RU2628934C1

RU2628934C1 - Coil sowing apparatus for sowing small-seeded crops

Info

Publication number: RU2628934C1
Application number: RU2016107517A
Authority: RU
Inventors: Виктор Николаевич Кувайцев; Николай Петрович Ларюшин; Сергей Петрович Лысый; Дмитрий Владимирович Ванин
Priority date: 2016-03-01
Filing date: 2016-03-01
Publication date: 2017-08-23

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: coil sowing apparatus for sowing small-seeded crops, comprising a housing, a coupling and a grooved coil mounted on a drive shaft, between which there is a washer with the fine-tooth profile and a ring connected thereto with diameters equal to the diameter of the grooved coil connected to said washer. The fine-tooth profile of the washer is formed by truncated regular quadrangular pyramids arranged in two rows along its profile symmetrically, to the right and to the left with respect to the cutting plane perpendicular to the rotation axis of the washer and passing through the middle of its profile. The symmetry planes of two truncated pyramids of one row, passing through the rotation axis of the washer, are diverged from each other along its circumference. The truncated pyramids of one row of the washer are displaced relative to the truncated pyramids of its other row. Each truncated pyramid of one row is located in the gap between two truncated pyramids of the other row. Below the washer with the fine-tooth profile, a removable thickening is fixed on the working surface of the sowing apparatus bottom, the supporting curvilinear face of which is made in the shape of the working surface of the bottom. A freely limiting plate with a diameter equal to the washer diameter and with a flanging located between the working bottom surface of the sowing apparatus and the supporting curved edge of the thickening is installed on the drive shaft between the washer with the fine-toothed profile and the coupling. The flanging dimensions are equal to the dimensions of the supporting curved edge of the thickening.

EFFECT: invention will allow to improve the uniformity of seed distribution of small-seeded crops over the sowing area, to reduce the injury of seeds, to carry out the accurate and low seeding rate, to obtain seed savings, to increase the reliability of the sowing apparatus operation, and to reduce the labour consumption of the work performed when switching to the sowing of a different crop.

8 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам для посева семян мелкосеменных культур.The invention relates to agricultural machinery, in particular to sowing apparatus for sowing seeds of small seeded crops.

Известен катушечный высевающий аппарат [1], содержащий семенную коробку с переставным донышком, высевную рифленую катушку, с прикрепленной к ее торцу шайбой и холостую муфту, с целью повышения равномерности высева мелкосеменных культур и снижения повреждаемости семян, на торце шайбы выполнена кольцевая выемка, имеющая дугообразный профиль.Known reel sowing apparatus [1], containing a seed box with a rear bottom, sowing grooved coil, with a washer attached to its end and a single sleeve, in order to increase the uniformity of seeding of small seeded crops and reduce damage to seeds, an annular recess having an arched shape is made on the end of the washer profile.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести выполнение на торце шайбы кольцевой выемки, имеющей дугообразный профиль, что приводит к нарушению заданной толщины потока семян под шайбой за счет скатывания семян по дугообразному профилю в сторону торца холостой муфты, при этом повышается неравномерность распределения семян мелкосеменных культур по площади рассева, расход семян мелкосеменных культур, неустойчивость нормы высева и травмирование семян. Кроме того высевающий аппарат имеет низкую надежность в работе и сложность конструкции в изготовлении. Все это ведет к снижению урожайности культуры и увеличению себестоимости продукции.The disadvantages of this sowing apparatus include the execution of an annular recess at the end of the washer having an arched profile, which leads to a violation of the specified thickness of the seed flow under the washer due to rolling of seeds along the arched profile towards the end of the blank coupling, while the uneven distribution of seeds of small seeded crops increases sieving area, seed consumption of small-seeded crops, instability of the seeding rate and seed injury. In addition, the metering device has low reliability and complexity of the design in manufacture. All this leads to a decrease in crop yields and increase production costs.

Известен катушечный высевающий аппарат [2], содержащий корпус, муфту и компенсатор, зерновую и мелкосеменную катушки, с целью достижения однозернового заполнения и самоочищения желобков мелкосеменной катушки, последние выполнены в виде косого среза с углом наклона граней желобков, большим угла трения семян по материалу катушки.Known coil metering apparatus [2], comprising a housing, a clutch and a compensator, grain and small seed coils, in order to achieve single-grain filling and self-cleaning of the grooves of a small seed coil, the latter are made in the form of an oblique cut with an angle of inclination of the edges of the grooves larger than the angle of friction of the seeds along the material of the coil .

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести скатывание семян в одну сторону к муфте по желобкам мелкосеменной катушки, выполненным в виде косого среза, в результате чего такие желобки заполняются хаотично с разным количеством семян, что приводит к неравномерному распределению семян мелкосеменных культур по площади рассева, несоблюдению однозернового заполнения, травмированию семян, плохому самоочищению желобков, сложности в изготовлении, дороговизне, сложности в настройке для высева малых норм по причине выполнения желобков мелкосеменной катушки в виде косого среза с углом наклона граней желобков, большим угла трения семян по материалу катушки. Все это ведет к снижению урожайности культуры и повышению себестоимости продукции.The disadvantages of this sowing apparatus include the rolling of seeds in one direction to the coupling along the grooves of a small seeded coil made in the form of an oblique cut, as a result of which such grooves are filled randomly with a different number of seeds, which leads to an uneven distribution of seeds of small seeded crops over the sowing area, non-compliance single-grain filling, seed injury, poor self-cleaning of the grooves, difficulties in manufacturing, high cost, difficulty in setting up for sowing small norms due to sides of a small seeded coil in the form of an oblique cut with an angle of inclination of the edges of the grooves, greater than the angle of friction of the seeds on the material of the coil. All this leads to lower crop yields and higher production costs.

Известен катушечный высевающий аппарат [3], включающий корпус, катушку и шибер, на наружной цилиндрической поверхности катушки размещены от 14 до 18 ребер, образующих наклонные косозубые желобки, размещенные под острым углом 12-17° к осевой линии катушки объемом, кратным размеру высеваемых семян с площадью поперечного сечения от 6 до 7,5 мм², а диаметр выступов желобков меньше наружного диаметра торцевых буртов катушки, желобки катушки выполнены по радиусу, равному 0,5-0,7 диаметра высевающего семени, корпус выполнен разъемным, состоящим из двух частей, а катушка установлена с минимальным зазором 0,2-0,3 мм между ее зубьями и поверхностью разъемного корпуса.Known coil metering device [3], comprising a housing, a coil and a gate, from 14 to 18 ribs are placed on the outer cylindrical surface of the coil, forming oblique helical grooves placed at an acute angle of 12-17 ° to the axial line of the coil with a multiple of the size of the sown seeds cross-sectional area between 6 and 7.5 mm ^2, and the diameter of the grooves of the projections is less than the outer diameter of the end coil turners, coil grooves formed radially diameter equal to 0.5-0.7 sowing seed body is made releasable, consisting of two parts stey, and the coil is set at a minimum gap of 0.2-0.3 mm between its teeth and the surface of the housing assembly.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести то, что применением его невозможно получить равномерный, точный высев и с меньшим травмированием мелких семян по причине установки в высевающем аппарате катушки с наклонными косозубыми желобками, так как семена имеющихся мелкосеменных культур имеют разные коэффициенты трения по материалу косозубых желобков. Следовательно такие семена при работе высевающего аппарата будут скатываться к стенкам корпуса высевающего аппарата, при этом высев семян будет пульсирующий, причем с увеличенным содержанием травмированных семян, с низкой равномерностью распределения их по площади рассева и с неточной нормой высева (с пересевом или недосевом), что приведет к снижению урожайности и увеличению себестоимости продукции. Трудоемкость регулировочных работ повысится в связи с заменой косозубой катушки высевающего аппарата при переходе на посев других мелкосеменных культур. Все это ведет к снижению урожайности культуры и повышению себестоимости продукции.The disadvantages of this sowing apparatus can be attributed to the fact that using it is impossible to obtain uniform, accurate sowing and with less trauma to small seeds due to the installation of a coil with inclined helical grooves in the metering device, since the seeds of existing small-seeded crops have different friction coefficients for the material of helical grooves . Therefore, such seeds during operation of the sowing apparatus will slide to the walls of the housing of the sowing apparatus, while the sowing of the seeds will be pulsating, with an increased content of injured seeds, with a low uniformity of distribution over the sieving area and with an inaccurate sowing rate (with reseeding or underseeding), which will lead to lower yields and higher production costs. The complexity of the adjustment work will increase due to the replacement of the helical coil of the sowing apparatus during the transition to sowing other small-seeded crops. All this leads to lower crop yields and higher production costs.

Из известных наиболее близким по технической сущности (прототип) является высевающий аппарат [4], содержащий корпус, установленные на приводном валу муфту, желобчатую катушку и шайбу с мелкозубчатым профилем, установленную между желобчатой катушкой и муфтой, мелкозубчатый профиль шайбы образован ячейками, каждая из которых имеет переднюю плоскую грань, наклоненную под углом α к плоскости последующей задней грани, и заднюю грань, выполненную в виде углубления со сферической поверхностью в виде шара с радиусом, равным 1/2 диаметра семени, при этом зубья шайбы с мелкозубчатым профилем помещены в шину прямоугольного сечения, образованную двумя боковинами и основанием, и шина перекрывает своим основанием и боковинами зубья шайбы с мелкозубчатым профилем по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 180° относительно центра шайбы с мелкозубчатым профилем, причем начало шины расположено выше горизонтальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем и отклонено от вертикальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 45° по ходу вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, а конец шины расположен ниже горизонтальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем и отклонен от вертикальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 45° по ходу вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, причем начало шины и конец шины совпадают с плоскостью, проходящей через горизонтальную ось шайбы с мелкозубчатым профилем, а на конце шины по кромке основания шины закреплен щиток, направленный вниз от основания шины по плоскости, проходящей через горизонтальную ось шайбы с мелкозубчатым профилем и совпадающей с началом шины и концом шины, кроме того, в начале шины по кромке основания шины установлена щетка, свободные концы ворсинок которой направлены к центру шайбы с мелкозубчатым профилем и лежат в плоскости, проходящей через горизонтальную ось шайбы и совпадающей с началом шины и концом шины, а размер ворсинок щетки равен 1/3 высоты зуба, при этом шина установлена неподвижно относительно шайбы с мелкозубчатым профилем и жестко закреплена к корпусу высевающего аппарата при помощи винтов, расстояние между боковинами шины больше толщины шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом высота боковин шины больше высоты зубьев шайбы с мелкозубчатым профилем, а зазор между торцами зубьев шайбы с мелкозубчатым профилем и основанием шины меньше 1/5 диаметра семени, ширина щитка равна ширине основания шины, а высота щитка равна зазору между основанием шины и донцем высевающего аппарата.Of the known closest in technical essence (prototype) is a sowing apparatus [4], comprising a housing, a coupling mounted on a drive shaft, a grooved coil and a washer with a fine-tooth profile mounted between the grooved coil and the coupling, the fine-tooth profile of the washer is formed by cells, each of which has a front flat face, inclined at an angle α to the plane of the subsequent posterior face, and a rear face made in the form of a recess with a spherical surface in the form of a ball with a radius equal to 1/2 of the diameter of the seed, pr the teeth of the washer with a fine-tooth profile are placed in a rectangular tire formed by two sidewalls and a base, and the tire overlaps the teeth of the washer with a fine-tooth profile around the circumference of the washer with a fine-tooth profile at an angle of 180 ° relative to the center of the washer with a fine-tooth profile, with the beginning of the tire is located above the horizontal axis of the washer with a fine-tooth profile and deviated from the vertical axis of the washer with a fine-tooth profile by an angle of 45 ° in the direction of rotation of the washer with a fine-tooth profile, and the end of ini is located below the horizontal axis of the washer with a fine tooth profile and deviated from the vertical axis of the washer with a fine tooth profile at an angle of 45 ° in the direction of rotation of the washer with a fine tooth profile, with the beginning of the tire and the end of the tire coinciding with the plane passing through the horizontal axis of the washer with a fine tooth profile, and on the end of the tire, along the edge of the base of the tire, a flap is fixed, directed downward from the base of the tire along a plane passing through the horizontal axis of the washer with a fine-toothed profile and coinciding with the beginning of the tire and the end of the tire, except for first, at the beginning of the tire, a brush is installed along the edge of the base of the tire, the free ends of the villi of which are directed to the center of the washer with a fine-toothed profile and lie in a plane passing through the horizontal axis of the washer and coinciding with the beginning of the tire and the end of the tire, and the size of the bristles of the brush is 1/3 the height of the tooth, while the tire is fixedly mounted relative to the washer with a fine toothed profile and rigidly fixed to the housing of the metering device with screws, the distance between the sidewalls of the tire is greater than the thickness of the washer with a fine toothed profile, while that longer sidewall height with a fine-tooth profile of the washer and the gap between the ends of teeth of the washer with a fine-profile tires and a base diameter smaller than 1/5 of the seed, the width of the flap is equal to the width of the tire base and a height equal to the clearance between the shield ground bus and Donets sowing apparatus.

