RU2609170C1 - Method of pretreatment of production fluid - Google Patents

Method of pretreatment of production fluid Download PDF

Info

Publication number
RU2609170C1
RU2609170C1 RU2015145269A RU2015145269A RU2609170C1 RU 2609170 C1 RU2609170 C1 RU 2609170C1 RU 2015145269 A RU2015145269 A RU 2015145269A RU 2015145269 A RU2015145269 A RU 2015145269A RU 2609170 C1 RU2609170 C1 RU 2609170C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
stage
obtaining
condensate
reduced
Prior art date
Application number
RU2015145269A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2015145269A priority Critical patent/RU2609170C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2609170C1 publication Critical patent/RU2609170C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C10G5/06—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas by cooling or compressing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: crude gas is separated at the first stage, obtaining the hydrocarbon, moisture condensate and gas, which is dewatered with obtaining the dry gas of high pressure, reduced and separated at the second stage upon the conditions of partial condensation at the expense of cooling down with gas of the third stage with obtaining the condensed fluid and gas, which is reduced and separated at the third stage jointly with the dry gas of low pressure and the deethanizated gas with obtaining the gas, which after heating will be extracted as the sales, and the condensed fluid, which is deethanizated with obtaining the propane-butane fraction and the deethanizated gas. The condensed fluid of the first and the second stages is reduced and deethanizated with obtaining the sales condensate and the gas, which is dried with obtaining the dry gas of low pressure. The latest is additionally cooled down, if necessary.
EFFECT: exclusion of inhibitory substance consumption of hydrate formation, product differentiation, reducing of hydrocarbon losses.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.The invention relates to methods for gas preparation by low-temperature condensation and can be used in the gas industry for field preparation of well production of gas condensate fields.

Известен способ подготовки газа (A.M. Чуракаев. Низкотемпературная ректификация нефтяного газа. - М.: «Недра», 1989, с. 6), включающий компримирование, адсорбционную осушку и очистку газа с использованием части осушенного газа для регенерации адсорбента, низкотемпературную переработку газа путем рекуперативного охлаждения и сепарации с получением газа и конденсата, которые подают в колонну деметанизации, первый - после расширения в детандере, второй - после дросселирования и дегазации, продукт низа колонны нагревают в рекуперативных теплообменниках и подают в колонну деэтанизации, с низа которой выводят ШФЛУ, а с верха отбирают газ, который нагревают в рекуперативных теплообменниках, смешивают с нагретой в рекуперативных теплообменниках смесью продукта верха колонны деметанизации и газа дегазации, компримируют и выводят в качестве товарного газа.A known method of gas preparation (AM Churakayev. Low-temperature rectification of petroleum gas. - M .: "Nedra", 1989, S. 6), including compression, adsorption drying and gas purification using part of the dried gas to regenerate the adsorbent, low-temperature gas processing by recuperative cooling and separation to produce gas and condensate, which are fed to the demethanization column, the first after expansion in the expander, the second after throttling and degassing, the bottom product of the column is heated in recuperative heat exchangers CENI and fed into the deethanizer column, which is output from the bottom of NGL, and withdrawn from the top of the gas which is heated in the recuperative heat exchangers, mixed with the heated mixture in the recuperative heat exchangers demethanizer overhead product, and the degassing of gas is compressed and outputted as a commercial gas.

