RU2633903C1 - Способ получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии - Google Patents
Способ получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633903C1 RU2633903C1 RU2016115260A RU2016115260A RU2633903C1 RU 2633903 C1 RU2633903 C1 RU 2633903C1 RU 2016115260 A RU2016115260 A RU 2016115260A RU 2016115260 A RU2016115260 A RU 2016115260A RU 2633903 C1 RU2633903 C1 RU 2633903C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- mixture
- hours
- sktn
- low molecular
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q17/00—Devices for absorbing waves radiated from an antenna; Combinations of such devices with active antenna elements or systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к получению полимерных композиций, предназначенных для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах. Способ получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии основан на том, что смешивают компоненты полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии следующего состава, мас.ч.: каучук низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН 15-25, железо карбонильное марки Р-10 105-175, катализатор холодного отверждения № 68 1,5-2,5, этилсиликат-40 1,5-2,5 и отверждают. Способ включает стадии взвешивания каучука низкомолекулярного диметилсилоксанового СКТН и этилсиликата-40, смешивание этих компонентов до однородного состояния в течение 10 мин при температуре 25±10°C, затем введение в эту смесь железа карбонильного марки Р-10, предварительно высушенного при температуре 120±5°C в течение 2-3 часов в противне насыпной высотой 2-3 см, охлажденного до температуры 25±10°C и просеянного через сито № 0,05. Смесь каучука низкомолекулярного диметилсилоксанового СКТН, этилсиликата-40, карбонильного железа Р-10 тщательно перемешивают в течение 10 мин. при температуре 25±10°C. Затем в приготовленную смесь вводят катализатор холодного отверждения №68 и смесь перемешивают в течение 10 мин при температуре 25±10°C. Готовую смесь выдерживают при температуре 25±10°С в течение 10 мин для удаления пузырьков воздуха. Отверждение осуществляют при температуре 25±10°С не менее 20 часов, затем при температуре 160±5°С в течение 7 часов. Технический результат - снижение усадки композиции после ее отверждения, обеспечение стабильности композиции после воздействия повышенной температуры +85°C и циклического изменения температур, увеличение затухания волны СВЧ-сигнала. 1 табл.
Description
Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к получению полимерных композиций, предназначенных для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах.
Известна «Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии и способ получения полимерной композиции» (RU 2493186 С1 опубл. 20.09.2013 г., МПК C09D 5/32). Способ получения композиции состава, мас.ч.:
Каучук синтетический | |
термостойкий низкомолекулярный СКТН | 13-20 |
Каучук синтетический термостойкий СКТ | 2-3 |
Тетраэтоксисилан или его производные, выбранные | |
из этилсиликата-40 и этилсиликата-32 | 2-3 |
Железо карбонильное радиотехническое Р-10 | 78-90 |
Катализатор холодного отверждения К-68 | 1,0-1,5 |
Полиэтиленполиамин | до 1,0 |
Жидкость полиметилсилоксановая, выбранная | |
из ПМС-50 и ПМС-100 | 2-3 |
состоит в том, что железо карбонильное радиотехническое заранее соединяют с каучуком синтетическим термостойким низкомолекулярным СКТН, частью жидкости полиметилсилоксановой, частью тетраэтоксисилана или его производных в компонент А, выдерживаемые после смешения не менее 24 часов, а каучук синтетический термостойкий СКТ соединяют с частью жидкости полиметилсилоксановой, частью тетраэтоксисилана или его производных в компонент Б, выдерживают после смешения до гомогенного состояния в течение не менее 24 часов, а затем смешивают с компонентом А, добавляют катализатор К-68 или его смесь с полиэтиленполиамином с последующим отверждением.
Известна композиция для поглощения высокочастотной энергии [RU 2349615 С1, опубл. 20.09.2009 г., МПК C09D 5/32]. Сущность этого изобретения состоит в том, что предлагаемая полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии содержит полимер - каучук синтетический низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН и катализатор холодного отверждения №68, а также поглощающий наполнитель - железо карбонильное радиотехническое марки Р-10 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Каучук синтетический низкомолекулярный | |
диметилсилоксановый СКТН | 15-25 |
Катализатор холодного отверждения №68 | 0,6-1,0 |
Железо карбонильное радиотехническое марки | |
Р-10 | 78-83 |
Композиция для поглощения высокочастотной энергии такого состава изготавливается простым смешиванием компонентов и их отверждением при комнатной температуре.
