RU2585333C1 - Method for preparation of associated petroleum gas - Google Patents
Method for preparation of associated petroleum gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2585333C1 RU2585333C1 RU2015114886/06A RU2015114886A RU2585333C1 RU 2585333 C1 RU2585333 C1 RU 2585333C1 RU 2015114886/06 A RU2015114886/06 A RU 2015114886/06A RU 2015114886 A RU2015114886 A RU 2015114886A RU 2585333 C1 RU2585333 C1 RU 2585333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- condensate
- cooling
- reflux
- stabilization
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/08—Separating gaseous impurities from gases or gaseous mixtures or from liquefied gases or liquefied gaseous mixtures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано для подготовки попутного нефтяного газа в нефтегазовой промышленности.The invention relates to methods for the preparation of hydrocarbon gases by low-temperature condensation and can be used for the preparation of associated petroleum gas in the oil and gas industry.
Известен способ подготовки углеводородного газа [RU 2202079, опубл. 10.04.2003 г., МПК F25J 3/00], включающий ступенчатую сепарацию с промежуточным охлаждением газа, отделение углеводородного конденсата начальных ступеней сепарации, охлаждение его конденсатом низкотемпературной сепарации и смешение с газом в качестве абсорбента, а также охлаждение сторонним хладагентом, редуцирование и низкотемпературную сепарацию полученной смеси.A known method for the preparation of hydrocarbon gas [RU 2202079, publ. 04/10/2003, IPC F25J 3/00], which includes step-by-step separation with intermediate gas cooling, separation of hydrocarbon condensate from the initial stages of separation, its cooling with low-temperature separation condensate and mixing with gas as an absorbent, as well as cooling with external refrigerant, reduction and low-temperature separation of the resulting mixture.
Недостатками известного способа являются потери с конденсатом легких углеводородов и низкое качество конденсата в связи с высоким давлением его паров.The disadvantages of this method are losses with condensate of light hydrocarbons and low quality of the condensate due to the high pressure of its vapor.
Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ подготовки углеводородного газа [RU 2460759, опубл. 10.09.2012 г., МПК C10G 5/06, C10G 5/04, С07С 7/00, С07С 7/11, F25J 3/00, F25J 3/08], заключающийся в низкотемпературной сепарации газа и включающий проводимые в одном аппарате сепарацию и последовательное охлаждение газа подготовленным газом и сторонним хладагентом с конденсацией жидкой фазы (флегмы) и контактирование газа и флегмы в противотоке после каждой стадии охлаждения. При подготовке влажного газа осуществляют его предварительную осушку ингибиторами гидратообразования или сорбентами влаги.Closest to the technical nature of the proposed invention, the method of preparation of hydrocarbon gas [RU 2460759, publ. September 10, 2012, IPC C10G 5/06, C10G 5/04,
Недостатками данного способа являются низкий выход подготовленного газа из-за потерь легких компонентов газа с углеводородным конденсатом и низкое качество конденсата из-за высокого давления его паров. Кроме того, способ не может быть использован для подготовки попутного нефтяного газа и требует его предварительного сжатия.The disadvantages of this method are the low yield of the prepared gas due to losses of light gas components with hydrocarbon condensate and the low quality of the condensate due to the high pressure of its vapor. In addition, the method cannot be used for the preparation of associated petroleum gas and requires its preliminary compression.
Задача изобретения - повышение выхода подготовленного газа, повышение качества конденсата и подготовка попутного нефтяного газа низкого давления.The objective of the invention is to increase the yield of prepared gas, improving the quality of the condensate and the preparation of associated petroleum gas of low pressure.
