CN110530223B - 一种聚能爆破药筒填装方法及聚能爆破药筒定位装置 - Google Patents
一种聚能爆破药筒填装方法及聚能爆破药筒定位装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种聚能爆破药筒填装方法及聚能爆破药筒定位装置，聚能爆破药筒定位装置包括侧壁开口的装药管体以及设在在装药管体端头的端盖，装药管体的侧壁上沿着长度方向开设有能够靠自身应力缩放的开口，通过开口可直接沿装药管体侧壁长度方向填装药筒，装药管体的内径比所填装药筒的外径小3～5mm；使用时轻轻掰开开口，侧向填装药筒，并利用装药管体自身的应力和端盖在端头的限制协同实现药筒夹紧定位，操作方便，无需辅助填装器械，而且能够保证聚能爆破。
Description
技术领域
本发明属于巷道施工技术领域，具体涉及一种聚能爆破药筒填装方法及聚能爆破药筒定位装置。
背景技术
巷道以及隧道采用钻眼爆破法施工时，普遍采用光面爆破技术，其中周边眼的布置设计对巷道成型起至关重要的作用，传统爆破装药是用聚能管，聚能管的长度与药卷长度相当，钻眼爆破时，药卷装入聚能管，聚能管装入炮眼，一个炮眼会需要多个聚能管，由于炮眼较深，人们很难保证一个炮眼内的所有聚能管切缝方向统一且对准轮廓线的方向，从而导致定向聚能爆破效果差，增加作业时间以及支护工作量，从而增加总成本；而且传统的聚能管需要用注药枪填充炸药，因为炮孔为40--50mm，聚能管直径30毫米左右，炸药卷直径有27毫米、32毫米或35毫米等规格，目前市售的填装炸药的聚能管均因为开口尺寸限制，均无法直接充填炸药，需借助气压泵为注药枪加压、注药枪受压为聚能管注药实现，因此聚能管填充炸药不方便，费时费力，需要增加设备投入，而且气压泵需要风压，填装的炸药也很难实现聚能，为减少炸药充填工序，节约时间，减少设备投入，本发明提供了一种聚能爆破药筒填装方法及聚能爆破药筒定位装置。
发明内容
为了克服现有技术中聚能爆破施工所存在的不足，本发明提供了一种聚能爆破药筒定位装置，其能够使药筒定位准确，避免药筒晃动或滑移，而且操作方便，无需辅助填装器械。
同时，本发明还提供了一种与上述装药装置相适应的装药方法，填装工序简单，节约时间，提供效率，而且能够有效实现聚能爆破。
本发明所采用的技术方案是：
一种聚能爆破药筒定位装置，其包括装药管体1以及设在装药管体1端头的端盖2，所述装药管体1的侧壁上沿着长度方向开设有能够靠自身应力缩放的开口11，通过开口11可直接沿装药管体1侧壁长度方向填装药筒3，并利用装药管体1的回弹预应力将药筒3在装药管体1内腔的不同位置卡紧；所述装药管体1的开口11开度不大于药筒3的直径。
进一步限定，所述装药管体1的内径比所填装药筒3的外径小3～10mm，在保证药筒3能够顺利安装并且能够卡紧固定。
进一步优选，所述装药管体1的内径比所填装药筒3的外径小3～5mm。
进一步限定，在装药管体1的外壁上沿着管体长度方向加工有多条周向延伸的凹槽，使凹槽处的壁厚远小于装药管体1的厚度，形成裁切线12。
进一步限定，所述端盖2上开设有过线孔。
进一步优选，所述过线孔为扇形孔或者月牙形孔。
一种聚能爆破药筒填装方法，其是用上述的聚能爆破药筒定位装置进行填装，具体包括以下步骤：
(1)确定炮眼深度，按照炮眼深度将装药管体1拼接或裁切至合适长度；
(2)通过翻边4用手撑开装药管体1的开口11，从侧部方向向装药管体1内依次填装药筒3，再利用装药管体1的自身应力夹紧药筒3并通过端盖2从端头限制开口11的开度，从而将药筒3固定在装药管体1内，药筒3的间距不小于2cm；
(3)将固定有药筒3的装药管体1插入炮眼内，利用端盖2推开炮眼内的障碍物。
进一步限定，所述装药管体1的开口11开度不大于药筒3的直径，装药管体1的内径比所填装药筒3的外径小3～5mm。
进一步限定，在同一爆破面上，多个装药管体1的开口11错位分布。
进一步限定，在同一爆破面上，同一水平线上的装药管体1的开口11同向排布，上下装药管体1的开口11错位排布。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明的聚能爆破药筒定位装置主要是在装药管体1上沿长度方向上开设开口11，轻轻掰开开口11，侧向填装药筒3，并利用装药管体1自身的应力和端盖2在端头的限制协同实现药筒3夹紧定位，操作方便，无需辅助填装器械，而且能够保证聚能爆破。
