RU2435827C1 - Procedure for processing hydrocarbon gases of oil or gas-condensate deposits and installation for its implementation - Google Patents
Procedure for processing hydrocarbon gases of oil or gas-condensate deposits and installation for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2435827C1 RU2435827C1 RU2010146408/04A RU2010146408A RU2435827C1 RU 2435827 C1 RU2435827 C1 RU 2435827C1 RU 2010146408/04 A RU2010146408/04 A RU 2010146408/04A RU 2010146408 A RU2010146408 A RU 2010146408A RU 2435827 C1 RU2435827 C1 RU 2435827C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- oil
- aromatic hydrocarbons
- lpg
- condensate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к технологии переработки сжиженных углеводородных газов (СУГ) в смесь ароматических углеводородов (ароматический концентрат) путем ее интеграции в объекты нефтяного или газоконденсатного месторождения.The invention relates to the oil and gas industry, and in particular to a technology for processing liquefied petroleum gases (LPG) into a mixture of aromatic hydrocarbons (aromatic concentrate) by integrating it into objects of an oil or gas condensate field.
В среднесрочной перспективе добыча природного газа будет сопровождаться увеличением доли добываемого газового конденсата. В первую очередь это связано с переходом к разработке более глубоких валанжинских и ачимовских горизонтов, содержащих преимущественно газ, насыщенный конденсатом.In the medium term, natural gas production will be accompanied by an increase in the share of gas condensate produced. This is primarily due to the transition to the development of deeper Valanginian and Achimov horizons, containing mainly gas saturated with condensate.
Первый этап переработки газового конденсата - его стабилизация сопровождается получением сжиженных углеводородных газов (СУГ), выход которых в среднем составляет около 30 мас.%, от первоначального объема газового конденсата. Таким образом, рост добываемых объемов газового конденсата приведет к увеличению производства СУГ.The first stage of processing gas condensate - its stabilization is accompanied by the production of liquefied petroleum gases (LHG), the output of which on average is about 30 wt.%, Of the initial volume of gas condensate. Thus, the increase in gas condensate production volumes will lead to an increase in LPG production.
При этом значительные проблемы возникнут у производителей СУГ, производственные мощности которых расположены в районах Крайнего Севера, с неразвитой транспортной инфраструктурой. В данном случае потребуется строительство трубопроводов, складов и перевалочных комплексов для транспортировки СУГ. Сооружение подобных трубопроводов и комплексов потребует огромных прямых капитальных вложений и косвенных расходов, связанных с реализацией мероприятий по защите окружающей среды, предотвращению и минимизации возможного воздействия на экосистему. Если к этому добавить транспортные расходы на найм танкеров ледового класса либо на оплату услуг железной дороги, то говорить о какой-либо окупаемости проекта просто не приходится. В таком случае наиболее предпочтительным оказывается вариант переработки СУГ непосредственно на промысле.At the same time, significant problems will arise among LPG producers, whose production facilities are located in the Far North, with an undeveloped transport infrastructure. In this case, the construction of pipelines, warehouses and transshipment complexes for transporting LPG will be required. The construction of such pipelines and complexes will require huge direct capital investments and indirect costs associated with the implementation of measures to protect the environment, prevent and minimize potential impacts on the ecosystem. If to this we add transportation costs for hiring ice-class tankers or for paying for railway services, then there is simply no reason to talk about any payback for the project. In this case, the most preferred option is the processing of LPG directly in the field.
