RU2631067C1 - Method for producing sheets from cold-resistant high-strength austenitic steel - Google Patents

Method for producing sheets from cold-resistant high-strength austenitic steel Download PDF

Info

Publication number
RU2631067C1
RU2631067C1 RU2016142443A RU2016142443A RU2631067C1 RU 2631067 C1 RU2631067 C1 RU 2631067C1 RU 2016142443 A RU2016142443 A RU 2016142443A RU 2016142443 A RU2016142443 A RU 2016142443A RU 2631067 C1 RU2631067 C1 RU 2631067C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
water
deformation
cooling
steel
Prior art date
Application number
RU2016142443A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рустам Оскарович Кайбышев
Андрей Николаевич Беляков
Марина Сергеевна Тихонова
Павел Дмитриевич Долженко
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ")
Priority to RU2016142443A priority Critical patent/RU2631067C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2631067C1 publication Critical patent/RU2631067C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: ingot is produced by the method of electroslag remelting from steel, containing in wt %: C 0.025, Cr 22, Ni 10.2, N 0.36, Mn 6.2, Si 0.34, Mo 1.9, sulfur 0.003, P 0.005, Fe - the rest, it is cut into billets, homogenization annealing of the billet in the oven at the temperature of 1100°C for 1 hour and cooling in water are carried out, it is hot rolled at the temperature of 1100°C with a total true degree of deformation of 70% and cooled in water, then it is finally rolled into a sheet of 3-10 mm at temperatures of 950-1075°C with a degree of deformation of 70% with cooling in water.
EFFECT: increasing the index of impact strength at cryogenic temperatures.
1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к обработке металлов давлением, а именно к технологии получения полуфабрикатов из сталей аустенитного класса, и может быть применено для изготовления элементов конструкций различного назначения, включая объекты инфраструктуры, транспорт и судостроение, рассчитанные для применения в условиях Крайнего Севера.The invention relates to the field of metallurgy, mainly to the processing of metals by pressure, and in particular to a technology for producing semi-finished products from austenitic steel, and can be used for the manufacture of structural elements for various purposes, including infrastructure, transport and shipbuilding, designed for use in the Far North.

Известен способ получения толстолистового проката из аустенитной немагнитной стали (RU № 2366728, публ. 10.09.2009). Способ включает нагрев слябов из аустенитной немагнитной стали до температуры 850-1240°С, отвечающей области стабильного аустенита, изотермическую выдержку при этой температуре в течение не менее 3 часов, последующую высокотемпературную пластическую деформацию в валках прокатного стана в указанной области температур, затем прокат нагревают до температуры 1150±20°С, проводят повторную изотермическую выдержку в течение не менее 3 часов, охлаждают до температуры 600±50°С, осуществляют дополнительную пластическую деформацию со степенью 15-20% при этой температуре и охлаждают на воздухе. Техническим результатом изобретения является повышение предела текучести и ударной вязкости проката из аустенитных немагнитных сталей.A known method of producing plate from austenitic non-magnetic steel (RU No. 2366728, publ. 09/10/2009). The method includes heating slabs of austenitic non-magnetic steel to a temperature of 850-1240 ° C, corresponding to the region of stable austenite, isothermal holding at this temperature for at least 3 hours, subsequent high-temperature plastic deformation in the rolls of the rolling mill in the indicated temperature range, then the rolling is heated to temperature 1150 ± 20 ° С, repeated isothermal exposure is carried out for at least 3 hours, cooled to a temperature of 600 ± 50 ° С, additional plastic deformation is carried out with a degree of 15-20% at e that temperature and cool in air. The technical result of the invention is to increase the yield strength and toughness of rolled products from austenitic non-magnetic steels.

Недостатком данного способа получения толстолистового проката из аустенитной немагнитной стали являются низкие значения механических свойств, а именно, ударная вязкость при комнатной температуре KCV 121 Дж/см2. Также при дополнительной пластической деформации при 600±50°С до степени 15-20% возможна потеря коррозионной стойкости, связанная с выделением карбидов Cr23C6 и, как следствие, обледенением приграничных зон Cr. The disadvantage of this method of producing plate from austenitic non-magnetic steel are low values of mechanical properties, namely, impact strength at room temperature KCV 121 J / cm 2 . Also, with additional plastic deformation at 600 ± 50 ° C to a degree of 15-20%, a loss of corrosion resistance is possible due to the precipitation of Cr 23 C 6 carbides and, as a consequence, icing of the Cr boundary zones.

