RU2211923C1 - Газогенератор для буровзрывных работ - Google Patents
Газогенератор для буровзрывных работ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211923C1 RU2211923C1 RU2002105986A RU2002105986A RU2211923C1 RU 2211923 C1 RU2211923 C1 RU 2211923C1 RU 2002105986 A RU2002105986 A RU 2002105986A RU 2002105986 A RU2002105986 A RU 2002105986A RU 2211923 C1 RU2211923 C1 RU 2211923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas generator
- combustible
- reagent
- combustible reagent
- generator according
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горным работам, осуществляемым, например, при разрушении негабаритных камней и валунов, сооружений из кирпича, бетона, отбойке штучного камня и блоков, проходке туннелей, и может быть использовано в процессе добычи полезных ископаемых, драгоценных и полудрагоценных камней. Газогенератор включает корпус и размещенный в нем горючий реагент, который выполнен в виде устройства со сквозными каналами, ориентированными вдоль его оси, при этом толщина стенки канала характеризуется зависимостью, согласно которой эта величина выбирается как частное от деления произведения экспериментального коэффициента на насыпную (для сыпучего материала) или истинную (для жидкости) плотность используемого окислителя на произведение плотности материала горючего реагента на стехиометрическое соотношение между массой окислителя и горючего элемента, а площадь поперечного сечения канала равна произведению экспериментального коэффициента на толщину стенки канала в квадрате, при этом соотношение окислителя к горючему реагенту составляет от 3 до 50. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления газогенерата при одновременном повышении производительности его работы. 11 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
Изобретение относится к горным работам, осуществляемым, например, при разрушении негабаритных камней и валунов, сооружений из кирпича, бетона, отбойке штучного камня и блоков, проходке туннелей, и может быть использовано в процессе добычи полезных ископаемых и драгоценных и полудрагоценных камней.
Известно использование для проведения буровзрывных работ взрывчатого вещества (ВВ) [1]. Из-за бризантности ВВ в отбиваемом блоке и коренной породе образуются трещины, что снижает качество блоков, при этом повышается опасность работ.
Известен газогенератор, содержащий реагенты с бездетонационной реакцией разложения [2]. Использование такого газогенератора значительно улучшает качество получаемого материала. В известном решении газогенератор содержит горючий реагент в виде концентрированного пероксида водорода, гидразина, гидразингидрата, окиси этилена или паст на их основе.
Применение гидразина и гидразингидрата крайне нежелательно из-за их ядовитого воздействия. Гидразин и гидразингидрат являются канцерогенами первого класса опасности, достаточно дороги и в недалеком будущем станут просто недоступны.
При использовании окиси этилена возможно образование детонационной смеси с кислородом воздуха, что значительно снижает безопасность работ и соответственно ухудшает качество получаемой продукции.
При использовании пероксида водорода в ходе процесса, инициируемого запалом или катализатором, он разлагается в соответствии с реакцией
Однако энергетика процесса значительно ниже, чем при горении штатных ВВ. Так, для 80% пероксида водорода выделяется 296 кДж/кг, тогда как для ВВ - 730 кДж/кг.
Однако энергетика процесса значительно ниже, чем при горении штатных ВВ. Так, для 80% пероксида водорода выделяется 296 кДж/кг, тогда как для ВВ - 730 кДж/кг.
Известен газогенератор для буровзрывных работ, содержащий горючий реагент, выполненный в виде макроразмерного элемента из горючего полимерного материала из группы, включающей полиолефин, полиамид, поливинилхлорид и их производные, а также металлические материалы [3]. Макроразмерным элементом согласно известному изобретению является элемент с достаточно большими размерами (порядка 100-200 мм), а также порошок, представляющий собой смесь макроразмерных элементов (частиц с размерами в диапазоне 0,025-3,0 мм).
Горючий реагент может быть выполнен, например, в виде порошка, гранул, трубок, лент, в том числе гофрированных, пористых губчатых тел с открытой пористостью и других форм, обеспечивающих контакт с целевым реагентом. Для изготовления горючего реагента может быть использовано как первичное, так и вторичное сырье. Окислителями являются такие соединения, как, например, хлорноватистый натрий, гидрокарбонат аммония, карбонат натрия.