Известен способ промысловой подготовки газоконденсатного флюида и деэтанизации конденсата, включающий газ со входной и низкотемпературной ступенью сепарации, фазовое разделение конденсата входной и низкотемпературной ступеней сепарации, дегазацию конденсата и деэтанизацию конденсата в отпарной ректификационной колонне. Весь конденсат входной ступени сепарации после предварительной дегазации и подогрева в рекуперативном теплообменнике подают в среднюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве питания, конденсат низкотемпературной ступени сепарации разделяют на два потока. Первый подают в верхнюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве орошения, второй - в дегазатор. Установка для реализации способа содержит входную ступень сепарации, рекуперативный газовый теплообменник, эжектор, низкотемпературную ступень сепарации, трехфазный разделитель конденсата входной ступени сепарации, трехфазный разделитель конденсата низкотемпературной ступени сепарации, дегазатор, рекуперативный теплообменник, отпарную ректификационную колонну для деэтанизации конденсата, компрессор газа деэтанизации, аппарат воздушного охлаждения и рекуперативный газожидкостной теплообменник (RU 2243815 С1, опубликовано 10.01.2005). Полученный деэтанизированный конденсат (СУГ) отводят с установки в качестве товарного продукта для последующей переработки. Известные способ и установка не предусматривают переработку СУГ непосредственно на промысле.A known method of field preparation of gas condensate fluid and deethanization of condensate, including gas with an inlet and low temperature separation stage, phase separation of the condensate of the inlet and low temperature separation stages, degassing of the condensate and deethanization of the condensate in the stripping distillation column. All the condensate of the inlet separation stage after preliminary degassing and heating in a recuperative heat exchanger is supplied to the middle part of the stripping distillation column as power, the condensate of the low-temperature separation stage is divided into two streams. The first is fed to the top of the stripping distillation column as irrigation, the second to a degasser. The installation for implementing the method comprises an inlet separation stage, a recuperative gas heat exchanger, an ejector, a low-temperature separation stage, a three-phase condensate separator of an inlet separation stage, a three-phase condensate separator of a low-temperature separation stage, a degasser, a recuperative heat exchanger, a stripping distillation column for de-ethanization of condensate, air cooling and recuperative gas-liquid heat exchanger (RU 2243815 C1, published January 10, 2005). The obtained deethanized condensate (LHG) is removed from the installation as a commercial product for further processing. The known method and installation do not provide for the processing of LPG directly in the field.
Задачей изобретения является создание способа и установки для совместной переработки СУГ и промысловой подготовки продукции нефтяных или газоконденсатных месторождений с получением продуктов, транспортируемых совместно с товарной нефтью и товарным газом.The objective of the invention is to provide a method and installation for the joint processing of LPG and field preparation of products of oil or gas condensate fields to produce products transported together with commercial oil and commercial gas.
Технический результат изобретения заключается в обеспечении возможности переработки СУГ в процессе промысловой подготовки попутных нефтяных газов (ПНГ) и «сырого» газа.The technical result of the invention is to provide the possibility of processing LPG in the process of field preparation of associated petroleum gases (APG) and "raw" gas.
Технический результат достигается способом переработки углеводородных газов нефтяных и газоконденсатных месторождений, включающим промысловую подготовку попутного нефтяного газа (ПНГ) или «сырого газа» с получением товарного осушенного газа и газового конденсата, подачу конденсата на стадию стабилизации с выделением из упомянутого газового конденсата сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также дополнительно очистку СУГ, реакционное превращение СУГ в смесь ароматических углеводородов на стадии платформинга, разделение продуктов реакции платформинга на водород, углеводородный газ и жидкие продукты реакции, после чего подают углеводородный газ в поток ПНГ или «сырого газа», поступающего на промысловую подготовку, а из жидких продуктов реакции выделяют ароматические углеводороды, по меньшей мере часть которых подают в магистральный нефтепровод в составе товарной нефти.The technical result is achieved by a method of processing hydrocarbon gases from oil and gas condensate fields, including commercial preparation of associated petroleum gas (APG) or “raw gas” to produce marketable dried gas and gas condensate, supplying condensate to the stabilization stage with the release of liquefied hydrocarbon gases from the said gas condensate ( LPG), as well as additional purification of LPG, the reaction conversion of LPG to a mixture of aromatic hydrocarbons at the platforming stage, separation of products platforming reactions to hydrogen, hydrocarbon gas and liquid reaction products, after which hydrocarbon gas is supplied to the APG or “raw gas” stream entering the field preparation, and aromatic hydrocarbons are separated from the liquid reaction products, at least some of which are fed to the main oil pipeline composition of marketable oil.
Выделение из жидких продуктов реакции ароматических углеводородов может быть осуществлено путем разделения жидких продуктов реакции на непрореагировавшие СУГ, которые подают на вход стадии платформинга, и смесь ароматических углеводородов, по меньшей мере часть которой подают в магистральный нефтепровод в составе товарной нефти.The separation of aromatic hydrocarbons from liquid reaction products can be carried out by separating the liquid reaction products into unreacted LPG, which are fed to the inlet of the platforming stage, and a mixture of aromatic hydrocarbons, at least part of which is fed to the main oil pipeline as part of the crude oil.
