RU2636478C1 - Device for producing fodder granules from stalk mass - Google Patents

Device for producing fodder granules from stalk mass Download PDF

Info

Publication number
RU2636478C1
RU2636478C1 RU2016140587A RU2016140587A RU2636478C1 RU 2636478 C1 RU2636478 C1 RU 2636478C1 RU 2016140587 A RU2016140587 A RU 2016140587A RU 2016140587 A RU2016140587 A RU 2016140587A RU 2636478 C1 RU2636478 C1 RU 2636478C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
helical
perforated
screw
along
rotor
Prior art date
Application number
RU2016140587A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Иванович Трубилин
Георгий Васильевич Серга
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина"
Priority to RU2016140587A priority Critical patent/RU2636478C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2636478C1 publication Critical patent/RU2636478C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.SUBSTANCE: device is described, including hoppers for loading raw materials, a raw material pre-treatment module, comprising screw elements with perforated surfaces, an extruder module, and a module for treating and drying granules. The raw material pre-treatment module has a cutting element for the stalk mass, made in the form of helical scissors, mounted of a rotating external helical perforated rotor with helical lower blades of one constant pitch and a rotating internal helical rotor with helical top blades of another constant pitch, arranged inside it. The external helical perforated rotor is equipped with helical lines and is made around the perimeter in the form of a multi-threaded helical perforated surface with helical grooves inside in the form of curvilinear pockets with the curvature centres of the curvilinear pockets, arranged inside its cross-section, and is made of three or more identical perforated strips of the rectangular form, twisted in the longitudinal direction with respect to the longitudinal axis and curved along the helical line in the transverse direction on a cylindrical mandrel, with forming on the perimeter of the external helical rotor three or more perforated internal curved surfaces of the convex shape with curvature centres within the external helical rotor and forming inside it overlaps in the form of helical lower blades of the helical scissors along the entire length from the inlet to the outlet. Along the entire length of the outer helical perforated rotor, an internal helical rotor is mounted, made around the perimeter in the form of a hollow cylindrical helical surface with external overlaps in the form of helical upper blades of the rotary helical scissors along the entire length of the helical surface made of three or more identical rectangular-shaped strips folded in the vertical plane in the longitudinal direction and curved along the helical lines in the transverse direction on a cylindrical mandrel and connected to each other with forming outside, around the perimeter of the helical surface, overlaps in the form of lower blades of the rotary helical scissors along the entire length of the curved helical surfaces, in the form of helical grooves of the concave shape with respect to the helical surface axis of the internal helical screw rotor with curvature centres arranged outside the cross-section of the helical surface of the internal helical rotor. The extruder module is made in the form of a screw arranged in a perforated housing, with a shaft having a diameter increasing towards the expansion chamber to which a cone-shaped mouthpiece with an inner surface arranged along a helical line and a die attached to its smaller base is connected with its larger base. The module for treating and drying granules is made in the form of a rotating perforated conical drum, is mounted around the perimeter from six or more perforated strips of the trapezoidal shape with different sizes by width, with their increase in length, folded in the vertical plane in the longitudinal direction with respect to their longitudinal axes, curved in the transverse direction along helical lines on a conical mandrel and bent along the areas of a weakened section-notch with chamfered walls made by means of milling or pressure treatment, arranged on the perforated strips at an angle of 60° alternately one to the other on both sides of the perforated strips, forming along the perimeter helical lines and helical perforated surfaces with the variable pitch, directed towards each other, these surfaces being arranged along multi-thread helical lines and equipped with a device for supplying and discharging hot gases, wherein each module is equipped with an individual drive.EFFECT: expanding technological capabilities, simplifying manufacturing and reducing energy costs.31 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и, в частности, к устройствам для получения кормовых гранул из стебельчатой массы, полученной после уборки зерноуборочным комбайном зерновых культур.The invention relates to agricultural machinery and, in particular, to devices for producing feed pellets from the stalk mass obtained after harvesting a grain combine harvester.

Известна линия производства гранулированных кормов (см. патент РФ №2469624, кл. A23KN 17/00, 2012 г.) включающая три параллельно установленные технологические линии или модуля, один из которых для компонентов подлежащих экструдированию, другой - для компонентов не подлежащих экструдированию и третий модуль для экструдирования отходов с зерновым наполнителем.A known line for the production of granular feed (see RF patent No. 2469624, class A23KN 17/00, 2012) includes three parallel-mounted production lines or modules, one of which is for components to be extruded, the other for components not to be extruded, and the third module for extruding waste with grain filling.

Наиболее близким техническим решением является линия производства экструдированных гранул (патент РФ №2302337, A23P 1/12, 2007 г.), включающая бункеры для загрузки сырья, модуль предварительной обработки сырья, содержащий шнековые элементы с перфорированными поверхностями, модуль экструдер и модуль для обработки и сушки гранул.The closest technical solution is the extruded pellet production line (RF patent No. 2302337, A23P 1/12, 2007), including hoppers for loading raw materials, a module for the preliminary processing of raw materials containing screw elements with perforated surfaces, an extruder module and a module for processing and drying granules.

Общими недостатками известных технических решений являются ограниченные технологические возможности, отсутствие устройств для измельчения материалов, а также значительные энергозатраты.General disadvantages of the known technical solutions are limited technological capabilities, the absence of devices for grinding materials, as well as significant energy costs.

Техническим результатом являются расширение технологических возможностей и снижение энергозатрат.The technical result is the expansion of technological capabilities and lower energy consumption.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для получения кормовых гранул из стебельчатой массы включающем бункеры для загрузки сырья, модуль предварительной обработки сырья, содержащий шнековые элементы с перфорированными поверхностями, модуль-экструдер и модуль для обработки и сушки гранул, согласно изобретению модуль предварительной обработки сырья имеет режущий элемент для стебельчатой массы изготовленный в виде винтовых ножниц, смонтированных из вращающихся наружного винтового перфорированного ротора с винтовыми нижними лезвиями одного постоянного шага и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора с винтовыми верхними лезвиями другого постоянного шага, причем наружный винтовой перфорированный ротор снабжен винтовыми линиями и выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности с винтовыми канавками внутри в виде карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения, и изготовлен из трех и более одинаковых перфорированных полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового ротора трех и более внутренних криволинейных перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков в виде винтовых нижних лезвий винтовых ножниц по всей длине от входного до выходного отверстия, по всей длине наружного винтового перфорированного ротора смонтирован внутренний винтовой ротор, выполненный по периметру в виде пустотелой цилиндрической винтовой поверхности с наружными напусками в виде винтовых верхних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовой поверхности, изготовленной из трех или более одинаковых полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке и соединенных между собой с образованием снаружи по периметру винтовой поверхности напусков в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовых криволинейных поверхностей, в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси винтовой поверхности внутреннего винтового ротора с центрами кривизны, расположенными снаружи поперечного сечения винтовой поверхности внутреннего винтового ротора, модуль-экструдер изготовлен в виде размещенного в перфорированном корпусе шнека с валом, имеющим диаметр, увеличивающийся в сторону расширительной камеры, к которой большим основанием присоединен конусообразный мундштук с расположенной по винтовой линии внутренней поверхностью и прикрепленной к его меньшему основанию фильерой, а модуль для обработки и сушки гранул изготовлен в форме вращающегося перфорированного конического барабана, по периметру смонтирован из шести и более перфорированных полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине с увеличением их по длине свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнутых в поперечном направлении по винтовым линиям на конической оправке и согнутых по зонам ослабленного сечения-надреза со скошенными стенками, выполненными посредством фрезерования или обработкой давлением, расположенными на перфорированных полосах под углом 60° попеременно один к другому с обеих сторон перфорированных полос, с образованием по периметру, направленных навстречу друг другу винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей с переменным шагом, причем эти поверхности расположены по многозаходным винтовым линиям и снабжены приспособлением для подачи и отвода горячих газов, при этом каждый модуль снабжен индивидуальным приводом.The technical result is achieved by the fact that in the device for producing feed pellets from the stalk mass including hoppers for loading raw materials, a module for preliminary processing of raw materials containing screw elements with perforated surfaces, an extruder module and a module for processing and drying granules, according to the invention, a module for preliminary processing of raw materials has a cutting element for the stalk mass made in the form of screw scissors mounted from a rotating external screw perforated rotor with screw lower blades of one constant step and an internal screw rotor located inside it with screw upper blades of another constant step, the outer screw perforated rotor provided with helical lines and made around the perimeter in the form of a multi-helical perforated surface with helical grooves inside in the form of curved pockets, with centers curvature of pockets of curved shape located inside its cross section, and made of three or more identical perforated stripes rim-shaped, twisted in the longitudinal direction relative to the longitudinal axis and curved in a helical direction in the transverse direction on the cylindrical mandrel, with the formation of the perimeter of the outer screw rotor of three or more internal curved perforated surfaces with a convex shape with centers of curvature inside the outer screw rotor and the formation of inlets in the form of screw bottom blades of screw scissors along the entire length from the inlet to the outlet, along the entire length of the outer screw perforated of the rotor, an internal screw rotor is mounted, made around the perimeter in the form of a hollow cylindrical screw surface with external inlets in the form of screw top blades of rotor screw scissors along the entire length of the screw surface made of three or more identical stripes of rectangular shape, rolled up in a vertical plane in the longitudinal direction and curved along helical lines in the transverse direction on a cylindrical mandrel and interconnected to form a helical surface around the perimeter and inlets in the form of screw lower blades of rotor screw scissors along the entire length of screw curved surfaces, in the form of screw grooves of a concave shape relative to the axis of the screw surface of the internal screw rotor with centers of curvature located outside the cross section of the screw surface of the internal screw rotor, the extruder module is made in the form placed in a perforated auger body with a shaft having a diameter increasing towards the expansion chamber, to which is attached to a large base to a mouth-shaped mouthpiece with an inner surface located along a helical line and a die attached to its smaller base, and the module for processing and drying granules is made in the form of a rotating perforated conical drum, along the perimeter it is mounted of six or more perforated strips of trapezoidal shape with different dimensions in width with increasing their lengthwise rolled in a vertical plane in the longitudinal direction relative to their longitudinal axes and curved in the transverse direction along helical lines on to onic mandrel and bent over zones of weakened cross-section with notched walls made by milling or by pressure treatment located on perforated strips at an angle of 60 ° alternately one to another on both sides of the perforated strips, with the formation of helical lines along the perimeter, directed towards each other and screw perforated surfaces with a variable pitch, and these surfaces are located along multiple helical lines and are equipped with a device for supplying and discharging hot gases, while each module is equipped with an individual drive.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне устройства для получения кормовых гранул из стебельчатой массы.According to the patent literature not found a technical solution similar to the claimed, which allows to judge about the inventive step of the device for producing feed pellets from the stalk mass.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление устройства позволяет обеспечить измельчение стебельчатой массы, ее экструдирование, измельчение и последующую сушку кормовых гранул в одном агрегате, что расширяет технологические возможности, упрощает изготовление, сборку и эксплуатацию, а также обеспечивает снижение энергоемкости процесса получения кормовых гранул из стебельчатой массы.The novelty of the invention lies in the fact that such a design of the device allows for the grinding of the stalk mass, its extrusion, grinding and subsequent drying of feed pellets in one unit, which extends technological capabilities, simplifies the manufacture, assembly and operation, as well as reduces the energy consumption of the production process feed pellets from the stalk mass.