Недостатками известного способа являются ограниченный ассортимент продукции (газ и ШФЛУ), сложность, применение печи огневого нагрева и пропанового холодильника.The disadvantages of this method are the limited range of products (gas and BFLH), complexity, the use of a fire heating furnace and a propane refrigerator.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ низкотемпературной сепарации газа (RU 2543867, опубл. 10.03.2015 г., МПК B01D 3/14, B01D 3/28), включающий трехступенчатую сепарацию сырого газа с получением на каждой ступени конденсата и газа, газ первой ступени сепарируют на второй ступени в условиях дефлегмации, осуществляемой за счет охлаждения товарным газом и конденсатом третьей ступени, газ второй ступени редуцируют и совместно с газом дегазации сепарируют на третьей ступени с получением товарного газа, полученные конденсаты дегазируют с получением нестабильного конденсата и газа дегазации. В технологические потоки подают ингибитор гидратообразования.The closest in technical essence to the claimed method is a method of low-temperature gas separation (RU 2543867, publ. 03/10/2015, IPC B01D 3/14, B01D 3/28), including a three-stage separation of crude gas to produce condensate and gas at each stage , the gas of the first stage is separated in the second stage under reflux conditions, carried out by cooling with commercial gas and condensate of the third stage, the gas of the second stage is reduced and together with the degassing gas is separated in the third stage to produce commercial gas, nsaty degassed to obtain unstable condensate gas and degassing. A hydrate inhibitor is supplied to the process streams.

Недостатками известного способа являются потребление ингибитора гидратообразования, ограниченный ассортимент продукции (газ и нестабильный конденсат) и большие потери углеводородов С3+ с газом.The disadvantages of this method are the consumption of a hydrate inhibitor, a limited range of products (gas and unstable condensate) and large losses of C 3+ hydrocarbons with gas.

Задача изобретения - исключение потребления ингибитора гидратообразования, расширение ассортимента продукции, снижение потерь углеводородов С3+.The objective of the invention is the exclusion of the consumption of a hydrate inhibitor, expanding the product range, reducing the loss of C 3+ hydrocarbons.

Техническим результатом является исключение потребления ингибитора гидратообразования за счет осушки газа первой ступени и газа дебутанизации, расширение ассортимента продукции и снижение потерь углеводородов С3+ за счет получения пропан-бутановой фракции.The technical result is the elimination of the consumption of a hydrate inhibitor due to drying of the first-stage gas and debutanization gas, expanding the product range and reducing the loss of C 3+ hydrocarbons by producing a propane-butane fraction.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем трехступенчатую сепарацию сырого газа с получением на каждой ступени конденсата и газа, с сепарацией газа на второй ступени в условиях дефлегмации, осуществляемой за счет охлаждения товарным газом, особенностью является то, что газ первой ступени и газ дебутанизации осушают с получением сухих газов высокого и низкого давления соответственно, на второй ступени сепарируют редуцированный сухой газ высокого давления, а на третьей ступени - сухой газ низкого давления совместно с редуцированным газом второй ступени и газом деэтанизации, при этом конденсат третьей ступени деэтанизируют с получением газа и пропан-бутановой фракции, а редуцированные конденсаты первой и второй ступени дебутанизируют с получением газа и товарного конденсата.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, which includes a three-stage separation of crude gas to produce condensate and gas at each stage, with gas separation at the second stage under reflux conditions, carried out by commodity gas cooling, the feature is that the gas of the first stage and the debutanization gas is dried to obtain high and low pressure dry gases, respectively, the reduced high pressure dry gas is separated in the second stage, and the low dry gas in the third stage pressure together with the reduced gas of the second stage and the gas of deethanization, while the condensate of the third stage is deethanized to produce gas and a propane-butane fraction, and the reduced condensates of the first and second stage are debutanized to produce gas and commercial condensate.

При необходимости сухой газ низкого давления дополнительно охлаждают, что позволяет уменьшить потери углеводородов С3+ за счет снижения температуры на третьей ступени.If necessary, dry gas of low pressure is additionally cooled, which reduces the loss of C 3+ hydrocarbons by lowering the temperature in the third stage.

Осушку осуществляют любым известным способом, например путем адсорбции. Дебутанизацию и деэтанизацию осуществляют, например, путем фракционирования в колонне с охлаждаемой верхней и нагреваемой нижней частью и в отпарной колонне соответственно. Термобарические условия сепарации, дебутанизации и деэтанизации рассчитывают в зависимости от состава и характеристики сырого газа.The drying is carried out by any known method, for example by adsorption. Debutanization and deethanization is carried out, for example, by fractionation in a column with a cooled upper and a heated lower part and in a stripping column, respectively. The thermobaric conditions for separation, debutanization and deethanization are calculated depending on the composition and characteristics of the raw gas.