Также выделение из жидких продуктов реакции ароматических углеводородов может быть осуществлено путем подачи жидких продуктов реакции на вход стадии стабилизации для отделения непрореагировавших СУГ, а выходящую из него смесь С5+ и ароматических углеводородов, по меньшей мере часть которой подают в магистральный нефтепровод в составе товарной нефти.Aromatic hydrocarbons can also be isolated from liquid reaction products by feeding liquid reaction products to the inlet of the stabilization stage to separate unreacted LPG, and a mixture of C 5+ and aromatic hydrocarbons emerging from it, at least part of which is fed to the main oil pipeline as part of marketable oil .
Для достижения технического результата после разделения продуктов реакции водород целесообразно подать на стадию платформинга.To achieve a technical result after separation of the reaction products, it is advisable to apply hydrogen to the platforming stage.
Кроме того, целесообразно на стадии стабилизации использовать блок колонны стабилизации газового конденсата установки промысловой подготовки ПНГ или «сырого газа».In addition, it is advisable at the stabilization stage to use the gas condensate stabilization column block of the APG or “raw gas” field preparation unit.
Кроме того, очистку СУГ осуществляют путем экстракционной отмывки и последующей адсорбционной осушки, а образующийся газ деэтанизации подают в поток ПНГ или «сырого газа», поступающего на промысловую подготовку.In addition, LPG is cleaned by extraction washing and subsequent adsorption drying, and the resulting deethanization gas is fed into the APG or "raw gas" stream supplied to the field preparation.
Технический результат также достигается тем, что установка для переработки углеводородных газов нефтяных и газоконденсатных месторождений содержит трубопровод подачи попутного нефтяного газа (ПНГ) или «сырого» газа и связанные с ним и между собой системой трубопроводов аппараты установки промысловой подготовки ПНГ и «сырого» газа компрессорную станцию, а именно установку низкотемпературной сепарации, блок адсорбционной очистки, выход которого соединен с трубопроводом отвода товарного осушенного газа, блок колонны стабилизации газового конденсата и установку очистки сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также соединенный с выходом СУГ установки очистки реакторный блок платформинга и соединенный с выходом реакторного блока блок разделения продуктов реакции, выход жидких продуктов которого соединен со входом блока колонны стабилизации, а выход углеводородного газа которого соединен с трубопроводом подачи ПНГ или «сырого» газа, а второй выход блока колонны стабилизации соединен с трубопроводом отвода смеси углеводородов С5+ и ароматических углеводородов в магистральный нефтепровод.The technical result is also achieved by the fact that the installation for processing hydrocarbon gases of oil and gas condensate fields contains a pipeline for the supply of associated petroleum gas (APG) or "raw" gas and associated with it and with each other by a system of pipelines devices for the installation of field preparation of APG and "raw" gas compressor a station, namely, a low-temperature separation unit, an adsorption purification unit, the outlet of which is connected to a pipeline for draining commercial dry gas, a gas stabilization column unit condensate and a liquefied hydrocarbon gas (LPG) purification unit, as well as a platform platform reactor unit connected to the LPG outlet of the purification unit and a reaction product separation unit connected to the output of the reactor block, the liquid product outlet of which is connected to the input of the stabilization column block, and whose hydrocarbon gas outlet connected to the pipeline for supplying APG or "raw" gas, and the second output of the stabilization column block is connected to the pipeline for discharging a mixture of C 5+ hydrocarbons and aromatic hydrocarbons in oil pipeline.
Возможно выполнение блока разделения с возможностью разделения жидких продуктов реакции на непрореагировавшие СУГ и смесь ароматических углеводородов, при этом его указанный выход жидких продуктов, соединенный с входом блока колонны стабилизации, является выходом непрореагировавших СУГ, а его выход смеси ароматических углеводородов соединен с трубопроводом отвода смеси углеводородов С5+ и ароматических углеводородов в магистральный нефтепровод.It is possible to perform a separation unit with the possibility of separating liquid reaction products into unreacted LPG and a mixture of aromatic hydrocarbons, while its specified output of liquid products connected to the inlet of the stabilization column block is the output of unreacted LPG, and its output of a mixture of aromatic hydrocarbons is connected to a pipeline for removal of a mixture of hydrocarbons With 5+ and aromatic hydrocarbons in the main oil pipeline.