Однако данная композиция имеет значительную усадку, что не позволяет изготавливать точные элементы из этой композиции.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является «Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии» [RU 2497851 С1, опубл. 10.11.2013 г., МПК G08L] Способ получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии следующего состава, мас.ч.:
Каучук низкомолекулярный диметилсилоксановый | |
СКТН | 15-25 |
Железо карбонильное марки Р-10 | 105-175 |
Катализатор холодного | |
отверждения №68 | 1,5-2,5 |
Этилсиликат-40 | 1,5-2,5 |
заключается в простом смешивании компонентов и их отверждении при комнатной температуре.
Однако указанный способ не обеспечивает стабильную усадку композиции после климатических воздействий, что не позволяет обеспечивать точность размеров элементов особенно сложных конструкций.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение усадки, обеспечение ее стабильности после воздействия повышенной температуры +85°C и циклического изменения температур -60°C÷+85°C и увеличение затухания волны СВЧ сигнала.
Сущность предлагаемого способа получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии основана на том, что полимерную композицию для поглощения высокочастотной энергии следующего состава, мас.ч:
Каучук низкомолекулярный диметилсилоксановый | |
СКТН (ТУ 2294-002-00152000-96) | 15-25 |
Железо карбонильное марки Р-10 | |
(ГОСТ 13610-79) | 105-175 |
Катализатор холодного | |
отверждения №68 (ТУ 38.303-04-05-90) | 1,5-2,5 |
Этилсиликат-40 (ГОСТ 26371-84) | 1,5-2,5 |
смешивают и отверждают.
Новым в предлагаемом изобретении является то, что в соответствии с рецептурой взвешивают каучук низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН и этилсиликат-40 и смешивание этих компонентов осуществляют до однородного состояния в течение 10 мин при температуре 25±10°C, затем в эту смесь вводят железо карбонильное марки Р-10, предварительно высушенное при температуре 120±5°C в течение 2-3 часов в противне насыпной высотой 2-3 см, охлажденное до температуры 25±10°C и просеянное через сито №0,05 (ГОСТ Р 51568-99). Смесь каучука низкомолекулярного диметилсилоксанового СКТН, этилсиликата-40, карбонильного железа марки Р-10 тщательно перемешивают в течение 10 мин при температуре 25±10°C, затем в приготовленную смесь вводят катализатор холодного отверждения №68 и смесь перемешивается в течение 10 мин при температуре 25±10°C, далее готовую смесь выдерживают при температуре 25±10°C в течение 10 мин для удаления пузырьков воздуха, а отверждение осуществляют при температуре 25±10°C не менее 20 часов, затем при температуре 160±5°C в течение 7 часов.
Реализация предлагаемого способа получения композиции для поглощения высокочастотной энергии может быть пояснена на примерах.
Пример 1.
В емкость для смешивания вводим 20 г каучука низкомолекулярного СКТН и 2 г этилсиликата-40, тщательно перемешиваем до однородного состояния в течение 10 мин при температуре 25°C, затем в эту смесь вводим 140 г железа карбонильного марки Р-10, предварительно высушенное при температуре 120°C в течение 2,5 часов в противне насыпной высотой 2 см, охлажденное до температуры 25°C и просеянное через сито №0,05. Смесь каучука диметилсилоксанового СКТН, этилсиликата-40, карбонильного железа марки Р-10 тщательно перемешиваем в течение 10 мин при температуре 20°C, затем в приготовленную смесь вводим 2 г катализатора холодного отверждения №68 и смесь перемешиваем при температуре 25°C в течение 10 мин. Далее готовую смесь выдерживаем при температуре 25°C в течение 10 мин для удаления пузырьков воздуха, заливаем в форму и отверждаем при температуре 25°C в течение 20 часов, затем при температуре 165°C в течение 7 часов.
Пример 2.
