RU2633817C1 - Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ - Google Patents

Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ Download PDF

Info

Publication number
RU2633817C1
RU2633817C1 RU2016131931A RU2016131931A RU2633817C1 RU 2633817 C1 RU2633817 C1 RU 2633817C1 RU 2016131931 A RU2016131931 A RU 2016131931A RU 2016131931 A RU2016131931 A RU 2016131931A RU 2633817 C1 RU2633817 C1 RU 2633817C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrices
mineral
ceramic
radioactive waste
isolation
Prior art date
Application number
RU2016131931A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Иванович Сачков
Александр Сергеевич Буйновский
Петр Борисович Молоков
Роман Андреевич Нефедов
Оюна Борисовна Степанова
Елена Владимировна Обходская
Игорь Юрьевич Русаков
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ)
Priority to RU2016131931A priority Critical patent/RU2633817C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2633817C1 publication Critical patent/RU2633817C1/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04Treating liquids
    • G21F9/06Processing
    • G21F9/16Processing by fixation in stable solid media

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных промышленных отходов, в частности матричной иммобилизации. Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ включает смешивание жидких радиоактивных отходов с керамообразующим материалов и застывание получающейся смеси. Керамообразующим материалом является смесь из дигидрофосфата калия (32-42) мас. %, магнезита (технического оксида магния), отожжённого при температуре (500-550)°С (13-20) мас.%, и воды (20-30) мас.%. Изобретение позволяет упростить технологический процесс синтеза минералоподобной матрицы при одновременной иммобилизации в ней радиоактивных отходов. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных промышленных отходов, в частности матричной иммобилизации, и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих минеральное и техногенное сырье, содержащее редкоземельные элементы (РЗЭ).
В процессе извлечения из минерального и техногенного сырья и концентрации РЗЭ получают жидкие отходы с преобладающим содержанием природного радионуклида тория и продуктов его распада, отличающиеся от радиоактивных отходов атомной отрасли России и другого минерального сырья, содержащего радионуклиды. По данным [Андреева О.С., Кислев В.И., Малинина В.И. Редкоземельные элементы. Радиационно-гигиенические аспекты. – М.: Атомиздат, 1975. – 152 c.] удельная активность самих РЗЭ-содержащих минералов с учётом распадов в трёх радиоактивных рядах по α-излучению варьируется в интервале 10-8-10-7 Ки/г и в примерно таких же интервалах по β-излучению.
Для иммобилизации и изолирования радиоактивных отходов (РАО) применяют несколько способов [Сваровский А.Я., Стриханов М.Н., Жиганов А.Н. Технология и оборудование обезвреживания жидких радиоактивных отходов. – Москва, 2012 г. – 499 с .]:
- цементирование и битумирование радиоактивных отходов с низкой и средней удельной активностью;
- высокотемпературный обжиг для получения спеченных частиц;
- остекловывание с применением боросиликатных или фосфатных стекол, упаковка в контейнеры из нержавеющей стали и свинца.
Включение РАО в керамические матрицы может быть реализовано по двум вариантам:
1) посредством пропитки раствором РАО заранее полученной пористой керамической матрицы с её последующим обжигом;
2) путём смешения РАО с компонентами, из которых формируется керамическая матрица с «включёнными» в неё РАО.
Известен способ матричной иммобилизации промышленных отходов радиохимических и химико-металлургических производств [RU №2281573, G21F 9/16, G21F 9/04, опуб. 10.08.2006]. Способ включает предварительную обработку исходного раствора промышленных отходов и пропитку им керамической матрицы с её последующим обжигом, исходные жидкие РАО обрабатывают раствором промотора кристаллизации и оксидообразующими добавками, после чего РАО вводят в керамическую матрицу и обжигают с применением СВЧ-энергии при температуре 900-1000°С.
В качестве недостатков этого способа можно отметить длительность пропитки матрицы раствором РАО ( в примере 2: блок керамики объёмом 1 литр пропитывается 24 часа), что затрудняет использование матриц больших объёмов (1 м3 и более); существуют сомнения в возможности многократного обжига больших матриц с применением СВЧ-энергии до температуры 1000°С.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному техническому решению является способ включения жидких радиоактивных отходов, содержащих нитрат натрия, в керамическую матрицу [RU №2086019, G21F 9/16, опуб. 27.07.1997], выбранный в качестве прототипа.
