RU2625846C2 - Method of non-waste pretreatment of production fluid - Google Patents

Method of non-waste pretreatment of production fluid Download PDF

Info

Publication number
RU2625846C2
RU2625846C2 RU2015145279A RU2015145279A RU2625846C2 RU 2625846 C2 RU2625846 C2 RU 2625846C2 RU 2015145279 A RU2015145279 A RU 2015145279A RU 2015145279 A RU2015145279 A RU 2015145279A RU 2625846 C2 RU2625846 C2 RU 2625846C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
stage
condensate
dried
reduced
Prior art date
Application number
RU2015145279A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015145279A (en
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2015145279A priority Critical patent/RU2625846C2/en
Publication of RU2015145279A publication Critical patent/RU2015145279A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2625846C2 publication Critical patent/RU2625846C2/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C10G5/06Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas by cooling or compressing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: method for non-waste pretreatment of production fluid involves stepwise separation of wet gas to produce condensate and gas at each stage, separating the first stage gas under reflux conditions and reducing the second stage gas. The gas of the first stage and debutanization gas are dried. The dried first stage gas is reduced and separated in the second stage by cooling with the reduced second stage gas, which is then mixed with the dried debutanization gas and withdrawn as a sales one. The condensates of the first and second stages are reduced and debutanized to produce gas and sales condensate.
EFFECT: elimination of hydrate formation inhibitor consumption, elimination of light gas components losses and improvement of condensate quality.
1 dwg

Description

Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.The invention relates to methods for gas preparation by low-temperature condensation and can be used in the gas industry for field preparation of well production of gas condensate fields.

Известен способ подготовки газа (A.M. Чуракаев Низкотемпературная ректификация нефтяного газа - М: «Недра», 1989, с. 6), включающий компримирование, адсорбционную осушку и очистку газа с использованием части осушенного газа для регенерации адсорбента, низкотемпературную переработку газа путем рекуперативного охлаждения и сепарации с получением газа и конденсата, которые подают в колонну деметанизации, первый - после расширения в детандере, второй - после дросселирования и дегазации, продукт низа колонны нагревают в рекуперативных теплообменниках и подают в колонну деэтанизации, с низа которой выводят ШФЛУ, а с верха отбирают газ, который нагревают в рекуперативных теплообменниках, смешивают с нагретой в рекуперативных теплообменниках смесью продукта верха колонны деметанизации и газа дегазации, компримируют и выводят в качестве товарного газа.A known method of gas preparation (AM Churakaev Low-temperature rectification of petroleum gas - M: Nedra, 1989, p. 6), including compression, adsorption drying and gas purification using part of the dried gas to regenerate the adsorbent, low-temperature gas processing by regenerative cooling and separation to produce gas and condensate, which are fed to the demethanization column, the first after expansion in the expander, the second after throttling and degassing, the bottom product of the column is heated in regenerative heat exchange nickels and fed into the deethanization column, from the bottom of which NGL is discharged, and from the top, gas is taken which is heated in recuperative heat exchangers, mixed with the mixture of the product of the top of the demethanization column and degassing gas, heated and recovered as commercial gas.

Недостатками известного способа, затрудняющими его использование в промысловых условиях, являются сложность, большое количество оборудования, применение огневого нагрева и пропанового охлаждения.The disadvantages of this method, which complicate its use in field conditions, are complexity, a large number of equipment, the use of fire heating and propane cooling.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ низкотемпературной сепарации газа (RU 2543867, опубл. 10.03.2015 г., МПК B01D 3/14, B01D 3/28), включающий трехступенчатую сепарацию сырого газа (скважинной продукции) с получением на каждой ступени конденсата и газа, газ первой ступени сепарируют на второй ступени в условиях дефлегмации, осуществляемой за счет охлаждения товарным газом и конденсатом третьей ступени, газ второй ступени редуцируют и совместно с газом дегазации сепарируют на третьей ступени с получением товарного газа, полученные конденсаты дегазируют с получением нестабильного конденсата и газа дегазации. В технологические потоки подают ингибитор гидратообразования.The closest in technical essence to the claimed method is a method of low-temperature gas separation (RU 2543867, publ. 03/10/2015, IPC B01D 3/14, B01D 3/28), which includes a three-stage separation of crude gas (well products) with each the condensate and gas stages, the gas of the first stage is separated into the second stage under reflux carried out by cooling with commercial gas and the condensate of the third stage, the gas of the second stage is reduced and, together with the degassing gas, separated in the third stage to obtain a commodity gas condensates obtained is degassed to obtain unstable condensate gas and degassing. A hydrate inhibitor is supplied to the process streams.

