V.A., Belyanchikov L.N., Stomakhin A.Ya. Theoretical foundations of electric steelmaking processes. M.: Metallurgy, 1987.272 p.]. Aluminum is used as a deoxidizer for most grades of steel. Aluminum is a strong deoxidizer, providing a low oxygen concentration of less than 50 ppm with relatively low residual aluminum concentrations in the steel at a level of less than 0.05%. The disadvantage of aluminum is the formation as deoxidation products of solid non-metallic inclusions Al 2 O 3 acute-angled. Such inclusions have a detrimental effect on the mechanical properties of the finished steel. In addition, Al 2 O 3 inclusions in liquid steel during metal casting are deposited in the steel outlet of the casting ladle, reducing its flow area. This leads to violations of the casting process until it stops completely.
Для улучшения разливаемости стали после раскисления алюминием применяют обработку стали металлическим кальцием. Кальций является еще более сильным раскислителем, чем алюминий, обеспечивая еще более низкие остаточные концентрации кислорода [Котельников Г.И., Зубарев К.А., Мовенко Д.А., Павлов А.В., Семин А.Е. Построение кривой раскисления железа кальцием. Электрометаллургия. 2016, №5 с. 10-18]. При последовательном раскислении стали алюминием и кальцием образуются в качестве продуктов раскисления сложные алюминаты кальция nCaO*mAl2O3. При температурах сталеплавления алюминаты кальция жидкие и не отлагаются на стенках сталеразливочного канала ковша.To improve the spillability of steel after deoxidation with aluminum, steel treatment with calcium metal is used. Calcium is an even stronger deoxidizer than aluminum, providing even lower residual oxygen concentrations [Kotelnikov G.I., Zubarev K.A., Movenko D.A., Pavlov A.V., Semin A.E. Construction of a curve of deoxidation of iron by calcium. Electrometallurgy. 2016, No.5 p. 10-18]. During the successive deoxidation of steel by aluminum and calcium, complex calcium aluminates nCaO * mAl 2 O 3 are formed as deoxidation products. At steelmaking temperatures, calcium aluminates are liquid and are not deposited on the walls of the ladle’s steel channel.
Кальций как раскислитель обладает серьезными недостатками. Кальций имеет температуру кипения 1440°C, что ниже температуры жидкой стали. Это приводит к большим потерям кальция при раскислении стали за счет испарения. Кальций является химическим активным металлом, реагирующим с водой при комнатной температуре с выделением взрывоопасного водорода, что в сочетании с высокой стоимостью существенно затрудняет применение кальция в технологии выплавки стали.Calcium as a deoxidant has serious drawbacks. Calcium has a boiling point of 1440 ° C, which is lower than the temperature of liquid steel. This leads to large losses of calcium during deoxidation of steel due to evaporation. Calcium is a chemical active metal that reacts with water at room temperature to produce explosive hydrogen, which, combined with its high cost, significantly complicates the use of calcium in steelmaking technology.
