SU1143700A1

SU1143700A1 - Device for calibrating glass pipes

Info

Publication number: SU1143700A1
Application number: SU823520670A
Authority: SU
Inventors: Евгений Ефимович Гурин; Лилия Ивановна Лучина
Priority date: 1982-12-10
Filing date: 1982-12-10
Publication date: 1985-03-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК, содержащее полый .калибр, установленньй с возможностью:перемещени от привода нагреватель, вакуумную систему, узел герметизации пространства между стекл нной трубкой и калибром и расположенное внутри калибра охлаждающее приспособление, отличающеес тем, что, с целью повьпиени качества калибровки путем обеспечени надежности герметизации , оно снабжено дополнительным нагревателем, установленным в нижней части калибруемой трубки, узел герметизации выполнен в виде втулки с буртиком дл установки стекл нной трубки, а калибр на наружной поверхности - с кольцевой проточкой и вертикальными пазами, причем втулка на-, сажена на калибр в нижней его части с образованием вакуумных каналов в местах расположени пазов, а охлаждающее приспособление выполнено в виде перегородки, установленной с зазором (Л дл циркул ции хладагента. 2. Устройство по п. 1, о т л и- ча ющеес тем, что дополнительный нагреватель выполнен спиральным .1. DEVICE FOR CALIBRATION OF GLASS PIPES, containing a hollow gauge, installed with the possibility of: moving from a drive heater, a vacuum system, a unit for sealing the space between the glass tube and the caliber, and a cooling device located inside the caliber, characterized in that, in order to achieve quality calibration by ensuring reliable sealing, it is equipped with an additional heater installed at the bottom of the calibrated tube, the sealing assembly is designed as a sleeve with a shoulder to install the glass tube, and the caliber on the outer surface - with an annular groove and vertical grooves, the sleeve being placed on the caliber in its lower part with the formation of vacuum channels in the locations of the grooves, and the cooling device is made in the form of a partition mounted with a gap (L for the circulation of the refrigerant. 2. The device according to claim 1, is designed so that the additional heater is made spiral.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл калибровки стекл нных трубок и может быть использовано на заводах оптического и технического стекла дл изготовлени цилиндров шприцев, корпусов преобразователей линейных ускорений .The invention relates to devices for calibrating glass tubes and can be used in optical and technical glass factories for the manufacture of syringe cylinders, linear acceleration converter housings.

Известно устройство дл калибровк стекл нных трубок, содержащее калибр установленный с возможностью перемещени нагреватель,.вакуумную систему привод и узел герметизации пространства между стекл нной трубкой и калибром , который выполнен в виде уп лотнений pj .A device for calibrating glass tubes is known, comprising a caliber of a displaceable heater, a vacuum drive system and a sealing unit for the space between the glass tube and the caliber, which is made in the form of pj seals.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому .эффекту вл етс устройство дл .калибровки стекл нных трубок, содержащее полый калибр, установленный с возможностью перемещени от привода нагреватель, вакуумную систему узел герметизации пространства между стекл нной трубкой- и калиброч и расположенное внутри калибра охлаж дающее приспособление. Упом нутый .узел герметизации выполнен в виде уплотнени , а охлаждающее приспособление - в виде установленного с возможностью перемещени от общего с нагревателем привода цилиндрического насадка с радиально расположенными отверсти ми малого диаметра дл .создани направленных струй холодного воздуха sQ .The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for calibrating glass tubes, containing a hollow gauge mounted for movement from the drive heater, a vacuum system sealing unit of the space between the glass tube and gauge and located inside the gauge giving fixture. The sealing unit mentioned is made in the form of a seal, and the cooling device in the form of a cylindrical head mounted with a radially spaced small diameter opening to move directionally with cold air sQ from a common drive heater.

Недостаток известньгх уст.ройств ненадежность узлов герметизации пространства между стекл нной трубкой и калибром, так как уплотнени в виде колец, пробок и прокладок вследствие нагрева часто выход т из стро .The lack of limestone devices is the unreliability of the sealing units between the glass tube and the caliber, since the seals in the form of rings, plugs and gaskets often fail due to heat.