Катушечный высевающий аппарат для высева мелкосеменных культур работает следующим образом.Coil sowing apparatus for sowing small seeds crops works as follows.

Перед заполнением семенных ящиков семенами мелкосеменных культур желобчатые катушки полностью выдвигают из корпусов высевающих аппаратов. В приводе вала устанавливают требуемое передаточное отношение. При вращении приводного вала через штифт получает вращение желобчатая катушка. От желобчатой катушки посредством штифта получает вращение с заданной частотой шайба с мелкозубчатым профилем. При заполненном бункере семена из семенного ящика самотеком поступают в корпус высевающего аппарата и заполняют пространство вокруг муфты, шины и шайбы с мелкозубчатым профилем. При вращении шайбы с мелкозубчатым профилем семена в верхней части шайбы с мелкозубчатым профилем западают в ячейки, каждая из которых имеет переднюю плоскую грань, наклоненную под углом α к плоскости последующей задней грани, и заднюю грань, выполненную в виде углубления со сферической поверхностью в виде шара с радиусом, равным 1/2 диаметра семени, и увлекаются к началу шины. Лучшему заходу в шину семян, запавших в ячейки шайбы с мелкозубчатым профилем, способствует расположение начала шины выше горизонтальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом начало шины отклонено от вертикальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 45° по ходу вращения шайбы с мелкозубчатым профилем. Лишние семена из ячейки шайбы с мелкозубчатым профилем перед входом в шину счищаются щеткой, установленной в начале шины по кромке основания шины, при этом свободные концы ворсинок щетки направлены к центру шайбы с мелкозубчатым профилем и лежат в плоскости, проходящей через горизонтальную ось шайбы с мелкозубчатым профилем и совпадающей с началом шины и концом шины, при этом размер ворсинок щетки равен 1/3 высоты зуба, обеспечивая тем самым устойчивую норму высева и отсутствие травмирования семян. Преждевременное выпадение семян из ячеек при вращении шайбы с мелкозубчатым профилем в шине с запавшими в ячейки семенами исключает шина прямоугольного сечения, образованная основанием и двумя боковинами, при этом шина перекрывает своим основанием и боковинами зубья шайбы с мелкозубчатым профилем по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 180° относительно центра шайбы с мелкозубчатым профилем. Выпадение семян из ячеек шайбы с мелкозубчатым профилем в воронку семяпровода происходит в конце шины, при этом лучший высев семян мелкосеменных культур обеспечивается расположением конца шины ниже горизонтальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом конец шины отклонен от вертикальной оси шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 45° по ходу вращения шайбы с мелкозубчатым профилем. Семена, расположенные по окружности основания шины, от начала шины до конца шины не выпадают самотеком из корпуса высевающего аппарата в зазор между основанием шины и донцем высевающего аппарата благодаря установке щитка, закрепленного на конце шины по кромке основания шины, при этом щиток направлен вниз от основания шины по плоскости, проходящей через горизонтальную ось шайбы с мелкозубчатым профилем и совпадающей с началом шины и концом шины. При этом зазор между донцем и ребром муфты минимальный.Before filling seed boxes with seeds of small-seeded crops, the grooved coils are fully extended from the sowing apparatus bodies. In the shaft drive set the desired gear ratio. When the drive shaft rotates through the pin, the grooved coil is rotated. From the grooved coil by means of a pin, a washer with a fine-tooth profile receives rotation with a given frequency. When the hopper is full, the seeds from the seed box by gravity enter the body of the metering unit and fill the space around the coupling, tires and washers with a fine-toothed profile. When a washer with a fine-tooth profile is rotated, the seeds in the upper part of the washer with a fine-tooth profile fall into the cells, each of which has a front flat face, inclined at an angle α to the plane of the subsequent posterior face, and a back face made in the form of a recess with a spherical surface in the form of a ball with a radius equal to 1/2 the diameter of the seed, and carried away to the beginning of the tire. The best entry into the tire of seeds sunk into the cells of the washer with a fine-tooth profile is facilitated by the location of the beginning of the tire above the horizontal axis of the washer with the fine-tooth profile, while the beginning of the tire is deflected from the vertical axis of the washer with the fine-tooth profile by an angle of 45 ° along the rotation of the washer with the fine-tooth profile. Excess seeds from the cell of the washer with a fine-tooth profile are cleaned before entering the tire with a brush installed at the beginning of the tire along the edge of the base of the tire, while the free ends of the bristles of the brush are directed to the center of the washer with a fine-tooth profile and lie in a plane passing through the horizontal axis of the washer with a fine-tooth profile and coinciding with the beginning of the tire and the end of the tire, while the size of the bristles of the brush is 1/3 of the height of the tooth, thereby ensuring a stable seeding rate and the absence of injury to the seeds. Premature loss of seeds from the cells during rotation of the washer with a fine-toothed profile in the tire with seeds sunk into the cells eliminates the rectangular tire formed by the base and two sidewalls, while the tire overlaps the teeth of the washer with the fine-toothed profile along the circumference of the washer with the fine-toothed profile with its base and sides. 180 ° relative to the center of the washer with a fine toothed profile. The loss of seeds from the cells of the washer with a fine-tooth profile into the funnel of the vas deferens occurs at the end of the tire, while the best sowing of seeds of fine-seeded crops is ensured by the location of the end of the tire below the horizontal axis of the washer with the fine-tooth profile, while the end of the tire deviates from the vertical axis of the washer with the fine-tooth profile at an angle of 45 ° in the direction of rotation of the washer with a fine-toothed profile. Seeds located around the circumference of the base of the tire, from the beginning of the tire to the end of the tire, do not fall by gravity from the case of the metering device into the gap between the base of the tire and the bottom of the metering device due to the installation of a flap mounted on the end of the tire along the edge of the base of the tire, with the flap pointing down from the base tires along a plane passing through the horizontal axis of the washer with a fine-toothed profile and coinciding with the beginning of the tire and the end of the tire. In this case, the gap between the bottom and the rib of the coupling is minimal.

К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести травмирование семян при заклинивании их в зазорах между боковыми поверхностями шины и боковыми поверхностями шайбы с мелкозубчатым профилем высевающего аппарата, а так же в зазорах между основанием шины и торцами зубьев шайбы с мелкозубчатым профилем высевающего аппарата при отклонении ворса щетки. Износ щеток высевающего аппарата приводит к забиванию ячеек и увеличению травмирования посевного материала. Кроме того, мелкозубчатый профиль шайбы, образованный ячейками имеет плохую заполняемость семенами различных размеров, что приводит к пропускам семян при высеве их из высевающего аппарата и затрудняет установку точной и малой норм высева мелкосеменных культур, а также ухудшает равномерность распределения мелкосеменных культур по площади рассева. При этом переход на высев другой мелкосеменной культуры требует большой трудоемкости выполняемых работ при замене шайб с мелкозубчатым профилем высевающего аппарата. Все это ведет к снижению качества посева, несоблюдению сроков посева, снижению урожайности и повышению себестоимости продукции.The disadvantages of this sowing apparatus include trauma to seeds when they are jammed in the gaps between the side surfaces of the tire and the side surfaces of the washer with a fine-toothed profile of the metering device, as well as in the gaps between the base of the tire and the ends of the teeth of the washer with the fine-tooth profile of the metering device when the brush bristle is deflected. Deterioration of the sowing device brushes leads to clogging of the cells and increase the trauma to the seed. In addition, the fine-toothed profile of the washer formed by the cells has poor seed rate of seeds of various sizes, which leads to seed skipping when sowing them from the sowing apparatus and makes it difficult to establish accurate and low seeding rates of small-seeded crops, and also worsens the uniform distribution of small-seeded crops over the sieving area. At the same time, switching to sowing of other small-seeded crops requires a lot of laboriousness of the work performed when replacing washers with a fine-toothed profile of the sowing apparatus. All this leads to a decrease in the quality of sowing, non-compliance with the timing of sowing, lower yields and higher costs of production.

Заявленное изобретение направлено на устранение вышеописанных недостатков, и при его использовании получен следующий результат: уменьшается травмирование семян, улучшается равномерность распределения семян по площади рассева, снижается трудоемкость выполняемых работ при переходе на посев другой мелкосеменной культуры, повышается надежность работы высевающего аппарата, снижается расход семян, строго выполняется установленная норма высева. Все это приводит к сокращению сроков посева, улучшению качества посева мелких семян, экономии семенного материала, снижению себестоимости продукции и повышению урожайности культуры.The claimed invention is aimed at eliminating the above drawbacks, and when using it, the following result was obtained: seed injury is reduced, the uniform distribution of seeds over the sifting area is improved, the complexity of the work performed when switching to sowing another small-seed crop is reduced, the reliability of the sowing apparatus is increased, the seed consumption is reduced, The established seeding rate is strictly complied with. All this leads to a reduction in sowing time, improving the quality of sowing small seeds, saving seed material, reducing production costs and increasing crop yields.

