RU2633606C1 - Газогенератор давления шпуровой, картридж для изготовления газогенератора давления шпурового (варианты), приспособление для заполнения картриджа горючим, способ изготовления газогенератора давления шпурового непосредственно перед применением и способ закладки газогенератора в шпур (варианты) - Google Patents
Газогенератор давления шпуровой, картридж для изготовления газогенератора давления шпурового (варианты), приспособление для заполнения картриджа горючим, способ изготовления газогенератора давления шпурового непосредственно перед применением и способ закладки газогенератора в шпур (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633606C1 RU2633606C1 RU2016136419A RU2016136419A RU2633606C1 RU 2633606 C1 RU2633606 C1 RU 2633606C1 RU 2016136419 A RU2016136419 A RU 2016136419A RU 2016136419 A RU2016136419 A RU 2016136419A RU 2633606 C1 RU2633606 C1 RU 2633606C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas generator
- fuel
- cartridge
- housing
- hole
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 title description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 99
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 94
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910020366 ClO 4 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 7
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 4
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M sodium bicarbonate Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims description 3
- 239000010441 alabaster Substances 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SQGMBDQWNFMOIU-UHFFFAOYSA-N propane-1,1,1-triol;propane-1,2,3-triol Chemical compound CCC(O)(O)O.OCC(O)CO SQGMBDQWNFMOIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004590 silicone sealant Substances 0.000 claims description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 240000004385 Centaurea cyanus Species 0.000 claims description 2
- 235000005940 Centaurea cyanus Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 claims description 2
- 101100345589 Mus musculus Mical1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101150002764 purA gene Proteins 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 32
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 15
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000004200 deflagration Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- FYBYQXQHBHTWLP-UHFFFAOYSA-N bis(silyloxysilyloxy)silane Chemical compound [SiH3]O[SiH2]O[SiH2]O[SiH2]O[SiH3] FYBYQXQHBHTWLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(benzenesulfonamido)ethylsulfanyl]-2,6-difluorophenoxy]acetamide Chemical compound C1=C(F)C(OCC(=O)N)=C(F)C=C1SCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 101710130081 Aspergillopepsin-1 Proteins 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000169624 Casearia sylvestris Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100031007 Cytosolic non-specific dipeptidase Human genes 0.000 description 1
- 102220522566 EZH inhibitory protein_F42D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical class [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C37/00—Other methods or devices for dislodging with or without loading
- E21C37/06—Other methods or devices for dislodging with or without loading by making use of hydraulic or pneumatic pressure in a borehole
- E21C37/14—Other methods or devices for dislodging with or without loading by making use of hydraulic or pneumatic pressure in a borehole by compressed air; by gas blast; by gasifying liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
- F42B3/04—Blasting cartridges, i.e. case and explosive for producing gas under pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
- F42D3/04—Particular applications of blasting techniques for rock blasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области взрывчатых веществ и предназначено для создания высокого давления газов в замкнутой полости. Газогенератор давления шпуровой содержит корпус трубчатой формы с закрытым дном и открытым противоположным концом, закрываемым заглушкой, используемой для установки воспламенительного устройства, а также окислитель и горючее, находящиеся в смешанном состоянии внутри корпуса. Корпус трубчатой формы со стороны открытого конца выполнен с наружной винтовой нарезкой, а заглушка выполнена в виде колпачка или крышки с внутренней винтовой нарезкой для навинчивания ее на корпус, при этом внутри колпачка или крышки на ее донной поверхности выполнен кольцевой выступ, по крайней мере частично утапливаемый в полость открытого конца корпуса с прилеганием к внутренней поверхности стенки или охватывающий открытый конец корпуса для герметизации полости корпуса. Воспламенительное устройство укреплено на колпачке или крышке с выводом в полость корпуса в центре кольцевого выступа ее рабочей части, которая покрыта или обмазана устойчивым к воздействию горючего материалом. Изобретение позволяет повысить безопасность при транспортировании и хранении. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к области пиротехнических составов и взрывчатых веществ и предназначено для создания высокого давления газов в замкнутой полости. Газы образуются при сгорании смеси (пиротехнического состава), помещенного в корпус (картридж). Поджигание пиротехнического состава осуществляется электровоспламенителем или другим дистанционным (электрическим, волновым или механическим) воспламенительным устройством (устройством, не детонирующим самостоятельно и не вызывающим при своем срабатывании детонации поджигаемого (инициируемого) вещества).
Устройство может быть использовано для разрушения (дефрагментации) природных (крупные камни) и техногенных (кирпичная кладка, бетон) объектов. Также устройство может быть использовано для создания давления газов в рабочих органах различных механических устройств (газопоршневые исполнительные механизмы линейного перемещения и т.п.).
Для разрушения или раскалывания (дефрагментации) жестких (хрупких, не пластичных) объектов типа блочного камня или скальных блоков в щадящем режиме с целью избежать недостатков, связанных с использованием обычных взрывчатых веществ (пережоги, волосяные трещины вблизи зон соприкосновения ВВ с разрушаемым материалом - что снижает художественную ценность добываемого камня и ухудшает его механические характеристики при шлифовке и полировке), может быть использована химическая реакция горения в режиме дефлаграции, то есть быстрого сгорания специальным образом подобранного состава состоящего из топлива и окислителя. Скорость горения в реакции дефлаграции ниже, чем скорость детонации у взрывчатого вещества, причем взрывчатое вещество участвует в реакции детонации со скоростью горения больше скорости звука (скорости упругих волн) в разрушаемом объекте - в результате чего выделяемая энергия от места взрыва не успевает перераспределиться (диссипировать) во внутренний объем разрушаемого объекта - в результате чего и наблюдаем «пережог» и волосяные трещины. Одним из способов использования дефлаграции для разрушения объекта является пробуривание шпуров вдоль линии планируемого отрыва, со вставлением в пробуренные шпуры зарядов жидких и твердых реагентов, подобранных так, чтобы они участвовали в задуманной недетонационной реакции горения, затем забойка шпуров и, наконец, воспламенение зарядов для запуска недетонационной реакции. Заряды могут состоять из твердого горючего в виде трубок или пленок с продольными направлениями параллельными направлению распространения огня и шпурам. Внутри и между трубок или между пленок размещается мелкий порошок или же зернистая смесь окислителя типа NaClO3 и других топлив, жидких и, возможно, некоторых подходящих металлических.
Такие устройства в технике называются деструкторами или газогенераторами давления или зарядами или патронами или картриджами газогенераторами высокоскоростного горения и т.д. Известны аналогичные устройства, содержащие в себе пиротехнический (сгорающий) состав, включающий окислитель и горючее: RU 2152376, 2153069, 2498064.
Так, в RU 2152376, С06В 29/08, опубл. 10.07.2000, описан патрон с составом для буровзрывных работ, состоящим из твердого окислителя - хлората натрия - и горючих -жидких (дизельное топливо, керосин или мазут и т.п.,) и твердых (полиэтилен, полипропилен или полистирол и т.п.) углеводородов, при этом концентрация жидких углеводородов лежит в пределах 7,0-11,6%, концентрация твердых углеводородов лежит в пределах 17,3-20,9%, остальное - хлорат натрия. Состав так же может в качестве энергетической добавки содержать алюминий в концентрации 1,0-9,0%.
