RU2625109C1 - Антипирогенный реагент для хранения и транспортировки угля - Google Patents
Антипирогенный реагент для хранения и транспортировки угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625109C1 RU2625109C1 RU2016117237A RU2016117237A RU2625109C1 RU 2625109 C1 RU2625109 C1 RU 2625109C1 RU 2016117237 A RU2016117237 A RU 2016117237A RU 2016117237 A RU2016117237 A RU 2016117237A RU 2625109 C1 RU2625109 C1 RU 2625109C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- composition
- glycol
- reagent
- pyrogenic
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 230000003072 anti-pyrogenic effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 14
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical class OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N pentaethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCOCCO JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 8
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical class CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 13
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 12
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000306 component Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- -1 wt.% Substances 0.000 description 2
- WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-ethoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCOCCOCCOCCO WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/22—Materials not provided for elsewhere for dust-laying or dust-absorbing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/24—Combating dust during shaping or briquetting; Safety devices against explosion
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
- E21F5/18—Impregnating walls, or the like, with liquids for binding dust
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для предотвращения эндогенных пожаров в складах, при транспортировке в вагонах путем обработки поверхности угля антипирогеном. Антипирогенный реагент для хранения и транспортировки угля содержит хлорпарафин ХП-470 20,0-30,0 мас.%, пылеподавитель калийных солей в виде смеси моно-, ди-, три-, тетра-, пентагликолей и моноэтиловых эфиров три- и тетраэтиленгликолей - остальное до 100%. Реагент обеспечивает понижение пожароопасности (понижение химической активности), увеличение кратности использования (уменьшение смываемости - уменьшение периодов обработки между загрузками сырья), понижение температуры замерзания. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для предотвращения самовозгорания угля в складах, при транспортировке в вагонах путем обработки поверхности угля антипирогеном.
Известен состав для предотвращения самовозгорания угля, описанный в патенте на изобретение России №834357, опубликованном 30.05.81 г.
Состав для предотвращения самовозгорания угля, включающий вес.%, углекислый кальций 30-40, 50%-ную водную дисперсию поливинилацетата 35-40, смачиватель ДВ-1-3, вода - остальное.
Недостатком данного состава для предотвращения самовозгорания угля является его гидрофильность и как следствие хрупкость пленки. Что приводит к возобновлению доступа кислорода в поры угля и как следствие к возможному самовозгоранию угля. Также вследствие гидрофобности и маслянистости угля не создается пленка на поверхности угля. Также недостатком является то, что дисперсия поливинилацетата не обладает грибостойкостью и подвергается действию биокоррозии, то есть в условиях влажности и температуры данный полимерный материал подвержен биологической деструкции, что снижает срок действия данного состава на уголь.
Известен состав для предотвращения самовозгорания угля в разрыхленных массивах угля, описанный в патенте на изобретение России №979646, опубликованном 07.12.82 г. Состав для предотвращения самовозгорания угля в разрыхленных массивах угля включает воздушно-механическую пену, содержащую поверхностно-активное вещество и жидкое стекло, воздушно-механическую пену, содержащую поверхностно-активное вещество и хлорид.
Недостатком данного состава для предотвращения самовозгорания угля является то, что в заявленном составе предлагается использовать в качестве поверхностно-активного вещества пенообразователь ПО-1. Данный ПАВ является дефицитным и в настоящее время не производится в связи с тем, что является биологически «жестким», т.е. имеет высокие показатели по загрязнению окружающей среды.
Известен состав для замедления окисления и самовозгорания угля целиков и скоплений разрыхленного угля, описанный в патенте на изобретение России №1739057, опубликованном 07.06.92 г.
Состав для замедления окисления и самовозгорания угля целиков и скоплений разрыхленного угля включает мас.%: оксид кальция, в качестве которого используют шлам химводоочистки - 5-10, поверхностно-активное вещество - 3-5, остальное - вода.
Недостатком данного состава для предотвращения самовозгорания угля является то, что состав не оказывает на скопления угля химического действия. При смешивании с водой (проливные дожди) оксид кальция переходит в гидроксид, который далее, поглощая из воздуха углекислый газ, сильно твердеет, превращаясь в карбонат кальция. Карбонат кальция, перекрывает центры окисления угля механическим путем, что не является эффективной мерой по предотвращению самовозгорания угля при хранении на складах. Также при высыхании не образуется пленка, перекрывающая поры и трещины угля.
