RU2625846C2 - Method of non-waste pretreatment of production fluid - Google Patents
Method of non-waste pretreatment of production fluid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625846C2 RU2625846C2 RU2015145279A RU2015145279A RU2625846C2 RU 2625846 C2 RU2625846 C2 RU 2625846C2 RU 2015145279 A RU2015145279 A RU 2015145279A RU 2015145279 A RU2015145279 A RU 2015145279A RU 2625846 C2 RU2625846 C2 RU 2625846C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- stage
- condensate
- dried
- reduced
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
- C10G5/06—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas by cooling or compressing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.The invention relates to methods for gas preparation by low-temperature condensation and can be used in the gas industry for field preparation of well production of gas condensate fields.
Известен способ подготовки газа (A.M. Чуракаев Низкотемпературная ректификация нефтяного газа - М: «Недра», 1989, с. 6), включающий компримирование, адсорбционную осушку и очистку газа с использованием части осушенного газа для регенерации адсорбента, низкотемпературную переработку газа путем рекуперативного охлаждения и сепарации с получением газа и конденсата, которые подают в колонну деметанизации, первый - после расширения в детандере, второй - после дросселирования и дегазации, продукт низа колонны нагревают в рекуперативных теплообменниках и подают в колонну деэтанизации, с низа которой выводят ШФЛУ, а с верха отбирают газ, который нагревают в рекуперативных теплообменниках, смешивают с нагретой в рекуперативных теплообменниках смесью продукта верха колонны деметанизации и газа дегазации, компримируют и выводят в качестве товарного газа.A known method of gas preparation (AM Churakaev Low-temperature rectification of petroleum gas - M: Nedra, 1989, p. 6), including compression, adsorption drying and gas purification using part of the dried gas to regenerate the adsorbent, low-temperature gas processing by regenerative cooling and separation to produce gas and condensate, which are fed to the demethanization column, the first after expansion in the expander, the second after throttling and degassing, the bottom product of the column is heated in regenerative heat exchange nickels and fed into the deethanization column, from the bottom of which NGL is discharged, and from the top, gas is taken which is heated in recuperative heat exchangers, mixed with the mixture of the product of the top of the demethanization column and degassing gas, heated and recovered as commercial gas.
Недостатками известного способа, затрудняющими его использование в промысловых условиях, являются сложность, большое количество оборудования, применение огневого нагрева и пропанового охлаждения.The disadvantages of this method, which complicate its use in field conditions, are complexity, a large number of equipment, the use of fire heating and propane cooling.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ низкотемпературной сепарации газа (RU 2543867, опубл. 10.03.2015 г., МПК B01D 3/14, B01D 3/28), включающий трехступенчатую сепарацию сырого газа (скважинной продукции) с получением на каждой ступени конденсата и газа, газ первой ступени сепарируют на второй ступени в условиях дефлегмации, осуществляемой за счет охлаждения товарным газом и конденсатом третьей ступени, газ второй ступени редуцируют и совместно с газом дегазации сепарируют на третьей ступени с получением товарного газа, полученные конденсаты дегазируют с получением нестабильного конденсата и газа дегазации. В технологические потоки подают ингибитор гидратообразования.The closest in technical essence to the claimed method is a method of low-temperature gas separation (RU 2543867, publ. 03/10/2015, IPC
Недостатками известного способа являются потребление ингибитора гидратообразования и низкое качество конденсата из-за высокого содержания легких компонентов, которые в промысловых условиях безвозвратно теряются с газами дегазации конденсата.The disadvantages of this method are the consumption of a hydrate inhibitor and the low quality of the condensate due to the high content of light components, which in the field are irretrievably lost with the condensate degassing gases.
Задача изобретения - исключение потребления ингибитора гидратообразования, исключение потерь легких компонентов газа и повышение качества конденсата.The objective of the invention is the elimination of the consumption of a hydrate inhibitor, the exclusion of losses of light gas components and improving the quality of the condensate.
Техническим результатом является исключение потребления ингибитора гидратообразования за счет осушки газа первой ступени и газа дебутанизации, исключение потерь легких компонентов газа и повышение качества конденсата за счет его дебутанизации и смешения осушенного газа дебутанизации с редуцированным нагретым газом второй ступени.The technical result is the elimination of the consumption of a hydrate inhibitor due to drying of the first stage gas and debutanization gas, the elimination of losses of light gas components and the improvement of condensate quality due to its debutanization and mixing of the dried debutanization gas with the reduced heated second stage gas.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем ступенчатую сепарацию сырого газа с получением конденсата и газа на каждой ступени, сепарацией газа первой ступени в условиях дефлегмации и редуцированием газа второй ступени, особенностью является то, что газ первой ступени и газ дебутанизации осушают, осушенный газ первой ступени редуцируют и сепарируют на второй ступени при охлаждении редуцированным газом второй ступени, который затем смешивают с осушенным газом дебутанизации и выводят в качестве товарного, а конденсаты первой и второй ступеней редуцируют и дебутанизируют с получением газа и товарного конденсата.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, which includes stepwise separation of raw gas to produce condensate and gas at each stage, separation of gas of the first stage under reflux conditions and reduction of gas of the second stage, the feature is that the gas of the first stage and debutanization gas are drained , the dried gas of the first stage is reduced and separated in the second stage when cooled by the reduced gas of the second stage, which is then mixed with the dried gas of debutanization and removed as ovarnogo, and condensates of the first and second steps of reducing and debutaniziruyut to yield and product gas condensate.