Применение кальция в виде сплава кальция и кремния (силикокальция) [Рожихина И.Д. Электротермия ферросплавов: учебное пособие / И.Д. Рожихина, О.И. Нохрина; Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012. - 409 с.] устраняет часть недостатков металлического кальция как раскислителя. Кальций, входящий в состав силикокальция, связан в силициды кальция и поэтому имеет значительно меньшую упругость пара, что уменьшает потери кальция при раскислении стали. Силикокальций более химически устойчив при нормальной температуре в атмосферных условиях. Однако высокая стоимость силикокальция, хотя и меньшая, чем у металлического кальция, ограничивает применение силикокальция для раскисления.The use of calcium in the form of an alloy of calcium and silicon (silicocalcium) [Rozhikhina I.D. Electrothermal ferroalloys: a training manual / I.D. Rozhikhina, O.I. Nohrina; Yurginsky Institute of Technology. - Tomsk: Publishing house of Tomsk Polytechnic University, 2012. - 409 p.] Eliminates some of the disadvantages of metallic calcium as a deoxidant. Calcium, which is part of silicocalcium, is bound to calcium silicides and therefore has significantly lower vapor elasticity, which reduces calcium loss during steel deoxidation. Silicocalcium is more chemically stable at normal temperature in atmospheric conditions. However, the high cost of silicocalcium, although lower than that of metallic calcium, limits the use of silicocalcium for deoxidation.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кальцийсодержащий раскислитель на основе технического карбида кальция, производимый по ГОСТ 1460-15 и являющийся сплавом, основные составляющие которого карбид кальция CaC2 - 70-75% и оксид кальция CaO - 17-20% [патент №2365630. Способ внепечной обработки стали в ковше. Неретин С.Н., Аржанухин А.Ю.]. Технический карбид кальция, так же как и металлический кальций, и силикокальций, обладает высоким сродством к кислороду и способен заменять алюминий при раскислении средне- и высокоуглеродистых марок стали. Особенно эффективно применение карбида кальция вместо алюминия при производстве стали с разливкой на мелкосортовой МНЛЗ, что ликвидирует проблему затягивания сталеразливочных стаканчиков. Эти свойства карбида кальция в сочетании с низкой стоимостью (значительно меньшей, чем у алюминия) привели в настоящее время к его активному использованию в сталеплавильном производстве для раскисления стали и шлака.The closest to the claimed invention in technical essence and the achieved result is a calcium-containing deoxidizer based on technical calcium carbide, produced according to GOST 1460-15 and which is an alloy, the main components of which are calcium carbide CaC 2 - 70-75% and calcium oxide CaO - 17-20 % [patent No. 2365630. Method of out-of-furnace steel processing in a ladle. Neretin S.N., Arzhanukhin A.Yu.]. Technical calcium carbide, as well as metallic calcium and silicocalcium, has a high affinity for oxygen and is able to replace aluminum when deoxidizing medium- and high-carbon steel grades. Especially effective is the use of calcium carbide instead of aluminum in the production of steel with casting on small billet caster, which eliminates the problem of tightening steel pouring cups. These properties of calcium carbide in combination with a low cost (significantly lower than that of aluminum) have now led to its active use in steelmaking for the deoxidation of steel and slag.
Однако наряду с положительными факторами технический карбид кальция имеет ряд существенных недостатков, ограничивающих его применение в металлургии.However, along with positive factors, technical calcium carbide has a number of significant drawbacks that limit its use in metallurgy.
Технический карбид кальция, состоящий из тугоплавких соединений CaC2 и CaO, имеет температуру плавления около 1800°C и быстро разлагается под воздействием влаги воздуха.Technical calcium carbide, consisting of refractory compounds CaC 2 and CaO, has a melting point of about 1800 ° C and quickly decomposes under the influence of air moisture.
При подаче карбида кальция для раскисления стали в ковш во время выпуска металла из печи или на шлак на установке печь-ковш его расплавления не происходит. Раскисление и десульфурация стали осуществляется только в момент активного перемешивания на границе раздела твердой и жидкой фаз. При отсутствии или недостаточном перемешивании металла твердые куски карбида кальция всплывают на поверхность (плотность не превышает 2,5 г/см3) и сгорают на воздухе. Естественно, чем меньше фракция раскислителя, больше время и интенсивность перемешивания, тем выше степень усвоения карбида кальция кислородом металла, что показано в Таблице 1.When feeding calcium carbide for deoxidation of steel into the ladle during the release of metal from the furnace or to slag at the ladle furnace, it does not melt. Deoxidation and desulfurization of steel is carried out only at the time of active mixing at the interface between solid and liquid phases. In the absence or insufficient mixing of the metal, solid pieces of calcium carbide float to the surface (density does not exceed 2.5 g / cm 3 ) and burn in air. Naturally, the smaller the deoxidizing fraction, the longer the time and intensity of mixing, the higher the degree of assimilation of calcium carbide by metal oxygen, as shown in Table 1.