Выход водорода блока разделения соединен с входом реакторного блока платформинга.The hydrogen output of the separation unit is connected to the inlet of the platforming reactor unit.
Для достижения технического результата одним из самых предпочтительных процессов является платформинг, который позволяет за один проход получить:To achieve a technical result, one of the most preferred processes is platforming, which allows you to get:
- концентрат ароматических углеводородов (бензол, толуол и ксилолы) - выход 60 мас.%, направляемый в товарную нефть или газовый конденсат;- concentrate of aromatic hydrocarbons (benzene, toluene and xylenes) - yield 60 wt.%, sent to marketable oil or gas condensate;
- легкие газы (метан и этан) - выход 33 мас.%, которые можно направить в сеть магистральных газопроводов.- light gases (methane and ethane) - yield 33 wt.%, which can be sent to the network of gas pipelines.
Изобретение позволяет создать комплексную безотходную промысловую подготовку и переработку продукции газоконденсатных залежей.The invention allows to create a comprehensive waste-free field preparation and processing of gas condensate deposits.
Принципиальная схема предложенной установки представлена на фиг.1.A schematic diagram of the proposed installation is presented in figure 1.
Установка для переработки углеводородных газов нефтяных и газоконденсатных месторождений содержит трубопровод подачи попутного нефтяного газа (ПНГ) или «сырого» газа и связанные с ним и между собой системой трубопроводов аппараты установки промысловой подготовки ПНГ и «сырого» газа, а именно дожимную компрессорную станцию 1, установку 2 низкотемпературной сепарации (УНТС), блок 3 адсорбционной очистки, выход которого соединен с трубопроводом отвода товарного осушенного газа, блок 4 колонны стабилизации газового конденсата и установку 5 очистки сжиженных углеводородных газов (СУГ).The installation for processing hydrocarbon gases of oil and gas condensate fields contains a pipeline for the supply of associated petroleum gas (APG) or “raw” gas and apparatuses associated with it and with each other by a pipeline system for the installation of field preparation of APG and “raw” gas, namely a booster compressor station 1, installation 2 low-temperature separation (UNTS), block 3 adsorption purification, the outlet of which is connected to the pipeline drainage of dried gas, block 4 columns of stabilization of gas condensate and installation 5 purification of liquefied petroleum gases (LPG).
С выходом СУГ установки 5 очистки соединен реакторный блок 6 платформинга, с выходом которого соединен блок 7 разделения продуктов реакции, выход углеводородного газа которого соединен с трубопроводом подачи ПНГ или «сырого» газа.The reactor block 6 of the platforming is connected to the LHG outlet of the purification unit 5, the output of which is connected to the reaction product separation unit 7, the hydrocarbon gas outlet of which is connected to the supply pipe for APG or “raw” gas.
Выход жидких продуктов реакции блока 7 разделения соединен со входом в блок 4 колонны стабилизации, второй выход которого соединен с трубопроводом отвода смеси углеводородов С5+ и ароматических углеводородов в магистральный нефтепровод, а выход водорода блока 7 разделения соединен с входом реакторного блока 6 платформинга.The output of the liquid reaction products of the separation unit 7 is connected to the inlet to the stabilization column unit 4, the second output of which is connected to the pipeline for discharging a mixture of C 5+ hydrocarbons and aromatic hydrocarbons into the main oil pipeline, and the hydrogen output of the separation unit 7 is connected to the input of the platforming reactor unit 6.
Возможен другой вариант соединения выходов блока 7 разделения, не показанный на схеме. Блок 7 может осуществлять функцию разделения жидких продуктов реакции на непрореагировавшие СУГ и смесь ароматических водородов. Тогда выход СУГ блока 7 соединен с входом блока 4 колонны стабилизации, выход смеси ароматических углеводородов - с трубопроводом отвода ароматических углеводородов в магистральный нефтепровод. При этом выход углеводородов С5+ блока 4 колонны стабилизации также соединен с трубопроводом отвода в магистральный нефтепровод.Another option for connecting the outputs of the separation unit 7, not shown in the diagram, is possible. Block 7 can perform the function of separating the liquid reaction products into unreacted LPG and a mixture of aromatic hydrogens. Then the LPG output of block 7 is connected to the input of block 4 of the stabilization column, the output of the mixture of aromatic hydrocarbons is connected to the pipeline for the removal of aromatic hydrocarbons into the main oil pipeline. At the same time, the C 5+ hydrocarbon output of block 4 of the stabilization column is also connected to the pipeline to the main oil pipeline.
