RU2637268C1 - Method of thermal processing transparent detail surface - Google Patents

Method of thermal processing transparent detail surface Download PDF

Info

Publication number
RU2637268C1
RU2637268C1 RU2016127957A RU2016127957A RU2637268C1 RU 2637268 C1 RU2637268 C1 RU 2637268C1 RU 2016127957 A RU2016127957 A RU 2016127957A RU 2016127957 A RU2016127957 A RU 2016127957A RU 2637268 C1 RU2637268 C1 RU 2637268C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
protective sleeve
transparent part
air heat
tip
Prior art date
Application number
RU2016127957A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Архипов
Андрей Геннадьевич Полутов
Петр Васильевич Смирнов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г.А. Ильенко" (ОАО "ЭЛАРА")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г.А. Ильенко" (ОАО "ЭЛАРА") filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г.А. Ильенко" (ОАО "ЭЛАРА")
Priority to RU2016127957A priority Critical patent/RU2637268C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2637268C1 publication Critical patent/RU2637268C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: surface for heat treatment in the form of a channel with a roughness Ra of not more than 0.16 mcm is inserted in the transparent part, a protective sleeve is inserted into the entrance of the machined channel surface of the transparent part so that the axes of the hole in the tip of the protective sleeve and the channel of the transparent part are pine. The axes of the tip aperture and the sleeve of the protective sleeve must intersect each other at an angle of 30±5°. At the outlet of the channel surface to be treated, a diffuser is installed. The source of the air heat flux is installed into the nozzle of the protective sleeve, through which the air heat flow at a temperature of 190…220°C is fed for 15…25 minutes on the surface to be treated in the channel.
EFFECT: uniform thermal surface treatment of transparent parts.
3 cl, 3 dwg

Description

Способ термической обработки поверхности прозрачной детали может быть использован при термической обработке оптических каналов передачи данных и конструкций оптических датчиков лазерной техники.The method of heat treatment of the surface of a transparent part can be used in the heat treatment of optical data transmission channels and designs of optical sensors of laser technology.

Способ термической обработки поверхности прозрачной детали может быть применен в производстве прозрачных изделий, выполненных, например, из органического стекла (далее по тексту - ОС) или поликарбоната (далее по тексту - ПК), а также для термической обработки поверхностей прозрачных деталей (трубок, входных окон и т.п.), поверхностей корпусов и оболочек, выполненных из ОС и ПК. Известно, что для термической обработки деталей из ОС (например, полиметилметакрилата - ПММА) или ПК используют механический, химический или газопламенный способы. Однако механический способ термической обработки не приемлем для поверхностей сложных форм, так как сопровождается образованием зашлифовок, т.е. переходных поверхностей вдоль кромок деталей с нарушением скругления краев. Химический способ связан с применением растворителей типа дихлорэтан, который является химически опасным и требует защитных мер при использовании. Газоплазменный способ, несмотря на необходимость соблюдения определенных мер безопасности, лишен вышеописанных недостатков, что и определяет его более широкое использование. Применительно к материалам ОС и ПК, которые характеризуются температурой пластификации 110°C и 130°C соответственно, необходимость использования воспламеняющейся водородной смеси, традиционной для стекольной промышленности, отсутствует. В качестве газопламенной среды достаточно использовать воздух, нагретый до температуры 200…220°C для органического стекла, нагретый до температуры 220…260°C - для поликарбоната. Для достижения необходимого результата полировки необходимо и достаточно обеспечить прогрев обрабатываемой поверхности.The method of heat treatment of the surface of a transparent part can be applied in the production of transparent products made, for example, from organic glass (hereinafter referred to as OS) or polycarbonate (hereinafter referred to as PC), as well as for heat treatment of surfaces of transparent parts (tubes, input windows, etc.), surfaces of cases and shells made of OS and PC. It is known that for the heat treatment of parts from the OS (for example, polymethylmethacrylate - PMMA) or PC, mechanical, chemical or flame methods are used. However, the mechanical method of heat treatment is not acceptable for surfaces of complex shapes, as it is accompanied by the formation of polishing, i.e. transitional surfaces along the edges of parts with violation of the rounding of the edges. The chemical method involves the use of solvents such as dichloroethane, which is chemically hazardous and requires protective measures when used. The gas-plasma method, despite the need to comply with certain safety measures, is devoid of the above disadvantages, which determines its wider use. With respect to OS and PC materials, which are characterized by a plasticization temperature of 110 ° C and 130 ° C, respectively, there is no need to use a flammable hydrogen mixture, traditional for the glass industry. It is enough to use air heated to a temperature of 200 ... 220 ° C for organic glass, heated to a temperature of 220 ... 260 ° C - for polycarbonate as a gas-flame medium. To achieve the desired polishing result, it is necessary and sufficient to ensure the heating of the treated surface.