Новизна усматривается в том, что агрегат смонтирован из отдельных трех модулей, что упрощает обслуживание и повышает ремонтопригодность, так как в поле обеспечивает быструю замену вышедшего из строя модуля.The novelty is seen in the fact that the unit is mounted from separate three modules, which simplifies maintenance and increases maintainability, since in the field it provides quick replacement of a failed module.

Новизна усматривается в том, что модуль предварительной обработки сырья обеспечивает за счет режущего элемента измельчение стебельчатой массы, который изготовлен в виде винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся наружного винтового перфорированного ротора с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора с винтовыми верхними лезвиями роторных винтовых ножниц, что расширяет технологические возможности, упрощает изготовление, сборку и эксплуатацию, а также обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения.The novelty is seen in the fact that the module of preliminary processing of raw materials provides, due to the cutting element, grinding of the stalk mass, which is made in the form of screw scissors mounted from two rotating external screw perforated rotors with screw lower blades of screw scissors and an internal screw rotor with screw tops inside blades of rotary screw shears, which expands technological capabilities, simplifies manufacturing, assembly and operation, as well as provides lower reduction of energy intensity of the grinding process.

Новизна заключается в том, что наружный винтовой перфорированный ротор снабжен винтовыми линиями и выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в форме карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения, и изготовлен из трех и более одинаковых перфорированных полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового перфорированного ротора трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового перфорированного ротора и образованием внутри него напусков в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине от входного до выходного отверстия, что расширяет технологические возможности и обеспечивает снижения энергоемкости процесса измельчения.The novelty lies in the fact that the outer screw perforated rotor is equipped with helical lines and is made around the perimeter in the form of a multiple-helical surface with helical grooves inside in the form of curved pockets, with centers of curvature of curved pockets located inside its cross section, and made of three and more identical perforated rectangular strips twisted in the longitudinal direction relative to the longitudinal axis and curved in a helical direction in the transverse direction on the a drift mandrel, with the formation along the perimeter of the external screw perforated rotor of three or more internal convex curved surfaces with centers of curvature inside the external screw perforated rotor and the formation of inlets in the form of screw lower blades of rotor screw scissors along the entire length from the inlet to the outlet, which expands technological capabilities and provides reduction of energy consumption of the grinding process.

Новизна заключается также в том, что верхние лезвия роторных ножниц выполнены винтовыми в виде внутреннего винтового перфорированного ротора, выполненного по периметру в виде пустотелой цилиндрической винтовой поверхности с наружными напусками в виде винтовых верхних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовой поверхности, изготовленной из трех или более одинаковых полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке и соединенных между собой с образованием снаружи по периметру винтовой поверхности напусков в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине криволинейных поверхностей, в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси винтовой поверхности внутреннего винтового ротора с центрами кривизны, расположенными снаружи поперечного сечения винтовой поверхности внутреннего винтового ротора, что расширяет технологические возможности и обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения.The novelty also lies in the fact that the upper blades of rotor scissors are made screw in the form of an internal screw perforated rotor made around the perimeter in the form of a hollow cylindrical screw surface with external inlets in the form of screw upper blades of rotor screw scissors along the entire length of the screw surface made of three or more identical stripes of rectangular shape, folded in a vertical plane in the longitudinal direction and curved along helical lines in the transverse direction on a cylindrical mandrel and interconnected with the formation on the outside of the perimeter of the screw surface of the inlets in the form of screw bottom blades of rotor screw scissors along the entire length of the curved surfaces, in the form of screw grooves of a concave shape relative to the axis of the screw surface of the internal screw rotor with centers of curvature located outside the cross section of the screw the surface of the internal screw rotor, which expands the technological capabilities and provides a reduction in the energy intensity of the grinding process.

Новизна состоит в том, что агрегат для резки стебельчатой массы снабжен питателем, жестко смонтированным с наружным винтовым перфорированным ротором, выполненным в виде снабженной конусной обечайки, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка, ступень большого диаметра конической формы которой не менее чем двумя витками закреплена жестко в конусной обечайке, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко скреплена с винтовой навивкой конической формы большого диаметра, причем шаг витков большого диаметра в 1,5 и более раза меньше шага витков меньшего диаметра.The novelty lies in the fact that the unit for cutting the stalk mass is equipped with a feeder rigidly mounted with an external screw perforated rotor made in the form of a supplied conical shell, inside of which a two-stage screw winding is rigidly fixed, the large diameter step of which has a conical shape with at least two turns fixed rigidly in a conical shell, and a step of a smaller diameter of a cylindrical helical winding is mounted cantileverly and rigidly fastened to a large conical helical winding diameter, and the pitch of coils of large diameter is 1.5 times or more less than the pitch of coils of smaller diameter.

Новизна заключается в том, что модуль-экструдер изготовлен в виде размещенного в перфорированном корпусе шнека с валом, имеющим диаметр, увеличивающийся в сторону расширительно камеры, к которой большим основанием присоединен конусообразный мундштук, с расположенной по винтовой линии внутренней поверхностью и прикрепленной к его меньшему основанию фильерой, что расширяет технологические возможности.The novelty lies in the fact that the extruder module is made in the form of a screw placed in a perforated housing with a shaft having a diameter increasing towards the expansion chamber, to which a cone-shaped mouthpiece is attached with a large base, with an inner surface located along a helical line and attached to its smaller base a die that expands technological capabilities.

Новизна заключается в том, что модуль для обработки и сушки гранул изготовлен в форме вращающегося перфорированного барабана конической формы, по периметру смонтирован из шести и более перфорированных полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине с увеличением их по длине, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнутых в поперечном направлении по винтовым линиям на конической оправке и согнутых по зонам ослабленного сечения-надреза со скошенными стенками, выполненными посредством фрезерования или обработкой давлением; расположенными на перфорированных полосах под углом 60° попеременно один к другому с обеих сторон перфорированных полос, с образованием по периметру и по внутренней поверхности направленных навстречу друг другу винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей с переменным шагом, снабженного приспособлением для подачи и отвода горячих газов, что расширяет технологические возможностиThe novelty lies in the fact that the module for processing and drying the granules is made in the form of a rotating perforated cone-shaped drum, along the perimeter it is mounted from six or more perforated strips of trapezoidal shape with different sizes in width with an increase in their length, rolled up in a vertical plane in the longitudinal direction relative to its longitudinal axes and curved in the transverse direction along helical lines on a conical mandrel and bent over zones of weakened cross-section-notch with beveled walls, made by milling or pressure treatment; located on the perforated strips at an angle of 60 ° alternately to each other on both sides of the perforated strips, with the formation along the perimeter and on the inner surface of the helical lines and helical perforated surfaces facing each other with a variable pitch, equipped with a device for supplying and discharging hot gases, which expands technological capabilities