А в RU 2153069, Е21С 37/00, опубл. 20.07.2000, описано помещаемое на дно шпура или на каменное ложе устройство-газогенератор трубчатой формы для разрушения естественных и искусственных объектов в горнорудной промышленности, в транспортном строительстве и других отраслях народного хозяйства, например при добыче "штучного" камня (блоков), работам, связанным с проходкой железнодорожных туннелей и метро, при разрушении негабаритов, валунов и искусственных преград, содержащее источник реакции горения композиций на основе твердых окислителей с горючими веществами в дефлаграционном (недетонационном) режиме (окислитель - хлорат натрия плюс полиэтилен, при коэффициенте избытка окислителя, равном 0,55) и с горючими элементами композиций, в качестве которых используют вещества (материалы), допустимые к длительному (в условиях складского хранения при температуре не более 30°C), в течение 6 месяцев и без заметного взаимодействия при контакте с твердыми окислителями. К таковым можно отнести, например, полиэтилен (ПЭ), полистирол (ПС), капрон, алюминий, магний, титан и т.п.
В рассматриваемом патенте заряд помещался в трубчатый корпус, укладываемый на дно шпура. Интенсивность газообразования определяется не только составом, но и дисперсностью горючего элемента: размером частиц компонента, толщиной пленки - в случае применения пленочного материала - или толщиной стенки и диаметром трубок. В последнем случае зависимость более сложная. Известно (Росси Б.Д., Поздняков З.Г. Промышленные взрывчатые вещества и средства взрывания, М, Недра, 1971, 176 с), что для многих экзотермичных соединений (в том числе и для твердых окислителей, каковым являются хлораты, перхлораты, нитраты калия (натрия, аммония и т.п.) существует критический диаметр заряда, меньше которого детонация не распространяется. Так, для игданита (~94,0% аммиачной селитры и ~6% дизельного топлива) в шпуре, в прочной оболочке критический диаметр составляет 25-30 мм. Использование трубок меньшего размера из горючего материала (в данном случае, например из ПЭ), заполненных данным компонентом, например аммиачной селитрой (хлоратами или перхлоратами), не только гарантирует отсутствие детонации, но и увеличивает энергетику процесса по сравнению с чистыми окислителями. Разумеется, для этого толщина стенки трубок и их диаметр определяются требуемой энергетикой и скоростью процесса. В этом же патенте указано, что в случае для композиций на основе, например, хлората (перхлората) натрия, внутренний диаметр трубок из ПЭ выбирают от 2,5 до 7 мм при толщине стенки от 0,05 до 0,7 мм. В этом случае коэффициент избытка окислителя будет находиться в пределах от 0,5 до 1,7, а скорость горения будет определяться толщиной стенки. Разумеется, чем тоньше пленка и меньше диаметр трубки, тем больше скорость горения и наоборот. Нижний предел как диаметра трубки, так и ее толщины ограничен как технологическими возможностями их производства и загрузки окислителя в них, так и прекращением горения при малых концентрациях окислителя. Применение трубок с диаметром более 7 мм нежелательно не только из-за снижения скорости горения (увеличение неоднородности состава) и из-за разброса по времени инициирования реакции, но из-за возможности перехода горения из режима дефлаграции в детонацию - для некоторых окислителей. Увеличение толщины трубок свыше 0,7 мм может привести к отказу воспламенения. Особо следует отметить, что применение ПЭ в виде трубок (или пленки) с толщиной стенки от 0,05 до 0,2 мм и соосно размещенных в окислителе (например, хлорате натрия), а не в виде порошка, перемешанного с окислителем, не только исключает практически возникновение детонационного режима горения композиций, но и увеличивает скорость горения с 1,0 мм/с - для порошковой композиции до 1,53-1,4 мм/с - для композиции с использованием трубок (пленок) -измерения проводились при атмосферных условиях, на лабораторной установке. Однако, если окислитель закрывает трубки или они выступают над поверхностью окислителя менее 2 мм, то это сопровождается отказом воспламенения композиции. С другой стороны, если выступание превышает 7 мм, то это тоже может привести к отказу. Поэтому во всех рассмотренных в этом патенте случаях выступание трубок над поверхностью окислителя составляло 2-7 мм.
Также в RU 2498064, Е21С 37/12, F42D 3/04, F42B 3/04, опубл. 10.11.2013, описан газогенератор для использования в пробуренных шпурах для раскалывания скал или блочного камня и в особенности для разрушения объектов в щадящем режиме, например для использования в области туннелестроения, а также в горнорудной промышленности и разработке карьеров. Это решение принято в качестве прототипа для всех заявленных объектов.
Известный газогенератор для разрушения или раскалывания естественных и искусственных объектов, используемый для размещения в шпуре и воспламенения с целью начала в нем реакции горения в дефлаграционном или недетонационном режиме, производит газ и создает соответствующее давление, которое и приводит к деструкции породы. Этот газогенератор включает в себя окислитель и горючий состав или материал, при этом в общем корпусе, разделенном на две несообщаемые полости, окислитель и горючий состав или материал содержатся в первой полости, а жидкость, например вода, содержится во второй полости. Окислитель представляет собой один или несколько хлоратов и/или перхлоратов щелочных и щелочноземельных металлов, в частности хлорат натрия NaClO3. А горючий состав или материал представляют собой углеводородное соединение и/или полимеры, типа углеводородного полимера, в частности полиэтилен, полипропилен и/или полистирол.
Сам корпус выполнен в виде трубки и внешние стенки первой и второй главных полостей образованы стенками одной и той же трубки, закрывающей первую и вторую части целиком. Днище имеет форму перевернутой чаши, по меньшей мере, частично вставленной в корпус первой части, при этом внутренняя часть чаши приспособлена для того, чтобы в нее вошла верхняя часть второй части. Как вариант, корпус может быть составным, то есть первая и вторая части, образующие изолированные полости, разъем но соединены друг с другом.
Одним серьезным недостатком известных решений является сложность их конструктивного исполнения в части формирования в корпусе изолированных полостей. Другим основным недостатком перечисленных аналогов является размещение в картридже готовой пиротехнической смеси (смеси горючего (например: порошки, трубочки, пленки - полиэтилена) и окислителя (например: хлорат натрия). Таким образом, хранению и транспортированию подлежит устройство, заполненное готовой пиротехнической смесью, что представляет значительную опасность при транспортировании и хранении и относит изделие, содержащее такую смесь к первому («1») классу опасности по ГОСТ 19433-88 (и классификации Совета экспертов ООН по перевозке опасных грузов).
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышение безопасности при транспортировании и хранении.
Указанный технический результат достигается тем, что в газогенераторе давления шпуровом, содержащем корпус трубчатой формы с закрытым дном и открытым противоположным концом, закрываемым заглушкой, используемой для установки воспламенительного устройства, а также окислитель и горючее, находящиеся в смешанном состоянии внутри корпуса, корпус трубчатой формы со стороны открытого конца выполнен с наружной винтовой нарезкой, а заглушка выполнена в виде колпачка или крышки с внутренней винтовой нарезкой для навинчивания ее на корпус, при этом внутри колпачка или крышки на ее донной поверхности выполнен кольцевой выступ, по крайней мере частично утапливаемый в полость открытого конца корпуса с прилеганием к внутренней поверхности стенки или охватывающий открытый конец корпуса для герметизации полости корпуса, при этом воспламенительное устройство укреплено на колпачке или крышке с выводом в полость корпуса в центре кольцевого выступа ее рабочей части, которая покрыта или обмазана устойчивым к воздействию горючего материалом.
