RU2621801C1 - Piezoelectric device for ultrasonic cleaning aeronautical and filter elements and filtered discs and method of cleaning with its use - Google Patents

Piezoelectric device for ultrasonic cleaning aeronautical and filter elements and filtered discs and method of cleaning with its use Download PDF

Info

Publication number
RU2621801C1
RU2621801C1 RU2015151562A RU2015151562A RU2621801C1 RU 2621801 C1 RU2621801 C1 RU 2621801C1 RU 2015151562 A RU2015151562 A RU 2015151562A RU 2015151562 A RU2015151562 A RU 2015151562A RU 2621801 C1 RU2621801 C1 RU 2621801C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cleaning
filter
filter elements
bath
solution
Prior art date
Application number
RU2015151562A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015151562A (en
Inventor
Анатолий Иванович Вдовин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Авиакомпания Волга-Днепр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Авиакомпания Волга-Днепр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Авиакомпания Волга-Днепр"
Priority to RU2015151562A priority Critical patent/RU2621801C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2015151562A publication Critical patent/RU2015151562A/en
Publication of RU2621801C1 publication Critical patent/RU2621801C1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D41/00Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: device contains technological cleaning positions in a solution of a technical detergent, rinsing with tap water from a solution of a technical detergent, rinsing in a rinse solution, drying with heated air and a rinse unit installed in a single frame, and a bath equipped with a overflow system and filter units. The detergent solution preparation unit contains tanks with heaters and sensors for monitoring the level and temperature of the washing solution, provided with a system for supplying the corresponding washing solution from the corresponding line, a check valve and a regeneration unit for the washing solution, the inlet of which through the filter is connected to the tank of the said detergent solution preparation unit, and the outlet is connected through the check valve to the bath, cleaning and washing positions contain ultrasonic transducers mounted on the radiating membrane, which is the bottom of the bath. The drying position comprises a fan connected to the drying chamber with a heated air temperature sensor through the heater. In the cleaning and washing positions, the output of the regeneration unit of the washing solution is connected via the air valve to the compressed air network for its impulse delivery into the interior of the filter elements. In the cleaning, washing and rinsing positions, at least, one cassette for accommodating the filter elements is inserted, comprising posts with a pipe installed on them, docked with check valves and a rotation unit and rotatable therein for the filter elements, to seal the detergent solution, pressurized air from the check valve into the internal cavity of the filter elements and pumping out of it through the filtration network of the filter elements into the bath with the detergent solution. The device contains one bath in cleaning, washing and rinsing position, connected to the detergent solution preparation unit containing detergent solution and rinse solution tanks. Before the technological cleaning position, the technological blast cleaning position is introduced, which purifies the internal surface of the equipment with an uncharged bath and cleans the filter elements and filter discs of increased contamination, when they are loaded into the bath containing the blasting system. The blast cleaning system has jet circuits designed to access jets with 100% coverage of the equipment internal surface. The device is equipped with a control panel with the software installed in it, including the programs marked on the control panel: "Filter cleaning", "Dirty filter cleaning" and "Equipment cleaning", and made with the possibility of an automated control process of the said technological positions through the control elements. Control elements include taps and a valve and are designed to include specified flows of working bodies with the required parameters, specified duration, sequence and automation of the cleaning process and with the possibility of adjusting cleaning programs and taking into account the condition of filter elements and filter discs, their contamination and pollution type by adjusting the operation mode of the control elements.
EFFECT: simplifying the device design, improving quality and reducing cleaning time.
3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к ультразвуковой очистке авиационных фильтроэлементов и фильтропакетов топливных, масляных, гидравлических и пневматических систем летательных аппаратов и может быть использовано в различных областях промышленности.The invention relates to ultrasonic cleaning of aircraft filter elements and filter packages of fuel, oil, hydraulic and pneumatic systems of aircraft and can be used in various industries.

Из аналогов уровня техники наиболее близким к предлагаемому изобретению устройству пьезоэлектрическому для ультразвуковой очистки авиационных фильтроэлементов и фильтродисков по совокупности существенных признаков прототипом может быть принято устройство пьезоэлектрическое для ультразвуковой очистки авиационных фильтроэлементов и фильтродисков, содержащее технологические позиции очистки в растворе технического моющего средства, промывки водопроводной водой от раствора технического моющего средства, ополаскивания в растворе ополаскивания, сушки нагретым воздухом и блок ополаскивания, установленные в едином каркасе, и содержащее ванну, снабженную системой перелива и блоками вращения фильтроэлементов, блок подготовки моющего раствора содержит баки с нагревателями и датчиками контроля уровня и температуры моющего раствора, снабженные системами подачи соответствующего моющего раствора из соответствующей магистрали, обратный клапан и узел регенерации моющего раствора, вход которого через фильтр соединен с баком упомянутого блока подготовки моющего раствора, а выход соединен через обратный клапан с ванной, позиции очистки и промывки содержат ультразвуковые преобразователи, установленные на излучающей мембране, являющейся дном ванны, а позиция сушки содержит вентилятор, соединенный с камерой сушки с датчиком температуры нагретого воздуха через нагреватель, причем на позициях очистки и промывки выход узла регенерации моющего раствора соединен через воздушный клапан с сетью сжатого воздуха для его импульсной подачи во внутреннюю полость фильтроэлементов, на позициях очистки, промывки и ополаскивания введена по крайней мере одна кассета для размещения фильтроэлементов, содержащая стойки, с установленным на них трубопроводом, состыкованная с обратным клапаном и блоком вращения и выполненная с возможностью вращения в ней фильтроэлементов, с обеспечением герметичного ввода моющего раствора, сжатого воздуха из обратного клапана во внутреннюю полость фильтроэлементов и прокачки из нее через фильтрующую сетку фильтроэлементов в ванну с моющим раствором (RU №2262995, МКИ В08 3/12, заявка на изобретение №2003133648/12 от 18.11.2003 г., опубликован 27.10. 2005 г. Патентообладатель: ОАО "ОКТБ Кристалл" (RU)).From the analogues of the prior art, the piezoelectric device for ultrasonic cleaning of aircraft filter elements and filter disks containing the technological positions of cleaning in a solution of technical detergent, washing with tap water from the closest to the proposed invention piezoelectric device for ultrasonic cleaning of aviation filter elements and filter disks, by the totality of essential features, can be adopted technical detergent solution, rinsing in solution rinsing, drying with heated air and a rinsing unit installed in a single frame, and containing a bath equipped with an overflow system and rotation units of the filter elements, the washing solution preparation unit contains tanks with heaters and sensors for monitoring the level and temperature of the washing solution, equipped with supply systems for the corresponding washing solution from the corresponding line, a non-return valve and a unit for regenerating the washing solution, the inlet of which through the filter is connected to the tank of the said block for the preparation of the washing solution a, and the outlet is connected through a non-return valve to the bath, the cleaning and washing positions contain ultrasonic transducers mounted on the radiating membrane, which is the bottom of the bath, and the drying position contains a fan connected to the drying chamber with a heated air temperature sensor through the heater, and at the cleaning positions and washing, the outlet of the washing solution regeneration unit is connected through an air valve to a compressed air network for its pulsed supply to the internal cavity of the filter elements, at the positions of cleaning, washing and op at least one cartridge for accommodating filter elements is introduced, comprising racks, with a pipe installed on them, connected to a non-return valve and a rotation unit and configured to rotate the filter elements in it, ensuring a tight entry of the washing solution, compressed air from the non-return valve into the internal cavity of filter elements and pumping from it through a filtering mesh of filter elements into a bath with a washing solution (RU No. 2262995, MKI B08 3/12, application for invention No. 2003133648/12 of 11/18/2003, published En 27.10. 2005 Patent holder: OKTB Crystal OJSC (RU)).

Недостатками изобретения, принятого за прототип, являются:The disadvantages of the invention adopted for the prototype are:

1. Сложность и громоздкость конструкции устройства и низкое качество и большое время очистки, так как смываемые загрязнения с фильтроэлементов постоянно загрязняют систему оборудования, отлагаются на внутренней поверхности систем: емкостей ванн и баков, трубопроводов, а чистить эффективно фильтроэлементы можно только на чистом оборудовании, то есть, требуется значительное время для удаления загрязнений из системы оборудования, при этом в кассете можно очистить фильтроэлементы, фильтродиски только проточного типа и фильтроэлементы тупикового типа по одному.1. The complexity and cumbersome design of the device and the low quality and long cleaning time, since washable contaminants from filter elements constantly contaminate the equipment system, are deposited on the inner surface of the systems: bath tubs and tanks, pipelines, and filter elements can be cleaned efficiently only with clean equipment, then yes, it takes considerable time to remove contaminants from the equipment system, while in the cassette you can clean filter elements, filter disks of only flow type and filter elements that Ikov type one.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задачами, на решение которых направлено заявляемое техническое решение, является упрощение конструкции устройства, улучшение качества и сокращение времени очистки авиационных фильтроэлементов и фильтродисков.The tasks to which the claimed technical solution is directed is to simplify the design of the device, improve the quality and reduce the cleaning time of aviation filter elements and filter disks.