При осуществлении предложенного способа в качестве технического результата достигается:When implementing the proposed method as a technical result is achieved:
- повышение выхода подготовленного газа и повышение качества конденсата за счет рециркуляции легких компонентов газа, выделенных из конденсата при его стабилизации и выветривании, а также за счет повышения эффективности фракционирования путем охлаждения газа в условиях его дефлегмации,- increasing the yield of prepared gas and improving the quality of the condensate due to the recirculation of light gas components extracted from the condensate during its stabilization and weathering, as well as by increasing the efficiency of fractionation by cooling the gas under reflux,
- подготовка попутного нефтяного газа низкого давления путем компримирования его смеси с газом выветривания до давления транспортировки или переработки.- Preparation of associated low-pressure petroleum gas by compressing its mixture with weathering gas to the pressure of transportation or processing.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем сепарацию и последовательное охлаждение газа подготовленным газом и сторонним хладагентом с конденсацией флегмы, противоточное контактирование газа и флегмы после каждой стадии охлаждения, особенностью является то, что газ предварительно смешивают с газом выветривания, компримируют до давления транспортировки или переработки с получением охлажденного компрессата и смешивают с газом стабилизации, при этом охлаждение полученной смеси осуществляют в условиях ее дефлегмации, кроме того, конденсат стабилизируют с получением газа стабилизации, редуцируют и сепарируют с получением газа выветривания и стабилизированного конденсата.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, including the separation and sequential cooling of the gas with the prepared gas and external refrigerant with condensation of reflux, countercurrent contacting of the gas and reflux after each cooling stage, the feature is that the gas is pre-mixed with the weathering gas, compressed to transportation or processing pressure to obtain a cooled compress and mixed with stabilization gas, while cooling the resulting mixture is carried out in conditions of its reflux, in addition, the condensate is stabilized to produce a stabilization gas, reduced and separated to obtain a weathering gas and stabilized condensate.
Для предотвращения гидратообразования целесообразно подавать на одну из стадий охлаждения или контактирования ингибитор гидратообразования или абсорбент влаги, выводимый затем на регенерацию. Место подачи и расход ингибитора гидратообразования или абсорбента влаги определяется расчетом в зависимости от температурно-барических условий подготовки и состава газа.To prevent hydrate formation, it is advisable to apply a hydrate inhibitor or moisture absorbent to one of the cooling or contacting stages, which is then removed for regeneration. The place of supply and flow rate of the hydration inhibitor or moisture absorbent is determined by calculation depending on the temperature and pressure conditions of preparation and gas composition.
Стабилизацию осуществляют одним из известных способов, например, путем отгонки легких компонентов в обогреваемом пленочном стабилизаторе, а дефлегмацию, например, путем конденсации флегмы в узлах охлаждения газа, оснащенных тепломассообменными элементами с большим вертикальным размером наружных поверхностей.Stabilization is carried out by one of the known methods, for example, by distillation of light components in a heated film stabilizer, and reflux, for example, by condensation of reflux in gas cooling units equipped with heat and mass transfer elements with a large vertical size of the outer surfaces.
Охлаждение смеси газов в условиях дефлегмации обеспечивает фракционирование пленки флегмы, обогащенной легкими компонентами, при контакте с газом, обогащенным тяжелыми компонентами и движущемся противотоком, что способствует уменьшению содержания тяжелых компонентов в товарном газе и снижению температуры его точки росы.Cooling the gas mixture under reflux provides fractionation of the reflux film enriched in light components in contact with a gas enriched in heavy components and moving countercurrent, which helps to reduce the content of heavy components in the product gas and lower its dew point temperature.
Стабилизация конденсата с получением газа стабилизации, его последующее редуцирование и сепарация с получением газа выветривания позволяют уменьшить содержание легких компонентов в конденсате, возвратить их в товарный газ путем рециркуляции газов стабилизации и выветривания, за счет чего увеличить выход подготовленного газа и повысить качество конденсата.Stabilization of the condensate to produce a stabilization gas, its subsequent reduction and separation to produce a weathering gas make it possible to reduce the content of light components in the condensate, return them to marketable gas by recirculating stabilization and weathering gases, thereby increasing the yield of prepared gas and improving the quality of the condensate.