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображено устройство для получения кормовых гранул из стебельчатой массы, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - модуль для обработки сырья - стебельчатой массы, вид сбоку; фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - питатель в сборе, вид сбоку; фиг. 6 - наружный винтовой ротор, вид сбоку; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - одна из перфорированных полос с напуском прямоугольной формы; на фиг. 9 - сечение Г-Г на фиг. 8; на фиг. 10 - одна из перфорированных полос с напуском прямоугольной формы, скрученная в продольном направлении, общий вид; на фиг. 11 - одна из перфорированных полос с напуском прямоугольной формы, скрученная в продольном направлении и изогнутая по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, общий вид; на фиг. 12 - разрез D-D на фиг. 11; на фиг. 13 - внутренний винтовой ротор в сборе с осью, вид сбоку; на фиг. 14 - внутренний винтовой ротор без оси, общий вид; на фиг. 15 - разрез Е-Е на фиг. 14; на фиг. 16 - одна из полос с напуском; на фиг. 17 - сечение Ж-Ж на фиг. 16; на фиг. 18 - одна из полос с напуском, скрученная в продольном направлении, общий вид; на фиг. 19 - одна из полос с напуском, скрученная в продольном направлении и изогнутая по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, общий вид; на фиг. 20 - разрез З-З на фиг. 19; на фиг. 21 - разрез З-З на фиг. 20; на фиг. 22 - модуль-экструдер, вид сбоку, общий вид; на фиг. 23 - расширительная камера и мундштук с фильерой второго модуля; на фиг. 24 - расширительная камера и экструдер второго модуля; на фиг. 25 - модуль обработки и сушки гранул в виде средства для измельчения гранул до заданного размера и сушки, общий вид; на фиг. 26 - перфорированного конического барабана третьего модуля; на фиг. 27 - вид А на фиг. 26; на фиг. 28 - одна из трапециевидных перфорированных полос, общий вид; на фиг. 29 - сечение К-К на фиг. 28; на фиг. 30 - одна из трапециевидных перфорированных полос, скрученная в продольном направлении, общий вид; на фиг. 31 - одна из трапециевидных перфорированных полос, скрученная в продольном направлении и изогнутая на конусной оправке, общий вид.The invention is illustrated by drawings, where: in FIG. 1 shows a device for producing feed pellets from the stalk mass, side view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one; in FIG. 3 - module for processing raw materials - stalk mass, side view; FIG. 4 is a section BB in FIG. 3; in FIG. 5 - feeder assembly, side view; FIG. 6 - external screw rotor, side view; in FIG. 7 is a section BB in FIG. 6; in FIG. 8 - one of the perforated strips with a rectangular overlap; in FIG. 9 is a section GG in FIG. 8; in FIG. 10 - one of the perforated strips with a rectangular inlet, twisted in the longitudinal direction, general view; in FIG. 11 - one of the perforated strips with a rectangular inlet, twisted in the longitudinal direction and curved along a helical line in the transverse direction on a cylindrical mandrel, general view; in FIG. 12 is a section D-D in FIG. eleven; in FIG. 13 - internal screw rotor assembly with an axis, side view; in FIG. 14 - internal screw rotor without an axis, general view; in FIG. 15 is a section EE in FIG. fourteen; in FIG. 16 - one of the strips with a lap; in FIG. 17 is a section FJ in FIG. 16; in FIG. 18 - one of the strips with a lap, twisted in the longitudinal direction, General view; in FIG. 19 - one of the strips with an inlet, twisted in the longitudinal direction and curved in a helical line in the transverse direction on a cylindrical mandrel, General view; in FIG. 20 is a cross-section ZZ in FIG. 19; in FIG. 21 is a section 3 through 3 of FIG. twenty; in FIG. 22 is an extruder module, side view, general view; in FIG. 23 - an expansion chamber and a mouthpiece with a die of the second module; in FIG. 24 - expansion chamber and extruder of the second module; in FIG. 25 is a module for processing and drying granules in the form of means for grinding granules to a predetermined size and drying, general view; in FIG. 26 - perforated conical drum of the third module; in FIG. 27 is a view A in FIG. 26; in FIG. 28 - one of the trapezoidal perforated strips, general view; in FIG. 29 is a section KK in FIG. 28; in FIG. 30 - one of the trapezoidal perforated strips, twisted in the longitudinal direction, General view; in FIG. 31 - one of the trapezoidal perforated strips, twisted in the longitudinal direction and curved on a conical mandrel, General view.

Устройство для получения кормовых гранул из стебельчатой массы содержит три модуля: модуль предварительной обработки сырья 1 для измельчения стебельчатой массы, модуль-экструдер 2, модуль обработки и сушки гранул 3, смонтированные на мобильном средстве 4, узел подачи стебельчатой массы в виде наклонного элеватора 5. Верхний конец элеватора сообщен посредством перегрузочного бункера 6 с входной частью модуля 1, смонтированного из вращающихся наружного винтового ротора 7 (привод на чертеже не показано) с перфорированными стенками и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора 8, вращающегося от привода 9. Под перфорированным наружным винтовым ротором 7 закреплен поддон 10 для отвода жидкой фракции. Модуль 1 имеет торцевое выгрузное отверстие 11, через которое стебельчатая измельченная масса с помощь склиза 12 поступает внутрь модуля-экструдера 2 изготовленного в виде размещенного в перфорированном корпусе 13 шнека 14 с валом 15, связанный с приводом 16. Шнек 14 имеет диаметр, увеличивающийся в сторону расширительной камеры 17. К расширительной камере 17 большим основанием присоединен конусообразный мундштук 18 с расположенной по винтовой линии внутренней поверхностью и прикрепленной к его меньшему основанию фильерой 19. Корпус экструдера снабжен охлаждающей рубашкой (на чертеже фиг. 1, фиг. 2 не показано). Пространство под перфорированным корпусом экструдера ограниченно желобом 20 и сообщается с ним бункером 21 (фиг. 2) для жидкой фракции. Под фильерой 19 экструдера установлен приемный бункер 22, через который сырые гранулы поступают в модуль 3 в виде вращающегося от привода 23 перфорированного конического форм барабана 24 - средства для измельчения до заданного размера и сушки, внутренняя поверхность которого расположена по многозаходным винтовым линиям, снабженного приспособлением 25 для подачи и отвода горячих газов. Готовые гранулы направляются через выгрузные отверстия 26 в приемный лоток 27. Подача гранул из последнего в накопитель 28 осуществляется посредством элеватора 29. Приводы 9, 16 и 23 выполнены индивидуальными, что позволяет соответствующим средством и экструдеру работать независимо в оптимальных режимах на каждой стадии получения гранул.A device for producing feed pellets from the stalk mass contains three modules: a module for the preliminary processing of raw materials 1 for grinding stalk mass, a module-extruder 2, a module for processing and drying granules 3 mounted on a mobile tool 4, a feed mass for the stalk mass in the form of an inclined elevator 5. The upper end of the elevator is communicated by means of a reloading hopper 6 with the input part of the module 1 mounted from a rotating external screw rotor 7 (drive not shown in the drawing) with perforated walls and placed th inside internal screw rotor 8 of the rotary actuator 9. Under the perforated outer screw rotor 7 fixed tray 10 for discharging the liquid fraction. Module 1 has an end unloading hole 11 through which the stalked ground mass through a slit 12 enters the extruder module 2 made in the form of a screw 14 with a shaft 15 located in the perforated housing 13, connected to the drive 16. The screw 14 has a diameter increasing to the side expansion chamber 17. To the expansion chamber 17, a cone-shaped mouthpiece 18 with an inner surface located along a helical line and attached to its smaller base by a die 19 is connected to the expansion chamber 17. bzhen cooling jacket (in FIG. 1, FIG. 2 not shown). The space under the perforated body of the extruder is limited by the groove 20 and communicates with it with the hopper 21 (Fig. 2) for the liquid fraction. Under the extruder die 19, a receiving hopper 22 is installed, through which the raw granules enter the module 3 in the form of a perforated conical shape of a drum 24 rotating from the drive 23 — means for grinding to a predetermined size and drying, the inner surface of which is located along multi-helical lines equipped with a device 25 for supply and removal of hot gases. The finished granules are sent through the discharge openings 26 to the receiving tray 27. The granules are supplied from the latter to the accumulator 28 by means of the elevator 29. The drives 9, 16 and 23 are made individually, which allows the appropriate means and extruder to work independently in optimal conditions at each stage of granule production.