Указанные технические результаты достигается тем, что по сравнению с устройством содержащем технологические позиции очистки в растворе технического моющего средства, промывки водопроводной водой от раствора технического моющего средства, ополаскивания в растворе ополаскивания, сушки нагретым воздухом и блок ополаскивания, установленные в едином каркасе и содержащее ванну, снабженную системой перелива и блоками вращения фильтроэлементов, блок подготовки моющего раствора, содержит баки с нагревателями и датчиками контроля уровня и температуры моющего раствора, снабженные системами подачи соответствующего моющего раствора из соответствующей магистрали, обратный клапан и узел регенерации моющего раствора, вход которого через фильтр соединен с баком упомянутого блока подготовки моющего раствора, а выход соединен через обратный клапан с ванной, позиции очистки и промывки содержат ультразвуковые преобразователи, установленные на излучающей мембране, являющейся дном ванны, а позиция сушки содержит вентилятор, соединенный с камерой сушки, с датчиком температуры нагретого воздуха через нагреватель, причем на позициях очистки и промывки выход узла регенерации моющего раствора соединен через воздушный клапан с сетью сжатого воздуха для его импульсной подачи во внутреннюю полость фильтроэлементов, на позициях очистки, промывки и ополаскивания введена, по крайней мере, одна кассета для размещения фильтроэлементов, содержащая стойки, с установленным на них трубопроводом, состыкованная с обратным клапаном и блоком вращения и выполненная с возможностью вращения в ней фильтроэлементов, с обеспечением герметичного ввода моющего раствора, сжатого воздуха из обратного клапана во внутреннюю полость фильтроэлементов и прокачки из нее через фильтрующую сетку фильтроэлементов в ванну с моющим раствором, в заявляемом изобретении устройство содержит одну ванну на позиции очистки, промывки и ополаскивания, соединенную с блоком подготовки моющего раствора, содержащим баки моющих растворов и раствора ополаскивания, при этом перед технологической позицией очистки введена технологическая позиция струйной очистки, осуществляющая очистку внутренней поверхности оборудования при незагруженной ванной и очистку фильтроэлементов и фильтродисков повышенной загрязненности при их загрузке в ванну, содержащая систему струйной очистки, имеющую струйные контуры, выполненные с возможностью доступа струй со 100% охватом внутренней поверхности оборудования, причем устройство снабжено пультом управления, со смонтированным в нем программным обеспечением, включающим обозначенные на пульте управления программы: «Очистка фильтра», «Очистка грязного фильтра» и «Очистка оборудования», и выполненным с возможностью автоматизированного процесса управления упомянутыми технологическими позициями через элементы управления, включающие краны и клапан и выполненным с возможностью включения заданных потоков рабочих тел с требуемыми параметрами, заданной продолжительности, последовательности и автоматизации процесса очистки и с возможностью корректировки программ очистки и учета состояния фильтроэлементов и фильтродисков, их загрязненности и типа загрязнения, путем настройки режима работы элементов управления.The indicated technical results are achieved in that, in comparison with a device containing technological positions for cleaning a technical detergent in a solution, washing with tap water from a technical detergent solution, rinsing in a rinsing solution, drying with hot air and a rinsing unit installed in a single frame and containing a bath, equipped with an overflow system and blocks of rotation of the filter elements, a unit for the preparation of a washing solution, contains tanks with heaters and level sensors, etc. the temperature of the washing solution, equipped with systems for supplying the corresponding washing solution from the corresponding line, a check valve and a unit for regenerating the washing solution, the inlet of which through the filter is connected to the tank of the said block for the preparation of the washing solution, and the outlet is connected through the check valve to the bath, the cleaning and washing positions contain ultrasonic converters mounted on a radiating membrane, which is the bottom of the bathtub, and the drying position contains a fan connected to the drying chamber, with a temperature sensor of air through the heater, moreover, at the positions of cleaning and washing, the outlet of the washing solution regeneration unit is connected through an air valve to a compressed air network for its pulsed supply to the filter element’s internal cavity; at least one cartridge for insertion is introduced at the positions of cleaning, washing and rinsing filter elements, containing racks, with a pipe installed on them, docked with a non-return valve and a rotation unit and configured to rotate filter elements in it, providing the metric input of the washing solution, compressed air from the non-return valve into the internal cavity of the filter elements and pumping from it through the filter mesh of the filter elements into the bath with the washing solution, in the claimed invention, the device contains one bath at the position of cleaning, washing and rinsing, connected to the unit for preparing the washing solution, containing tanks of washing solutions and rinsing solution, while before the technological position of cleaning the technological position of blasting is introduced, which carries out cleaning of the inside surface of the equipment with an empty bath and cleaning filter elements and filter disks of increased contamination when they are loaded into a bath containing a jet cleaning system having jet circuits made with the possibility of access of jets with 100% coverage of the inner surface of the equipment, and the device is equipped with a control panel mounted in it with software, including the programs indicated on the control panel: “Filter Cleaning”, “Cleaning the Dirty Filter” and “Cleaning the Equipment”, and execution with the possibility of an automated process of controlling the mentioned technological positions through controls including valves and a valve and made with the possibility of switching on the specified flows of working fluids with the required parameters, the specified duration, sequence and automation of the cleaning process and with the possibility of adjusting the cleaning programs and taking into account the state of filter elements and filter disks , their pollution and type of pollution, by adjusting the operating mode of the controls.

Технический результат упрощение конструкции устройства и сокращение времени очистки, достигается такими существенными отличительными признаками, как «в заявляемом изобретении устройство содержит одну ванну на позиции очистки, промывки и, соединенную с блоком подготовки моющего раствора, содержащим баки моющих растворов и раствора ополаскивания.The technical result simplifying the design of the device and reducing the cleaning time is achieved by such significant distinguishing features as “in the claimed invention, the device contains one bath at the position of cleaning, washing and connected to the unit for the preparation of the washing solution containing tanks of washing solutions and rinsing solution.

Наличие в устройстве одной общей ванны для технологических позиций очистки, промывки и ополаскивания, а также одного общего блока подготовки моющего раствора, содержащего баки моющего раствора и раствора ополаскивания, позволяет упростить конструкцию и отличает заявленное по п. 1 изобретение устройство от наиболее близкого налога Д1.The presence in the device of one common bath for technological positions of cleaning, washing and rinsing, as well as one common unit for the preparation of the washing solution containing the tanks of the washing solution and the rinsing solution, allows to simplify the design and distinguishes the device claimed in claim 1 from the nearest tax D1.

В устройстве принятом за прототип, такие существенные признаки, как, «каждая из позиций очистки, промывки и ополаскивания состоит из ванны с соответствующим моющим раствором и блоком вращения фильтроэлементов и блока подготовки моющего раствора», что усложняет и утяжеляет конструкцию устройства.In the device adopted as a prototype, such essential features as, “each of the positions of cleaning, washing and rinsing consists of a bath with an appropriate washing solution and a rotation block of filter elements and a block for preparing the washing solution”, which complicates and complicates the design of the device.

Такие отличительные признаки в заявляемом устройстве, как «при этом перед технологической позицией очистки введена технологическая позиция струйной очистки, осуществляющая очистку внутренней поверхности оборудования при незагруженной ванной и очистку фильтроэлементов и фильтродисков повышенной загрязненности при их загрузке в ванну, содержащая систему струйной очистки, имеющую струйные контуры, выполненные с возможностью доступа струй со 100% охватом внутренней поверхности оборудования», являются существенными, соответствуют критерию «новизна», влияют на достигаемый результат, а именно улучшается качество очистки, и позволяют расширить технические возможности устройства.Such distinguishing features in the inventive device, such as “in addition to the technological position of cleaning, introduced the technological position of the jet cleaning, cleaning the inside of the equipment with an empty bath and cleaning filter elements and filter disks of increased contamination when they are loaded into a bath containing a jet cleaning system having jet circuits made with the possibility of access of jets with 100% coverage of the internal surface of the equipment ", are significant, correspond to crit The “novelty” series, influences the achieved result, namely, the quality of cleaning is improved, and they allow to expand the technical capabilities of the device.

Такие отличительные признаки в заявляемом устройстве, как «при этом устройство снабжено пультом управления, со смонтированным в нем программным обеспечением, включающим обозначенные на пульте управления программы: «Очистка фильтра», «Очистка грязного фильтра» и «Очистка оборудования», выполненным с возможностью автоматизированного процесса управления упомянутыми технологическими позициями через элементы управления: краны и обратный клапан и включения заданных потоков рабочих тел с требуемыми параметрами, заданной продолжительности, последовательности и автоматизации процесса очистки, а также с возможностью корректировки программ очистки и учета состояния фильтрующей сетки фильтроэлементов и фильтродисков, ее загрязненности и типа загрязнения, путем настройки режима работы элементов управления кранов», являются существенными, соответствуют критерию «новизна», влияют на достигаемый результат, на улучшение качества и сокращение времени очистки, позволяют исключить наличие ручных операций и расширить технические возможности устройства.Such distinguishing features in the inventive device, such as “the device is equipped with a control panel, with the software installed in it, including the programs indicated on the control panel:“ Filter cleaning ”,“ Cleaning the dirty filter ”and“ Cleaning the equipment ”, made with the possibility of automated the process of controlling the mentioned technological positions through the control elements: taps and check valve and switching on the set flows of working fluids with the required parameters, set continuously The types, sequence and automation of the cleaning process, as well as with the possibility of adjusting cleaning programs and taking into account the state of the filter mesh of filter elements and filter disks, its contamination and type of pollution, by adjusting the operation mode of the crane controls ”are significant, meet the criterion of“ novelty ”, affect the achieved result, to improve quality and reduce cleaning time, eliminates the presence of manual operations and expand the technical capabilities of the device.

Такие признаки, как «кассета выполнена с возможностью подачи моющего раствора с двух сторон, с одной стороны через упомянутый трубопровод и через отверстие, выполненное в заглушке, а с другой стороны, через отверстие, выполненное в одной из упомянутых стоек кассеты и через отверстие в заглушке, расположенной с противоположной стороны кассеты», являются существенными признаками, обеспечивают дополнительный технический результат, расширение технических возможностей устройства.Such signs as “the cartridge is made with the possibility of supplying the washing solution from two sides, on the one hand through the said pipe and through the hole made in the plug, and on the other hand, through the hole made in one of the mentioned racks of the cartridge and through the hole in the plug located on the opposite side of the cassette "are essential features, provide additional technical result, expanding the technical capabilities of the device.

Из аналогов уровня техники способа известен «Способ ультразвуковой очистки авиационных фильтроэлементов и фильтропакетов для жидкостных систем летательных аппаратов, включающий помещение авиационных фильтроэлементов и фильтропакетов в ванну с моющей жидкостью, возбуждение в моющей жидкости ультразвуковых колебаний с помощью пьезоэлектрических преобразователей, причем ванну, упомянутые пьезоэлектрические преобразователи с комплектом оборудования, размещают на борту летательного аппарата, например, в качестве штатного бортового оборудования или бортового комплекта запасного оборудования, а в качестве моющей жидкости используют имеющиеся на борту жидкости, например, топливо, предназначенное для работы двигателей или двигателя, или масло, предназначенное для работы масляных или гидравлических систем летательного аппарата или керосин (RU №1293930, заявка на изобретение №2000125490 от 11.10.2000, опубликованное 10.12.2002, заявителем и патентообладателем которого является Павленко Олег Григорьевич).From the analogues of the prior art method, the known “Method of ultrasonic cleaning of aircraft filter elements and filter bags for liquid systems of aircraft, including the placement of aircraft filter elements and filter bags in a bath with a washing liquid, excitation of ultrasonic vibrations in a washing liquid using piezoelectric transducers, and the bath, the aforementioned piezoelectric transducers with a set of equipment, placed on board the aircraft, for example, as a regular onboard equipment or an on-board set of spare equipment, and the liquid used on board is used as a washing liquid, for example, fuel intended for operation of engines or an engine, or oil intended for operation of oil or hydraulic systems of an aircraft or kerosene (RU No. 1293930, application for invention No.2000125490 of 10/11/2000, published on 12/10/2002, the applicant and patent holder of which is Oleg Pavlenko).

Недостатком известного способа являются, наличие ручных операций, большая трудоемкость и низкое качество очистки, так как фильтроэлементы и фильтропакеты очищают, находящейся на борту самолета жидкостью, это керосином и маслами, которые имеют низкие показатели очистительных свойств, требуют решения серьезных вопросов по ТБ ПБ.The disadvantage of this method is the presence of manual operations, the high complexity and low quality of cleaning, since the filter elements and filter bags are cleaned with liquid on board the aircraft, it is kerosene and oils, which have low cleaning properties, require solving serious issues of safety and safety requirements.

