CN208139953U - 一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置 - Google Patents
一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208139953U CN208139953U CN201721614417.2U CN201721614417U CN208139953U CN 208139953 U CN208139953 U CN 208139953U CN 201721614417 U CN201721614417 U CN 201721614417U CN 208139953 U CN208139953 U CN 208139953U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- semicircular pipe
- troughs
- pipe
- explosion
- collecting energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置，包括第一半圆形管和第二半圆形管，第一聚能槽和第二聚能槽相互垂直，第一聚能槽和第二聚能槽呈轴向对称结构，第一半圆形管连接第二半圆形管，第一半圆形管和第二半圆形管连接处形成凹槽，第一半圆形管和第二半圆形管通过胶带进行捆绑固定，本实用新型降低爆破成本，当加厚的管壁部分朝向非开挖侧放置时，爆破时还能够起到缓冲作用，当爆破后对保留岩体的破坏性较小，使爆破后轮廓面更加接近设计垂直轮廓线，减小了爆破超挖的现象，能够保证后续工程质量，能够广泛应用于基坑、沟槽、隧道以及硐室等工程垂直轮廓的控制爆破。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种爆破工具，具体是一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置。
背景技术
基坑、沟槽、隧道、硐室等工程的垂直拐角轮廓在施工时大多需要进行爆破工作，目前对于基坑、沟槽、隧道、硐室等工程的垂直拐角轮廓的爆破主要采用光面爆破或预裂爆破的方式进行，采用光面爆破或预裂爆破一般需要多打孔、少装药，采用多打孔、少装药的形式，在岩石整体性差的沉积岩或节理裂隙较发育的岩石中爆破效果较差，有时在垂直拐角处打一些孔只是为了提供自由面，使得钻孔工作量加大，耗时长，影响工程进度；当采用耦合装药形式时，炮孔内炸药与需保留垂直轮廓面直接接触，当爆破后，容易出现需保留轮廓面破坏严重的情况，容易出现超挖或欠挖的现象；超挖后破坏了垂直轮廓面的整体性、完整性，尤其是在基坑或者沟槽垂直拐角处控制爆破中，轮廓面直角拐角超挖后容易造成应力集中，降低围岩的稳定性；而出现欠挖的情况后需要进行补炮或者辅以人工，费时费力，直接影响施工的循环进度，传统的装置在爆破时，炸药利用率低、不环保，炸药爆破时能量没有集中方向，造成炸药利用率低，不环保，并且钻孔、火工品以及超挖后喷射混凝土等施工成本较高。
现有技术中，传统的聚能爆破大多采用以下结构和爆破方式：
（1）采用定向水力致裂方法，即将聚能管送入孔深部进行聚能爆破，然后用水清洗钻孔，向孔内进行高压注水，在水压作用下定向爆破裂隙会继续扩展，虽然能控制水力致裂过程中裂缝扩展方向，但是目前只是应用于煤矿工作面顶板或者煤体内部，同时由于工序复杂耗时长，在一般垂直轮廓控制爆破工程中没有很好的应用；
（2）采用深孔切槽技术，即采用专用切槽工具，在炮孔内切“V”槽，改变炮孔形状，改变爆破应力的分布，在切槽处形成应力集中，控制裂缝的发展，达到聚能爆破，但是单切槽技术需用专用的切槽设备或在普通炮孔中进行按预定方向切槽，钻孔的成本较高且耗时长，增加了爆破的成本以及影响施工的循环进度；
（3）采用预裂或光面爆破的专用器件，该类型器件一般设有角度在35°~55°之间，能达到聚能爆破的效果；但目前现有的该类型器件结构一般较为复杂，操作较繁琐，并且不能很好的在垂直拐角处进行聚能光面爆破；
（4）采用聚能切割器，采用金属聚能罩以及低爆速的工业炸药，依靠聚能爆轰波以及高速金属射流达到聚能爆破的效果，但主要用于石材的切割中，应用范围不广，适用性较弱。
针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置，包括第一半圆形管和第二半圆形管，第一半圆形管上设有聚能槽，聚能槽截面呈V形结构，聚能槽包括第一聚能槽和第二聚能槽，第一聚能槽和第二聚能槽相互垂直，第一聚能槽和第二聚能槽呈轴向对称结构，第一半圆形管连接第二半圆形管，第一半圆形管和第二半圆形管连接处形成凹槽，第一半圆形管和第二半圆形管通过胶带进行捆绑固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一半圆形管管壁厚度均匀。