Известно техническое решение, представленное в журнале «Glass International" (www.glass-internanional.com, май 2014/вып. №5, стр. 29-31, Нил Симпсон, Райнер Мейз), являющееся способом термической обработки стеклоизделий, который включает передачу теплового потока на обрабатываемую поверхность.A technical solution is known, presented in the journal Glass International (www.glass-internanional.com, May 2014 / issue No. 5, pp. 29-31, Neil Simpson, Rainer Mayes), which is a method of heat treatment of glass products, which includes the transfer heat flow to the treated surface.

Недостаток аналога: невозможность обработки поверхностей узких каналов или сквозных отверстий в прозрачных деталях.The disadvantage of the analogue: the inability to process the surfaces of narrow channels or through holes in transparent parts.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ для равномерного прогревания стекол и/или стеклокерамики с помощью инфракрасного излучения (Патент РФ №2245851, МПК С03В 5/42, С03B 5/42, C03В 5/033, C03В 29/00, опубл. 10.02.2005, бюл. №4), включающий равномерное нагревание обрабатываемых поверхностей прозрачных деталей за счет воздействия на них тепловой энергией.The closest technical solution, selected as a prototype, is a method for uniform heating of glasses and / or glass ceramics using infrared radiation (RF Patent No. 225851, IPC C03B 5/42, C03B 5/42, C03B 5/033, C03B 29/00 , publ. 10.02.2005, bull. No. 4), including uniform heating of the machined surfaces of transparent parts due to exposure to thermal energy.

Недостаток прототипа: осуществляется прогрев всего объема прозрачной детали, что является избыточным и приводит к неравномерной обработке поверхности, следствием чего является ее деформация.The disadvantage of the prototype: the entire volume of the transparent part is heated, which is redundant and leads to uneven surface treatment, which results in its deformation.

Техническим результатом изобретения является создание способа равномерной термической обработки поверхности прозрачных деталей посредством подачи воздушного теплового потока на обрабатываемую поверхность канала.The technical result of the invention is the creation of a method for uniform heat treatment of the surface of transparent parts by applying air heat flow to the treated surface of the channel.

