RU2620795C1

RU2620795C1 - Installation of synthetic oil facilities refining

Info

Publication number: RU2620795C1
Application number: RU2016112166A
Authority: RU
Inventors: Игорь Павлович Афанасьев; Юрий Владимирович Лебедев; Денис Вячеславович Новиков; Алексей Борисович Юмашев; Анатолий Владимирович Мамаев; Сергей Алексеевич Сиротин; Дмитрий Аркадьевич Мирошниченко; Светлана Владимировна Семёнова; Лариса Васильевна Моргун; Алексей Владимирович Хорев
Original assignee: Публичное акционерное общество "Газпром"
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2017-05-29

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: installation consists of a block of hydrogenation, hydrotreating unit, a fractionation unit, and the hydrogen circulation unit. The hydrogenation unit includes serially connected first air cooler, the first catalytic reactor, a second air cooler and the first separator. The hydrotreating unit includes connected to each other first regenerative heat exchanger, the second catalytic reactor, a first furnace for heating the liquid mixture, the third air cooler, second and third separators. The fractionation unit includes the second, third and fourth recuperative heat exchangers in series, a second furnace, the main rectification column, first and second side rectification column, a fourth separator, fourth, fifth and sixth air coolers. Hydrogen circulation unit comprises a fifth separator connected in series, the first hydrogen compressor, seventh air cooler, Swing Adsorption hydrogen purification (HPA) unit, the second hydrogen compressor and eighth air cooler.

EFFECT: increased efficiency of refining synthetic oil fractions by allowing the selection of the optimal conditions for refining the process, which contributes to the improvement of existing processes and developing new, if necessary.

5 dwg

Description

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано, в частности, как для проведения химического процесса облагораживания синтетических фракций, так и для исследования закономерностей протекания указанного процесса. Полученные в ходе исследования данные могут быть использованы при разработке новых технологий облагораживания синтетических нефтяных фракций, оптимизации существующих технологий и выборе наиболее эффективных катализаторов.The invention relates to the chemical industry and can be used, in particular, both for carrying out the chemical process of refinement of synthetic fractions, and for studying the patterns of the process. The data obtained during the study can be used to develop new technologies for the refinement of synthetic oil fractions, optimize existing technologies and select the most effective catalysts.

Известна установка для изучения кинетики химической реакции. Установка включает в себя каталитический реактор, средства контроля и регулирования давления, средства для контроля температуры, запорно-регулирующую арматуру. (Патент US 7256052 (В2), МПК G01N 1/22, опубл. 14.08.2007).A known installation for studying the kinetics of a chemical reaction. The installation includes a catalytic reactor, means for controlling and regulating pressure, means for controlling temperature, shut-off and control valves. (Patent US 7256052 (B2), IPC G01N 1/22, publ. 08/14/2007).

Известна установка изомеризации С5-С6 углеводородов с подачей очищенного циркулирующего потока водорода, включающая реактор изомеризации сырья, сепаратор, блок фракционирования, состоящий, по крайней мере, из одной ректификационной колонны с штуцерами вывода продуктов ректификации, холодильники, рибойлеры, компрессор, насосы, трубопроводы, объединяющие технологические аппараты в единую технологическую схему, при этом на трубопроводе циркулирующего потока водорода, соединяющего компрессор с трубопроводом подачи сырья, дополнительно устанавливают блок очистки циркулирующего потока водорода от углеводородов С5 и С6, а блок фракционирования состоит из последовательно соединенных системой трубопроводов стабилизатора, первой ректификационной колонны и второй ректификационной колонны. Блок очистки циркулирующего потока водорода от углеводородов С 5 и С6 включает абсорбер, соединенный в верхней части штуцером с трубопроводом подачи в качестве абсорбента внешней углеводородной фракции, содержащей С5 или С6 углеводороды или их смесь. Блок очистки циркулирующего потока водорода от углеводородов С5 и С6 включает адсорбер и десорбер, работающие попеременно. Кроме того, блок очистки циркулирующего потока водорода от углеводородов С5 и С6 включает в себя низкотемпературный сепаратор, а также две ступени адсорбционной очистки, при этом десорбер первой ступени очистки соединен входным штуцером с трубопроводом подачи водорода и выходным штуцером, соединенным с трубопроводом ввода сырья на установку, а десорбер второй ступени очистки соединен входным штуцером с трубопроводом подачи водяного пара и выходным штуцером последовательно с холодильником-конденсатором, сепаратором и первой ректификационной колонной. (Патент RU 2540404 С1, МПК C07C 5/27 (2006.01), C07C 9/14 (2006.01), C07C 9/16 (2006.01), опубл. 10.02.2015).A known installation of isomerization of C5-C6 hydrocarbons with the supply of a purified circulating hydrogen stream, including a raw material isomerization reactor, a separator, a fractionation unit, consisting of at least one distillation column with fittings for the output of distillation products, refrigerators, riboilers, compressor, pumps, pipelines, combining technological devices into a single technological scheme, while on the pipeline of a circulating stream of hydrogen connecting the compressor to the feed pipe, rehydrating purification unit circulating hydrogen stream by C5 and C6, and a fractionation unit consists of series connected pipeline system stabilizer, first fractionator the second fractionator. The unit for cleaning the circulating hydrogen stream from C 5 and C6 hydrocarbons includes an absorber connected in the upper part by a fitting with a supply pipe as an absorbent of the external hydrocarbon fraction containing C5 or C6 hydrocarbons or a mixture thereof. The unit for cleaning the circulating flow of hydrogen from C5 and C6 hydrocarbons includes an adsorber and a stripper that operate alternately. In addition, the unit for cleaning the circulating flow of hydrogen from C5 and C6 hydrocarbons includes a low-temperature separator, as well as two stages of adsorption treatment, while the stripper of the first purification stage is connected by an inlet fitting to a hydrogen supply pipe and an outlet fitting connected to the raw material input pipe to the installation and the stripper of the second cleaning stage is connected by an inlet fitting to a water supply pipe and an outlet fitting in series with a condenser refrigerator, a separator and a first rectifier ionic column. (Patent RU 2540404 C1, IPC C07C 5/27 (2006.01), C07C 9/14 (2006.01), C07C 9/16 (2006.01), publ. 02/10/2015).

Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является создание установки облагораживания синтетических нефтяных фракций, обеспечивающей также возможность исследования указанного процесса облагораживания синтетических нефтяных фракций при работе установки в тестовом режиме.The task to which the claimed technical solution is directed is to create a plant for the refinement of synthetic oil fractions, which also provides the opportunity to study the specified process for the refinement of synthetic oil fractions during operation of the installation in test mode.

Технический результат, на который направлено заявленное изобретение, заключается в повышении эффективности облагораживания синтетических нефтяных фракций за счет обеспечения возможности подбора оптимальных условий процесса облагораживания, что способствует усовершенствованию существующих процессов и, при необходимости, разработке новых.The technical result to which the claimed invention is directed is to increase the refinement efficiency of synthetic petroleum fractions by providing the possibility of selecting the optimal conditions for the refinement process, which contributes to the improvement of existing processes and, if necessary, the development of new ones.

Указанный технический результат достигается за счет создания установки облагораживания синтетических нефтяных фракций, состоящей из блока гидрирования, блока гидрооблагораживания, блока фракционирования и блока циркуляции водорода, при этом блок гидрирования включает в себя последовательно соединенные первый воздушный холодильник, первый каталитический реактор, второй воздушный холодильник и первый сепаратор, блок гидрооблагораживания включает в себя связанные друг с другом первый рекуперативный теплообменник, второй каталитический реактор, первую печь для нагрева газожидкостной смеси, третий воздушный холодильник, второй и третий сепараторы, блок фракционирования включает в себя второй, третий и четвертый рекуперативные теплообменники, установленные последовательно, вторую печь, основную ректификационную колонну, первую и вторую боковые ректификационные колонны, четвертый сепаратор, четвертый, пятый и шестой воздушные холодильники, блок циркуляции водорода включает в себя последовательно связанные пятый сепаратор, первый водородный компрессор, седьмой воздушный холодильник, блок короткоцикловой адсорбционной очистки водорода (КЦА), второй водородный компрессор и восьмой воздушный холодильник, причем вход первого воздушного холодильника связан с линией подачи смеси синтетических нефтяных фракций в блок гидрирования, первый выход первого сепаратора связан с линией подачи гидроочищенной смеси в блок гидрооблагораживания на смешение с очищенным водородом, поступающим из блока циркуляции водорода, а второй выход первого сепаратора связан с первым входом пятого сепаратора, второй каталитический реактор своим входом связан с выходом первой печи, первый вход которой соединен с первым выходом первого рекуперативного теплообменника, второй - с линией подачи в печь топливного газа из блока циркуляции водорода, а своим выходом второй реактор соединен с первым входом первого рекуперативного теплообменника, второй выход которого в свою очередь соединен с входом третьего воздушного холодильника, выход третьего воздушного холодильника соединен с входом второго сепаратора, первый выход которого соединен с входом третьего сепаратора, а второй выход - с линией подачи водорода из второго сепаратора в блок гидрирования на смешение со смесью синтетических нефтяных фракций, первый выход третьего сепаратора связан с первым входом второго рекуперативного теплообменника, расположенного в блоке фракционирования, а второй выход - с линией подачи легких углеводородов в блок циркуляции водорода на смешение с топливным газом, расположенная в блоке фракционирования основная ректификационная колонна имеет пять входов, первый из которых связан с выходом второй печи, второй - с линией подачи водяного пара в основную ректификационную колонну, третий вход - с вторым выходом первой боковой ректификационной колонны, четвертый вход - с первым выходом второй боковой ректификационной колонны, пятый вход - с линией подачи фракции «начало кипения-150°C» (н.к.-150°C) на орошение основной ректификационной колонны, основная ректификационная колонна имеет пять выходов, первый из которых соединен с первым входом четвертого рекуперативного теплообменника, второй выход - с входом четвертого воздушного холодильника, третий выход - с первым входом первой боковой ректификационной колонны, четвертый выход - с первым входом второй боковой ректификационной колонны, пятый выход - с линией отвода фракции 150-180°C с установки, при этом выход четвертого воздушного холодильника связан с входом четвертого сепаратора, который имеет в свою очередь три выхода, первый из которых связан с линией отвода фракции н.к.-150°C с установки и с линией подачи фракции н.к.-150°C на орошение основной ректификационной колонны, второй - с линией подачи газов сепарации из указанного четвертого сепаратора на смешение с углеводородными газами, поступающими из блока короткоцикловой адсорбционной очистки водорода, а третий - с линией вывода водяного конденсата из четвертого сепаратора, второй выход второго рекуперативного теплообменника связан с линией отвода фракции 180-280°C с установки, первый выход третьего рекуперативного теплообменника связан с первым входом четвертого рекуперативного теплообменника, а второй выход - с входом пятого воздушного холодильника, выход которого связан с линией отвода фракции 280-360°C с установки, второй вход третьего рекуперативного теплообменника связан с первым выходом первой боковой ректификационной колонны, первый выход четвертого рекуперативного теплообменника связан с входом во вторую печь, а второй выход - с входом в шестой воздушный холодильник, выход которого связан с линией отвода фракции «360°C -конец кипения» (360°C -к.