Устройство для получения кормовых гранул из стебельчатой массы выполнено в виде мобильного прицепного агрегата (фиг. 1, фиг. 2) содержащего мобильное средство 4, имеющее вертикальные боковые стенки 30, опирающиеся на два ведущих колеса 31, установленных спереди и имеющих относительно большой диаметр, и на два задних 32 управляемых колеса. Кроме того мобильный прицепной агрегат (фиг. 2) содержит платформу с кабиной 33 для водителя,A device for producing feed pellets from the stalk mass is made in the form of a mobile trailed unit (Fig. 1, Fig. 2) containing a mobile tool 4 having vertical side walls 30, supported by two driving wheels 31 mounted in front and having a relatively large diameter, and on two rear 32 steered wheels. In addition, the mobile trailed unit (Fig. 2) contains a platform with a cab 33 for the driver,

Первый модуль 1 для измельчения стебельчатой массы закреплен на плите 34 (фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4), прикрепленной к боковым стенкам 30 и изготовлен в виде винтовых ножниц, смонтированных из вращающихся наружного винтового перфорированного ротора 7 с винтовыми нижними лезвиями 35 с постоянным шагом S1 (фиг. 6) винтовых ножниц и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора 8 с винтовыми верхними лезвиями 36 с постоянным шагом S2 (фиг. 13) винтовых ножниц, При этом шаг S1 не равен шагу S2. Первый модуль 1 для измельчения стебельчатой массы содержит устройство для загрузки 37 с питателем 38, жестко соединенным с наружным винтовым ротором 7 с помощью фланцев 39 и 40. Питатель 38 (фиг. 3, фиг. 5) выполнен в форме конусной обечайки 41, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка 42, ступень большого диаметра конической формы 43 которой не менее чем полтора витками закреплена жестко в конусной обечайке 41, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки 44 цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко соединена с винтовой навивкой конической формы большого диаметра 43, вмонтирована в приемную воронку 45 устройства для загрузки 37, которая то же жестко закреплена на плите 34.The first module 1 for grinding the stem mass is mounted on a plate 34 (Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4) attached to the side walls 30 and is made in the form of screw scissors mounted from a rotating external screw perforated rotor 7 with screw lower blades 35 with a constant step S 1 (Fig. 6) of the screw shears and the inner screw rotor 8 located inside it with screw top blades 36 with a constant step S 2 (Fig. 13) of the screw scissors, In this case, step S 1 is not equal to step S 2 . The first module 1 for grinding the stalk mass contains a loading device 37 with a feeder 38, rigidly connected to the outer screw rotor 7 using flanges 39 and 40. The feeder 38 (Fig. 3, Fig. 5) is made in the form of a conical shell 41, inside of which a two-stage screw winding 42 is rigidly fixed, the step of a large diameter of a conical shape 43 of which is fastened at least one and a half turns rigidly in the conical shell 41, and the step of a smaller diameter of the screw winding 44 of a cylindrical shape is mounted cantilever and rigidly connected to tovoy wound conical shape of large diameter 43, is mounted in a hopper 45 for loading the device 37, which the same is rigidly attached to the plate 34.

Наружный винтовой перфорированный ротор 7 покоится с возможностью вращения на опорах 46 и 47, закрепленных то же жестко на плите 34 и снабжен приводом (на чертежах не показано). Внутри наружного винтового перфорированного ротора 7 смонтирован внутренний винтовой ротор 8, который с возможностью вращения от привода 9 и покоится так же с другой стороны в опоре 48. Опора 48 и привод 9 упруго закреплены на плите 34. На плите 34 закреплен так же склиз 12 - приемное устройство 12 (фиг. 3) для приема и передачи во второй модуль разрезанной стебельчатой массы, (на фиг. 1 это приемное устройство показано позицией 12 в виде склиза), а также закреплен поддон 10 для отвода жидкой фракции.The outer screw perforated rotor 7 rests rotatably on the supports 46 and 47, fixed the same rigidly on the plate 34 and is equipped with a drive (not shown in the drawings). Inside the external screw perforated rotor 7, an internal screw rotor 8 is mounted, which rotates from the drive 9 and rests on the other side in the support 48. The support 48 and the drive 9 are resiliently fixed to the plate 34. On the plate 34 there is also a slip 12 - a receiving device 12 (Fig. 3) for receiving and transmitting the cut stalk mass to the second module (in Fig. 1 this receiving device is shown at 12 in the form of a slice), and a tray 10 is also secured for draining the liquid fraction.

Наружный винтовой перфорированный ротор 7 (фиг. 6 фиг. 7), выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности с винтовыми канавками внутри в виде, например шести карманов криволинейной формы на фиг. 4, или как на фиг. 6 и фиг. 7 пяти карманов 50, 51, 52, 53, 54 (фиг. 7) с центрами кривизны криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения. На фиг. 4 показан наружный винтовой перфорированный ротор 7 с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц и с шестью карманами криволинейной формы. На фиг. 6 и фиг. 7 показан наружный винтовой перфорированный ротор 7, изготовленный из трех и более одинаковых перфорированных полос прямоугольной формы, например пяти 55, 56, 57, 58, 59, скрученных в продольном направлении, например, как перфорированная полоса 55 (фиг. 8, фиг. 9), скрученная (фиг. 10) относительно продольной оси 01-01 и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке 60 (фиг. 11, фиг. 12), с образованием по периметру наружного винтового ротора 7 трех и более, например пяти криволинейных перфорированных поверхностей выпуклой формы (фиг. 7), с центрами кривизны внутри наружного винтового перфорированный ротора 7 и образованием внутри него напусков в виде нижних винтовых лезвий 61, 62, 63, 64, 65 по всей длине наружного винтового перфорированного ротора 7.The outer screw perforated rotor 7 (Fig. 6 of Fig. 7) is made around the perimeter in the form of a multiple screw perforated surface with screw grooves inside in the form of, for example, six pockets of a curved shape in FIG. 4, or as in FIG. 6 and FIG. 7 five pockets 50, 51, 52, 53, 54 (Fig. 7) with centers of curvature of a curved shape located inside its cross section. In FIG. 4 shows an external screw perforated rotor 7 with screw lower blades of screw scissors and with six pockets of curved shape. In FIG. 6 and FIG. 7 shows an external screw perforated rotor 7 made of three or more identical rectangular perforated strips, for example, five 55, 56, 57, 58, 59 twisted in the longitudinal direction, for example, as a perforated strip 55 (Fig. 8, Fig. 9 ) twisted (Fig. 10) relative to the longitudinal axis 0 1 -0 1 and bent along a helical line in the transverse direction on a cylindrical mandrel 60 (Fig. 11, Fig. 12), with the formation along the perimeter of the outer screw rotor 7 of three or more, for example, five curved perforated surfaces of a convex We (FIG. 7), with the centers of curvature within the outer perforated screw rotor 7 and form within it overlaps a lower helical blades 61, 62, 63, 64, 65 along the entire length of the outer perforated screw rotor 7.

Таким образом, наружный винтовой перфорированный ротор 7 с винтовыми нижними лезвиями 61, 62, 63, 64, 65 винтовых ножниц выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности с винтовыми канавками, например на фиг. 7 пятью 50, 51, 52, 53, 54 из трех и более, например на фиг. 6 и фиг. 7 из пяти полос прямоугольной формы 55, 56, 57, 58, 59, с образованием по периметру наружного винтового перфорированного ротора 7 внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора 7 и образованием внутри него напусков в виде нижних винтовых лезвий 61, 62, 63, 64, 65 по всей длине наружного винтового перфорированного ротора 7. При этом образуются внутри наружного винтового перфорированного ротора 7 винтовые канавки в виде перфорированных карманов криволинейной формы 50, 51, 52, 53, 54 с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения наружного винтового перфорированного ротора 7 (фиг. 7).Thus, the outer screw perforated rotor 7 with the screw bottom blades 61, 62, 63, 64, 65 of the screw scissors is made around the perimeter in the form of a multiple screw perforated surface with screw grooves, for example in FIG. 7 by five 50, 51, 52, 53, 54 of three or more, for example, in FIG. 6 and FIG. 7 of the five strips of rectangular shape 55, 56, 57, 58, 59, with the formation along the perimeter of the outer screw perforated rotor 7 of the internal curved surfaces of a convex shape with centers of curvature inside the outer screw rotor 7 and the formation inside it inlets in the form of lower screw blades 61, 62, 63, 64, 65 along the entire length of the outer screw perforated rotor 7. In this case, helical grooves are formed inside the outer screw perforated rotor 7 in the form of perforated pockets of curved shape 50, 51, 52, 53, 54 with centers of curvature (FIG. 7) located within the cross section of the outer perforated screw rotor 7.

Каждая из перфорированных полос прямоугольной формы (например, на фиг. 8 полоса 55) выполнена с напуском 66 и с боковыми кромками 67 и 68. Напуск 66 показан на фиг. 8 отделенным, например, от перфорированной полосы 55, штриховой линией 69. Боковая кромка 67 (фиг. 7) заточена с образованием режущей кромки - винтовых лезвий под углом α. Перфорированная полоса 55 скручена по винтовой линии в продольном направлении (фиг. 11) относительно продольной оси O1-O1 и изогнута по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке 60 (фиг. 11, фиг. 12).Each of the perforated strips of a rectangular shape (for example, in FIG. 8, a strip 55) is made with an inlet 66 and with side edges 67 and 68. The inlet 66 is shown in FIG. 8 separated, for example, from the perforated strip 55, by the dashed line 69. The lateral edge 67 (Fig. 7) is sharpened with the formation of a cutting edge - helical blades at an angle α. The perforated strip 55 is twisted along a helical line in the longitudinal direction (Fig. 11) relative to the longitudinal axis O 1 -O 1 and curved along the helical line in the transverse direction on the cylindrical mandrel 60 (Fig. 11, Fig. 12).