Осушка газа первой ступени и газа дебутанизации позволяет исключить потребление ингибитора гидратообразования. Совместная сепарация сухого газа низкого давления, редуцированного газа второй ступени и газа деэтанизации на третьей ступени приводит к конденсации основного количества углеводородов С3+, что снижает их потери, а деэтанизация конденсата третьей ступени позволяет получить пропан-бутановую фракцию и расширить ассортимент продукции.The drying of the first stage gas and debutanization gas eliminates the consumption of a hydrate inhibitor. The combined separation of low-pressure dry gas, reduced gas of the second stage and deethanization gas in the third stage leads to the condensation of the bulk of C 3+ hydrocarbons, which reduces their losses, and deethanization of the condensate of the third stage allows to obtain a propane-butane fraction and expand the product range.

Согласно предлагаемому способу сырой газ 1 сепарируют на первой ступени 2 с получением углеводородного конденсата 3, водного конденсата 4, который выводят, и газа 5, который осушают в блоке осушки 6 с получением сухого газа высокого давления 7, который редуцируют с помощью устройства 8 и сепарируют на второй ступени в условиях дефлегмации за счет охлаждения газом третьей ступени 9 в дефлегматоре 10 с получением конденсата 11 и газа 12, который редуцируют с помощью устройства 13 и сепарируют на третьей ступени в сепараторе 14 совместно с сухим газом низкого давления 15 и газом деэтанизации 16 с получением товарного газа 9, который после нагрева в дефлегматоре 10 выводят, и конденсата 17, который деэтанизируют в отпарной колонне 18, а полученную пропан-бутановую фракцию 19 выводят. Конденсаты первой 3 и второй 11 ступеней редуцируют с помощью устройств 20 и 21 соответственно и дебутанизируют в колонне 22 с получением товарного конденсата 23 и газа 24, который осушают в блоке 6 с получением сухого газа низкого давления 15. Последний при необходимости дополнительно охлаждают в холодильнике 25 (показано пунктиром).According to the proposed method, the crude gas 1 is separated in the first stage 2 to obtain a hydrocarbon condensate 3, water condensate 4, which is removed, and gas 5, which is dried in the drying unit 6 to obtain a high-pressure dry gas 7, which is reduced using the device 8 and separated in the second stage under reflux conditions due to cooling by gas of the third stage 9 in the reflux condenser 10 to obtain condensate 11 and gas 12, which is reduced by the device 13 and separated in the third stage in the separator 14 together with dry gas izkogo pressure gas 15 and deethanizer 16, to produce gas 9 which after heating in the dephlegmator 10 is output, and the condensate 17 which deetaniziruyut in the stripper 18 and the resulting propane-butane fraction 19 is output. The condensates of the first 3 and second 11 stages are reduced using devices 20 and 21, respectively, and debutanized in column 22 to obtain marketable condensate 23 and gas 24, which are dried in block 6 to obtain dry gas of low pressure 15. The latter, if necessary, is further cooled in the refrigerator 25 (dotted line).