Из аналогов уровня техники наиболее близким способом к заявляемому изобретению - прототипом, может быть принят «Способ ультразвуковой очистки авиационных фильтроэлементов и фильтропакетов для жидкостных систем летательных аппаратов», включающий в себя помещение авиационных фильтроэлементов и фильтропакетов в ванну, входящую в комплект устройства, заполнение ванны моющей жидкостью, возбуждение в моющей жидкости ультразвуковых колебаний с помощью пьезоэлектрических преобразователей, при этом комплект оборудования для ультразвуковой очистки, ванну и пьезоэлектрические преобразователи размещают на участке стационарного помещения, преимущественно авиационного ангара (Свидетельство на полезную модель России №3704 МПК6 В08В 3/12, 1996 г.).Of the analogues of the prior art, the closest method to the claimed invention, the prototype, can be adopted "Method of ultrasonic cleaning of aircraft filter elements and filter bags for liquid systems of aircraft", which includes placing aircraft filter elements and filter bags in the bath included in the device, filling the washing bath excitation of ultrasonic vibrations in a washing liquid by means of piezoelectric transducers, while a set of equipment for ultrasounds first cleaning, bath and piezoelectric transducers are placed in the area of stationary facilities, mainly aircraft hangar (Certificate for useful model of Russia №3704 MPK6 V08V 3/12, 1996).

Недостатками способа являются наличие ручных операций, большая трудоемкость очистки, низкое качество и длительность процесса очистки фильтроэлементов.The disadvantages of the method are the presence of manual operations, the high complexity of cleaning, low quality and duration of the cleaning process of the filter elements.

Задачей заявляемого способа являются исключение ручных работ, снижение трудоемкости процесса очистки, улучшение качества и сокращение времени процесса очистки фильтроэлементов и фильтродисков.The objective of the proposed method is the exclusion of manual work, reducing the complexity of the cleaning process, improving the quality and reducing the time of the cleaning process of filter elements and filter disks.

Технический результат достигается тем, что по сравнению со «Способом ультразвуковой очистки авиационных фильтроэлементов для жидкостных систем летательных аппаратов», включающим в себя помещение авиационных фильтроэлементов в ванну, входящую в комплект упомянутого устройства, заполнение ванны моющей жидкостью, возбуждение в моющей жидкости ультразвуковых колебаний с помощью пьезоэлектрических преобразователей, при этом комплект оборудования для ультразвуковой очистки, ванну и пьезоэлектрические преобразователи размещают на участке стационарного помещения, преимущественно авиационном ангаре, в заявляемом «способе ультразвуковой очистки авиационных фильтроэлементов и фильтродисков для систем летательных аппаратов», вначале перед загрузкой в ванну фильтроэлементов и фильтродисков, при условии загрязненности упомянутого оборудования, включают обозначенную на пульте управления устройства оборудования, программу «Очистка оборудования», выполняют операцию струйной очистки внутренних поверхностей оборудования, преимущественно: ванны, блока подготовки баков и других частей упомянутого комплекта оборудования, обеспечивают 100%-ный охват внутренней поверхности, затем в зависимости от загрязненности фильтроэлементов и фильтродисков, включают на пульте управления устройства одну из имеющихся программ очистки: «Очистка фильтра» или «Очистка грязного фильтра» и процесс очистки осуществляют в автоматизированном режиме и, например, выполняют программу «Очистка грязного фильтроэлемента», при этом путем последовательно выполняемых операций, создают в ванне сложное химико-гидродинамическое поле, заключающееся в том, что вначале выполняют в течение 8…10 минут операцию струйной очистки фильтроэлементов и фильтродисков, путем воздействия на них струй моющего раствора, затем после заполнения ванны моющим раствором, выполняют в течение 20…30 минут упомянутую операцию ультразвуковой очистки, при которой постоянно осуществляют подачу моющего раствора через трубопровод, проходящий через кассеты и через отверстие в стойке кассеты, во внутреннюю полость фильтроэлементов и фильтродисков, установленных в кассете с двух противоположных сторон, затем отключают и включают прокачку двухфазного потока, а именно моющий раствор + воздух пневмосети 5 циклов, включающих каждый подачу моющего раствора в течение 5 секунд, после чего в течение 3 секунд в поток моющего раствора осуществляют подачу воздушных пробок сетью сжатого воздуха, посредством импульсной подачи его во внутреннюю полость фильтроэлементов и фильтродисков, затем сливают моющий раствор из ванны в бак и выполняют продувку фильтроэлементов и фильтродисков сжатым воздухом в течение 3…5 секунд, после чего, заполняют теплой водой ванну и повторно выполняют операцию ультразвуковой очистки фильтроэлементов и фильтродисков с одновременной прокачкой воды через фильтроэлементы и фильтродиски в течение 15…20 минут, сливают воду из ванны в канализацию, после чего повторно выполняют продувку фильтроэлементов и фильтродисков сжатым воздухом в течение 3…5 секунд и снова заполняют ванну подогретым раствором трилона-Б и выполняют операцию ополаскивания с ультразвуком и с прокачкой раствора трилона-Б через фильтроэлементы и фильтродиски, сливают раствор трилона-Б из ванны в бак блока подготовки и опять осуществляют 3-5 секундную продувку фильтроэлементов и фильтродисков сжатым воздухом с последующей сушкой в течение 1 часа в камере сушки, при этом в зависимости от загрязнения фильтрующей сетки фильтроэлементов и фильтродисков корректируют упомянутые программы автоматизированной очистки фильтроэлементов и фильтродисков, путем включения их на пульте управления.The technical result is achieved in that in comparison with the "Method of ultrasonic cleaning of aviation filter elements for liquid systems of aircraft", which includes the placement of aviation filter elements in the bath included in the kit of the said device, filling the bath with washing liquid, excitation of ultrasonic vibrations in the washing liquid using piezoelectric transducers, while a set of equipment for ultrasonic cleaning, a bath and piezoelectric transducers are placed on in a stationary room, mainly an aircraft hangar, in the claimed “method for ultrasonic cleaning of aircraft filter elements and filter disks for aircraft systems”, first, before loading filter elements and filter disks into the bath, if the mentioned equipment is dirty, they include the program “Cleaning” indicated on the control panel of the device equipment ”, perform the operation of blasting the internal surfaces of equipment, mainly: bathtubs, tank preparation unit and other parts of the mentioned set of equipment, provide 100% coverage of the inner surface, then, depending on the contamination of the filter elements and filter disks, include one of the available cleaning programs on the control panel of the device: “Filter Cleaning” or “Cleaning the dirty filter” and the cleaning process is carried out in an automated mode and, for example, they execute the program “Cleaning a dirty filter element”, while by sequentially performed operations create a complex chemical-hydrodynamic field in the bath, consisting in the fact that first, for 8 ... 10 minutes, the operation of jet cleaning of filter elements and filter disks is performed by exposing them to jets of washing solution, then after filling the bath with a washing solution, they perform the mentioned ultrasonic cleaning operation for 20 ... 30 minutes, in which they supply the washing solution through a pipeline passing through the cassettes and through an opening in the cassette rack into the internal cavity of the filter elements and filter disks installed in the cassette with two opposite oron, then they turn off and turn on the pumping of the two-phase flow, namely the washing solution + pneumatic network air for 5 cycles, including each supply of the washing solution for 5 seconds, after which for 3 seconds the air plugs are supplied with compressed air by means of a pulse feeding it into the internal cavity of the filter elements and filter disks, then drain the washing solution from the bath into the tank and purge the filter elements and filter disks with compressed air for 3 ... 5 seconds, after which they fill the heat water bath and re-perform the operation of ultrasonic cleaning of filter elements and filter disks with simultaneous pumping of water through the filter elements and filter disks for 15 ... 20 minutes, drain the water from the bath into the sewer, and then re-purge the filter elements and filter disks with compressed air for 3 ... 5 seconds and again fill the bath with a heated Trilon-B solution and perform the rinsing operation with ultrasound and pumping the Trilon-B solution through filter elements and filter disks, drain the Trilon-solution from the bath to the tank of the preparation unit and again carry out 3-5 second purging of the filter elements and filter disks with compressed air, followed by drying for 1 hour in the drying chamber, while, depending on the contamination of the filter mesh of the filter elements and filter disks, the mentioned programs for automated cleaning of filter elements and filter disks are adjusted, by turning them on on the control panel.

Такие признаки, как «вначале перед загрузкой в ванну фильтроэлементов и фильтродисков, при условии загрязненности упомянутого оборудования, включают обозначенную на пульте управления устройства оборудования, программу «Очистка оборудования», выполняют операцию струйной очистки внутренних поверхностей оборудования, преимущественно: ванны, блока подготовки баков и других частей упомянутого комплекта оборудования, обеспечивают 100%-ный охват внутренней поверхности», являются существенными отличительными признаками, соответствуют критерию «новизна», достигают технический результат, исключение ручных работ и снижение трудоемкости процесса очистки, улучшение качества и сокращение времени процесса очистки фильтроэлементов и фильтродисков.Such signs as “first, before loading the filter elements and filter disks into the bath, subject to contamination of the mentioned equipment, include the equipment cleaning program indicated on the control panel of the equipment, perform the operation of blasting the internal surfaces of the equipment, mainly: bathtub, tank preparation unit and other parts of the mentioned set of equipment, provide 100% coverage of the inner surface ", are significant distinguishing features, correspond to The “novelty” series is achieved by the technical result, the exclusion of manual work and the reduction of the complexity of the cleaning process, the improvement of quality and the reduction of the cleaning process time for filter elements and filter disks.

Такие признаки, как «в зависимости от загрязненности фильтроэлементов и фильтродисков, включают на пульте управления устройства одну из имеющихся программ очистки: «Очистка фильтра» или «Очистка грязного фильтра» и процесс очистки осуществляют в автоматизированном режиме и, например, выполняют программу «Очистка грязного фильтроэлемента», при этом путем последовательно выполняемых операций, создают в ванне сложное химикогидродинамическое поле, заключающееся в том, что вначале выполняют в течение 8…10 минут операцию струйной очистки фильтроэлементов и фильтродисков, путем воздействия на них струй моющего раствора», являются существенными отличительными признаками, соответствуют критерию «новизна», достигают технический результат, исключение ручных работ и снижение трудоемкости процесса очистки, улучшение качества и сокращение времени процесса очистки фильтроэлементов и фильтродисков.Such signs as “depending on the contamination of the filter elements and filter disks, include one of the available cleaning programs on the control panel of the device:“ Filter cleaning ”or“ Cleaning the dirty filter ”and the cleaning process is carried out in an automated mode and, for example, the program“ Cleaning dirty filter element ”, in this case, through successive operations, create a complex chemical hydrodynamic field in the bath, which consists in the fact that the blasting operation is first performed for 8 ... 10 minutes filter elements and filter disks by exposing them to jets of washing solution ”are significant distinguishing features, meet the criterion of“ novelty ”, achieve a technical result, eliminate manual work and reduce the complexity of the cleaning process, improve quality and shorten the cleaning process of filter elements and filter disks.