Однако дробление карбида кальция приводит к потере CaC2 за счет развития реакции разложения карбида влагой воздуха. Так фракция карбида кальция >25 мм содержит 74,29% CaC2, а фракция 0-0,5 мм только 17,14% CaC2. Хотя степень усвоения CaC2 из фракции 0-0,5 мм составляет 100%, но из-за того что из фракции >25 мм степень усвоения CaC2 только 40%, средневзвешенное усвоение карбида кальция не превышает 62% (см. Таблица 1).However, the crushing of calcium carbide leads to the loss of CaC 2 due to the development of the decomposition reaction of carbide with air moisture. So the fraction of calcium carbide> 25 mm contains 74.29% CaC 2 , and the fraction 0-0.5 mm only 17,14% CaC 2 . Although the degree of assimilation of CaC 2 from the 0-0.5 mm fraction is 100%, but due to the fact that the degree of assimilation of CaC 2 from the fraction> 25 mm is only 40%, the weighted assimilation of calcium carbide does not exceed 62% (see Table 1) .
Образующиеся в стали при обработке карбидом кальция неметаллические включения типа CaO или CaO*Al2O3 (в случае совместного раскислении стали карбидом кальция и алюминием) имеют округлую форму и оказывают на механические свойства стали менее вредное влияние, чем включения чистого глинозема, однако полностью из жидкой стали не удаляются.Non-metallic inclusions formed in steel during calcium carbide treatment, such as CaO or CaO * Al 2 O 3 (in the case of joint deoxidation of steel with calcium carbide and aluminum) have a rounded shape and have a less detrimental effect on the mechanical properties of steel than inclusions of pure alumina, but completely from liquid steel is not removed.
Недостатком обработки стали карбидом кальция является явление науглероживания металла свободным углеродом, содержащимся в карбиде кальция, поэтому применение этого раскислителя ограничивается средне- и высокоуглеродистыми марками стали.The disadvantage of treating steel with calcium carbide is the phenomenon of carburization of metal with free carbon contained in calcium carbide, so the use of this deoxidizer is limited to medium and high carbon steel grades.
Недостатком технического карбида кальция является ограниченная возможность его применения в связи с загущением ковшевого шлака и переходом шлака в неактивное состояние. Сам карбид кальция при этом бесполезно сгорает на воздухе.The disadvantage of technical calcium carbide is the limited possibility of its use in connection with the thickening of ladle slag and the transition of slag to an inactive state. Calcium carbide itself burns uselessly in air.
Задачей изобретения является повышение степени усвоения раскислителя для стали кислородом стали с одновременным развитием процессов десульфурации и удаления неметаллических включений образующимся жидкоподвижным известково-глиноземистым шлаком при одновременном уменьшении явления науглероживания стали.The objective of the invention is to increase the degree of assimilation of the deoxidizer for steel by steel oxygen with the simultaneous development of desulfurization processes and the removal of nonmetallic inclusions by the formed liquid-moving calcareous-alumina slag while reducing the carbonization phenomenon of steel.
Поставленная задача решается тем, что в состав кальцийсодержащего раскислителя на основе карбида кальция вводится дополнительный компонент - оксид алюминия Al2O3. Раскислитель содержит, мас. %: карбид кальция (40-55% CaC2), оксид кальция (20-38% CaO), оксид алюминия (12-25% Al2O3) и прочие соединения в количестве 3-10% при отношении концентрации оксида кальция к концентрации оксида алюминия 1-2,5 и является гомогенным сплавом карбида кальция CaC2 с легкоплавким флюсом системы CaO*Al2O3.The problem is solved in that an additional component is introduced into the composition of the calcium-containing deoxidizer based on calcium carbide - aluminum oxide Al 2 O 3 . The deoxidant contains, by weight. %: calcium carbide (40-55% CaC 2 ), calcium oxide (20-38% CaO), aluminum oxide (12-25% Al 2 O 3 ) and other compounds in an amount of 3-10% at a ratio of the concentration of calcium oxide to the concentration of aluminum oxide is 1-2.5 and is a homogeneous alloy of calcium carbide CaC 2 with a low-melting flux of the CaO * Al 2 O 3 system .