Полосы 55, 56, 57, 58, 59 с напусками 61, 62, 63, 64, 65 после сгиба снимают с оправки 60 (фиг. 11, фиг. 12) и соединяют друг с другом боковой кромкой 68 одной полосы со штриховой линией 69 другой полосы известными методами, например сваркой, с образованием по периметру винтовых линий и винтовых поверхностей в виде винтовых перфорированных канавок-карманов 50, 51, 52, 53, 54 с постоянным шагом S1 (фиг. 6). Например, полоса 55 своей боковой кромкой 68 (фиг. 7) соединена с полосой 59 по штриховой линии 69 с выпуклой ее стороны, например сваркой, в свою очередь, полоса 59 соединена своей винтовой кромкой 68 с полосой 58 по ее штриховой линии 69 и т.д., с образованием многозаходной винтовой поверхности в виде пустотелого наружного винтового перфорированного ротора 7 с напусками в виде нижних винтовых лезвий 61, 62, 63, 64, 65 по всей длине наружного винтового ротора 7.Strips 55, 56, 57, 58, 59 with flaps 61, 62, 63, 64, 65 after folding are removed from the mandrel 60 (Fig. 11, Fig. 12) and connected to each other by the side edge 68 of one strip with a dashed line 69 another strip by known methods, for example by welding, with the formation along the perimeter of helical lines and helical surfaces in the form of screw perforated grooves-pockets 50, 51, 52, 53, 54 with a constant step S 1 (Fig. 6). For example, the strip 55 with its lateral edge 68 (Fig. 7) is connected to the strip 59 along the dashed line 69 with its convex side, for example by welding, in turn, the strip 59 is connected by its helical edge 68 with the strip 58 along its dashed line 69 and t .d., with the formation of a multiple-helical surface in the form of a hollow outer screw perforated rotor 7 with inlets in the form of lower screw blades 61, 62, 63, 64, 65 along the entire length of the outer screw rotor 7.

Внутри наружного винтового перфорированного ротора 7 смонтирован внутренний винтовой ротор 8, который с помощью оси 70 (фиг. 13) получает вращение от привода 9 (фиг. 1). С противоположной стороны внутренний винтовой ротор 8 с помощью оси 70 вращается в опоре 48. Опора 48 и привод 9 упруго закреплены на плите 34. Внутренний винтовой ротор 8 жестко посажен на ось 70 (фиг. 13).Inside the external screw perforated rotor 7, an internal screw rotor 8 is mounted, which, using the axis 70 (Fig. 13), receives rotation from the drive 9 (Fig. 1). On the opposite side, the internal screw rotor 8 rotates with the help of the axis 70 in the support 48. The support 48 and the drive 9 are resiliently fixed to the plate 34. The internal screw rotor 8 is rigidly mounted on the axis 70 (Fig. 13).

Внутренний винтовой ротор 8 с верхними винтовыми лезвиями винтовых ножниц, снабженный винтовыми линиями с шагом S2, (фиг. 13, фиг. 14, фиг. 15) может быть выполнен из трех и более полос с напусками 71 (фиг. 16), например восьми полос 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, скрученных по винтовой линии в продольном направлении (фиг. 18) и изогнутых в поперечном направлении (фиг. 19, фиг. 20, фиг. 21) на цилиндрической оправке 80. Напуск 71 (фиг. 16) отделен от полосы, например полосы 72, штриховой линией 81. Шаг S2 на равен шагу S1.The internal screw rotor 8 with upper helical blades of screw scissors, equipped with helical lines with pitch S 2 (Fig. 13, Fig. 14, Fig. 15) can be made of three or more strips with overlaps 71 (Fig. 16), for example eight strips 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, twisted along a helical line in the longitudinal direction (Fig. 18) and curved in the transverse direction (Fig. 19, Fig. 20, Fig. 21) on a cylindrical the mandrel 80. The inlet 71 (Fig. 16) is separated from the strip, for example strip 72, by the dashed line 81. Step S 2 is equal to step S 1 .

Каждая из полос 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79 скручена в продольном направлении относительно собственной оси симметрии О2-О2, например как показанная на фиг. 16 полоса 72 с продольными боковыми кромками 82 и 83, у которой зафиксирован в горячем или холодном состоянии один из концов полосы, повернут относительного другого конца полосы в заданном направлении. Скрученную таким образом полосу размещают на цилиндрическую оправку 80, как например, на фиг. 17 полосу 72 и изгибают так, чтобы кромки 82 и 83 полосы 72 разместились в поперечном направлении по винтовым линиям. При этом полоса 72 деформируется и ее либо снимают с оправки 80, либо фиксируют на ней в деформированном положении. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы. Далее, деформированные таким образом полосы 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79 размещают на оправке 80, как на фиг. 20. Боковая кромка 82 (фиг. 17) заточена с образованием режущей кромки - винтовых лезвий под углом β.Each of the bands 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79 is twisted in the longitudinal direction relative to its own axis of symmetry O 2 -O 2 , for example as shown in FIG. 16, a strip 72 with longitudinal side edges 82 and 83, in which one of the ends of the strip is fixed in a hot or cold state, is rotated relative to the other end of the strip in a predetermined direction. The strip thus twisted is placed on a cylindrical mandrel 80, such as, for example, in FIG. 17 strip 72 and bend so that the edges 82 and 83 of strip 72 are placed in the transverse direction along helical lines. When this strip 72 is deformed and it is either removed from the mandrel 80, or fixed on it in a deformed position. The remaining bands are treated in a similar manner. Further, the strips thus deformed 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79 are placed on the mandrel 80, as in FIG. 20. The lateral edge 82 (Fig. 17) is sharpened with the formation of a cutting edge - helical blades at an angle β.

Полосы 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79 с напусками после сгиба снимают с оправки 80 (фиг. 19) и соединяют друг с другом боковой кромкой 83 одной полосы со штриховой линией 81 другой полосы известными методами, например сваркой, с образованием по периметру винтовых линий и винтовых поверхностей в виде винтовых канавок-карманов с центрами кривизны, расположенными вне поперечного сечения внутреннего винтового ротора 8. Например, полоса 72 своей боковой кромкой 83 (фиг. 15) соединена с полосой 73 по штриховой линии 81 с ее выпуклой стороны, например сваркой, в свою очередь полоса 73 соединена своей боковой кромкой 83 с полосой 74 по ее штриховой линии 81 и т.д., с образованием многозаходной винтовой поверхности в виде внутреннего винтового ротора 8 с напусками, в виде нижних винтовых лезвий 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91 по всей длине внутреннего винтового ротора 8.Strips 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79 with inlets after bending are removed from the mandrel 80 (Fig. 19) and connected to each other by the lateral edge 83 of one strip with a dashed line 81 of another strip by known methods, for example, welding , with the formation along the perimeter of helical lines and helical surfaces in the form of helical grooves-pockets with centers of curvature located outside the cross section of the internal screw rotor 8. For example, the strip 72 with its lateral edge 83 (Fig. 15) is connected to the strip 73 along the dashed line 81 on its convex side, for example by welding, in turn the strip 73 is connected by its lateral edge 83 with the strip 74 along its dashed line 81, etc., with the formation of a multi-helical surface in the form of an internal screw rotor 8 with inlets, in the form of lower screw blades 84, 85, 86, 87, 88 , 89, 90, 91 along the entire length of the internal screw rotor 8.

Таким образом, модуль 1 выполнен в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из вращающихся в одну сторону или навстречу друг другу наружного винтового ротора 7 с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц и размещенного внутри внутреннего винтового ротора 8 с верхними винтовыми лезвиями роторных винтовых ножниц.Thus, the module 1 is made in the form of rotary screw scissors mounted from one external rotor 7 rotating with one side or opposite each other with screw lower blades of rotor scissors and located inside the internal screw rotor 8 with upper screw blades of rotor screw scissors.

Модуль - экструдер 2 (фиг. 1, фиг. 22) изготовлен в виде перфорированного корпуса 13, шнека 14 с валом 15, связанным с приводом 16. Шнек 14 имеет диаметр, увеличивающийся в сторону расширительной камеры 17, которая выполнена с отверстиями 92 для отвода газов закрытым фильтром 93. К расширительной камере 17 большим основанием присоединен конусообразный мундштук 18 с расположенной по винтовой линии внутренней поверхностью и прикрепленной к его меньшему основанию фильерой 19. Корпус экструдера снабжен охлаждающей рубашкой 94 (фиг. 24). Пространство под перфорированным корпусом экструдера ограниченно желобом 20 и сообщается с бункером 21 (фиг. 2) для жидкой фракции. Под фильерой экструдера установлен приемный бункер 22, через который сырые гранулы поступают в третий модуль.The extruder module 2 (Fig. 1, Fig. 22) is made in the form of a perforated housing 13, a screw 14 with a shaft 15 connected to the drive 16. The screw 14 has a diameter increasing towards the expansion chamber 17, which is made with holes 92 for removal of gases by a closed filter 93. A cone-shaped mouthpiece 18 with an inner surface located along a helical line and attached to its smaller base by a die 19 is attached to the expansion chamber 17 with a large base. The extruder body is equipped with a cooling jacket 94 (Fig. 24). The space under the perforated body of the extruder is limited by the groove 20 and communicates with the hopper 21 (Fig. 2) for the liquid fraction. A receiving hopper 22 is installed under the extruder die, through which the raw granules enter the third module.