При осуществлении предлагаемого способа сырой газ состава, % об.: углекислый газ 0,2; азот 0,7; метан 82,9; этан 4,9; пропан 3,4; бутаны 2,6; пентаны 1,7; С6+ - остальное, в количестве 20,8 тыс. нм3/час при температуре 26,8°С и давлении 12,0 МПа сепарируют на первой ступени с получением 6,5 т/час конденсата и 18,3 тыс. нм3/час газа, который осушают силикагелем до температуры точки росы по воде минус 40°C, редуцируют на детандере до 5,5 МПа и сепарируют на второй ступени в условиях дефлегмации с получением 2,6 т/час конденсата и 16,9 тыс. нм3/час газа, который редуцируют на детандере до 1,6 МПа, и сепарируют на третьей ступени совместно с сухим газом низкого давления и газом деэтанизации с получением 18,4 тыс. нм3/час газа товарного газа по СТО Газпром 089-2010 и 3,7 т/час конденсата, который деэтанизируют с получением 2,6 т/час пропан-бутана автомобильного по ГОСТ 27578-87 и 1,0 тыс. нм3/час газа деэтанизации. Конденсаты первой и второй ступеней редуцируют до 1,6 МПа и дебутанизируют с получением 5,7 т/час товарного конденсата по ГОСТ Р 54389-2011 и газа, который осушают до температуры точки росы по воде минус 40°C, охлаждают до минус 12,2°C и получают 2,8 тыс. нм3/час сухого газа низкого давления. Ингибитор гидратообразования не используют. Потери углеводородов С3+ с товарным газом составили 3,2%.When implementing the proposed method, the crude gas composition,% vol .: carbon dioxide 0.2; nitrogen 0.7; methane 82.9; ethane 4.9; propane 3.4; butanes 2.6; pentanes 1.7; C 6+ - the rest, in an amount of 20.8 thousand nm 3 / h at a temperature of 26.8 ° C and a pressure of 12.0 MPa, is separated in the first stage to obtain 6.5 t / h of condensate and 18.3 thousand nm 3 / hour of gas, which is dried with silica gel to a temperature of dew point of water minus 40 ° C, is reduced on an expander to 5.5 MPa and separated at the second stage under reflux conditions to obtain 2.6 t / h of condensate and 16.9 thousand Nm3 / h gas which reducyruut on the expander to 1.6 MPa, and is separated in the third stage, together with a dry gas and low pressure gas deethanizer to obtain 18.4 thousand. Nm3 / ca gas tank gas on STO Gazprom 089-2010 and 3.7 t / h of condensate which deetaniziruyut to give 2.6 t / h of propane-butane automobile according to GOST 27578-87 and 1.0 thousand. Nm3 / h gas deethanizer. The condensates of the first and second stages are reduced to 1.6 MPa and debutanized to produce 5.7 t / h of marketable condensate according to GOST R 54389-2011 and gas, which is dried to a water dew point temperature of minus 40 ° C, cooled to minus 12, 2 ° C and get 2.8 thousand nm 3 / hour of dry gas of low pressure. A hydrate inhibitor is not used. Loss of C 3+ hydrocarbons with marketable gas amounted to 3.2%.

В аналогичных условиях в способе по прототипу в качестве ингибитора гидратообразования использовали метанол, в качестве продуктов получены товарный газ и нестабильный конденсат, а потери углеводородов С3+ с товарным газом составили 15,4%.Under similar conditions, methanol was used as a hydrate inhibitor in the prototype method, market gas and unstable condensate were obtained as products, and the loss of C 3+ hydrocarbons with market gas was 15.4%.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет исключить потребление ингибитора гидратообразования, расширить ассортимент продукции, снизить потери углеводородов С3+ и может быть использовано в газовой промышленности.Thus, the present invention eliminates the consumption of a hydrate inhibitor, expand the product range, reduce the loss of C 3+ hydrocarbons and can be used in the gas industry.

Claims (2)

1. Способ подготовки скважинной продукции, включающий трехступенчатую сепарацию сырого газа с получением на каждой ступени конденсата и газа, с сепарацией газа на второй ступени в условиях дефлегмации, осуществляемой за счет охлаждения товарным газом, отличающийся тем, что газ первой ступени и газ дебутанизации осушают с получением сухих газов высокого и низкого давления соответственно, на второй ступени сепарируют редуцированный сухой газ высокого давления, а на третьей ступени - сухой газ низкого давления совместно с редуцированным газом второй ступени и газом деэтанизации, при этом конденсат третьей ступени деэтанизируют с получением газа и пропан-бутановой фракции, а редуцированные конденсаты первой и второй ступени дебутанизируют с получением газа и товарного конденсата.1. A method of preparing well products, including a three-stage separation of crude gas to produce condensate and gas at each stage, with gas separation at the second stage under reflux conditions, carried out by commercial gas cooling, characterized in that the first stage gas and debutanization gas are dried with obtaining dry gases of high and low pressure, respectively, in the second stage, the reduced dry gas of high pressure is separated, and in the third stage, the dry gas of low pressure together with the reduced g Zoom second stage gas and deethanizer, wherein the condensate of the third stage to give deetaniziruyut gas and propane-butane fraction, and reduced condensates first and second stages to obtain debutaniziruyut gas and product condensate. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сухой газ низкого давления дополнительно охлаждают.2. The method according to p. 1, characterized in that the dry gas of low pressure is further cooled.
RU2015145269A 2015-10-21 2015-10-21 Method of pretreatment of production fluid RU2609170C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145269A RU2609170C1 (en) 2015-10-21 2015-10-21 Method of pretreatment of production fluid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145269A RU2609170C1 (en) 2015-10-21 2015-10-21 Method of pretreatment of production fluid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2609170C1 true RU2609170C1 (en) 2017-01-30