Отличительной от ближайшего аналога особенностью раскислителя является образование легкоплавкой оболочки из алюминатов кальция вокруг зерен карбида кальция. Легкоплавкость алюминатов кальция позволяет раскислителю для стали быстро расплавляться при контакте с жидкой сталью и полнее реагировать в процессе раскисления с кислородом и серой металла за счет образования жидкоподвижного шлака (Таблица 2, колонка 7).A distinctive feature of the deoxidizer from the nearest analogue is the formation of a low-melting shell of calcium aluminates around grains of calcium carbide. The low melting point of calcium aluminates allows the steel deoxidizer to quickly melt upon contact with liquid steel and more fully react in the process of deoxidation with oxygen and sulfur metal due to the formation of liquid slag (Table 2, column 7).
Легкоплавкая оболочка (CaO*Al2O3) является нейтральной к атмосферной влаге, поэтому разложение CaC2 в данном материале происходит в достаточно длительный период, что не приводит к потерям концентрации при дроблении и хранении по сравнению с техническим карбидом кальция. Так фракция раскислителя >25 мм содержит 54,29% CaC2, а фракция 2-5 мм - 51,43% CaC2 и только во фракции 0-0,5 мм содержание карбида падает до 17,14% (см. Таблица 2, колонка 3). За счет увеличения коррозионной стойкости раскислителя на воздухе в сочетании с увеличением степени усвоения сталью общее усвоение раскислителя повышается до 87,75% (см. Таблица 2, колонка 8). Таким образом, из средневзвешенного содержания 50,0% карбида кальция, содержащегося в раскислителе, полезно используется 43,48% (см. Таблица 2, колонка 9), а из средневзвешенного содержания 60% карбида кальция, содержащегося в ближайшем аналоге - техническом карбиде кальция, полезно используется только 35,09% (см. Таблица 1, колонка 9).The low-melting shell (CaO * Al2O3) is neutral to atmospheric moisture; therefore, the decomposition of CaC 2 in this material occurs over a sufficiently long period, which does not lead to concentration loss during crushing and storage compared to technical calcium carbide. So the deoxidizing fraction> 25 mm contains 54.29% CaC 2 , and the 2-5 mm fraction contains 51.43% CaC 2 and only in the 0-0.5 mm fraction the carbide content drops to 17.14% (see Table 2 column 3). By increasing the corrosion resistance of the deoxidizer in air in combination with an increase in the degree of assimilation by steel, the total assimilation of the deoxidizer increases to 87.75% (see Table 2, column 8). Thus, of the weighted average content of 50.0% of calcium carbide contained in the deoxidizer, 43.48% is useful (see Table 2, column 9), and of the weighted average content of 60% of calcium carbide contained in the closest analogue, technical calcium carbide , only 35.09% is useful (see Table 1, column 9).
Нижний предел содержания карбида кальция в раскислителе для стали, равный 40%, ограничивается увеличением общей массы раскислителя, вводимого в сталь, для получения заданного эффекта, что приводит к превышению стоимости обработки стали по сравнению с ближайшим аналогом - техническим карбидом кальция.The lower limit of the content of calcium carbide in the deoxidizer for steel, equal to 40%, is limited by an increase in the total mass of the deoxidizer introduced into the steel to obtain the desired effect, which leads to an excess of the cost of processing steel compared to the closest analogue, technical calcium carbide.
Верхний предел содержания карбида кальция в раскислителе, равный 55%, определяется сближением потребительских свойств раскислителя и стандартного технического карбида кальция.The upper limit of the content of calcium carbide in the deoxidizer, equal to 55%, is determined by the convergence of consumer properties of the deoxidizer and standard technical calcium carbide.