Указанный технический результат достигается за счет применения катушечного высевающего аппарата для высева мелкосеменных культур, содержащего корпус, установленные на приводном валу муфту, желобчатую катушку и шайбу с мелкозубчатым профилем, установленную между желобчатой катушкой и муфтой, отличающегося тем, что мелкозубчатый профиль шайбы образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами. При этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды расположены в два ряда по профилю мелкозубчатой шайбы, причем симметрично, справа и слева, относительно секущей плоскости, перпендикулярной оси вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, проходящей через середину профиля мелкозубчатой шайбы, при этом плоскости симметрии двух соседних усеченных правильных четырехугольных пирамид одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем, проходящие через ось вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, отклонены друг от друга по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем, относительно оси вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, на угол 23 градуса, при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды одного ряда шайбы с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных правильных четырехугольных пирамид другого ряда шайбы с мелкозубчатым профилем на угол 11,5 градусов по окружности шайбы с мелкозубчатым профилем относительно оси вращения шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом каждая усеченная правильная четырехугольная пирамида одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными правильными четырехугольными пирамидами другого ряда, при этом высота h усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, при этом нижнее основание а усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнено в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, при этом верхнее основание b усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем выполнено в форме квадрата со стороной, равной 1,5…1,9 мм, при этом на шайбе с мелкозубчатым профилем выполнено сквозное отверстие для прохода соединительного цилиндрического штифта, при этом диаметр d шайбы с мелкозубчатым профилем равен диаметру желобчатой катушки высевающего аппарата, при этом шайба с мелкозубчатым профилем изготовлена из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала. При этом на приводном валу высевающего аппарата, между шайбой с мелкозубчатым профилем и желобчатой катушкой высевающего аппарата, установлено кольцо, при этом на кольце выполнено сквозное отверстие соосно отверстию на шайбе с мелкозубчатым профилем, при этом диаметр кольца равен диаметру d шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом толщина кольца меньше диаметра семени, при этом шайба с мелкозубчатым профилем присоединена к желобчатой катушке высевающего аппарата, вместе с кольцом, посредством соединительного цилиндрического штифта. При этом ниже шайбы с мелкозубчатым профилем, на рабочей поверхности донца высевающего аппарата, установлено утолщение, при этом утолщение зафиксировано на донце высевающего аппарата, например, с помощью упругого неподвижного разъемного соединения, при этом одна боковая поверхность утолщения обращена в сторону желобчатой катушки и при этом совпадает с кромкой боковой поверхности донца высевающего аппарата, при этом другая боковая поверхность утолщения обращена в сторону муфты высевающего аппарата, при этом утолщение имеет рабочую криволинейную грань, опорную криволинейную грань, ребро и торец, выполненный в форме прямоугольника, при этом рабочая криволинейная грань утолщения обращена вверх, в сторону шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом ширина рабочей криволинейной грани утолщения равна сумме толщин кольца и шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом опорная криволинейная грань утолщения обращена вниз, в сторону донца высевающего аппарата, при этом торец утолщения обращен в сторону скоса донца высевающего аппарата, при этом нижняя кромка поверхности торца утолщения совпадает с кромкой скоса донца высевающего аппарата, при этом ребро утолщения выполнено по линии пересечения рабочей криволинейной грани утолщения и опорной криволинейной грани утолщения, при этом ребро утолщения перпендикулярно кромкам рабочей криволинейной грани утолщения, при этом опорная криволинейная грань утолщения выполнена по форме рабочей поверхности донца высевающего аппарата, при этом рабочая криволинейная грань утолщения имеет заднюю и переднюю поверхности, при этом задняя поверхность рабочей криволинейной грани утолщения выполнена по дуге, равной 21 градусу, окружности, проведенной радиусом R₃ из центра вала привода высевающего аппарата, при этом начало дуги, равной 21 градусу, выполнено от точки, расположенной на конце верхней кромки торца утолщения, при этом передняя поверхность рабочей криволинейной грани утолщения сопряжена с задней поверхностью рабочей криволинейной грани утолщения по линии, проведенной перпендикулярно кромкам рабочей криволинейной грани утолщения, из конца дуги, равной 21 градусу, при этом передняя поверхность рабочей криволинейной грани утолщения направлена в сторону вала опорожнения высевающего аппарата и при этом плавно переходит в рабочую поверхность донца высевающего аппарата по линии ребра утолщения, при этом на рабочей поверхности донца высевающего аппарата, в пределах контура утолщения, выполнены два отверстия, при этом оси двух отверстий, выполненных на рабочей поверхности донца высевающего аппарата, направлены по радиусу R поверхности донца высевающего аппарата и при этом оси двух отверстий лежат в продольно-вертикальной плоскости симметрии утолщения, при этом одно отверстие, выполненное на донце высевающего аппарата, расположено вблизи от ребра утолщения, а второе отверстие, выполненное на донце высевающего аппарата, расположено вблизи от торца утолщения, при этом зазор между задней поверхностью рабочей криволинейной грани утолщения и торцами усеченных правильных четырехугольных пирамид шайбы с мелкозубчатым профилем не превышает четырехкратной толщины мелких семян. При этом на приводном валу высевающего аппарата, между шайбой с мелкозубчатым профилем и муфтой высевающего аппарата, установлена свободно ограничительная пластина, при этом ограничительная пластина установлена неподвижно на рабочей поверхности донца высевающего аппарата, при этом ограничительная пластина имеет нижнюю, верхнюю, заднюю и переднюю части, при этом нижняя часть ограничительной пластины выполнена по форме рабочей поверхности донца высевающего аппарата, при этом внешний контур нижней части ограничительной пластины выполнен с отбортовкой, при этом отбортовка установлена между рабочей поверхностью донца высевающего аппарата и опорной криволинейной гранью утолщения, при этом размеры отбортовки равны размерам опорной криволинейной грани утолщения, при этом на отбортовке ограничительной пластины выполнены два отверстия соосно отверстиям на донце высевающего аппарата, при этом верхняя часть ограничительной пластины выполнена по дуге окружности, равной 150 градусов, при этом радиус окружности равен радиусу d/2 шайбы с мелкозубчатым профилем, при этом дуга окружности, равная 150 градусам, выполнена с началом в первом квадранте окружности, выполненной радиусом d/2, относительно системы координат (х; у), из точки, расположенной на конце горизонтального диаметра окружности выполненной радиусом d/2, при этом задняя часть ограничительной пластины расположена к скосу донца высевающего аппарата и при этом выполнена в форме части вертикально расположенного прямоугольника, при этом нижняя сторона части вертикально расположенного прямоугольника выполнена с началом от скоса донца высевающего аппарата и при этом выступает за кромку скоса донца высевающего аппарата, при этом верхняя сторона части вертикально расположенного прямоугольника выполнена от начала дуги окружности, равной 150 градусов, и при этом совпадает с горизонтальной осью симметрии окружности, выполненной радиусом d/2, при этом передняя часть ограничительной пластины выполнена по линии, касательной к верхней части ограничительной пластины, выполненной по дуге окружности, равной 150 градусов, при этом линия, касательная к верхней части ограничительной пластины, выполненной по дуге окружности, равной 150 градусам, проведена из точки, расположенной на конце ребра утолщения, обращенного в сторону муфты высевающего аппарата. При этом упругое неподвижное разъемное соединение включает две упругие цилиндрические защелки, выполненные на опорной криволинейной грани утолщения, и два сквозных отверстия, выполненные на рабочей поверхности донца высевающего аппарата для захода упругих цилиндрических защелок, при этом две упругие цилиндрические защелки выполнены соосно двум отверстиям на донце высевающего аппарата, при этом две упругие цилиндрические защелки и утолщение выполнены как единое целое из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала, при этом в верхней части ограничительной пластины выполнена фигурная прорезь, при этом фигурная прорезь выполнена сопряжением двух концентрических дуг окружностей с радиусами R₁ и R₂, дугой заданного радиуса, равным радиусу r вала привода высевающего аппарата, при этом дуги двух концентрических окружностей с радиусами R₁ и R₂ проведены из центра вала механизма опорожнения высевающего аппарата, при этом между ограничительной пластиной и боковой поверхностью муфты высевающего аппарата зазор отсутствует, при этом между ограничительной пластиной и шайбой с мелкозубчатым профилем имеется зазор менее 1/6 диаметра семени.The specified technical result is achieved through the use of a reel sowing apparatus for sowing small-seeded crops, comprising a housing, a clutch mounted on the drive shaft, a grooved reel and a washer with a fine-toothed profile installed between the grooved reel and the clutch, characterized in that the four-toothed profile of the washer is formed by truncated regular the pyramids. In this case, the truncated regular quadrangular pyramids are arranged in two rows along the profile of the fine-toothed washer, moreover, symmetrically, to the right and left, relative to the secant plane, perpendicular to the axis of rotation of the washer with the fine-toothed profile passing through the middle of the profile of the fine-toothed washer, while the symmetry plane of two adjacent truncated regular rectangular pyramids of one row of a washer with a fine-tooth profile passing through the axis of rotation of a washer with a fine-tooth profile are deviated from each other around the circumference of the washer with a small a serrated profile, relative to the axis of rotation of the washer with a fine-tooth profile, by an angle of 23 degrees, while the truncated regular quadrangular pyramids of one row of the washer with the fine-tooth profile are offset relative to the truncated regular quadrangular pyramids of the other row of the washer with the fine-tooth profile, by an angle of 11.5 degrees around the circumference of the washer a fine-tooth profile relative to the axis of rotation of the washer with a fine-tooth profile, with each truncated regular quadrangular pyramid of one row located in the interval between vumya truncated regular quadrangular pyramids other row, wherein the height h of the truncated right rectangular pyramids washer with a fine-profile equal to 2.8 ... 3.0 mm, the lower base of a truncated regular quadrangular pyramid with a washer with a fine profile is in the shape of a square with a side equal to 3.0 ... 3.5 mm, while the upper base b of the truncated regular quadrangular pyramids of the washer with a fine-tooth profile is made in the form of a square with a side equal to 1.5 ... 1.9 mm, while on the washer with a fine-tooth profile Lemma a through hole for passage of the connecting cylindrical pin, the diameter d washer with a fine-profile equal to the diameter of the gouging coil sowing apparatus, the washer with a fine-profile is made of high strength, wear resistant plastic material. At the same time, a ring is installed on the drive shaft of the metering device, between the washer with a fine-tooth profile and the grooved coil of the metering device, while the through hole is made through the ring coaxially with the hole on the washer with the fine-tooth profile, while the diameter of the ring is equal to the diameter d of the washer with the fine-tooth profile, with the thickness of the ring is less than the diameter of the seed, while a washer with a fine-toothed profile is attached to the grooved coil of the metering device, together with the ring, by means of a connecting cylindrical pin. At the same time, a thickening is installed below the washer with a fine-toothed profile, on the working surface of the bottom of the sowing apparatus, and the thickening is fixed on the bottom of the sowing apparatus, for example, by means of an elastic fixed detachable connection, while one side of the thickening is turned towards the grooved coil and coincides with the edge of the side surface of the bottom of the sowing apparatus, while the other lateral surface of the thickening faces the clutch of the sowing apparatus, while the thickening has a working edge a curved face, a support curved face, an edge and an end made in the shape of a rectangle, with the working curved face of the thickening facing up, toward the washer with a fine-toothed profile, while the width of the working curved face of the thickening is equal to the sum of the thicknesses of the ring and the washer with the fine-toothed profile, this supporting curvilinear face of the thickening is directed downward towards the bottom of the sowing apparatus, while the end of the thickening is facing the bevel of the bottom of the sowing apparatus, while the lower edge of the surface of the end face of the thickening The coincidence coincides with the bevel edge of the bottom of the sowing apparatus, while the thickening rib is made along the line of intersection of the working curvilinear face of the thickening and the supporting curvilinear face of the thickening, while the thickening rib is perpendicular to the edges of the working curvilinear face of the thickening, and the supporting curved face of the working surface of the thickening is made sowing apparatus, while the working curved face of the thickening has a back and front surface, while the rear surface of the working curved face tolscheniya formed in an arc of 21 ° by a circle drawn radius R ₃ from the center of the drive shaft of the sowing machine, while the top of the arc, equal to 21 degrees, formed from a point at the end of the upper edge of the end thickenings, wherein a front surface of the processing curved faces thickening is conjugated with the rear surface of the working curvilinear face of the thickening along a line drawn perpendicular to the edges of the working curvilinear face of the thickening, from the end of the arc equal to 21 degrees, while the front surface of the working curve the linear face of the thickening is directed towards the emptying shaft of the sowing apparatus and at the same time smoothly passes into the working surface of the bottom of the sowing apparatus along the line of the thickening rib, while on the working surface of the bottom of the sowing apparatus, within the thickening contour, two holes are made, while the axes of two holes, made on the working surface of the bottom of the sowing apparatus, directed along the radius R of the surface of the bottom of the sowing apparatus and the axes of the two holes lie in the longitudinally vertical plane of symmetry flanges, while one hole made at the bottom of the sowing apparatus is located close to the rib of the thickening, and the second hole made at the bottom of the sowing apparatus is located near the end of the thickening, while the gap between the rear surface of the working curved face of the thickening and the ends of the truncated regular quadrangular the pyramids of the washer with a fine-toothed profile does not exceed four times the thickness of small seeds. At the same time, on the drive shaft of the sowing apparatus, between the washer with a fine-toothed profile and the clutch of the sowing apparatus, a freely restrictive plate is installed, while the restrictive plate is fixedly mounted on the working surface of the bottom of the metering device, while the restrictive plate has a lower, upper, rear and front parts, the lower part of the restrictive plate is made in the form of the working surface of the bottom of the sowing apparatus, while the outer contour of the lower part of the restrictive plate is made a flanging, the flanging is installed between the working surface of the bottom of the sowing apparatus and the supporting curvilinear face of the bulge, while the sizes of the flanging are equal to the dimensions of the supporting curvilinear face of the thickening, while on the flanging of the restriction plate there are two holes aligned with the holes on the bottom of the sowing apparatus, while the upper part of the restriction plate is made along an arc of a circle equal to 150 degrees, while the radius of the circle is equal to the radius d / 2 of the washer with a fine-toothed profile, while the arc is ok 150 degrees, performed with the beginning in the first quadrant of a circle made with a radius d / 2, relative to the coordinate system (x; s), from a point located at the end of the horizontal diameter of the circle with a radius d / 2, while the back of the restriction plate is located to the bevel of the bottom of the metering device and is made in the form of a part of a vertically located rectangle, while the lower side of the part of the vertically located rectangle with the beginning from the bevel of the bottom of the sowing apparatus and at the same time protrudes beyond the edge of the bevel of the bottom of the sowing apparatus, while the upper side of the part of the vertically located rectangle in is complete from the beginning of the circular arc equal to 150 degrees, and at the same time coincides with the horizontal axis of symmetry of the circle made by the radius d / 2, while the front of the bounding plate is made along a line tangent to the upper part of the bounding plate made along the circular arc of 150 degrees, while the line tangent to the upper part of the restriction plate made along an arc of a circle equal to 150 degrees is drawn from the point located at the end of the thickening rib facing the sowing clutch parata. The elastic fixed detachable connection includes two elastic cylindrical latches made on the support curved edge of the thickening, and two through holes made on the working surface of the bottom of the metering device for the entry of the elastic cylindrical latches, while two elastic cylindrical latches are made coaxially with two holes on the bottom of the metering apparatus, while two elastic cylindrical latches and a thickening are made as a whole from a high-strength and wear-resistant plastic material, with in this case, a curly slot is made in the upper part of the restriction plate, while the curly slot is made by pairing two concentric arcs of circles with radii R ₁ and R ₂ , an arc of a given radius equal to the radius r of the drive shaft of the metering device, while arcs of two concentric circles with radii R ₁ and R _{2 are} drawn from the center of the shaft of the metering mechanism of the metering device, while there is no gap between the restrictive plate and the side surface of the metering clutch, while between the restrictive plate with a washer and a fine-toothed profile there is a gap of less than 1/6 of the seed diameter.