Недостатками известного способа являются потребление ингибитора гидратообразования и низкое качество конденсата из-за высокого содержания легких компонентов, которые в промысловых условиях безвозвратно теряются с газами дегазации конденсата.The disadvantages of this method are the consumption of a hydrate inhibitor and the low quality of the condensate due to the high content of light components, which in the field are irretrievably lost with the condensate degassing gases.

Задача изобретения - исключение потребления ингибитора гидратообразования, исключение потерь легких компонентов газа и повышение качества конденсата.The objective of the invention is the elimination of the consumption of a hydrate inhibitor, the exclusion of losses of light gas components and improving the quality of the condensate.

Техническим результатом является исключение потребления ингибитора гидратообразования за счет осушки газа первой ступени и газа дебутанизации, исключение потерь легких компонентов газа и повышение качества конденсата за счет его дебутанизации и смешения осушенного газа дебутанизации с редуцированным нагретым газом второй ступени.The technical result is the elimination of the consumption of a hydrate inhibitor due to drying of the first stage gas and debutanization gas, the elimination of losses of light gas components and the improvement of condensate quality due to its debutanization and mixing of the dried debutanization gas with the reduced heated second stage gas.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем ступенчатую сепарацию сырого газа с получением конденсата и газа на каждой ступени, сепарацией газа первой ступени в условиях дефлегмации и редуцированием газа второй ступени, особенностью является то, что газ первой ступени и газ дебутанизации осушают, осушенный газ первой ступени редуцируют и сепарируют на второй ступени при охлаждении редуцированным газом второй ступени, который затем смешивают с осушенным газом дебутанизации и выводят в качестве товарного, а конденсаты первой и второй ступеней редуцируют и дебутанизируют с получением газа и товарного конденсата.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, which includes stepwise separation of raw gas to produce condensate and gas at each stage, separation of gas of the first stage under reflux conditions and reduction of gas of the second stage, the feature is that the gas of the first stage and debutanization gas are drained , the dried gas of the first stage is reduced and separated in the second stage when cooled by the reduced gas of the second stage, which is then mixed with the dried gas of debutanization and removed as ovarnogo, and condensates of the first and second steps of reducing and debutaniziruyut to yield and product gas condensate.

Осушку осуществляют любым известным способом, например адсорбционным, а дебутанизацию осуществляют, например, путем фракционирования в колонне с охлаждаемой верхней и нагреваемой нижней частью. Термобарические условия сепарации и дебутанизации рассчитывают в зависимости от состава и характеристики сырого газа.Drying is carried out by any known method, for example adsorption, and debutanization is carried out, for example, by fractionation in a column with a cooled upper and heated lower part. The thermobaric conditions of separation and debutanization are calculated depending on the composition and characteristics of the raw gas.

Осушка газа первой ступени и газа дебутанизации исключает потребление ингибитора гидратообразования. Дебутанизация редуцированных конденсатов первой и второй ступеней обеспечивает высокое качество товарного конденсата, а смешение осушенного газа дебутанизации с нагретым редуцированным газом второй ступени исключает потери легких компонентов газа.The drying of the first stage gas and debutanization gas eliminates the consumption of a hydrate inhibitor. The debutanization of the reduced condensates of the first and second stages ensures a high quality of commodity condensate, and the mixing of the dried debutanization gas with the heated reduced gas of the second stage eliminates the loss of light gas components.

Согласно предлагаемому способу сырой газ 1 сепарируют на первой ступени 2 с получением углеводородного конденсата 3, водного конденсата 4, который выводят, и газа 5, который осушают в блоке осушки 6, осушенный газ 7 редуцируют с помощью устройства 8 и сепарируют на второй ступени путем охлаждения редуцированным газом второй ступени 9 в условиях дефлегмации, осуществляемой в дефлегматоре 10 с получением конденсата 11 и газа 9, который редуцируют с помощью устройства 12, нагревают в дефлегматоре 10, смешивают с осушенным газом дебутанизации 13 и выводят в качестве товарного газа 14. Конденсаты первой 3 и второй 10 ступеней редуцируют с помощью устройств 15 и 16, соответственно, и дебутанизируют в колонне 17 с получением товарного конденсата 18 и газа 19, который осушают в блоке 6 с получением осушенного газа дебутанизации 13.According to the proposed method, the raw gas 1 is separated in the first stage 2 to obtain hydrocarbon condensate 3, water condensate 4, which is removed, and gas 5, which is dried in the drying unit 6, the dried gas 7 is reduced using the device 8 and separated in the second stage by cooling the reduced gas of the second stage 9 under reflux conditions carried out in the reflux condenser 10 to obtain condensate 11 and gas 9, which is reduced using the device 12, heated in the reflux condenser 10, mixed with the dried debutanization gas 13 and the conclusion iat as a commercial gas 14. The condensates of the first 3 and second 10 stages are reduced using devices 15 and 16, respectively, and debutanized in column 17 to produce commercial condensate 18 and gas 19, which are dried in block 6 to obtain dried debutanization gas 13.