Для этого газогенератора в качестве окислителя использован в виде порошка перхлорат аммония NH4ClO4, или хлорат натрия NaClO3, или хлорат калия KClO3, или перхлорат калия KClO4, или их смеси. А в качестве горючего могут быть использованы одно- и многоатомные спирты или их смеси (метанол, этанол и этандиол, пропанол и пропандиол, бутанол и будандиол, пропантриол - глицерин или их смеси) или нефтепродукты, представляющие собой бензин, или керосин, или дизельное топливо, или низковязкие масла или их смеси или низкомолекулярные органосилоксаны (в частности: гексаметилдисилоксан или ундекометилпентасилоксан), или растительные масла, представляющие собой кукурузное, или подсолнечное, или рапсовое масла или их смеси. Наилучшие результаты могут быть получены, если в качестве окислителя и горючего будет использована стехиометрическая смесь из перхлората аммония и метанола.
Указанный технический результат достигается тем, что картридж для изготовления газогенератора давления шпурового содержит корпус трубчатой формы с закрытым дном и открытым противоположным концом, закрываемым заглушкой, а также окислитель в виде порошка внутри корпуса, объем которого меньше объема полости корпуса, при этом корпус трубчатой формы со стороны открытого конца выполнен с наружной винтовой нарезкой, а заглушка выполнена в виде колпачка или крышки с внутренней винтовой нарезкой для навинчивания ее на корпус, при этом внутри колпачка или крышки на ее донной поверхности выполнен кольцевой выступ, по крайней мере частично утапливаемый в полость открытого конца корпуса с прилеганием к внутренней поверхности стенки или охватывающий открытый конец корпуса для герметизации полости корпуса.
Указанный технический результат достигается тем, что картридж для изготовления газогенератора давления шпурового содержит корпус трубчатой формы с закрытым дном и открытым противоположным концом, закрываемым заглушкой, а также окислитель в виде порошка внутри корпуса, объем которого меньше объема полости корпуса, при этом корпус трубчатой формы со стороны открытого конца выполнен с наружным по крайней мере одним кольцевым буртом, а заглушка выполнена в виде термоусадочного колпачка или термоусадочной крышки для закрепления на этом бурте за счет его обжатия.
Для обоих примеров исполнения в картридже в качестве окислителя могут быть использован перхлорат аммония NH4ClO4, или хлорат натрия NaClO3, или хлорат калия KClO3, или перхлорат калия KClO4, или их смеси.
Указанный технический результат достигается тем, что приспособление для заполнения картриджа горючим представляет собой заполненный горючим медицинский шприц с инъекционной иглой длиной, достающей до дна картриджа для упора в дно картриджа и заполнения его горючим при положении картриджа, заполненного порошком окислителя, открытым концом вверх.
Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления газогенератора давления шпурового непосредственно перед применением заключается в съеме с открытого конца корпуса картриджа, заполненного окислителем в виде порошка на часть длины корпуса, заглушки в виде винтового или термоусадочного колпачка или крышки, придании корпусу положения, при котором открытый конец направлен вверх, опускании инъекционной иглы заполненного горючим медицинского шприца до упора иглы в дно корпуса и заполнении полости корпуса расчетным количеством горючего для образования стехиометрической смеси, а затем одевают на открытый конец корпуса крышку, на которой закреплено воспламенительное устройство для изоляции содержимого корпуса от внешней среды.
При этом для этого способа при использовании стехиометрической смеси из перхлората аммония и метанола выведенную в полость корпуса рабочую часть воспламенительного устройства покрывают или обмазывают устойчивым к воздействию горючего материалом из категории силиконовых герметиков.
Указанный технический результат так же достигается тем, что в способе закладки газогенератора в шпур, заключающемся в том, что в полость в шпур укладывают газогенератор с воспламенительным устройством, газогенератор со стехиометрической смесью из перхлората аммония и метанола и с воспламенительным устройством укладывают в шпур, диметр которого больше поперечного размера газогенератора на 2-5 мм и глубина которого превышает длину корпуса газогенератора, вертикально с расположением воспламенительного устройства в донной части шпура, при этом полость зазоров между стенкой шпура и корпусом газогенератора заполняют химической пастой в виде густой или загущенной коллоидом суспензии на водной основе карбоната или гидрокарбоната натрия, а затем над газогенератором в шпуре организуют забойку из уплотняемого в шпуре инертного материала.
Указанный технический результат так же достигается тем, что в способе закладки газогенератора в шпур, заключающемся в том, что в полость в шпур укладывают газогенератор с воспламенительным устройством, газогенератор со стехиометрической смесью и с воспламенительным устройством укладывают в шпур, диметр которого больше поперечного размера газогенератора на 2-5 мм и глубина которого превышает длину корпуса газогенератора, вертикально с расположением воспламенительного устройства в донной части шпура, а затем над газогенератором в шпуре организуют забойку из уплотняемого в шпуре инертного материала.
Для обоих примеров способов закладки газогенератора в шпур в качестве уплотняемого в шпуре инертного материала используют песчано-глиняной смеси, или водную суспензию строительного самоотверждаемого гипса или алебастра, или самоотверждаемые многокомпонентные компаунды на основе эпоксидиановых смол с отвердителями и наполнителями типа кварцевого песка, или устройства по типу анкерных для обеспечения герметизации внутренней полости шпура от окружающей среды.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 - общий вид газогенератора с воспламенителем;
фиг. 2 - общий вид картриджа с окислителем;
фиг. 3 - винтовая крышка для картриджа;
фиг. 4 - горловина корпуса картриджа по стандарту «Вепсар» или по стандарту «38» под винтовую крышку по фиг. 3;
фиг. 5 - термоусадочная крышка для картриджа;
фиг. 6 - горловина корпуса картриджа по стандарту «OIL» под термоусадочную крышку по фиг. 5;
фиг. 7 - размещение газогенератора в шпуре.
Согласно настоящего изобретения рассматривается конструкция устройства, используемого для разрушения (дефрагментации) природных (крупные камни) и техногенных (кирпичная кладка, бетон) объектов. Такое устройство в собранном виде относится к категории газогенераторов. В частности, рассматривается конструкция газогенератора давления шпурового, представляющего собой газодинамический деструктор.
Этот газогенератор давления шпуровой в собранном виде непосредственно в момент его закладки в шпур представляет собой готовое изделие (фиг. 1), которое содержит корпус 1 трубчатой формы с закрытым дном 2 и открытым противоположным концом 3 (горловиной), закрываемым заглушкой 4, используемой для установки воспламенительного устройства 5. Корпус 1 трубчатой формы со стороны открытого конца 2 выполнен с наружной винтовой нарезкой 6. Заглушка выполнена в виде колпачка или крышки с внутренней винтовой нарезкой для навинчивания ее на корпус 1. Внутри колпачка или крышки на ее донной поверхности выполнен кольцевой выступ 7, по крайней мере частично утапливаемый в полость открытого конца корпуса с прилеганием к внутренней поверхности стенки или охватывающий открытый конец корпуса для герметизации полости корпуса. Внутри корпуса в герметичном состоянии находится пиротехническая смесь 8, состоящая из окислителя и горючего, находящихся в смешанном состоянии.