Известен способ производства листового проката (RU 2265067, опубл. 27.11.2005), который включает выплавку стали определенного химического состава, разливку металла в непрерывнолитые заготовки, нагрев слябов под прокатку, предварительную деформацию с суммарным обжатием 35-60% при температуре 900-800°С, подстуживание, окончательную деформацию с суммарным обжатием 65-75% при температуре 830-750° С, охлаждение в установке контролируемого охлаждения (УКО) до температуры 500-260° С, замедленное охлаждение в кессоне до температуры не выше 150°С. Технический результат может быть достигнут также вторым способом, заключающимся в получении заготовок из стали определенного химического состава, их аустенитизации, прокатке при температуре 950-800° C с последующим ступенчатым охлаждением листового проката до температуры окружающей среды, нагреве до 920-940°С, выдержке, ускоренном охлаждении и повторном нагреве до температуры 640-670°С, выдержке и охлаждении на воздухе.A known method of producing sheet metal (RU 2265067, publ. 11/27/2005), which includes the smelting of steel of a certain chemical composition, casting metal into continuously cast billets, heating slabs for rolling, preliminary deformation with a total compression of 35-60% at a temperature of 900-800 ° C, undercoating, final deformation with a total compression of 65-75% at a temperature of 830-750 ° C, cooling in a controlled cooling installation (UCO) to a temperature of 500-260 ° C, delayed cooling in a caisson to a temperature of no higher than 150 ° C. The technical result can also be achieved by the second method, which consists in obtaining steel billets of a certain chemical composition, their austenitization, rolling at a temperature of 950-800 ° C, followed by stepwise cooling of the rolled sheet to ambient temperature, heating to 920-940 ° C, holding , accelerated cooling and reheating to a temperature of 640-670 ° C, exposure and cooling in air.

Недостатком данного способа получения листового проката являются низкие значения прочностных свойств: предел прочности при комнатной температуре составляет 415-450 МПа, ударная вязкость KCV-60  202-269 Дж. Также данный способ получения имеет излишнюю детализацию операций, при которых затруднен контроль технологии.The disadvantage of this method of producing sheet metal is the low strength properties: tensile strength at room temperature is 415-450 MPa, impact strength KCV -60 202-269 J. Also, this production method has excessive detail of operations in which the control of technology is difficult.

Прототипом предлагаемого изобретения является (RU 2584315, опубл. 20.05.2016) способ термодеформационной обработки конструкционной криогенной аустенитной высокопрочной коррозионностойкой, в том числе в биоактивных средах, варимой стали, заключается в следующем: сталь заявленного состава была выплавлена в вакуумной индукционной печи вместимостью 50 кг по жидкому металлу с использованием особенностей технологии выплавки азотсодержащих коррозионностойких сталей. Использовали чистые шихтовые материалы: железо Армко, электролитический никель, металлические хром и марганец, азотированный феррохром. Полученный слиток после зачистки нагревали до температуры 1250°С и ковали в температурном интервале 1250-1100° С со степенью деформации 75%, затем поковки охлаждали на воздухе и зачищали. Далее поковки прокатывали с суммарной степенью деформации 70% (до толщины 10,5 мм) в диапазоне температур 1200-1080°С за 9 проходов (частные обжатия 20-30%) с промежуточными подогревами. После прокатки полученные заготовки охлаждали на воздухе. Заключительную прокатку проводили по схеме высокотемпературной термомеханической обработки. Металл нагревали до 1150°С и деформировали за 3 прохода с суммарной степенью деформации 70% (до толщины 3,2 мм, частные обжатия 25-30%) в диапазоне 1150-1080°С с промежуточными подогревами. Окончательное охлаждение проката проводили со скоростью 100°С/с водой.The prototype of the invention is (RU 2584315, published 05/20/2016) a method of thermal deformation treatment of structural cryogenic austenitic high-strength corrosion-resistant, including bioactive media, steel, is as follows: steel of the claimed composition was smelted in a vacuum induction furnace with a capacity of 50 kg liquid metal using the features of the technology of smelting nitrogen-containing corrosion-resistant steels. Pure charge materials were used: Armco iron, electrolytic nickel, metallic chromium and manganese, nitrided ferrochrome. After stripping, the obtained ingot was heated to a temperature of 1250 ° C and forged in the temperature range of 1250-1100 ° C with a degree of deformation of 75%, then the forgings were cooled in air and cleaned. Further, the forgings were rolled with a total degree of deformation of 70% (to a thickness of 10.5 mm) in the temperature range of 1200-1080 ° C for 9 passes (partial reduction of 20-30%) with intermediate heating. After rolling, the resulting blanks were cooled in air. The final rolling was carried out according to the scheme of high-temperature thermomechanical processing. The metal was heated to 1150 ° C and deformed in 3 passes with a total degree of deformation of 70% (to a thickness of 3.2 mm, partial reduction of 25-30%) in the range of 1150-1080 ° C with intermediate heating. The final cooling of the rolled products was carried out at a rate of 100 ° C / s with water.