Технический результат достигается тем, что способ термической обработки поверхности прозрачной детали заключается в выполнении следующих операций: в прозрачной детали выполняют поверхность для термической обработки в виде канала с шероховатостью Ra не более 0,16 мкм, вставляют защитную втулку на вход обрабатываемой поверхности канала прозрачной детали так, чтобы оси отверстия в наконечнике защитной втулки и канала прозрачной детали были соосны, а оси отверстия наконечника и патрубка защитной втулки пересекались между собой под углом 30±5°, на выход обрабатываемой поверхности канала устанавливают диффузор, источник воздушного теплового потока устанавливают в патрубок защитной втулки, по которому воздушный тепловой поток при температуре 190…220°C подают в течение 15…25 минут на обрабатываемую поверхность в канале, перед входом в который воздушный тепловой поток, пройдя через отверстие наконечника защитной втулки, отклоняется от прямого направления. Причем под обрабатываемой поверхностью канала прозрачной детали устанавливают источник света, а над обрабатываемой поверхностью канала прозрачной детали устанавливают фотоприемник, по сигналу которого прекращают подачу воздушного теплового потока на обрабатываемую поверхность канала. Причем прозрачную деталь с установленными в ней защитной втулкой и диффузором предварительно нагревают до температуры 160…180°C.The technical result is achieved by the fact that the method of heat treatment of the surface of a transparent part consists in the following operations: in a transparent part, a surface for heat treatment is made in the form of a channel with a roughness Ra of not more than 0.16 μm, a protective sleeve is inserted at the input of the machined surface of the channel of the transparent part so so that the axis of the hole in the tip of the protective sleeve and the channel of the transparent part are coaxial, and the axis of the hole of the tip and the pipe of the protective sleeve intersect at an angle of 30 ± 5 °, a diffuser is installed at the outlet of the machined surface of the channel, the air heat flux source is installed in the nozzle of the protective sleeve, through which the air heat flux at a temperature of 190 ... 220 ° C is supplied for 15 ... 25 minutes to the machined surface in the duct, before which air heat flow, passing through the hole of the tip of the protective sleeve, deviates from the direct direction. Moreover, under the processed surface of the channel of the transparent part, a light source is installed, and a photodetector is installed above the processed surface of the channel of the transparent part, the signal of which stops the flow of air heat flow to the processed surface of the channel. Moreover, the transparent part with the protective sleeve and diffuser installed in it is preheated to a temperature of 160 ... 180 ° C.

В отличие от прототипа, где способ термической обработки поверхности приводит к прогреву глубоких слоев прозрачной детали и неравномерной обработке поверхности, т.е. к ее деформации, в предложенном способе прогрев обрабатываемой поверхности канала прозрачной детали происходит равномерно во всем поверхностном слое обработки, не затрагивая глубинных слоев прозрачной детали.In contrast to the prototype, where the method of thermal surface treatment leads to heating of the deep layers of the transparent part and uneven surface treatment, i.e. to its deformation, in the proposed method, the workpiece surface of the channel of the transparent part is heated uniformly throughout the surface treatment layer, without affecting the deep layers of the transparent part.

Сущность изобретения, его реализуемость и возможность промышленного применения поясняются чертежами, где:The invention, its feasibility and the possibility of industrial application are illustrated by drawings, where:

на Фигуре 1 изображено продольное сечение (в аксонометрии) прозрачной детали с защитной втулкой и диффузором.Figure 1 shows a longitudinal section (in perspective view) of a transparent part with a protective sleeve and a diffuser.

На Фигуре 2 изображен общий вид прозрачной детали с защитной втулкой, диффузором и сечением А-А поверхности обработки.The Figure 2 shows a General view of a transparent part with a protective sleeve, a diffuser and a cross section aa the processing surface.

На Фигуре 3 изображено продольное сечение прозрачной детали с защитной втулкой и диффузором и углом пересечения осей отверстия наконечника и патрубка защитной втулки.The Figure 3 shows a longitudinal section of a transparent part with a protective sleeve and a diffuser and the angle of intersection of the axes of the hole of the tip and the nozzle of the protective sleeve.

На чертежах (Фигуры 1, 2, 3) представлены следующие позиции:In the drawings (Figures 1, 2, 3) the following positions are presented:

1 - прозрачная деталь;1 - transparent part;

2 - обрабатываемая поверхность канала;2 - the processed surface of the channel;

3 - защитная втулка;3 - protective sleeve;

4 - наконечник защитной втулки;4 - tip of the protective sleeve;

5 - патрубок защитной втулки;5 - pipe sleeve protective sleeve;

6 - отверстие в наконечнике защитной втулки;6 - hole in the tip of the protective sleeve;

7 - ось отверстия в наконечнике защитной втулки;7 - axis of the hole in the tip of the protective sleeve;

8 - ось патрубка;8 - pipe axis;

9 - вход в обрабатываемую поверхность; 9 - entrance to the treated surface;

10 - ось канала;10 - axis of the channel;

11 - выход обрабатываемой поверхности;11 - output of the treated surface;

12 - диффузор;12 - diffuser;

13 - воздушный тепловой поток;13 - air heat flow;

14 - источник света;14 - light source;

15 - фотоприемник.15 - photodetector.