Самовоспламенительное устройство 5 укреплено на колпачке или крышке с выводом в полость корпуса в центре кольцевого выступа ее рабочей части, которая может быть покрыта или обмазана устойчивым к воздействию горючего материалом. С наружной стороны заглушки к воспламенительному устройству 5 подключены провода 9 для инициации воспламенителя.
Особенностью исполнения газогенератора давления шпурового по фиг. 1 является то, что этот газогенератор становится таковым по функции только в момент его закладки в шпур или перед закладкой в шпур. В исходном состоянии газогенератор представляет собой картридж, заполненный только окислителем (фиг. 2). А топливо хранится в другой отдельной емкости. Таким образом, в режиме неиспользования, то есть хранения и транспортировки, компоненты газогенератора давления шпурового разделены и не связаны между собой никоим образом. В то же время картридж с окислителем представляет собой основу, то есть главный конструкционный компонент, для изготовления газогенератора давления шпурового. Изготовление газогенератора давления шпурового производится непосредственно перед применением, то есть перед помещением его в шпур. Таким образом, существенно повышается безопасность использования газогенератора при хранении и транспортировки за счет физического отделения топлива от окислителя и воспламенительного устройства от смеси и от каждого из компонентов в отдельности.
Картридж для изготовления газогенератора давления шпурового по фиг. 2 содержит корпус 1 трубчатой формы с закрытым дном 2 и открытым противоположным концом 3, закрываемым заглушкой 10. В полости корпуса размещен окислитель 11 в виде порошка, при этом объем окислителя меньше объема внутренней полости корпуса 1. Картридж имеет такое же исполнение корпуса, что и сам газогенератор, что позволяет переводить картридж в газогенератор при дополнении (наполнении) его топливом и смене заглушки.
Для картриджа корпус может быть выполнен в двух вариантах исполнения, для каждого из которых используется своя заглушка.
Так для первого примера исполнения (фиг. 2, 3 и 4) корпус 1 трубчатой формы со стороны открытого конца 2 3 выполнен с наружной винтовой нарезкой 6, а заглушка (фиг. 3) выполнена в виде колпачка или крышки с внутренней винтовой нарезкой для навинчивания ее на корпус. Внутри колпачка или крышки на ее донной поверхности выполнен кольцевой выступ 7, по крайней мере частично утапливаемый в полость открытого конца корпуса с прилеганием к внутренней поверхности стенки или охватывающий открытый конец корпуса для герметизации полости корпуса. Таким образом, применение винтовой крышки позволяет надежно закрепить ее на горловине корпуса методом завинчивания и герметизации открытого конца за счет кольцевого бурта, выполняющего функцию уплотнения. Так как используется стандартная винтовая крышка по стандарту «Bericap» или по стандарту «38», то так в крышке же используется блокировочный поясок 12, который фиксирует крышку от разворота (развинчивания) и выполняет функцию маркера целостности упаковки. При вскрытии крышки поясок по линиям ослабленного сечения разрывается, расфиксирует крышку и позволяет ее открутить. При этом становится видным по целостности этого пояска, что картридж ранее не вскрывался, нарушение целостности указывает на несанкционированное вскрытие или дефектность картриджа. При подготовке газогенератора (перед смешиванием с топливом) заглушка в виде винтовой крышки или колпачка снимается и может в дальнейшем не использоваться. С другой стороны, эта заглушка с разрушенным блокировочным пояском может использоваться в качестве крышки или колпачка для закрепления воспламенительного устройства. В донной части крышки организуется отверстие, в которое вставляется воспламенительное устройство. После установки клеевым способом или термоусадкой полимерной оболочки воспламенительного устройства его фиксируют на крышке 4.
По второму варианту исполнения картридж для изготовления газогенератора давления шпурового (фиг. 5 и 6) повторяет всю конструкцию перового примера исполнения по фиг. 2-4 с винтовыми нарезками, но имеет одно отличие, которое заключается в исполнении заглушкой. Заглушка выполнена в виде термоусадочного колпачка 13 или термоусадочной крышки для закрепления на этом бурте за счет его обжатия. Горловина открытого конца корпуса выполняется по стандарту «OIL» и содержит кольцевые буртики 14 на горловине, которые расположены на расстоянии друг от друга. В принципе, достаточно одного такого бурта. Крышка или колпачок 13 одевается на горловину и подвергается тепловому облучению (нагреву). Происходит усадка полимерного материала в области буртиков и стенка колпачка плотно облегает горловину (фиг. 6). Вскрытие картриджа с такой заглушкой проводится методом полного разрушения такого колпачка (разрезание стенки до донной части). В дальнейшем такой колпачок не используется. При изготовлении газогенератора на базе такого картриджа можно использовать пробку, загоняемую в горловину корпус: пробка будет держать в себе воспламенительное устройство.
В таком исполнении картридж, заполненный только порошком окислителя, по любому примеру исполнения хранится на складе или транспортируется к месту проведения взрывных работ, не имея ни физического, ни химического контакта с топливом. Это позволяет перевести картридж и проводимые с ним работы к классу опасности «5» по ГОСТ 19433-88.
Для заполнения картриджа топливом используется приспособление для заполнения картриджа горючим, представляющее собой заполненный горючим медицинский шприц с инъекционной иглой длиной, достающей до дна картриджа для упора в дно картриджа и заполнения его горючим при положении картриджа открытым концом вверх.
Главной отличительной способностью предлагаемого технического устройства является тот факт, что картридж изготовленного и передаваемого потребителю технического устройства содержит в себе только окислитель (вещество класса опасности «5» по ГОСТ 19433-88 и классификации ООН). Добавление к окислителю топливного компонента и получение, таким образом, пиротехнической смеси, а также установка в картридж воспламенительного устройства - происходят непосредственно на месте производства работ по дефрагментации объектов, перед установкой технического устройства в подготовленную в разрушаемом объекте полость (шпур).
Для заявленного газогенератора давления шпурового в качестве окислителя использован в виде порошка перхлорат аммония NH4ClO4, или хлорат натрия NaClO3, или хлорат калия KClO3, или перхлорат калия KClO4 или их смеси.
В качестве жидкого горючего используются (варианты):
- спирты (одно и многоатомные, например: метанол, этанол и этандиол, пропанол и пропандиол, бутанол и будандиол, пропантриол - глицерин и т.п.),
- нефтепродукты (бензин, керосин, дизель, низковязкие масла),
- низкомолекулярные органосилоксаны (например: гексаметилдисилоксан - C6H18OSi2; ундекометилпентасилоксан - C12H36O4Si5 и др.),
- растительные масла (кукурузное, подсолнечное, рапсовое и т.п.). Перечисленные горючие жидкости применяются как в самостоятельной форме, так и в виде смесей указанных компонентов.
Для указанных смесевых составов на основе перхлорат аммония NH4ClO4 (ПХА), перехода горения в детонацию, в ходе проведения лабораторных и полигонных испытаний, не зафиксировано.
Была проведена оценка и экспериментальная проверка возможности применения смесей перхлорат аммония (ПХА) - эпоксидиановая смола (ЭД-20) в качестве смесевых топлив в пороховых генераторах давления. Эпоксидиановая (эпоксидная) смола готовилась путем тщательного перемешивания компонентов - «ЭД-20» (по ГОСТ 10587-87) и стандартного отвердителя типа «ПЭГТА», взятых в соотношении 8 к 1 (89,9%, масс., эпоксидиановой смолы ЭД-20 и 11,1% масс. отвердителя ПЭПА). Смесь (компаунд) приготавливалась непосредственно перед смешением с порошком перхлората аммония (ПХА).