Установка 5 очистки сжиженных углеводородных газов включает блок экстракционной отмывки и адсорбционной осушки.Installation 5 for the purification of liquefied petroleum gases includes a block extraction extraction and adsorption drying.
Блок 7 разделения продуктов реакции платформинга состоит из нескольких сепараторов и мембранной установки.Block 7 separation of the products of the platforming reaction consists of several separators and a membrane installation.
Способ переработки углеводородных газов нефтяных и газоконденсатных месторождений осуществляется следующим образом.A method of processing hydrocarbon gases in oil and gas condensate fields is as follows.
ПНГ или «сырой» газ дожимается на компрессорной станции 1 и направляется на УНТС 2, где из него выделяется осушенный газ, состоящий в основном из метана.APG or "raw" gas is compressed at compressor station 1 and sent to the UNTS 2, where dried gas, consisting mainly of methane, is released from it.
Далее осушенный газ, в случае необходимости, поступает в блок 3 абсорбционной очистки для удаления вредных примесей, а затем уже в качестве товарного газа направляется в сеть магистральных газопроводов.Then, the dried gas, if necessary, enters the absorption cleaning unit 3 to remove harmful impurities, and then is sent as a commercial gas to the network of gas mains.
Конденсат с УНТС 2 поступает в блок 4 колонны стабилизации, где разделяется на СУГ (пропан-бутановая фракция) и фракцию С5 и выше. СУГ вначале подаются на установку 5 очистки, включающую блок экстракционной отмывки и адсорбционной осушки, с целью удаления вредных для катализатора примесей (вода, метанол, соли), а затем направляются в реакторный блок 6 платформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Газы деэтанизации отводятся на прием дожимной компрессорной станции 1 и далее на УНТС 2, где из них выделяется товарный осушенный газ, конденсат направляется в блок 4 колонны стабилизации. Продукты реакции из реакторного блока 6 подаются в блок 7 разделения (блок сепараторов и мембранную установку), где делятся на углеводородный газ, водород (возвращается в реакторный блок 6) и жидкие продукты.Condensate from CNTS 2 enters the stabilization column block 4, where it is divided into LPG (propane-butane fraction) and fraction C 5 and higher. LPG is first supplied to the purification unit 5, which includes an extraction washing and adsorption drying unit, in order to remove impurities harmful to the catalyst (water, methanol, salts), and then are sent to the platforming reactor unit 6 with continuous catalyst regeneration. Deethanization gases are diverted to the reception of the booster compressor station 1 and further to the UNTS 2, where dry merchandise gas is emitted from them, and the condensate is sent to block 4 of the stabilization column. The reaction products from the reactor block 6 are fed into the separation block 7 (separator block and membrane unit), where they are divided into hydrocarbon gas, hydrogen (returns to the reactor block 6) and liquid products.
Жидкие продукты реакции - смесь ароматических углеводородов с остатками не прореагировавших СУГ - смешиваются с конденсатом УНТС 2 и подаются в блок 4 колонны стабилизации, где пропан-бутановая фракция выделяется из смеси ароматических углеводородов и фракции C5 и выше, а затем в качестве сырья направляется в реакторный блок 6 платформинга. Смесь ароматических углеводородов и фракции С5 и выше может быть частично использована как компонент автомобильного бензина, но в основном направляется в состав товарной нефти.The liquid reaction products — a mixture of aromatic hydrocarbons with residues of unreacted LPG — are mixed with CNTS 2 condensate and fed to block 4 of the stabilization column, where the propane-butane fraction is separated from the mixture of aromatic hydrocarbons and fraction C 5 and higher, and then sent to reactor block 6 platforming. A mixture of aromatic hydrocarbons and fractions of C 5 and higher can be partially used as a component of motor gasoline, but is mainly sent to the composition of commercial oil.