При осуществлении предлагаемого способа сырой газ состава, % об.: углекислый газ 0,2; азот 0,7; метан 82,9; этан 4,9; пропан 3,4; бутаны 2,6; пентаны 1,7; С6+ - остальное, в количестве 20,8 тыс нм3/час при температуре 26,8°С и давлении 12,0 МПа сепарируют на первой ступени с получением 6,5 т/час конденсата и 18,3 тыс нм3/час газа, который осушают силикагелем до температуры точки росы по воде минус 40°С, редуцируют до 3,6 МПа и сепарируют на второй ступени в условиях дефлегмации с получением 1,8 т/час конденсата и 17,5 тыс нм3/час газа, который редуцируют до 1,2 МПа, нагревают, смешивают с осушенным газом дебутанизации и выводят 19,6 тыс нм3/час товарного газа по СТО Газпром 089-2010. Конденсаты первой и второй ступеней редуцируют до 1,2 МПа и дебутанизируют с получением 5,7 т/час товарного конденсата по ГОСТ Р 54389-2011 с давлением насыщенных паров по Рейду 66,7 кПа, и газа, который осушают до температуры точки росы по воде минус 40°С. Ингибитор гидратообразования не используют.When implementing the proposed method, the crude gas composition,% vol .: carbon dioxide 0.2; nitrogen 0.7; methane 82.9; ethane 4.9; propane 3.4; butanes 2.6; pentanes 1.7; C 6+ - the rest, in an amount of 20.8 thousand nm 3 / h at a temperature of 26.8 ° C and a pressure of 12.0 MPa, is separated in the first stage to obtain 6.5 t / h of condensate and 18.3 thousand nm 3 / hour of gas, which is dried with silica gel to a temperature of dew point in water of minus 40 ° C, is reduced to 3.6 MPa and separated at the second stage under reflux conditions to obtain 1.8 t / h of condensate and 17.5 thousand nm 3 / h of gas , which is reduced to 1.2 MPa, is heated, mixed with dried debutanization gas, and 19.6 thousand nm 3 / h of commercial gas are withdrawn according to STO Gazprom 089-2010. The condensates of the first and second stages are reduced to 1.2 MPa and debutanized to produce 5.7 t / h of marketable condensate according to GOST R 54389-2011 with a saturated vapor pressure of 66.7 kPa according to Reid, and gas, which is dried to a dew point temperature of water minus 40 ° С. A hydrate inhibitor is not used.

В аналогичных условиях в способе по прототипу при использовании метанола в качестве ингибитора гидратообразования получен конденсат с давлением насыщенных паров по Рейду 641 кПа, значительно превышающим нормативное, а потери легких компонентов газа составили 0,7 тыс нм3/час.Under similar conditions, in the prototype method using methanol as a hydrate inhibitor, condensate was obtained with a saturated vapor pressure of 641 kPa according to Reid, significantly higher than the standard, and the loss of light gas components was 0.7 thousand nm 3 / h.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет исключить потребление ингибитора гидратообразования, исключить потери легких компонентов газа, повысить качество конденсата и может быть использовано в газовой промышленности.Thus, the present invention eliminates the consumption of a hydrate inhibitor, eliminates the loss of light gas components, improves the quality of the condensate and can be used in the gas industry.