При этом в устройстве, содержащем технологические позиции, весь цикл очистки осуществляется в одной ванне, в автоматизированном режиме, используя принцип «технология к фильтроэлементу», а не «фильтроэлемент к технологии». При этом эффект очистки наблюдается не от воздействия отдельных способов очистки (расход жидкости, химия, температура, ультразвук и др.) а от комплексного воздействия химикогидродинамического поля, создаваемого в ванне, что повышает эффект очистки кратно! Причем устройство-автомат, с программным обеспечением позволяет создать оригинальную технологию очистки фильтроэлементов и фильтродисков, автоматизировать процесс очистки, учитывать состояние фильтросетки, ее загрязненность, тип загрязнения, снизить трудоемкость очистки и убирает ручные работы и влияние человеческого фактора на качество очистки, а также позволяет расширить технические возможности способа.Moreover, in a device containing technological positions, the entire cleaning cycle is carried out in one bath, in an automated mode, using the principle of "technology to filter element", and not "filter element to technology". Moreover, the cleaning effect is observed not from the effects of individual cleaning methods (fluid flow, chemistry, temperature, ultrasound, etc.) but from the complex effects of the chemical-hydrodynamic field created in the bath, which increases the cleaning effect by multiple! Moreover, the automatic device with software allows you to create an original technology for cleaning filter elements and filter disks, automate the cleaning process, take into account the condition of the filter mesh, its contamination, type of pollution, reduce the complexity of cleaning and removes manual work and the influence of the human factor on the quality of cleaning, and also allows you to expand technical capabilities of the method.

Перечень чертежейList of drawings

Фиг. 1 - приведена схема построения устройства пьезоэлектрического для ультразвуковой очистки авиационных фильтроэлементов и фильтродисков.FIG. 1 - shows a diagram of the construction of a piezoelectric device for ultrasonic cleaning of aircraft filter elements and filter disks.

Фиг. 2 - приведен пример размещения фильтроэлементов и фильтродисков в кассете.FIG. 2 - an example of the placement of filter elements and filter disks in a cartridge.

Возможность осуществления изобретенияThe possibility of carrying out the invention