к.) с установки, второй вход пятого сепаратора связан с линией подачи водородосодержащего газа в указанный пятый сепаратор, первый выход пятого сепаратора связан с линией отвода углеводородного конденсата с установки, а второй выход связан с входом первого водородного компрессора, блок КЦА имеет два выхода, первый из которых сообщен с входом второго водородного компрессора, а второй - с линией подачи очищенного водорода в блок гидрооблагораживания на смешение со смесью синтетических нефтяных фракций, при этом вход второго водородного компрессора связан с входом восьмого воздушного холодильника, выход которого соединен с линией подачи топливного газа на обогрев второй печи и с линией подачи легких углеводородов из третьего сепаратора в линию топливного газа.The specified technical result is achieved by creating a plant for the refinement of synthetic oil fractions, consisting of a hydrogenation unit, a hydrofining unit, a fractionation unit and a hydrogen circulation unit, while the hydrogenation unit includes a first air cooler, a first catalytic reactor, a second air cooler and a first separator, hydrofining unit includes first recuperative heat exchanger connected to each other, second catalytic a reactor, a first furnace for heating a gas-liquid mixture, a third air cooler, a second and a third separator, a fractionation unit includes a second, third and fourth recuperative heat exchangers installed in series, a second furnace, a main distillation column, a first and second side distillation column, a fourth the separator, the fourth, fifth and sixth air coolers, the hydrogen circulation unit includes a fifth separator connected in series, the first hydrogen compressor, the seventh in a gas cooler, a unit for short-cycle adsorption purification of hydrogen (CCA), a second hydrogen compressor and an eighth air cooler, the inlet of the first air cooler connected to the supply line of the mixture of synthetic oil fractions to the hydrogenation unit, the first outlet of the first separator connected to the supply line of the hydrotreated mixture to the hydrofining unit mixing with purified hydrogen coming from a hydrogen circulation unit, and the second output of the first separator is connected to the first input of the fifth separator, the second The reactor is connected at its input to the output of the first furnace, the first input of which is connected to the first output of the first recuperative heat exchanger, the second to the fuel gas supply line from the hydrogen circulation unit, and the second reactor is connected to the first input of the first recuperative heat exchanger by its output, and the second output which in turn is connected to the input of the third air cooler, the output of the third air cooler is connected to the input of the second separator, the first output of which is connected to the input of the third separator ator, and the second outlet with a line for supplying hydrogen from the second separator to the hydrogenation unit for mixing with a mixture of synthetic petroleum fractions, the first outlet for the third separator is connected to the first inlet of the second recuperative heat exchanger located in the fractionation unit, and the second outlet for the light hydrocarbon supply line the main distillation column located in the fractionation unit of hydrogen for mixing with fuel gas located in the fractionation unit has five inlets, the first of which is connected to the outlet of the second furnace, the second with a steam supply line to the main distillation column, a third entrance with a second exit of the first side distillation column, a fourth entrance with a first exit of a second side distillation column, a fifth entrance with a feed line of the "start boiling-150 ° C" fraction (n. K.-150 ° C) for irrigation of the main distillation column, the main distillation column has five exits, the first of which is connected to the first inlet of the fourth recuperative heat exchanger, the second outlet to the inlet of the fourth air cooler, the third outlet - with the first inlet of the first side distillation column, the fourth outlet with the first inlet of the second side distillation column, the fifth outlet with a 150-180 ° C fraction withdrawal line from the installation, while the fourth air cooler outlet is connected to the inlet of the fourth separator, which has in turn, three exits, the first of which is connected to the discharge line of the NK-150 ° C fraction from the installation and to the supply line of the NK-150 ° C fraction to irrigate the main distillation column, the second - to the line of separation gas supply from said fourth separately mixing with hydrocarbon gases coming from the short-cycle adsorption purification unit of hydrogen, and the third - with the condensate outlet line from the fourth separator, the second outlet of the second recuperative heat exchanger is connected to the exhaust line of the fraction 180-280 ° C from the unit, the first outlet of the third recuperative heat exchanger connected to the first inlet of the fourth recuperative heat exchanger, and the second outlet to the inlet of the fifth air cooler, the outlet of which is connected to the exhaust line of the fraction 280-360 ° C from the installation, the second inlet the third recuperative heat exchanger is connected to the first outlet of the first side distillation column, the first outlet of the fourth recuperative heat exchanger is connected to the inlet to the second furnace, and the second outlet to the inlet to the sixth air cooler, the outlet of which is connected to the exhaust line of the “360 ° C-boiling end” fraction (360 ° C-since) from the installation, the second inlet of the fifth separator is connected to the line for supplying hydrogen-containing gas to the specified fifth separator, the first outlet of the fifth separator is connected to the line for the removal of hydrocarbon condensate from the installation and the second output is connected to the input of the first hydrogen compressor, the CCA unit has two outputs, the first of which is connected to the input of the second hydrogen compressor, and the second to the supply line of purified hydrogen to the hydrofining unit for mixing with a mixture of synthetic oil fractions, while the input of the second a hydrogen compressor is connected to the inlet of the eighth air cooler, the output of which is connected to the fuel gas supply line for heating the second furnace and to the light hydrocarbon supply line from the third separator to the fuel line wow gas.