Предварительно, перхлорат аммония реактивный марки ч.д.а. был просушен в течении 10 ч при 90°C и растерт в фарфоровой ступке для измельчения комков. Дисперсность ПХА находилась на уровне 150-300 мкм (в среднем около 200 мкм), близкой к исходной дисперсности реактива в банке.
Смешивание компонентов в соотношении 19% эпоксидного компаунда (что соответствует точно ранее произведенным расчетам 0,19*89,9=17%, масс., «чистой» ЭД-20 в смеси с ПХА для смеси с максимальной «силой пороха») и 81% ПХА производили вручную на полиэтиленовой пленке с помощью тефлоновых инструментов (шпателя и ложки). Смесь доводили до однородной массы в течение не менее 20 мин. В результате технологическая смесь представляла собой густую тестообразную массу белого цвета с заметными отдельными частицами ПХА. Смесь имеет время технологической жизни не более 1 часа, после чего необратимо затвердевает.
Заряды изготавливали путем наполнения тонкостенных полимерных трубок внутренним диаметром 10 мм (корпуса одноразовых медицинских 5 мл шприцев), с помощью тефлоновых шпателя и пуансона, добиваясь при этом отсутствия в заряде и на границе заряд-стенка щелей и воздушных пузырьков. Реальная плотность заряда составила - 1,65 г/см3, что составляет 0,95 («относительная плотность») от теоретически возможного значения удельного веса - 1,74 г/см3. При снаряжении дно зарядов затыкалось пластилиновой пробкой для предотвращения вытекания неотвердевшей технологической массы. Отверждение зарядов осуществлялось путем их выдержки при комнатной температуре в течении 24 ч. После этого времени топливо (эпоксидный компаунд) полностью затвердевало и превращалось в прочную белую массу, адгезионно скрепленную с внутренней поверхностью полимерной трубки. Перед сжиганием, заряды хранились в течении 7 дней (из-за вынужденного простоя по причине отсутствия азота для лабораторной установки), при этом изменений внешнего вида, а также каких-либо нарушений сплошности - не произошло.
Сжигание зарядов проводили в стандартной (стальной манометрической с плексигласовыми окнами) бомбе постоянного давления «БПД-350», в атмосфере азота, в диапазоне давлений 0-150 ати (или 1-151 ата). Процесс горения фиксировали на стандартную скоростную цифровую видеокамеру модели «Exilim Pro ЕХ-Fl», производства фирмы «Casio» (Япония), при частоте кадров - 60 кадров/с и стандартном разрешении FullHD. Во всем диапазоне давлений заряды горели устойчиво, без проскоков и взрывов. Скорости горения рассчитывали по компьютерному покадровому анализу видеозаписи. При покадровом анализе также не отмечено каких-либо колебаний скорости горения по высоте заряда. Установлено, что скорости горения и показатель степени нашей смеси на основе ПХА и смолы ЭД-20 близки к данным некоторых баллиститных (скорость сгорания превосходит примерно в 2 раза) и смесевых порохов. Это позволяет утверждать, что данная смесь, при условии ее надлежащего приготовления, является типичным метательным взрывчатым веществом типа «ТРТ» и может применяться, в том числе и для пороховых газогенераторов давления. Скорость сгорания исследуемой смеси может быть увеличена за счет уменьшения дисперсности перхлората аммония и подбора горючего.
Наибольшую практическую ценность, ввиду максимального газообразования и максимальной чувствительности к лучу огня, по мнению авторов, имеет стехиометрическая смесь, состоящая из перхлората аммония (NH4ClO4) и метанола (СН3ОН).
Применение метанола в качестве горючего имеет дополнительные технические преимущества:
- Метанол имеет низкое значение кинематической вязкости, вследствие чего быстро заполняет свободное пространство между кристаллами перхлората аммония размещенного в картридж - что сокращает время приведения в готовность технического устройства. Метанол частично растворяет в себе перхлорат аммония (до 9% масс при +20°C) вследствие чего происходит смешение окислителя и топлива на молекулярном уровне, что повышает химический КПД процесса сгорания пиротехнического состава.
- Метанол имеет низкую (ниже -100°C) температуру застывания - вследствие чего (в отличие от нефтепродуктов и масел), предлагаемые технические устройства можно изготавливать практически при любой температуре.
- В отличие от этанола, метанол можно получать и хранить в абсолютно сухом (безводном) состоянии, а также доводить его до безводного состояния простой перегонкой. Это важно - так как наличие в составе воды приводит к снижению чувствительности состава к лучу огня и ухудшению воспламенения состава (требует применения более мощных электровоспламенителей).
- Метанол имеет достаточную летучесть - вследствие чего, готовый пиротехнический состав долго не хранится и через время определенное выветриванием метанола, становится пожаробезопасным (оставшийся перхлорат аммония химически стабилен при температурах до плюс 400°C).
Корпус картриджа и создаваемого на основе картриджа газогенератора давления может быть выполнен из стекла или полимера прозрачным или полупрозрачным или непрозрачным. При использовании корпусов прозрачных или полупрозрачных имеет смысл в метанол вводить краситель для визуальной индикации равномерности распределения метанола в перхлорате аммония. А также для визуальной дифференциации обработанных метанолом картриджей от необработанных.
Указанная смесь метанола и перхлората аммония имеет еще одно замечательное свойство: полностью сгорать с высокой скоростью только в замкнутом объеме. При раскрытии трещины в дефрагментируемом объекте и сбросе давления из полости в окружающее пространство - горение затухает.
После введения расчетного количества горючего, горловина картриджа закупоривается рабочей заглушкой (винтовой или термоусадочной пробкой, колпачком или крышкой) с предустановлленным в нее электровоспламенителем. После чего, техническое устройство готово к применению по назначению. Электровоспламенитель дополнительно может быть герметизирован (для предотвращения намокания воспламенительного состава от метанола). Для этого выступающую часть в полость нахождения взрывчатой смеси покрывают (обмазывают) ее по поверхности устойчивым к воздействию метанола материалом, например: силиконовым герметиком (акриловый герметик и «жидкие гвозди» неприменимы - т.к. неустойчивы (растворяются) метанолом).
Установленные в полость (в шпур) газогенератор с воспламенительным устройством, для создания замкнутого объема, изолируются от окружающей среды посредством забойки (уплотненного инертного материала, например песчано-глиняной смеси, закладываемого и уплотняемого в полость от картриджа до наружной поверхности разрушаемого объекта).
При изготовлении технического устройства, в картридж размещается навеска (заданное расчетное количество) окислителя (в частности: перхлорат аммония NH4ClO4, или хлорат натрия NaClO4, или хлорат калия KClO3, или перхлорат калия KClO4 - в виде порошка), после чего устанавливается технологическая заглушка (термоусадочная или винтовая пробка, «глухая» - не содержащая в себе каких либо дополнительных технологических элементов) для предотвращения высыпания окислителя из картриджа, а также для предотвращения попадания влаги и других посторонних материалов внутрь картриджа.