Устройство пьезоэлектрическое для ультразвуковой очистки авиационных фильтроэлементов и фильтродисков содержит технологические позиции очистки в растворе технического моющего средства, промывки водопроводной водой от раствора технического моющего средства и ополаскивания в растворе ополаскивания, для выполнения которых устройство содержит ванну 1 (фиг. 1), блок подготовки моющего раствора 2 (фиг. 1), технологическую позицию сушки, выполнение которой обеспечивает блок сушки 3 (фиг. 1), которые установлены в едином каркасе 4 (фиг. 1), выполненном, например, из металлических труб и уголков. Блок подготовки моющего раствора 2 (фиг. 1) содержит бак технического моющего средства 5 (фиг. 1) и бак технического моющего средства 5.1 (фиг. 1), бак раствора ополаскивания Трилон-Б 6 (фиг. 1). А блок сушки 3 (фиг. 1) содержит сушку 7 (фиг. 1). Ванна 1 (фиг. 1), выполнена из тонколистовой стали, помещенная в каркас 4 (фиг. 1), с очищаемыми фильтроэлементами 8 (фиг. 1, 2) или фильтродисками 8 (фиг. 1, 2), клапаном 9 (фиг. 1). В устройстве перед технологической позицией очистки в растворе технического моющего средства фильтроэлементов 8 (фиг. 1, 2) и фильтродисков 8 (фиг. 1, 2) введена технологическая позиция струйной очистки, осуществляющая очистку внутренних поверхностей оборудования при незагруженной ванной 1 (фиг. 1) и очистку фильтроэлементов 8 (фиг. 1, 2) и фильтродисков 8 (фиг. 1, 2), содержащая систему струйной очистки 10 (фиг. 1), и имеющую струйные контуры, выполненные с возможностью доступа струй со 100% охватом внутренней поверхности оборудования. Ванна 1 (фиг. 1) снабжена блоком вращения 11 (фиг. 2), выполненным, например, в виде вала 12 (фиг. 2) с поперечным штифтом зацепления (на чертеже не показан), приводимого во вращение от специального двигателя 13 (фиг. 2), к которому стыкуется кассета 14 (фиг. 2), в которую через резиновые заглушки 15 (фиг. 1, 2) и 15.1 (фиг. 1, 2) крепится фильтроэлементы 8 (фиг. 1, 2) и фильтродиски 8 (фиг. 1, 2). В ванне 1 (фиг. 1) может быть установлено четыре кассеты 14 (фиг. 1, 2), из них, две кассеты 14 (фиг. 1, 2) с двумя подводами рабочего тела (жидкость, газ) (фиг. 2) и две кассеты 14 (фиг. 1, 2), с односторонним подводом, для размещения всего спектра фильтроэлементов 8 (фиг. 1, 2) или фильтродисков 8 (фиг. 1, 2), как минимум по два фильтроэлемента 8 (фиг. 1, 2) или фильтродиска 8 (фиг. 1, 2). Фильтроэлементы 8 (фиг. 1, 2) и фильтродиски 8 (фиг. 1, 2) выпускаются проточного типа с отверстиями в фильтроэлементе 8 (фиг. 1, 2) с двух сторон и непроточного типа - с одним отверстием (тупикового типа). Блок вращения 11 (фиг. 1) выполнен с возможностью вращения в кассете 14 (фиг. 1, 2) фильтроэлементов 8 (фиг. 1, 2) и фильтродисков 8 (фиг. 1, 2), находящихся в ванне 1 (фиг. 1). В устройстве введена технологическая позиция струйной очистки фильтроэлементов 8 (фиг. 1, 2) и фильтродисков 8 (фиг. 1, 2) повышенной загрязненности, которая также выполняется системой струйной очистки 10 (фиг. 1). Ванна 1 (фиг. 1) снабжена системой перелива 16 (фиг. 1), обеспечивающей безаварийную работу режима регенерации моющего раствора 17 (фиг. 1) и слива в бак 5 (фиг. 1). Бак 5 (фиг. 1) имеет системы подачи соответствующего моющего раствора 17 (фиг. 1) из соответствующих магистралей, перелива и слива моющего раствора 17 (фиг. 1) в канализацию или систему нейтрализации (на чертежах не показаны). Ванна 1 (фиг. 1) содержит необходимое количество ультразвуковых преобразователей 18 (фиг. 1), установленных на излучаемую мембрану 19 (фиг. 1), являющуюся дном ванны 1 (фиг. 1). Вращение фильтроэлемента 8 (фиг. 1, 2) и фильтродиска 8 (фиг. 1, 2) обеспечивает его обработку по всей поверхности. При этом все указанные технологические позиции выполнены с возможностью последовательного их выполнения в одной упомянутой ванне 1 (фиг. 1). Устройство снабжено пультом управления 20 (фиг. 1), со смонтированным в нем программным обеспечением, включающим обозначенные на пульте управления 20 (фиг. 1) программы: «Очистка фильтра», «Очистка грязного фильтра» и «Очистка оборудования», и выполненным с возможностью автоматизированного процесса управления технологическими позициями через элементы управления, включающие клапан 9 (фиг. 1), краны 21 (фиг. 1), 21.1 (фиг. 1) и 22 (фиг. 1), а также воздушный клапан 23 (фиг. 1) и кран 24 (фиг. 1), кран 25 (фиг. 1), кран 25.1 (фиг. 1) и краны 26 (фиг. 1), 26.1 (фиг. 1) и 26.2 (фиг. 1), а также кран 27 (фиг. 1), обеспечивающие включение требуемых потоков рабочих тел с требуемыми параметрами и требуемой продолжительности в определенной последовательности и автоматизации процесса очистки и выполненные с возможностью корректировки программ очистки и учета состояния фильтрующей сетки фильтроэлементов 8 (фиг. 1, 2) и фильтродисков 8 (фиг. 1, 2), ее загрязненности и типа загрязнения, путем настройки режима работы элементов управления. Кассета 14 (фиг. 1, 2) состоит из стоек 28 (фиг. 2), одна из которых 28.1 (фиг. 2) имеет отверстие. На стойках 28 (фиг. 2) и 28.1 (фиг. 2) установлен трубопровод 29 (фиг. 2), обеспечивающий подачу моющего раствора 17 (фиг. 1) через отверстия в заглушках 15 (фиг. 1, 2) и в стойке 28.1 (фиг. 2) во внутреннюю полость фильтроэлемента 8 (фиг. 1, 2) или двух фильтроэлементов 8 (фиг. 1, 2) с противоположных сторон и служащий своей верхней частью в качестве ручки для перемещения кассеты 14 (фиг. 1, 2), прижимного фиксатора 30 (фиг. 2) и вала 12 (фиг. 2), обеспечивающего передачу вращения от двигателя 13 (фиг. 2) блока вращения 11 (фиг. 1) и моющего раствора 17 (фиг. 1) от обратного клапана 31 (фиг. 1) к фильтроэлементам 8 (фиг. 1, 2). Блок вращения 11 (фиг. 2) выполнен с возможностью вращения в кассете 14 (фиг. 1, 2) фильтроэлементов 8 (фиг. 1, 2) и фильтродисков 8 (фиг. 1, 2), обеспечивает герметичность ввода рабочих тел из обратного клапана 31 (фиг. 1) во внутреннюю полость фильтроэлемента 8 (фиг. 1, 2) и фильтродиска 8 (фиг. 1, 2), слив из нее через фильтрующую сетку в ванну 1 (фиг. 1) и систему очистки ванны 1 (фиг. 1). Обратный клапан 31 (фиг. 1) устроен так, что он открывается в прямом направлении к фильтроэленту 8 (фиг. 1, 2) или фильтродиску 8 (фиг. 1, 2) при стыковке с ним кассеты 14 (фиг. 1, 2), при введении в него трубопровода 29 (фиг. 1) и закрывается при расстыковке. Блок подготовки 2 (фиг. 1), содержит бак 5 (фиг. 1), бак 5.1 (фиг. 1) и бак 6 (фиг. 1), снабженные нагревателем 32 (фиг. 1), датчиком контроля уровня 33 (фиг. 1), контролирующим верхний уровень залива и нижний аварийный уровень моющего раствора 17 (фиг. 1) и датчиком температуры 34 (фиг. 1), систему струйной очистки 10 (фиг. 1), баков 5 (фиг. 1), 5.1 (фиг. 1) и 6 (фиг. 1), блока фильтров 35 (фиг. 1) грубой очистки моющего раствора 17 (фиг. 1), узла регенерации 36 (фиг. 1), имеющего в своем составе, например, насос 37 (фиг. 1), обратный клапан 38 (фиг. 1) и фильтр 39 (фиг. 1) тонкой очистки моющего раствора 17 (фиг. 1), выполненный на основе типовых авиационных фильтроэлементов 8 (фиг. 1, 2) и фильтродисков 8 (фиг. 1, 2). Бак 5 (фиг. 1), бак 5.1 (фиг. 1) и бак 6 (фиг. 1) соединены через блок фильтров 35 (фиг. 1) с входом узла регенерации 36 (фиг. 1), выход которого через краны 21 (фиг. 1) и 22 (фиг. 1), клапан 9 (фиг. 1) соединен через воздушный клапан 23 (фиг. 1), управляемый, например, с помощью пневмораспределителя (на чертежах не показан), с сетью сжатого воздуха 40 (фиг. 1). Блок сушки 3 (фиг. 1) содержит вентилятор 41 (фиг. 1), нагреватель 42 (фиг. 1) и камеру сушки 43 (фиг. 1) с датчиком температуры 34 (фиг. 1). При этом вентилятор 41 (фиг. 1) через нагреватель 42 (фиг. 1) связан с камерой сушки 43 (фиг. 1), имеющей выход 44 (фиг 1) для связи с вытяжной вентиляцией 45 (фиг. 1) и выход 46 (фиг. 1) для регенерационной связи с вентилятором 41 (фиг. 1), соединенном дополнительно для подпитки регенерационного режима с наружным воздухом 47 (фиг. 1). Ванна 1 (фиг. 1) и камера сушки 3 (фиг. 1) закрыты крышками 48 (фиг. 1). Все гидравлические и пневматические связи составных частей устройства выполнены металлическими, полипропиленовыми и полихлорвиниловыми трубопроводами. Все конструкционные части вышеприведенных блоков и элементов, контактирующие с моющим раствором 17 (фиг. 1), сжатым воздухом и воздухом сушки, выполнены из материалов, стойких к коррозии, например, нержавеющей стали и полипропилена. В качестве моющего раствора 17 (фиг. 1) могут использоваться водные растворы технических моющих средств, таких, например, как техническое моющее средство ТМС ЛА; водопроводная вода; при ополаскивании - водный раствор трилона Б или дистиллированная вода.The piezoelectric device for ultrasonic cleaning of aviation filter elements and filter disks contains technological positions for cleaning in a solution of technical detergent, washing with tap water from a solution of technical detergent and rinsing in a rinse solution, for which the device contains a bath 1 (Fig. 1), a unit for preparing a washing solution 2 (Fig. 1), the technological drying position, the implementation of which is provided by the drying unit 3 (Fig. 1), which are installed in a single frame 4 (Fig. 1), nom, for example, from metal pipes and corners. The block for the preparation of detergent solution 2 (Fig. 1) contains a tank of technical detergent 5 (Fig. 1) and a tank of technical detergent 5.1 (Fig. 1), a tank of rinse solution Trilon-B 6 (Fig. 1). And the drying unit 3 (Fig. 1) contains a dryer 7 (Fig. 1). Bath 1 (Fig. 1), made of sheet steel, placed in the frame 4 (Fig. 1), with cleaned filter elements 8 (Fig. 1, 2) or filter discs 8 (Fig. 1, 2), valve 9 (Fig. one). In the device before the technological position of cleaning in the solution of technical detergent, filter elements 8 (Fig. 1, 2) and filter discs 8 (Fig. 1, 2) introduced the technological position of the jet cleaning, which cleans the internal surfaces of the equipment with an empty bath 1 (Fig. 1) and cleaning the filter elements 8 (Fig. 1, 2) and filter discs 8 (Fig. 1, 2), containing a jet cleaning system 10 (Fig. 1), and having ink circuits configured to access the jets with 100% coverage of the inner surface of the equipment . Bath 1 (Fig. 1) is equipped with a rotation unit 11 (Fig. 2), made, for example, in the form of a shaft 12 (Fig. 2) with a transverse engagement pin (not shown), driven by a special engine 13 (Fig. . 2), to which the cartridge 14 (Fig. 2) is joined, into which the filter elements 8 (Fig. 1, 2) and filter plates 8 are attached through the rubber plugs 15 (Fig. 1, 2) and 15.1 (Fig. 1, 2) (Fig. 1, 2). In the bath 1 (Fig. 1) four cassettes 14 (Fig. 1, 2) can be installed, of which two cassettes 14 (Figs. 1, 2) with two inlets of the working fluid (liquid, gas) (Fig. 2) and two cartridges 14 (Fig. 1, 2), with one-sided supply, to accommodate the entire spectrum of filter elements 8 (Fig. 1, 2) or filter discs 8 (Fig. 1, 2), at least two filter elements 8 (Fig. 1 , 2) or filter disk 8 (Fig. 1, 2). Filter elements 8 (Fig. 1, 2) and filter discs 8 (Fig. 1, 2) are available flow type with holes in the filter element 8 (Fig. 1, 2) from two sides and non-flow type with one hole (dead end type). The rotation block 11 (Fig. 1) is made to rotate in the cartridge 14 (Fig. 1, 2) of the filter elements 8 (Fig. 1, 2) and filter disks 8 (Fig. 1, 2) located in the bath 1 (Fig. 1 ) The device introduced the technological position of the jet cleaning of filter elements 8 (Fig. 1, 2) and filter disks 8 (Fig. 1, 2) of increased contamination, which is also performed by the jet cleaning system 10 (Fig. 1). Bath 1 (Fig. 1) is equipped with an overflow system 16 (Fig. 1), ensuring trouble-free operation of the regime of regeneration of the washing solution 17 (Fig. 1) and discharge into the tank 5 (Fig. 1). Tank 5 (Fig. 1) has a supply system for the corresponding detergent solution 17 (Fig. 1) from the corresponding pipelines, overflow and drain of the detergent solution 17 (Fig. 1) into the sewer or neutralization system (not shown in the drawings). Bath 1 (Fig. 1) contains the required number of ultrasonic transducers 18 (Fig. 1) mounted on the radiated membrane 19 (Fig. 1), which is the bottom of the bath 1 (Fig. 1). The rotation of the filter element 8 (Fig. 1, 2) and the filter disk 8 (Fig. 1, 2) ensures its processing over the entire surface. Moreover, all of these technological positions are made with the possibility of their sequential execution in the aforementioned bath 1 (Fig. 1). The device is equipped with a control panel 20 (Fig. 1), with the software installed in it, including the programs indicated on the control panel 20 (Fig. 1): “Filter cleaning”, “Cleaning the dirty filter” and “Cleaning the equipment”, and executed with the possibility of an automated process for controlling technological positions through controls including valve 9 (Fig. 1), cranes 21 (Fig. 1), 21.1 (Fig. 1) and 22 (Fig. 1), as well as an air valve 23 (Fig. 1 ) and the crane 24 (Fig. 1), the crane 25 (Fig. 1), the crane 25.1 (Fig. 1) and the cranes 26 (Fig. 1), 26.1 (Fig. 1) and 26.2 (Fig. 1), and e crane 27 (Fig. 1), ensuring the inclusion of the required flows of the working fluid with the required parameters and the required duration in a certain sequence and automation of the cleaning process and made with the possibility of adjusting the cleaning programs and taking into account the state of the filter mesh of the filter elements 8 (Fig. 1, 2) and filter disks 8 (Fig. 1, 2), its contamination and type of contamination, by adjusting the operating mode of the controls. Cassette 14 (Fig. 1, 2) consists of racks 28 (Fig. 2), one of which 28.1 (Fig. 2) has an opening. On the racks 28 (Fig. 2) and 28.1 (Fig. 2), a pipe 29 (Fig. 2) is installed, which supplies the washing solution 17 (Fig. 1) through the holes in the plugs 15 (Fig. 1, 2) and in the rack 28.1 (Fig. 2) into the internal cavity of the filter element 8 (Fig. 1, 2) or two filter elements 8 (Fig. 1, 2) from opposite sides and serving as its upper part as a handle for moving the cartridge 14 (Fig. 1, 2) , clamping retainer 30 (Fig. 2) and shaft 12 (Fig. 2), providing rotation transmission from the engine 13 (Fig. 2) of the rotation unit 11 (Fig. 1) and the washing solution 17 (Fig. 1) from the check valve 31 (Fig. 1) to the filter elements 8 (Fig. 1, 2). The rotation unit 11 (Fig. 2) is made to rotate in the cartridge 14 (Fig. 1, 2) of the filter elements 8 (Fig. 1, 2) and filter disks 8 (Fig. 1, 2), ensures the tightness of the input of the working fluid from the check valve 31 (Fig. 1) into the internal cavity of the filter element 8 (Fig. 1, 2) and the filter disk 8 (Fig. 1, 2), draining from it through the filter screen into the bath 1 (Fig. 1) and the bath cleaning system 1 (Fig. 1) . one). The non-return valve 31 (Fig. 1) is designed so that it opens in the forward direction to the filter element 8 (Fig. 1, 2) or filter plate 8 (Fig. 1, 2) when the cartridge 14 is docked with it (Fig. 1, 2) , with the introduction of the pipeline 29 (Fig. 1) and closes when undocked. The preparation unit 2 (Fig. 1) contains a tank 5 (Fig. 1), a tank 5.1 (Fig. 1) and a tank 6 (Fig. 1), equipped with a heater 32 (Fig. 1), a level control sensor 33 (Fig. 1). 1), controlling the upper level of the bay and the lower emergency level of the washing solution 17 (Fig. 1) and the temperature sensor 34 (Fig. 1), the blast cleaning system 10 (Fig. 1), tanks 5 (Fig. 1), 5.1 (Fig. . 1) and 6 (Fig. 1), a filter block 35 (Fig. 1) of rough cleaning of the washing solution 17 (Fig. 1), a regeneration unit 36 (Fig. 1), which includes, for example, pump 37 (Fig. . 1), a non-return valve 38 (Fig. 1) and a filter 39 (Fig. 1) of fine cleaning the washing solution and 17 (Fig. 1), made on the basis of typical aviation filter elements 8 (Fig. 1, 2) and filter discs 8 (Fig. 1, 2). Tank 5 (Fig. 1), tank 5.1 (Fig. 1) and tank 6 (Fig. 1) are connected through a filter block 35 (Fig. 1) to the input of the regeneration unit 36 (Fig. 1), the output of which through taps 21 ( Fig. 1) and 22 (Fig. 1), the valve 9 (Fig. 1) is connected through an air valve 23 (Fig. 1), controlled, for example, using a pneumatic valve (not shown), with a compressed air network 40 ( Fig. 1). The drying unit 3 (Fig. 1) contains a fan 41 (Fig. 1), a heater 42 (Fig. 1) and a drying chamber 43 (Fig. 1) with a temperature sensor 34 (Fig. 1). In this case, the fan 41 (Fig. 1) through the heater 42 (Fig. 1) is connected to the drying chamber 43 (Fig. 1), which has an output 44 (Fig. 1) for communication with exhaust ventilation 45 (Fig. 1) and an output 46 ( Fig. 1) for regenerative communication with the fan 41 (Fig. 1), additionally connected to feed the regeneration mode with the outside air 47 (Fig. 1). Bath 1 (Fig. 1) and the drying chamber 3 (Fig. 1) are closed by covers 48 (Fig. 1). All hydraulic and pneumatic connections of the component parts of the device are made of metal, polypropylene and PVC pipes. All structural parts of the above blocks and elements in contact with the washing solution 17 (Fig. 1), compressed air and drying air, are made of materials resistant to corrosion, for example, stainless steel and polypropylene. As a washing solution 17 (Fig. 1), aqueous solutions of technical detergents, such as, for example, TMS LA technical detergent, can be used; tap water; when rinsing - an aqueous solution of Trilon B or distilled water.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В начале перед загрузкой в ванну 1 фильтроэлементов 8 и фильтродисков 8, при условии загрязненности упомянутого оборудования для выполнения способа, включают обозначенную на пульте управления 20 устройства оборудования, программу «Очистка оборудования» и выполняют операцию струйной очистки внутренних поверхностей оборудования, преимущественно: ванны 1, блока подготовки 2, баков 5,5.1 и 6, и других частей комплекта оборудования, обеспечивая 100%-ный охват внутренней поверхности". Затем, установив загруженную фильтроэлементами (фильтродисками) кассету 14 в ванну 1, производят включение выбранной программы на пульте управления 20, например, «Очистка фильтроэлемента» или «Очистка грязного фильтроэлемента», при этом включается насос 37 узла регенерации 36, через фильтр 35 грубой очистки, обратный клапан 38, фильтр 39 тонкой очистки, через краны 9, 22 закачивают моющий раствор 17 из соответствующего бака 5, 5.1, 6 в ванну 1. Баки 5, 5.1 заполняются соответствующим моющим раствором 17 до уровня залива (бак 6 заполняется раствором трилона-Б), определяемого датчиком верхнего уровня 33. Моющий раствор 17 нагревается нагревателями 32 до соответствующей температуры, контролируемой при помощи датчика температуры 34 (например, 45±5 градусов Цельсия для раствора на основе технического моющего средства ТМС ЛА, +40 для водопроводной воды, +20 градусов Цельсия для раствора трилона Б. Посредством программного обеспечения, заложенного в пульте управления 20 очистку фильтроэлементов 8 и фильтродисков 8 позволяет автоматизировать процесс очистки, а главное сократить влияние человеческого фактора на качество очистки. Например, программа «Очистка фильтроэлемента(ов)» включает следующие операции:At the beginning, before loading the filter elements 8 and filter disks 8 into the bath 1, provided that the equipment mentioned above is contaminated, the equipment indicated on the control panel 20 is turned on, the “Equipment Cleaning” program is performed, and the operation is performed for blasting the internal surfaces of the equipment, mainly: bath 1, preparation unit 2, tanks 5.5.1 and 6, and other parts of the equipment set, providing 100% coverage of the inner surface. "Then, setting loaded filter elements (filter disks) cartridge 14 in the bath 1, the selected program is turned on on the control panel 20, for example, “Cleaning the filter element” or “Cleaning the dirty filter element”, and the pump 37 of the regeneration unit 36 is turned on, through the filter 35 coarse filter, check valve 38, filter 39 thin cleaning, through the taps 9, 22, the washing solution 17 is pumped from the corresponding tank 5, 5.1, 6 into the bath 1. The tanks 5, 5.1 are filled with the corresponding cleaning solution 17 to the gulf level (tank 6 is filled with Trilon-B solution), detected by the upper level sensor 33 Detergent solution 17 heat it can be heated by 32 to an appropriate temperature controlled by a temperature sensor 34 (for example, 45 ± 5 degrees Celsius for a solution based on technical detergent TMS LA, +40 for tap water, +20 degrees Celsius for a solution of Trilon B. Using software, incorporated in the control panel 20, cleaning the filter elements 8 and filter disks 8 allows you to automate the cleaning process, and most importantly reduce the influence of the human factor on the quality of cleaning. For example, the program "Cleaning the filter element (s)" includes the following operations:

1 - струйная очистка - 5 минут.1 - blast cleaning - 5 minutes.

2 - ультразвуковая очистка фильтроэлементов 8 с прокачкой моющего раствора 17 через фильтроэлемент - 10 минут отключение, включение прокачки, 4 раза (5 сек - подача, 5 сек - пауза).2 - ultrasonic cleaning of the filter elements 8 with pumping of the washing solution 17 through the filter element - 10 minutes off, on pumping, 4 times (5 sec - feed, 5 sec - pause).

3 - сжатый воздух, 5 сек - пауза.3 - compressed air, 5 seconds - pause.

4 - подача воздушных пробок в поток моющего раствора 17 - 5 раз (3 сек).4 - supply of air plugs into the flow of the washing solution 17–5 times (3 sec).

5 - слив раствора ТМС из ванны 1 в бак 5.5 - draining the TMS solution from bath 1 into tank 5.

6 - продувка фильтроэлемента 8 - 3-5 сек.6 - purge the filter element 8 - 3-5 seconds.

7 - заполнение ванны 1 теплой водой.7 - filling bath 1 with warm water.

8 - ультразвуковая очистка фильтроэлемента 8 с прокачкой воды через фильтроэлемент - 10 минут.8 - ultrasonic cleaning of the filter element 8 with pumping water through the filter element - 10 minutes.

9 - слив воды из ванны 1 в канализацию.9 - discharge of water from bath 1 into the sewer.

10 - продувка фильтроэлемента 8 - 2…3 сек.10 - purge the filter element 8 - 2 ... 3 sec.

11 - заполнение ванны 1 подогретым раствором трилона-Б.11 - filling the bath 1 with a heated Trilon-B solution.

12 - ультразвуковое ополаскивание с прокачкой раствора трилона-Б через фильтроэлемент 8.12 - ultrasonic rinsing with pumping a solution of Trilon-B through the filter element 8.

13 - слив раствора трилона-Б из ванны 1 в бак 6.13 - drain Trilon-B solution from bath 1 into tank 6.

14 - продувка фильтроэлемента 8.14 - purge filter element 8.

15 - сушка.15 - drying.

Работа по операции 1 выполняется по программе «Очистка грязных фильтроэлементов», при повышенной загрязненности фильтроэлементов 8. Программы корректируются под имеющуюся, реальную загрязненность фильтроэлемента 8 или фильтродиска 8. При струйной очистке насос 37 узла регенерации 36 закачивает моющий раствор 17 через фильтр 35 грубой очистки из бака 5, обратный клапан 38, фильтр 39 тонкой очистки, через открытые элементы управления краны 21.1, 22, при закрытом клапане 9 и кране 21 в систему струйной очистки 10. При загруженной ванне 1 фильтроэлементами 8 или фильтродисками 8 струйной очистке подвергаются фильтроэлементы 8 или фильтродиски 8, а при пустой ванне 1 - очищается внутренняя поверхность самой ванны 1. После окончания очистки фильтроэлемента 8 или фильтродиска 8 по выбранной программе насос 37 и ультразвуковые преобразователи 18 отключаются; открывают крышку 48, вынимают кассету(ы) 14 с фильтроэлементами 8 или фильтродисками 8. Для удаления влаги фильтроэлементы 8 и фильтродиски 8 устанавливают в камеру сушки 43. Включают вентилятор 41 и нагреватель 42. Вентилятор 41 забирает через фильтр наружный воздух 47 и прогоняет его через нагреватель 42 и камеру сушки 43 в рециркуляционном режиме - с выхода 46 камеры сушки 43 воздух через воздуховод поступает вновь в заборный патрубок вентилятора 41. Использование рециркуляционного режима при оптимальном режиме сушки обеспечивает минимальное потребление электрической энергии на нагрев за счет малого поступления холодного наружного воздуха 47 и эффективное удаление паров влаги в вытяжную вентиляцию 45 при незначительном, но достаточном удалении воздуха через выход 44. Информация с датчика температуры 34 обеспечивает нагрев воздуха до необходимого значения температуры в зоне камеры 43 (например, 90±10 градусов Цельсия). В процессе работы устройства нагреватели 32 и 42 с датчиками температуры 34 обеспечивают автоматическое поддержание температуры моющих растворов 17 и воздуха сушки в требуемых пределах. Датчики 33 аварийного уровня обеспечивают безопасную работу нагревателей 32 и насоса 37. Крышки 48 в процессе обработки закрывают. Имеются датчики положения крышки, обеспечивающие отключение ультразвуковых преобразователей 18 при открывании крышки для снижения уровня шума и исключения контакта рук оператора с кавитирующим моющим раствором 17. Периодически предлагаемое оборудование подвергается очистке: ванна 1, баки 5, 6, используя бак 5.1. После окончания процесса очистки фильтроэлементов 8, заложенного в пульте управления 20, фильтроэлементы 8 и фильтродиски 8 контролируются прибором ПКФ на чистоту и проверяются на «Установке по проверке фильтроэлементов» на герметичность. При обнаружении не герметичности - фильтроэлементы 8 отправляют на ремонт, а при несоответствии по чистоте - на повторную очистку.The operation 1 is carried out under the program “Cleaning dirty filter elements”, with increased contamination of the filter elements 8. The programs are adjusted to the existing, real pollution of the filter element 8 or filter disk 8. When blasting, the pump 37 of the regeneration unit 36 pumps the washing solution 17 through the rough filter 35 from tank 5, non-return valve 38, fine filter 39, through the open controls of the taps 21.1, 22, with the valve 9 closed and the valve 21 into the blast cleaning system 10. When the bath 1 is loaded, the filter elements 8 filtrodiskami 8 or blasted or exposed to the filter elements 8 filtrodiski 8, while an empty tank 1 - clears the inner surface of the bath 1. After the cleaning of the filter element 8 or 8 to filtrodiska selected program the pump 37 and the ultrasonic transducers 18 are disconnected; open the lid 48, remove the cartridge (s) 14 with filter elements 8 or filter disks 8. To remove moisture, filter elements 8 and filter disks 8 are installed in the drying chamber 43. The fan 41 and the heater 42 are turned on. The fan 41 draws outside air 47 through the filter and drives it through the heater 42 and the drying chamber 43 in recirculation mode - from the outlet 46 of the drying chamber 43, the air through the duct enters again into the intake pipe of the fan 41. Using the recirculation mode with the optimal drying mode ensures minimal consumption the generation of electric energy for heating due to the small intake of cold outside air 47 and the effective removal of moisture vapor in the exhaust ventilation 45 with a slight but sufficient removal of air through the outlet 44. Information from the temperature sensor 34 provides heating of the air to the required temperature in the area of the chamber 43 ( e.g. 90 ± 10 degrees Celsius). In the process of operation of the device, heaters 32 and 42 with temperature sensors 34 provide automatic maintenance of the temperature of the washing solutions 17 and the drying air within the required limits. Sensors 33 emergency level ensure the safe operation of heaters 32 and pump 37. Covers 48 during processing are closed. There are lid position sensors that turn off the ultrasonic transducers 18 when opening the lid to reduce noise and prevent contact of the operator’s hands with cavitating detergent solution 17. Periodically, the proposed equipment is cleaned: bath 1, tanks 5, 6, using tank 5.1. After the cleaning process of the filter elements 8, embedded in the control panel 20, the filter elements 8 and filter disks 8 are checked by the PCF device for cleanliness and checked on the “Installation for checking filter elements” for leaks. If there is no leakage - filter elements 8 are sent for repair, and if there is a mismatch in cleanliness - for re-cleaning.