Третий модуль 3 (фиг. 1, фиг. 25) выполнен в форме вращающегося от привода 23 перфорированного конического барабана 24 в виде средства для измельчения гранул до заданного размера и сушки. Внутренняя поверхность перфорированного конического барабана 24 расположена по многозаходным винтовым линиям и снабжена приспособлением 25 для подачи и отвода горячих газов. Готовые гранулы направляются через выгрузные отверстия 26 в приемный лоток 27. Подача гранул из последнего в накопитель 28 осуществляется посредством элеватора 29 (фиг. 1).The third module 3 (Fig. 1, Fig. 25) is made in the form of a perforated conical drum 24 rotating from the drive 23 in the form of means for grinding granules to a predetermined size and drying. The inner surface of the perforated conical drum 24 is located on multi-helix lines and is equipped with a device 25 for supplying and discharging hot gases. Finished granules are sent through the discharge openings 26 to the receiving tray 27. The granules are supplied from the latter to the drive 28 by means of an elevator 29 (Fig. 1).

Перфорированный конический барабан 24 (фиг. 2, фиг. 3) выполнен из перфорированных полос 95, 96, 97, 98, 99, 100 переменной ширины (фиг. 28) с надрезами (фиг. 28, фиг. 29), скрученных не только в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии перфорированной полосы (фиг. 30), но и в поперечном направлении на конической оправке 123 (фиг. 31) по винтовым линиям. Так как перфорированные полосы 95, 96, 97, 98, 99, 100 имеют переменную ширину (фиг. 28), то перфорированный конический барабан 24 (фиг. 26, фиг. 27) имеет переменное продольное сечение и переменное проходное поперечное сечение по длине перфорированного конического барабана 24 Кроме того, перфорированные полосы 95, 96, 97, 98, 99, 100 выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образуя по периметру перфорированного конического барабана 24 (фиг. 26, фиг. 27) чередующие треугольные перфорированные грани, например перфорированные грани 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 и т.д., для перфорированной полосы, например 96. При этом каждые две смежные перфорированные грани, например 102 и 103, 104 и 105 и т.д., расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон перфорированных полос 95, 96, 97, 98, 99, 100 пересекаются между собой с образованием винтовых линий основного направления шагом S3, например 110-111-112-113-114, на наружной поверхности и винтовых канавок по внутренней поверхности перфорированного конического барабана 24, а также по наружной поверхности перфорированного конического барабана 24 впадин и выступов между смежных перфорированных граней, например 102 и 103, 104 и 105 и т.д., расположенных под тупым углом одна к другой. На фиг. 26 и фиг. 27 одна из винтовых линий с переменным увеличивающимся шагом S3 основного направления 110-111-112-113-114 показана утолщенной линией. На наружной поверхности перфорированного конического барабана 24 образуются также винтовые канавки и винтовые линии противоположного направления с переменным увеличивающимся шагом S4, например 115-116-112-117-118 (фиг. 26, фиг. 27), тоже показана утолщенной линией. Винтовые линии по наружной поверхности перфорированного конического барабана 24 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками на внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии перфорированного конического барабана 24 могут иметь различное число заходов и различные шаги винтовых линий.The perforated conical drum 24 (Fig. 2, Fig. 3) is made of perforated strips 95, 96, 97, 98, 99, 100 of variable width (Fig. 28) with notches (Fig. 28, Fig. 29), twisted not only in the vertical plane in the longitudinal direction relative to the axis of symmetry of the perforated strip (Fig. 30), but also in the transverse direction on the conical mandrel 123 (Fig. 31) along helical lines. Since the perforated strips 95, 96, 97, 98, 99, 100 have a variable width (Fig. 28), the perforated conical drum 24 (Fig. 26, Fig. 27) has a variable longitudinal section and a variable passage cross section along the length of the perforated conical drum 24 In addition, the perforated strips 95, 96, 97, 98, 99, 100 are ribbed in the longitudinal transverse direction, forming along the perimeter of the perforated conical drum 24 (Fig. 26, Fig. 27) alternating triangular perforated faces, for example perforated faces 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108 , 109, etc., for a perforated strip, for example 96. Moreover, every two adjacent perforated faces, for example 102 and 103, 104 and 105, etc., are located at an obtuse angle to one another from the outside and inside of the perforated strips 95, 96, 97, 98, 99, 100 intersect with each other with the formation of helical lines of the main direction in steps S 3 , for example 110-111-112-113-114, on the outer surface and helical grooves along the inner surface of the perforated conical drum 24, as well as on the outer surface of the perforated conical drum 24 depressions and protrusions ups between adjacent perforated faces, for example 102 and 103, 104 and 105, etc., located at an obtuse angle to one another. In FIG. 26 and FIG. 27, one of the helical lines with a variable increasing pitch S 3 of the main direction 110-111-112-113-114 is shown by a thickened line. On the outer surface of the perforated conical drum 24, helical grooves and helical lines of the opposite direction are formed with a variable increasing pitch S 4 , for example 115-116-112-117-118 (Fig. 26, Fig. 27), also shown by a thickened line. The helical lines along the outer surface of the perforated conical drum 24 have the same position designations with their corresponding grooves on the inner surface, and the helical grooves and helical lines of the perforated conical drum 24 can have a different number of starts and different helix steps.

На перфорированных полосах 95, 96, 97, 98, 99, 100 перед свертыванием выполняют надрезы 119, 120 со скошенными стенками, расположенными попарно под углом один к другому, как например на фиг. 28, фиг. 29 посредством фрезерования, обработки давлением и т.п. Геометрия и величина углов Δ, ξ, σ, τ, ν, χ скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов винтовых линий противоположного направления. Надрезы 119, 120 создают (фиг. 28, фиг. 29) попеременно с противоположных сторон каждой перфорированной полосы. Затем относительно продольной оси каждую из перфорированных полос 95, 96, 97, 98, 99, 100 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси перфорированной полосы. На фиг. 30 показана одна из перфорированных полос, например 96, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси, с расположенными по винтовым линиям вдоль продольной оси боковыми кромками 121 и 122. Затем, предварительно, скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси перфорированную полосу, например 96, помещают на коническую оправку 123 (фиг. 31) и изгибают так, чтобы боковые кромки 121 и 122 (фиг. 31) разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. Скручивание каждой перфорированной полосы трапециевидной формы обеспечивает дополнительное искривление поверхности перфорированного конического барабана 24, благодаря чему интенсифицируется процесс взаимодействия гранул друг с другом и с перфорированными стенками (гранями) перфорированного конического барабана 24. После изгиба в поперечном сечении на конической оправке каждая перфорированная полоса повернута относительно продольной оси перфорированного конического барабана 24 так, что ее кромки образуют и в поперечном направлении полосы винтовые линии с одинаковым шагом для всех перфорированных полос. После этого перфорированную полосу 96 деформируют и снимают с оправки 123. Аналогичным образом обрабатывают остальные перфорированные полосы, например 95, 97, 98, 99, 100. Далее все деформированные перфорированные полосы 95, 96, 97, 98, 99, 100 совмещают и соединяют известными методами, например сваркой. Так как перфорированные полосы, из которых смонтирован перфорированный конический барабан 24, свернуты не только в продольном, но и в поперечном направлении, то по периметру перфорированного конического барабана 24 образованы различные по шагу направленные навстречу друг другу винтовые внутренние перфорированные поверхности и в местах их соединения винтовые канавки. Образование сложной внутренней перфорированной поверхности в виде сочетания двух криволинейных поверхностей, в каждой точке которых возникают разнонаправленные составляющие движения, повышает интенсивность движения гранул и расширяет технологические возможности перфорированного конического барабана 24. Третий модуль 3 работает следующим образом. В перфорированный конический барабан 24 через приемный бункер 22 беспрерывно загружаются гранулы. При вращении перфорированного конического барабана 24 гранулы, подлежащие измельчению до заданного размера и сушки захватываются внутренними смежными перфорированными гранями, например 102 и 103, 104 и 105 и т.д., расположенными под тупым углом одна к другой и работая как полки, смонтированные по винтовым линиям под некоторым углом друг к другу, поднимают порции гранул на определенную высоту и бросают их навстречу друг другу под углом не только к направлению движения этих порций, но и под углом движущихся стенок перфорированного конического барабана 24. Т.е. по достижению определенной высоты под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса гранулы движутся навстречу друг к другу под определенными углами и к стенкам вращающегося перфорированного конического барабана 24 и перемещаются в сторону выгрузки. Происходит интенсивное их измельчение и сушка подаваемых посредством приспособления 25 внутрь барабана 24 потоков подогретого воздуха (источник подогрева воздуха на чертежах не показано).Before the coagulation strips 95, 96, 97, 98, 99, 100, incisions 119, 120 are made with beveled walls arranged in pairs at an angle to one another, such as in FIG. 28, FIG. 29 through milling, pressure treatment, and the like. The geometry and magnitude of the angles Δ, ξ, σ, τ, ν, χ of the bevels of the notches and their mutual arrangement corresponds to the number of approaches and the values of the steps of helical lines of the opposite direction. The notches 119, 120 create (FIG. 28, FIG. 29) alternately from opposite sides of each perforated strip. Then, relative to the longitudinal axis, each of the perforated strips 95, 96, 97, 98, 99, 100 is twisted in a vertical plane relative to the longitudinal axis of the perforated strip. In FIG. 30 shows one of the perforated strips, for example 96, twisted in a vertical plane along its longitudinal axis, with lateral edges 121 and 122 arranged along helical lines along the longitudinal axis. Then, a preliminary perforated strip, for example 96, twisted in a vertical plane relative to the longitudinal axis, placed on a conical mandrel 123 (Fig. 31) and bent so that the side edges 121 and 122 (Fig. 31) are placed along helical lines and in the transverse direction. The twisting of each perforated strip of trapezoidal shape provides an additional curvature of the surface of the perforated conical drum 24, thereby intensifying the process of interaction of the granules with each other and with the perforated walls (faces) of the perforated conical drum 24. After bending in the cross section on the conical mandrel, each perforated strip is rotated relative to the longitudinal the axis of the perforated conical drum 24 so that its edges form in the transverse direction stripes helical lines with the same pitch for all perforated stripes. After that, the perforated strip 96 is deformed and removed from the mandrel 123. The remaining perforated strips, for example 95, 97, 98, 99, 100, are processed in a similar manner. Further, all the deformed perforated strips 95, 96, 97, 98, 99, 100, 100 are combined and connected by known methods, such as welding. Since the perforated strips from which the perforated conical drum 24 is mounted are folded not only in the longitudinal, but also in the transverse direction, different along the perimeter of the perforated conical drum 24 are formed, the spiral inner perforated surfaces directed in the opposite direction to each other and in the joints grooves. The formation of a complex internal perforated surface in the form of a combination of two curved surfaces, at each point of which multidirectional components of the movement occur, increases the intensity of the granules and extends the technological capabilities of the perforated conical drum 24. The third module 3 works as follows. Granules are continuously loaded into the perforated conical drum 24 through a hopper 22. When the perforated conical drum 24 is rotated, the granules to be crushed to a predetermined size and drying are captured by internal adjacent perforated faces, for example 102 and 103, 104 and 105, etc., located at an obtuse angle to one another and working like shelves mounted on helical lines at a certain angle to each other, raise portions of granules to a certain height and throw them towards each other at an angle not only to the direction of movement of these portions, but also at an angle of the moving walls of the perforated conical bar 24. That ban upon reaching a certain height under the influence of gravitational forces and the angle of repose formed, the granules move towards each other at certain angles and to the walls of the rotating perforated conical drum 24 and move towards the discharge side. Their intensive grinding and drying is carried out by means of the device 25 inside the drum 24 flows of heated air (source of heating of the air in the drawings is not shown).