Claims (1)

Способ безотходной подготовки скважинной продукции, включающий ступенчатую сепарацию сырого газа с получением конденсата и газа на каждой ступени, сепарацией газа первой ступени в условиях дефлегмации и редуцированием газа второй ступени, отличающийся тем, что газ первой ступени и газ дебутанизации осушают, осушенный газ первой ступени редуцируют и сепарируют на второй ступени при охлаждении редуцированным газом второй ступени, который затем смешивают с осушенным газом дебутанизации и выводят в качестве товарного, а конденсаты первой и второй ступеней редуцируют и дебутанизируют с получением газа и товарного конденсата.A method for non-waste preparation of well products, including stepwise separation of crude gas to produce condensate and gas at each stage, separation of gas of the first stage under reflux and reduction of gas of the second stage, characterized in that the gas of the first stage and debutanization gas are dried, the dried gas of the first stage is reduced and separated in the second stage upon cooling with a reduced gas of the second stage, which is then mixed with the dried debutanization gas and removed as a commodity, and the condensates are first and reducing and second stages to obtain debutaniziruyut gas and product condensate.
RU2015145279A 2015-10-21 2015-10-21 Method of non-waste pretreatment of production fluid RU2625846C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145279A RU2625846C2 (en) 2015-10-21 2015-10-21 Method of non-waste pretreatment of production fluid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145279A RU2625846C2 (en) 2015-10-21 2015-10-21 Method of non-waste pretreatment of production fluid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015145279A RU2015145279A (en) 2017-04-25
RU2625846C2 true RU2625846C2 (en) 2017-07-19

Family

ID=58642233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015145279A RU2625846C2 (en) 2015-10-21 2015-10-21 Method of non-waste pretreatment of production fluid

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2625846C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2054685A2 (en) * 2006-08-23 2009-05-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream
RU2476789C1 (en) * 2011-08-24 2013-02-27 Открытое акционерное общество "ВНИПИгаздобыча" Method for low-temperature preparation of natural gas and extraction of unstable hydrocarbon condensate from native gas (versions) and plant for its realisation
RU143475U1 (en) * 2013-07-19 2014-07-27 Фоат Ришатович Исмагилов INSTALLATION OF PREPARATION OF SULFUR NATURAL AND ASSOCIATED OIL GASES OF LOW PRESSURE
RU2543867C1 (en) * 2014-01-09 2015-03-10 Андрей Владиславович Курочкин Method of low temperature gas separation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2054685A2 (en) * 2006-08-23 2009-05-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream
RU2476789C1 (en) * 2011-08-24 2013-02-27 Открытое акционерное общество "ВНИПИгаздобыча" Method for low-temperature preparation of natural gas and extraction of unstable hydrocarbon condensate from native gas (versions) and plant for its realisation
RU143475U1 (en) * 2013-07-19 2014-07-27 Фоат Ришатович Исмагилов INSTALLATION OF PREPARATION OF SULFUR NATURAL AND ASSOCIATED OIL GASES OF LOW PRESSURE
RU2543867C1 (en) * 2014-01-09 2015-03-10 Андрей Владиславович Курочкин Method of low temperature gas separation

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015145279A (en) 2017-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2543867C1 (en) Method of low temperature gas separation
RU2668896C1 (en) Plant for the deethanization of natural gas (options)
RU2491487C2 (en) Method of natural gas liquefaction with better propane extraction
JP3724840B2 (en) Olefin recovery from hydrocarbon streams.
RU2524790C1 (en) Gas compression
RU2668053C2 (en) Combined separation of heavy and light components from natural gas
RU2593571C1 (en) Method for preparation of associated petroleum gas
RU2544648C1 (en) Method of low temperature gas separation
RU2608392C1 (en) Method of well product field deethanization
RU2576300C1 (en) Device for low-temperature gas separation and method thereof
RU2585333C1 (en) Method for preparation of associated petroleum gas
RU2688533C1 (en) Ltdr plant for integrated gas preparation and production of lng and its operation method
RU2609173C1 (en) Method of non-waste pretreatment of production fluid
RU2611212C1 (en) Associated petroleum gas treatment method
RU2637517C1 (en) Method of complex preparation of gas
RU2617153C2 (en) Method of gas field processing
RU2625846C2 (en) Method of non-waste pretreatment of production fluid
RU2590267C1 (en) Stripping plant for associated oil gas and operation method thereof
US20180002255A1 (en) Method for improving propylene recovery from fluid catalytic cracker unit
RU2624656C1 (en) Method of non-waste pretreatment of production fluid (versions)
RU2553857C1 (en) Method and device for gas compression
RU2550834C1 (en) Method and device for gas compression
RU2598882C2 (en) Method of low-temperature gas separation
RU2609170C1 (en) Method of pretreatment of production fluid
RU2582715C1 (en) Method for preparation of hydrocarbon gas