Устройство для термической обработки поверхности содержит прозрачную деталь 1 (Фигуры 1, 2, 3), в которой выполняют поверхность 2 (например, способом сверления твердосплавным наконечником) для термической обработки в виде канала (например, узкого) с шероховатостью Ra не более 0,16 мкм. Защитная втулка 3 состоит из наконечника 4 и патрубка 5, выполненных соосными. В боковой части наконечника 4 выполняют отверстие 6 так, чтобы ось 7 отверстия в наконечнике защитной втулки 3 пересекала ось 8 патрубка 5 под углом 30±5°. Вставляют защитную втулку 3 на вход 9 обрабатываемой поверхности (канала) 2 прозрачной детали 1 таким образом, чтобы ось 7 отверстия 6 в наконечнике 4 защитной втулки 3 была сосна оси 10 канала обрабатываемой поверхности 2. Защитная втулка 3 выполнена из материала с низкой теплопроводностью, например из сплава титана ВТ1-0 ОСТ 190173-75. На выходе 11 обрабатываемой поверхности 2 устанавливают диффузор 12, который выполнен из материала с низкой теплопроводностью, например из сплава титана ВТ1-0 ОСТ190173-75.The device for surface heat treatment contains a transparent part 1 (Figures 1, 2, 3), in which surface 2 (for example, by drilling with a carbide tip) for heat treatment in the form of a channel (for example, narrow) with a roughness Ra of not more than 0.16 microns. The protective sleeve 3 consists of a tip 4 and a pipe 5, made coaxial. A hole 6 is made in the side of the tip 4 so that the axis 7 of the hole in the tip of the protective sleeve 3 intersects the axis 8 of the nozzle 5 at an angle of 30 ± 5 °. Insert the protective sleeve 3 at the input 9 of the machined surface (channel) 2 of the transparent part 1 so that the axis 7 of the hole 6 in the tip 4 of the protective sleeve 3 is a pine of the axis 10 of the channel of the processed surface 2. The protective sleeve 3 is made of a material with low thermal conductivity, for example from titanium alloy VT1-0 OST 190173-75. At the exit 11 of the treated surface 2, a diffuser 12 is installed, which is made of a material with low thermal conductivity, for example, titanium alloy VT1-0 OST190173-75.

Предложенный способ термической обработки поверхности реализуется следующим образом. В прозрачной детали 1 (Фигуры 1, 2, 3) выполняют обрабатываемую поверхность 2 для термической обработки в виде узкого канала с шероховатостью Rа не более 0,16 мкм. Вставляют защитную втулку 3 на вход 9 обрабатываемой поверхности канала 2 прозрачной детали 1 так, чтобы ось 7 отверстия 6 в наконечнике 4 защитной втулки 3 была соосна оси 10 канала 2 и чтобы ось 7 отверстия 6 и ось 8 патрубка 5 защитной втулки 3 пересекались под углом 30±5°. Защитная втулка 3 выполняет роль направляющей для воздушного теплового потока 13. Защитную втулку 3 выполняют из материала с низкой теплопроводностью, например из сплава титана ВТ1-0 ОСТ190173-75. На выходе 11 обрабатываемой поверхности 2 устанавливают диффузор 12. Диффузор 12 сдерживает выход воздушного теплового потока 1 из канала 2, способствуя стабилизации температуры воздуха внутри канала 2. Диффузор 12 выполняют из материала с низкой теплопроводностью, например из сплава титана ВТ1-0 ОСТ190173-75. Наличие защитной втулки 3 и диффузора 12 позволяет не затрагивать глубинных слоев прозрачной детали 1 в процессе термической обработки поверхности канала 2 прозрачной детали 1.The proposed method of thermal surface treatment is implemented as follows. In the transparent part 1 (Figures 1, 2, 3), the machined surface 2 for heat treatment is performed in the form of a narrow channel with a roughness Ra of not more than 0.16 μm. Insert the protective sleeve 3 at the input 9 of the machined surface of the channel 2 of the transparent part 1 so that the axis 7 of the hole 6 in the tip 4 of the protective sleeve 3 is aligned with the axis 10 of the channel 2 and that the axis 7 of the hole 6 and the axis 8 of the pipe 5 of the protective sleeve 3 intersect at an angle 30 ± 5 °. The protective sleeve 3 acts as a guide for the air heat flux 13. The protective sleeve 3 is made of a material with low thermal conductivity, for example, titanium alloy VT1-0 OST190173-75. A diffuser 12 is installed at the output 11 of the treated surface 2. The diffuser 12 restricts the output of the air heat flow 1 from the channel 2, helping to stabilize the air temperature inside the channel 2. The diffuser 12 is made of a material with low thermal conductivity, for example, titanium alloy VT1-0 OST190173-75. The presence of the protective sleeve 3 and the diffuser 12 allows you to not affect the deep layers of the transparent part 1 during the heat treatment of the surface of the channel 2 of the transparent part 1.