Отношение концентрации оксида кальция к концентрации оксида алюминия, равное 1-2,5, задается из условия не превышения температуры плавления алюминатной составляющей раскислителя значением 1550°C.The ratio of the concentration of calcium oxide to the concentration of aluminum oxide, equal to 1-2.5, is set from the condition that the melting point of the aluminate component of the deoxidizer is not exceeded by a value of 1550 ° C.
Предлагаемый раскислитель для стали производится путем смешивания шихты из извести, углеродистого восстановителя, глиноземсодержащей добавки, последующей подачей шихты в электропечь, проплавлением шихты и выпуском готового продукта с последующим быстрым охлаждением, дроблением и упаковкой раскислителя в герметичную тару.The proposed deoxidizer for steel is produced by mixing a mixture of lime, a carbon reducing agent, an alumina-containing additive, then feeding the mixture into an electric furnace, melting the mixture and releasing the finished product, followed by rapid cooling, crushing and packaging of the deoxidizer in an airtight container.
Возможности нового раскислителя для стали показывают следующие примеры:The capabilities of the new deoxidizer for steel are shown in the following examples:
Пример 1. Полученный раскислитель с 42% карбида кальция и отношением CaO/Al2O3, равным 2,5, был применен для обработки жидкой стали марки 75Х3МФА с высоким уровнем окисленности, равным 22 ppm, и начальной концентрацией серы, равной 0,018%. Активность кислорода после раскисления новым раскислителем составила 11 ppm, а конечное содержание серы 0,007% при отсутствии заметного науглероживания металла углеродом раскислителя. При использовании обычного технического карбида кальция с 70% карбида кальция аналогичного результата добиваются при равной или большей массе вводимого в сталь карбида кальция. При этом всегда происходит дополнительное науглероживание металла на уровне 0,2%.Example 1. The obtained deoxidizer with 42% calcium carbide and a CaO / Al 2 O 3 ratio of 2.5 was used to treat 75Kh3MFA grade liquid steel with a high oxidation level of 22 ppm and an initial sulfur concentration of 0.018%. The oxygen activity after deoxidation by the new deoxidizer was 11 ppm, and the final sulfur content was 0.007% in the absence of a noticeable carburization of the metal with deoxidizing carbon. When using conventional technical calcium carbide with 70% calcium carbide, a similar result is achieved with equal or greater mass of calcium carbide introduced into the steel. In this case, additional carburization of the metal always occurs at the level of 0.2%.
Пример 2. Раскислитель с 42% карбида кальция и отношением CaO/Al2O3, равным 2,5, был применен для обработки жидкой стали марки 34ХНМА с низким уровнем окисленности, равным 10 ppm, и начальной концентрацией серы, равной 0,015%. Активность кислорода после раскисления новым раскислителем составила 2 ppm, а конечное содержание серы 0,012% при отсутствии науглероживания металла. При использовании обычного технического карбида кальция с 70% карбида кальция аналогичного результата добиваются при равной или большей массе вводимого в сталь карбида кальция при наличии существенного науглероживании.Example 2. A deoxidizer with 42% calcium carbide and a CaO / Al 2 O 3 ratio of 2.5 was used to treat 34XHMA grade liquid steel with a low oxidation level of 10 ppm and an initial sulfur concentration of 0.015%. The oxygen activity after deoxidation by the new deoxidizer was 2 ppm, and the final sulfur content was 0.012% in the absence of carburization of the metal. When using conventional technical calcium carbide with 70% calcium carbide, a similar result is achieved with equal or greater mass of calcium carbide introduced into the steel in the presence of significant carburization.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144188A RU2638470C1 (en) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | Deoxidiser for steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144188A RU2638470C1 (en) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | Deoxidiser for steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2638470C1 true RU2638470C1 (en) | 2017-12-13 |
Family