Сущность изобретения поясняется Фиг. 1 - 5.The invention is illustrated in FIG. fifteen.

Фиг. 1 - Установка облагораживания синтетических нефтяных фракций, общий вид.FIG. 1 - Installation refinement of synthetic oil fractions, General view.

Установка состоит из блока гидрирования, блока гидрооблагораживания, блока фракционирования и блока циркуляции водорода, которые показаны на отдельных чертежах:The installation consists of a hydrogenation unit, a hydrofining unit, a fractionation unit and a hydrogen circulation unit, which are shown in separate drawings:

Фиг. 2 - блок гидрирования установки облагораживания синтетических нефтяных фракций.FIG. 2 - a hydrogenation unit of a plant for upgrading synthetic oil fractions.

Фиг. 3 - блок гидрооблагораживания установки облагораживания синтетических нефтяных фракций.FIG. 3 - block hydrofining installation of upgrading synthetic oil fractions.

Фиг. 4 - блок фракционирования смеси установки облагораживания синтетических нефтяных фракций.FIG. 4 - block fractionation of the mixture installation of the refinement of synthetic oil fractions.

Фиг. 5 - блок циркуляции водорода установки облагораживания синтетических нефтяных фракций.FIG. 5 is a block of hydrogen circulation installation of refinement of synthetic oil fractions.