Согласно предлагаемому способу (см. чертеж) сырой газ 1 смешивают с газом выветривания 2, сжимают в компрессорной станции 3, охлажденный компрессат смешивают с газом стабилизации 4, разделяют в сепарационной зоне 5 дефлегматора 6 на водный конденсат 7, углеводородный конденсат 8 и газ, который проходит через секцию 9, где контактирует с флегмой, стекающей из дефлегматорной секции 10, и секцию 10, где его охлаждают подготовленным газом 11 в условиях дефлегмации. Далее газ проходит через контактную секцию 12, где контактирует с флегмой, стекающей из дефлегматорной секции 13, секцию 13, где его охлаждают в условиях дефлегмации сторонним хладагентом 14 и затем нагревают в дефлегматорной секции 10 и выводят потребителю. В дефлегматор 6 может подаваться ингибитор гидратообразования или абсорбент влаги 15 (показано пунктиром). Углеводородный конденсат 8 стабилизируют, например, в обогреваемом пленочном стабилизаторе 16 с получением газа стабилизации 4 и конденсата 17, который редуцируют и сепарируют в устройстве 18 с получением газа выветривания 2 и стабилизированного конденсата 19.According to the proposed method (see drawing), raw gas 1 is mixed with
При осуществлении предлагаемого способа 12,5 тыс. нм3/час газа состава, % об.: азот 1,2; углекислый газ 3,3; метан 49,0; этан 12,9; пропан 17,1; бутан 11,0; пентан 3,1; гексан 1,3; гептан 0,5; октан 0,1; метанол 0,2; вода - остальное, при 20°С и 0,6 МПа смешивают с газом выветривания, компримируют, охлажденный компрессат при 35°С и 3,5 МПа смешивают с газом стабилизации, сепарируют и подвергают двухступенчатой дефлегмации за счет охлаждения подготовленным газом и хладагентом, при противоточным контактировании газа и получаемой флегмы после каждой ступени дефлегмации с получением углеводородного конденсата и 7,92 тыс. нм3/час подготовленного газа с температурой точки росы по воде -20,1°С и по углеводородам -10,1°С, соответствующий требованиям СТО Газпром 089-2010. При этом на первую ступень дефлегмации подают 4,6 кг/час метанола с концентрацией 90% масс. Углеводородный конденсат стабилизируют в пленочной отгонной колонне с получением 728 нм3/час газа стабилизации и конденсата, который редуцируют до 0,6 МПа и сепарируют с получением 1729 нм3/час газа выветривания и 7,03 т/час стабилизированного конденсата, содержащего 2,98% масс. C1+C2, что соответствует требованиям ТУ 38.101524-93 на широкую фракцию легких углеводородов марки "А" (не более 3% масс.).When implementing the proposed method 12.5 thousand nm 3 / hour of gas composition,% vol .: nitrogen 1.2; carbon dioxide 3.3; methane 49.0; ethane 12.9; propane 17.1; butane 11.0; pentane 3.1; hexane 1.3; heptane 0.5; octane 0.1; methanol 0.2; water - the rest, at 20 ° C and 0.6 MPa is mixed with the weathering gas, compressed, the cooled compress at 35 ° C and 3.5 MPa are mixed with stabilization gas, separated and subjected to two-stage reflux by cooling with the prepared gas and refrigerant, at countercurrent contacting of the gas and the resulting reflux after each stage of reflux to produce hydrocarbon condensate and 7.92 thousand nm 3 / h of prepared gas with a water dew point temperature of -20.1 ° С and hydrocarbons -10.1 ° С, meeting the requirements STO Gazprom 089-2010. At the same time, 4.6 kg / h of methanol with a concentration of 90% of the mass is fed to the first stage of reflux. The hydrocarbon condensate is stabilized in a film stripping column to obtain 728 nm 3 / h of stabilization gas and condensate, which is reduced to 0.6 MPa and separated to obtain 1729 nm 3 / h of weathering gas and 7.03 t / h of stabilized condensate containing 2, 98% of the mass. C 1 + C 2 , which meets the requirements of TU 38.101524-93 for a wide fraction of light hydrocarbons of grade "A" (not more than 3% by weight).
В аналогичных условиях согласно прототипу получено 7,43 тыс. нм3/час газа, соответствующего требованиям норм, и конденсат, содержащий 13,3% масс. С1+С2, не соответствующий нормативным требованиям.In similar conditions, according to the prototype received 7.43 thousand nm 3 / hour of gas that meets the requirements of the norms, and condensate containing 13.3% of the mass. C 1 + C 2 not complying with regulatory requirements.