ID=60718596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016144188A RU2638470C1 (en) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | Deoxidiser for steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2638470C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2786778C1 (en) * | 2022-05-16 | 2022-12-26 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Карбид" | Alloy for processing of melts of iron in the processes of ferrous metallurgy |
| WO2023224516A1 (en) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | Obshestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu “Nauchno-Proizvodstvennoe Obyedinenie “Karbid” | Alloy for processing of iron melts in the processes of ferrous metallurgy |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2020663B1 (en) * | 1968-10-14 | 1975-08-01 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | |
| US4586956A (en) * | 1985-07-17 | 1986-05-06 | Labate M D | Method and agents for producing clean steel |
| RU2219249C1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Off-furnace steel treatment in ladle |
| RU2365630C1 (en) * | 2008-04-10 | 2009-08-27 | Сергей Николаевич Неретин | Method of secondary treatment of steel in ladle (versions) |
-
2016
- 2016-11-10 RU RU2016144188A patent/RU2638470C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2020663B1 (en) * | 1968-10-14 | 1975-08-01 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | |
| US4586956A (en) * | 1985-07-17 | 1986-05-06 | Labate M D | Method and agents for producing clean steel |
| RU2219249C1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Off-furnace steel treatment in ladle |
| RU2365630C1 (en) * | 2008-04-10 | 2009-08-27 | Сергей Николаевич Неретин | Method of secondary treatment of steel in ladle (versions) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2786778C1 (en) * | 2022-05-16 | 2022-12-26 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Карбид" | Alloy for processing of melts of iron in the processes of ferrous metallurgy |
| WO2023224516A1 (en) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | Obshestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu “Nauchno-Proizvodstvennoe Obyedinenie “Karbid” | Alloy for processing of iron melts in the processes of ferrous metallurgy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2590740C2 (en) | Non-textured electrical sheet steel with excellent magnetic properties and method for calcium-treatment of said steel | |
| JP6524801B2 (en) | High purity steel and its refining method | |
| JP5151448B2 (en) | Method of melting ultra-low sulfur ultra-low oxygen ultra-low nitrogen steel | |
| KR102565782B1 (en) | Ca addition method to molten steel | |
| RU2638470C1 (en) | Deoxidiser for steel | |
| US9023126B2 (en) | Additive for treating resulphurized steel | |
| RU2365630C1 (en) | Method of secondary treatment of steel in ladle (versions) | |
| RU2564373C1 (en) | Method of pipe steel production | |
| RU2461635C1 (en) | Method of steel out-of-furnace processing by calcium | |
| RU2396359C2 (en) | Powder wire for out-of-furnace treatment of melts on iron base (versions) | |
| RU2318026C2 (en) | Wire for the out-of-furnace treatment of the metallurgical melts | |
| RU2569621C1 (en) | Method of producing niobium-containing steel | |
| RU2530190C1 (en) | Modifying agent for steel | |
| US2785970A (en) | Addition agents in manufacture of steel | |
| KR100900650B1 (en) | Calcium Cored Wire for Controlling Calcium Content in Molten Steel and Method for Controlling Calcium Content in Molten Steel Using the Wire | |
| RU2366724C1 (en) | Method of production of electric steel | |
| CN104060050B (en) | A kind of method of desulfurization dephosphorization agent and half steel desulfurization dephosphorization simultaneously | |
| RU2564202C1 (en) | Out-of-furnace steel treatment method | |
| SU624934A1 (en) | Method of off-furnace desulphurization of steel | |
| JP6269229B2 (en) | Melting method of high clean steel | |
| SU1148887A1 (en) | Alloy for deoxidizing and modifying rail steel | |
| CN101818230B (en) | Application method of manganese-boron deoxidizer | |
| JP3160124B2 (en) | Deoxidation method of low silicon aluminum killed steel | |
| RU2317337C2 (en) | Powder wire for addition of magnesium to iron-based alloys | |
| Wang | The Research on the Deoxidization Process of Calcium Based Deoxidizer |