Также возможен вариант, когда в блоке 7 жидкие продукты реакции разделяются на непрореагировавшие СУГ, которые подаются на вход реакторного блока 6 платформинга, и смесь ароматических углеводородов, по меньшей мере часть которой подаются в магистральный нефтепровод в составе товарной нефти.It is also possible that in block 7 the liquid reaction products are separated into unreacted LPG, which are fed to the inlet of the platforming reactor block 6, and a mixture of aromatic hydrocarbons, at least a portion of which are fed into the main oil pipeline as part of the crude oil.
Попадая в состав товарной нефти, смесь ароматических углеводородов не оказывает негативного влияния на ее качественные характеристики. Соотношение потоков товарной нефти и смеси ароматических углеводородов ничтожно мало (в среднем 100:1), чтобы говорить о каком-либо заметном влиянии, хотя и оно оказывается положительным:Once in the composition of marketable oil, a mixture of aromatic hydrocarbons does not adversely affect its quality characteristics. The ratio of the flow of salable oil and a mixture of aromatic hydrocarbons is negligible (on average 100: 1) to talk about any noticeable effect, although it turns out to be positive:
Во-первых - высокая вязкость довольно часто становится причиной проблем, связанных со сдачей товарной нефти в сеть трубопроводов. Добавление смеси ароматических углеводородов позволит снизить вязкость товарной нефти.Firstly, high viscosity quite often causes problems associated with the delivery of marketable oil to the pipeline network. Adding a mixture of aromatic hydrocarbons will reduce the viscosity of salable oil.
Во-вторых - при фракционировании нефти на нефте-перерабатывающих заводах ароматические углеводороды (бензол, толуол и ксилолы) попадают в основном в состав тяжелой нафты, которая, как правило, направляется на каталитический риформинг, в основе которого лежат те же процессы ароматизации.Secondly, when fractionating oil in oil refineries, aromatic hydrocarbons (benzene, toluene and xylenes) fall mainly in heavy naphtha, which, as a rule, is sent to catalytic reforming, which is based on the same aromatization processes.
Следует отметить, что технологии платформинга СУГ известны и отработаны. В 1990 году в г.Грейнджмауте (Шотландия) в опытно-промышленную эксплуатацию была запущена (в настоящее время демонтирована) установка получения ароматического концентрата из пропан-бутановой фракции производительностью 400 тыс. тонн в год. В настоящее время в промышленной эксплуатации находится одна подобная установка. Эта установка производительностью 800 тыс. тон в год. входит в состав нефтехимического комплекса компании «САБИК», расположенной в г.Ямбу, Саудовская Аравия. Разработчиком технологии этих установок и патентообладателем является компания UOP.It should be noted that LPG platforming technologies are known and developed. In 1990, in the city of Grangemouth (Scotland), a plant for the production of aromatic concentrate from a propane-butane fraction with a productivity of 400 thousand tons per year was put into experimental-industrial operation (currently dismantled). Currently in commercial operation is one such installation. This installation has a capacity of 800 thousand tons per year. It is part of the SABIK petrochemical complex located in Yambu, Saudi Arabia. The developer of the technology for these facilities and the patent holder is UOP.
Отсутствие широкого промышленного применения установок платформинга СУГ в составе нефтехимических комплексов объясняется тем, что в качестве товарного продукта получается смесь ароматических углеводородов, реализация которой в качестве товарной продукции не представляется возможным ввиду ее низкой стоимости. Получить приемлемую стоимость продуктов платформинга возможно только путем их разделения на индивидуальные углеводороды, что является многоступенчатым и очень дорогостоящим процессом, делающим экономические показатели платформинга значительно хуже, чем у других конкурирующих процессов. В случае нефтяных и газоконденсатных промыслов, вопрос о переработке СУГ не рассматривался вообще.The lack of wide industrial use of LPG platforming plants as part of petrochemical complexes is explained by the fact that as a marketable product a mixture of aromatic hydrocarbons is obtained, the sale of which as a marketable product is not possible due to its low cost. It is possible to obtain an acceptable cost for platforming products only by dividing them into individual hydrocarbons, which is a multi-stage and very expensive process that makes the economic performance of platforming significantly worse than other competing processes. In the case of oil and gas condensate fields, the issue of LPG processing was not considered at all.