2、本发明开口11结构与开度相适应，使直径大于管体的药筒3能够轻便填装还能夹紧紧固。
3、本发明在同一爆破面上，同一水平线上的装药管体1的开口11同向排布，上下装药管体1的开口11错位排布，保证在实现聚能爆破的同时爆破效率高，爆破面积宽。
4、本发明的装药管体1侧壁上加工有裁切凹槽，以方便现场徒手折断，或者多节装药管体1套接为一体，适用于不同的炮眼深度，而且高效利用余料，有效避免材料浪费，节约成本，降低消耗。
附图说明
图1为本发明的聚能爆破药筒定位装置的结构示意图。
图2为图1的外壁结构示意图。
图3为图2的正向结构示意图。
图4为图2中装药管体1的截面视图。
图5为图2中端盖2的结构示意图。
图6为装药管体1在炮眼内的截面视图。
图7为装药管体1拼接后串联使用状态参考图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明的技术方案进行进一步说明，而且本发明不仅限于下述的实施情形。
参见图1和2，本实施例的聚能爆破药筒定位装置，包括侧壁开口11的装药管体1以及设在在装药管体1一端端头的端盖2。
其中，装药管体1使采用PVC材料制成内直径为3cm的圆形管体结构，在装药管体1的侧壁上沿着长度方向开设有开口11，如图2-4所示，开口11的开度小于药筒3的直径，使药筒3能够卡装进去且被夹紧不易松动。该装药管体1适用于填装外径比其内径大3mm左右的药筒3；装药管体1的壁厚为2mm，在管体外壁长度方向上每间隔5cm的位置加工有1个宽为1mm、槽深为1mm周向延伸的凹槽，使凹槽处的壁厚小于装药管体1的厚度，形成裁切线12，易于折断，当装药管体1过长，超出炮眼深度时将其沿着炮眼口处的凹槽裁切线12折断即可，无需其他辅助器械。装药管体1的开口11处加工为圆弧边4，避免开口11的棱边对操作人员造成伤害。
参见图5，本实施例的端盖2通过螺纹方式固定在装药管体1的一端，在端盖2上与装药管体1相对的位置开设有穿线孔，且与装药管体1连接的位置加工有将装药管体1端头包裹的翻边5，翻边5可以沿着端盖2的周边设置，也可以仅沿着端盖2的截面设置。一方面便于穿引线，推阻挡异物；另一方面可以对装药管体1的端部开口11开度进行限位，在串接时还对首尾相互限位，不会穿插同时还可以利用其自身结构优化加强装药管体1的结构强度。
用该聚能爆破药筒定位装置实现的聚能爆破药筒填装方法，具体包括以下步骤：
(1)确定炮眼深度，按照炮眼深度将多条装药管体1拼接，如图6和7所示，之后沿着炮眼口处的装药管体1的凹槽型裁切线12折断，使拼接的装药管体1裁切至与炮眼深度匹配；
(2)用手撑开装药管体1的开口11，从侧部开口11向装药管体1内依次填装多个药筒3，药筒3的间距不小于2cm，药筒3的间距按照装药量以及爆破程度进行调整，并将药筒3的引线串接起来，药筒3填装进去后利用装药管体1的自身应力夹紧药筒3并通过端盖2从端头限制开口11的开度，从而将药筒3固定在装药管体1内；
(3)将连接有端盖2的装药管体1一端插入炮眼内，利用端盖2推开炮眼内的障碍物，使填装有药筒3的装药管体1顺利插入炮眼内，只是为了实现聚能爆破，在同一爆破面上，同一水平线上的装药管体1的开口11同向排布，上下装药管体1的开口11错位排布。
实施例2
本实施例的装药管体1使采用PVB材料制成内直径为24cm的圆形管体结构，在装药管体1的侧壁上沿着长度方向开设有开口11，开口11的开度小于药筒3的直径，使药筒3能够卡装进去且被夹紧不易松动。该装药管体1适用于填装外径为27cm的药筒3；装药管体1的壁厚为2mm，在管体外壁上每间隔10cm的位置加工有1个宽为1mm、槽深为0.5mm周向延伸的凹槽，形成裁切线12，易于折断。本实施例的端盖2通过卡扣卡接的方式固定在装药管体1的一端，在端盖2上与装药管体1相对的位置开设有扇形穿线孔。其他部件及其连接关系与实施例1相同。