Известна огнезащитная композиция, описанная в патенте на изобретение №2526063, опубликованном 20.06.2013 г., выбранная в качестве прототипа, включающая терморасширяющийся графит, стирол-акриловую дисперсию, антипирен - полифосфат аммония, а также функциональные добавки - каолин для повышения стойкости к воздействию влаги, этиленгликоль для снижения минимальной температуры пленкообразования, пеногаситель на основе парафина и уретановый загуститель в качестве структурообразующего агента и реологической добавки, при следующем соотношении компонентов, мас. %: аммония полифосфат 5-15; окисленный графит - 10-20; каолин - 5-15; дисперсия стирол-акрила - 45-60; пластификатор (хлорпарафин, ХП-470, ХП-70) - 0,5-5; пеногаситель - 0,1-1; уретановый загуститель - 0,1-0,8; этиленгликоль - 0,5-5; вода - остальное.
Достоинством данной огнезащитной композиции является повышение огнезащитной эффективности покрытия за счет улучшения адгезии, снижения температуры пленкообразования материала, снижения токсичности продуктов горения и повышения стойкости к воздействию жидких сред в процессе эксплуатации.
Недостатком данной огнезащитной композиции является то, что она предназначена для нанесения огнезащитного покрытия на одиночный кабель, пучок кабелей или кабельные линии при строительстве различных зданий и сооружений для обеспечения нераспространения пламени по поверхности кабеля, кроме того, недостатком данной композиции является достаточно высокая химическая активность, высокая смываемость и невысокая морозостойкость.
Техническим результатом заявляемого антипирогенного реагента для хранения и транспортировки угля является понижение пожароопасности (понижение химической активности), увеличение кратности использования (уменьшение смываемости - уменьшение периодов обработки между загрузками сырья), понижение температуры замерзания.
Технический результат достигается тем, что в антипирогенном реагенте для хранения и транспортировки угля, содержащем смесь хлорпарафина ХП-470 - 20,0-30,0 мас. %, и остальное до 100 мас. % пылеподавителя калийных солей в виде смеси моноэтиленгликоля не более 5,0 мас. %, диэтиленгликоля - 20 мас. %, триэтиленгликоля - 20 мас. %, тетраэтиленгликоля - 10 мас. %, пентаэтиленгликоля - 10 мас. % с моноэтиловыми эфирами три- и тетраэтиленгликолей не более 30,0 мас. % в воде не более 5,0 мас. %.
Антипирогенный реагент для хранения и транспортировки угля содержит смесь хлорпарафина ХП-470 - 20,0-30,0 мас. %, и остальное до 100 мас. % пылеподавителя калийных солей в виде смеси моноэтиленгликоля не более 5,0 мас. %, диэтиленгликоля - 20 мас. %, триэтиленгликоля - 20 мас. %, тетраэтиленгликоля - 10 мас. %, пентаэтиленгликоля - 10 мас. % с моноэтиловыми эфирами три- и тетраэтиленгликолей не более 30,0 мас. % в воде не более 5,0 мас. %.
Указанный технический результат обеспечивается совместным действием совокупности ингредиентов, используемых в составе для тушения и профилактики пожаров при их заявленном количественном соотношении.
Заявляемое изобретение не известно из уровня техники, данное решение обладает новизной.
Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый антипирогенный реагент для хранения и транспортировки угля явным образом не следует из уровня техники и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанный технический результат, то есть изобретение соответствует критерию охраноспособности - «изобретательский уровень».
Заявляемое изобретение соответствует критерию «промышленная применимость», так как оно содержит компоненты, известные на дату подачи заявки, и найдет широкое применение для предотвращения эндогенных пожаров в угольных шахтах, карьерах, складах, вагонах и т.п. путем обработки поверхности угля антипирогеном.
Хлорпарафин ХП-470 СТО 00203275-234-2009, химическая формула CnH2n+2-xClx, прозрачная маслянистая жидкость от желтоватого цвета без механических примесей, выполняет функцию компонента-антипирогена, создавая на поверхности, обрабатываемого материала диффузионный барьер, который уменьшает сорбцию кислорода углем. Призводитель АО «Каустик» г. Волгоград.
Пылеподавитель калийных солей изготавливают по ТУ 2422-083-05766801-98.