В таком виде, заполненный только окислителем картридж хранится и транспортируется к месту применения - как материал класса опасности «5» - окислитель.
Перед началом применения (в начале производства работ по дефрагментации объектов), с картриджа снимается технологическая заглушка и внутрь картриджа, объемным дозирующим устройством (например, медицинским шприцем) через устройство подачи жидкого компонента (например, по длинной инъекционной игле) достающего до дна картриджа, начиная с донной части картриджа и вверх к устью горловины, вводится расчетное количество жидкого горючего.
Таким образом, при изготовлении газогенератора давления шпурового непосредственно перед применением снимают с открытого конца корпуса картриджа, заполненного окислителем в виде порошка на часть длины корпуса, заглушку, придают корпусу положение, при котором открытый конец направлен вверх, опускают инъекционную иглу заполненного горючим медицинского шприца до упора иглы в дно корпуса и заполняют полость корпуса расчетным количеством горючего для образования стехиометрической смеси с размещенным внутри полости картриджа порошком окислителя. Затем надевают на открытый конец корпуса крышку, на которой закреплено воспламенительное устройство для изоляции содержимого корпуса от внешней среды. А при использовании стехиометрической смеси из перхлората аммония и метанола выведенную в полость корпуса рабочую часть воспламенительного устройства покрывают или обмазывают устойчивым к воздействию горючего материалом из категории силиконовых герметиков.
После этого газогенератор закладывают в шпур. Закладка производится при вертикальном положении корпуса (фиг. 7). При вертикальной установке картриджа в шпур, электровоспламенитель должен находиться внизу - для гарантированного контакта электровоспламенителя с пиротехнической смесью (в этом случае, возможный воздушный пузырь поднимается в верхнюю часть картриджа).
Возможно два варианта закладки газогенератора в шпур.
По первому варианту закладка газогенератора в шпур заключается в том, что в полость в шпур укладывают газогенератор с воспламенительным устройством. Газогенератор со стехиометрической смесью из перхлората аммония и метанола и с воспламенительным устройством укладывают в шпур 15, диаметр которого больше поперечного размера газогенератора на 2-5 мм и глубина которого превышает длину корпуса газогенератора, вертикально с расположением воспламенительного устройства в донной части шпура.
Полость зазоров между стенкой шпура и корпусом газогенератора заполняют химической пастой 16 в виде густой или загущенной коллоидом суспензии на водной основе карбоната или гидрокарбоната натрия. Затем над газогенератором в шпуре организуют забойку 16 из уплотняемого в шпуре инертного материала.
А по второму варианту исполнения закладка газогенератора в шпур заключается в том, что в полость в шпур укладывают газогенератор с воспламенительным устройством. Газогенератор со стехиометрической смесью и с воспламенительным устройством укладывают в шпур, диаметр которого больше поперечного размера газогенератора на 2-5 мм и глубина которого превышает длину корпуса газогенератора, вертикально с расположением воспламенительного устройства в донной части шпура, а затем над газогенератором в шпуре организуют забойку из уплотняемого в шпуре инертного материала.
Для достижения максимального эффекта дефрагментации разрушаемого объекта, длина забойки должна быть больше минимального расстояния от картриджа, размещенного внутри разрушаемого объекта, до наружной поверхности этого объекта (во взрывном деле это расстояние называется Л.Н.С.- линия наименьшего сопротивления отрыву). В противном случае, при срабатывании газогенератора, образовавшиеся газы выдавят забойку, не произведя требуемого разрушения (дефрагментации) объекта.
Картриджи представляют собой цилиндрическую оболочку, заполненную пиротехническим составом. Наружный диаметр оболочки картриджа производится на 2-5 мм меньше диаметра шпура (полости, в которой размещают картридж внутри разрушаемого объекта). Это необходимо для предотвращения застревания картриджа при его опускании в шпур, создается так называемый технологический зазор. После опускания картриджа на дно шпура, технологический зазор должен быть ликвидирован: пустое пространство между корпусом картриджа и стенкой шпура заполняют или забоечным материалом, или специальным составом - химической пастой. Ликвидация пустого пространства ускорит нарастание давления в замкнутом объеме заполненного забойкой шпура, что повысит скорость сгорания состава внутри картриджа и как следствие - разрушительный эффект от срабатывания картриджа.
Поскольку пиротехнический состав внутри картриджа содержит перхлорат аммония, то одним из продуктов его сгорания будет хлористый водород (соляная кислота). Для нейтрализации выделяющегося хлористого водорода применяют химическую пасту, которой заполняют зазор между корпусом картриджа и внутренней поверхностью шпура. Указанная химическая паста представляет собой густую (или специально загущенную коллоидом) суспензию на водной основе карбоната или гидрокарбоната натрия (бельевой Na2CO3 или пищевой NaHCO3 соды - соответственно). Количество размещаемой в шпур, одновременно с картриджем, пасты и содержащегося в ней нейтрализующего вещества (соды) известно и рассчитывается исходя из количества перхлората аммония, содержащегося в картридже. Применение более дешевой каустической соды (NaOH) небезопасно для проводящего работы персонала, так как в воздухе рабочей зоны, после срабатывания картриджа и выхода через трещины в разрушаемом объекте продуктов сгорания, может содержаться туман водного раствора NaOH, который раздражающе и обжигающе действует на кожные покровы и слизистые оболочки организма человека. При использовании в качестве окислителя хлората или перхлората натрия (и/или калия) применения химической пасты не требуется, так как в продуктах сгорания хлор будет уже находиться в связанном состоянии в виде поваренной соли NaCl (или, соответственнно KCl - в зависимости от применяемого окислителя) - образующейся при сгорании пиротехнической смеси.
Вместо указанного материала забойки шпура (песчано-глиняная смесь), также могут применяться:
- водная суспензия строительного гипса (алебастр) - самоотверждаемая в течение непродолжительного времени;
- самоотверждаемые многокомпонентные компаунды (на основе эпоксидиановых смол с отвердителями и наполнителями типа кварцевого песка и т.п.);
- устройства по типу анкерных, обеспечивающие герметизацию внутренней полости шпура от окружающей среды.
При поджигании электровоспламенителем в открытом пространстве, смесь практически не воспламеняется. Смесь воспламеняется и медленно сгорает в открытом при длительном воздействии открытого пламени (спичка, зажигалка), при этом сначала, соединяясь с кислородом воздуха, воспламеняются пары спирта пламя от которых воздействует на перхлорат вызывая его термическое разложение с выделением свободного кислорода - что уже, в свою очередь, поддерживает процесс горения всей смеси.
И только при поджигании рассматриваемой смеси в замкнутом объеме, когда отток продуктов сгорания из зоны химической реакции горения затруднен, происходит нарастание давления что ускоряет химическую реакцию горения (разложение перхлората аммония происходит с выделением свободного кислорода, в замкнутом пространстве кислород не рассеивается, концентрация кислорода нарастает - что способствует ускоренному окислению им метанола, выделению тепла, разложению перхлората - и так по нарастающей).
Поддержание горения только в замкнутом объеме очень важно для безопасности дефрагментации объектов с использованием газогенераторов: при образовании трещин (начало разрушения объекта) происходит сброс давления из полости, где происходит сгорание смеси, по указанным трещинам в окружающее пространство. Горение состава газогенератора прекращается. Таким образом, начало трещинообразования прекращает процесс горения. В ходе проведения экспериментов, среди фрагментов разрушенных объектов обнаруживали корпуса картриджей с остатками смеси - что наглядно свидетельствует о прекращении реакции горения после образования трещин и сброса давления из полости размещения картриджа.