Источник (на Фигурах не показан) воздушного теплового потока 13 устанавливают в патрубок 5 защитной втулки 3, по которому воздушной тепловой поток 13 при температуре 190…220°C (в 1,8-2,5 раза превышающей температуру пластификации материала прозрачной детали 1) подают (нагнетают) в течение 15…25 минут в канал обрабатываемой поверхности 2. Перед входом в канал обрабатываемой поверхности 2 воздушный тепловой поток 13 отклоняется от прямого направления, пройдя через отверстие наконечника 4 защитной втулки 3. Отклонение от прямого направления воздушного теплового потока происходит вследствие того, что ось 7 отверстия 6 и ось 8 патрубка защитной втулки 3 пересекаются под углом 30±5°. Воздушный тепловой поток 13, пройдя через канал обрабатываемой поверхности 2, попадает в диффузор 12, который сдерживает выход воздушного теплового потока 13 из канала обрабатываемой поверхности 2. Время подачи воздушного теплового потока 13 на поверхность обработки канала 2 можно регулировать при помощи настройки часового механизма.A source (not shown in the Figures) of the air heat flux 13 is installed in the nozzle 5 of the protective sleeve 3, through which the air heat flux 13 at a temperature of 190 ... 220 ° C (1.8-2.5 times higher than the plasticization temperature of the material of the transparent part 1) feed (pump) for 15 ... 25 minutes into the channel of the treated surface 2. Before entering the channel of the treated surface 2, the air heat flux 13 deviates from the direct direction, passing through the hole of the tip 4 of the protective sleeve 3. Deviation from the direct direction of the air pilaf flow occurs due to the fact that the 7 hole axis 6 and the axis 8, the protective sleeve nozzle 3 intersect at an angle of 30 ± 5 °. Air heat flux 13, passing through the channel of the treated surface 2, enters the diffuser 12, which inhibits the exit of the air heat flux 13 from the channel of the treated surface 2. The time of supply of the air heat flux 13 to the processing surface of the channel 2 can be adjusted by setting the clock mechanism.

Под обрабатываемой поверхностью 2 можно установить источник света 14, например светоизлучатель фирмы OSRAM SFH, S-DBB, а над обрабатываемой поверхностью 2 прозрачной детали 1 можно установить фотоприемник 15, по сигналу насыщения которого прекращают подачу воздушного теплового потока 13 на обрабатываемую поверхность 2. В качестве фотоприемника 15 можно использовать, например, фотодиод ФД-20-31-01 ГЦ3, 368.103ТУ.Under the treated surface 2, you can install a light source 14, for example, OSRAM SFH, S-DBB light emitter, and above the treated surface 2 of the transparent part 1, you can install a photodetector 15, the saturation signal of which stops the flow of air heat flux 13 to the processed surface 2. As photodetector 15 can be used, for example, the photodiode FD-20-31-01 GTS3, 368.103TU.