Пылеподавитель калийных солей состоит из смеси следующих соединений в воде:
моногликоль - HOCH2CH2OH или C2H6O2
дигликоль - Н(ОСН2СН2)2OH или C4H10O3
тригликоль - Н(ОСН2СН2)3ОН или C6H14O4
тетрагликоль - Н(ОСН2СН2)4OH или C8H18O5
пентагликоль - Н(ОСН2СН2)5OH или C10H22O6
моноэтиловый эфир триэтиленгликоля - С2Н5(ОСН2СН2)3ОН или C8H18O4
моноэтиловый эфир тетраэтиленгликолей - С2Н5(ОСН2СН2)4OH или C10H22O5.
Внешний вид - вязкая жидкость темного цвета. Массовая доля моноэтиленгликоля не более 5,0 мас. %, диэтиленгликоля - 20 мас. %, триэтиленгликоля - мас. 20%, тетраэтиленгликоля - 10 мас. %, пентаэтиленгликоля - 10 мас. %. Массовая доля моноэтиловых эфиров три- и тетра- этиленгликолей не более 30,0 мас. %. Массовая доля воды не более 5,0 мас. %. В составе технологической жидкости пылеподавитель повышает ингибирующее свойство окисления угля в составе антипирогена, создавая тонкую пленку на поверхности, блокируя центры автоокисления и исключая повторную обработку после продолжительных дней ливня, кроме того, предотвращает образование угольной пыли. Кроме того, понижает температуру замерзания состава, что позволяет применять антипирогенный состав круглогодично. Производитель: ПАО «НижнеКамсмкНефтеХим».
Предлагаемый антипирогенный реагент по механизму оказывает следующее действие: хлорпарафин ХП-470, создавая на поверхности обрабатываемого материала диффузионный барьер, который уменьшает сорбцию кислорода углем, способствует проникновению антипирогенного состава в поры и трещины угля, как смачивающий агент, блокируя и дезактивируя центры окисления угля, пылеподавитель блокирует поры угля, образуя пленку на поверхности угля. При высыхании состава образуется пленка, которая кольматирует поры угля, тем самым предотвращая поступление кислорода внутрь, образуется диффузионный барьер, понижает температуру замерзания состава.
Сущность изобретения поясняется примерами.
Пример №1
Хлорпарафин ХП-470 - 20,0% смешиваем с составом смеси пылеподавителя калийных солей в виде смеси моно-, ди-, три-, тетра-, пентаэтиленгликолей с моноэтиловыми эфирами три- и тетраэтиленгликолей в воде - 80,0%.
Технология смешивания: Температурный режим от -10 до +30°С, при атмосферном давлении.
Смешивание состава происходит в установке по смешиванию жидких компонентов с лопастной мешалкой.
Пример №2
Хлорпарафин ХП-470 - 20,0% смешиваем с составом смеси пылеподавителя калийных солей в виде смеси моно-, ди-, три-, тетра-, пентаэтиленгликолей с моноэтиловыми эфирами три- и тетраэтиленгликолей в воде - 75,0%.
Технология смешивания: Температурный режим от -10 до +30°С, при атмосферном давлении.
Смешивание состава происходит в установке по смешиванию жидких компонентов с лопастной мешалкой.
Пример №3
Хлорпарафин ХП-470 - 20,0% смешиваем с составом смеси пылеподавителя калийных солей в виде смеси моно-, ди-, три-, тетра-, пентаэтиленгликолей с моноэтиловыми эфирами три- и тетраэтиленгликолей в воде - 70,0%.
Технология смешивания: Температурный режим от -10 до +30°С, при атмосферном давлении.
Смешивание состава происходит в установке по смешиванию жидких компонентов с лопастной мешалкой.
Исследования проводились на штабелях с угольного разреза в Уральском регионе. За время проведения исследования наблюдались метеорологические осадки периодически. Исследования проводились на открытом складе хранения угля, незащищенном от метеорологических условий, таких как дождь и снег. Стартовой точкой исследования считалось время после воздействия на штабели угля проливных дождей. Метод исследования заключался в обработке исследуемых составов антипирогенов в штабелях угля. Заготовили пять штабелей. Первый штабель обработали составом, описанным в аналоге, второй штабель – составом, описанным в прототипе, третий штабель - составом по заявляемому решению, описанному в примере №1, четвертый штабель - составом по заявляемому решению, описанному в примере №2, пятый штабель - составом по заявляемому решению, описанному в примере №3.
