RU2627317C1 - End cutter - Google Patents

End cutter Download PDF

Info

Publication number
RU2627317C1
RU2627317C1 RU2016122389A RU2016122389A RU2627317C1 RU 2627317 C1 RU2627317 C1 RU 2627317C1 RU 2016122389 A RU2016122389 A RU 2016122389A RU 2016122389 A RU2016122389 A RU 2016122389A RU 2627317 C1 RU2627317 C1 RU 2627317C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wear
resistant coating
working part
cutter
layer
Prior art date
Application number
RU2016122389A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Москвитин
Сергей Александрович Москвитин
Анатолий Иванович Маслов
Андрей Александрович Москвитин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина"
Priority to RU2016122389A priority Critical patent/RU2627317C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2627317C1 publication Critical patent/RU2627317C1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: end cutter has a hard alloy working part with a wear-resistant coating consisting of one or more layers arranged around the axis of rotation. The cutting edges of the cutter are alternated with the chamfering grooves. At least one layer contains a phase with one of the elements V, Cr, Nb, Ta, Ti, Zr, Hf, Al, Si and has residual compressive stresses. At a distance of at least two-thirds of the working part from the end of the cutter, the ratio of the length of the surface with the wear-resistant coating along the perimeter of the working part of the cutter in each cross-section by its plane perpendicular to the axis of rotation to the circumference around the cutting edges in this cross section is within 0.8…1.2. The ratio of the lateral surface area of the working part from the end of the cutter with the wear-resistant coating applied to this section to its projection onto the imaginary rotational body, formed with cutting edges relative to the rotation axis is within 0.9…1.4.
EFFECT: structure rigidity increases, vibrations of cutter in operation reduces.
12 cl, 5 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к устройствам, используемым для обработки материалов резанием, в частности к концевым фрезам для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов, в том числе из титана и его сплавов.The present invention relates to devices used for processing materials by cutting, in particular to end mills for processing products from difficult materials, including titanium and its alloys.

Уровень техникиState of the art

Для чистовой обработки изделий из трудно обрабатываемых материалов, в том числе из титана и его сплавов, используют концевые фрезы различного диаметра и длины. При этом фрезы могут быть выполнены из быстрорежущей стали и твердого сплава с износостойким покрытием и без него с различным количеством зубьев.For finish processing of products from difficult to process materials, including titanium and its alloys, end mills of various diameters and lengths are used. In this case, the cutters can be made of high speed steel and carbide with a wear-resistant coating and without it with a different number of teeth.

В процессе фрезерования рабочая часть фрез подвергается значительному переменному механическому и термическому воздействиям. Она периодически испытывает изгиб с кручением и находится в сложном напряженно-деформированном состоянии. При этом могут возникать как крутильные, так и изгибные колебания рабочей части фрезы, оказывающие отрицательное влияние на стойкость инструмента и качество обрабатываемой поверхности.In the process of milling, the working part of the mills is subjected to significant variable mechanical and thermal stresses. She periodically experiences bending with torsion and is in a complex stress-strain state. In this case, both torsional and bending vibrations of the working part of the cutter can occur, which adversely affect the tool life and the quality of the surface being machined.

Особенно актуально снижение вибраций, влияющих на стойкость, для инструмента, имеющего высокотемпературные износостойкие покрытия. Величина изгиба и скручивания рабочей части концевых фрез зависит от многих показателей, одним из которых является жесткость ее конструкции.Especially relevant is the reduction of vibrations affecting durability for a tool having high-temperature wear-resistant coatings. The magnitude of the bending and twisting of the working part of the end mills depends on many indicators, one of which is the rigidity of its design.

Для снижения вибраций необходимо увеличивать жесткость рабочей части инструмента. Это комплексный показатель, который в свою очередь в значительной степени зависит от свойств материала основы инструмента и его геометрических размеров. В износостойких покрытиях, нанесенных на режущий инструмент, например, из твердого сплава, могут возникать остаточные сжимающие напряжения значительной величины, которые оказывают существенное влияние на жесткость инструмента.To reduce vibration, it is necessary to increase the rigidity of the working part of the tool. This is a complex indicator, which in turn largely depends on the properties of the tool base material and its geometric dimensions. In wear-resistant coatings deposited on a cutting tool, for example, from a hard alloy, residual compressive stresses of significant magnitude can occur, which have a significant effect on the rigidity of the tool.

При этом на поверхности режущей части, например, концевой фрезы, образуется своеобразная сжимающая оболочка, существенно увеличивающая жесткость инструмента. Величина суммарных сжимающих усилий, действующих на рабочую часть инструмента, во многом будет зависеть от свойств износостойкого покрытия, площади и/или протяженности в определенном направлении поверхности рабочей части, на которую нанесено покрытие и которая для одного и того диаметра и длины рабочей части может быть разной, так как в свою очередь определяется величиной и формой стружкоотводящих канавок, расположенных вдоль рабочей части.Moreover, on the surface of the cutting part, for example, the end mill, a kind of compressive shell is formed, which significantly increases the stiffness of the tool. The magnitude of the total compressive forces acting on the working part of the tool will largely depend on the properties of the wear-resistant coating, the area and / or extent in a certain direction of the surface of the working part, on which the coating is applied, and which for the same diameter and length of the working part can be different , since in turn it is determined by the size and shape of the chip discharge grooves located along the working part.

В патенте США 5325747 описан режущий инструмент, содержащий подложку из твердого сплава и износостойкое покрытие, в котором, по меньшей мере, один слой осаждения из паровой фазы может иметь остаточные растягивающие напряжения, и, по меньшей мере, один слой остаточные сжимающие напряжения. При этом наружный слой покрытия имеет предпочтительно сжимающие напряжения.US Pat. No. 5,325,747 describes a cutting tool comprising a carbide substrate and a wear-resistant coating in which at least one vapor deposition layer may have residual tensile stresses and at least one layer of residual compressive stress. Moreover, the outer coating layer preferably has compressive stresses.

В патенте США 20150218689 описан режущий инструмент, содержащий подложку из твердого сплава и покрытие, содержащее слой NbN, в котором субстрат карбида вольфрама содержит 11-12,5 вес. % Со, 0,2-1,2% массы хрома и 86,3-88,4% WC. При этом коэрцитивная сила подложки находится в пределах 11-19 кА/м.US Pat. No. 20150218689 describes a cutting tool comprising a carbide substrate and a coating comprising an NbN layer in which the tungsten carbide substrate contains 11-12.5 weight. % Co, 0.2-1.2% of the mass of chromium and 86.3-88.4% of WC. In this case, the coercive force of the substrate is in the range of 11-19 kA / m.

В патента ЕР 1722009 A1 описан режущий инструмент в виде концевой фрезы или сверла, содержащий подложку из твердого сплава и покрытие, состоящее из одного или нескольких слоев износостойкого покрытия. Из них, по меньшей мере, один слой содержит фазу Н-Ме2Х, где Me1 представляет собой один или несколько из элементов V, Cr, Nb и Та, Ме2 является одним или несколькими из элементов Ti, Zr, Hf, Al, Si.EP 1722009 A1 describes a cutting tool in the form of an end mill or drill, containing a carbide substrate and a coating consisting of one or more layers of a wear-resistant coating. Of these, at least one layer contains an H-Me2X phase, where Me1 is one or more of the elements V, Cr, Nb and Ta, Me2 is one or more of the elements Ti, Zr, Hf, Al, Si.

Режущий инструменты, в которых использованы указанные известные технические решения, имеет высокую стойкость. Однако в нем не использованы в полной мере свойства износостойких покрытий, имеющих остаточные сжимающие напряжения, для повышения работоспособности и стойкости инструмента за счет снижения его вибраций.Cutting tools that use these known technical solutions have high resistance. However, it does not fully utilize the properties of wear-resistant coatings having residual compressive stresses to increase the operability and durability of the tool by reducing its vibration.

Задачей настоящего изобретения является создание конструкции фрезы концевой, в которой свойства остаточных сжимающих напряжений в износостойких покрытиях, нанесенных на ее рабочую часть, эффективно используются для повышения жесткости конструкции и, тем самым снижения вибраций инструмента.An object of the present invention is to provide an end mill design in which the properties of residual compressive stresses in wear-resistant coatings applied to its working part are effectively used to increase the rigidity of the structure and thereby reduce tool vibrations.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Указанный технический результат достигается посредством совокупности признаков, приведенных в соответствующих пунктах формулы изобретения.The specified technical result is achieved through a combination of features described in the relevant claims.

При этом фреза концевая содержит расположенную вокруг оси вращения рабочую часть из твердого сплава с износостойким покрытием, состоящим из одного и более слоев.In this case, the end mill contains a working part made of hard alloy located around the axis of rotation with a wear-resistant coating consisting of one or more layers.

По меньшей мере, один слой содержит фазу с одним из элементов V, Cr, Nb, Ta, Ti, Zr, Hf, Al, Si, при этом, по меньшей мере, один слой имеет остаточные сжимающие напряжения.At least one layer contains a phase with one of the elements V, Cr, Nb, Ta, Ti, Zr, Hf, Al, Si, while at least one layer has residual compressive stresses.

Режущие кромки чередуются со стружкоотводящими канавками,Cutting edges alternate with chip discharge grooves,

В соответствии с изобретением на расстоянии, по меньшей мере, до двух третьих рабочей части от торца фрезы отношение длины поверхности с нанесенным износостойким покрытием по периметру рабочей части фрезы в каждом поперечном сечении ее плоскостью, перпендикулярной оси вращения, к длине окружности, описанной вокруг режущих кромок в этом поперечном сечении, находится в пределах 0,8…1,2.In accordance with the invention, at a distance of at least two-thirds of the working part from the end of the mill, the ratio of the length of the surface with a wear-resistant coating on the perimeter of the working part of the mill in each cross section with its plane perpendicular to the axis of rotation, to the circumference described around the cutting edges in this cross section, is in the range of 0.8 ... 1.2.

Отношение площади боковой поверхности рабочей части от торца фрезы с нанесенным износостойким покрытием до указанного сечения к ее проекции на мнимое тело вращения, образованное режущими кромками относительно оси вращения, находится в пределах 0,9…1,4.The ratio of the area of the side surface of the working part from the end of the cutter with a wear-resistant coating to the specified section to its projection on the imaginary body of revolution formed by cutting edges relative to the axis of rotation is in the range of 0.9 ... 1.4.

В соответствии с одним предпочтительным исполнением фрезы слой из нитрида ниобия имеет толщину 0,5-5 мкм и выполнен верхним.According to one preferred embodiment of the cutter, the niobium nitride layer has a thickness of 0.5-5 μm and is made upper.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы слой из нитрида ниобия является подложкой для верхнего слоя.According to another preferred embodiment of the milling cutter, the niobium nitride layer is a substrate for the top layer.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы верхним выполнен слой из аморфного углерода.In accordance with another preferred embodiment of the milling cutter, an amorphous carbon layer is made upper.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы на торце ее рабочей части выполнены радиусные закругления или угловые фаски.In accordance with another preferred embodiment of the milling cutter, radial curves or angular chamfers are made at the end of its working part.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы остаточные сжимающие напряжения верхнего слоя износостойкого покрытия находятся в пределах 1…4 гПа.In accordance with another preferred embodiment of the cutter, the residual compressive stresses of the upper layer of the wear-resistant coating are in the range of 1 ... 4 hPa.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы остаточные сжимающие напряжения верхнего слоя износостойкого покрытия находятся в пределах 8…10 гПа.In accordance with another preferred embodiment of the cutter, the residual compressive stresses of the upper layer of the wear-resistant coating are in the range of 8 ... 10 hPa.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы, по меньшей мере, один слой износостойкого покрытия нанесен на рабочую часть в виде фрагментов и не образует сплошную оболочку.In accordance with another preferred embodiment of the cutter, at least one layer of wear-resistant coating is applied to the working part in the form of fragments and does not form a continuous shell.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы фрагменты износостойкого покрытия в его слоях не совпадают или скрещиваются по толщине покрытия.In accordance with another preferred embodiment of the cutter, fragments of a wear-resistant coating in its layers do not match or cross over the thickness of the coating.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы, по меньшей мере, один слой износостойкого покрытия нанесен на рабочую часть в виде пятен.In accordance with another preferred embodiment of the cutter, at least one layer of wear-resistant coating is applied to the working part in the form of spots.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы, по меньшей мере, один слой износостойкого покрытия нанесен на рабочую часть в виде полос, колец или сетки.In accordance with another preferred embodiment of the cutter, at least one layer of wear-resistant coating is applied to the working part in the form of strips, rings or mesh.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением фрезы полосы направлены вдоль рабочей части по винтовой линии, совпадающей или не совпадающей с углом подъема винтовых канавок.In accordance with another preferred embodiment, the milling cutter strips are directed along the working part along a helical line that coincides or does not coincide with the angle of elevation of the helical grooves.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Для лучшего понимания, но только в качестве примера, изобретение будет описано с отсылками к приложенным чертежам, на которых изображена конструкция фрезы концевой.For a better understanding, but only as an example, the invention will be described with reference to the attached drawings, which depict the design of the end mill.

На фиг. 1 изображен вид сбоку фрезы концевой с цилиндрической рабочей частью;In FIG. 1 shows a side view of the end mill with a cylindrical working part;

на фиг. 2 изображен вид снизу на фрезу концевую, изображенную на фиг. 1;in FIG. 2 is a bottom view of the end mill of FIG. one;

на фиг. 3 изображено сечение по линии I-I рабочей части фрезы концевой, изображенной на фиг. 1;in FIG. 3 shows a section along line I-I of the working part of the end mill shown in FIG. one;

на фиг. 4 изображен фрагмент рабочей части фрезы концевой, изображенной на фиг. 1, с нанесенным верхним слоем износостойкого покрытия в виде полос;in FIG. 4 shows a fragment of the working part of the end mill shown in FIG. 1, with the upper layer of a wear-resistant coating in the form of strips;

на фиг. 5 изображен фрагмент рабочей части фрезы концевой, изображенной на фиг. 1, с нанесенным верхним слоем износостойкого покрытия в виде пятен.in FIG. 5 shows a fragment of the working part of the end mill shown in FIG. 1, with the upper layer of a wear-resistant coating in the form of spots.

Детальное описание чертежейDetailed Description of Drawings

На фиг. 1-5 в качестве примера изображена фреза концевая 10 с цилиндрической рабочей частью 14 с винтовым расположением четырех зубьев и цилиндрическим хвостовиком 22. Настоящее изобретение распространяется также на фрезы концевые с другим количеством зубьев и другой формой рабочей части.In FIG. 1-5, an end mill 10 with a cylindrical working part 14 with a helical arrangement of four teeth and a cylindrical shank 22 is shown as an example. The present invention also extends to end mills with a different number of teeth and a different form of the working part.

Фреза концевая 10 содержит расположенную вокруг оси вращения 12 рабочую часть 14 из твердого сплава с износостойким покрытием, состоящим из одного и более слоев.The end mill 10 comprises a hard alloy working part 14 located around the axis of rotation 12 and has a wear-resistant coating consisting of one or more layers.

По меньшей мере, один слой содержит фазу с одним из элементов V, Cr, Nb, Ta, Ti, Zr, Hf, Al, Si, например, в виде нитридов ниобия, титана, или тантала. При этом, по меньшей мере, один слой имеет остаточные сжимающие напряжения, а режущие кромки 16 чередуются со стружкоотводящими канавками 18.At least one layer contains a phase with one of the elements V, Cr, Nb, Ta, Ti, Zr, Hf, Al, Si, for example, in the form of niobium, titanium, or tantalum nitrides. At the same time, at least one layer has residual compressive stresses, and the cutting edges 16 are alternated with chip discharge grooves 18.

В соответствии с изобретением на расстоянии, по меньшей мере, до двух третьих рабочей части 14 от торца 20 фрезы 10 отношение длины поверхности с нанесенным износостойким покрытием по периметру 24 рабочей части 14 фрезы 10 в каждом поперечном сечении ее плоскостью I-I, перпендикулярной оси вращения 12, к длине окружности 26, описанной вокруг режущих кромок 16 в этом поперечном сечении I-I, находится в пределах 0,8…1,2.In accordance with the invention, at a distance of at least two third of the working part 14 from the end face 20 of the mill 10, the ratio of the length of the surface with a wear-resistant coating around the perimeter 24 of the working part 14 of the mill 10 in each cross section by its plane II, perpendicular to the axis of rotation 12, to the circumference 26 described around the cutting edges 16 in this cross section II, is in the range of 0.8 ... 1.2.

Отношение площади боковой поверхности рабочей части 14 от торца 20 фрезы 10 с нанесенным износостойким покрытием до указанного сечения I-I к ее проекции на мнимое тело вращения, образованное режущими кромками 16 относительно оси вращения, находится в пределах 0,9…1,4.The ratio of the area of the side surface of the working part 14 from the end face 20 of the cutter 10 with a wear-resistant coating up to the specified section I-I to its projection on the imaginary body of revolution formed by the cutting edges 16 relative to the axis of rotation is in the range of 0.9 ... 1.4.

Нижние пределы отношений длины и площади боковой поверхности с нанесенным износостойким покрытием к их проекциям соответственно на окружность и мнимое тело вращения обусловлены нецелесообразностью дальнейшего увеличения протяженности в поперечном сечении рабочей части фрезы и площади износостойкого покрытия из-за возможной потери конструктивной жесткости и прочности рабочей части фрезы. Это характерно, например, для фрез концевых с двумя зубьями.The lower limits of the ratios of the length and area of the side surface with the wear-resistant coating applied to their projections on the circumference and imaginary body of revolution, respectively, are due to the inexpediency of further increasing the length in the cross section of the working part of the cutter and the area of the wear-resistant coating due to the possible loss of structural rigidity and strength of the working part of the cutter. This is characteristic, for example, for end mills with two teeth.

Верхний предел указанных выше отношений обусловлен нецелесообразностью дальнейшего уменьшения протяженности поверхности с нанесенным износостойким покрытием в поперечном сечении рабочей части фрезы и его площади боковой поверхности ввиду возможного снижения работоспособности фрезы. Например, если уменьшить протяженность и площадь рассматриваемой поверхности за счет уменьшения стружкоотводящих канавок, то это может привести к затруднению схода стружки.The upper limit of the above relations is due to the inexpediency of further reducing the length of the surface with a wear-resistant coating applied in the cross section of the working part of the cutter and its side surface area due to a possible reduction in the performance of the cutter. For example, if you reduce the length and area of the surface under consideration by reducing the chip discharge grooves, this can lead to difficulties in chip flow.

В соответствии с одним предпочтительным исполнением слой из нитрида ниобия имеет толщину 0,5-5 мкм. При этом слой из нитрида ниобия может быть выполнен верхним или являться подложкой для слоя из аморфного углерода, который согласно одному из предпочтительных исполнений выполнен верхним. Остаточные сжимающие напряжения верхнего слоя износостойкого покрытия соответственно могут находиться в пределах 1...4 гПа или 8-10 гПа.According to one preferred embodiment, the niobium nitride layer has a thickness of 0.5-5 microns. In this case, the niobium nitride layer can be made upper or be a substrate for an amorphous carbon layer, which according to one of the preferred embodiments is made upper. Residual compressive stresses of the upper layer of wear-resistant coating, respectively, can be in the range of 1 ... 4 hPa or 8-10 hPa.

В соответствии с другим предпочтительным исполнением изобретения, по меньшей мере, один слой износостойкого покрытия нанесен на рабочую часть 14 фрезы концевой 10 в виде фрагментов 28 и 30 и не образует сплошную оболочку.In accordance with another preferred embodiment of the invention, at least one layer of wear-resistant coating is applied to the working part 14 of the end mill 10 in the form of fragments 28 and 30 and does not form a continuous shell.

При этом фрагменты износостойкого покрытия, выполненные в виде пятен 28, полос 30, колец или сетки, в его слоях могут не совпадать или скрещиваться по толщине покрытия.Moreover, fragments of a wear-resistant coating, made in the form of spots 28, strips 30, rings or nets, in its layers may not coincide or cross over the thickness of the coating.

Полосы 30 могут быть также направлены вдоль рабочей части 14 по винтовой линии, совпадающей или не совпадающей с углом подъема винтовых канавок. Причем углы подъема винтовых линий полос износостойких покрытий в разных слоях могут быть противоположно направленными. Это повышает не только жесткость рабочей части фрезы, но и диссипативные свойства как самого покрытия, так и всей конструкции фрезы, что позволяет снизить вибрации, и, тем самым, повысит работоспособность инструмента.The strips 30 can also be directed along the working part 14 along a helical line that coincides or does not coincide with the angle of elevation of the helical grooves. Moreover, the angles of elevation of the helical lines of the bands of wear-resistant coatings in different layers can be oppositely directed. This increases not only the rigidity of the working part of the cutter, but also the dissipative properties of both the coating itself and the entire design of the cutter, which allows to reduce vibrations, and thereby increase the operability of the tool.

Описание работы изобретенияDescription of the invention

Фреза концевая предложенной конструкции работает следующим образом. Она может быть использована как на универсальном оборудовании, так и на обрабатывающих центрах. В зависимости от обрабатываемого материала, режимов и схемы обработки выбирают концевую фрезу с соответствующей жесткостью рабочей частью, которая зависит от протяженности износостойкого покрытия в поперечном сечении рабочей части фрезы и его площади. В процессе фрезерования изделий из труднообрабатываемых материалов на рабочую часть фрезы действуют значительные переменные нагрузки, но их отрицательные воздействия на работоспособность инструмента значительно снижены, так как фрезы концевые предложенной конструкции обладают повышенной жесткостью и виброустойчивостью.The end mill of the proposed design works as follows. It can be used both on universal equipment and on machining centers. Depending on the material being processed, modes and processing patterns, an end mill with an appropriate rigidity of the working part is selected, which depends on the length of the wear-resistant coating in the cross section of the working part of the mill and its area. Significant variable loads act on the working part of the mill during the milling of products from difficult-to-process materials, but their negative impacts on tool performance are significantly reduced, as the end mills of the proposed design have increased rigidity and vibration resistance.

Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации на примере фрезы концевой с цилиндрической рабочей частью, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от существа и объема изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле изобретения.Although the present invention has been described with a certain degree of detail on the example of a milling cutter end with a cylindrical working part, it should be understood that various changes and modifications can be made without departing from the essence and scope of the invention set forth in the following claims.

Claims (12)

1. Фреза концевая (10), содержащая расположенную вокруг оси вращения (12) рабочую часть (14) с режущими кромками (16), выполненную из твердого сплава с износостойким покрытием, состоящим из по меньшей мере одного слоя, который содержит фазу с одним из элементов V, Cr, Nb, Ta, Ti, Zr, Hf, Al, Si и имеет остаточные сжимающие напряжения, при этом режущие кромки (16) расположены с чередованием со стружкоотводящими канавками (18), отличающаяся тем, что износостойкое покрытие нанесено из условия, что на расстоянии по меньшей мере до двух третьих рабочей части от торца (20) фрезы (10) отношение длины поверхности с нанесенным износостойким покрытием по периметру (24) рабочей части фрезы в каждом поперечном сечении ее плоскостью (I-I), перпендикулярной оси вращения (12), к длине окружности (26), описанной вокруг режущих кромок (16) в этом поперечном сечении (I-I), выбрано в пределах 0,8…1,2, а отношение площади боковой поверхности рабочей части (14) от торца (20) фрезы (10) с нанесенным износостойким покрытием до указанного сечения (I-I) к ее проекции на воображаемое тело вращения, образованное режущими кромками (16) относительно оси вращения (12), выбрано в пределах 0,9…1,4.1. End milling cutter (10), containing a working part (14) located around the axis of rotation (12) with cutting edges (16) made of a hard alloy with a wear-resistant coating consisting of at least one layer, which contains a phase with one of elements V, Cr, Nb, Ta, Ti, Zr, Hf, Al, Si and has residual compressive stresses, while the cutting edges (16) are alternated with chip discharge grooves (18), characterized in that the wear-resistant coating is applied from the condition that at a distance of at least two-thirds of the working part from the end (20) cutters (10) the ratio of the length of the surface with a wear-resistant coating around the perimeter (24) of the working part of the cutter in each cross section with its plane (II) perpendicular to the axis of rotation (12), to the circumference (26) described around the cutting edges (16) in this cross section (II), it is selected within the limits of 0.8 ... 1.2, and the ratio of the area of the side surface of the working part (14) from the end face (20) of the cutter (10) with a wear-resistant coating to the specified section (II) to its projections onto an imaginary body of revolution formed by cutting edges (16) relative to the axis rotation (12), selected in the range of 0.9 ... 1.4. 2. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что износостойкое покрытие содержит в качестве верхнего слоя слой из нитрида ниобия толщиной 0,5-5 мкм.2. The milling cutter according to claim 1, characterized in that the wear-resistant coating contains as a top layer a layer of niobium nitride with a thickness of 0.5-5 microns. 3. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что износостойкое покрытие содержит слой из нитрида ниобия, который является подложкой для верхнего слоя покрытия.3. The milling cutter according to claim 1, characterized in that the wear-resistant coating contains a layer of niobium nitride, which is a substrate for the upper coating layer. 4. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что износостойкое покрытие содержит в качестве верхнего слоя слой из аморфного углерода.4. The milling cutter according to claim 1, characterized in that the wear-resistant coating contains an amorphous carbon layer as an upper layer. 5. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что на торце ее рабочей части выполнены радиусные закругления или угловые фаски.5. The cutter according to claim 1, characterized in that at the end of its working part there are made radius curves or corner chamfers. 6. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что остаточные сжимающие напряжения верхнего слоя износостойкого покрытия находятся в пределах 1…4 гПа.6. The mill according to claim 1, characterized in that the residual compressive stresses of the upper layer of the wear-resistant coating are in the range of 1 ... 4 hPa. 7. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что остаточные сжимающие напряжения верхнего слоя износостойкого покрытия находятся в пределах 8…10 гПа.7. The mill according to claim 1, characterized in that the residual compressive stresses of the upper layer of the wear-resistant coating are in the range of 8 ... 10 hPa. 8. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один слой износостойкого покрытия нанесен на рабочую часть в виде фрагментов без образования сплошной оболочки.8. The cutter according to claim 1, characterized in that at least one layer of a wear-resistant coating is applied to the working part in the form of fragments without the formation of a continuous shell. 9. Фреза по п. 8, отличающаяся тем, что фрагменты износостойкого покрытия в его слоях не совпадают или скрещиваются по толщине покрытия.9. The milling cutter according to claim 8, characterized in that the fragments of the wear-resistant coating in its layers do not match or cross over the thickness of the coating. 10. Фреза по п. 8, отличающаяся тем, что фрагменты износостойкого покрытия нанесены в виде пятен.10. The cutter according to claim 8, characterized in that the fragments of the wear-resistant coating are applied in the form of spots. 11. Фреза по п. 8, отличающаяся тем, что фрагменты износостойкого покрытия нанесены в виде полос, колец или сетки.11. The cutter according to claim 8, characterized in that the fragments of the wear-resistant coating are applied in the form of strips, rings or nets. 12. Фреза по п. 11, отличающаяся тем, что полосы направлены вдоль рабочей части по винтовой линии, совпадающей или не совпадающей с углом подъема винтовых канавок.12. The mill according to claim 11, characterized in that the strips are directed along the working part along a helical line that coincides or does not coincide with the angle of elevation of the helical grooves.
RU2016122389A 2016-06-06 2016-06-06 End cutter RU2627317C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016122389A RU2627317C1 (en) 2016-06-06 2016-06-06 End cutter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016122389A RU2627317C1 (en) 2016-06-06 2016-06-06 End cutter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2627317C1 true RU2627317C1 (en) 2017-08-07

Family

ID=59632755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016122389A RU2627317C1 (en) 2016-06-06 2016-06-06 End cutter

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2627317C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671782C1 (en) * 2018-03-01 2018-11-06 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Endmill

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1749262A1 (en) * 1990-08-03 1992-07-23 Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина Arrangement for hardening rails
EP1219723A2 (en) * 2000-12-28 2002-07-03 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Hard film for cutting tools
RU2260633C1 (en) * 2004-01-20 2005-09-20 Ульяновский государственный технический университет Method for applying laminate coating on cutting tool
EP1722009A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-15 Seco Tools Ab Thin wear resistant coating

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1749262A1 (en) * 1990-08-03 1992-07-23 Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина Arrangement for hardening rails
EP1219723A2 (en) * 2000-12-28 2002-07-03 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Hard film for cutting tools
RU2260633C1 (en) * 2004-01-20 2005-09-20 Ульяновский государственный технический университет Method for applying laminate coating on cutting tool
EP1722009A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-15 Seco Tools Ab Thin wear resistant coating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671782C1 (en) * 2018-03-01 2018-11-06 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Endmill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101291486B1 (en) Carbide end mill and cutting method using the end mill
JP5649729B2 (en) Unequal lead end mill
US5487626A (en) Threading tap
EP2919934B1 (en) Corner radius end mill
US7563059B2 (en) Sinusoidal angled rotary cutting tool
US7588396B2 (en) End mill
JP2013176842A (en) Rotary cutting tool
US20040105730A1 (en) Rotary cutting tool having main body partially coated with hard coating
JP2006198767A (en) Milling cutter tool
JP6384385B2 (en) Roughing end mill
RU2627317C1 (en) End cutter
JP4787910B2 (en) Cemented carbide end mill and cutting method using the end mill
JP4892039B2 (en) Cemented carbide end mill with nick
JP6999031B2 (en) Taper end mill
RU170600U1 (en) END MILL
RU2671782C1 (en) Endmill
JP6825400B2 (en) Taper ball end mill
JP2019507023A (en) End mill
JP5302941B2 (en) Roughing ball end mill
JP6626853B2 (en) Rotary cutting tool
RU2691483C1 (en) End mill
RU2691480C1 (en) Cutter housing with wear-resistant coating and cutter for its use
JP7197087B2 (en) End mill and its manufacturing method
JP6410220B1 (en) End mill
JPH0487718A (en) Reamer