Прозрачную деталь 1 с установленными в ней защитной втулкой 3 и диффузором 12 можно предварительно нагреть до температуры 160…180°C, что увеличивает скорость прогрева обрабатываемой поверхности 2.The transparent part 1 with the protective sleeve 3 and diffuser 12 installed in it can be preheated to a temperature of 160 ... 180 ° C, which increases the heating rate of the treated surface 2.

В качестве источника воздушного теплового потока 13, нагнетаемого в прозрачную деталь 1, можно использовать промышленный термофен типа GHG660LCD BOSCH с регуляторами температуры и расхода воздуха.As a source of air heat flow 13, pumped into a transparent part 1, you can use an industrial hot air gun type GHG660LCD BOSCH with temperature and air flow control.

При термическом нагреве обрабатываемой поверхности канала 2 прозрачной детали 1 происходит скругление микрошероховатостей и сглаживание острых граней, заплавляются глубокие выколки и острые выступы, т.е. после термообработки обработанная поверхность канала 2 прозрачной детали 1 выравнивается, что необходимо для минимизации потерь оптического излучения, которое будет подаваться через обработанный канал в процессе работы лазерного гироскопа.When the surface of the channel 2 of the transparent part 1 is thermally heated, the micro-roughness is rounded and the sharp edges are smoothed out, deep punctures and sharp protrusions are melted, i.e. after heat treatment, the treated surface of the channel 2 of the transparent part 1 is leveled, which is necessary to minimize the loss of optical radiation that will be supplied through the processed channel during the operation of the laser gyroscope.

Прозрачная деталь 1 (Фигура 1, 2) может состоять из двух зеркальных составных конструктивных элементов, которые соединяют друг с другом обрабатываемыми поверхностями для последующей термической обработки. Указанные конструктивные элементы фиксируют между собой крепежом (на Фигурах не показаны). В этом случае изделие в сборе содержит все конструктивные элементы, которые представлены в предыдущих абзацах. В этом случае способ термообработки осуществляется согласно изложенному выше.The transparent part 1 (Figure 1, 2) may consist of two mirror composite structural elements that are connected to each other by machined surfaces for subsequent heat treatment. These structural elements are fixed among themselves with fasteners (not shown in the Figures). In this case, the product assembly contains all the structural elements that are presented in the previous paragraphs. In this case, the heat treatment method is carried out as described above.

Существенными отличительными признаками заявляемого технического решения являются следующие признаки:The salient features of the claimed technical solution are the following features:

- в прозрачной детали выполняют поверхность для термической обработки в виде канала с шероховатостью Ra не более 0,16 мкм;- in the transparent part, the surface for heat treatment is made in the form of a channel with a roughness Ra of not more than 0.16 μm;

- вставляют защитную втулку на вход обрабатываемой поверхности канала прозрачной детали так, чтобы оси отверстия в наконечнике защитной втулки и канала прозрачной детали были соосны, а оси отверстия наконечника и патрубка защитной втулки пересекались между собой под углом 30±5°,- insert the protective sleeve at the entrance of the machined surface of the channel of the transparent part so that the axis of the hole in the tip of the protective sleeve and the channel of the transparent part are aligned, and the axis of the hole of the tip and the nozzle of the protective sleeve intersect at an angle of 30 ± 5 °,

- на выход обрабатываемой поверхности канала устанавливают диффузор;- at the exit of the machined surface of the channel set the diffuser;

- источник воздушного теплового потока устанавливают в патрубок защитной втулки, по которому воздушный тепловой поток при температуре 190…220°C подают в течение 15…25 минут на обрабатываемую поверхность в канале, перед входом в который воздушный тепловой поток, пройдя через отверстие наконечника защитной втулки, отклоняется от прямого направления.- the source of the air heat flow is installed in the nozzle of the protective sleeve, through which the air heat flow at a temperature of 190 ... 220 ° C is supplied for 15 ... 25 minutes to the surface to be treated in the channel, before entering which the air heat flow passes through the hole of the tip of the protective sleeve deviates from the direct direction.