В случае использования для дефрагментации незатухающих смесей, горение продолжалось бы и отделившиеся (по трещинам) фрагменты разрушаемого объекта образующимися газами метались бы в окружающее пространство. В связи с чем появлялась бы опасная зона по разлету фрагментов разрушаемого объекта. Такой эффект имеет место при дефрагментации объекта энергией взрыва: взрывчатое вещество имеет на два порядка большую скорость химического превращения (детонации - реакции горения протекающей со сверхзвуковой, для детонирующего вещества, скоростью) нежели рассматриваемая пиротехническая смесь (дефлаграция - реакция горения, протекающая с дозвуковой, для сгорающего вещества, скоростью). Взрывчатое вещество полностью превращается в продукты взрыва до начала образования и развития трещин в разрушаемом объекте. Образовавшиеся при детонационном превращении взрывчатого вещества газы находятся при столь высоком давлении в полости, что площади образовавшихся трещин недостаточно для их спокойного истечения в окружающее пространство, и они дополнительно совершают работу по перемещению (метанию) фрагментов разрушаемого объекта. При производстве взрывных работ всегда устанавливают опасную зону по разлету кусков, откуда выводят людей и технику.
В случае применения предлагаемого технического устройства, опасная зона по разлету кусков не устанавливается. Может устанавливаться опасная зона по допустимому уровню воздействия звукового давления на органы слуха человека, а также опасная зона по истечению газов из трещин разрушаемого объекта. Но радиусы этих зон на порядок меньше радиуса зоны опасной по разлету кусков при взрыве заряда взрывчатого вещества.
Claims (20)
1. Газогенератор давления шпуровой, содержащий корпус трубчатой формы с закрытым дном и открытым противоположным концом, закрываемым заглушкой, используемой для установки воспламенительного устройства, а также окислитель и горючее, находящиеся в смешанном состоянии внутри корпуса, отличающийся тем, что корпус трубчатой формы со стороны открытого конца выполнен с наружной винтовой нарезкой, а заглушка выполнена в виде колпачка или крышки с внутренней винтовой нарезкой для навинчивания ее на корпус, при этом внутри колпачка или крышки на ее донной поверхности выполнен кольцевой выступ, по крайней мере частично утапливаемый в полость открытого конца корпуса с прилеганием к внутренней поверхности стенки или охватывающий открытый конец корпуса для герметизации полости корпуса, при этом воспламенительное устройство укреплено на колпачке или крышке с выводом в полость корпуса в центре кольцевого выступа ее рабочей части, которая покрыта или обмазана устойчивым к воздействию горючего материалом.
2. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве окислителя использован в виде порошка перхлорат аммония NH4ClO4, или хлорат натрия NaClO3, или хлорат калия KClO3, или перхлорат калия KClO4, или их смеси.
3. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве горючего использованы одно- и многоатомные спирты или их смеси.
4. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве горючего использованы метанол, этанол и этандиол, пропанол и пропандиол, бутанол и будандиол, пропантриол - глицерин или их смеси.
5. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве горючего использованы нефтепродукты, представляющие собой бензин, или керосин, или дизельное топливо, или низковязкие масла, или их смеси.
6. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве горючего использованы низкомолекулярные органосилоксаны.
7. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве горючего использованы растительные масла, представляющие собой кукурузное, или подсолнечное, или рапсовое масла или их смеси.
8. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве окислителя и горючего использована стехиометрическая смесь из перхлората аммония и метанола.
9. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала, устойчивого к воздействию горючего, использован силиконовый герметик.
10. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в горючее введен краситель.
11. Картридж для изготовления газогенератора давления шпурового, содержащий корпус трубчатой формы с закрытым дном и открытым противоположным концом, закрываемым заглушкой, а также окислитель в виде порошка внутри корпуса, объем которого меньше объема полости корпуса, при этом корпус трубчатой формы со стороны открытого конца выполнен с наружной винтовой нарезкой, а заглушка выполнена в виде колпачка или крышки с внутренней винтовой нарезкой для навинчивания ее на корпус, при этом внутри колпачка или крышки на ее донной поверхности выполнен кольцевой выступ, по крайней мере частично утапливаемый в полость открытого конца корпуса с прилеганием к внутренней поверхности стенки или охватывающий открытый конец корпуса для герметизации полости корпуса.
12. Картридж по п. 11, отличающийся тем, что в качестве окислителя использован перхлорат аммония NH4ClO4, или хлорат натрия NaClO3, или хлорат калия KClO3, или перхлорат калия KClO4, или их смеси.
13. Картридж для изготовления газогенератора давления шпурового, содержащий корпус трубчатой формы с закрытым дном и открытым противоположным концом, закрываемым заглушкой, а также окислитель в виде порошка внутри корпуса, объем которого меньше объема полости корпуса, при этом корпус трубчатой формы со стороны открытого конца выполнен с наружным по крайней мере одним кольцевым буртом, а заглушка выполнена в виде термоусадочного колпачка или термоусадочной крышки для закрепления на этом бурте за счет его обжатия.
14. Картридж по п. 13, отличающийся тем, что в качестве окислителя использован перхлорат аммония NH4ClO4, или хлорат натрия NaClO3, или хлорат калия KClO3, или перхлорат калия KClO4, или их смеси.
15. Приспособление для заполнения картриджа горючим, представляющее собой заполненный горючим медицинский шприц с инъекционной иглой длиной, достающей до дна картриджа для упора в дно картриджа и заполнения его горючим при положении картриджа открытым концом вверх.
16. Способ изготовления газогенератора давления шпурового непосредственно перед применением, заключающийся в съеме с открытого конца корпуса картриджа, заполненного окислителем в виде порошка на часть длины корпуса, заглушки в виде винтового или термоусадочного колпачка или крышки, придании корпусу положения, при котором открытый конец направлен вверх, опускании инъекционной иглы заполненного горючим медицинского шприца до упора иглы в дно корпуса и заполнении полости корпуса расчетным количеством горючего для образования стехиометрической смеси, а затем надевают на открытый конец корпуса крышку, на которой закреплено воспламенительное устройство для изоляции содержимого корпуса от внешней среды.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что при использовании стехиометрической смеси из перхлората аммония и метанола выведенную в полость корпуса рабочую часть воспламенительного устройства покрывают или обмазывают устойчивым к воздействию горючего материалом из категории силиконовых герметиков.
18. Способ закладки газогенератора в шпур, заключающийся в том, что в полость в шпур укладывают газогенератор с воспламенительным устройством, отличающийся тем, что газогенератор со стехиометрической смесью из перхлората аммония и метанола и с воспламенительным устройством укладывают в шпур, диаметр которого больше поперечного размера газогенератора на 2-5 мм и глубина которого превышает длину корпуса газогенератора, вертикально с расположением воспламенительного устройства в донной части шпура, при этом полость зазоров между стенкой шпура и корпусом газогенератора заполняют химической пастой в виде густой или загущенной коллоидом суспензии на водной основе карбоната или гидрокарбоната натрия, а затем над газогенератором в шпуре организуют забойку из уплотняемого в шпуре инертного материала.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что в качестве уплотняемого в шпуре инертного материала используют песчано-глиняную смесь, или водную суспензию строительного самоотверждаемого гипса или алебастра, или самоотверждаемые многокомпонентные компаунды на основе эпоксидиановых смол с отвердителями и наполнителями типа кварцевого песка, или устройства по типу анкерных для обеспечения герметизации внутренней полости шпура от окружающей среды.