Сопоставительный анализ показателей аналога, прототипа и заявляемых составов трех примеров представлен в таблице №1.
По совокупности технических характеристик заявляемое изобретение дает лучшие результаты, оптимальным выбран состав из Примера №1.
При использовании заявляемых составов химическая активность по сравнению с аналогом уменьшается: для Примера №1 в 5 раз; для Примера №2 в 6 раз; для Примера №3 в 10 раз.
По сравнению с прототипом химическая активность уменьшается: для Примера №1 в 1,67 раз; для Примера №2 в 2 раза; для Примера №3 в 3,3 раза.
Концентрация ХП-470 сказывается на двух следующих показателях - смываемости водой при нанесении на 1 м2 поверхности и на кратности использования разового покрытия (количество рейсов без дополнительной обработки). Увеличивается кратность использования в 12 раз Примера №1 по сравнению с аналогом и в 4 раза по сравнению с прототипом. В сравнении с аналогом Примера №1 смываемость меньше в 89,5 раза, в сравнении с прототипом Примера №1 меньше в 49,5 раза.
Температура замерзания для Примера №1-43 градуса, для аналога - 5 градусов, для прототипа -20 градусов.
В заявляемом изобретении понижается пожароопасность (понижается химическая активность), увеличивается кратность использования (уменьшение смываемости - уменьшение периодов обработки между загрузками сырья), понижается температура замерзания, возможность хранения и использования антипирогенного состава при пониженных температурах за счет того, что в антипирогенном реагенте для хранения и транспортировки угля содержится смесь хлорпарафина ХП-470 - 20,0-30,0 мас. %, и остальное до 100 мас. % пылеподавителя калийных солей в виде смеси моноэтиленгликоля не более 5,0 мас. %, диэтиленгликоля - 20 мас. %, триэтиленгликоля - 20 мас. %, тетраэтиленгликоля - 10 мас. %, пентаэтиленгликоля - 10 мас. % с моноэтиловыми эфирами три- и тетраэтиленгликолей не более 30,0 мас. % в воде не более 5,0 мас. %.
Claims (1)
1. Антипирогенный реагент для хранения и транспортировки угля содержит смесь хлорпарафина ХП-470 - 20,0-30,0 мас.%, и остальное до 100 мас.% пылеподавителя калийных солей в виде смеси моноэтиленгликоля не более 5,0 мас. %, диэтиленгликоля - 20 мас. %, триэтиленгликоля - 20 мас.%, тетраэтиленгликоля - 10 мас.%, пентаэтиленгликоля - 10 мас.% с моноэтиловыми эфирами три- и тетраэтиленгликолей не более 30,0 мас.% в воде не более 5,0 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117237A RU2625109C1 (ru) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | Антипирогенный реагент для хранения и транспортировки угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117237A RU2625109C1 (ru) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | Антипирогенный реагент для хранения и транспортировки угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2625109C1 true RU2625109C1 (ru) | 2017-07-11 |
Family
ID=59495295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016117237A RU2625109C1 (ru) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | Антипирогенный реагент для хранения и транспортировки угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2625109C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115772384A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-10 | 廊坊市蓝星化工有限公司 | 一种煤炭储运阻燃抑尘剂及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB677279A (en) * | 1949-12-08 | 1952-08-13 | Huels Chemische Werke Ag | Improvements in the prevention of dust in the mining industry |
| GB1478410A (en) * | 1974-04-20 | 1977-06-29 | Kalk Chemische Fabrik Gmbh | Method for suppressing spontaneous ignition of coal |
| SU779585A1 (ru) * | 1977-12-15 | 1980-11-15 | Кузбасский Политехнический Институт | Способ предотвращени самовозгорани угл |
| US4428984A (en) * | 1979-11-07 | 1984-01-31 | Nippon Oil And Fats Co. | Method of preventing dusts |
| SU1199949A1 (ru) * | 1984-06-26 | 1985-12-23 | Карагандинский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Состав дл обработки газоносных горных пород,содержащих сероводород |