Описание чертежейDescription of drawings

На фиг. 1 изображена схема диаметрального сечения катушечного высевающего аппарата для высева мелкосеменных культур.In FIG. 1 shows a diametric sectional view of a reel seeding apparatus for sowing small-seeded crops.

На фиг. 2 изображена схема, сечение А-А на фиг. 1, поперечный разрез приводного вала высевающего аппарата, шайбы с мелкозубчатым профилем, утолщения, донца и корпуса высевающего аппарата.In FIG. 2 shows a diagram, section AA in FIG. 1, a transverse section of the drive shaft of the metering apparatus, washers with a fine-toothed profile, thickening, bottom and housing of the metering apparatus.

На фиг. 3 изображена схема шайбы с мелкозубчатым профилем.In FIG. 3 shows a diagram of a washer with a fine-toothed profile.

На фиг. 4 изображена схема шайбы с мелкозубчатым профилем, кольца и ограничительной пластины в сборе.In FIG. 4 shows a diagram of a washer with a fine toothed profile, a ring, and a restriction plate assembly.

На фиг. 5 изображена схема донца высевающего аппарата, утолщения, ограничительной пластины, муфты в сборе.In FIG. 5 shows a diagram of the bottom of the sowing apparatus, thickening, restrictive plate, clutch assembly.

На фиг. 6 изображена схема донца высевающего аппарата, утолщения, ограничительной пластины в сборе.In FIG. 6 shows a diagram of the bottom of the sowing apparatus, thickening, restrictive plate assembly.

На фиг. 7 изображена схема, сечение А-А на фиг. 1, поперечный разрез приводного вала высевающего аппарата, шайбы с мелкозубчатым профилем, утолщения, донца и корпуса высевающего аппарата (донце высевающего аппарата опущено).In FIG. 7 shows a diagram, section AA in FIG. 1, a cross-section of the drive shaft of the metering apparatus, washers with a fine-toothed profile, thickening, bottom and housing of the metering apparatus (bottom of the metering apparatus is omitted).

На фиг. 8 изображена технологическая схема высева катушечным высевающим аппаратом для высева мелкосеменных культур.In FIG. 8 depicts a flow chart of sowing with a bobbin meter for sowing small seeds.