Газогенератор с горючим реагентом, предварительно смешанным с окислителем в необходимой пропорции при нормальных условиях на специальном оборудовании, размещают в шпуре и инициируют взрыв.
Однако необходимо заметить, что при использовании известного газогенератора не всегда достигается равномерное распределение окислителя в горючем реагенте. Это связано с тем, что пространство между частями горючего реагента - трубками или частицами (в т. ч. комками частиц) может быть в ряде случаев недоступно для окислителя. В итоге воспламенение состава происходит неодновременно по сечению газогенератора, что снижает качество продукции.
В качестве недостатка известного решения можно указать и высокую трудоемкость изготовления газогенератора, связанную с особенностями подготовки и загрузки горючего реагента в газогенератор.
Аналогичные недостатки имеет газогенератор, известный из решения [4]. Согласно [4] горючий реагент газогенератора выполнен в виде трубок, изготовленных из материалов, допущенных к длительному контакту с применяемым окислителем (или смесью окислителей), например углеводородов. Изготовление одинаковых трубок, а также операция загрузки с одновременной ориентацией их вдоль оси газогенератора и шпура являются весьма трудоемкими, при этом последняя не может быть механизирована. В итоге повышается трудоемкость буровзрывных работ. Решение [4] как наиболее близкое по технической сущности выбрано авторами в качестве прототипа.
Задачей заявляемого изобретения является создание газогенератора для буровзрывных работ, позволяющего повысить качество получаемой продукции и снизить трудоемкость как изготовления самого газогенератора, так и буровзрывных работ в целом.
Технический результат достигается тем, что в газогенераторе для буровзрывных работ, включающем корпус с размещенными в нем окислителем и горючим реагентом, выполненным в виде макроразмерного тела из, по меньшей мере, одного материала из группы, содержащей углеводороды, алюминий, магний и их сплавы, горючий реагент выполнен в виде устройства со сквозными каналами, ориентированными вдоль его оси, толщина стенки канала характеризуется следующей зависимостью:
t = k•ρнок/ρг•g (1)
где t - толщина стенки канала, мм;
ρнок - насыпная (для сыпучего материала) или истинная (для жидкости) плотность используемого окислителя, кг/м3;
ρг - плотность материала горючего реагента, кг/м3;
g - стехиометрическое соотношение между массой окислителя и горючего элемента;
k - экспериментальный коэффициент, k=0,5÷50,
а площадь поперечного сечения канала характеризуется следующей зависимостью:
a=n•t2(2)
где а - площадь поперечного сечения канала, мм2;
n - экспериментальный коэффициент, n=50÷250;
t - толщина стенки канала, мм,
при этом соотношение окислителя к горючему реагенту составляет 3÷50.
t = k•ρнок/ρг•g (1)
где t - толщина стенки канала, мм;
ρнок - насыпная (для сыпучего материала) или истинная (для жидкости) плотность используемого окислителя, кг/м3;
ρг - плотность материала горючего реагента, кг/м3;
g - стехиометрическое соотношение между массой окислителя и горючего элемента;
k - экспериментальный коэффициент, k=0,5÷50,
а площадь поперечного сечения канала характеризуется следующей зависимостью:
a=n•t2(2)
где а - площадь поперечного сечения канала, мм2;
n - экспериментальный коэффициент, n=50÷250;
t - толщина стенки канала, мм,
при этом соотношение окислителя к горючему реагенту составляет 3÷50.
Поперечное сечение канала может иметь форму круга, квадрата, шестиугольника и любую другую форму, обеспечивающую плотнейшую упаковку каналов. Минимальный размер сечения и минимальная толщина стенки канала определяются технологическими возможностями оборудования.
Зависимости (1) и (2), позволяющие рассчитать габариты горючего элемента для заданного окислителя, были установлены авторами в ходе экспериментальных исследований.
Заявляемое устройство и его элементы могут быть изготовлены из термопластов методом литья под давлением, а также вакуум-формованием, экструзией и другими подходящими способами в зависимости от используемого материала и заданной структуры каналов.