Недостаток данного метода заключается в большом количестве операций, при этом полученные листы имеют более низкие показатели ударной вязкости при пониженных температурах.The disadvantage of this method is the large number of operations, while the resulting sheets have lower impact strength at low temperatures.

В предлагаемом изобретении технический результат заключается в получении листов из сталей аустенитного класса толщиной 3-10 мм для изготовления элементов конструкций различного назначения, включая объекты инфраструктуры, транспорт и судостроение, рассчитанные для применения в условиях Крайнего Севера. In the present invention, the technical result is to obtain sheets of austenitic steel with a thickness of 3-10 mm for the manufacture of structural elements for various purposes, including infrastructure, transport and shipbuilding, designed for use in the Far North.

Способ получения листов из хладостойкой высокопрочной стали аустенитного класса включает получение заготовки методом электрошлакового переплава, с последующим гомогенизационным отжигом слитков хладостойкой аустенитной стали, в печи при температуре 1100°С в течение 1 часа, охлаждение в воду. Далее слиток подвергается горячей прокатке при температуре 1100°С с суммарной истинной степенью деформации 70%, охлаждение в воду. После этого сталь подвергается прокатке в лист при температурах 950-1075°С до степени деформации 70% с охлаждением в воду. A method of producing sheets of cold-resistant high-strength austenitic steel includes the preparation of a workpiece by electroslag remelting, followed by homogenous annealing of cold-resistant austenitic steel ingots in a furnace at a temperature of 1100 ° C for 1 hour, cooling to water. Next, the ingot is subjected to hot rolling at a temperature of 1100 ° C with a total true degree of deformation of 70%, cooling to water. After that, the steel is rolled into a sheet at temperatures of 950-1075 ° C to a degree of deformation of 70% with cooling into water.

Преимуществом получения заготовок методом электрошлакового переплава является высокое качество слитка, отсутствие усадочной раковины, однородность структуры и химического состава, высокий выход годного продукта из исходного жидкого металла до готовой продукции, возможность регулируемого снижения содержания нежелательных элементов, улучшение свариваемости. В результате время гомогенизационного отжига можно сократить до 1 часа. Далее проводится горячая прокатка при температуре 1100°С с суммарной степенью деформации не менее 70%, которая позволяет совместить в ранее предложенных методах горячую ковку и прокатку. Заключительную прокатку проводят при температурах 950-1075°С до степени деформации 70%, охлаждение в воду. Таким образом, данная обработка позволяет сократить число операций, при этом, полученный лист обладает полностью аустенитной структурой с требуемым комплексом свойств.The advantage of producing blanks by electroslag remelting is the high quality of the ingot, the absence of a shrink shell, the uniformity of the structure and chemical composition, the high yield of the product from the original liquid metal to the finished product, the possibility of a controlled reduction in the content of undesirable elements, and improved weldability. As a result, homogenization annealing time can be reduced to 1 hour. Next, hot rolling is carried out at a temperature of 1100 ° C with a total degree of deformation of at least 70%, which allows you to combine hot forging and rolling in the previously proposed methods. The final rolling is carried out at temperatures of 950-1075 ° C to a degree of deformation of 70%, cooling to water. Thus, this treatment allows to reduce the number of operations, while the resulting sheet has a fully austenitic structure with the required set of properties.