Так как поверхность перфорированного конического барабана 24 непрерывна, то и непрерывен процесс движения последующих порций гранул, которые поднимаются вверх и падают вниз, движутся под разными углами. Поскольку внутренняя поверхность перфорированного конического барабана 24 криволинейна, то каждая порция гранул перемещается по своему вектору направления в сторону выгрузки, что, в значительной степени, интенсифицирует процесс смешивания, дробления и перетирания гранул друг с другом и с перфорированными стенками конического барабана 24, повышает интенсивность смешивания гранул, расширяет технологические возможность, обеспечивает самоочистку перфорированных стенок конического барабана 24. Так как из-за криволинейности перфорированного конического барабана 24 значительно расширен диапазон изменений результирующих векторов перемещений гранул, то каждая гранула движется по разным векторам направления, что обеспечивает большую вероятность столкновений в начальный момент отрыва этих гранул от стенок перфорированного конического барабана 24, где они обладают определенным запасом кинетической энергии и движутся с большой кинетической энергией, поэтому и обеспечивается интенсификация процесса смешивания, дробления и перетирания гранул друг с другом и их сушка, при этом обеспечивается не только интенсивное перемешивание гранул, но и обеспечивается их измельчение на меньшие фракции. Длина траектории движении (амплитуда) гранул в значительной степени зависит от диаметра перфорированного конического барабана 24 от углов наклона его стенок друг к другу и к оси вращения. Частота движения и соударений гранул определяется не только частотой вращения перфорированного конического барабана 24, но и количеством плоских элементов по ее периметру. Поэтому в предлагаемой конструкции третьего модуля 3 обеспечивается повышение частотных характеристик в десятки раз, расширяются технологические возможности, обеспечивается самоочистка перфорированных граней перфорированного конического барабана 24. Так как по длине перфорированного конического барабана 24 от загрузки к выгрузке меняется многократно форма и размеры поперечного сечения, имеющего форму многоугольника, то обеспечивается многократное периодическое поджатие масс гранул, что увеличивает интенсивность смешивания, энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности и обеспечивается самоочистка перфорированных граней перфорированного конического барабана 24. Таким образом, при вращении перфорированного конического барабана 24 гранулы совершают сложно пространственное движение по винтовым траекториям, происходит измельчение гранул и их сушка. При движении вдоль оси перфорированного конического барабана 24 готовые гранулы направляются через выгрузные отверстия 26 в приемный лоток 27. Подача гранул из последнего в накопитель 28 осуществляется посредством элеватора 29 (фиг. 1, фиг. 2).Since the surface of the perforated conical drum 24 is continuous, the continuous process of movement of subsequent portions of granules, which rise up and fall down, move at different angles. Since the inner surface of the perforated conical drum 24 is curved, each portion of the granules moves in its direction vector towards the discharge side, which greatly intensifies the process of mixing, crushing and grinding the granules with each other and with the perforated walls of the conical drum 24, increases the mixing intensity granules, expands technological capabilities, provides self-cleaning of the perforated walls of the conical drum 24. Since, due to the curvature of the perforated of the conical drum 24, the range of changes in the resulting vectors of displacement of the granules is significantly expanded, then each granule moves in different direction vectors, which provides a greater probability of collisions at the initial moment of separation of these granules from the walls of the perforated conical drum 24, where they have a certain kinetic energy reserve and move with high kinetic energy, which is why the intensification of the process of mixing, crushing and grinding of granules with each other and their drying is ensured. m is ensured not only intensive mixing of the granules, but also provides their grinding into smaller fractions. The length of the trajectory of movement (amplitude) of the granules largely depends on the diameter of the perforated conical drum 24 from the angles of inclination of its walls to each other and to the axis of rotation. The frequency of movement and collisions of the granules is determined not only by the frequency of rotation of the perforated conical drum 24, but also by the number of flat elements along its perimeter. Therefore, in the proposed design of the third module 3, the frequency characteristics are increased tenfold, technological capabilities are expanded, self-cleaning of the perforated faces of the perforated conical drum 24 is provided. Since the shape and dimensions of the cross-section having the shape change many times along the length of the perforated conical drum 24 from loading to unloading polygon, then multiple periodic compression of the masses of granules is provided, which increases the intensity of mixing, energy collision capacity, expanding technological capabilities and self-cleaning of the perforated faces of the perforated conical drum 24. Thus, when the perforated conical drum 24 is rotated, the granules perform complex spatial motion along helical paths, granules are crushed and dried. When moving along the axis of the perforated conical drum 24, the finished granules are sent through the discharge openings 26 to the receiving tray 27. The granules are supplied from the latter to the drive 28 by means of an elevator 29 (Fig. 1, Fig. 2).

В процессе поступательного перемещения мобильного агрегата захватывают известными подборщиками скошенную стебельчатую массу и транспортируют элеватором 5 к верху в бункера 6 с входной частью модуля 1 для измельчения стебельчатой массы. В модуле 1 стебельчатая масса измельчается, при этом процесс измельчения сопровождается выделением из нее жидкой фракции, которая с помощью поддона 10 выводится в бункер 21, а измельченная стебельчатая масса из первого модуля 1 поступает с помощью склиза 12 во второй модуль 2, где происходит ее экструдирование посредством шнека 14, сопровождающееся сжатием измельченной стебельчатой массы, ее нагревом и дальнейшим окончательным отделением остаточной жидкой фракции через перфорации корпуса 13, затем расширением в расширительной камере 17 с расщеплением волокон и последующим закручиванием волокон в конусообразном мундштуке 18. Из фильеры 19 стебельчатая масса выходит в виде разновеликих гранул. В процессе экструдирования осуществляется охлаждение гранул жидкой фракцией, направляемой после отжима в охлаждающую рубашку 94 и дальше в бункер 21, а из расширительной камеры 17 производится отвод газов через отверстия 92 и фильтр 93. После фильеры 19 гранулы с помощью бункера 22 загружаются третий модуль 3 внутрь вращающегося перфорированного барабана 24, в котором в результате взаимодействия с неровностями его внутренней поверхности происходит измельчение гранул до заданного размера и одновременно их равномерная сушка горячими газами, что доводит их прочность до нормы. Готовые гранулы из приемного лотка 27 элеватором 29 транспортируются в накопитель 28.In the process of translational movement of the mobile unit, the beveled stalk mass is captured by known pick-ups and transported by the elevator 5 to the top in the hopper 6 with the input part of module 1 for grinding the stalk mass. In module 1, the stalk mass is crushed, while the grinding process is accompanied by the release of a liquid fraction from it, which is discharged into the hopper 21 using a pallet 10, and the crushed stalk mass from the first module 1 enters with the help of a slice 12 into the second module 2, where it is extruded by means of a screw 14, accompanied by compression of the crushed stalk mass, its heating and further final separation of the residual liquid fraction through perforations of the housing 13, then expansion in the expansion chamber 17 with by heating the fibers and then twisting the fibers in a cone-shaped mouthpiece 18. From the spinneret 19, the stalk mass comes out in the form of different-sized granules. During the extrusion process, the granules are cooled by the liquid fraction sent after pressing to the cooling jacket 94 and further to the hopper 21, and gases are removed from the expansion chamber 17 through the openings 92 and the filter 93. After the die 19, the granules are loaded into the third module 3 inside using the hopper 22 rotating perforated drum 24, in which, as a result of interaction with irregularities of its inner surface, the granules are crushed to a predetermined size and at the same time they are uniformly dried with hot gases, which brings their strength to normal. Finished granules from the receiving tray 27 by the elevator 29 are transported to the drive 28.