Приведенный пример свидетельствуют, что предлагаемый способ позволяет осуществлять подготовку попутного нефтяного газа низкого давления, увеличить выход подготовленного газа и повысить качество конденсата.The above example indicates that the proposed method allows the preparation of associated petroleum gas of low pressure, increase the yield of the prepared gas and improve the quality of the condensate.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015114886/06A RU2585333C1 (en) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Method for preparation of associated petroleum gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015114886/06A RU2585333C1 (en) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Method for preparation of associated petroleum gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2585333C1 true RU2585333C1 (en) | 2016-05-27 |
Family
ID=56096051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015114886/06A RU2585333C1 (en) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Method for preparation of associated petroleum gas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2585333C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624656C1 (en) * | 2016-11-10 | 2017-07-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of non-waste pretreatment of production fluid (versions) |
RU2634897C1 (en) * | 2017-02-28 | 2017-11-08 | Андрей Владиславович Курочкин | Low-pressure heavy hydrocarbon gas stripping unit (variants) |
RU2695553C1 (en) * | 2018-11-20 | 2019-07-24 | Андрей Владиславович Курочкин | Apparatus for low-temperature dephlegmation with separation of ltds for preparing natural gas to obtain an ethane-butane fraction and method of operation thereof |
RU2739039C1 (en) * | 2019-12-03 | 2020-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Unit for preparation of associated petroleum gas with production of wide fraction of light hydrocarbons (versions) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1318770A1 (en) * | 1985-07-25 | 1987-06-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов | Method for preparing natural gas for transportation |
US6182469B1 (en) * | 1998-12-01 | 2001-02-06 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
RU2341738C1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-12-20 | Закрытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтегазовой промышленности" (ЗАО "ЦКБ НГП") | Method of preparation of hydrocarbon gas |
RU2460759C1 (en) * | 2011-07-08 | 2012-09-10 | Илшат Минуллович Валиуллин | Hydrocarbon gas preparation method |
-
2015
- 2015-04-20 RU RU2015114886/06A patent/RU2585333C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1318770A1 (en) * | 1985-07-25 | 1987-06-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов | Method for preparing natural gas for transportation |
US6182469B1 (en) * | 1998-12-01 | 2001-02-06 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
RU2341738C1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-12-20 | Закрытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтегазовой промышленности" (ЗАО "ЦКБ НГП") | Method of preparation of hydrocarbon gas |
RU2460759C1 (en) * | 2011-07-08 | 2012-09-10 | Илшат Минуллович Валиуллин | Hydrocarbon gas preparation method |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624656C1 (en) * | 2016-11-10 | 2017-07-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of non-waste pretreatment of production fluid (versions) |
RU2634897C1 (en) * | 2017-02-28 | 2017-11-08 | Андрей Владиславович Курочкин | Low-pressure heavy hydrocarbon gas stripping unit (variants) |
RU2695553C1 (en) * | 2018-11-20 | 2019-07-24 | Андрей Владиславович Курочкин | Apparatus for low-temperature dephlegmation with separation of ltds for preparing natural gas to obtain an ethane-butane fraction and method of operation thereof |
RU2739039C1 (en) * | 2019-12-03 | 2020-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Unit for preparation of associated petroleum gas with production of wide fraction of light hydrocarbons (versions) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2524790C1 (en) | Gas compression | |
RU2585333C1 (en) | Method for preparation of associated petroleum gas | |
RU2543867C1 (en) | Method of low temperature gas separation | |
RU2593571C1 (en) | Method for preparation of associated petroleum gas | |
RU2549905C2 (en) | Treatment method for natural gas containing carbon dioxide | |
US10018411B2 (en) | Simplified method for producing a methane-rich stream and a C2+ hydrocarbon-rich fraction from a feed natural-gas stream, and associated facility | |
RU2544648C1 (en) | Method of low temperature gas separation | |
RU2576297C1 (en) | Method for low-temperature gas separation | |
RU2608392C1 (en) | Method of well product field deethanization | |
RU2590267C1 (en) | Stripping plant for associated oil gas and operation method thereof | |
RU2611212C1 (en) | Associated petroleum gas treatment method | |
RU2637517C1 (en) | Method of complex preparation of gas | |
RU2582715C1 (en) | Method for preparation of hydrocarbon gas | |
RU2550834C1 (en) | Method and device for gas compression | |
KR102462290B1 (en) | Method for improving propylene recover from fluid catalytic cracker unit | |
RU2576704C1 (en) | Method for preparation of hydrocarbon gas | |
RU2553857C1 (en) | Method and device for gas compression | |
RU2609173C1 (en) | Method of non-waste pretreatment of production fluid | |
RU2617153C2 (en) | Method of gas field processing | |
RU2598882C2 (en) | Method of low-temperature gas separation | |
US10520249B2 (en) | Process and apparatus for processing a hydrocarbon gas stream | |
RU2617152C2 (en) | Gas condensate stabilisation method | |
RU2634991C2 (en) | Gas compression | |
RU2592131C1 (en) | Method for preparation of associated petroleum gas | |
RU2624656C1 (en) | Method of non-waste pretreatment of production fluid (versions) |