Полученный лист обладает следующими характеристиками:The resulting sheet has the following characteristics:

- Предел прочности при комнатной температуре не менее 820 МПа;- Tensile strength at room temperature not less than 820 MPa;

- Предел прочности при пониженных температурах (-100°С) не менее 1150 МПа;- Strength at low temperatures (-100 ° C) not less than 1150 MPa;

- Ударная вязкость при криогенной температуре КСU-196°С не менее 100 Дж/см2.- Impact strength at cryogenic temperature КСU - 196 ° С not less than 100 J / cm 2 .

Примеры осуществления:Examples of implementation:

В качестве материала исследования была взята сталь химического состава 0,025%C – 22%Cr – 10,2%Ni – 0,36%N – 6,2%Mn – 0,34%Si – 1,9%Mo – 0,003%S – 0,005%P – Fe баланс (мас. %).The study material was steel of chemical composition 0.025% C - 22% Cr - 10.2% Ni - 0.36% N - 6.2% Mn - 0.34% Si - 1.9% Mo - 0.003% S - 0.005% P - Fe balance (wt.%).

Пример 1. После электрошлакового переплава слиток массой 32 кг был разрезан на заготовки размером 60 мм × 120 мм × 150 мм. Заготовки подвергались гомогенизационному отжигу при температуре 1100°С в течение 1 часа, после чего охлаждались в воде. Затем данные заготовки подвергались горячей прокатке при температуре 1100°С с суммарной степенью деформации 70%, охлаждение в воду. Заключительную прокатку проводили при температуре 1075°С до деформации 70% охлаждение в воду.Example 1. After electroslag remelting, an ingot weighing 32 kg was cut into blanks measuring 60 mm × 120 mm × 150 mm. The preforms were subjected to homogenization annealing at a temperature of 1100 ° С for 1 hour, after which they were cooled in water. Then these blanks were hot rolled at a temperature of 1100 ° C with a total degree of deformation of 70%, cooling to water. The final rolling was carried out at a temperature of 1075 ° C to a strain of 70% cooling in water.

Пример 2. После электрошлакового переплава слиток массой 32 кг был разрезан на заготовки размером 60 мм × 120 мм × 150 мм. Заготовки подвергались гомогенизационному отжигу при температуре 1100°С в течение 1 часа, после чего охлаждались в воду. Затем данные заготовки подвергались горячей прокатке при температуре 1100°С с суммарной степенью деформации 70%, охлаждение в воду. Заключительную прокатку проводили при температуре 1000°С до деформации 70% охлаждение в воду.Example 2. After electroslag remelting, an ingot weighing 32 kg was cut into blanks measuring 60 mm × 120 mm × 150 mm. The preforms were subjected to homogenization annealing at a temperature of 1100 ° C for 1 hour, after which they were cooled into water. Then these blanks were hot rolled at a temperature of 1100 ° C with a total degree of deformation of 70%, cooling to water. The final rolling was carried out at a temperature of 1000 ° C until deformation of 70% cooling in water.

Пример 3. После электрошлакового переплава слиток массой 32 кг был разрезан на заготовки размером 60 мм × 120 мм × 150 мм. Заготовки подвергались гомогенизационному отжигу при температуре 1100°С в течение 1 часа, после чего охлаждались в воду. Затем данные заготовки подвергались горячей прокатке при температуре 1100°С с суммарной степенью деформации 70%, охлаждение в воду. Заключительную прокатку проводили при температуре 950°С до деформации 70% охлаждение в воду.Example 3. After electroslag remelting, an ingot weighing 32 kg was cut into blanks measuring 60 mm × 120 mm × 150 mm. The preforms were subjected to homogenization annealing at a temperature of 1100 ° C for 1 hour, after which they were cooled into water. Then these blanks were hot rolled at a temperature of 1100 ° C with a total degree of deformation of 70%, cooling to water. The final rolling was carried out at a temperature of 950 ° C to a strain of 70% cooling in water.