20. Способ закладки газогенератора в шпур, заключающийся в том, что в полость в шпур укладывают газогенератор с воспламенительным устройством, отличающийся тем, что газогенератор со стехиометрической смесью и с воспламенительным устройством укладывают в шпур, диаметр которого больше поперечного размера газогенератора на 2-5 мм и глубина которого превышает длину корпуса газогенератора, вертикально с расположением воспламенительного устройства в донной части шпура, а затем над газогенератором в шпуре организуют забойку из уплотняемого в шпуре инертного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016136419A RU2633606C1 (ru) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | Газогенератор давления шпуровой, картридж для изготовления газогенератора давления шпурового (варианты), приспособление для заполнения картриджа горючим, способ изготовления газогенератора давления шпурового непосредственно перед применением и способ закладки газогенератора в шпур (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016136419A RU2633606C1 (ru) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | Газогенератор давления шпуровой, картридж для изготовления газогенератора давления шпурового (варианты), приспособление для заполнения картриджа горючим, способ изготовления газогенератора давления шпурового непосредственно перед применением и способ закладки газогенератора в шпур (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2633606C1 true RU2633606C1 (ru) | 2017-10-13 |
Family
ID=60129470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016136419A RU2633606C1 (ru) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | Газогенератор давления шпуровой, картридж для изготовления газогенератора давления шпурового (варианты), приспособление для заполнения картриджа горючим, способ изготовления газогенератора давления шпурового непосредственно перед применением и способ закладки газогенератора в шпур (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2633606C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110530223A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-03 | 西安华创土木科技有限公司 | 一种聚能爆破药筒填装方法及聚能爆破药筒定位装置 |
RU215769U1 (ru) * | 2022-07-29 | 2022-12-26 | Радик Вягысович Хайруллин | Пусковое устройство для шпурового газогенератора |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1906487A1 (de) * | 1969-02-10 | 1970-10-15 | Asahi Chemical Ind | Verfahren zum Sprengen von Betonteilen |
RU2211923C1 (ru) * | 2002-03-11 | 2003-09-10 | Кирсанов Олег Николаевич | Газогенератор для буровзрывных работ |
RU2317282C1 (ru) * | 2006-04-26 | 2008-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-техническая фирма "Взрывтехнология" | Шашка-детонатор (варианты) и боевик для взрывания промышленных взрывчатых веществ (варианты) |
RU2402745C1 (ru) * | 2009-07-14 | 2010-10-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химической физики им. Н.Н. Семенова РАН (ИХФ РАН) | Способ разрушения твердых скальных пород или бетона (варианты) |
RU2498064C2 (ru) * | 2008-08-11 | 2013-11-10 | Олег Николаевич Кирсанов | Газогенератор для разрушения или раскалывания естественных и искусственных объектов и способ разрушения или раскалывания естественных и искусственных объектов |
-
2016
- 2016-09-12 RU RU2016136419A patent/RU2633606C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1906487A1 (de) * | 1969-02-10 | 1970-10-15 | Asahi Chemical Ind | Verfahren zum Sprengen von Betonteilen |
RU2211923C1 (ru) * | 2002-03-11 | 2003-09-10 | Кирсанов Олег Николаевич | Газогенератор для буровзрывных работ |
RU2317282C1 (ru) * | 2006-04-26 | 2008-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-техническая фирма "Взрывтехнология" | Шашка-детонатор (варианты) и боевик для взрывания промышленных взрывчатых веществ (варианты) |
RU2498064C2 (ru) * | 2008-08-11 | 2013-11-10 | Олег Николаевич Кирсанов | Газогенератор для разрушения или раскалывания естественных и искусственных объектов и способ разрушения или раскалывания естественных и искусственных объектов |
RU2402745C1 (ru) * | 2009-07-14 | 2010-10-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химической физики им. Н.Н. Семенова РАН (ИХФ РАН) | Способ разрушения твердых скальных пород или бетона (варианты) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110530223A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-03 | 西安华创土木科技有限公司 | 一种聚能爆破药筒填装方法及聚能爆破药筒定位装置 |
CN110530223B (zh) * | 2019-08-13 | 2024-04-12 | 西安华创土木科技有限公司 | 一种聚能爆破药筒填装方法及聚能爆破药筒定位装置 |
RU215769U1 (ru) * | 2022-07-29 | 2022-12-26 | Радик Вягысович Хайруллин | Пусковое устройство для шпурового газогенератора |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2427707C2 (ru) | Способ увеличения добычи метана из угленосной свиты посредством быстрого окисления (варианты) | |
US10273792B2 (en) | Multi-stage geologic fracturing | |
CN2823549Y (zh) | 油气井化学反应气动力深穿透热解堵装置 | |
JP2017503993A (ja) | エアギャップを有する爆薬チューブ管、及びこれを用いた岩盤発破工法 | |
US10246982B2 (en) | Casings for use in a system for fracturing rock within a bore | |
US6684791B1 (en) | Shaped charge detonation system and method | |
MX2007010283A (es) | Metodo y dispositivo para estimular pozos con propulsores. | |
RU2498064C2 (ru) | Газогенератор для разрушения или раскалывания естественных и искусственных объектов и способ разрушения или раскалывания естественных и искусственных объектов | |
US9823052B2 (en) | Self-stemming cartridge | |
RU2633606C1 (ru) | Газогенератор давления шпуровой, картридж для изготовления газогенератора давления шпурового (варианты), приспособление для заполнения картриджа горючим, способ изготовления газогенератора давления шпурового непосредственно перед применением и способ закладки газогенератора в шпур (варианты) | |
EP2660555B1 (en) | A method of detaching a monolith from rock massif and a device for application of the method | |
Roberts | Applied geotechnology: a text for students and engineers on rock excavation and related topics | |
US3618520A (en) | Method of cracking concrete | |
RU2591868C1 (ru) | Патрон взрывчатого вещества с герметичным устройством ввода капсюля-детонатора, способ изготовления этого патрона и приспособление для изготовления этого патрона | |
RU2469180C2 (ru) | Способ перфорации и обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления | |
US3713393A (en) | Igniter mechanism for solid propellants under high fluid head | |
RU2402745C1 (ru) | Способ разрушения твердых скальных пород или бетона (варианты) | |
RU2138630C1 (ru) | Устройство для обработки призабойной зоны скважины | |
RU2153069C1 (ru) | Способ разрушения природных и искусственных объектов | |
JP4818583B2 (ja) | 鈍感な高威力非火薬破砕薬剤 | |
RU2262069C1 (ru) | Заряд взрывчатого вещества и способ ведения взрывных работ | |
RU2422637C1 (ru) | Устройство для разрушения твердых пород или бетона | |
RU2492319C1 (ru) | Термоисточник для термогазогидравлического разрыва пласта | |
RU2075597C1 (ru) | Устройство для обработки призабойной зоны скважины | |
RU2422636C1 (ru) | Устройство для разрушения твердых пород или бетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210329 Effective date: 20210329 |