RU2630140C1 - Способ получения композита триоксид молибдена/углерод - Google Patents
Способ получения композита триоксид молибдена/углерод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2630140C1 RU2630140C1 RU2016131554A RU2016131554A RU2630140C1 RU 2630140 C1 RU2630140 C1 RU 2630140C1 RU 2016131554 A RU2016131554 A RU 2016131554A RU 2016131554 A RU2016131554 A RU 2016131554A RU 2630140 C1 RU2630140 C1 RU 2630140C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- composite
- moo
- molybdenum
- solution
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G39/00—Compounds of molybdenum
- C01G39/02—Oxides; Hydroxides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности и электротехнике и может быть использовано при изготовлении электродных материалов в химических источниках тока. Для получения композита триоксид молибдена/углерод состава MoO3/С порошок молибдена добавляют к пероксиду водорода в соотношении (1÷2):(30÷32) соответственно и проводят гидротермальную обработку в присутствии углеродсодержащего реагента - муравьиной кислоты - в количестве, достаточном для установления 1≤рН≤3. Гидротермальнотермальную обработку осуществляют путем использования микроволнового излучения мощностью 17-19 Вт под давлением 10-12 бар при постоянном перемешивании со скоростью 100-300 об/мин. Полученный продукт фильтруют, промывают и сушат. Способ прост и технологичен, исключено использование вредных или ядовитых ингредиентов. Частицы компонентов в полученном композите равномерно распределены, что исключает их агломерацию и, как следствие, повышает качество целевого продукта. 3 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к способу получения композитов в мелкодисперсном состоянии, в частности, композита триоксид молибдена/углерод (MoO3/С), который может быть использован как эффективный электродный материал в химических источниках тока (Xia Q., Zhao Н., Du Z. et al. Facile synthesis of МоО3/carbon nanobelts as high performance anode material for lithium ion batteries // Electrochim. Acta, 2015. V. 180. P. 947-956), а также в качестве газосенсорного материала (Bai S., Chen С, Luo R. et al. Synthesis of МоО3/reduced graphene oxide hybrids and mechanism of enhancing H2S sensing performances // Sensors and Actuators B: Chemical. 2015. V. 216. P. 113-120), фотокатализатора (Navgire M.E., Lande M.K., Gambhire A.B. et al. Effect of poly(ethylene glycol) surfactant on carbon-doped МоО3 nanocomposite materials and its photocatalytic activity // Bull. Mater. Sci. 2011. V. 34. P. 535-541).
Известен способ получения композита триоксид молибдена/углерод MoO3/С с морфологией наноремней (Hassan M.F., Guo Z.P., Chen Z., Liu H.K. Carbon-coated МоО3 nanobelts as anode materials for lithium-ion batteries // J. Power Sources. 2010. V. 195. P. 2372-2376). Способ включает две стадии. К водному раствору парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24⋅4H2O с концентрацией 2.5 мМ добавляют 5 М раствор азотной кислоты NHO3 до установления рН=1. Полученную суспензию помещают в автоклав и выдерживают при температуре 180°С в течение 30 ч. Полученный в результате продукт (MoO3) промывают, фильтруют и сушат в вакууме (Р=10-5 Па) при 100°С в течение 24 ч. На второй стадии наноремни MoO3 покрывают углеродом, в качестве источника которого используется яблочная кислота С4Н6О5. Для этого MoO3 диспергируют при перемешивании в смеси яблочной кислоты в толуоле при комнатной температуре в течение 2 ч. Полученную суспензию сушат в вакууме (Р=10-5 Па) при температуре 180°С в течение 6 ч. Затем продукт отжигают на воздухе при 265°С в течение 3 ч в инертной атмосфере. По данным рентгенофазового анализа (РФА) полученный композит соответствует α-МоО3 орторомбической сингонии (JCPDS 65-2421). Согласно сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) частицы композита имеют морфологию ремней диаметром 150 нм и длиной 5-8 мкм.
Недостатком известного способа является многостадийность и длительность процесса, а также использование в качестве компонента реакционной смеси токсичного толуола. Длительное воздействие толуола может привести к необратимым поражениям центральной нервной системы, кроветворных органов. Кроме того, толуол является пожароопасной и легковоспламеняющейся жидкостью.