Введение в конструкцию технологической позиции струйной очистки внутренних поверхностей оборудования, содержащей систему струйной очистки 10, а также введение в устройство технологической позиции струйной очистки фильтроэлементов 8 и фильтродисков 8 повышенной загрязненности, содержащей систему струйной очистки 10, а также кассеты 14 с подачей растворов с двух сторон, позволяет расширить технические возможности устройства. А наличие в устройстве пульта управления 20, со смонтированным в нем программным обеспечением, включающим обозначенные на пульте управления 20 программы: «Очистка фильтра», «Очистка грязного фильтра» и «Очистка оборудования», выполненным с возможностью автоматизированного процесса управления технологическими позициями и автоматизации процесса очистки, также позволяет расширить технические возможности устройства. Устройство-автомат, с программным обеспечением позволяет создать оригинальную технологию очистки фильтроэлементов 8 и фильтродисков 8, автоматизировать процесс очистки, учитывать состояние фильтросетки, ее загрязненность, тип загрязнения, снизить трудоемкость очистки и убирает ручные работы и влияние человеческого фактора на качество очистки, а также позволяет расширить технические возможности способа и устройства.Introduction to the design of the technological position for blasting the internal surfaces of equipment containing the blasting system 10, as well as introducing into the device a technological position for blasting the filter elements 8 and filter discs 8 of increased contamination, containing the blasting system 10, as well as the cartridge 14 with the supply of solutions from two sides , allows you to expand the technical capabilities of the device. And the presence in the device of the control panel 20, with the software installed in it, including the programs indicated on the control panel 20: “Filter cleaning”, “Cleaning the dirty filter” and “Equipment cleaning”, made with the possibility of an automated process for managing technological positions and automating the process cleaning, also allows you to expand the technical capabilities of the device. An automatic device with software allows you to create an original technology for cleaning filter elements 8 and filter disks 8, automate the cleaning process, take into account the condition of the filter mesh, its contamination, type of pollution, reduce the complexity of cleaning and removes manual work and the influence of the human factor on the quality of cleaning, and also allows expand the technical capabilities of the method and device.

Claims (3)

1. Устройство пьезоэлектрическое для ультразвуковой очистки авиационных фильтроэлементов и фильтродисков, содержащее технологические позиции очистки в растворе технического моющего средства, промывки водопроводной водой от раствора технического моющего средства, ополаскивания в растворе ополаскивания, сушки нагретым воздухом и блок ополаскивания, установленные в едином каркасе, и ванну, снабженную системой перелива и блоками вращения фильтроэлементов, блок подготовки моющего раствора содержит баки с нагревателями и датчиками контроля уровня и температуры моющего раствора, снабженные системами подачи соответствующего моющего раствора из соответствующей магистрали, обратный клапан и узел регенерации моющего раствора, вход которого через фильтр соединен с баком упомянутого блока подготовки моющего раствора, а выход соединен через обратный клапан с ванной, позиции очистки и промывки содержат ультразвуковые преобразователи, установленные на излучающей мембране, являющейся дном ванны, а позиция сушки содержит вентилятор, соединенный с камерой сушки с датчиком температуры нагретого воздуха через нагреватель, причем на позициях очистки и промывки выход узла регенерации моющего раствора соединен через воздушный клапан с сетью сжатого воздуха для его импульсной подачи во внутреннюю полость фильтроэлементов, на позициях очистки, промывки и ополаскивания введена по крайней мере одна кассета для размещения фильтроэлементов, содержащая стойки с установленным на них трубопроводом, состыкованная с обратными клапанами и блоком вращения и выполненная с возможностью вращения в ней фильтроэлементов с обеспечением герметичного ввода моющего раствора, сжатого воздуха из обратного клапана во внутреннюю полость фильтроэлементов и прокачки из нее через фильтрующую сетку фильтроэлементов в ванну с моющим раствором, отличающееся тем, что устройство содержит одну ванну на позиции очистки, промывки и ополаскивания, соединенную с блоком подготовки моющего раствора, содержащим баки моющих растворов и раствора ополаскивания, при этом перед технологической позицией очистки введена технологическая позиция струйной очистки, осуществляющая очистку внутренней поверхности оборудования при незагруженной ванне и очистку фильтроэлементов и фильтр дисков повышенной загрязненности при их загрузке в ванну, содержащая систему струйной очистки, имеющую струйные контуры, выполненные с возможностью доступа струй со 100% охватом внутренней поверхности оборудования, причем устройство снабжено пультом управления, со смонтированным в нем программным обеспечением, включающим обозначенные на пульте управления программы: «Очистка фильтра», «Очистка грязного фильтра» и «Очистка оборудования», и выполненным с возможностью автоматизированного процесса управления упомянутыми технологическими позициями через элементы управления, включающие краны и клапан и выполненным с возможностью включения заданных потоков рабочих тел с требуемыми параметрами, заданной продолжительности, последовательности и автоматизации процесса очистки и с возможностью корректировки программ очистки и учета состояния фильтроэлементов и фильтродисков, их загрязненности и типа загрязнения путем настройки режима работы элементов управления.1. A piezoelectric device for ultrasonic cleaning of aircraft filter elements and filter disks, containing technological positions for cleaning in a solution of technical detergent, washing with tap water from a solution of technical detergent, rinsing in a rinse solution, drying with heated air and a rinsing unit installed in a single frame, and a bath equipped with an overflow system and filter element rotation units, the washing solution preparation unit contains tanks with heaters and contact sensors the role of the level and temperature of the washing solution, equipped with supply systems for the corresponding washing solution from the corresponding line, a check valve and a unit for regenerating the washing solution, the inlet of which through the filter is connected to the tank of the said block for the preparation of the washing solution, and the outlet is connected through the check valve to the bath, the flushes contain ultrasonic transducers mounted on the radiating membrane, which is the bottom of the bathtub, and the drying position contains a fan connected to the drying chamber with a sensor temperature of the heated air through the heater; moreover, at the cleaning and washing positions, the outlet of the washing solution regeneration unit is connected through the air valve to a compressed air network for its pulsed supply to the internal cavity of the filter elements; at least one cartridge for introducing filter elements is introduced at the cleaning, washing and rinsing positions containing racks with a pipeline installed on them, docked with check valves and a rotation unit and configured to rotate filter elements in it with sintering the sealed inlet of the washing solution, compressed air from the non-return valve into the internal cavity of the filter elements and pumping the filter elements from it into the bath with the washing solution, characterized in that the device comprises one bath at a cleaning, washing and rinsing position connected to the washing preparation unit solution containing tanks of washing solutions and rinsing solution, while before the technological position of cleaning introduced technological position of blasting, performing cleaning the internal surface of the equipment with an empty bath and the cleaning of filter elements and filter disks of increased contamination when they are loaded into a bath containing a jet cleaning system having ink circuits configured to access the jets with 100% coverage of the internal surface of the equipment, and the device is equipped with a control panel the software installed in it, including the programs indicated on the control panel: “Filter Cleaning”, “Cleaning the Dirty Filter” and “Cleaning the Equipment” and made with the possibility of an automated process of controlling the mentioned technological positions through control elements including taps and a valve and made with the possibility of switching on the specified flows of working fluids with the required parameters, the specified duration, sequence and automation of the cleaning process and with the possibility of adjusting the cleaning programs and taking into account the state of filter elements and filter disks, their pollution and type of pollution by adjusting the operating mode of the controls. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кассета выполнена с возможностью подачи моющего раствора с двух сторон, с одной стороны - через упомянутый трубопровод и через отверстие, выполненное в заглушке, а с другой стороны - через отверстие, выполненное в одной из упомянутых стоек кассеты, и через отверстие в заглушке, расположенной с противоположной стороны кассеты.2. The device according to p. 1, characterized in that the cartridge is configured to supply detergent from two sides, on the one hand through the aforementioned pipeline and through a hole made in the plug, and on the other hand, through a hole made in one of said cassette racks, and through an opening in a plug located on the opposite side of the cassette. 3. Способ ультразвуковой очистки авиационных фильтроэлементов и фильтродисков для систем летательных аппаратов, включающий в себя помещение авиационных фильтроэлементов в ванну, входящую в комплект устройства по п. 1, заполнение ванны моющей жидкостью, возбуждение в моющей жидкости ультразвуковых колебаний с помощью пьезоэлектрических преобразователей, при этом комплект оборудования для ультразвуковой очистки, ванну и пьезоэлектрические преобразователи размещают на участке стационарного помещения, преимущественно в авиационном ангаре, отличающийся тем, что вначале перед загрузкой в ванну фильтроэлементов и фильтродисков, при условии загрязненности оборудования включают обозначенную на пульте управления устройства оборудования программу «Очистка оборудования», выполняют операцию струйной очистки внутренних поверхностей оборудования, преимущественно: ванны, блока подготовки, баков и других частей упомянутого комплекта оборудования, обеспечивают 100%-ный охват внутренней поверхности, затем в зависимости от загрязненности фильтроэлементов и фильтродисков включают на пульте управления устройства одну из имеющихся программ очистки: «Очистка фильтра» или «Очистка грязного фильтра» и процесс очистки осуществляют в автоматизированном режиме и, например, выполняют программу «Очистка грязного фильтроэлемента», при этом путем последовательно выполняемых операций создают в ванне сложное химико-гидродинамическое поле, заключающееся в том, что вначале выполняют в течение 8-10 минут операцию струйной очистки фильтроэлементов и фильтродисков путем воздействия на них струй моющего раствора, затем после заполнения ванны моющим раствором выполняют в течение 20-30 минут операцию ультразвуковой очистки, при которой постоянно осуществляют подачу моющего раствора через трубопровод, проходящий через кассеты, и через отверстие в стойке кассет во внутреннюю полость фильтроэлементов и фильтродисков, установленных в кассету с двух противоположных сторон, затем отключают и включают прокачку двухфазного потока, а именно моющий раствор + воздух пневмосети - 5 циклов, включающих каждый подачу моющего раствора в течение 5 секунд, после чего в течение 3-х секунд в поток моющего раствора осуществляют подачу воздушных пробок сетью сжатого воздуха посредством импульсной подачи его во внутреннюю полость фильтроэлементов и фильтродисков, затем сливают моющий раствор из ванны в бак и выполняют продувку фильтроэлементов и фильтродисков сжатым воздухом в течение 3-5 секунд, после чего заполняют теплой водой ванну и повторно выполняют операцию ультразвуковой очистки фильтроэлементов и фильтродисков с одновременной прокачкой воды через фильтроэлементы и фильтродиски в течение 15-20 минут, сливают воду из ванны в канализацию, после чего повторно выполняют продувку фильтроэлементов и фильтродисков сжатым воздухом в течение 3-5 секунд и снова заполняют ванну подогретым раствором трилона-Б и выполняют операцию ополаскивания с ультразвуком и с прокачкой раствора трилона-Б через фильтроэлементы и фильтродиски, сливают раствор трилона-Б из ванны в бак блока подготовки и опять осуществляют 3-5-секундную продувку фильтроэлементов и фильтродисков сжатым воздухом с последующей сушкой в течение 1 часа в камере сушки, при этом в зависимости от загрязнения фильтрующей сетки фильтроэлементов и фильтродисков корректируют упомянутые программы автоматизированной очистки фильтроэлементов и фильтродисков путем включения их на пульте управления.3. The method of ultrasonic cleaning of aircraft filter elements and filter disks for aircraft systems, including placing the aircraft filter elements in the bath included in the device according to claim 1, filling the bath with washing liquid, exciting ultrasonic vibrations in the washing liquid using piezoelectric transducers, wherein a set of equipment for ultrasonic cleaning, a bath and piezoelectric transducers are placed on a stationary site, mainly in aviation area, characterized in that first, before loading the filter elements and filter disks into the bathtub, provided that the equipment is dirty, they include the “Equipment Cleaning” program indicated on the control panel of the equipment’s device, perform an inkjet cleaning operation on the internal surfaces of the equipment, mainly: bathtub, preparation unit, tanks and other parts of the mentioned set of equipment provide 100% coverage of the inner surface, then, depending on the contamination of the filter elements and filter disks, including They use one of the available cleaning programs on the control panel of the device: “Filter cleaning” or “Cleaning the dirty filter” and the cleaning process is carried out in an automated mode and, for example, the program “Cleaning the dirty filter element” is performed, and by sequentially performed operations they create a complex chemical and hydrodynamic field, which consists in the fact that first, for 8-10 minutes, the operation of jet cleaning of filter elements and filter disks is performed by exposing them to jets of washing solution, then filling the bath with the washing solution, an ultrasonic cleaning operation is carried out for 20-30 minutes, in which the washing solution is constantly supplied through a pipe passing through the cassettes and through an opening in the cassette rack into the internal cavity of the filter elements and filter disks installed in the cassette from two opposite sides, then turn off and turn on the pumping of the two-phase flow, namely the washing solution + pneumatic network air - 5 cycles, including each supply of washing solution for 5 seconds, and then for 3- x seconds into the flow of the washing solution, the air plugs are supplied with a compressed air network by means of a pulsed supply of it into the internal cavity of the filter elements and filter disks, then the washing solution is drained from the bath into the tank and the filter elements and filter disks are purged with compressed air for 3-5 seconds, after which they are filled warm water bath and re-perform the operation of ultrasonic cleaning of filter elements and filter disks with simultaneous pumping of water through filter elements and filter disks for 15-20 minutes, draining water is drained from the bath into the sewer, after which the filter elements and filter discs are purged with compressed air for 3-5 seconds and the bath is again filled with a heated Trilon-B solution and the rinsing operation is performed with ultrasound and pumping Trilon-B solution through the filter elements and filter discs, pour Trilon-B solution from the bath into the tank of the preparation unit and again carry out a 3-5-second purge of the filter elements and filter disks with compressed air, followed by drying for 1 hour in the drying chamber, while depending on from contamination of the filter mesh filter elements and filtrodiskov corrects said program automatic cleaning of filter elements and filtrodiskov by including them on the control panel.
RU2015151562A 2015-12-01 2015-12-01 Piezoelectric device for ultrasonic cleaning aeronautical and filter elements and filtered discs and method of cleaning with its use RU2621801C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015151562A RU2621801C1 (en) 2015-12-01 2015-12-01 Piezoelectric device for ultrasonic cleaning aeronautical and filter elements and filtered discs and method of cleaning with its use