Цель изобретени - повьпиение качества калибровки путем обеспечени надежности герметизации.The purpose of the invention is to demonstrate the quality of the calibration by ensuring reliable sealing.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл калибровки стекл нных трубок, содержащее полый .калибр, установленный с возможностью перемещени от привода нагреватель, вакуумную систему, узел герметизации пространства между стекл нной трубко и калибром и ра,спЬложенное внутри калибра охлаждающее приспособление,. снабжено, дополнительным нагревателем установленным в нижней части калибруемой трубки, узел герметизации выполнен в виде втулки с буртикомThis goal is achieved by the fact that a device for calibrating glass tubes containing a hollow gauge mounted for movement from a drive heater, a vacuum system, a unit for sealing the space between the glass tube and the gauge and the coolant inside the gauge. provided with an additional heater installed in the lower part of the tube being calibrated, the sealing unit is made in the form of a sleeve with a collar

дл установки стекл нной трубки, а калибр по наружной поверхности выполнен с кольцевой проточкой и вертикальными пазами, причем втулка насажена на калибр в нижней его части с образованием вакуумных каналов в местах расположени пазов, а охлажжающее . приспособление выполнено в виде перегородки, установленной с зазором дл циркул ции гладагента.to install the glass tube, and the caliber on the outer surface is made with an annular groove and vertical grooves, the sleeve being mounted on the caliber in its lower part with the formation of vacuum channels at the locations of the grooves, and cooling. the device is made in the form of a partition mounted with a gap for the circulation of the gladagent.

При этом, дополнительный нагреватель выполнен спиральным.At the same time, the additional heater is made spiral.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.FIG. 1 schematically shows the proposed device, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1.

Устройство дл калибровки стекл нных трубок содержит польА калибр 1, установленньй с возможностью перемещени от привода, выполненного в вид ходового винта 2, нагреватель 3, вакуумную систему (не показана), узел герметизации пространства между стекл нной трубкой 4 и калибром 1, вьтолненньй в виде втулки 5. с буртиком 6 дл установки стекл нной трубки 4, расположенное внутри калибра 1 охлаждающее приспособление, выполненное в виде перегородки 7, установленной с зазором 8 дл циркул ции хладагента внутри калибра 1, дополнительньй нагреватель 9 в виде спирали, установленный в нижней части калибруемой трубки 4, причем калибр 1 по наружной поверхности выполнен с кольцевой проточкой 10 и вертикальными пазами 11, а втулка 5 насажена на калибр 1 в нижней его части с образованием вакуумных каналов 12 в местах расположени пазов 11.The device for calibrating the glass tubes contains a POLA caliber 1, installed with the possibility of movement from the drive, made in the form of the lead screw 2, the heater 3, a vacuum system (not shown), the sealing unit of the space between the glass tube 4 and the caliber 1, in the form of sleeves 5. with collar 6 for mounting the glass tube 4, located inside the caliber 1, cooling device, made in the form of a partition 7, installed with a gap 8 for circulating the refrigerant inside the caliber 1, additional heater 9 in the form of a spiral mounted in the lower part of the tube 4 to be calibrated, the caliber 1 being made on the outer surface with an annular groove 10 and vertical grooves 11, and the sleeve 5 is mounted on the caliber 1 in its lower part with the formation of vacuum channels 12 in the locations of the grooves 11 .

Вакуумные каналы 12 через кольцевую проточку 10 и штуцер 12 соединены с вакуумной системой (не показана ) .Vacuum channels 12 through the annular groove 10 and fitting 12 are connected to a vacuum system (not shown).

Подача и отвод хладагента (показана стрелками) осуществл етс по трубкам 13, соединенным гайкой 14 с калибром , который установлен на станине 15.Supply and removal of the refrigerant (shown by arrows) is carried out through the tubes 13 connected by a nut 14 with a caliber, which is mounted on the frame 15.

На станине установлен штырь 16 от разворота нагревател 3 относительно калибра 1 и калибруемой стекл нной трубки 4. Дл увеличени производительности на станине 15 может быть установлено несколько калибров с нагревател ми, управл емыми от одного привода.Pin 16 is mounted on the frame from turning the heater 3 relative to caliber 1 and the glass tube 4 to be calibrated. To increase the capacity, stand 15 can be fitted with several calibers with heaters controlled by a single drive.