Известен способ получения мелкодисперсного композита триоксид молибдена/углерод MoO3/С с использованием сахарозы С12Н22О11 как источника углерода (Патент CN 102569813, МПК Н01М 4/48, Н01М 4/62, 2012 год). В известном способе к водному раствору, содержащему парамолибдат аммония, лимонную кислоту C6H8O7 и сахарозу в весовом соотношении С:МоО3=0.1:2.0, при перемешивании добавляют концентрированную азотную кислоту NHO3 и водный раствор аммиака NH4OH. В результате образуется гидрозоль, который затем сушат на воздухе при 60-80°С в течение 1-3 часов. Полученный продукт подвергают двухступенчатому нагреву. Первоначально - при 250°С в течение 1-5 ч, затем отжиг ведут при 450-650°С в течение 1-5 ч в инертной атмосфере. При этом образуется рентгеноаморфный композит с сильно агломерированными бесформенными частицами.
Недостатком известного способа является высокая агломерация частиц, приводящая к уменьшению площади удельной поверхности, а также низкая степень кристалличности композита, что отрицательно сказывается при его дальнейшем использовании в качестве материала.
Известен способ получения композита триоксид молибдена/углерод MoO3/С (Патент CN 101834006, МПК Н01В 1/04, Н01В 1/08, Н01В 13/00, H01G 9/042, 2010 год). В известном способе используется упорядоченный мезопористый углерод в качестве источника углерода. Поверхность мезопористого углерода предварительно активируют, проводя гидротермальную обработку порошка в автоклаве при 80°С в течение 3 ч в 20% растворе пероксида водорода Н2О2 с последующей фильтрацией, промывкой и сушкой продукта при 100°С в течение 3 ч. Затем к раствору пероксомо-либдата MoO3⋅0.5Н2О2⋅Н2О при температуре 20°С добавляют активированный упорядоченный мезопористый углерод в соотношении 1:0.12÷1:0.96, после чего реакционную массу не менее 1.0 ч обрабатывают ультразвуком. Конечный продукт фильтруют, промывают, а затем отжигают в инертной газовой атмосфере при температуре 350°С.
Недостатком известного способа является сложность процесса, обусловленная необходимостью предварительной активации мезопористого углерода и использованием ультразвукового оборудования.
Известен способ получения композита триоксид молибдена/углерод MoO3/С (Патент CN 104752074, МПК H01G 11/38, H01G /46, H01G 11/86, 2015). В известном способе получение композита проводят, используя микроволновой реактор для обработки реакционной массы. Синтез композита ведут в две стадии. На первой стадии в водном растворе гептамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24⋅4H2O и соляной кислоты HCl, взятых в молярном соотношение 1:10÷30, диспергируют мезопористый углерод, допированный азотом. Затем реакционную смесь обрабатывают в микроволновом реакторе в течение 90 сек при мощности 700 Вт. Полученный продукт промывают в воде, этаноле, а затем отжигают в атмосфере азота при температуре 400°С в течение 6 ч.
Недостатком известного способа получения является сложность процесса, обусловленная наличием стадий, во-первых, получения допированного азотом мезопористого углерода и, во-вторых, отжига в атмосфере азота.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения композита триоксид молибдена/углерод MoO3/С в виде нанолент, включающий добавление молибдена в пероксид водорода с последующим перемешиванием до получения золя в течение 4-6 часов. Затем получают смесь графена, полученного методом Хаммера, и золя молибдена, помещают смесь в термостат и осуществляют гидротермальную обработку при температуре 170-190°С в течение 4-6 часов. После чего промывают этанолом и сушат при 80°С (патент CN 103413925; МПК B82Y 30/00, B82Y 40/00, Н01М 4/48, Н01М 4/583; 2013 год) (прототип).
Недостатком известного способа является использование в качестве прекурсора молибденового золя - высокодисперсной двухфазной системы, наличие которой при гидротермальной обработке обусловливает неравномерное распределение частиц компонентов в композите. Кроме того, недостатком способа является его длительность (12-18 часов).