Катушечный высевающий аппарат для высева мелкосеменных культур содержит корпус 1 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 7, фиг. 8), установленные на приводном валу 2 муфту 3, желобчатую катушку 4 и шайбу 5 с мелкозубчатым профилем, установленную между желобчатой катушкой 4 и муфтой 3. Мелкозубчатый профиль шайбы 5 образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами 6 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4, фиг. 7, фиг. 8), при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды 6 расположены в два ряда по профилю мелкозубчатой шайбы 5, причем симметрично, справа и слева относительно секущей плоскости, перпендикулярной оси вращения шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, проходящей через середину профиля мелкозубчатой шайбы 5, при этом плоскости симметрии двух соседних усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 одного ряда шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, проходящие через ось вращения шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, отклонены друг от друга по окружности шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, относительно оси вращения шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, на угол 23 градуса (фиг. 3), при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды 6 одного ряда шайбы 5 с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 другого ряда шайбы 5 с мелкозубчатым профилем на угол 11,5 градусов по окружности шайбы 5 с мелкозубчатым профилем относительно оси вращения шайбы 5 (фиг. 3) с мелкозубчатым профилем, при этом каждая усеченная правильная четырехугольная пирамида 6 одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными правильными четырехугольными пирамидами 6 другого ряда, при этом высота h (фиг. 3) усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 шайбы 5 с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, при этом нижнее основание а (фиг. 3) усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 шайбы 5 с мелкозубчатым профилем выполнено в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, при этом верхнее основание b (фиг. 3) усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 шайбы 5 с мелкозубчатым профилем выполнено в форме квадрата со стороной, равной 1,5…1,9 мм, при этом на шайбе 5 с мелкозубчатым профилем выполнено сквозное отверстие 7 (фиг. 3) для прохода соединительного цилиндрического штифта 8 (фиг. 1), при этом диаметр d (фиг. 3) шайбы 5 с мелкозубчатым профилем равен диаметру желобчатой катушки 4 высевающего аппарата, при этом шайба 5 с мелкозубчатым профилем изготовлена из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала. На приводном валу 2 (фиг. 1) высевающего аппарата, между шайбой 5 с мелкозубчатым профилем и желобчатой катушкой 4 высевающего аппарата, установлено кольцо 11, при этом на кольце 11 (фиг. 4) выполнено сквозное отверстие 12 соосно отверстию 7 на шайбе 5 с мелкозубчатым профилем, при этом диаметр кольца 11 равен диаметру d шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, при этом толщина кольца 11 меньше диаметра семени, при этом шайба 5 с мелкозубчатым профилем присоединена к желобчатой катушке 4 высевающего аппарата, вместе с кольцом 11, посредством соединительного цилиндрического штифта 8 (фиг. 1). Ниже шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, на рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, установлено утолщение 14 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8), при этом утолщение 14 зафиксировано на донце 13 высевающего аппарата, например, с помощью упругого неподвижного разъемного соединения, при этом одна боковая поверхность NLE утолщения 14 (фиг. 5) обращена в сторону желобчатой катушки 4 (фиг. 1) и при этом совпадает с кромкой боковой поверхности донца 13 (фиг. 1, фиг. 5) высевающего аппарата, при этом другая боковая поверхность МНА утолщения 14 обращена в сторону муфты 3 высевающего аппарата, при этом утолщение 14 имеет рабочую криволинейную грань NMHL (фиг. 5), опорную криволинейную грань NMAE, ребро NM и торец, выполненный в форме прямоугольника ELHA (фиг. 5), при этом рабочая криволинейная грань NMHL утолщения 14 обращена вверх, в сторону шайбы 5 (фиг. 2) с мелкозубчатым профилем, при этом ширина рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 (фиг. 5) равна сумме толщин кольца 11 и шайбы 5 (фиг. 1) с мелкозубчатым профилем, при этом опорная криволинейная грань NMAE утолщения 14 обращена вниз, в сторону донца 13 высевающего аппарата, при этом торец ELHA утолщения 14 обращен в сторону скоса 15 донца 13 высевающего аппарата, при этом нижняя кромка ЕА поверхности торца ELHA утолщения 14 совпадает с кромкой скоса 15 донца 13 высевающего аппарата, при этом ребро NM (фиг. 5) утолщения 14 выполнено по линии пересечения рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 и опорной криволинейной грани NMAE утолщения 14, при этом ребро NM утолщения 14 перпендикулярно кромкам НМ и LN рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14, при этом опорная криволинейная грань NMAE утолщения 14 выполнена по форме рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, при этом рабочая криволинейная грань NMHL утолщения 14 имеет заднюю HFQL и переднюю FMNQ поверхности, при этом задняя HFQL поверхность рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 выполнена по дуге HF (фиг. 5), равной 21 градусу, окружности, проведенной радиусом R₃ из центра О вала 2 привода высевающего аппарата, при этом начало дуги HF, равной 21 градусу, выполнено от точки Н (фиг. 5), расположенной на конце верхней кромки LH торца ELHA утолщения 14, при этом передняя FMNQ поверхность рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 сопряжена с задней HFQL поверхностью рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 по линии FQ, проведенной перпендикулярно кромкам НМ и LN рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14, при этом передняя FMNQ поверхность рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 направлена в сторону вала 23 (фиг. 5) опорожнения высевающего аппарата и при этом плавно переходит в рабочую поверхность донца 13 высевающего аппарата по линии ребра NM утолщения 14, при этом на рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, в пределах контура утолщения 14, выполнены два отверстия 18, 19 (фиг. 6), при этом оси двух отверстий 18, 19, выполненных на рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, направлены по радиусу R поверхности донца 13 высевающего аппарата и при этом оси двух отверстий лежат в продольно-вертикальной плоскости симметрии утолщения 14, при этом одно отверстие 18, выполненное на донце 13 высевающего аппарата, расположено вблизи от ребра NM (фиг. 5) утолщения 14, а второе отверстие 19, выполненное на донце 13 высевающего аппарата, расположено вблизи от торца ELHA утолщения 14, при этом зазор с (фиг. 2) между задней HFQL поверхностью рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 и торцами усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 шайбы 5 с мелкозубчатым профилем не превышает четырехкратной толщины мелких семян. На приводном валу 2 высевающего аппарата, между шайбой 5 с мелкозубчатым профилем и муфтой 3 высевающего аппарата, установлена свободно ограничительная пластина 9 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8), при этом ограничительная пластина 9 установлена неподвижно на рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, при этом ограничительная пластина 9 имеет нижнюю, верхнюю, заднюю и переднюю части, при этом нижняя часть AM (фиг. 5, фиг. 6) ограничительной пластины 9 выполнена по форме рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, при этом внешний контур нижней части AM ограничительной пластины 9 выполнен с отбортовкой 22 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8), при этом отбортовка 22 установлена между рабочей поверхностью донца 13 высевающего аппарата и опорной криволинейной гранью NMAE (фиг. 5) утолщения 14, при этом размеры отбортовки 22 равны размерам опорной криволинейной грани NMAE утолщения 14, при этом на отбортовке 22 ограничительной пластины 9 выполнены два отверстия 24, 25 (фиг. 4) соосно отверстиям 18, 19 на донце 13 (фиг. 6) высевающего аппарата, при этом верхняя часть ограничительной пластины 9 выполнена по дуге КС (фиг. 5, фиг. 6) окружности, равной 150 градусов, при этом радиус окружности равен радиусу d/2 шайбы 5 (фиг. 3) с мелкозубчатым профилем, при этом дуга КС (фиг. 5, фиг. 6) окружности, равная 150 градусам, выполнена с началом в первом квадранте окружности, выполненной радиусом d/2, относительно системы координат (х; y) (фиг. 6), из точки С (фиг. 5, фиг. 6), расположенной на конце горизонтального диаметра окружности, выполненной радиусом d/2, при этом задняя часть ограничительной пластины 9 расположена к скосу 15 донца 13 высевающего аппарата и при этом выполнена в форме части ABCD вертикально расположенного прямоугольника (фиг. 5, фиг. 6), при этом нижняя сторона АВ части ABCD вертикально расположенного прямоугольника выполнена с началом от скоса 15 донца 13 высевающего аппарата и при этом выступает за кромку скоса 15 донца 13 высевающего аппарата, при этом верхняя сторона CD части ABCD вертикально расположенного прямоугольника выполнена от начала дуги КС окружности, равной 150 градусов, и при этом совпадает с горизонтальной осью симметрии окружности, выполненной радиусом d/2, при этом передняя часть ограничительной пластины 9 выполнена по линии МК, касательной к верхней части ограничительной пластины 9, выполненной по дуге КС окружности равной 150 градусов, при этом линия МК, касательная к верхней части ограничительной пластины 9, выполненной по дуге КС окружности, равной 150 градусам, проведена из точки М, расположенной на конце ребра NM (фиг. 5) утолщения 14, обращенного в сторону муфты 3 высевающего аппарата. Упругое неподвижное разъемное соединение включает две упругие цилиндрические защелки 16, 17 (фиг. 6), выполненные на опорной криволинейной грани NMAE (фиг. 5) утолщения 14, и два сквозных отверстия 18, 19 (фиг. 6), выполненные на рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата для захода упругих цилиндрических защелок 16, 17, при этом две упругие цилиндрические защелки 16, 17 выполнены соосно двум отверстиям 18, 19 на донце 13 высевающего аппарата, при этом две упругие цилиндрические защелки 16, 17 и утолщение 14 выполнены как единое целое из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала, при этом в верхней части ограничительной пластины 9 выполнена фигурная прорезь 10 (фиг. 2, фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7), при этом фигурная прорезь 10 (фиг. 6) выполнена сопряжением двух концентрических дуг окружностей с радиусами R₁ и R₂, дугой заданного радиуса, равным радиусу r вала 2 привода высевающего аппарата, при этом дуги двух концентрических окружностей с радиусами R₁ и R₂ проведены из центра вала 23 механизма опорожнения высевающего аппарата, при этом между ограничительной пластиной 9 и боковой поверхностью муфты 3 (фиг. 1) высевающего аппарата зазор отсутствует, при этом между ограничительной пластиной 9 и шайбой 5 с мелкозубчатым профилем имеется зазор менее 1/6 диаметра семени.The spool metering device for sowing small-seeded crops contains a housing 1 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 7, Fig. 8) mounted on a drive shaft 2, a sleeve 3, a grooved coil 4 and a washer 5 with a small gear profile mounted between the grooved coil 4 and the coupling 3. The fine-toothed profile of the washer 5 is formed by truncated regular quadrangular pyramids 6 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 7, Fig. 8), while the truncated regular quadrangular pyramids 6 are located in two rows along the profile of the toothed washer 5, and symmetrically, relative to the right and left a secant plane perpendicular to the axis of rotation of the washer 5 with a fine-toothed profile passing through the middle of the profile of the fine-toothed washer 5, while the planes of symmetry of two adjacent truncated regular quadrangular pyramids 6 of the same row of the washer 5 with a fine-toothed profile passing through the axis of rotation of the washer 5 with a fine-toothed profile deviated from each other around the circumference of a washer 5 with a fine-tooth profile, relative to the axis of rotation of the washer 5 with a fine-tooth profile, at an angle of 23 degrees (Fig. 3), while the truncated regular quadrangular pyramids 6 of one row of the washer 5 with a fine tooth profile are offset relative to the truncated regular quadrangular pyramids 6 of the other row of the washer 5 with a fine gear profile by an angle of 11.5 degrees around the circumference of the washer 5 with a fine gear profile relative to the axis of rotation of the washer 5 ( Fig. 3) with a fine-toothed profile, with each truncated regular quadrangular pyramid 6 of one row located in the interval between two truncated regular quadrangular pyramids 6 of another row, while Height of h (FIG. 3) of regular quadrangular truncated pyramids 6 washer 5 with a fine-profile equal to 2.8 ... 3.0 mm, the lower base of a (FIG. 3) of regular quadrangular truncated pyramids 6 washer 5 with a fine-profile is in the form a square with a side equal to 3.0 ... 3.5 mm, while the upper base b (Fig. 3) of truncated regular quadrangular pyramids 6 of the washer 5 with a fine-toothed profile is made in the form of a square with a side equal to 1.5 ... 1.9 mm at the same time, a through hole 7 is made on the washer 5 with a fine-toothed profile (Fig. 3) for the passage of the connecting cylindrical pin 8 (Fig. 1), while the diameter d (Fig. 3) of the washer 5 with the fine-tooth profile is equal to the diameter of the grooved coil 4 of the metering device, while the washer 5 with the fine-tooth profile is made of high-strength and wear-resistant plastic material . On the drive shaft 2 (Fig. 1) of the sowing apparatus, between the washer 5 with a toothed profile and the grooved coil 4 of the sowing apparatus, a ring 11 is installed, while on the ring 11 (Fig. 4) a through hole 12 is made coaxially with the hole 7 on the washer 5 s fine-tooth profile, while the diameter of the ring 11 is equal to the diameter d of the washer 5 with the fine-tooth profile, while the thickness of the ring 11 is less than the diameter of the seed, while the washer 5 with the fine-tooth profile is attached to the grooved coil 4 of the metering device, together with the ring 11, by means of a connecting cylinder ndricheskogo pin 8 (Fig. 1). Below the washer 5 with a toothed profile, on the working surface of the bottom 13 of the sowing apparatus, a thickening 14 is installed (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8), while the thickening 14 is fixed on the bottom 13 of the sowing apparatus, for example, by means of an elastic fixed detachable connection, with one side surface NLE of the bulge 14 (Fig. 5) facing the grooved coil 4 (Fig. 1) and coincides with the edge of the side surface of the bottom 13 (Fig. . 1, Fig. 5) of the sowing apparatus, while the other side surface of the MHA thickening 14 is turned into side of the clutch 3 of the sowing apparatus, while the thickening 14 has a working curved face NMHL (Fig. 5), a supporting curved face NMAE, a rib NM and an end made in the form of an ELHA rectangle (Fig. 5), while the working curved face NMHL thickening 14 facing up, towards the washer 5 (Fig. 2) with a fine-toothed profile, while the width of the working curved face NMHL of the bulge 14 (Fig. 5) is equal to the sum of the thicknesses of the ring 11 and the washer 5 (Fig. 2). 1) with a fine-toothed profile, while the supporting curved face of the NMAE of the bulge 14 is facing downward towards the bottom of the metering device 13, while the end of the ELHA 14 of the thickening 14 is facing the bevel 15 of the bottom 13 of the seeding machine, while the lower edge EA of the surface of the end of the ELHA of the thickening 14 coincides with the edge of the bevel 15 of the bottom 13 of the sowing apparatus, while the rib NM (Fig. 5) of the bulge 14 is made along the line of intersection of the working curved face NMHL of the bulge 14 and the reference curved face NMAE of the bulge 14, while the rib NM of the bulge 14 is perpendicular to the edges NM and LN of the working curved face NMHL of the thickening 14, while the supporting curved face NMAE of the thickening 14 is made in the form of the working surface of the bottom 13 of the sowing apparatus, while the working curved face NMHL of the thickening 14 has a rear HFQL and a front FMNQ surface, while the rear HFQL surface of the working curved face NMHL thickening 14 is made along the arc HF (Fig. 5), equal to 21 degrees, a circle drawn by a radius R ₃ from the center O of the shaft 2 of the metering unit drive, while the beginning of the arc HF, equal to 21 degrees, is made from point H (Fig. . 5) located at the end of the upper edge LH of the end face ELHA of the thickening 14, while the front FMNQ surface of the working curved face NMHL of the thickening 14 is conjugated to the rear HFQL surface of the working curved face NMHL of the thickening 14 along the line FQ drawn perpendicular to the edges of the HM and LN working curved face L NM thickening 14, while the front FMNQ surface of the working curved face NMHL of thickening 14 is directed towards the shaft 23 (Fig. 5) emptying the metering device and thus smoothly passes into the working surface of the bottom 13 of the metering device p line ribs NM thickening 14, while on the working surface of the bottom 13 of the sowing apparatus, within the contour of the thickening 14, two holes 18, 19 are made (Fig. 6), while the axis of the two holes 18, 19 made on the working surface of the bottom 13 of the sowing apparatus, directed along the radius R of the surface of the bottom 13 of the sowing apparatus and the axes of the two holes lie in the longitudinally vertical plane of symmetry of the bulge 14, while one hole 18 made on the bottom 13 of the sowing apparatus is located near the rib NM (Fig. 5) thickenings 14, and the second hole 19, made on the bottom 13 of the sowing apparatus, is located near the end ELHA of the thickening 14, while the gap c (Fig. 2) between the back HFQL surface of the working curved face NMHL of the thickening 14 and the ends of the truncated regular quadrangular pyramids 6 washers 5 with a fine-toothed profile does not exceed four times the thickness of small seeds. On the drive shaft 2 of the sowing apparatus, between the washer 5 with a toothed profile and the coupling 3 of the sowing apparatus, a freely restrictive plate 9 is installed (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. .8), while the restriction plate 9 is fixedly mounted on the working surface of the bottom 13 of the metering apparatus, while the restriction plate 9 has a lower, upper, rear and front parts, while the lower part AM (Fig. 5, Fig. 6) of the restriction plate 9 is made in the form of the working surface of the bottom 13 of the sowing apparatus, while in The outer contour of the lower part AM of the restriction plate 9 is flanged 22 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8), with the flanging 22 installed between the working surface the bottom 13 of the sowing apparatus and the supporting curved face NMAE (Fig. 5) of the bulge 14, while the flanging 22 is equal to the dimensions of the supporting curved face of the NMAE bulge 14, while two holes 24, 25 are made on the flanging 22 of the restriction plate 9 (Fig. 4) coaxially with the holes 18, 19 on the bottom 13 (Fig. 6) of the sowing apparatus, while the upper part of the restriction plate 9 is made along an arc KS (Fig. 5, Fig. 6) of a circle equal to 150 degrees, while the radius of the circle is equal to the radius d / 2 washers 5 (Fig. 3) with a fine-toothed profile, with an arc KS (Fig. 5, Fig. 6) of a circle equal to 150 degrees, made with the beginning in the first quadrant of a circle made with a radius d / 2, relative to the coordinate system (x; y) (Fig. 6), from point C (Fig. 5, Fig. 6) located at the end of the horizontal diameter of the circle, the radius m d / 2, while the back of the restriction plate 9 is located to the bevel 15 of the bottom 13 of the sowing apparatus and is made in the form of a part ABCD of a vertically located rectangle (Fig. 5, Fig. 6), while the lower side of the AB part of the ABCD is vertically located the rectangle is made with the beginning from the bevel 15 of the bottom 13 of the sowing apparatus and at the same time protrudes beyond the edge of the bevel 15 of the bottom 13 of the sowing apparatus, while the upper side CD of the ABCD portion of the vertically located rectangle is made from the beginning of the arc KS of a circle of 150 degrees, and at the same time it coincides with the horizontal axis of symmetry of the circle made by the radius d / 2, while the front part of the restriction plate 9 is made along the line MK, tangent to the upper part of the restriction plate 9, made along the arc of the circle circle equal to 150 degrees, while the line MK tangent to the upper part of the restriction plate 9, made along an arc KS of a circle equal to 150 degrees, drawn from point M located at the end of the rib NM (Fig. 5) a thickening 14 facing the clutch 3 of the metering unit. The elastic fixed detachable connection includes two elastic cylindrical latches 16, 17 (Fig. 6), made on the support curved face NMAE (Fig. 5) of the bulge 14, and two through holes 18, 19 (Fig. 6), made on the working surface of the bottom 13 of the sowing apparatus for entering elastic cylindrical latches 16, 17, while two elastic cylindrical latches 16, 17 are made coaxially to two holes 18, 19 on the bottom 13 of the sowing apparatus, while two elastic cylindrical latches 16, 17 and the thickening 14 are made as a whole from high strength and out of resistant plastic material, while in the upper part of the restriction plate 9 is made a curly slot 10 (Fig. 2, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7), while the curly slot 10 (Fig. 6) is made by pairing two concentric arcs of circles with radii R ₁ and R ₂ , an arc of a given radius equal to the radius r of the shaft 2 of the metering unit drive, while arcs of two concentric circles with radii R ₁ and R _{2 are} drawn from the center of the shaft 23 of the metering unit emptying mechanism, between stop plate 9 and side surface Strongly clutch 3 (Fig. 1) there is no gap in the metering device, while there is a gap of less than 1/6 of the diameter of the seed between the restrictive plate 9 and the washer 5 with a fine-toothed profile.