Способ включает смешивание жидких радиоактивных отходов с керамообразующим материалом, обезвоживание полученной смеси, её обжиг и последующее охлаждение, при этом в смесь жидких радиоактивных отходов с керамообразующим материалом дополнительно вводят карбамид в соотношении с нитратом натрия не ниже 80 % от стехиометрического и кремнефторидаммония, обезвоживание осуществляют до остаточной влажности не более 10 мас.% при температуре не выше 100°С, после чего смесь нагревают от 100°С до не более 180°С в течение 6-8 ч, затем температуру поднимают до 900°С в течение не менее 4 ч, а обжиг осуществляют при 900°С в течение не менее 1 ч. В качестве керамообразующего материала используют бентонит с нитратом натрия или смесь трепела и гидроокиси алюминия или суглинок с нитратом натрия.
Недостатком данного способа является многостадийность нагрева и обжига получаемой смеси радиоактивных отходов с керамообразующим материалом, что делает его нетехнологичным.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в упрощении технологического процесса синтеза минералоподобной матрицы при одновременной иммобилизации в ней радиоактивных отходов, пригодной для долговременного хранения, простоте аппаратурного оформления.
Поставленная задача достигается тем, что способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ включает смешивание жидких радиоактивных отходов с керамообразующим материалом и застывание получающейся смеси, при этом керамообразующим материалом является смесь из дигидрофосфата калия (32-42) мас.%, технического оксида магния (магнезита) (13-20) мас.%, отожжённого при температуре (500-550)°С и воды (20-30) мас.%. Исходные вещества перемешивают мешалкой до схватывания получившейся суспензии в минералоподобную матрицу.
При заполнении матриц растворами необходимо учитывать, что вследствие радиоактивного распада образуются новые химические элементы, дающие соединения с иной кристаллической решеткой и пористостью, чем материал матрицы. Минералоподобные матрицы имеют в данном аспекте преимущество перед другими матрицами: соединения, размещенные в пористой матрице занимают не весь объем пористого пространства, поэтому имеется определенная степень свободы при изменении плотности и структуры кристаллической решетки и подобные трансформации не влекут за собой деструктивных процессов [Скачек М.А. Радиоактивные компоненты АЭС: обращение, переработка, локализация. – Москва: Изд-во МЭИ, 2014. – 552 с.].
Магний-калий-фосфатная (МКФ) матрица формируется на основе дигидрофосфата калия (MgKPO4·6Н2О) и представляет собой кристаллический гексагидрат двойного ортофосфата магния и калия, который является аналогом природных фосфатных минералов - монацита и апатита, обладающих высокой физико-химической стабильностью в геологической среде, а содержание в них природных урана и тория может достигать десятков мас.%.
Минералоподобные матрицы МКФ для иммобилизации РАО обладают физико-химическими свойствами, которые превосходят по всем параметрам используемые в настоящее время низкотемпературные цементы:
- высокая химическая устойчивость полученных матриц к выщелачиванию радионуклидов и других компонентов при различных температурах и условиях;
- высокая механическая прочность при внешних воздействиях и радиационная устойчивость матриц.
Процесс синтеза матрицы МКФ осуществляют в следующем порядке.
Первоначально производят отжиг технического оксида магния (марки «магнезит» или ПМК-83 по ГОСТ 1216) для удаления части примесей при температуре (500-550) 0С. После охлаждения оксида магния его помещают в емкость-смеситель, затем добавляют дигидрофосфат калия (32-42) мас. %. В емкость-смеситель добавляют воду (20-30) мас.%. и РАО в количестве 20 % от смеси керамообразующих материалов. Исходные вещества перемешивают мешалкой до схватывания получившейся суспензии. Соединение образуется при обычных условиях (атмосферное давление, комнатная температура) в результате химической реакции между техническим оксидом магния и дигидрофосфатом калия в воде.
По окончании процесса мешалка извлекается из ёмкости-смесителя, последнюю герметизируют с помощью специальной крышки и направляют на захоронение
Эксперименты показали, что предварительная прокалка оксида магния позволяет синтезировать матрицы МКФ, более устойчивые к выщелачиванию радиоактивных примесей, за счёт меньшего поглощения воды – 16,55 % (для оксида магния без прокалки – 20,26 %), а также имеет меньшую пористость – 10,0 % (для оксида магния без прокалки – 12,35 %).
Использование матрицы МКФ для окончательной изоляции РАО упрощает технологический процесс, обеспечивает длительное экологически безопасное и экономически выгодное хранение и/или захоронение таких отходов при простоте аппаратурного оформления способа.