作为本实用新型进一步的方案：所述聚能槽外部张开角为30°-100°。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一半圆形管和第二半圆形管采用PVC材料或阻燃式PVC材料制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二半圆形管管壁厚度不等，第二半圆形管在轴对称位置处管壁厚度为4mm，第二半圆形管管壁厚度由4mm渐变为2mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一半圆形管和第二半圆形管连接处壁厚为1mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一半圆形管和第二半圆形管外径大于20mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一半圆形管和第二半圆形管，装药时能够打开拆卸，能够实现快速、简便的装药的目的，装药完成后通过胶带捆绑即可牢牢固定，第二半圆形管最大厚度可达4mm，通过加厚结构能够减少装药量，降低爆破成本，当加厚的管壁部分朝向非开挖侧放置时，爆破时还能够起到缓冲作用，当爆破后对保留岩体的破坏性较小，使爆破后轮廓面更加接近设计垂直轮廓线，减小了爆破超挖的现象，能够保证后续工程质量，能够广泛应用于基坑、沟槽、隧道以及硐室等工程垂直轮廓的控制爆破。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-第一半圆形管、2-第二半圆形管、3-聚能槽、4-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置，包括第一半圆形管1和第二半圆形管2，第一半圆形管管壁厚度均匀，且较第二半圆形管2管壁薄，当爆破时，能够很好的发挥炸药的爆破性能，使炸药能量利用率提高，第一半圆形管1上设有聚能槽3，聚能槽3截面呈V形结构，聚能槽3外部张开角为30°-100°之间，聚能槽3包括第一聚能槽和第二聚能槽，第一聚能槽和第二聚能槽相互垂直，第一聚能槽和第二聚能槽呈轴向对称结构，第一半圆形管1连接第二半圆形管2，第一半圆形管1和第二半圆形管2采用PVC材料或阻燃式PVC材料制成，第二半圆形管2管壁厚度不等，第二半圆形管2在轴对称位置处管壁厚度为4mm，第二半圆形管2管壁厚度由4mm渐变为2mm，第二半圆形管2管壁厚度4mm处，能够对相应位置爆破的岩体起到良好的保护缓冲作用，不会过度爆破其他岩体，第一半圆形管1和第二半圆形管2连接处形成凹槽4，第一半圆形管1和第二半圆形管2连接处壁厚为1mm，第一半圆形管1和第二半圆形管2通过胶带进行捆绑固定，固定方式简单牢固，操作非常便捷，工作效率高，本实用新型第一半圆形管1和第二半圆形管2外径大于20mm。
本实用新型工作时，第一半圆形管1为管壁厚度均匀的管体结构，第二半圆形管2为管壁厚度由4mm至2mm逐渐减小的管体结构，当装药时，将第一半圆形管1和第二半圆形管2打开为两个相连接的半圆形管，在炸药库或现场工棚内，使用胶枪或压力活塞式注药机同时向第一半圆形管1和第二半圆形管2内进行连续注药，注药完成后将第一半圆形管1和第二半圆形管2进行折叠闭合，并通过胶带进行捆绑固定，使第一半圆形管1和第二半圆形管2牢牢的固定在一起形成完整的管状结构，两个半圆形管固定完成后，将聚能装药装置放入待爆破的炮孔之中，垂直聚能槽方向沿着轮廓线垂直两个方向放置，同时使聚能槽垂直于此处的圆心半径，使第二半圆形管2加厚部分朝向非开挖侧需要保护的轮廓面，当进行爆破时，能够起到缓冲作用，本实用新型通过设置第一半圆形管1和第二半圆形管2，装药时能够打开拆卸，能够实现快速、简便的装药的目的，装药完成后通过胶带捆绑即可牢牢固定，第二半圆形管2最大厚度可达4mm，通过加厚结构能够减少装药量，降低爆破成本，当加厚的管壁部分朝向非开挖侧放置时，爆破时还能够起到缓冲作用，当爆破后对保留岩体的破坏性较小，使爆破后轮廓面更加接近设计垂直轮廓线，减小了爆破超挖的现象，能够保证后续工程质量，能够广泛应用于基坑、沟槽、隧道以及硐室等工程垂直轮廓的控制爆破。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置，包括第一半圆形管和第二半圆形管，其特征在于，第一半圆形管上设有聚能槽，聚能槽截面呈V形结构，聚能槽包括第一聚能槽和第二聚能槽，第一聚能槽和第二聚能槽相互垂直，第一聚能槽和第二聚能槽呈轴向对称结构，第一半圆形管连接第二半圆形管，第一半圆形管和第二半圆形管连接处形成凹槽，第一半圆形管和第二半圆形管通过胶带进行捆绑固定。
2.根据权利要求1所述的用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置，其特征在于，所述第一半圆形管管壁厚度均匀。
3.根据权利要求1所述的用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置，其特征在于，所述聚能槽外部张开角为30°-100°。
4.根据权利要求1所述的用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置，其特征在于，所述第一半圆形管和第二半圆形管采用阻燃式PVC材料制成。
5.根据权利要求1所述的用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置，其特征在于，所述第二半圆形管管壁厚度不等，第二半圆形管在轴对称位置处管壁厚度为4mm，第二半圆形管管壁厚度由4mm渐变为2mm。