Перед заполнением семенных ящиков (не показано) семенами мелкосеменных культур желобчатые катушки 4 полностью выдвигают из корпусов 1 высевающих аппаратов (фиг. 1). В приводе вала 2 устанавливают требуемое передаточное отношение. При вращении приводного вала 2 через штифт 20 получает вращение желобчатая катушка 4. От желобчатой катушки 4 посредством соединительного цилиндрического штифта 8 получает вращение с заданной частотой шайба 5 с мелкозубчатым профилем и кольцо 11. При заполненном семенном ящике семена самотеком поступают в корпус 1 высевающего аппарата (фиг. 1, фиг. 7) и заполняют пространство вокруг муфты 3, шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, кольца 11 и ограничительной пластины 9. При вращении шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, семена в верхней части шайбы 5 с мелкозубчатым профилем заполняют профиль шайбы 5 с мелкозубчатым профилем и перемещаются принудительно вместе с шайбой 5 с мелкозубчатым профилем.Before filling seed boxes (not shown) with seeds of small-seeded crops, the grooved coils 4 are fully extended from the bodies 1 of the sowing devices (Fig. 1). In the drive shaft 2 set the desired gear ratio. When the drive shaft 2 is rotated, the grooved coil 4 receives rotation through the pin 20. From the grooved coil 4, the washer 5 with a fine-toothed profile and ring 11 are rotated at a given frequency by the connecting cylindrical pin 8. When the seed box is full, the seeds by gravity enter the housing 1 of the metering unit ( Fig. 1, Fig. 7) and fill the space around the coupling 3, the washer 5 with a fine tooth profile, the ring 11 and the restriction plate 9. When the washer 5 is rotated with a fine tooth profile, the seeds in the upper part of the washer 5 with fine the profile of the washer 5 with a fine-toothed profile is filled with a trough profile and forcedly moved together with the washer 5 with a fine-toothed profile.

Для лучшего заполнения профиля шайбы 5 с мелкозубчатым профилем мелкими семенами, равномерного без пульсации высева семян с заданной малой нормой, а также снижения расхода семян, мелкозубчатый профиль шайбы 5 образован усеченными правильными четырехугольными пирамидами 6 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4, фиг. 7, фиг. 8), при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды 6 расположены в два ряда по профилю мелкозубчатой шайбы 5, причем симметрично, справа и слева относительно секущей плоскости, перпендикулярной оси вращения шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, проходящей через середину профиля мелкозубчатой шайбы 5, при этом плоскости симметрии двух соседних усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 одного ряда шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, проходящие через ось вращения шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, отклонены друг от друга по окружности шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, относительно оси вращения шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, на угол 23 градуса (фиг. 3), при этом усеченные правильные четырехугольные пирамиды 6 одного ряда шайбы 5 с мелкозубчатым профилем смещены относительно усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 другого ряда шайбы 5 с мелкозубчатым профилем на угол 11,5 градусов по окружности шайбы 5 с мелкозубчатым профилем относительно оси вращения шайбы 5 (фиг. 3) с мелкозубчатым профилем, при этом каждая усеченная правильная четырехугольная пирамида 6 одного ряда расположена в промежутке между двумя усеченными правильными четырехугольными пирамидами 6 другого ряда, при этом высота h (фиг. 3) усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 шайбы 5 с мелкозубчатым профилем равна 2,8…3,0 мм, при этом нижнее основание а (фиг. 3) усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 шайбы 5 с мелкозубчатым профилем выполнено в форме квадрата со стороной, равной 3,0…3,5 мм, при этом верхнее основание b (фиг. 3) усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 шайбы 5 с мелкозубчатым профилем выполнено в форме квадрата со стороной, равной 1, 5…1,9 мм, при этом на шайбе 5 с мелкозубчатым профилем выполнено сквозное отверстие 7 (фиг. 3) для прохода соединительного цилиндрического штифта 8 (фиг. 1), при этом диаметр d (фиг. 3) шайбы 5 с мелкозубчатым профилем равен диаметру желобчатой катушки 4 высевающего аппарата, при этом шайба 5 с мелкозубчатым профилем изготовлена из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала. Для исключения утечки мелких семян между шайбой 5 и розеткой высевающего аппарата, между розеткой и стенкой высевающего аппарата, преждевременного выпадения семян из профиля шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, на приводном валу 2 (фиг. 1) высевающего аппарата, между шайбой 5 с мелкозубчатым профилем и желобчатой катушкой 4 высевающего аппарата, установлено кольцо 11, при этом на кольце 11 (фиг. 4) выполнено сквозное отверстие 12 соосно отверстию 7 на шайбе 5 с мелкозубчатым профилем, при этом диаметр кольца 11 равен диаметру d шайбы 5 с мелкозубчатым профилем.To better fill the profile of the washer 5 with a fine-toothed profile with small seeds, uniformly without pulsation of the sowing seeds with a given low norm, as well as reduce seed consumption, the fine-toothed profile of the washer 5 is formed by truncated regular quadrangular pyramids 6 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3 , Fig. 4, Fig. 7, Fig. 8), while the truncated regular quadrangular pyramids 6 are arranged in two rows along the profile of the finely toothed washer 5, moreover, symmetrically, to the right and left relative to the secant plane perpendicular to the axis of rotation of the washer 5 with finely toothed m profile, passing through the middle of the profile of the toothed washer 5, while the plane of symmetry of two adjacent truncated regular quadrangular pyramids 6 of the same row of washers 5 with the toothed profile, passing through the axis of rotation of the washer 5 with the toothed profile, are deviated from each other around the circumference of the washer 5 with the toothed profile, relative to the axis of rotation of the washer 5 with a fine-tooth profile, at an angle of 23 degrees (Fig. 3), while the truncated regular quadrangular pyramids 6 of the same row of the washer 5 with a fine-tooth profile are offset flaxly truncated regular quadrangular pyramids 6 of the other row of the washer 5 with a fine gear profile at an angle of 11.5 degrees around the circumference of the washer 5 with a fine gear profile relative to the axis of rotation of the washer 5 (Fig. 3) with a fine-tooth profile, with each truncated regular quadrangular pyramid 6 of one row located between two truncated regular quadrangular pyramids 6 of the other row, while the height h (Fig. 3) of the truncated regular quadrangular pyramids 6 of the washer 5 with the fine-tooth profile is 2 , 8 ... 3.0 mm, while the lower base a (Fig. 3) of truncated regular quadrangular pyramids 6 of the washer 5 with a fine-tooth profile is made in the form of a square with a side equal to 3.0 ... 3.5 mm, while the upper base b (Fig. 3) truncated regular quadrangular pyramids 6 of the washer 5 with a fine-tooth profile is made in the form of a square with a side equal to 1, 5 ... 1.9 mm, while on the washer 5 with a fine-tooth profile, a through hole 7 is made (Fig. 3) for the passage of the connecting cylindrical pin 8 ( Fig. 1), while the diameter d (Fig. 3) of the washer 5 with a fine-tooth profile is equal to the diameter of the grooved coil 4 of the metering device, while the washer 5 with a fine-tooth profile is made of high-strength and wear-resistant plastic material. To prevent leakage of small seeds between the washer 5 and the metering unit outlet, between the outlet and the metering unit wall, premature seed loss from the profile of the washer 5 with a fine-tooth profile, on the drive shaft 2 (Fig. 1) of the metering device, between the washer 5 with a fine-tooth profile and a grooved coil 4 of the sowing apparatus, a ring 11 is installed, while on the ring 11 (Fig. 4) a through hole 12 is made coaxially with the hole 7 on the washer 5 with a fine gear profile, while the diameter of the ring 11 is equal to the diameter d of the washer 5 with a fine gear filem.

Для исключения сгруживания семян под кольцом 11 и исключения травмирования семян между шайбой 5 с мелкозубчатым профилем и кольцом 11, толщина кольца 11 меньше диаметра семени, при этом шайба 5 с мелкозубчатым профилем присоединена к желобчатой катушке 4 высевающего аппарата, вместе с кольцом 11, посредством соединительного цилиндрического штифта 8 (фиг. 1).In order to exclude seed unloading under the ring 11 and to prevent injury to the seeds between the washer 5 with a fine-tooth profile and the ring 11, the thickness of the ring 11 is less than the diameter of the seed, while the washer 5 with a fine-tooth profile is attached to the grooved coil 4 of the metering device, together with the ring 11, by means of a connecting cylindrical pin 8 (Fig. 1).