Осушку осуществляют любым известным способом, например адсорбционным, а дебутанизацию осуществляют, например, путем фракционирования в колонне с охлаждаемой верхней и нагреваемой нижней частью. Термобарические условия сепарации и дебутанизации рассчитывают в зависимости от состава и характеристики сырого газа.Drying is carried out by any known method, for example adsorption, and debutanization is carried out, for example, by fractionation in a column with a cooled upper and heated lower part. The thermobaric conditions of separation and debutanization are calculated depending on the composition and characteristics of the raw gas.
Осушка газа первой ступени и газа дебутанизации исключает потребление ингибитора гидратообразования. Дебутанизация редуцированных конденсатов первой и второй ступеней обеспечивает высокое качество товарного конденсата, а смешение осушенного газа дебутанизации с нагретым редуцированным газом второй ступени исключает потери легких компонентов газа.The drying of the first stage gas and debutanization gas eliminates the consumption of a hydrate inhibitor. The debutanization of the reduced condensates of the first and second stages ensures a high quality of commodity condensate, and the mixing of the dried debutanization gas with the heated reduced gas of the second stage eliminates the loss of light gas components.
Согласно предлагаемому способу сырой газ 1 сепарируют на первой ступени 2 с получением углеводородного конденсата 3, водного конденсата 4, который выводят, и газа 5, который осушают в блоке осушки 6, осушенный газ 7 редуцируют с помощью устройства 8 и сепарируют на второй ступени путем охлаждения редуцированным газом второй ступени 9 в условиях дефлегмации, осуществляемой в дефлегматоре 10 с получением конденсата 11 и газа 9, который редуцируют с помощью устройства 12, нагревают в дефлегматоре 10, смешивают с осушенным газом дебутанизации 13 и выводят в качестве товарного газа 14. Конденсаты первой 3 и второй 10 ступеней редуцируют с помощью устройств 15 и 16, соответственно, и дебутанизируют в колонне 17 с получением товарного конденсата 18 и газа 19, который осушают в блоке 6 с получением осушенного газа дебутанизации 13.According to the proposed method, the
При осуществлении предлагаемого способа сырой газ состава, % об.: углекислый газ 0,2; азот 0,7; метан 82,9; этан 4,9; пропан 3,4; бутаны 2,6; пентаны 1,7; С6+ - остальное, в количестве 20,8 тыс нм3/час при температуре 26,8°С и давлении 12,0 МПа сепарируют на первой ступени с получением 6,5 т/час конденсата и 18,3 тыс нм3/час газа, который осушают силикагелем до температуры точки росы по воде минус 40°С, редуцируют до 3,6 МПа и сепарируют на второй ступени в условиях дефлегмации с получением 1,8 т/час конденсата и 17,5 тыс нм3/час газа, который редуцируют до 1,2 МПа, нагревают, смешивают с осушенным газом дебутанизации и выводят 19,6 тыс нм3/час товарного газа по СТО Газпром 089-2010. Конденсаты первой и второй ступеней редуцируют до 1,2 МПа и дебутанизируют с получением 5,7 т/час товарного конденсата по ГОСТ Р 54389-2011 с давлением насыщенных паров по Рейду 66,7 кПа, и газа, который осушают до температуры точки росы по воде минус 40°С. Ингибитор гидратообразования не используют.When implementing the proposed method, the crude gas composition,% vol .: carbon dioxide 0.2; nitrogen 0.7; methane 82.9; ethane 4.9; propane 3.4; butanes 2.6; pentanes 1.7; C 6+ - the rest, in an amount of 20.8 thousand nm 3 / h at a temperature of 26.8 ° C and a pressure of 12.0 MPa, is separated in the first stage to obtain 6.5 t / h of condensate and 18.3 thousand nm 3 / hour of gas, which is dried with silica gel to a temperature of dew point in water of minus 40 ° C, is reduced to 3.6 MPa and separated at the second stage under reflux conditions to obtain 1.8 t / h of condensate and 17.5 thousand nm 3 / h of gas , which is reduced to 1.2 MPa, is heated, mixed with dried debutanization gas, and 19.6 thousand nm 3 / h of commercial gas are withdrawn according to STO Gazprom 089-2010. The condensates of the first and second stages are reduced to 1.2 MPa and debutanized to produce 5.7 t / h of marketable condensate according to GOST R 54389-2011 with a saturated vapor pressure of 66.7 kPa according to Reid, and gas, which is dried to a dew point temperature of water minus 40 ° С. A hydrate inhibitor is not used.