Горючий реагент газогенератора может быть выполнен с возможностью изменения длины. Например, путем соединения, по меньшей мере, двух частей реагента одинаковой или разной длины. Такое соединение позволяет варьировать длину устройства. Указанные части соединяют попарно с помощью выполненных на них канавок и ответных им выступов. Для предотвращения поворота друг относительно друга части устройства дополнительно снабжены шипами и ответными им пазами. Обладая необходимой жесткостью, горючий реагент может служить корпусом газогенератора.
Из материалов, подходящих для изготовления горючего реагента заявляемого устройства, можно, в частности, указать следующие: полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, полистирол, ударопрочный полистирол, акрилонитрилбутадиенстирол, алюминий, магний, их сплавы и различные сочетания указанных материалов.
Методом литья под давлением из указанных термопластов можно изготовить весь горючий реагент или его части, которые затем собирают в устройство необходимой длины. Для литья пригодны металлические формы. Заданные размеры устройства (диаметр, длина, толщина стенок) определяются размерами соответствующих формообразующих деталей литьевой формы. Технологический режим литья зависит от выбранной марки термопласта. Возможно изготовление корпуса газогенератора из термопласта методом литья под давлением.
Горючий реагент заявляемого устройства может быть выполнен с каналами, имеющими рифленые стенки. В этом случае возможно использование пленочных материалов (гладкой подложки) совместно с гофрированными материалами, а также ленты Корекс (обычно применяемой для упаковки) и металлов. В качестве подходящих материалов можно указать Al-фольгу, плакированную полиэтиленом, и картон, плакированный полиэтиленом. Гладкий материал подвергают гофрированию или используют готовый материал с рифлением, например гофрокартон. Последний совместно с гладкой подложкой (или другой материал подобного вида) скручивают в рулон. Толщина стенки канала и в этом случае определяется по формуле (1). При этом длина изделия обеспечивается подбором материала необходимой ширины.
Горючий реагент газогенератора (отдельные его части) может быть изготовлен из разных материалов, например, из металла и углеводорода (целлюлозы и т.п.). Подбирая комбинации материалов, можно увеличить энергетику и скорость горения состава.
Для повышения жесткости горючий реагент может быть снабжен внешней оболочкой, выполненной из того же материала, что и реагент или картона или металла и т.п.
В качестве окислителя в заявляемом газогенераторе можно использовать хлораты и перхлораты, хроматы и бихроматы, а также нитраты щелочных, щелочно-земельных металлов и аммония.
Изобретение поясняется графическими материалами, на которых изображены:
на фиг.1 - газогенератор. Изометрическая проекция, общий вид;
на фиг.2 - то же, разрез газогенератора, общий вид;
на фиг.3 - то же, сечение газогенератора по А-А;
фиг.4 - то же, разрез газогенератора, в котором каналы горючего реагента выполнены с рифлеными стенками, общий вид;
на фиг. 5 - то же, сечение газогенератора, представленного на фиг.4 по А-А;
на фиг.6 - горючий реагент газогенератора (или часть его) с внешней оболочкой. Изометрическая проекция, общий вид. Сечение канала квадрат;
на фиг.7 - то же в разрезе;
на фиг.8 - то же в разрезе;
на фиг.9 - вид В разреза, представленного на фиг.8;
на фиг.10 - вид С разреза, представленного на фиг.8;
на фиг.11 - горючий реагент с рифлеными стенками каналов, выполненный из гофрокартона с полиэтиленовой подложкой;
на фиг.12 - горючий реагент с рифлеными стенками каналов, выполненный из ленты Корекс.