Для регулирования малых норм высева мелких семян, возможности высева мелкосеменных культур, имеющих различные размерные характеристики, исключения травмирования семян при равномерном высеве и без сгруживания семян, в нижней части шайбы с мелкозубчатым профилем, ниже шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, на рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, установлено утолщение 14 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8), при этом утолщение 14 зафиксировано на донце 13 высевающего аппарата, например, с помощью упругого неподвижного разъемного соединения, при этом одна боковая поверхность NLE утолщения 14 (фиг. 5) обращена в сторону желобчатой катушки 4 (фиг. 1) и при этом совпадает с кромкой боковой поверхности донца 13 (фиг. 1, фиг. 5) высевающего аппарата, при этом другая боковая поверхность МНА утолщения 14 обращена в сторону муфты 3 высевающего аппарата, при этом утолщение 14 имеет рабочую криволинейную грань NMHL (фиг. 5), опорную криволинейную грань NMAE, ребро NM и торец, выполненный в форме прямоугольника ELHA (фиг. 5), при этом рабочая криволинейная грань NMHL утолщения 14 обращена вверх, в сторону шайбы 5 (фиг. 2) с мелкозубчатым профилем, при этом ширина рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 (фиг. 5) равна сумме толщин кольца 11 и шайбы 5 (фиг. 1) с мелкозубчатым профилем, при этом опорная криволинейная грань NMAE утолщения 14 обращена вниз, в сторону донца 13 высевающего аппарата, при этом торец ELHA утолщения 14 обращен в сторону скоса 15 донца 13 высевающего аппарата, при этом нижняя кромка ЕА поверхности торца ELHA утолщения 14 совпадает с кромкой скоса 15 донца 13 высевающего аппарата, при этом ребро NM (фиг. 5) утолщения 14 выполнено по линии пересечения рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 и опорной криволинейной грани NMAE утолщения 14, при этом ребро NM утолщения 14 перпендикулярно кромкам НМ и LN рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14, при этом опорная криволинейная грань NMAE утолщения 14 выполнена по форме рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, при этом рабочая криволинейная грань NMHL утолщения 14 имеет заднюю HFQL и переднюю FMNQ поверхности, при этом задняя HFQL поверхность рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 выполнена по дуге HF (фиг. 5), равной 21 градусу, окружности, проведенной радиусом R₃ из центра О вала 2 привода высевающего аппарата, при этом начало дуги HF, равной 21 градусу, выполнено от точки Н (фиг. 5), расположенной на конце верхней кромки LH торца ELHA утолщения 14, при этом передняя FMNQ поверхность рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 сопряжена с задней HFQL поверхностью рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 по линии FQ, проведенной перпендикулярно кромкам НМ и LN рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14, при этом передняя FMNQ поверхность рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 направлена в сторону вала 23 (фиг. 5) опорожнения высевающего аппарата и при этом плавно переходит в рабочую поверхность донца 13 высевающего аппарата по линии ребра NM утолщения 14, при этом на рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, в пределах контура утолщения 14, выполнены два отверстия 18, 19 (фиг. 6), при этом оси двух отверстий 18, 19, выполненных на рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, направлены по радиусу R поверхности донца 13 высевающего аппарата и при этом оси двух отверстий лежат в продольно-вертикальной плоскости симметрии утолщения 14, при этом одно отверстие 18, выполненное на донце 13 высевающего аппарата, расположено вблизи от ребра NM (фиг. 5) утолщения 14, а второе отверстие 19, выполненное на донце 13 высевающего аппарата, расположено вблизи от торца ELHA утолщения 14, при этом зазор с (фиг. 2) между задней HFQL поверхностью рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 и торцами усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 шайбы 5 с мелкозубчатым профилем не превышает четырехкратной толщины мелких семян.To regulate small seeding rates of small seeds, the possibility of sowing small-seeded crops with different dimensional characteristics, eliminating injury to the seeds with uniform sowing and without unloading the seeds, in the lower part of the washer with a fine-toothed profile, below the washer 5 with a fine-toothed profile, on the working surface of the sowing bottom 13 apparatus, a thickening 14 was installed (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8), while the thickening 14 was fixed on the bottom 13 of the sowing apparatus, for example, using an elastic fixed detachable joint inoculation, while one side surface of the NLE of the bulge 14 (Fig. 5) is turned towards the grooved coil 4 (Fig. 1) and at the same time coincides with the edge of the side surface of the bottom 13 (Fig. 1, Fig. 5) of the sowing apparatus, while the other lateral surface of the MNA of the bulge 14 is turned towards the clutch 3 of the metering apparatus, while the bulge 14 has a working curved face NMHL (Fig. 5), a supporting curved face NMAE, a rib NM and an end made in the form of an ELHA rectangle (Fig. 5), while the working curved face of the NMHL thickening 14 is turned upward, towards the washer 5 (Fig. 2) with a fine-toothed profile, while the width of the working curved face of the NMHL thickening 14 (Fig. 5) is equal to the sum of the thicknesses of the ring 11 and the washer 5 ( Fig. 1) with a fine-toothed profile, while the supporting curved face of the NMAE of the bulge 14 faces downwards towards the bottom of the metering device, while the end ELHA of the bulge 14 faces the bevel 15 of the bottom 13 of the metering device, with the lower edge EA of the surface of the end face ELHA thickening 14 coincides with the edge of the bevel 15 bottom 13 height the rib NM (Fig. 5) of the bulge 14 is made along the line of intersection of the working curved face NMHL of the bulge 14 and the reference curved face NMAE of the bulge 14, while the rib NM of the bulge 14 is perpendicular to the edges HM and LN of the working curved face NMHL of the bulge 14, the supporting curved face NMAE of the bulge 14 is made in the form of the working surface of the bottom 13 of the sowing apparatus, while the working curved face NMHL of the bulge 14 has a rear HFQL and front FMNQ surfaces, while the rear HFQL surface is a working curvilinear face of the NMHL thickening 14 is made along the HF arc (Fig. 5), equal to 21 degrees, of a circle drawn by a radius R ₃ from the center O of the shaft 2 of the sowing device drive, while the beginning of the arc HF, equal to 21 degrees, is made from point H (Fig. 5) located at the end of the upper edge LH of the end face ELHA thickenings 14, while the front FMNQ surface of the working curved face NMHL of thickening 14 is conjugated with the rear HFQL surface of the working curved face NMHL of thickening 14 along the FQ line drawn perpendicular to the edges HM and LN of the working curved face NMHL of thickening 14, while the front curved line is FMHQ of thickening 14 wound NMHL thickening 14 is directed towards the shaft 23 (Fig. 5) emptying the metering device and at the same time smoothly passes into the working surface of the bottom 13 of the metering device along the line of the ribs NM thickening 14, while on the working surface of the bottom 13 of the metering device, within the contour of the thickening 14, two holes 18, 19 are made (Fig. 6), while the axes of two holes 18, 19, made on the working surface of the bottom 13 of the sowing apparatus, are directed along the radius R of the surface of the bottom 13 of the sowing apparatus and the axes of the two holes lie longitudinally vertical noy thickening symmetry plane 14, with one hole 18 formed on the basal plate 13 sowing apparatus is disposed near the edges NM (FIG. 5) thickenings 14, and the second hole 19, made on the bottom 13 of the sowing apparatus, is located near the end ELHA of the thickening 14, while the gap c (Fig. 2) between the back HFQL surface of the working curved face NMHL of the thickening 14 and the ends of the truncated regular quadrangular pyramids 6 washers 5 with a fine-toothed profile does not exceed four times the thickness of small seeds.

Для бесперебойного течения мелких семян непосредственно в зазор с между задней HFQL поверхностью рабочей криволинейной грани NMHL утолщения 14 и торцами усеченных правильных четырехугольных пирамид 6 шайбы 5 с мелкозубчатым профилем, исключения преждевременного выпадения семян из профиля шайбы 5 с мелкозубчатым профилем и схода семян с утолщения 14 в сторону муфты 3 и донца 13 высевающего аппарата, на приводном валу 2 высевающего аппарата, между шайбой 5 с мелкозубчатым профилем и муфтой 3 высевающего аппарата, установлена свободно ограничительная пластина 9 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8), при этом ограничительная пластина 9 установлена неподвижно на рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, при этом ограничительная пластина 9 имеет нижнюю, верхнюю, заднюю и переднюю части, при этом нижняя часть AM (фиг. 5, фиг. 6) ограничительной пластины 9 выполнена по форме рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата, при этом внешний контур нижней части AM ограничительной пластины 9 выполнен с отбортовкой 22 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8), при этом отбортовка 22 установлена между рабочей поверхностью донца 13 высевающего аппарата и опорной криволинейной гранью NMAE (фиг. 5) утолщения 14, при этом размеры отбортовки 22 равны размерам опорной криволинейной грани NMAE утолщения 14, при этом на отбортовке 22 ограничительной пластины 9 выполнены два отверстия 24, 25 (фиг. 4) соосно отверстиям 18, 19 на донце 13 (фиг. 6) высевающего аппарата, при этом верхняя часть ограничительной пластины 9 выполнена по дуге КС (фиг. 5, фиг. 6) окружности, равной 150 градусов, при этом радиус окружности равен радиусу d/2 шайбы 5 (фиг. 3) с мелкозубчатым профилем, при этом дуга КС (фиг. 5, фиг. 6) окружности, равная 150 градусам, выполнена с началом в первом квадранте окружности, выполненной радиусом d/2, относительно системы координат (х; y) (фиг. 6), из точки С (фиг. 5, фиг. 6), расположенной на конце горизонтального диаметра окружности, выполненной радиусом d/2, при этом задняя часть ограничительной пластины 9 расположена к скосу 15 донца 13 высевающего аппарата и при этом выполнена в форме части ABCD вертикально расположенного прямоугольника (фиг. 5, фиг. 6), при этом нижняя сторона АВ части ABCD вертикально расположенного прямоугольника выполнена с началом от скоса 15 донца 13 высевающего аппарата и при этом выступает за кромку скоса 15 донца 13 высевающего аппарата, при этом верхняя сторона CD части ABCD вертикально расположенного прямоугольника выполнена от начала дуги КС окружности, равной 150 градусов, и при этом совпадает с горизонтальной осью симметрии окружности, выполненной радиусом d/2, при этом передняя часть ограничительной пластины 9 выполнена по линии МК, касательной к верхней части ограничительной пластины 9, выполненной по дуге КС окружности, равной 150 градусов, при этом линия МК, касательная к верхней части ограничительной пластины 9, выполненной по дуге КС окружности, равной 150 градусам, проведена из точки М, расположенной на конце ребра NM (фиг. 5) утолщения 14, обращенного в сторону муфты 3 высевающего аппарата.For the uninterrupted flow of small seeds directly into the gap between the back HFQL surface of the working curved face NMHL of thickening 14 and the ends of the truncated regular quadrangular pyramids 6 of the washer 5 with a fine-toothed profile, the premature loss of seeds from the profile of the washer 5 with a fine-toothed profile and the seeds disappear from the thickening side of the clutch 3 and the bottom 13 of the sowing apparatus, on the drive shaft 2 of the sowing apparatus, between the washer 5 with a toothed profile and the clutch 3 of the sowing apparatus, a free limiter is installed the second plate 9 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8), while the restriction plate 9 is fixedly mounted on the working surface of the bottom 13 of the metering device, while the restriction plate 9 has a lower, upper, rear and front parts, while the lower part AM (Fig. 5, Fig. 6) of the restriction plate 9 is made in the form of the working surface of the bottom 13 of the metering device, while the outer contour of the lower part AM of the restriction plate 9 flanged 22 (FIG. 1, FIG. 2, FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7, FIG. 8), the flanging 22 is installed between the working surface of the bottom 13 of the metering apparatus and the supporting curved face NMAE (Fig. 5) of the bulge 14, while the dimensions of the flanging 22 are equal to the sizes of the supporting curved face of the NMAE bulge 14, while on the flanging 22 of the restriction plate 9 two holes 24, 25 (Fig. 4) are made coaxially with the holes 18, 19 on the bottom 13 (Fig. 6) of the metering apparatus, while the upper part of the restriction plate 9 is made along an arc KS (Fig. 5, Fig. 6) of a circle equal to 150 degrees, while the radius of the circle is equal to the radius d / 2 sha yubes 5 (Fig. 3) with a fine-toothed profile, with an arc KS (Fig. 5, Fig. 6) of a circle equal to 150 degrees, made with the beginning in the first quadrant of a circle made with a radius d / 2, relative to the coordinate system (x; y) (Fig. 6), from point C (Fig. 5, Fig. 6) located at the end of the horizontal circle diameter, made with a radius d / 2, while the back of the restriction plate 9 is located to the bevel 15 of the bottom 13 of the metering unit and it is made in the form of a part ABCD of a vertically located rectangle (Fig. 5, FIG. 6), while the lower side of the AB part of the ABCD vertically located rectangle is made with the beginning from the bevel 15 of the bottom 13 of the metering device and at the same time protrudes beyond the edge of the bevel 15 of the bottom 13 of the metering device, while the upper side CD of the ABCD part of the vertically located rectangle is made from the beginning of the arc CS of a circle equal to 150 degrees, and at the same time coincides with the horizontal axis of symmetry of the circle, made with a radius d / 2, while the front part of the restriction plate 9 is made along the line MK, tangent to the upper part of the ogre a limiting plate 9 made along an arc of a COP circle equal to 150 degrees, while the line MK tangent to the upper part of a restriction plate 9 made along an arc of a COP circle equal to 150 degrees is drawn from point M located at the end of the rib NM (Fig. 5) a thickening 14 facing the clutch 3 of the metering unit.