| SU1527245A1 (ru) * | 1987-03-31 | 1989-12-07 | Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых "ИОТТ" | Способ предотвращени пылеобразовани , выдувани и самовозгорани сыпучих материалов |
| RU2043386C1 (ru) * | 1992-06-05 | 1995-09-10 | Леонид Яковлевич Сквирский | Способ пылеподавления мелкозернистых сыпучих материалов |
| CN101713296A (zh) * | 2009-12-03 | 2010-05-26 | 陕西省府谷县京府八尺沟煤矿 | 一种防治煤炭矿井煤自燃的复合凝胶阻化剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-04-29 RU RU2016117237A patent/RU2625109C1/ru active IP Right Grant
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB677279A (en) * | 1949-12-08 | 1952-08-13 | Huels Chemische Werke Ag | Improvements in the prevention of dust in the mining industry |
| GB1478410A (en) * | 1974-04-20 | 1977-06-29 | Kalk Chemische Fabrik Gmbh | Method for suppressing spontaneous ignition of coal |
| SU779585A1 (ru) * | 1977-12-15 | 1980-11-15 | Кузбасский Политехнический Институт | Способ предотвращени самовозгорани угл |
| US4428984A (en) * | 1979-11-07 | 1984-01-31 | Nippon Oil And Fats Co. | Method of preventing dusts |
| SU1199949A1 (ru) * | 1984-06-26 | 1985-12-23 | Карагандинский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Состав дл обработки газоносных горных пород,содержащих сероводород |
| SU1527245A1 (ru) * | 1987-03-31 | 1989-12-07 | Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых "ИОТТ" | Способ предотвращени пылеобразовани , выдувани и самовозгорани сыпучих материалов |
| RU2043386C1 (ru) * | 1992-06-05 | 1995-09-10 | Леонид Яковлевич Сквирский | Способ пылеподавления мелкозернистых сыпучих материалов |
| CN101713296A (zh) * | 2009-12-03 | 2010-05-26 | 陕西省府谷县京府八尺沟煤矿 | 一种防治煤炭矿井煤自燃的复合凝胶阻化剂及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115772384A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-10 | 廊坊市蓝星化工有限公司 | 一种煤炭储运阻燃抑尘剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2757302C1 (ru) | Экологически безвредный вспененный гель для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием | |
| CN1599633B (zh) | 含水发泡组合物 | |
| RU2414273C2 (ru) | Огнегасящий состав, способ его приготовления и способ пожаротушения | |
| AU2014292887B2 (en) | Newtonian foam superconcentrate | |
| AT405408B (de) | Gefrierschutz- und eislösemittel | |
| DE4209897C1 (de) | Baustoffmischung für Schaummörtel sowie Verfahren zur Herstellung von Schaummörtel und Verwendungen der Baustoffmischung | |
| RU2625109C1 (ru) | Антипирогенный реагент для хранения и транспортировки угля | |
| CN103642337A (zh) | 一种水性高弹性环保防水涂料及其制备方法 | |
| RU2666612C1 (ru) | Антипирогенный реагент для хранения и транспортировки угля | |
| RU2526063C2 (ru) | Огназащитная композиция по кабелю "кл-1в" | |
| Pettersson | Factors influencing chloride-induced corrosion of reinforcement in concrete | |
| RU2623755C1 (ru) | Состав для предотвращения самовозгорания угля при хранении и транспортировке | |
| RU2652683C1 (ru) | Теплоизоляционная краска | |
| RU2551363C2 (ru) | Энергосберегающее антикорроизонное покрытие с пониженной пожарной опасностью и способ его получения | |
| US10377674B2 (en) | Concrete coatings and compositions that absorb carbon dioxide | |
| RU2665944C2 (ru) | Антипирогенный реагент для предотвращения самовозгорания угля при хранении и транспортировке | |
| GB1592569A (en) | Process for imparting hydrohobicity to mineral substrates | |
| CN104056384B (zh) | 海泡石网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂 | |
| CS215262B1 (en) | Special plaster mortar material | |
| RU2548067C2 (ru) | Аэрозольгенерирующий состав, генератор аэрозоля для создания искусственной облачности с целью снижения температуры поверхности земли, способ их применения в стратосфере региона | |
| EP3994217B1 (en) | Compound for surface protection | |
| JP2007126309A (ja) | アルカリ珪酸塩浸透方法 | |
| KR100650951B1 (ko) | 분말형 방수 시멘트 모르터 조성물 | |
| RU2521060C2 (ru) | Огнезащитная вспучивающаяся краска | |
| KR20050070812A (ko) | 수성계 발포성 방염도료 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| NG4A | New patent issued after partial invalidation of earlier patent |
Ref document number: 2666612 Country of ref document: RU Effective date: 20181001 |