Claims (3)


  1. 1. Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ, включающий смешивание жидких радиоактивных отходов с керамообразующим материалов и застывание получающейся смеси, отличающийся тем, что керамообразующим материалом является смесь из дигидрофосфата калия (32-42) мас.%, магнезита (технического оксида магния), отожжённого при температуре (500-550)°С (13-20) мас.%, и воды (20-30) мас.%.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходные вещества перемешивают мешалкой до схватывания получившейся суспензии.
RU2016131931A 2016-08-04 2016-08-04 Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ RU2633817C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016131931A RU2633817C1 (ru) 2016-08-04 2016-08-04 Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016131931A RU2633817C1 (ru) 2016-08-04 2016-08-04 Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2633817C1 true RU2633817C1 (ru) 2017-10-19

Family

ID=60129588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016131931A RU2633817C1 (ru) 2016-08-04 2016-08-04 Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2633817C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943062A (en) * 1974-05-13 1976-03-09 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Cryolite process for the solidification of radioactive wastes
RU2086019C1 (ru) * 1995-05-19 1997-07-27 Московское научно-производственное объединение "Радон" Способ включения жидких радиоактивных отходов, содержащих нитрат натрия, в керамическую матрицу
US6399848B1 (en) * 1997-05-29 2002-06-04 Dolomatrix International Limited Encapsulation of hazardous waste materials
RU2378723C2 (ru) * 2008-03-03 2010-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "ТВЭЛЛ" Композиционный материал для иммобилизации радиоактивных и химических токсичных отходов (варианты)
RU2483375C2 (ru) * 2011-08-12 2013-05-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Композиционный материал для иммобилизации жидких радиоактивных отходов и способ его применения

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943062A (en) * 1974-05-13 1976-03-09 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Cryolite process for the solidification of radioactive wastes
RU2086019C1 (ru) * 1995-05-19 1997-07-27 Московское научно-производственное объединение "Радон" Способ включения жидких радиоактивных отходов, содержащих нитрат натрия, в керамическую матрицу
US6399848B1 (en) * 1997-05-29 2002-06-04 Dolomatrix International Limited Encapsulation of hazardous waste materials
RU2378723C2 (ru) * 2008-03-03 2010-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "ТВЭЛЛ" Композиционный материал для иммобилизации радиоактивных и химических токсичных отходов (варианты)
RU2483375C2 (ru) * 2011-08-12 2013-05-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Композиционный материал для иммобилизации жидких радиоактивных отходов и способ его применения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4297304A (en) Method for solidifying aqueous radioactive wastes for non-contaminating storage
Shichalin et al. Hydrothermal synthesis and spark plasma sintering of NaY zeolite as solid-state matrices for cesium-137 immobilization
US4028265A (en) Process for converting sodium nitrate-containing, caustic liquid radioactive wastes to solid insoluble products
JP5985313B2 (ja) 放射性廃棄物の固化体の製造方法
AU2023206234A1 (en) Composition and method for the processing of hazardous sludges and ion exchange media
RU2633817C1 (ru) Способ синтеза минералоподобных матриц для изоляции радиоактивных веществ
RU2627690C1 (ru) Способ кондиционирования воды, содержащей тритий
RU2572080C1 (ru) Способ кондиционирования донных отложений содержащих радионуклиды
Luo et al. The study of cooperation solidification of Cs based on ZSM-5 zeolite
KR102067563B1 (ko) 방사성 용액의 취급 방법
JP6067497B2 (ja) 放射性廃棄物の固化体の製造方法
Nakayama et al. Immobilization technique of cesium to HZr2 (PO4) 3 using an autoclave
RU2727711C1 (ru) Способ кондиционирования тритийсодержащей воды
Omerasević et al. Removal of Cs ions from aqueous solutions by using matrices of natural clinoptilolite and its safe disposal
RU2432631C1 (ru) Способ иммобилизации жидких рао в керамику
RU2669973C1 (ru) Способ иммобилизации радионуклидов Cs+ в алюмосиликатной керамике
RU2605607C1 (ru) Способ переработки радиоактивных донных отложений
Vance et al. Studies of pollucite
RU2212069C2 (ru) Способ отверждения растворов долгоживущих радионуклидов
Buyankina Sorbtion of radioactive ions from aquatic medium using composite biosorbent
RU2123733C1 (ru) Способ переработки отработанной биомассы микроорганизмов, использованной для извлечения радионуклидов и тяжелых металлов
Sayenko et al. Cesium immobilization into potassium magnesium phosphate matrix
Nam Aqueous synthesis of iodide sodalite for the immobilization of I-129
Sayenko et al. Сorrosion and radiation resistance of potassium magnesium phosphate matrices
Clavier et al. Study of Actinides Incorporation in Thorium Phosphate-Diphosphate/Monazite Based Ceramics