Таким образом, решена задача по разработке нового способа получения листов из хладостойкой высокопрочной стали аустенитного класса для применения в конструкции в экстремальных условиях при пониженных температурах. Предложенный способ получения листов из хладостойкой высокопрочной стали аустенитного класса имеет повышенные показатели ударной вязкости при криогенных температурах. Механические свойства полученного листа по сравнению с прототипом представлены в таблице 1 (Фиг.1).Thus, the problem of developing a new method for producing sheets of cold-resistant high-strength austenitic steel for solving the design in extreme conditions at low temperatures has been solved. The proposed method for producing sheets of cold-resistant high-strength steel of the austenitic class has increased impact strength at cryogenic temperatures. The mechanical properties of the obtained sheet in comparison with the prototype are presented in table 1 (Figure 1).

Claims (2)

1. Способ изготовления листов толщиной 3-10 мм из хладостойкой высокопрочной аустенитной стали, включающий получение заготовки из стали, содержащей в мас.%: углерод 0,025, хром 22, никель 10,2, азот 0,36, марганец 6,2, кремний 0,34, молибден 1,9, cера 003, фосфор 0,005, железо - остальное, горячую прокатку заготовки при температуре 1100°С с суммарной истинной степенью деформации 70%, окончательную прокатку в лист до истинной степени деформации 70%, охлаждение в воде, отличающийся тем, что перед горячей прокаткой осуществляют гомогенизационный отжиг заготовки в печи при температуре 1100°С в течение 1 часа с охлаждением в воде, а окончательную прокатку в лист проводят при температурах 950-1075°С.1. A method of manufacturing sheets of thickness 3-10 mm from cold-resistant high-strength austenitic steel, comprising obtaining a workpiece from steel containing in wt.%: Carbon 0.025, chromium 22, nickel 10.2, nitrogen 0.36, manganese 6.2, silicon 0.34, molybdenum 1.9, sulfur 003, phosphorus 0.005, iron - the rest, hot rolling of the workpiece at a temperature of 1100 ° C with a total true degree of deformation of 70%, final rolling into a sheet to a true degree of deformation of 70%, cooling in water, characterized in that before hot rolling, homogenization annealing of the workpiece in the furnace and a temperature of 1100 ° C for 1 hour, cooled in water, and the final rolling in the sheet is carried out at temperatures of 950-1075 ° C. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку получают из слитка, изготовленного методом электрошлакового переплава. 2. The method according to p. 1, characterized in that the preform is obtained from an ingot made by electroslag remelting.
RU2016142443A 2016-10-28 2016-10-28 Method for producing sheets from cold-resistant high-strength austenitic steel RU2631067C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016142443A RU2631067C1 (en) 2016-10-28 2016-10-28 Method for producing sheets from cold-resistant high-strength austenitic steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016142443A RU2631067C1 (en) 2016-10-28 2016-10-28 Method for producing sheets from cold-resistant high-strength austenitic steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2631067C1 true RU2631067C1 (en) 2017-09-18