Claims (1)

Устройство для получения кормовых гранул из стебельчатой массы, включающее бункеры для загрузки сырья, модуль предварительной обработки сырья, содержащий шнековые элементы с перфорированными поверхностями, модуль-экструдер и модуль для обработки и сушки гранул, отличающееся тем, что модуль предварительной обработки сырья имеет режущий элемент для стебельчатой массы, изготовленный в виде винтовых ножниц, смонтированных из вращающихся наружного винтового перфорированного ротора с винтовыми нижними лезвиями одного постоянного шага и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора с винтовыми верхними лезвиями другого постоянного шага, причем наружный винтовой перфорированный ротор снабжен винтовыми линиями и выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности с винтовыми канавками внутри в виде карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения, и изготовлен из трех и более одинаковых перфорированных полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового ротора трех и более внутренних криволинейных перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков в виде винтовых нижних лезвий винтовых ножниц по всей длине от входного до выходного отверстия, по всей длине наружного винтового перфорированного ротора смонтирован внутренний винтовой ротор, выполненный по периметру в виде пустотелой цилиндрической винтовой поверхности с наружными напусками в виде винтовых верхних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовой поверхности, изготовленной из трех или более одинаковых полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке и соединенных между собой с образованием снаружи по периметру винтовой поверхности напусков в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовых криволинейных поверхностей, в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси винтовой поверхности внутреннего винтового ротора с центрами кривизны, расположенными снаружи поперечного сечения винтовой поверхности внутреннего винтового ротора, модуль-экструдер изготовлен в виде размещенного в перфорированном корпусе шнека с валом, имеющим диаметр, увеличивающийся в сторону расширительной камеры, к которой большим основанием присоединен конусообразный мундштук с расположенной по винтовой линии внутренней поверхностью и прикрепленной к его меньшему основанию фильерой, а модуль для обработки и сушки гранул изготовлен в форме вращающегося перфорированного конического барабана, по периметру смонтирован из шести и более перфорированных полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине с увеличением их по длине свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнутых в поперечном направлении по винтовым линиям на конической оправке и согнутых по зонам ослабленного сечения-надреза со скошенными стенками, выполненными посредством фрезерования или обработкой давлением, расположенными на перфорированных полосах под углом 60° попеременно один к другому с обеих сторон перфорированных полос, с образованием по периметру направленных навстречу друг другу винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей с переменным шагом, причем эти поверхности расположены по многозаходным винтовым линиям и снабжены приспособлением для подачи и отвода горячих газов, при этом каждый модуль снабжен индивидуальным приводом.A device for producing feed pellets from the stalk mass, including hoppers for loading raw materials, a module for the preliminary processing of raw materials containing screw elements with perforated surfaces, an extruder module and a module for processing and drying granules, characterized in that the module for the preliminary processing of raw materials has a cutting element for a stalk mass made in the form of screw scissors mounted from a rotating external screw perforated rotor with screw lower blades of one constant pitch and an internal screw rotor located inside it with helical upper blades of another constant pitch, the external perforated screw rotor provided with helical lines and made around the perimeter in the form of a multi-helical perforated surface with helical grooves inside in the form of curved pockets, with centers of curvature of curved pockets located inside its cross section, and made of three or more identical perforated rectangular-shaped strips twisted in the longitudinal direction relative to the longitudinal axis and curved along the helical line in the transverse direction on the cylindrical mandrel, with the formation along the perimeter of the outer screw rotor of three or more internal curved perforated surfaces with a convex shape with centers of curvature inside the outer screw rotor and the formation inside of it inlets in the form of lower screw helical blades scissors along the entire length from the inlet to the outlet, along the entire length of the outer screw perforated rotor mounted internal screw a perimeter, made around the perimeter in the form of a hollow cylindrical helical surface with external inlets in the form of helical upper blades of rotor screw scissors along the entire length of the helical surface made of three or more identical stripes of rectangular shape, curved in a vertical plane in the longitudinal direction and curved along helical lines in the transverse direction on a cylindrical mandrel and interconnected with the formation on the outside around the perimeter of the screw surface of the inlets in the form of screw bottom blades mouth screw shears along the entire length of screw curved surfaces, in the form of concave helical grooves relative to the axis of the screw surface of the internal screw rotor with centers of curvature located outside the cross section of the screw surface of the internal screw rotor, the extruder module is made in the form of a screw with a shaft located in a perforated housing having a diameter increasing towards the expansion chamber, to which a cone-shaped mouthpiece with a of the production line with an inner surface and a die attached to its smaller base, and the module for processing and drying the granules is made in the form of a rotating perforated conical drum; along the perimeter it is mounted from six or more perforated strips of trapezoidal shape with different dimensions in width with an increase in length along the length of them rolled into vertical plane in the longitudinal direction relative to its longitudinal axes and curved in the transverse direction along helical lines on a conical mandrel and bent over the zones A cross-sectional notch with beveled walls made by milling or pressure treatment located on perforated strips at an angle of 60 ° alternately to one another on both sides of the perforated strips, with the formation of helical lines and helical perforated surfaces with variable pitch along the perimeter moreover, these surfaces are located along multi-helix lines and are equipped with a device for supplying and discharging hot gases, while each module is equipped with an individual ualnym drive.
RU2016140587A 2016-10-14 2016-10-14 Device for producing fodder granules from stalk mass RU2636478C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140587A RU2636478C1 (en) 2016-10-14 2016-10-14 Device for producing fodder granules from stalk mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140587A RU2636478C1 (en) 2016-10-14 2016-10-14 Device for producing fodder granules from stalk mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2636478C1 true RU2636478C1 (en) 2017-11-23

Family

ID=63853210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140587A RU2636478C1 (en) 2016-10-14 2016-10-14 Device for producing fodder granules from stalk mass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2636478C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6145433A (en) * 1997-01-22 2000-11-14 Nestec S.A. Apparatus having members for preparing an extruded food product and particularly a multi-colored product
RU2302337C1 (en) * 2006-01-10 2007-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" Line of production of the extruded food products
RU2303526C2 (en) * 2001-04-13 2007-07-27 Хилл`С Пет Ньютришн, Инк. Extrusion head suitable for preparing of double-texture feed for pets, and method for preparing of double-texture feed for pets
RU2411885C1 (en) * 2009-08-31 2011-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" Method of producing semolina by wet granulation technology using phototrophic biomass and fusa of organic oils and production line to this end

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6145433A (en) * 1997-01-22 2000-11-14 Nestec S.A. Apparatus having members for preparing an extruded food product and particularly a multi-colored product
RU2303526C2 (en) * 2001-04-13 2007-07-27 Хилл`С Пет Ньютришн, Инк. Extrusion head suitable for preparing of double-texture feed for pets, and method for preparing of double-texture feed for pets
RU2302337C1 (en) * 2006-01-10 2007-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" Line of production of the extruded food products
RU2411885C1 (en) * 2009-08-31 2011-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" Method of producing semolina by wet granulation technology using phototrophic biomass and fusa of organic oils and production line to this end

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2435358C1 (en) Combine harvester
RU2391808C1 (en) In-line combine harvester
RU2375099C1 (en) Plant for separation of liquid phase from materials
EP2957355A1 (en) Separation device and separation method
JP7458455B2 (en) Single screw extruder with hollow rotor
EP2957354B1 (en) Separation device
US6752530B2 (en) Mixer with helical feeder and recirculation scroll for preparing material for animal feeding
RU2636478C1 (en) Device for producing fodder granules from stalk mass
EP2957353B1 (en) Separation device
JP7118971B2 (en) Single-screw extruder and use of single-screw extruder and method of transforming superabsorbent polymer using single-screw extruder
RU2555725C1 (en) Device for cleaning seeds from rubbish
RU2516629C1 (en) Concrete mixer of continuous action
CN216884760U (en) Braided bag raw materials breaker
RU2494601C1 (en) Direct-flow grain combine harvester
RU2535946C1 (en) Straight-through grain combine
RU2523851C1 (en) Device for production of fodder
RU2547934C1 (en) Straight-through grain harvesting combine
RU2579221C1 (en) Device for separation of seeds
RU2227089C1 (en) Tumbling apparatus
RU153486U1 (en) HARVEST COMBINE HARVESTER
RU2622258C1 (en) Combine for preparing granules from manure mass
RU2497357C1 (en) Mobile crusher-mixer-feed dispenser
RU2580158C1 (en) Vibration device for seed separation
RU2503531C1 (en) Device for finishing-and-skinning
RU2536497C1 (en) Grain combine harvester

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181015