В емкость для смешивания вводим 15 г каучука низкомолекулярного СКТН и 1,5 г этилсиликата-40, тщательно перемешиваем до однородного состояния в течение 10 мин при температуре 15°C, затем в эту смесь вводим 105 г железа карбонильного марки Р-10, предварительно высушенное при температуре 115°C в течение 3 часов в противне насыпной высотой 2,5 см, охлажденное до температуры 15°C и просеянное через сито №0,05. Смесь каучука диметилсилоксанового СКТН, этилсиликата-40, карбонильного железа марки Р-10 тщательно перемешиваем в течение 10 мин при температуре 15°C, затем в приготовленную смесь вводим 1,5 г катализатора холодного отверждения №68 и смесь перемешиваем при температуре 20°C в течение 10 мин. Далее готовую смесь выдерживаем при температуре 20°C в течение 10 мин для удаления пузырьков воздуха, заливаем в форму и отверждаем при температуре 20°C в течение 24 часов, затем при температуре 155°C в течение 7 часов.
Пример 3.
В емкость для смешивания вводим 25 г каучука низкомолекулярного СКТН и 2,5 г этилсиликата-40, тщательно перемешиваем до однородного состояния в течение 10 мин при температуре 35°C, затем в эту смесь вводим 175 г железа карбонильного марки Р-10, предварительно высушенное при температуре 125°C в течение 2 часов в противне насыпной высотой 3 см, охлажденное до температуры 35°C и просеянное через сито №0,05. Смесь каучука диметилсилоксанового СКТН, этилсиликата-40, карбонильного железа марки Р-10 тщательно перемешиваем в течение 10 мин при температуре 35°C, затем в приготовленную смесь вводим 2,5 г катализатора холодного отверждения №68 и смесь перемешиваем при температуре 35°C в течение 10 мин. Далее готовую смесь выдерживаем при температуре 15°C в течение 10 мин для удаления пузырьков воздуха, заливаем в форму и отверждаем при температуре 30°C в течение 30 часов, затем при температуре 165°C в течение 7 часов.
Таким образом, заявленный способ получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии приводит к регулированию ее надмолекулярной структуры и улучшению свойств, что обеспечивает уменьшение содержания летучих веществ, снижение остаточных внутренних напряжений и стабилизацию ее размеров.
В таблице 1 приведены свойства полимерных композиций для поглощения высокочастотной энергии, полученных по заявленному способу и по патенту RU 2497851 А1.
Как видно из таблицы, заявленный способ обеспечивает:
- уменьшение усадки композиции после отверждения («1,8%» против «2,0-2,5%») и ее стабильность после воздействия повышенной температуры и циклического изменения температур («не измен.» против «2,5-3,2%»);
- увеличение затухания волны СВЧ-сигнала («-17-18 дБ» против «-12-14дБ»).
Claims (3)
- Способ получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии, основанный на том, что полимерную композицию для поглощения высокочастотной энергии состава, мас.ч:
-
Каучук низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН 15-25 Железо карбонильное марки Р-10 105-175 Катализатор холодного отверждения №68 1,5-2,5 Этилсиликат-40 1,5-2,5 - смешивают и отверждают, отличающийся тем, что взвешивают каучук низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН и этилсиликат-40, смешивание этих компонентов осуществляют до однородного состояния в течение 10 мин при температуре 25±10°C, затем в эту смесь вводят железо карбонильное марки Р-10, предварительно высушенное при температуре 120±5°C в течение 2-3 часов в противне насыпной высотой 2-3 см, охлажденное до температуры 25±10°C и просеянное через сито № 0,05 смесь каучука низкомолекулярного диметилсилоксанового СКТН, этилсиликата-40, карбонильного железа марки Р-10 тщательно перемешивают в течение 10 мин при температуре 25±10°C, затем в приготовленную смесь вводят катализатор холодного отверждения №68 и смесь перемешивают в течение 10 мин при температуре 25±10°C, далее готовую смесь выдерживают при температуре 25±10°C в течение 10 мин для удаления пузырьков воздуха, а отверждение осуществляют при температуре 25±10°C не менее 20 часов, затем при температуре 160±5°C в течение 7 часов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016115260A RU2633903C1 (ru) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | Способ получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016115260A RU2633903C1 (ru) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | Способ получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2633903C1 true RU2633903C1 (ru) | 2017-10-19 |