Family

ID=59893836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016142443A RU2631067C1 (en) 2016-10-28 2016-10-28 Method for producing sheets from cold-resistant high-strength austenitic steel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2631067C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2692539C1 (en) * 2018-12-24 2019-06-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Method of obtaining volumetric blanks of high-manganese steel with recrystallized fine-grained structure
RU2735777C1 (en) * 2020-05-07 2020-11-09 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Method of producing rolled semi-products from austenitic corrosion-resistant steel
RU2790707C1 (en) * 2022-06-27 2023-02-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Method of multiple deformation-heat treatment of austenitic corrosion-resistant steel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1715071A1 (en) * 2004-01-13 2006-10-25 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Austenitic stainless steel, method for producing same and structure using same
UA78281C2 (en) * 2002-01-31 2007-03-15 Sms Demag Ag Method and installation for producing hot-rolled strip from austenitic rust-resistant steels
RU2401877C2 (en) * 2005-02-02 2010-10-20 Корус Стал Бв Austenite steel of high strength, procedure for production of said steel and its application
RU2584315C1 (en) * 2015-06-04 2016-05-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Structural cryogenic austenite high-strength corrosion-resistant, including bioactive media, welded steel and method of processing
US20160153077A1 (en) * 2014-11-27 2016-06-02 Korea Institute Of Machinery And Materials Austenitic light-weight high-strength steel with excellent properties of welds, and method of manufacturing the same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA78281C2 (en) * 2002-01-31 2007-03-15 Sms Demag Ag Method and installation for producing hot-rolled strip from austenitic rust-resistant steels
EP1715071A1 (en) * 2004-01-13 2006-10-25 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Austenitic stainless steel, method for producing same and structure using same
RU2401877C2 (en) * 2005-02-02 2010-10-20 Корус Стал Бв Austenite steel of high strength, procedure for production of said steel and its application
US20160153077A1 (en) * 2014-11-27 2016-06-02 Korea Institute Of Machinery And Materials Austenitic light-weight high-strength steel with excellent properties of welds, and method of manufacturing the same
RU2584315C1 (en) * 2015-06-04 2016-05-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Structural cryogenic austenite high-strength corrosion-resistant, including bioactive media, welded steel and method of processing

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2692539C1 (en) * 2018-12-24 2019-06-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Method of obtaining volumetric blanks of high-manganese steel with recrystallized fine-grained structure
RU2735777C1 (en) * 2020-05-07 2020-11-09 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Method of producing rolled semi-products from austenitic corrosion-resistant steel
RU2790707C1 (en) * 2022-06-27 2023-02-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Method of multiple deformation-heat treatment of austenitic corrosion-resistant steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6829717B2 (en) Online quenching cooling method and manufacturing method of seamless steel pipe using residual heat
WO2018090682A1 (en) High hardenability, medium carbon, low alloy round steel for fasteners and manufacturing method therefor
JP5979338B1 (en) Thick, high toughness, high strength steel plate with excellent material uniformity and method for manufacturing the same
CN101586216B (en) Ultra-high strength and toughness bainitic steel and manufacturing method thereof
CN106086640B (en) A kind of cold rolling medium managese steel and preparation method thereof of superhigh intensity plasticity product
CN107208212B (en) Thick-walled high-toughness high-strength steel plate and method for producing same
CN107974636A (en) A kind of high rigidity high-hardenability pre-hardening plastic die steel and preparation method thereof
CN104674110B (en) A kind of pressure vessel low-temperature steel plate and production method thereof
CN103526111A (en) Hot-rolled plate band steel with yield strength being 900MPa and preparation method thereof
CN102251194A (en) Two-phase stainless steel cold-rolled sheet with good surface corrosion resistance, and preparation method thereof
CN103320711A (en) Seamless steel tube and manufacturing method thereof
CN106834946B (en) Big thickness protects Testing Tensile Strength at Elevated Temperature steel plate SA299GrB and preparation method thereof
CN113652612B (en) Manganese steel in heterogeneous lamellar structure and preparation method thereof
CN113667904B (en) Low-alloy ultrahigh-strength steel and preparation method thereof
EP3209806A1 (en) An ultra-high strength thermo-mechanically processed steel
CN107012398A (en) A kind of Nb-microalloying TRIP steel and preparation method thereof
CN104911501A (en) Super-strength high-carbon potential dislocation martensitic steel, and preparation method thereof
CN107177802A (en) Large-scale storage tank quenching and tempering, high 12MnNiVR steel plates and production method
CN109468544A (en) High carbon and chromium cold work die steel and preparation method thereof
RU2631067C1 (en) Method for producing sheets from cold-resistant high-strength austenitic steel
CN103147004A (en) Hot-rolled low-alloy high-strength steel plate and preparation method for same
CN104117550A (en) Seamless steel pipe for hot working die and manufacturing method of seamless steel pipe
CN101942600A (en) Preparation method of transformation-induced plasticity (TRIP) medium-manganese hot-rolled steel sheet
CN103510017A (en) Ultrahigh-strength light armor plate and manufacturing method thereof
CN115415320B (en) Rolling method of 20Cr steel

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180406

Effective date: 20180406