Блок 1 гидрирования включает в себя (см. Фиг. 1 и Фиг. 2) первый насос 5, вентили 6 и 7, первый и второй воздушные холодильники 8 и 9, оснащенные терморегуляторами, соответственно, 10 и 11, первый каталитический реактор 12 (реактор гидроочистки), оснащенный термопарой 13 и датчиком давления 14, а также первый сепаратор 15. Вход первого воздушного холодильника 8 соединен с выходом первого насоса 5, вход которого соединен с линией подачи смеси синтетических нефтяных фракций. Реактор 12 гидроочистки своим входом связан с выходом первого воздушного холодильника 8, а своим выходом - с входом второго воздушного холодильника 9, выход которого в свою очередь соединен с входом в первый сепаратор 15. Первый сепаратор 15 имеет два выхода, первый из которых соединен с линией подачи смеси синтетических нефтяных фракций в блок гидрооблагораживания, а второй - с линией подачи водорода на очистку в блок циркуляции водорода.The hydrogenation unit 1 includes (see Fig. 1 and Fig. 2) the first pump 5, valves 6 and 7, the first and second air coolers 8 and 9, equipped with temperature regulators, respectively, 10 and 11, the first catalytic reactor 12 (reactor hydrotreating), equipped with a thermocouple 13 and a pressure sensor 14, as well as a first separator 15. The inlet of the first air cooler 8 is connected to the output of the first pump 5, the inlet of which is connected to the supply line of the mixture of synthetic oil fractions. The hydrotreating reactor 12 is connected with the inlet of the first air cooler 8 with its inlet and with the inlet of the second air cooler 9 with its outlet in turn connected to the inlet of the first separator 15. The first separator 15 has two exits, the first of which is connected to the line supplying a mixture of synthetic oil fractions to the hydrofining unit, and the second with a line for supplying hydrogen for cleaning to the hydrogen circulation unit.

Блок 2 гидрооблагораживания включает в себя (см. Фиг. 1 и Фиг. 3) второй и третий насосы 16 и 17, расходомеры 18, 19, 20 с регуляторами расхода, первый рекуперативный теплообменник 21, второй каталитический реактор 22, оснащенный термопарой 23 и пневмодатчиком 24 давления, первую печь 25, регулировочный вентиль 26, регулирующий расход подаваемого в печь топливного газа, третий воздушный холодильник 27, терморегулятор 28, второй сепаратор 29, третий сепаратор 30, манометр 31. Первый вход первого рекуперативного теплообменника 21 связан с первым выходом первого сепаратора 15, а второй вход - с выходом второго реактора 22. Второй реактор 22 своим входом соединен с выходом первой печи 25. Печь 25 имеет два входа: первый вход соединен с первым выходом первого рекуперативного теплообменника 21, а второй вход - с линией подачи в печь 25 топливного газа из блока 4 циркуляции водорода. Второй выход первого рекуперативного теплообменника 21 соединен с входом третьего воздушного холодильника 27, выход которого соединен с входом второго сепаратора 29. Первый выход второго сепаратора 29 соединен с входом третьего сепаратора 30, а второй выход - с линией подачи водорода из второго сепаратора 29 в блок 1 гидрирования на смешение со смесью синтетических нефтяных фракций.The hydrofinishing unit 2 includes (see Fig. 1 and Fig. 3) a second and third pumps 16 and 17, flow meters 18, 19, 20 with flow controllers, a first recuperative heat exchanger 21, a second catalytic reactor 22 equipped with a thermocouple 23 and a pneumatic sensor 24 pressure, the first furnace 25, the control valve 26, regulating the flow of fuel gas supplied to the furnace, the third air cooler 27, thermostat 28, the second separator 29, the third separator 30, the pressure gauge 31. The first input of the first recuperative heat exchanger 21 is connected with the first output of the first 15, and the second inlet - with the outlet of the second reactor 22. The second reactor 22 is connected with the inlet to the outlet of the first furnace 25. The furnace 25 has two inlets: the first inlet is connected to the first outlet of the first recuperative heat exchanger 21, and the second inlet - with the supply line a fuel gas furnace 25 from a hydrogen circulation unit 4. The second output of the first recuperative heat exchanger 21 is connected to the input of the third air cooler 27, the output of which is connected to the input of the second separator 29. The first output of the second separator 29 is connected to the input of the third separator 30, and the second output to the hydrogen supply line from the second separator 29 to block 1 hydrogenation by mixing with a mixture of synthetic petroleum fractions.