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ получения композита триоксид молибдена/углерод MoO3/С, позволяющий сократить длительность процесса и обеспечивающий равномерное распределения частиц компонентов в композите, повысив качество конечного продукта, как за счет равномерного распределения частиц, так и за счет уменьшения степени агломерации частиц.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения композита триоксид молибдена/углерод состава MoO3/С, включающем добавление порошка молибдена к пероксиду водорода с последующей гидротермальной обработкой в присутствии углеродсодержащего реагента, промывание и сушку, в котором добавляют порошок молибдена к пероксиду водорода в отношении, равном молибден : пероксид водорода = 1÷2:30÷32, в качестве углеродсодержащего реагента используют муравьиную кислоту, вводимую в количестве достаточном для установления рН раствора в диапазоне 1≤рН≤3, а гидротермальную обработку осуществляют путем использования микроволнового излучения мощностью 17-19 Вт под давлением 10-12 бар при постоянном перемешивании со скоростью 100-300 об/мин.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения композита триоксид молибдена/углерод MoO3/С стержневой морфологии путем гидротермально-микроволновой обработки в предлагаемых условиях с использованием предлагаемых реагентов.
Исследования, проведенные авторами, позволили сделать вывод, что композит триоксид молибдена/углерод MoO3/С стержневой морфологии может быть получен простым и технологичным способом при условии использования муравьиной кислоты СН2О2, являющейся одновременно источником углерода и реагентом, используемым для создания требуемой кислотности (рН) раствора, что обеспечивает одновременное формирование в процессе гидротермальной обработки рабочего раствора оксидной и углеродной составляющих композита.
Исследования, проведенные авторами, позволили установить, что для получения композита состава MoO3/С в случае использования углеродной компоненты в твердом состоянии (в виде графена, мезопористого углерода, графина или какой-либо другой аллотропной модификации углерода) невозможно достичь равномерного распределения углерода на поверхности частиц триоксида молибдена. Тот же самый эффект наблюдается и в случае использования в качестве исходного компонента золя триоксида молибдена. Использование авторами в качестве реакционной смеси водного раствора пероксомолибденовой кислоты, как источника молибдена, и муравьиной кислоты СН2О2, как источника углерода, позволяет осуществлять процесс получения в растворе и вводить углерод в состав композита in situ, то есть в процессе формирования композита при разложении муравьиной и пероксомолибденовой кислот в гидротермально-микроволновых условиях. Кроме того, проведение гидротермальной обработки при непрерывном перемешивании дополнительно способствует гомогенизации конечного продукта. Такой подход к осуществлению процесса получения композита МоО3/С обеспечивает надежность равномерного распределения углеродной составляющей композита. Гомогенное диспергирование углерода в композите предотвращает агрегацию частиц конечного продукта, увеличивает проводимость системы, что в конечном итоге повышает стабильность работы различных устройств, изготовленных на основе композита триоксид молибдена/углерод как материала.
Авторами экспериментальным путем было установлено, что существенным фактором, определяющим состав, структуру и морфологию конечного продукта является использование муравьиной кислоты для создания требуемой кислотности (рН) рабочего раствора, являющейся легко разлагающейся одноосновной карбоновой кислотой с самой низкой температурой кипения (tкип.=100.7°С), а также проведение термообработки реакционного раствора в гидротермально-микроволновых условиях при температуре 160-220°С и давлении 10-12 бар, мощности микроволнового излучения 17-19 Вт и постоянном перемешивании со скоростью 100-300 об/мин. Проведение процесса в указанном интервале кислотности рабочего раствора (1.0≤рН≤3.0) с соблюдением заявляемых параметров процесса термообработки позволяет получить в качестве конечного продукта композит MoO3/С, характеризующийся равномерным распределением частиц компонентов в композите, что обусловливает высокое качество конечного продукта, как за счет равномерного распределения частиц, так и за счет уменьшения степени агломерации частиц. Кроме того, использование муравьиной кислоты в предлагаемом интервале кислотности обеспечивает получение композита определенной морфологии и позволяет исключить гидролиз пероксомолибденовой кислоты.