6.根据权利要求1所述的用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置，其特征在于，所述第一半圆形管和第二半圆形管连接处壁厚为1mm。
7.根据权利要求1所述的用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置，其特征在于，所述第一半圆形管和第二半圆形管外径大于20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721614417.2U CN208139953U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721614417.2U CN208139953U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208139953U true CN208139953U (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64284490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721614417.2U Active CN208139953U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208139953U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114111459A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 山东理工大学 | 一种环向聚能爆破壳体及使用方法 |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201721614417.2U patent/CN208139953U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114111459A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 山东理工大学 | 一种环向聚能爆破壳体及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203785563U (zh) | 一种双套管蓄势聚能爆破装置 | |
| CN204988049U (zh) | 隧道通用组合式聚能装药装置 | |
| CN205748141U (zh) | 一种隧道爆破装药结构 | |
| CN201016669Y (zh) | 双聚能预裂与光面爆破专用装置 | |
| CN108225137A (zh) | 煤矿岩巷掘进聚能水压光面爆破结构及方法 | |
| CN101363701A (zh) | 双介质不耦合断裂损伤控制爆破方法与爆破管 | |
| CN103499255A (zh) | 一种低损伤定向聚能护壁爆破方法 | |
| CN202630821U (zh) | 切缝管定向聚能断裂爆破装置 | |
| CN101709933B (zh) | 一种复合聚能型爆破药包及其生产方法 | |
| CN101419040A (zh) | 大孔径复合掏槽中深孔爆破方法 | |
| CN203928912U (zh) | 一种能量加强的定向聚能爆破装置 | |
| WO2023005344A1 (zh) | 一种地下掘进爆破超前护壁抑尘的方法 | |
| CN100455978C (zh) | 一种双向聚能拉张成型爆破管 | |
| CN208139953U (zh) | 一种用于直角轮廓控制爆破的聚能装药装置 | |
| CN107036495A (zh) | 单叶双曲面掏心扩孔岩塞爆破方法 | |
| CN206488705U (zh) | 一种轮廓控制爆破双向聚能侧向缓冲式聚能装药装置 | |
| CN102927863B (zh) | 一种全岩巷道爆破施工的新方法 | |
| CN114963904A (zh) | 一种基于定向聚能刻槽孔的隧道爆破孔结构及爆破方法 | |
| CN110360908B (zh) | 一种用于增大殉爆距离且增强光面爆破效果的装置与方法 | |
| CN212058512U (zh) | 一种深孔轴向不耦合切顶爆破管 | |
| CN112360472A (zh) | 一种双面对称式电爆聚能破岩装置 | |
| CN207231329U (zh) | 一种双向传爆导爆索预裂爆破网路 | |
| CN208254331U (zh) | 一种新型深孔爆破装药结构 | |
| CN211262001U (zh) | 钻杆油管套管爆炸切割工具 | |
| CN219390718U (zh) | 一种聚能水压光面爆破用切缝聚能管及水间隔装药结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |