RU2626634C1

RU2626634C1 - Unit for cutting straw and motley grass

Info

Publication number: RU2626634C1
Application number: RU2016136130A
Authority: RU
Inventors: Евгений Иванович Трубилин; Георгий Васильевич Серга
Priority date: 2016-09-07
Filing date: 2016-09-07
Publication date: 2017-07-31

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: device for cutting straw and motley grass includes a cutting element consisting of a rotating outer screw rotor with screw blades and an internal screw rotor with screw blades arranged inside it. The outer screw rotor is made in the form of a multi-threaded helical surface with screw grooves inside in the form of curvilinear pockets. The outer screw rotor is made of three or more identical strips of the rectangular shape, twisted longitudinally relative to the longitudinal axis, with the formation of laps in the form of blades inside it. An inner screw rotor is mounted over the entire length of the outer screw rotor, made around the perimeter in the form of a hollow cylindrical helical surface. The inner screw rotor is made of three or more identical rectangular strips twisted in the vertical plane in the longitudinal direction, with the formation of laps in the form of blades outside around the perimeter.

EFFECT: reducing the energy consumption of the grinding process.

19 dwg

Description

Изобретение откосится к области сельского хозяйства и может быть использовано в технологии уборки зерновых культур с использованием соломы, разнотравья на корма и удобрения.The invention relates to the field of agriculture and can be used in the technology of harvesting crops using straw, herbs for feed and fertilizers.

Известным является измельчитель (а.с. №1158093, МКИ A01F 29/00) который включает режущее устройстве в виде поперечного ротора с зубчатыми режущими дисками и распорными кольцами, а также противорежущее устройство, выполненное в виде двух валов с рифлеными дисками и распорными кольцами, причем режущие диски размещены напротив распорных колец противорежущего устройства, а рифленые диски одного вала расположены с перекрытием в радиальном направлении с рифлеными дисками другого вала. Измельченная солома подается между рифлеными дисками противорежущего устройства и защемляется. Режущие диски производят перерезание защемленной массы соломы.Known is the chopper (AS No. 1158093, MKI A01F 29/00) which includes a cutting device in the form of a transverse rotor with gear cutting discs and spacer rings, as well as a counter device made in the form of two shafts with grooved discs and spacer rings, moreover, the cutting discs are located opposite the spacer rings of the opposing device, and the grooved disks of one shaft are radially overlapped with the grooved disks of the other shaft. Chopped straw is fed between the grooved discs of the counter device and pinched. The cutting discs cut the crushed mass of straw.

Недостатком известного изобретения является ограниченные технологические возможности, сложность изготовления, сборки и эксплуатации и высокая энергоемкость процесса измельчения.A disadvantage of the known invention is the limited technological capabilities, the complexity of manufacturing, assembly and operation and the high energy intensity of the grinding process.

Наиболее близким является устройство к зерноуборочному комбайну для расщепления и размельчения соломы зерновых культур (патент РФ №2090051, МКИ А01F 29/00), содержащее режущий элемент, выполненный в виде поперечного ротора с зубчатыми режущими дисками и распорными втулками, а также противорежущую часть в виде двух вальцов имеющих на своей поверхности острые зубья, которые установлены со смещением, равным ширине зуба, причем зубья одного вальца удалены от зубьев другого вальца на расстояние, исключающее их непосредственное взаимодействие.The closest is a device to a combine harvester for splitting and grinding straw of cereal crops (RF patent No. 2090051, MKI A01F 29/00), containing a cutting element made in the form of a transverse rotor with gear cutting disks and spacer sleeves, as well as a counter part in the form two rollers having sharp teeth on their surface, which are installed with an offset equal to the width of the tooth, and the teeth of one roller are removed from the teeth of the other roller to a distance that excludes their direct interaction.

Техническим результатом является повышение технологических возможностей, упрощение изготовления, сборки и эксплуатации, а также снижения энергоемкости процесса измельчения.The technical result is to increase technological capabilities, simplify manufacturing, assembly and operation, as well as reduce the energy consumption of the grinding process.

Технический результат достигается тем, что в агрегате для резки соломы и разнотравья, содержащем режущий элемент согласно изобретению последний изготовлен в виде винтовых ножниц, смонтированных из вращающихся наружного винтового ротора с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора с винтовыми верхними лезвиями винтовых ножниц, причем наружный винтовой ротор снабжен винтовыми линиями и выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в виде карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения, и изготовлен из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового ротора трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков, в виде винтовых нижних лезвий винтовых ножниц по всей длине от входного до выходного отверстия, по всей длине наружного винтового ротора смонтирован внутренний винтовой ротор, выполненный по периметру в виде пустотелой цилиндрической винтовой поверхности с наружными напусками в виде винтовых верхних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовой поверхности, изготовленной из трех или более одинаковых полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке и соединенных между собой с образованием снаружи по периметру винтовой поверхности напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовых криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси винтовой поверхности внутреннего винтового ротора с центрами кривизны, расположенными снаружи поперечного сечении винтовой поверхности внутреннего винтового ротора.The technical result is achieved by the fact that in a straw and grass cutting unit containing a cutting element according to the invention, the latter is made in the form of screw scissors mounted from a rotating external screw rotor with screw lower blades of screw shears and an internal screw rotor with screw upper blades of screw located inside it scissors, and the outer screw rotor is equipped with helical lines and is made around the perimeter in the form of a multiple helical surface with screw grooves inside in the form of pockets of curvilinear shape, with centers of curvature of pockets of curvilinear shape located inside its cross section, and made of three or more identical stripes of rectangular shape, twisted in the longitudinal direction relative to the longitudinal axis and curved in a transverse direction on a cylindrical mandrel, with the formation along the perimeter of the outer screw rotor of three or more internal curved surfaces of convex shape with centers of curvature inside the outer screw rotor and the formation inside of it inlets, in the form of screw bottom blades of screw scissors along the entire length from the inlet to the outlet, along the entire length of the outer screw rotor, an internal screw rotor is mounted, made around the perimeter in the form of a hollow cylindrical screw surface with external inlets in the form of screw top blades of rotor screw scissors along the entire length of a helical surface made of three or more identical stripes of rectangular shape, folded in a vertical plane in the longitudinal direction and curved along to helical lines in the transverse direction on a cylindrical mandrel and interconnected to form inlets on the perimeter of the screw surface on the outside, in the form of screw bottom blades of rotor screw scissors along the entire length of curved screw surfaces in the form of concave helical grooves relative to the axis of the screw surface of the inner screw rotor with centers curvature located outside the cross section of the helical surface of the inner screw rotor.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне агрегата для резки соломы и разнотравья.According to the patent literature not found a technical solution similar to the claimed, which allows to judge the inventive step of the unit for cutting straw and herbs.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление позволяет обеспечить резку соломы, разнотравья, стеблей кукурузы в одном агрегате, что расширяет технологические возможности, упрощает изготовление, сборку и эксплуатацию, а также обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения.The novelty of the invention lies in the fact that such a design allows for the cutting of straw, forbs, corn stalks in one unit, which extends technological capabilities, simplifies the manufacture, assembly and operation, as well as reduces the energy consumption of the grinding process.

Новизна усматривается в том, что режущий элемент изготовлен в виде винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся наружного винтового ротора с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора с винтовыми верхними лезвиями роторных винтовых ножниц, что расширяет технологические возможности, упрощает изготовление, сборку и эксплуатацию, а также обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения.The novelty is that the cutting element is made in the form of screw scissors mounted from two rotating external screw rotors with screw lower blades of screw scissors and an internal screw rotor with screw upper blades of rotor screw scissors located inside it, which extends technological capabilities and simplifies manufacturing, assembly and operation, and also reduces the energy consumption of the grinding process.

Новизна заключается в том, что наружный винтовой ротор снабжен винтовыми линиями и выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в форме карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения, и изготовлен из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру наружного винтового ротора трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора и образованием внутри него напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине от входного до выходного отверстия, что расширяет технологические возможности и обеспечивает снижения энергоемкости процесса измельчения.The novelty lies in the fact that the outer screw rotor is equipped with helical lines and is made around the perimeter in the form of a multiple helical surface with helical grooves inside in the form of curved pockets, with centers of curvature of curved pockets located inside its cross section, and made of three or more identical rectangular strips twisted in the longitudinal direction relative to the longitudinal axis and curved in a helical line in the transverse direction on a cylindrical mandrel, with the formation along the perimeter of the outer screw rotor of three or more internal curved surfaces of a convex shape with centers of curvature inside the outer screw rotor and the formation of inlets in it, in the form of screw lower blades of rotor screw scissors along the entire length from the inlet to the outlet, which extends technological capabilities and provides lower energy intensity of the grinding process.

Новизна заключается также в том. что верхние лезвия роторных ножниц выполнены винтовыми в виде внутреннего винтового ротора, выполненного по периметру в виде пустотелой цилиндрической винтовой поверхности с наружными напусками в виде винтовых верхних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине винтовой поверхности, изготовленной из трех или более одинаковых полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке и соединенных между собой с образованием снаружи по периметру винтовой поверхности напусков, в виде винтовых нижних лезвий роторных винтовых ножниц по всей длине криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси винтовой поверхности внутреннего винтового ротора с центрами кривизны, расположенными снаружи поперечного сечения винтовой поверхности внутреннего винтового ротора, что расширяет технологические возможности и обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения.Novelty is also that. that the upper blades of rotor scissors are made helical in the form of an internal screw rotor made around the perimeter in the form of a hollow cylindrical helical surface with external inlets in the form of screw upper blades of rotor screw scissors along the entire length of the screw surface made of three or more identical rectangular strips, rolled up in a vertical plane in the longitudinal direction and curved along helical lines in the transverse direction on a cylindrical mandrel and interconnected to form we eat outside the perimeter of the screw surface of the inlets, in the form of screw bottom blades of rotor screw scissors along the entire length of the curved surfaces in the form of concave helical grooves relative to the axis of the screw surface of the internal screw rotor with centers of curvature located outside the cross section of the screw surface of the internal screw rotor, which expands technological capabilities and provides a reduction in the energy intensity of the grinding process.

Новизна состоит в том, что агрегат для резки соломы и разнотравья снабжен питателем, жестко смонтированным с наружным винтовым ротором, выполненным в виде снабженной конусной обечайки, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка, ступень большого диаметра конической формы которой не менее чем двумя витками закреплена жестко в конусной обечайке, а ступень меньшего диаметра витков меньшего диаметра.The novelty lies in the fact that the straw and grass cutting unit is equipped with a feeder rigidly mounted with an external screw rotor made in the form of a supplied conical shell, inside of which a two-stage screw winding is rigidly fixed, the large diameter step of which has a conical shape with at least two turns fixed rigidly in a conical shell, and a step of a smaller diameter of coils of a smaller diameter.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображен агрегат для резки соломы и разнотравья; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - питатель агрегата для резки соломы и разнотравья; фиг. 4 - наружный винтовой ротор с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц с пятью карманами криволинейной формы; на фиг, 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - одна из полос наружного винтового ротора с напуском; фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - вид полосы наружного винтового ротора с напуском после скручивания ее концов относительно продольной оси 0₁-0₁; на фиг. 9 - вид полосы наружного винтового ротора с напуском после сгиба на цилиндрической оправке; на фиг. 10 - разрез D-D на фиг. 9; на фиг. 11 - внутренний винтовой ротор в сборе с цапфами с двух сторон; на фиг. 12 - внутренний винтовой ротор с винтовыми верхними лезвиями роторных ножниц, изготовленный из восьми полос с напусками; на фиг. 13 - разрез Е-Е на фиг. 12; на фиг. 14 - одна из полос внутреннего винтового ротора с напуском; фиг. 15 - сечение Г-Г на фиг. 14; на фиг. 16 - одна из полос внутреннего винтового ротора с напуском после скручивание ее концов относительно горизонтальной оси 0₂-0₂; на фиг. 17 - вид полосы внутреннего винтового ротора с напуском, изогнутой по винтовой линии в поперечном направлении на оправке; на фиг. 18 - разрез З-З на фиг. 17: на фиг. 19 - разрез З-З на фиг. 17 с совмещением кромок двух полос.The invention is illustrated by drawings, where: in FIG. 1 shows a unit for cutting straw and forbs; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one; in FIG. 3 - feeder unit for cutting straw and herbs; FIG. 4 - external screw rotor with helical lower blades of screw scissors with five pockets of curved shape; in FIG. 5 a section BB in FIG. four; in FIG. 6 - one of the strips of the outer screw rotor with inlet; FIG. 7 is a section BB in FIG. 6; in FIG. 8 is a view of a strip of an external screw rotor with an inlet after twisting its ends relative to the longitudinal axis 0 ₁ -0 ₁ ; in FIG. 9 is a view of a strip of an outer screw rotor with an inlet after bending on a cylindrical mandrel; in FIG. 10 is a sectional view of DD in FIG. 9; in FIG. 11 - internal screw rotor assembly with pins on both sides; in FIG. 12 - internal screw rotor with helical upper blades of rotary scissors, made of eight strips with overlaps; in FIG. 13 is a section EE in FIG. 12; in FIG. 14 - one of the strips of the internal screw rotor with inlet; FIG. 15 is a section GG in FIG. fourteen; in FIG. 16 - one of the strips of the internal screw rotor with an inlet after twisting its ends relative to the horizontal axis 0 ₂ -0 ₂ ; in FIG. 17 is a view of a strip of an internal screw rotor with an inlet curved in a helical line in the transverse direction on the mandrel; in FIG. 18 is a cross-section ZZ in FIG. 17: in FIG. 19 is a cross-section ZZ in FIG. 17 with the alignment of the edges of the two strips.

Агрегат для резки соломы и разнотравья содержит режущий элемент, изготовленный в виде винтовых ножниц, смонтированных из вращающихся из наружного винтового ротора 1 и размещенного внутри него внутреннего винтового ротора 2 (фиг. 1, фиг. 2), устройство для загрузки 3 с питателем 4, жестко соединенным с наружным винтовым ротором 1 с помощью фланцев 5 и 6. Питатель 4 выполнен в форме конусной обечайки 7. внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка 8 ступень большого диаметра конической формы 9 которой не менее нем полтора витками закреплена жестко в конусной обечайке 7, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки 10 цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко скреплена с винтовой навивкой конической Формы большого диаметра 9 и вмонтирована в приемную воронку устройства для загрузки 3. жестко закрепленной на плите 11, Наружный винтовой ротор 1 покоится с возможностью вращения на опорах 12 и 13 закрепленных жестко на плите 11 и снабжен приводом (на чертеже не показано). Внутри наружного винтового ротора 1 смонтирован внутренний винтовой ротор 2, который с возможностью вращения от индивидуального привода 14 покоится так же и в опоре 15. Опора 15 и привод 14 упруго закреплены на плите 11. На плите 11 закреплено приемное устройство готовой продукции 16.The unit for cutting straw and grass contains a cutting element made in the form of screw scissors mounted from rotating from an external screw rotor 1 and an internal screw rotor 2 located inside it (Fig. 1, Fig. 2), a loading device 3 with a feeder 4, rigidly connected to the outer screw rotor 1 by means of flanges 5 and 6. The feeder 4 is made in the form of a conical shell 7. Inside of which a two-stage screw winding 8 is rigidly fixed. The 8th step is a large diameter conical shape 9 of which is at least one and a half turns and fixed rigidly in the conical shell 7, and the step of the smaller diameter of the cylindrical helical winding 10 is mounted cantileverly and rigidly fastened to the helical winding of a large diameter conical Form 9 and mounted in a receiving funnel of the loading device 3. rigidly fixed to the plate 11, External rotor 1 rests with the possibility of rotation on the supports 12 and 13 fixed rigidly on the plate 11 and is equipped with a drive (not shown in the drawing). Inside the outer screw rotor 1, an internal screw rotor 2 is mounted, which, with the possibility of rotation from the individual drive 14, is also supported in the support 15. The support 15 and the drive 14 are resiliently fixed to the plate 11. On the plate 11 is fixed the receiving device of the finished product 16.

Питатель 4 (фиг. 1, фиг. 3) выполнен в форме конусной обечайки 7, внутри которой жестко закреплена двухступенчатая винтовая навивка 8, ступень большого диаметра 9 конической формы которой не менее чем полтора витками закреплена жестко в конусной обечайке 7, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки 10 цилиндрической формы смонтирована консольно и жестко скреплена с винтовой навивкой конической формы большого диаметра 9, причем шаг витков ступени большого диаметра навивки 9 в 1,5 и более раза меньше шага витков ступени меньшего диаметра 10. Таким образом, ступень меньшего диаметра винтовой навивки 10 цилиндрической формы питателя 4 смонтирована консольно и вмонтирована в устройство для загрузки 3, жестко закрепленной на раме 11.The feeder 4 (Fig. 1, Fig. 3) is made in the form of a conical shell 7, inside of which a two-stage screw winding 8 is rigidly fixed, the large diameter step 9 of the conical shape of which is fastened at least one and a half turns rigidly in the conical shell 7, and the step of a smaller diameter a helical winding 10 of a cylindrical shape is mounted cantileverly and rigidly fastened to a helical winding of a conical shape of a large diameter 9, and the step of the turns of a step of a large diameter of a winding 9 is 1.5 times or less less than the step of the turns of a step of a smaller diameter 10. Thus, the step of the smaller diameter of the screw winding 10 of the cylindrical shape of the feeder 4 is mounted cantilever and mounted in the loading device 3, rigidly mounted on the frame 11.

Со стороны загрузки к фланцу 5 питателя 4 прикреплен фланцем 6 наружный винтовой ротор 1.On the loading side, an outer screw rotor 1 is attached to the flange 5 of the feeder 4 by a flange 6.

Наружный винтовой ротор 1 выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри в виде, например, шести карманов криволинейной формы на фиг. 2 или как на фиг. 4 и фиг. 5 пяти карманов 17, 18, 19, 20, 21 (фиг. 5) с центрами кривизны карманов криволинейной формы, расположенными внутри его поперечного сечения. На фиг. 1 показан наружный винтовой ротор 1 с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц с шестью карманами криволинейной формы. На фиг. 4 и фиг. 5 показан наружный винтовой ротор 1, изготовленный из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы 22, 23, 24, 25, 26, скрученных в продольном направлении, например 22, на фиг. 6 относительно продольной оси 0₁-0₁ (фиг. 8) и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке 27 (фиг. 9), с образованием по периметру наружного винтового ротора 1 трех и более криволинейных поверхностей выпуклой формы 22, 23, 24, 25, 26 (фиг. 5) с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора 1 и образованием внутри него напусков в виде нижних винтовых лезвий 28, 29, 30, 31, 32 по всей длине наружного винтового ротора 1.The outer screw rotor 1 is made around the perimeter in the form of a multiple helical surface with helical grooves inside in the form, for example, of six pockets of curved shape in FIG. 2 or as in FIG. 4 and FIG. 5 of five pockets 17, 18, 19, 20, 21 (Fig. 5) with the centers of curvature of the pockets of a curved shape located inside its cross section. In FIG. 1 shows an outer screw rotor 1 with helical lower blades of screw scissors with six curved pockets. In FIG. 4 and FIG. 5 shows an external screw rotor 1 made of three or more identical rectangular strips 22, 23, 24, 25, 26, twisted in the longitudinal direction, for example 22, in FIG. 6 relative to the longitudinal axis 0 ₁ -0 ₁ (Fig. 8) and curved along the helical line in the transverse direction on the cylindrical mandrel 27 (Fig. 9), with the formation along the perimeter of the outer screw rotor 1 of three or more curved surfaces of convex shape 22, 23 , 24, 25, 26 (Fig. 5) with centers of curvature inside the outer screw rotor 1 and the formation of inlets in the form of lower screw blades 28, 29, 30, 31, 32 along the entire length of the outer screw rotor 1.

Таким образом, наружный винтовой ротор 1 с винтовыми нижними лезвиями винтовых ножниц выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками, например на фиг. 3 пятью - 17, 18, 19, 20, 21 из трех и более, например на фиг. 4 и фиг. 5 из пяти полос прямоугольной формы 22, 23, 24, 25, 26 с образованием по периметру наружного винтового ротора 3 внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри наружного винтового ротора 3 и образованием внутри него напусков, в виде нижних винтовых лезвий 28, 29, 30, 31, 32 по всей длине наружного винтового ротора 1. При этом образуются внутри наружного винтового ротора 1 винтовые канавки в виде карманов криволинейной формы 17, 18, 19, 20, 21 с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения наружного винтового ротора 1 (фиг. 5).Thus, the outer screw rotor 1 with the helical lower blades of the screw scissors is made around the perimeter in the form of a multiple screw surface with helical grooves, for example, in FIG. 3 by five - 17, 18, 19, 20, 21 out of three or more, for example, in FIG. 4 and FIG. 5 of five strips of rectangular shape 22, 23, 24, 25, 26 with the formation along the perimeter of the outer screw rotor of 3 internal curved surfaces of convex shape with centers of curvature inside the outer screw rotor 3 and the formation of inlets inside it, in the form of lower screw blades 28, 29 , 30, 31, 32 along the entire length of the outer screw rotor 1. In this case, helical grooves are formed inside the outer screw rotor 1 in the form of pockets of curvilinear shape 17, 18, 19, 20, 21 with centers of curvature located inside the cross section of the outer screw rotor and 1 (FIG. 5).

Каждая из полос прямоугольной формы (например, на фиг. 6 и фиг. 7 полоса 22) выполнена с напуском 33 и с боковыми кромками 34 и 35. Напуск 33 показан на фиг. 6 отделенным, например от полосы 22, штриховой линией 36. Боковая кромка 34 (фиг. 7) заточена с образованием режущей кромки винтовых лезвий под углом α. Полоса 23 скручена по винтовой линии в продольном направлении (фиг. 8) относительно продольной оси О₁-О₁ и изогнута по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке 27 (фиг. 9, фиг. 10).Each of the strips of a rectangular shape (for example, in Fig. 6 and Fig. 7, a strip 22) is made with an inlet 33 and with side edges 34 and 35. The inlet 33 is shown in FIG. 6 separated, for example from strip 22, by a dashed line 36. The lateral edge 34 (Fig. 7) is sharpened with the formation of the cutting edge of the helical blades at an angle α. The strip 23 is twisted along a helical line in the longitudinal direction (Fig. 8) relative to the longitudinal axis O ₁ -O ₁ and curved along the helical line in the transverse direction on the cylindrical mandrel 27 (Fig. 9, Fig. 10).

Полосы 22, 23, 24, 25, 26 с напусками 28, 29, 30, 31, 32, после сгиба снимают с оправки 27 (фиг. 6) и соединяют друг с другом боковой кромкой 35 одной полосы со штриховой линией 36 другой полосы известными методами, например сваркой, с образованием по периметру винтовых линий и винтовых поверхностей в виде винтовых канавок-карманов 17, 18, 19. 20, 21 с постоянным шагом S₁ (фиг. 4). Например, полоса 23 своей боковой кромкой 35 (фиг. 5 и фиг. 6) соединена с полосой 22 по штриховой линии 36 с выпуклой ее стороны, например сваркой, в свою очередь полоса 22 соединена своей боковой кромкой 35 с полосой 26 по ее штриховой линии 36 и т.д., с образованием многозаходной винтовой поверхности в виде пустотелого наружного винтового ротора 1 с напусками в виде нижних винтовых лезвий 28, 29, 30, 31, 32 по всей длине наружного винтового ротора 1.Strips 22, 23, 24, 25, 26 with flaps 28, 29, 30, 31, 32, after bending, are removed from the mandrel 27 (Fig. 6) and connected to each other by the lateral edge 35 of one strip with a dashed line 36 of the other strip known methods, for example by welding, with the formation along the perimeter of helical lines and helical surfaces in the form of helical grooves-pockets 17, 18, 19. 20, 21 with a constant step S ₁ (Fig. 4). For example, the strip 23 with its lateral edge 35 (Fig. 5 and Fig. 6) is connected to the strip 22 along the dashed line 36 from its convex side, for example by welding, in turn, the strip 22 is connected by its lateral edge 35 to the strip 26 along its dashed line 36, etc., with the formation of a multiple-helical surface in the form of a hollow outer screw rotor 1 with inlets in the form of lower screw blades 28, 29, 30, 31, 32 along the entire length of the outer screw rotor 1.

В результате соединения друг с другом последовательно питателя 4 загрузочного устройства 3 с наружным винтовым ротором 1 с винтовыми нижними лезвиями 28, 29, 30, 31, 32 винтовых ножниц, который покоится с возможностью вращения на опорах 12 и 13, закрепленных жестко на плите 11 (фиг. 1 и фиг. 2) и вращается от привода со скоростью ω, (на чертеже привод не показан).As a result of connecting with each other in series the feeder 4 of the loading device 3 with an external screw rotor 1 with screw lower blades 28, 29, 30, 31, 32 screw scissors, which rests rotatably on supports 12 and 13, fixed rigidly to the plate 11 ( Fig. 1 and Fig. 2) and rotates from the drive with a speed ω, (the drive is not shown in the drawing).

Внутри наружного винтового ротора 1 смонтирован внутренний винтовой ротор 2, который с помощью вала 37 получает вращение от индивидуального привода 14. С противоположной стороны внутренний винтовой ротор 2 с помощью вала 38 вращается в опоре 15. Внутренний винтовой ротор 2 с верхними винтовыми лезвиями винтовых ножниц, снабженный винтовыми линиями, (фиг. 11, фиг. 12, фиг. 13), может быть выполнен из трех и более полос с напусками 39 (фиг. 14), например, полос 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 (фиг. 13), скрученных по винтовой линии в продольном направлении (фиг. 14 и фиг. 15) относительно 0₂-0₂ (фиг. 16) и изогнутых в поперечном направлении (фиг. 17, фиг. 18, фиг. 19) на цилиндрической оправке 48. Напуск 39 (фиг. 14) отделен от полосы 40 штриховой линией 49.Inside the outer screw rotor 1, an internal screw rotor 2 is mounted, which, using the shaft 37, receives rotation from the individual drive 14. On the opposite side, the internal screw rotor 2 rotates in the support 15 using the shaft 38. The internal screw rotor 2 with the upper screw blades of the screw shears, equipped with helical lines (Fig. 11, Fig. 12, Fig. 13), can be made of three or more strips with flaps 39 (Fig. 14), for example, strips 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 (Fig. 13), twisted along a helical line in the longitudinal direction (Fig. 14 and Fig. 15) relative itelno 0 ₂ -0 ₂ (FIG. 16) and curved in the transverse direction (FIG. 17, FIG. 18, FIG. 19) on the cylindrical mandrel 48. Admission of 39 (FIG. 14) is separated from the strip 40 by the dashed line 49.

Каждая из полос 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 скручена в продольном направлении относительно собственной оси симметрии О₂-О₂, например как полоса 40 на фиг. 16, с продольными боковыми кромками 50 и 51, у которой зафиксирован в горячем или холодном состоянии один из концов полосы повернут относительного другого конца полосы в заданном направлении. Скрученную таким образом полосу 40 размещают на цилиндрическую оправку 48, как например, на фиг. 17 полосу 40 и изгибают так, чтобы кромки 50 и 51 полосы 40 разместились бы в поперечном направлении по винтовым линиям. При этом полоса 40 деформируется и ее либо снимают с оправки 48, либо фиксируют на ней в деформированном положении. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы. Далее, деформированные таким образом полосы 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 размещают на оправке 48, как на фиг. 17. Боковая кромка 50 (фиг. 15) заточена с образованием режущей кромки- винтовых лезвий под углом β.Each of the strips 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 is twisted in the longitudinal direction relative to its own axis of symmetry O ₂ -O ₂ , for example, as strip 40 in FIG. 16, with longitudinal side edges 50 and 51, in which one of the ends of the strip is rotated relative to the other end of the strip in a predetermined direction in a hot or cold state. The strip 40 thus twisted is placed on a cylindrical mandrel 48, such as, for example, in FIG. 17 strip 40 and bend so that the edges 50 and 51 of the strip 40 would be placed in the transverse direction along helical lines. When this strip 40 is deformed and it is either removed from the mandrel 48, or fixed on it in a deformed position. The remaining bands are treated in a similar manner. Further, the strips 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 thus deformed in this way are placed on the mandrel 48, as in FIG. 17. The lateral edge 50 (Fig. 15) is sharpened with the formation of the cutting edge of the helical blades at an angle β.

Полосы 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 с напусками после сгиба снимают с оправки 48 (фиг. 19) и соединяют друг с другом боковой кромкой 51 одной полосы со штриховой линией 49 другой полосы известными методами, например сваркой, с образованием по периметру винтовых линий и винтовых поверхностей в виде винтовых канавок-карманов с центрами кривизны расположенными вне поперечного сечения внутреннего винтового ротора 13. Например, полоса 40 своей боковой кромкой 51 (фиг. 13) соединена с полосой 41 по штриховой линии 49 с ее выпуклой стороны, например сваркой, в свою очередь полоса 41 соединена своей винтовой кромкой 51 с полосой 42 по ее штриховой линии 49 и т.д., с образованием многозаходной винтовой поверхности в вине пустотелого внутреннего винтового ротора 2 с напусками в виде нижних винтовых лезвий 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59 по всей длине внутреннего винтового то топа 2.Strips 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 with flaps after bending are removed from the mandrel 48 (Fig. 19) and connected to each other by the side edge 51 of one strip with a dashed line 49 of another strip by known methods, for example, welding , with the formation along the perimeter of helical lines and helical surfaces in the form of helical grooves-pockets with centers of curvature located outside the cross section of the internal screw rotor 13. For example, the strip 40 with its lateral edge 51 (Fig. 13) is connected to the strip 41 along the dashed line 49 with its convex side, for example by welding, in turn the strip 41 is connected by its helical edge 51 to the strip 42 along its dashed line 49, etc., with the formation of a multi-helical surface in the wine of the hollow inner screw rotor 2 with inlets in the form of lower screw blades 52, 53, 54, 55, 56 , 57, 58, 59 along the entire length of the inner screw then the top 2.

Таким образом, агрегат дли резки соломы и разнотравья выполнен в виде роторных винтовых ножниц, смонтированных из вращающихся в одну сторону с разными угловыми скоростями или навстречу друг другу наружного винтового ротора 1 с винтовыми нижними лезвиями роторных ножниц и размещенного внутри внутреннего винтового ротора 2 с верхними винтовыми лезвиями роторных винтовых ножниц.Thus, the unit for cutting straw and forbs is made in the form of rotor screw scissors mounted from the outer screw rotor 1 rotating with the same angular speeds or facing each other with the lower screw blades of the rotor scissors and placed inside the internal screw rotor 2 with the upper screw blades of rotary screw shears.

Агрегат для резки соломы и разнотравья работает следующим образом. Солома или разнотравье непрерывным потоком поступает в приемную воронку устройства для загрузки 3, из которого с помощью питателя 4 поступает во внутреннюю полость роторных винтовых ножниц, смонтированных из двух вращающихся наружного винтового ротора 1 с винтовыми нижними лезвиями роторных винтовых ножниц и размещенного внутри внутреннего винтового ротора 2 с верхними винтовыми лезвиями роторных винтовых ножниц. Винтовыми карманами нижнего и верхнего винтовых роторов 1 и 2 солома или разнотравье подаются в зону контакта винтовых роторных лезвий нижнего и верхнего винтовых роторов 1 и 2, где и происходит резка соломы или разнотравья, при этом процесс резки интенсифицируется за счет разности угловых скоростей вращения роторных винтовых лезвий ω₁≠ω₂. Процесс резки соломы непрерывен и происходит по всей длине вращающихся относительно друг друга верхних и нижних винтовых лезвий.The unit for cutting straw and herbs works as follows. Straw or forbs in a continuous flow enters the receiving funnel of the loading device 3, from which, using a feeder 4, it enters the internal cavity of the rotor screw scissors mounted from two rotating external screw rotors 1 with screw lower blades of rotor screw scissors and placed inside the internal screw rotor 2 with upper helical blades of rotary screw shears. With screw pockets of the lower and upper screw rotors 1 and 2, straw or grass is fed into the contact zone of the screw rotor blades of the lower and upper screw rotors 1 and 2, where straw and grass are cut, and the cutting process is intensified due to the difference in the angular rotational speeds of the rotor screw blades ω ₁ ≠ ω ₂ . The straw cutting process is continuous and occurs along the entire length of the upper and lower helical blades rotating relative to each other.

Технико-экономические преимущества возникают за счет расширения технологических возможностей, упрощения изготовления, сборки и эксплуатации, а также снижения энергоемкости процесса резки соломы или разнотравья.Technical and economic advantages arise due to the expansion of technological capabilities, simplification of manufacturing, assembly and operation, as well as reducing the energy consumption of the cutting process of straw or grass.

Claims

An assembly for cutting straw and grass containing a cutting element, characterized in that the cutting element is made in the form of screw scissors mounted from a rotating external screw rotor with screw lower blades of screw scissors and an internal screw rotor with screw upper blades of screw scissors located inside it, the outer screw rotor is equipped with helical lines and is made around the perimeter in the form of a multi-helical surface with helical grooves inside in the form of pockets of a curved shape with nth curvature of pockets of curvilinear shape located inside its cross section and made of three or more identical stripes of rectangular shape twisted in the longitudinal direction relative to the longitudinal axis and curved along the helical line in the transverse direction on a cylindrical mandrel, with the formation of three outer rotors along the perimeter and more internal curved surfaces of convex shape with centers of curvature inside the outer screw rotor and the formation inside of it inlets in the form of screw nor of them, screw shear blades along the entire length from the inlet to the outlet, along the entire length of the outer screw rotor, an internal screw rotor mounted around the perimeter in the form of a hollow cylindrical helical surface with external inlets in the form of screw top blades of rotor screw shears along the entire length of the screw surface, made of three or more identical stripes of rectangular shape, folded in a vertical plane in the longitudinal direction and curved along helical lines in the transverse direction n and a cylindrical mandrel and interconnected with the formation on the outside of the perimeter of the helical surface of the inlets in the form of screw lower blades of rotor screw scissors along the entire length of the screw curved surfaces in the form of helical grooves of a concave shape relative to the axis of the screw surface of the internal screw rotor with centers of curvature located outside the cross section screw surface of the internal screw rotor.