用该聚能爆破药筒定位装置实现的聚能爆破药筒填装方法中步骤(3)是将连接有端盖2的装药管体1一端插入炮眼内，利用端盖2推开炮眼内的障碍物，使填装有药筒3的装药管体1顺利插入炮眼内，而且在同一爆破面上，上下左右的装药管体1的开口11均错位排布，使爆破范围更宽。其他的步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例的装药管体1使采用PVB材料制成内直径为35cm、长为1m的圆形管体结构，可以多节套接使用，在装药管体1的侧壁上沿着长度方向开设有开口11，开口11的开度小于药筒3的直径，使药筒3能够卡装进去且被夹紧不易松动。该装药管体1适用于填装外径为40cm的药筒3；装药管体1的壁厚为2.5mm，在管体外壁上每间隔10cm的位置加工有1个宽为2mm、槽深为1.5mm周向延伸的凹槽，形成裁切线12，易于折断。本实施例的端盖2通过卡扣卡接的方式固定在装药管体1的一端，在端盖2上与装药管体1相对的位置开设有月牙形穿线孔。其他部件及其连接关系与实施例1相同。
用该聚能爆破药筒定位装置实现的聚能爆破药筒填装方法中步骤(1)为确定炮眼深度为3.3m，按照炮眼深度将4节装药管体1首尾拼接为一体，伸出炮眼口处多余出的0.7m的装药管体1，沿其凹槽型裁切线12折断，裁切至合适长度；步骤(3)是将连接有端盖2的装药管体1一端插入炮眼内，利用端盖2推开炮眼内的障碍物，使填装有药筒3的装药管体1顺利插入炮眼内，而且在同一爆破面上，上下分布的装药管体1的开口11错位排布。其他的步骤与实施例1相同。
实施例4
本实施例的聚能爆破药筒定位装置与实施例3相同。
用该聚能爆破药筒定位装置实现的聚能爆破药筒填装方法中步骤(1)为确定炮眼深度为2.7m，按照炮眼深度将2节装药管体1首尾拼接为一体，再拼接一段0.7m长的余料装药管体1，使其刚好适合于炮眼深度；步骤(3)是将连接有端盖2的装药管体1一端插入炮眼内，利用端盖2推开炮眼内的障碍物，使填装有药筒3的装药管体1顺利插入炮眼内，而且在同一爆破面上，上下分布的装药管体1的开口11错位排布。
其他的步骤与实施例3相同。
Claims (8)
1.一种聚能爆破药筒定位装置，其特征在于，包括装药管体（1）以及设在装药管体（1）端头的端盖（2），所述装药管体（1）的侧壁上沿着长度方向开设有能够靠自身应力缩放的开口（11），通过开口（11）可直接沿装药管体（1）侧壁长度方向填装药筒（3），并利用装药管体（1）的回弹预应力将药筒（3）在装药管体（1）内腔的不同位置卡紧；所述装药管体（1）的开口（11）开度不大于药筒（3）的直径；
在装药管体（1）的外壁上沿着管体长度方向加工有多条周向延伸的凹槽，使凹槽处的壁厚远小于装药管体（1）的厚度，形成裁切线（12）；
所述端盖（2）上开设有过线孔。
2.根据权利要求1所述的聚能爆破药筒定位装置，其特征在于，所述装药管体（1）的内径比所填装药筒（3）的外径小3~10mm。
3.根据权利要求2所述的聚能爆破药筒定位装置，其特征在于，所述装药管体（1）的内径比所填装药筒（3）的外径小3~5mm。
4.根据权利要求1所述的聚能爆破药筒定位装置，其特征在于，所述过线孔为扇形孔或者月牙形孔。
5.一种聚能爆破药筒填装方法，其特征在于用权利要求1所述的聚能爆破药筒定位装置进行填装，具体包括以下步骤：
（1）确定炮眼深度，按照炮眼深度将装药管体（1）拼接或裁切至合适长度；
（2）通过翻边（4）用手撑开装药管体（1）的开口（11），从侧部方向向装药管体（1）内依次填装药筒（3），再利用装药管体（1）的自身应力夹紧药筒（3）并通过端盖（2）从端头限制开口（11）的开度，从而将药筒（3）固定在装药管体（1）内，药筒（3）的间距不小于2cm；
（3）将固定有药筒（3）的装药管体（1）插入炮眼内，利用端盖（2）推开炮眼内的障碍物。
6.根据权利要求5所述的聚能爆破药筒填装方法，其特征在于，所述装药管体（1）的开口（11）开度不大于药筒（3）的直径，装药管体（1）的内径比所填装药筒（3）的外径小3~5mm。
7.根据权利要求5所述的聚能爆破药筒填装方法，其特征在于，在同一爆破面上，多个装药管体（1）的开口（11）错位分布。
8.根据权利要求7所述的聚能爆破药筒填装方法，其特征在于，在同一爆破面上，同一水平线上的装药管体（1）的开口（11）同向排布，上下装药管体（1）的开口（11）错位排布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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