На фиг. 1 представлена рентгенограмма композита триоксид молибдена/углерод MoO3/С.
На фиг. 2 приведено изображение композита триоксид молибдена/углерод MoO3/С стержневой морфологии, полученное на сканирующем электронном микроскопе высокого разрешения.
На рис. 3 представлен КР-спектр композита триоксид молибдена/углерод MoO3/С.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. Берут порошок молибдена Мо и растворяют его в пероксиде водорода Н2О2 при отношении, равном молибден: пероксид водорода = 1÷2:30÷32. К полученному раствору желтого цвета добавляют по каплям муравьиную кислоту СН2О2 до установления рН=1,0-3,0. Полученную гомогенную смесь помещают в микроволновой реактор мощностью 17-19 бар Monowave 300 (Anton Parr), нагревают до 160-220°С и выдерживают при этой температуре и давлении 10-12 бар в течение 2-20 мин при постоянном перемешивании со скоростью 100-300 об/мин. Полученный продукт фильтруют, промывают водой, сушат на воздухе при 50°С. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры. Аттестацию полученного продукта проводят с помощью рентгенофазового анализа (РФА), сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и КР-спектроскопии. Содержание углерода в композите определяли химическим методом. По данным РФА полученный порошок является композитом триоксид молибдена/углерод MoO3/С на основе орторомбической структуры триоксида молибдена α-МоО3 с параметрами элементарной ячейки a=5,752 , b=4,526 , c=5,382 (рис. 1). Согласно СЭМ частицы MoO3/С имеют стержневую морфологию длиной до 2 мкм и диаметром 50-120 (фиг. 2). Наличие свободного углерода в композите триоксид молибдена/углерод MoO3/С подтверждается КР-спектроскопией (фиг. 3). На КР-спектре наблюдается G - полоса (graphitic) с частотой 1575 см-1, характеризующая колебания графитоподобной системы sp2 - углеродных связей, и D - полоса (disordered) с частотой 1415 см-1, связанная с разупорядочением графитоподобного остова. По данным химического анализа концентрация углерода в композите MoO3/С равна 8.7 вес. %
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Берут 1,0 г порошка молибдена Мо и растворяют его в 30 мл 30%-ного раствора пероксида водорода Н2О2. К полученному раствору добавляют по каплям 95%-ный раствор муравьиной кислоты CH2O2 до установления рН=1,0. Полученную гомогенную смесь помещают в микроволновой реактор Monowave 300 (Anton Parr) мощностью 19 Вт, нагревают до 200°С и давлении 12 бар и выдерживают 2 мин при постоянном перемешивании со скоростью 300 об/мин. После этого микроволновой реактор автоматически охлаждается сжатым воздухом до комнатной температуры. Полученный продукт фильтруют, промывают водой, сушат на воздухе при 50°С. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры. По данным РФА, СЭМ, КР-спектроскопии и химического анализа полученный продукт является композитом MoO3/С на основе орторомбической модификации триоксида молибдена с концентрацией углерода равной 8,7 вес. %, состоящим из частиц со стержневой морфологией длиной до 2 мкм и диаметром 50-120 мкм.
Пример 2. Берут 2,0 г порошка молибдена Мо и растворяют его в 32 мл 30%-ного раствора пероксида водорода Н2О2. К полученному раствору добавляют по каплям 95%-ный раствор муравьиной кислоты СН2О2 до установления рН=2,0. Полученную гомогенную смесь помещают в микроволновой реактор Monowave 300 (Anton Parr) мощностью 17 Вт, нагревают до 160°С и давлении 10 бар и выдерживают 20 мин при постоянном перемешивании со скоростью 100 об/мин. После этого микроволновой реактор автоматически охлаждается сжатым воздухом до комнатной температуры. Полученный продукт фильтруют, промывают водой, сушат на воздухе при 50°С. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры. По данным РФА, СЭМ, КР-спектроскопии и химического анализа полученный продукт является композитом MoO3/С на основе орторомбической модификации триоксида молибдена с концентрацией углерода равной 8,7 вес. %, состоящим из частиц со стержневой морфологией длиной до 2 мкм и диаметром 50-120 мкм.