на фиг.1 - газогенератор. Изометрическая проекция, общий вид;
на фиг.2 - то же, разрез газогенератора, общий вид;
на фиг.3 - то же, сечение газогенератора по А-А;
фиг.4 - то же, разрез газогенератора, в котором каналы горючего реагента выполнены с рифлеными стенками, общий вид;
на фиг. 5 - то же, сечение газогенератора, представленного на фиг.4 по А-А;
на фиг.6 - горючий реагент газогенератора (или часть его) с внешней оболочкой. Изометрическая проекция, общий вид. Сечение канала квадрат;
на фиг.7 - то же в разрезе;
на фиг.8 - то же в разрезе;
на фиг.9 - вид В разреза, представленного на фиг.8;
на фиг.10 - вид С разреза, представленного на фиг.8;
на фиг.11 - горючий реагент с рифлеными стенками каналов, выполненный из гофрокартона с полиэтиленовой подложкой;
на фиг.12 - горючий реагент с рифлеными стенками каналов, выполненный из ленты Корекс.
Газогенератор содержит заглушку 1, горючий реагент 2 (на фиг.2 представлен горючий реагент, собранный путем соединения частей, а на фиг.4 - горючий реагент выполнен в виде одного элемента) с каналами 4, в которых размещен окислитель, воспламенитель 5, провода 6. Стенки каналов 4 с рифлением содержат подложку - слой гладкой пленки 7 и гофрированную пленку 8. Горючий реагент с гладкими стенками содержит оболочку 9, систему каналов 3, шип 10 и ответный ему паз 11, выступ 12 и ответную ему канавку 13, предназначенные для соединения частей горючего реагента. На одной стороне стенки каналов горючего реагента с рифлением, выполненного из ленты Корекс, имеются углубления 14, а на другой - выступы 15.
Рифления и выступы на стенках каналов повышают жесткость конструкции и обеспечивают постоянство ширины канала. Не вызывает сомнений, что для реализации изобретения могут использоваться другие материалы, выполняющие перечисленные функции.
Для проведения буровзрывных работ горючий элемент с оболочкой или без нее, заданной длины или собранный из нескольких частей с достижением необходимой длины, устанавливают в корпусе 1 газогенератора, засыпают (заливают) окислитель в каналы 4, герметизируют его от внешней среды заглушкой 2, устанавливают в шпуре, а реакцию разложения (горения) инициируют подачей электроимпульса с помощью проводов 6 на воспламенитель 7.
Расчет габаритов горючего реагента заявляемого газогенератора приведем на примере конструкции, изображенной на фиг.4-5. В случае использования в качестве окислителя хлората натрия NaClO3, а в качестве горючего - полиэтилена nCH2 толщина стенки канала t равна 0,3 мм, площадь поперечного сечения канала а= 14,4 мм2. Указанные значения получены из формул (1) и (2) следующим образом:
t=(1,54•1400):(950•7,57)=0,3 мм,
где k=1,54,
ρнок = 1400 кг/м3,
ρг = 950 кг/м3,
a=160•0,09=14,4 мм2,
где n=160.
t=(1,54•1400):(950•7,57)=0,3 мм,
где k=1,54,
ρнок = 1400 кг/м3,
ρг = 950 кг/м3,
a=160•0,09=14,4 мм2,
где n=160.
Использование заявляемого устройства позволяет повысить производительность труда - снижается трудоемкость подготовки горючего реагента и газогенератора, упрощается загрузка горючего реагента в газогенератор, обеспечивается механизация загрузки окислителя, а также повышается безопасность транспортировки газогенераторов. Конструкция устройства позволяет увеличить энергетику и скорость горения состава за счет сочетания различных материалов.
Конструкция горючего реагента обеспечивает меньший разброс в воспламенении состава и его сгорании из-за более равномерного распределения окислителя по сечению - нет полостей, недоступных для загрузки, т.е. повышается воспроизводимость изделий. Это в свою очередь повышает качество получаемой продукции.
Заявляемое устройство прошло испытания в карьере ЗАО "Интеркамень" Другорецкий 3 на породе габбро-диабаз. Отмечен разброс камней на расстоянии 1,0-1,2 м. Мелкие осколки отсутствуют. Поверхность скола ровная. Производительность буровзрывных работ по сравнению с известным решением возросла в ~ 1,5 раза.
Источники информации
1. Ржевский Р. В. Открытые горные работы. -М.: Недра. 1985, с. 509.
1. Ржевский Р. В. Открытые горные работы. -М.: Недра. 1985, с. 509.