Благодаря использованию в предложенном техническом решении совокупности существенных отличительных признаков достигается заявленный технический результат - создание способа равномерной термической обработки поверхности прозрачной детали посредством подачи (локального нагнетания) воздушного теплового потока на обрабатываемую поверхность канала.Due to the use of the combination of essential distinguishing features in the proposed technical solution, the claimed technical result is achieved - the creation of a method for uniform heat treatment of the surface of a transparent part by applying (local injection) of air heat flow to the machined surface of the channel.

Заявленный способ имеет отличия от наиболее близкого аналога, следовательно, заявленное техническое решение удовлетворяет условию патентоспособности «новизна».The claimed method has differences from the closest analogue, therefore, the claimed technical solution satisfies the condition of patentability "novelty".

Заявленное техническое решение явным образом не следует из уровня техники. Кроме того, в процессе патентного поиска не выявлены технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявленного изобретения, следовательно, оно удовлетворяет условию патентоспособности «изобретательский уровень».The claimed technical solution does not explicitly follow from the prior art. In addition, in the process of patent search did not reveal technical solutions that have features that match the distinctive features of the claimed invention, therefore, it satisfies the patentability condition "inventive step".

Достижение заявленного технического результата подтверждают проведенные испытания опытного образца, в связи с этим изобретение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».The achievement of the claimed technical result is confirmed by the tests of the prototype, in this regard, the invention meets the condition of patentability "industrial applicability".

Claims (3)

1. Способ термической обработки поверхности прозрачной детали, отличающийся тем, что в прозрачной детали выполняют поверхность для термической обработки в виде канала с шероховатостью Ra не более 0,16 мкм, вставляют защитную втулку на вход обрабатываемой поверхности канала прозрачной детали так, чтобы оси отверстия в наконечнике защитной втулки и канала прозрачной детали были соосны, а оси отверстия наконечника и патрубка защитной втулки пересекались между собой под углом 30±5°, на выход обрабатываемой поверхности канала устанавливают диффузор, источник воздушного теплового потока устанавливают в патрубок защитной втулки, по которому воздушный тепловой поток при температуре 190…220°C подают в течение 15…25 минут на обрабатываемую поверхность в канале, перед входом в который воздушный тепловой поток, пройдя через отверстие наконечника защитной втулки, отклоняется от прямого направления.1. The method of heat treatment of the surface of a transparent part, characterized in that the surface for heat treatment is made in the transparent part in the form of a channel with a roughness Ra of not more than 0.16 μm, a protective sleeve is inserted at the input of the machined surface of the channel of the transparent part so that the axis of the hole in the tip of the protective sleeve and the channel of the transparent part were aligned, and the axis of the hole of the tip and the pipe of the protective sleeve intersected at an angle of 30 ± 5 °, a differential the pattern, the source of air heat flow is installed in the nozzle of the protective sleeve, through which the air heat flow at a temperature of 190 ... 220 ° C is fed for 15 ... 25 minutes to the surface to be treated in the channel, before entering which the air heat flow passes through the hole of the protective tip bushings deviates from the direct direction. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что под обрабатываемой поверхностью канала прозрачной детали устанавливают источник света, а над обрабатываемой поверхностью канала прозрачной детали устанавливают фотоприемник, по сигналу которого прекращают подачу воздушного теплового потока на обрабатываемую поверхность канала.2. The method according to p. 1, characterized in that a light source is installed under the processed surface of the channel of the transparent part, and a photodetector is installed above the processed surface of the channel of the transparent part, at the signal of which the flow of air heat flow to the processed surface of the channel is stopped. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прозрачную деталь с установленными в ней защитной втулкой и диффузором предварительно нагревают до температуры 160…180°C.3. The method according to p. 1, characterized in that the transparent part with the protective sleeve and diffuser installed in it is preheated to a temperature of 160 ... 180 ° C.
RU2016127957A 2016-07-11 2016-07-11 Method of thermal processing transparent detail surface RU2637268C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016127957A RU2637268C1 (en) 2016-07-11 2016-07-11 Method of thermal processing transparent detail surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016127957A RU2637268C1 (en) 2016-07-11 2016-07-11 Method of thermal processing transparent detail surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2637268C1 true RU2637268C1 (en) 2017-12-01