Блок 3 фракционирования включает в себя (см. Фиг. 1 и Фиг. 4) второй, третий и четвертый рекуперативные теплообменники 32, 33, 34, вторую печь 35, в которую подается топливный газ, на линии подачи которого установлен терморегулятор 36, основную ректификационную колонну 37, верх которой оснащен термометром 38 и манометром 39, а низ - термометром 40 и уровнемером 41, первую и вторую боковые ректификационные колонны 42 и 43, термодатчик 44, установленный на линии подачи фракции 280-360°C в первую боковую колонну 42, термодатчик 45, установленный на линии подачи фракции 180-280°C во вторую боковую колонну 43, четвертый воздушный холодильник 46, терморегулятор 47, четвертый сепаратор 48, оснащенный манометром 49 и уровнемером 50, четвертый насос 51, расходомер 52, установленный на линии сброса фракции н.к.-150°C («н.к.» -начало кипения), расходомер 53, установленный на линии подачи жидких углеводородов (фракции н.к.-150°C) на орошение колонны 37, расходомер 54, пятый, шестой и седьмой насосы 55, 56 и 57, пятый воздушный холодильник 58 и терморегулятор 59, установленные на линии сброса фракции 280-360°C, шестой воздушный холодильник 60 и терморегулятор 61, установленные на линии сброса фракции 360°C-к.к. («к.к.» - конец кипения).The fractionation unit 3 includes (see Fig. 1 and Fig. 4) a second, third and fourth recuperative heat exchangers 32, 33, 34, a second furnace 35, into which fuel gas is supplied, on the supply line of which a temperature regulator 36 is installed, the main distillation a column 37, the top of which is equipped with a thermometer 38 and a manometer 39, and the bottom with a thermometer 40 and a level gauge 41, the first and second side distillation columns 42 and 43, a temperature sensor 44 installed on the supply line of the fraction 280-360 ° C in the first side column 42, thermal sensor 45 mounted on the feed line fraction 180-280 ° C to the second side column 43, the fourth air cooler 46, thermostat 47, the fourth separator 48, equipped with a pressure gauge 49 and a level gauge 50, the fourth pump 51, a flow meter 52 mounted on the discharge line fractions NK-150 ° C (“NK” - the beginning of boiling), a flow meter 53 installed on the liquid hydrocarbon supply line (NK-150 ° C fraction) for irrigation of the column 37, a flow meter 54, the fifth, sixth and seventh pumps 55, 56 and 57, the fifth air cooler 58 and thermostat 59 installed on the discharge line of the fraction 280-360 ° C, the sixth air cooler 60 and thermo Knob 61, mounted on the reset line of fraction 360 ° C-kk. (“C.k.” is the end of the boil).

Второй рекуперативный теплообменник 32 имеет два входа: первый вход связан с первым выходом третьего сепаратора 30 блока гидрооблагораживания, а второй - с выходом пятого насоса 55, вход которого в свою очередь связан с первым выходом второй боковой ректификационной колонны 43. Первый выход второго рекуперативного теплообменника 32 связан с первым входом третьего рекуперативного теплообменника 33, а второй выход - с линией отвода фракции 180-280°C с установки. Второй вход третьего рекуперативного теплообменника 33 связан с выходом шестого насоса 56, вход которого связан с первым выходом первой боковой колонны 42, при этом третий рекуперативный теплообменник 33 имеет два выхода: первый выход связан с первым входом четвертого рекуперативного теплообменника 34, а второй выход - с входом пятого воздушного холодильника 58, выход которого связан с линией отвода фракции 280-360°C с установки. Четвертый рекуперативный теплообменник 34 вторым своим входом соединен с седьмым насосом 57, вход которого соединен с первым выходом основной колонны 37. Кроме того, четвертый рекуперативный теплообменник 34 имеет два выхода: первый связан с первым входом во вторую печь 35, а второй - с входом шестого воздушного холодильника 60, выход которого связан с линией отвода фракции 360°C-к.к. с установки. Основная колонна 37 имеет пять входов: первый вход связан с выходом второй печи 35, второй вход - с линией подачи водяного пара в колонну, третий и четвертый входы - со вторыми выходами соответственно первой и второй боковых колонн 42 и 43, пятый вход - с линией подачи фракции н.к.-150°C из насоса 51 на орошение колонны. Второй выход основной колонны 37 связан с входом в четвертый воздушный холодильник 46, выход которого соединен с входом в четвертый сепаратор 48. Третий и четвертый выходы основной колонны связаны с первыми входами первой и второй боковых колонн 42 и 43. Пятый выход основной колонны 37 связан с линией отвода фракции 150-180°C. Вторые входы первой и второй боковых колонн 42 и 43 связаны с линией подачи водяного пара. Четвертый сепаратор 48 имеет как минимум два выхода: первый выход четвертого сепаратора 48 связан с входом четвертого насоса 51, выход которого связан с линией отвода фракции н.к.-150°C с установки и с линией подачи фракции н.к.-150°C на орошение основной колонны 37, а второй выход четвертого сепаратора 48 связан с линией подачи газов сепарации в блок циркуляции водорода.The second recuperative heat exchanger 32 has two inputs: the first input is connected to the first output of the third separator 30 of the hydrofining unit, and the second to the output of the fifth pump 55, the input of which in turn is connected to the first output of the second side distillation column 43. The first output of the second recuperative heat exchanger 32 connected to the first inlet of the third recuperative heat exchanger 33, and the second outlet to the line of the fraction withdrawal 180-280 ° C from the installation. The second input of the third recuperative heat exchanger 33 is connected to the output of the sixth pump 56, the input of which is connected to the first output of the first side column 42, while the third recuperative heat exchanger 33 has two outputs: the first output is connected to the first input of the fourth recuperative heat exchanger 34, and the second output to the inlet of the fifth air cooler 58, the output of which is connected to the exhaust line of the fraction 280-360 ° C from the installation. The fourth recuperative heat exchanger 34 is connected by its second input to the seventh pump 57, the input of which is connected to the first output of the main column 37. In addition, the fourth recuperative heat exchanger 34 has two outputs: the first is connected to the first entrance to the second furnace 35, and the second to the input of the sixth air cooler 60, the output of which is connected to the exhaust line of the fraction 360 ° C-K.k. from installation. The main column 37 has five inputs: the first entrance is connected to the exit of the second furnace 35, the second entrance to the water vapor supply line to the column, the third and fourth entrances to the second outputs of the first and second side columns 42 and 43, respectively, and the fifth entrance to the line filing fractions N.C.-150 ° C from the pump 51 for irrigation of the column. The second output of the main column 37 is connected to the entrance to the fourth air cooler 46, the output of which is connected to the entrance to the fourth separator 48. The third and fourth outputs of the main column are connected to the first inputs of the first and second side columns 42 and 43. The fifth output of the main column 37 is connected with the line of removal of the fraction 150-180 ° C. The second inputs of the first and second side columns 42 and 43 are connected to the steam supply line. The fourth separator 48 has at least two outputs: the first output of the fourth separator 48 is connected to the inlet of the fourth pump 51, the output of which is connected to the discharge line of the NK-150 ° C fraction and the supply line of the NK-150 ° fraction C for irrigation of the main column 37, and the second output of the fourth separator 48 is connected to the line for supplying the separation gases to the hydrogen circulation unit.