Family

ID=58457086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015145269A RU2609170C1 (en) 2015-10-21 2015-10-21 Method of pretreatment of production fluid

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2609170C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2054685A2 (en) * 2006-08-23 2009-05-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream
RU2435827C1 (en) * 2010-11-15 2011-12-10 Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" Procedure for processing hydrocarbon gases of oil or gas-condensate deposits and installation for its implementation
RU128923U1 (en) * 2012-12-04 2013-06-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS CONDENSATION
RU2543867C1 (en) * 2014-01-09 2015-03-10 Андрей Владиславович Курочкин Method of low temperature gas separation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2054685A2 (en) * 2006-08-23 2009-05-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream
RU2435827C1 (en) * 2010-11-15 2011-12-10 Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" Procedure for processing hydrocarbon gases of oil or gas-condensate deposits and installation for its implementation
RU128923U1 (en) * 2012-12-04 2013-06-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS CONDENSATION
RU2543867C1 (en) * 2014-01-09 2015-03-10 Андрей Владиславович Курочкин Method of low temperature gas separation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2543867C1 (en) Method of low temperature gas separation
US9534837B2 (en) Nitrogen removal with ISO-pressure open refrigeration natural gas liquids recovery
US6516631B1 (en) Hydrocarbon gas processing
RU2407966C2 (en) Method of processing liquid natural gas
JP3724840B2 (en) Olefin recovery from hydrocarbon streams.
CN108641769B (en) Recovery method of oilfield associated gas
KR20080108138A (en) Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream
EA012249B1 (en) Configuration and a method for gas condensate separation from high-pressure hydrocarbon mixtures
RU2544648C1 (en) Method of low temperature gas separation
RU2608392C1 (en) Method of well product field deethanization
US20130255311A1 (en) Simplified method for producing a methane-rich stream and a c2+ hydrocarbon-rich fraction from a feed natural-gas stream, and associated facility
RU2576300C1 (en) Device for low-temperature gas separation and method thereof
EA013983B1 (en) Method and plant for rich gas conditioning for ngl recovery
RU2688533C1 (en) Ltdr plant for integrated gas preparation and production of lng and its operation method
RU2688151C1 (en) Plant for low-temperature dephlegmation with separation ltds for preparing natural gas to produce liquefied natural gas and method of operation thereof (versions)
RU2585333C1 (en) Method for preparation of associated petroleum gas
US20140260421A1 (en) Systems and Methods for Enhanced Recovery of NGL Hydrocarbons
EA032725B1 (en) Method and apparatus for obtaining hydrogen from a feed mixture which contains hydrogen and hydrocarbons
RU2637517C1 (en) Method of complex preparation of gas
RU2609170C1 (en) Method of pretreatment of production fluid
RU2617153C2 (en) Method of gas field processing
RU2624656C1 (en) Method of non-waste pretreatment of production fluid (versions)
RU2598882C2 (en) Method of low-temperature gas separation
RU2625846C2 (en) Method of non-waste pretreatment of production fluid
RU2720732C1 (en) Method and system for cooling and separating hydrocarbon flow