Предложенное изобретение позволяет эффективно применить технологию платформинга СУГ, встроив ее в процесс промысловой подготовки продукции нефтяных и газоконденсатных месторождений.The proposed invention allows you to effectively apply the technology of LPG platforming, integrating it into the process of field preparation of oil and gas condensate fields.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146408/04A RU2435827C1 (en) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | Procedure for processing hydrocarbon gases of oil or gas-condensate deposits and installation for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146408/04A RU2435827C1 (en) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | Procedure for processing hydrocarbon gases of oil or gas-condensate deposits and installation for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2435827C1 true RU2435827C1 (en) | 2011-12-10 |
Family
ID=45405558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146408/04A RU2435827C1 (en) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | Procedure for processing hydrocarbon gases of oil or gas-condensate deposits and installation for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2435827C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608392C1 (en) * | 2015-10-21 | 2017-01-18 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of well product field deethanization |
| RU2609170C1 (en) * | 2015-10-21 | 2017-01-30 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of pretreatment of production fluid |
| RU2771006C1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-04-25 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Complex for processing into gas chemical products of hydrocarbon raw materials of deposits located in adverse climatic conditions |
-
2010
- 2010-11-15 RU RU2010146408/04A patent/RU2435827C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608392C1 (en) * | 2015-10-21 | 2017-01-18 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of well product field deethanization |
| RU2609170C1 (en) * | 2015-10-21 | 2017-01-30 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of pretreatment of production fluid |
| RU2771006C1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-04-25 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Complex for processing into gas chemical products of hydrocarbon raw materials of deposits located in adverse climatic conditions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11193071B2 (en) | Simultaneous crude oil dehydration, desalting, sweetening, and stabilization | |
| CN107106969B (en) | Separating impurities from a fluid stream using multiple co-current contactors | |
| RU2648077C1 (en) | Gas chemical complex | |
| US9399607B2 (en) | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recovery zone, a pressure swing adsorption zone, and a membrane separation zone | |
| US9637427B2 (en) | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recovery zone and a pressure swing adsorption zone | |
| AU2008214557B2 (en) | Method and apparatus for reducing additives in a hydrocarbon stream | |
| US9327973B1 (en) | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recovery zone, an absorption zone and a pressure swing adsorption zone | |
| RU2435827C1 (en) | Procedure for processing hydrocarbon gases of oil or gas-condensate deposits and installation for its implementation | |
| CN101559311B (en) | Step recovery method for centralizing refinery gas | |
| US9399908B2 (en) | Systems and method for separating dimethyl ether from oil and water | |
| CN104185495B (en) | Process for recovering hydrocarbons from polyolefin plants and apparatus suitable for purpose | |
| RU2502717C1 (en) | Method for comprehensive treatment of refinery hydrocarbon gas | |
| RU2670433C1 (en) | Ethylene and propylene gas-chemical production | |
| US9637426B2 (en) | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recontacting zone | |
| WO2015065239A1 (en) | Multi-tonnage production for processing natural gases from various deposits | |
| RU2540404C1 (en) | Method and apparatus for isomerisation of c5-c6 hydrocarbons with supply of purified circulating hydrogen stream | |
| RU103179U1 (en) | INSTALLATION FOR PROCESSING OF HYDROCARBON GASES OF OIL OR GAS-CONDENSATE DEPOSITS | |
| RU2612235C1 (en) | Method and plant for deethanization gas conditioning for transportation in gas pipeline | |
| US3344583A (en) | Transporting ethane in a crude oil pipeline | |
| RU2541472C1 (en) | Hydrocarbon raw material treatment and processing unit | |
| RU2540270C1 (en) | Advanced hydrocarbon refinery gas processing method | |
| CN108239553B (en) | Reforming reaction product separation system and method | |
| CN106938170B (en) | Treatment device and treatment method for Fischer-Tropsch synthesis purge gas of cobalt-based fixed bed | |
| US4010010A (en) | Gas-vapor separation process and apparatus with low energy consumption | |
| RU2771006C1 (en) | Complex for processing into gas chemical products of hydrocarbon raw materials of deposits located in adverse climatic conditions |