Пример 3. Берут 1,5 г порошка молибдена Мо и растворяют его в 30 мл 30%-ного раствора пероксида водорода Н2О2. К полученному раствору добавляют по каплям 95%-ный раствор муравьиной кислоты CH2O2 до установления рН=3,0. Полученную гомогенную смесь помещают в микроволновой реактор Monowave 300 (Anton Parr) мощностью 17 Вт, нагревают до 180°С и давлении 10 бар и выдерживают 10 мин при постоянном перемешивании со скоростью 200 об/мин. После этого микроволновой реактор автоматически охлаждается сжатым воздухом до комнатной температуры. Полученный продукт фильтруют, промывают водой, сушат на воздухе при 50°С. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры. По данным РФА, СЭМ, КР-спектроскопии и химического анализа полученный продукт является композитом MoO3/С на основе орторомбической модификации триоксида молибдена с концентрацией углерода равной 8,7 вес. %, состоящим из частиц со стержневой морфологией длиной до 2 мкм и диаметром 50-120 мкм.
Таким образом, авторами предлагается простой и технологичный способ получения композита триоксид молибдена/углерод MoO3/С, исключающий использование вредных или ядовитых ингредиентов, входящих в состав реакционной массы и обеспечивающий получение продукта с равномерным распределением частиц компонентов, что исключает их агломерацию, повышая качество конечного продукта.
Работа выполнена в рамках проекта Миноборнауки РФ (проект №RFMEF161314X0002).
Claims (1)
- Способ получения композита триоксид молибдена/углерод состава МoО3/С, включающий добавление порошка молибдена к пероксиду водорода с последующей гидротермальной обработкой в присутствии углеродсодержащего реагента, промывание и сушку, отличающийся тем, что порошок молибдена добавляют к пероксиду водорода в отношении, равном молибден:пероксид водорода = 1÷2:30÷32, в качестве углеродсодержащего реагента используют муравьиную кислоту, вводимую в количестве, достаточном для установления рН раствора в диапазоне 1≤рН≤3, а гидротермальнотермальную обработку осуществляют путем использования микроволнового излучения мощностью 17-19 Вт под давлением 10-12 бар при постоянном перемешивании со скоростью 100-300 об/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016131554A RU2630140C1 (ru) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | Способ получения композита триоксид молибдена/углерод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016131554A RU2630140C1 (ru) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | Способ получения композита триоксид молибдена/углерод |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2630140C1 true RU2630140C1 (ru) | 2017-09-05 |
Family
ID=59797865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016131554A RU2630140C1 (ru) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | Способ получения композита триоксид молибдена/углерод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2630140C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115229181A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-10-25 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 基于纳米级固液混合沉积制备超细二氧化钼和钼粉的方法 |
RU2790818C1 (ru) * | 2022-05-12 | 2023-02-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения композита монооксид марганца/углерод |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101834006A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-15 | 武汉理工大学 | 一种MoO3与有序介孔碳复合电极材料及其制备方法 |
CN102569813A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-11 | 北京科技大学 | 一种锂离子电池氧化钼碳复合负极材料的制备方法 |
RU2473366C2 (ru) * | 2006-11-13 | 2013-01-27 | Йозеф Петер ГУГГЕНБИХЛЕР | Вещество, обладающее антимикробным действием |
CN103413925A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-27 | 武汉理工大学 | 石墨烯卷曲三氧化钼纳米带及其制备方法和应用 |
CN104752074A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-01 | 扬州大学 | 一种氧化钼/碳小球复合材料的制备方法 |
-
2016