2. Патент РФ 2026987 от 20.01.95, Е 21 С 37/00.
3. Патент РФ 2134782 от 13.11.98, Е 21 С 37/00.
4. Патент РФ 2153069 от 11.11.98, Е 21 С 37/00.
Claims (12)
1. Газогенератор для буровзрывных работ, включающий корпус и размещенные в нем окислитель и горючий реагент, выполненный в виде макроразмерного тела из, по меньшей мере, одного материала из группы, содержащей углеводороды, алюминий, магний и их сплавы, отличающийся тем, что макроразмерное тело горючего реагента выполнено в виде устройства со сквозными, ориентированными вдоль его оси каналами, при этом толщина стенки канала характеризуется следующей зависимостью:
t = k•ρнок/ρг•g, (1)
где t - толщина стенки канала, мм;
ρнок - насыпная (для сыпучего материала) или истинная (для жидкости) плотность используемого окислителя, кг/м3;
ρг - плотность материала горючего реагента, кг/м3;
g - стехиометрическое соотношение между массой окислителя и горючего элемента;
k - экспериментальный коэффициент, k= 0,5÷50;
a площадь поперечного сечения канала характеризуется следующей зависимостью:
a= n•t2, (2)
где а - площадь поперечного сечения канала, мм2;
n - экспериментальный коэффициент, n= 50÷250;
t - толщина стенки канала, мм,
при этом соотношение окислителя к горючему реагенту составляет 3÷50.
t = k•ρнок/ρг•g, (1)
где t - толщина стенки канала, мм;
ρнок - насыпная (для сыпучего материала) или истинная (для жидкости) плотность используемого окислителя, кг/м3;
ρг - плотность материала горючего реагента, кг/м3;
g - стехиометрическое соотношение между массой окислителя и горючего элемента;
k - экспериментальный коэффициент, k= 0,5÷50;
a площадь поперечного сечения канала характеризуется следующей зависимостью:
a= n•t2, (2)
где а - площадь поперечного сечения канала, мм2;
n - экспериментальный коэффициент, n= 50÷250;
t - толщина стенки канала, мм,
при этом соотношение окислителя к горючему реагенту составляет 3÷50.
2. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что, обладая необходимой жесткостью, горючий реагент служит корпусом газогенератора.
3. Газогенератор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что горючий реагент выполнен из термопласта с возможностью изменения длины.
4. Газогенератор по п. 3, отличающийся тем, что горючий реагент выполнен из, по меньшей мере, двух частей, скрепленных при помощи канавок и ответных им выступов, при этом канавки и выступы выполнены на внешней поверхности указанных частей горючего реагента.
5. Газогенератор по п. 4, отличающийся тем, что части горючего реагента дополнительно снабжены шипами и ответными им пазами, размещенными на их внешней поверхности.
6. Газогенератор по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что горючий реагент выполнен из термопласта на основе полиэтилена высокой плотности, или полиэтилена низкой плотности, или полипропилена, или полистирола, или ударопрочного полистирола, или акрилонитрилбутадиенстирола.
7. Газогенератор по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что горючий реагент выполнен методом литья под давлением или экструзией или вакуум-формованием.
8. Газогенератор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каналы горючего реагента выполнены с рифлеными стенками.
9. Газогенератор по п. 8, отличающийся тем, что горючий реагент выполнен из гофрокартона с гладкой подложкой.
10. Газогенератор по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что горючий реагент дополнительно содержит наружную оболочку.
11. Газогенератор по п. 9, отличающийся тем, что наружная оболочка горючего реагента выполнена из того же материала, что и горючий реагент.