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015151562A RU2621801C1 (en) 2015-12-01 2015-12-01 Piezoelectric device for ultrasonic cleaning aeronautical and filter elements and filtered discs and method of cleaning with its use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015151562A RU2015151562A (en) 2017-06-07
RU2621801C1 true RU2621801C1 (en) 2017-06-07

Family

ID=59031532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015151562A RU2621801C1 (en) 2015-12-01 2015-12-01 Piezoelectric device for ultrasonic cleaning aeronautical and filter elements and filtered discs and method of cleaning with its use

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2621801C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109675371A (en) * 2018-12-07 2019-04-26 辽宁天泽产业集团大庆天泽有限公司 A kind of big flow reuse filter core and its mating cleaning processing equipment and operating method
CN110605275A (en) * 2019-10-11 2019-12-24 张家港市科宇信超声有限公司 Cleaning liquid circulating system and circulating method for ultrasonic cleaning machine
CN113275313A (en) * 2021-06-29 2021-08-20 上海呈答智能科技有限公司 Manufacturing process of water circulation pipeline of ultrasonic cleaning machine
CN115446026A (en) * 2022-11-10 2022-12-09 诸城市宏宇环保科技有限公司 Intelligent automatic equipment part cleaning device
CN117982972A (en) * 2024-04-03 2024-05-07 南风集团山西日化销售有限公司 Filtering device and filtering method for detergent production

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3679483A (en) * 1968-05-02 1972-07-25 Bell Tech Systems Inc Apparatus for cleaning members with fluids
RU2054978C1 (en) * 1990-05-21 1996-02-27 Алексеев Андрей Николаевич Plant for stray washing of articles
RU3704U1 (en) * 1996-03-22 1997-03-16 Олег Григорьевич Павленко PIEZOELECTRIC DEVICE FOR ULTRASONIC CLEANING OF AIRCRAFT FILTERS AND FILTER ELEMENTS
RU2262995C2 (en) * 2003-11-18 2005-10-27 ОАО "ОКТБ Кристалл" Piezoelectric device for ultrasonic cleaning of aircraft filters
RU70169U1 (en) * 2007-09-12 2008-01-20 Открытое акционерное общество "Особое конструкторско-технологическое бюро Кристалл" ULTRASONIC CLEANING COMPLEX

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3679483A (en) * 1968-05-02 1972-07-25 Bell Tech Systems Inc Apparatus for cleaning members with fluids
RU2054978C1 (en) * 1990-05-21 1996-02-27 Алексеев Андрей Николаевич Plant for stray washing of articles
RU3704U1 (en) * 1996-03-22 1997-03-16 Олег Григорьевич Павленко PIEZOELECTRIC DEVICE FOR ULTRASONIC CLEANING OF AIRCRAFT FILTERS AND FILTER ELEMENTS
RU2262995C2 (en) * 2003-11-18 2005-10-27 ОАО "ОКТБ Кристалл" Piezoelectric device for ultrasonic cleaning of aircraft filters
RU70169U1 (en) * 2007-09-12 2008-01-20 Открытое акционерное общество "Особое конструкторско-технологическое бюро Кристалл" ULTRASONIC CLEANING COMPLEX

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109675371A (en) * 2018-12-07 2019-04-26 辽宁天泽产业集团大庆天泽有限公司 A kind of big flow reuse filter core and its mating cleaning processing equipment and operating method
CN110605275A (en) * 2019-10-11 2019-12-24 张家港市科宇信超声有限公司 Cleaning liquid circulating system and circulating method for ultrasonic cleaning machine
CN113275313A (en) * 2021-06-29 2021-08-20 上海呈答智能科技有限公司 Manufacturing process of water circulation pipeline of ultrasonic cleaning machine
CN115446026A (en) * 2022-11-10 2022-12-09 诸城市宏宇环保科技有限公司 Intelligent automatic equipment part cleaning device
CN117982972A (en) * 2024-04-03 2024-05-07 南风集团山西日化销售有限公司 Filtering device and filtering method for detergent production
CN117982972B (en) * 2024-04-03 2024-06-07 南风集团山西日化销售有限公司 Filtering device and filtering method for detergent production

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015151562A (en) 2017-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2621801C1 (en) Piezoelectric device for ultrasonic cleaning aeronautical and filter elements and filtered discs and method of cleaning with its use
JP5051772B2 (en) Multipurpose water system cleaning equipment
US20060169302A1 (en) Aqueous tube cleaning apparatus and method
US20120309044A1 (en) Method and system for use of treatment liquids in an apparatus for staining of tissue specimens on microscope slides
CN202471612U (en) Fluorescence permeation box type system detecting device
CA2852998A1 (en) Method and apparatus for cleaning diesel particulate filters
CN100493437C (en) Tableware cleaning machine
KR102435280B1 (en) Tank filtering device
KR20090119378A (en) Engine cleaning system for automobile cooling line
CN109208262B (en) Steam generating device of washing machine, washing machine and cleaning method
CN103357560A (en) Coating pretreatment analog device with functions of tank leaching and sprinkling
RU70169U1 (en) ULTRASONIC CLEANING COMPLEX
US7753060B2 (en) Cellular aqueous tube cleaning system and method
RU2610776C1 (en) Washing rig
EP3637034B1 (en) System for cleaning at least one heat exchanger and associated method
CN105427905B (en) A kind of experimental rig simulated fast reactor and glue sodium equipment out-pile Study on decontamination
RU2520786C1 (en) Device for leakage check, radiator flush and determination of heat emission in vehicle radiators
KR101118200B1 (en) Waste water disposal auto plant and method treatmenting wastewater thereof
KR20210030716A (en) Apparatus for flushing
US6145518A (en) Bulk ultrasonic degreasing cleaning and drying apparatus and method of using same
KR20080080849A (en) Apparatus and method for flushing cooling systems of internal combustion engine
JP2011203025A (en) DEVICE AND METHOD FOR WASHING pH METER
CN205965198U (en) Disc filter's online washing unit
RU2262995C2 (en) Piezoelectric device for ultrasonic cleaning of aircraft filters
RU2781184C1 (en) Apparatus for washing and hydraulic testing of air tanks of rolling stock