В аналогичных условиях в способе по прототипу при использовании метанола в качестве ингибитора гидратообразования получен конденсат с давлением насыщенных паров по Рейду 641 кПа, значительно превышающим нормативное, а потери легких компонентов газа составили 0,7 тыс нм3/час.Under similar conditions, in the prototype method using methanol as a hydrate inhibitor, condensate was obtained with a saturated vapor pressure of 641 kPa according to Reid, significantly higher than the standard, and the loss of light gas components was 0.7 thousand nm 3 / h.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет исключить потребление ингибитора гидратообразования, исключить потери легких компонентов газа, повысить качество конденсата и может быть использовано в газовой промышленности.Thus, the present invention eliminates the consumption of a hydrate inhibitor, eliminates the loss of light gas components, improves the quality of the condensate and can be used in the gas industry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015145279A RU2625846C2 (en) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | Method of non-waste pretreatment of production fluid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015145279A RU2625846C2 (en) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | Method of non-waste pretreatment of production fluid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015145279A RU2015145279A (en) | 2017-04-25 |
RU2625846C2 true RU2625846C2 (en) | 2017-07-19 |
Family
ID=58642233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015145279A RU2625846C2 (en) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | Method of non-waste pretreatment of production fluid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2625846C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2054685A2 (en) * | 2006-08-23 | 2009-05-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream |
RU2476789C1 (en) * | 2011-08-24 | 2013-02-27 | Открытое акционерное общество "ВНИПИгаздобыча" | Method for low-temperature preparation of natural gas and extraction of unstable hydrocarbon condensate from native gas (versions) and plant for its realisation |
RU143475U1 (en) * | 2013-07-19 | 2014-07-27 | Фоат Ришатович Исмагилов | INSTALLATION OF PREPARATION OF SULFUR NATURAL AND ASSOCIATED OIL GASES OF LOW PRESSURE |
RU2543867C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-03-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of low temperature gas separation |
-
2015
- 2015-10-21 RU RU2015145279A patent/RU2625846C2/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2054685A2 (en) * | 2006-08-23 | 2009-05-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream |
RU2476789C1 (en) * | 2011-08-24 | 2013-02-27 | Открытое акционерное общество "ВНИПИгаздобыча" | Method for low-temperature preparation of natural gas and extraction of unstable hydrocarbon condensate from native gas (versions) and plant for its realisation |
RU143475U1 (en) * | 2013-07-19 | 2014-07-27 | Фоат Ришатович Исмагилов | INSTALLATION OF PREPARATION OF SULFUR NATURAL AND ASSOCIATED OIL GASES OF LOW PRESSURE |
RU2543867C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-03-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of low temperature gas separation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015145279A (en) | 2017-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2543867C1 (en) | Method of low temperature gas separation | |
RU2668896C1 (en) | Plant for the deethanization of natural gas (options) | |
RU2491487C2 (en) | Method of natural gas liquefaction with better propane extraction | |
JP3724840B2 (en) | Olefin recovery from hydrocarbon streams. | |
RU2524790C1 (en) | Gas compression | |
RU2668053C2 (en) | Combined separation of heavy and light components from natural gas | |
RU2593571C1 (en) | Method for preparation of associated petroleum gas | |
RU2544648C1 (en) | Method of low temperature gas separation | |
RU2608392C1 (en) | Method of well product field deethanization | |
RU2576300C1 (en) | Device for low-temperature gas separation and method thereof | |
RU2585333C1 (en) | Method for preparation of associated petroleum gas | |
RU2688533C1 (en) | Ltdr plant for integrated gas preparation and production of lng and its operation method | |
RU2609173C1 (en) | Method of non-waste pretreatment of production fluid | |
RU2611212C1 (en) | Associated petroleum gas treatment method | |
RU2637517C1 (en) | Method of complex preparation of gas | |
RU2617153C2 (en) | Method of gas field processing | |
RU2625846C2 (en) | Method of non-waste pretreatment of production fluid | |
RU2590267C1 (en) | Stripping plant for associated oil gas and operation method thereof | |
US20180002255A1 (en) | Method for improving propylene recovery from fluid catalytic cracker unit | |
RU2624656C1 (en) | Method of non-waste pretreatment of production fluid (versions) | |
RU2553857C1 (en) | Method and device for gas compression | |
RU2550834C1 (en) | Method and device for gas compression | |
RU2598882C2 (en) | Method of low-temperature gas separation | |
RU2609170C1 (en) | Method of pretreatment of production fluid | |
RU2582715C1 (en) | Method for preparation of hydrocarbon gas |