Family
ID=60129623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016115260A RU2633903C1 (ru) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | Способ получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2633903C1 (ru) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2098439C1 (ru) * | 1994-12-27 | 1997-12-10 | Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи | Композиция для наружных слоев термоморозостойкого рулонного материала |
US6486822B1 (en) * | 2000-06-07 | 2002-11-26 | The Boeing Company | Chemically modified radar absorbing materials and an associated fabrication method |
EP1390430B1 (en) * | 2001-05-31 | 2006-10-11 | Dow Corning Toray Silicone Co.,Ltd. Patent Department | Silicone rubber composition |
RU2343173C1 (ru) * | 2007-11-07 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
RU2349615C1 (ru) * | 2007-11-06 | 2009-03-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
RU2493186C1 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-09-20 | Закрытое акционерное общество "Комплексный технический сервис" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
RU2495069C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
RU2497851C1 (ru) * | 2012-05-24 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
-
2016
- 2016-04-19 RU RU2016115260A patent/RU2633903C1/ru active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2098439C1 (ru) * | 1994-12-27 | 1997-12-10 | Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи | Композиция для наружных слоев термоморозостойкого рулонного материала |
US6486822B1 (en) * | 2000-06-07 | 2002-11-26 | The Boeing Company | Chemically modified radar absorbing materials and an associated fabrication method |
EP1390430B1 (en) * | 2001-05-31 | 2006-10-11 | Dow Corning Toray Silicone Co.,Ltd. Patent Department | Silicone rubber composition |
RU2349615C1 (ru) * | 2007-11-06 | 2009-03-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
RU2343173C1 (ru) * | 2007-11-07 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
RU2493186C1 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-09-20 | Закрытое акционерное общество "Комплексный технический сервис" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
RU2495069C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
RU2497851C1 (ru) * | 2012-05-24 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200095419A1 (en) | Epoxy resin wave-absorbing composite material and preparation method thereof | |
EP2734560B1 (en) | Composition for manufacturing a tannin-based foam material, foam material obtainable from it, and manufacturing process thereof" | |
CN102585272B (zh) | 一种超低密度高韧性高弹性密胺泡沫的生产方法 | |
CN100523087C (zh) | 耐热性苯并噁嗪树脂复合物及其制备方法和用途 | |
CN106280278B (zh) | 干式变压器或干式互感器用速固化环氧树脂浇注料及其制备和使用方法 | |
RU2497851C1 (ru) | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии | |
RU2633903C1 (ru) | Способ получения полимерной композиции для поглощения высокочастотной энергии | |
RU2493186C1 (ru) | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии | |
RU2674193C1 (ru) | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии | |
RU2633907C1 (ru) | Способ получения поглощающего материала | |
RU2326148C1 (ru) | Способ получения пенокомпаунда | |
CN108395670B (zh) | 一种耐高温等效介质芯层的制备方法 | |
RU2474599C2 (ru) | Компаунд и способ его получения | |
RU2405009C1 (ru) | Полимерная поглощающая композиция для объемных нагрузок | |
CN109091701B (zh) | 一种低温有机骨水泥及其制备方法 | |
RU2495069C1 (ru) | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии | |
KR101462449B1 (ko) | 글리시딜아민계 에폭시 수지 경화 조성물 | |
RU2666438C1 (ru) | Эпоксидное связующее | |
RU2670840C1 (ru) | Состав для термостойкой диэлектрической полимерной композиции | |
RU2707346C1 (ru) | Диэлектрическая композиция для композиционных полимерных материалов | |
CN109306148A (zh) | 防热扩散树脂复合材料及其制备方法及电池模组 | |
SU1502585A1 (ru) | Порошкова композици дл получени пенопласта | |
RU2627401C1 (ru) | Полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии | |
CN111363305A (zh) | 一种泡沫塑料组合物、泡沫塑料及其制备方法和一种发动机罩盖 | |
RU2658327C1 (ru) | Способ изготовления полимерного композиционного радиационно-защитного материала |