Блок 4 циркуляции водорода включает в себя (см. Фиг. 1 и Фиг. 5): пятый сепаратор 62, первый и второй водородные компрессоры 63 и 64, седьмой и восьмой воздушные холодильники 65 и 66, терморегуляторы 67 и 68, блок короткоцикловой адсорбционной очистки водорода 69. Пятый сепаратор 62 имеет два входа и два выхода: первый вход сообщен с вторым выходом первого сепаратора 15 блока гидрирования, второй вход сообщен с линией подачи в сепаратор 62 водородосодержащего газа (подпитки), первый выход сепаратора 62 связан с линией отвода углеводородного конденсата с установки, а второй выход связан с входом первого водородного компрессора 63, выход которого в свою очередь связан с входом в седьмой воздушный холодильник 65. Выход седьмого воздушного холодильника 65 сообщен с входом в блок 69 короткоцикловой адсорбционной очистки водорода (КЦА). Блок КЦА имеет два выхода: первый выход сообщен с входом второго водородного компрессора 64, а второй выход сообщен с линией подачи очищенного водорода в блок гидрооблагораживания на смешение со смесью синтетических нефтяных фракций. Выход второго водородного компрессора 64 соединен с входом восьмого воздушного холодильника 66, выход которого соединен: с линией подачи топливного газа на обогрев второй печи 35, с линией подачи легких углеводородов из третьего сепаратора 30 блока гидрооблагораживания в линию топливного газа.The hydrogen circulation unit 4 includes (see Fig. 1 and Fig. 5): the fifth separator 62, the first and second hydrogen compressors 63 and 64, the seventh and eighth air coolers 65 and 66, thermostats 67 and 68, the adsorption short-cycle cleaning unit hydrogen 69. The fifth separator 62 has two inputs and two outputs: the first input is connected to the second output of the first separator 15 of the hydrogenation unit, the second input is connected to the supply line to the separator 62 of hydrogen-containing gas (make-up), the first output of the separator 62 is connected to the hydrocarbon condensate discharge line from the mouth new, and the second output is connected to the input of the first hydrogen compressor 63, the output of which is in turn connected to the entrance to the seventh air cooler 65. The output of the seventh air cooler 65 is connected to the entrance to the block 69 of the short-cycle hydrogen adsorption purification (CCA). The CCA unit has two exits: the first outlet is communicated with the inlet of the second hydrogen compressor 64, and the second outlet is communicated with the supply line of purified hydrogen to the hydrofining unit for mixing with a mixture of synthetic oil fractions. The output of the second hydrogen compressor 64 is connected to the inlet of the eighth air cooler 66, the output of which is connected: to the fuel gas supply line for heating the second furnace 35, to the light hydrocarbon supply line from the third separator 30 of the hydrofining unit to the fuel gas line.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