12. Газогенератор по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что в качестве окислителя он содержит хлораты, и/или перхлораты, и/или хроматы, и/или бихроматы, и/или нитраты щелочных, щелочно-земельных металлов и аммония.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002105986A RU2211923C1 (ru) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | Газогенератор для буровзрывных работ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002105986A RU2211923C1 (ru) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | Газогенератор для буровзрывных работ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2211923C1 true RU2211923C1 (ru) | 2003-09-10 |
Family
ID=29777504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002105986A RU2211923C1 (ru) | 2002-03-11 | 2002-03-11 | Газогенератор для буровзрывных работ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2211923C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010019085A1 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Thoernqvist Milana Kirsanova | Gas generator for splitting and destructing materials, ignition unit and composition for use in gas generators for splitting and destructing materials |
| RU2477791C1 (ru) * | 2011-08-10 | 2013-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Газогенератор для направленного разрушения горных пород |
| RU2633606C1 (ru) * | 2016-09-12 | 2017-10-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив - Раша" | Газогенератор давления шпуровой, картридж для изготовления газогенератора давления шпурового (варианты), приспособление для заполнения картриджа горючим, способ изготовления газогенератора давления шпурового непосредственно перед применением и способ закладки газогенератора в шпур (варианты) |
-
2002
- 2002-03-11 RU RU2002105986A patent/RU2211923C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010019085A1 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Thoernqvist Milana Kirsanova | Gas generator for splitting and destructing materials, ignition unit and composition for use in gas generators for splitting and destructing materials |
| RU2498064C2 (ru) * | 2008-08-11 | 2013-11-10 | Олег Николаевич Кирсанов | Газогенератор для разрушения или раскалывания естественных и искусственных объектов и способ разрушения или раскалывания естественных и искусственных объектов |
| RU2477791C1 (ru) * | 2011-08-10 | 2013-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Газогенератор для направленного разрушения горных пород |
| RU2633606C1 (ru) * | 2016-09-12 | 2017-10-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив - Раша" | Газогенератор давления шпуровой, картридж для изготовления газогенератора давления шпурового (варианты), приспособление для заполнения картриджа горючим, способ изготовления газогенератора давления шпурового непосредственно перед применением и способ закладки газогенератора в шпур (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2498064C2 (ru) | Газогенератор для разрушения или раскалывания естественных и искусственных объектов и способ разрушения или раскалывания естественных и искусственных объектов | |
| WO2013058859A2 (en) | Explosive pellet | |
| RU2211923C1 (ru) | Газогенератор для буровзрывных работ | |
| CN100434404C (zh) | 一种含火药震源药柱及制造工艺 | |
| JP5000217B2 (ja) | 岩石・構造物等の破砕方法並びにその装置 | |
| US20070107820A1 (en) | Gas-generating compositions, fracturing system and method of fracturing material | |
| RU2211924C1 (ru) | Горючий реагент газогенератора для буровзрывных работ | |
| US2760434A (en) | Explosive | |
| CN108387154B (zh) | 一种气体反应激发式气体爆破装置及其使用方法 | |
| RU2134782C1 (ru) | Заряд для буровзрывных работ | |
| RU2153069C1 (ru) | Способ разрушения природных и искусственных объектов | |
| RU2402745C1 (ru) | Способ разрушения твердых скальных пород или бетона (варианты) | |
| US20090184563A1 (en) | Method of Breaking Brittle Solids | |
| RU2155317C2 (ru) | Шпуровой предохранительный монозаряд | |
| RU2422636C1 (ru) | Устройство для разрушения твердых пород или бетона | |
| RU2130447C1 (ru) | Взрывчатый состав | |
| RU2026987C1 (ru) | Способ ведения буровзрывных работ | |
| RU2103644C1 (ru) | Прерывистый заряд взрывчатого вещества | |
| RU2274630C2 (ru) | Состав для буровзрывных работ | |
| RU2130446C1 (ru) | Пороховой взрывчатый состав и способ его изготовления | |
| RU2422637C1 (ru) | Устройство для разрушения твердых пород или бетона | |
| CA2493186C (en) | Expansive cell composition for electric rock destruction | |
| CN217481266U (zh) | 一种用于型材开采的膨胀裂岩装置壳体及膨胀裂岩装置 | |
| KR200430331Y1 (ko) | 과산화수소를 이용한 발파용 폭약 및 이를 이용한 장약구조 | |
| KR20090017047A (ko) | 산화제이면서 기체 발생제를 포함하는 화약들, 특히 황산염수화물 화약 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100312 |