Family

ID=60581472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016127957A RU2637268C1 (en) 2016-07-11 2016-07-11 Method of thermal processing transparent detail surface

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2637268C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU823320A1 (en) * 1979-02-26 1981-04-23 Предприятие П/Я Р-6681 Glass tube calibrating device
SU1143700A1 (en) * 1982-12-10 1985-03-07 Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского,Проектно-Конструкторского И Технологического Института Источников Тока В Г.Севастополе Device for calibrating glass pipes
RU2245851C2 (en) * 1999-03-23 2005-02-10 Шотт Глас Method and a device for even heating of glass and\or glass ceramics with the help of infrared radiation
WO2015031151A1 (en) * 2013-08-26 2015-03-05 Corning Incorporated Method for localized annealing of chemically strengthened glass
WO2015046114A1 (en) * 2013-09-25 2015-04-02 旭硝子株式会社 Method for producing glass plate

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU823320A1 (en) * 1979-02-26 1981-04-23 Предприятие П/Я Р-6681 Glass tube calibrating device
SU1143700A1 (en) * 1982-12-10 1985-03-07 Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского,Проектно-Конструкторского И Технологического Института Источников Тока В Г.Севастополе Device for calibrating glass pipes
RU2245851C2 (en) * 1999-03-23 2005-02-10 Шотт Глас Method and a device for even heating of glass and\or glass ceramics with the help of infrared radiation
WO2015031151A1 (en) * 2013-08-26 2015-03-05 Corning Incorporated Method for localized annealing of chemically strengthened glass
WO2015046114A1 (en) * 2013-09-25 2015-04-02 旭硝子株式会社 Method for producing glass plate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112019000361B1 (en) METHOD FOR PROCESSING A WORKPIECE WITH A LASER BEAM AND LASER PROCESSING APPARATUS
KR101329477B1 (en) Method and Apparatus for Scoring and Separating a Brittle Material with a Single Beam of Radiation
Klank et al. CO 2-laser micromachining and back-end processing for rapid production of PMMA-based microfluidic systems
WO2016160391A1 (en) Gas permeable window and method of fabricating the same
RU2637268C1 (en) Method of thermal processing transparent detail surface
CN106163726B (en) Processing unit (plant) and processing method
Butkus et al. Rapid microfabrication of transparent materials using filamented femtosecond laser pulses
CN104159857A (en) Mould, process and apparatus for laser-assisted glass forming
CN104254428A (en) Methods and systems for use in laser machining
Ito et al. Precision cutting of glass by laser-assisted machining
ATE328698T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SIMULTANEOUS HEATING OF MATERIALS
Hidai et al. Structural Changes in Silica Glass by Continuous‐Wave Laser Backside Irradiation
US20190020170A1 (en) Single optical fiber-based multi-ring laser beam device, and manufacturing method therefor
JP2019506359A5 (en)
JP4825051B2 (en) Laser processing apparatus and laser processing method
EP3307473B1 (en) Laser drilling method and system with laser beam energy modification to reduce back-wall strikes during laser drilling
TW201922399A (en) Method and device for laser preheating control
DE102004013485A1 (en) Injection molding apparatus for use in injection molding process, comprises (partially) transparent nozzle having nozzle body and nozzle channel, and radiant energy heater
TW201313373A (en) Laser head
Uchtmann et al. Laser micro drilling of wing surfaces for hybrid laminar flow control
JP2012011409A (en) Cutting and drilling method of composite material member
Zeng et al. Shaping of annular laser intensity profiles and their thermal effects for optical trepanning
CN108515270A (en) A kind of process of ceramic material laser scribing
KR100508916B1 (en) Glass-plate cutting machine having pre-heating means
CN109834468B (en) Laser preheating control method and laser preheating control device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200712