- 2016-08-01 RU RU2016131554A patent/RU2630140C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473366C2 (ru) * | 2006-11-13 | 2013-01-27 | Йозеф Петер ГУГГЕНБИХЛЕР | Вещество, обладающее антимикробным действием |
CN101834006A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-15 | 武汉理工大学 | 一种MoO3与有序介孔碳复合电极材料及其制备方法 |
CN102569813A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-11 | 北京科技大学 | 一种锂离子电池氧化钼碳复合负极材料的制备方法 |
CN103413925A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-27 | 武汉理工大学 | 石墨烯卷曲三氧化钼纳米带及其制备方法和应用 |
CN104752074A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-01 | 扬州大学 | 一种氧化钼/碳小球复合材料的制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790818C1 (ru) * | 2022-05-12 | 2023-02-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения композита монооксид марганца/углерод |
CN115229181A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-10-25 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 基于纳米级固液混合沉积制备超细二氧化钼和钼粉的方法 |
RU2804364C1 (ru) * | 2023-03-22 | 2023-09-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения композита триоксид молибдена/углерод |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yang et al. | Synthesis and microwave modification of CuO nanoparticles: Crystallinity and morphological variations, catalysis, and gas sensing | |
CN108698849B (zh) | 通过在悬浮的非负载型石墨烯纳米片上生长氧化锌纳米棒或微米棒获得的石墨烯基复合纳米结构的生产 | |
Xiao et al. | CNTs threaded (001) exposed TiO 2 with high activity in photocatalytic NO oxidation | |
Hung et al. | A novel low-temperature growth and characterization of single crystal ZnO nanorods | |
Chen et al. | Synthesis of CuO nanorods and their catalytic activity in the thermal decomposition of ammonium perchlorate | |
Tong et al. | In situ fabrication of Ag 3 PO 4/TiO 2 nanotube heterojunctions with enhanced visible-light photocatalytic activity | |
Tu et al. | MXene‐Derived Ferroelectric Crystals | |
KR101550846B1 (ko) | 단일공정을 이용한 탄소소재의 다원소 도핑방법 및 그 용도 | |
Ji et al. | Controlled synthesis of Bi 25 FeO 40 with different morphologies: growth mechanism and enhanced photo-Fenton catalytic properties | |
Mohamed et al. | A novel one-pot facile economic approach for the mass synthesis of exfoliated multilayered nitrogen-doped graphene-like nanosheets: New insights into the mechanistic study | |
Periasamy et al. | Structural and electrochemical studies of tungsten oxide (WO 3) nanostructures prepared by microwave assisted wet-chemical technique for supercapacitor | |
Yuan et al. | Atomic and electronic reconstruction in defective 0D molybdenum carbide heterostructure for regulating lower‐frequency microwaves | |
KR101565982B1 (ko) | 바나듐 담지 탄소재료가 포함된 scr 촉매 및 그 제조방법 | |
RU2630140C1 (ru) | Способ получения композита триоксид молибдена/углерод | |
CN108658059B (zh) | 一种三氧化钨/氮掺杂石墨烯复合物的制备方法 | |
Jaber et al. | Ex Situ X-ray diffraction, X-ray absorption near edge structure, electron spin resonance, and transmission electron microscopy study of the hydrothermal crystallization of vanadium oxide nanotubes: an insight into the mechanism of formation | |
RU2656466C1 (ru) | Способ получения композита диоксид молибдена/углерод | |
KR20120041215A (ko) | 나노크기로 도핑된 산화 아연 입자의 제조 및 처리 방법 | |
Teh et al. | ZnCl2/NaCl-catalysed hydrothermal carbonization of glucose and oil palm shell fiber | |
CN108620110B (zh) | 一种碳化钒/石墨烯纳米片复合材料、制备方法及其在水裂解产氢方面的应用 | |
Zhou et al. | Glucose-based carbon coated MnOx hierarchical architectures with enhanced photostability and photocatalytic activity | |
Alfarisa et al. | Morphological and Structural Studiesof ZnO Micro-Nanorod Structures Synthesized Using a Low-Cost Hydrothermal Method | |
KR20080096023A (ko) | 초음파화학법을 이용한 리튬타이타네이트 나노입자의제조방법 | |
CN106082201A (zh) | 超薄氧化钛纳米片负载的石墨烯复合纳米材料及其制备方法 | |
Chen et al. | Nitrogen and sulfur co-doped cobalt carbon catalysts for ethylbenzene oxidation with synergistically enhanced performance |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190802 |