Для сокращения времени наладки высевающего аппарата, расширения диапазона высева семян различных культур и повышения надежности работы высевающего аппарата упругое неподвижное разъемное соединение включает две упругие цилиндрические защелки 16, 17 (фиг. 6), выполненные на опорной криволинейной грани NMAE (фиг. 5) утолщения 14, и два сквозных отверстия 18, 19 (фиг. 6), выполненные на рабочей поверхности донца 13 высевающего аппарата для захода упругих цилиндрических защелок 16, 17, при этом две упругие цилиндрические защелки 16, 17 выполнены соосно двум отверстиям 18, 19 на донце 13 высевающего аппарата, при этом две упругие цилиндрические защелки 16, 17 и утолщение 14 выполнены как единое целое из высокопрочного и износостойкого пластмассового материала, при этом в верхней части ограничительной пластины 9 выполнена фигурная прорезь 10 (фиг. 2, фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7), при этом фигурная прорезь 10 (фиг. 6) выполнена сопряжением двух концентрических дуг окружностей с радиусами R₁ и R₂, дугой заданного радиуса, равным радиусу r вала 2 привода высевающего аппарата, при этом дуги двух концентрических окружностей с радиусами R₁ и R₂ проведены из центра вала 23 механизма опорожнения высевающего аппарата, при этом между ограничительной пластиной 9 и боковой поверхностью муфты 3 (фиг. 1) высевающего аппарата зазор отсутствует, при этом между ограничительной пластиной 9 и шайбой 5 с мелкозубчатым профилем имеется зазор менее 1/6 диаметра семени.To reduce the setup time of the sowing apparatus, expand the range of sowing seeds of various crops and increase the reliability of the sowing apparatus, the elastic fixed detachable connection includes two elastic cylindrical latches 16, 17 (Fig. 6), made on the support curved face NMAE (Fig. 5) thickening 14 , and two through holes 18, 19 (Fig. 6), made on the working surface of the bottom 13 of the sowing apparatus for the entry of the elastic cylindrical latches 16, 17, while two elastic cylindrical latches 16, 17 are made coaxially to two of holes 18, 19 on the bottom 13 of the sowing apparatus, while two elastic cylindrical latches 16, 17 and the bulge 14 are made as a single unit of high-strength and wear-resistant plastic material, while in the upper part of the restrictive plate 9 there is a curved slot 10 (Fig. 2, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7), while the curly slot 10 (Fig. 6) is made by pairing two concentric arcs of circles with radii R ₁ and R ₂ , an arc of a given radius equal to the radius r of the shaft 2 drive of the metering device, while the arcs of two concentric circles awns with radii R ₁ and R _{2 were} drawn from the shaft center 23 sowing apparatus emptying mechanism, wherein between the bounding plate 9 and the side surface of the clutch 3 (Fig. 1) there is no gap in the metering device, while there is a gap of less than 1/6 of the diameter of the seed between the restrictive plate 9 and the washer 5 with a fine-toothed profile.

Выпадение семян в воронку семяпровода происходит с верхней кромки LH торца ELHA утолщения 14. При этом зазор между донцем 13 и ребром 21 муфты 3 высевающего аппарата минимальный.The loss of seeds in the funnel of the vas deferens occurs from the upper edge LH of the end face ELHA of the bulge 14. In this case, the gap between the bottom 13 and the edge 21 of the clutch 3 of the sowing apparatus is minimal.

ЛитератураLiterature

1. Авторское свидетельство СССР №942618, МПК А01С 7/12, бюл. №26 от 15.07.1982 г. (аналог).1. USSR author's certificate No. 942618, IPC А01С 7/12, bull. No. 26 dated July 15, 1982 (analogue).

2. Авторское свидетельство СССР №155684, МПК А01С 7/20, бюл. №13 от 01.01.1963 г. (аналог).2. USSR author's certificate No. 155684, IPC АСС 7/20, bull. No. 13 dated 01/01/1963 (analogue).

3. Патент РФ №2461171, МПК А01С 7/12, Бюл. №26 от 20.09.2012 г. (аналог).3. RF patent No. 2461171, IPC A01C 7/12, Bull. No. 26 dated 09/20/2012 (analogue).

4. Патент РФ№2468561, МПК А01С 7/12, Бюл. №34 от 10.12.2012 г. (прототип).4. RF patent No. 2468561, IPC A01C 7/12, Bull. No. 34 dated 12/10/2012 (prototype).

Claims

A reel seeding apparatus for sowing small-seeded crops, comprising a housing, a clutch and a grooved coil mounted on the drive shaft, between which a washer with a fine-toothed profile is installed, characterized in that the finely toothed profile of the washer is formed by truncated regular quadrangular pyramids arranged in two rows along its profile symmetrically, right and left with respect to the secant plane perpendicular to the axis of rotation of the washer and passing through the middle of its profile, moreover, the plane of symmetry of two truncated feasts the id of one row passing through the axis of rotation of the washer with a fine-tooth profile is deflected from each other along its circumference relative to its axis of rotation by an angle of 23 °, and the truncated pyramids of one row of the washer with a fine-tooth profile are offset relative to the truncated pyramids of the other row by an angle of 11.5 ° along its circumference relative to its axis of rotation, with each truncated pyramid of one row located in the interval between two truncated pyramids of the other row, while the height h of the truncated pyramids of the washer with a fine-toothed profile is 2.8 ... 3.0 mm, lower its base a of truncated pyramids is made in the form of a square with a side equal to 3.0 ... 3.5 mm, and the upper base b of truncated pyramids is made in the form of a square with a side equal to 1.5 ... 1.9 mm, in addition, the washer with the fine-tooth profile is made of high-strength and wear-resistant plastic material, it has a through hole for the passage of the connecting cylindrical pin and it has a diameter d equal to the diameter of the grooved coil, in addition, on the drive shaft, between the washer with the fine-tooth profile and the grooved coil is installed A ring is provided in which a through hole is made coaxially with the hole on the washer with a fine-tooth profile, the diameter of the ring being equal to the diameter d of the washer with the fine-tooth profile, and the thickness of the ring is less than the diameter of the seed, the washer with the fine-tooth profile being connected to the grooved coil together with the ring by means of a connecting cylindrical pin, and below the washer with a fine-toothed profile, on the working surface of the bottom of the sowing apparatus, a thickening is established, which is fixed on the bottom using an elastic fixed ra removable connection, while one side surface of the thickening faces the grooved coil and coincides with the edge of the side surface of the bottom, and the other side surface of the thickening faces the side of the sleeve, and the thickening has a working curved edge facing upwards, towards the washer with a fine-toothed profile, width which is equal to the sum of the thickness of the ring and the thickness of the washer with a fine-toothed profile, facing downward, towards the bottom of the sowing apparatus, a supporting curved face, rib and end face made in the form of a rectangular nick, the end face of the thickening facing the bevel of the bottom, the lower edge of the surface of the end face of the thickening coincides with the edge of the bevel of the bottom of the sowing apparatus, and the edge of the thickening is made along the line of intersection of the working curved face of the thickening and the supporting curved face of the thickening, while the thickening edge is perpendicular to the edges thickening, and the supporting curvilinear face of the thickening is made in the form of the working surface of the bottom, and the working curved face of the thickening has a front surface and a back th surface which is formed in an arc of 21 °, a circle drawn radius R ₃ from the center of the drive shaft, and the beginning of the arc of 21 °, formed from a point at the end of the upper edge of the end thickenings, wherein a front surface of the processing curved faces thickening is conjugated with the rear surface of the working curved face of the thickening along a line drawn perpendicular to the edges of the working curved face of the thickening from the end of the arc, equal to 21 °, and the front surface of the working curved face of the thickening is directed and towards the shaft of the sowing unit emptying mechanism and smoothly passes into the working surface of the bottom of the sowing device along the line of the thickening rib, in addition, on the working surface of the bottom of the sowing device within the thickening contour, two holes are made, the axes of which are directed along the radius R of the surface of the bottom of the sowing device and lie in the longitudinally vertical plane of symmetry of the thickening, with one of the holes located near the edge of the thickening, and the second close to the end of the thickening, and the gap between the back surface The length of the working curvilinear face of the thickening and the ends of the truncated pyramids of the washer with a fine-tooth profile does not exceed four times the thickness of small seeds, in addition, on the drive shaft between the washer with a fine-tooth profile and the coupling, a freely restrictive plate is installed, which is fixedly mounted on the working surface of the bottom of the metering unit and has a lower , the upper, rear and front parts, and the lower part of the restrictive plate is made in the form of the working surface of the bottom of the sowing apparatus, and its external contour the lower part is made with a flange, which is located between the working surface of the bottom of the sowing apparatus and the supporting curvilinear face of the thickening, while the sizes of the flanging are equal to the sizes of the supporting curvilinear face of the thickening and two flanges are made coaxially to the holes on the bottom of the sowing device, in addition, the upper part of the restriction plate made along an arc of a circle equal to 150 °, and the radius of the circle is equal to the radius d / 2 of the washer with a fine-toothed profile, and the arc of a circle equal to 150 ° is made with the beginning in the first quadrant of a circle made with a radius d / 2 relative to the coordinate system (x; y), from a point located at the end of the horizontal circle diameter, made with a radius d / 2, while the back of the restriction plate is located to the bevel of the bottom of the metering device and made in the form of a part of a vertically located rectangle, the lower side of which is made from the beginning of the bevel sowing apparatus and protrudes beyond the bevel edge of the bottom of the sowing apparatus, and the upper side of the part of which is made from the beginning of a circular arc equal to 150 °, and coincides with the horizontal axis of symmetry of the circle, made with a radius d / 2, while the front of the restriction plate is made along a line tangent to the upper part of the restriction plate made in an arc of a circle equal to 150 °, and this line is drawn from the point located at the end of the thickening rib facing the sowing clutch apparatus, in addition, an elastic fixed detachable connection includes two elastic cylindrical latches made on the bottom of the sowing apparatus coaxially with two through holes made on the working surface of the bottom of the sowing an apparatus for entering elastic cylindrical latches, the latches and thickening being made as a whole from a high-strength and wear-resistant plastic material, in addition, a curly slot is made in the upper part of the restriction plate by pairing two concentric arcs of circles with radii R ₁ and R ₂ , an arc of a given radius equal to the radius r of the drive shaft, wherein the two arcs of concentric circles with radii r ₁ and r _{2 were} drawn from the shaft center emptying mechanism sowing apparatus, in addition, between about restrictors plate and the side surface coupling the sowing machine there is no clearance, and between the preamble and the washer plate with a fine-profile there is a gap less than 1/6 of the diameter of the seed.