Устройство работает следующим образом. Стекл нную трубку 4 с запа нной верхней частью устанавливают на калибр 1. Включают дополнительный нагреватель.9, который обеспечивает герметичное уплотнение между втулкой 5 и нижней частью калибруемой трубки 4. Дополнительный нагреватель 9 выполнен с размерами, меньшими по диаметру, чем нагреватель 3. Работа дополнительный нагреватель 9 только в начале цикла и только в нижней части стекл нной трубки 4. В месте нагрева стекл нна трубка 4 разм гчаетс , происходит термоусадка, что обеспечивает уплотнение стекл нной трубки с втулкой 5. Таким образом обеспечиваетс герметизаци пространства между стекл нной трубкой 4 и калибром 1, из которого откачиваю воздух. Одновременно с созданием вакуума начинают калибровку. Дл зтого вклю чают нагреватель 3, и при достижени , температуры разм гчени стекла включают ходовой винт 2, перемещакмци нагреватель 3 вниз вдоль калибруемой стекл нной трубки. Стекл нна трубка нагрета до температуры разм гчени , под действием атмосферного давлени вакуума обжимает калибр 1, принима его форму, вызыва соответственно перемещение и места осадки стекла. Включают нагреватель 3 и включают подачу через трубку 13 хладагента обеспечивающую равномерное охлаждени калибра 1 и стекл нной трубки 4. Цир кул ци хладагента по внутренней полости калибра обеспечивает быстрый отбор тепла от калибра и в целом равномерное остывание стекл нной трубки и калибра, что положительно сказываетс на качестве калибровки. Нагреватель 3 из нижнего положени поднимают в крайнее верхнее положение над трубкой 4 и после дальнейшего охлаждени за счет действи коэффициента термического расширени калибр 1 уменьшает свои геометрические размеры, и между калибром 1 и трубкой 4 возникает зазор. Выключают подачу хладагента, снимают калиброванную трубку 4 и yctaнaвливaют ее под колпак (не показан) дл медленного остывани . Цикл работы повтор ют . Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить качество изготавливани стекл нных трубок за счет обеспечени более надежной герметизации пространства между стекл нной трубкой и калибром путем выполнени узла герметизации в виде втулки с буртиками дл установки стекл нной трубки и вьтолнени калибра по наружной поверхности с кольцевой проточкой и вертикальными пазами, в местах расположени которых между втулкой и калибром образованы вакуумные каналы. При этом снабжение устройства дополнительным нагревателем, установленным в нижней части калибруемой трубки ниже верхних отверстий вакуумных каналов , повышает надежность герметизации пространства, из которого при калибровке откачивают воздух. Качество калибровки улучшаетс также за счет уменьшени времени контакта гор чего стекла с металлом калибра благодар обеспечению циркул ции хладагента.The device works as follows. A glass tube 4 with a sealed upper part is mounted on a gauge 1. An additional heater is switched on.9, which provides a tight seal between the sleeve 5 and the lower part of the calibrated tube 4. An additional heater 9 is made with dimensions smaller in diameter than the heater 3. Operation additional heater 9 only at the beginning of the cycle and only in the lower part of the glass tube 4. At the place of heating the glass tube 4 is softened, heat shrinkage occurs, which ensures the sealing of the glass tube with the sleeve 5. Thus the sealing of the space between the glass tube 4 and the caliber 1, from which the air is pumped, is at once provided. Simultaneously with the creation of a vacuum, begin calibration. For this, the heater 3 is turned on, and as it reaches, the glass softening temperature turns on the lead screw 2, moving the heater 3 down along the glass glass to be calibrated. The glass tube is heated to the softening temperature, under the action of the atmospheric pressure of a vacuum, it compresses gauge 1, taking its shape, causing movement and places of precipitation of glass, respectively. The heater 3 is turned on and the refrigerant is supplied through the tube 13 which ensures uniform cooling of the caliber 1 and the glass tube 4. The circulation of the refrigerant along the internal cavity of the caliber provides rapid heat removal from the caliber and generally uniform cooling of the glass tube and caliber, which has a positive effect on calibration quality. The heater 3 from the lower position is raised to the extreme upper position above the tube 4 and after further cooling due to the effect of the coefficient of thermal expansion, caliber 1 reduces its geometrical dimensions, and a gap appears between caliber 1 and tube 4. Turn off the coolant supply, remove the calibrated tube 4 and make it under the hood (not shown) to cool slowly. The cycle of operation is repeated. The use of the proposed device allows to improve the quality of glass tube manufacturing by providing a more reliable sealing of the space between the glass tube and the caliber by making the sealing assembly in the form of a collar with a collar for mounting the glass tube and fitting the caliber on the outer surface with an annular groove and vertical grooves where vacuum channels are formed between the sleeve and the caliber. At the same time, the supply of the device with an additional heater installed in the lower part of the tube being calibrated below the upper openings of the vacuum channels increases the reliability of the sealing of the space from which air is pumped out during calibration. The quality of the calibration is also improved by reducing the contact time between the hot glass and the metal of the caliber due to the circulation of the refrigerant.

Claims

1. DEVICE FOR CALIBRATING GLASS TUBES, containing a hollow gauge installed with the ability to move a heater, a vacuum system, a sealing unit between the glass tube and the caliber and a cooling device located inside the gauge, characterized in that, in order to improve the quality of calibration ' by ensuring the reliability of the seal, it is equipped with an additional heater installed in the lower part of the calibrated tube, the sealing unit is made in the form of a sleeve with a shoulder for a glass tube, and the caliber on the outer surface with an annular groove and vertical grooves, the sleeve being mounted on the caliber in its lower part with the formation of vacuum channels in the locations of the grooves, and the cooling device is made in the form of a ~ partition installed with a gap l for refrigerant circulation. H

2. The device according to π. 1, which requires that the additional heater is made spiral. ~

1 1143 700 2