В блок 1 гидрирования посредством первого насоса 5 подается смесь синтетических нефтяных фракций и смешивается с поступающим из блока 2 гидрооблагораживания (а точнее - из верхней части второго сепаратора 29) циркуляционным водородом, образуя газосырьевую смесь. Контроль и регулирование расходов смеси синтетических нефтяных фракций и водорода, поступающих на смешение, осуществляются вентилями соответственно 6 и 7. Полученная газосырьевая смесь подается в первый воздушный холодильник 8, где охлаждается до температуры, необходимой для протекания реакции гидрирования ненасыщенных углеводородов, при этом контроль и регулирование температуры газосырьевой смеси после первого воздушного холодильника 8 осуществляется терморегулятором 10. Охлажденная газосырьевая смесь после первого воздушного холодильника 8 направляется в первый реактор 12 - реактор гидроочистки, где на специализированном катализаторе происходит превращение непредельных углеводородов, содержащихся в газосырьевой смеси, в предельные. Первый реактор 12 оснащен термопарой 13, посредством которой осуществляется многозонный контроль температуры по высоте реактора 12, и датчиком давления 14, посредством которого осуществляется контроль давления на входе в первый реактор 12 и перепад давления по слою катализатора. Газопродуктовая смесь из первого реактора 12 поступает на охлаждение во второй воздушный холодильник 9, где частично конденсируется, после чего поступает в первый сепаратор 15, в котором происходит отделение непрореагировавшего водорода и углеводородных газов от смеси синтетических нефтяных фракций. Контроль и регулирование температуры газосырьевой смеси после второго воздушного холодильника 9 осуществляется терморегулятором 11.A mixture of synthetic petroleum fractions is supplied to the hydrogenation unit 1 by means of the first pump 5 and mixed with the circulating hydrogen coming from the hydrofining unit 2 (or rather, from the upper part of the second separator 29), forming a gas-raw material mixture. Control and regulation of the flow rates of the mixture of synthetic petroleum fractions and hydrogen supplied to the mixing are carried out by valves 6 and 7, respectively. The resulting gas-raw material mixture is supplied to the first air cooler 8, where it is cooled to the temperature necessary for the hydrogenation of unsaturated hydrocarbons to proceed, while monitoring and regulation the temperature of the gas mixture after the first air cooler 8 is carried out by the temperature controller 10. The cooled gas mixture after the first air cold of the dumper 8 is sent to the first reactor 12 - the hydrotreatment reactor, where the conversion of unsaturated hydrocarbons contained in the gas-raw material mixture to the limit ones occurs on a specialized catalyst. The first reactor 12 is equipped with a thermocouple 13, by means of which a multi-zone temperature control is carried out along the height of the reactor 12, and a pressure sensor 14, by which the pressure at the inlet to the first reactor 12 and the pressure drop across the catalyst layer are monitored. The gas product mixture from the first reactor 12 is fed to a second air cooler 9 for cooling, where it partially condenses, after which it enters the first separator 15, in which the unreacted hydrogen and hydrocarbon gases are separated from the mixture of synthetic oil fractions. Control and regulation of the temperature of the gas mixture after the second air cooler 9 is carried out by the temperature controller 11.

Далее из первого сепаратора 15 смесь водорода и углеводородных газов направляется в блок 4 циркуляции водорода, а точнее в пятый сепаратор 62, а гидроочищенная смесь синтетических нефтяных фракций вторым насосом 16 подается в блок 2 гидрооблагораживания на смешение с очищенным водородом, поступающим в блок 2 гидрооблагораживания из блока 4 циркуляции водорода (а точнее - из блока 69 короткоцикловой адсорбционной очистки водорода), после чего полученная смесь смешивается с подаваемой третьи насосом 17 фракцией 360°C-к.к., возвращающейся в качестве рецикла из блока 3 фракционирования на повторное гидрооблагораживание). При этом расходы гидроочищенной смеси синтетических нефтяных фракций, фракции 360°C-к.к. и водорода на смешение контролируются и регулируются расходомерами с регуляторами расхода 18,19, 20.Then, from the first separator 15, the mixture of hydrogen and hydrocarbon gases is sent to the hydrogen circulation unit 4, and more precisely, to the fifth separator 62, and the hydrotreated mixture of synthetic oil fractions by the second pump 16 is fed to the hydrofining unit 2 for mixing with purified hydrogen entering the hydrofining unit 2 from block 4 of hydrogen circulation (and more precisely - from block 69 of a short-cycle adsorption purification of hydrogen), after which the resulting mixture is mixed with a 360 ° C-cc fraction fed to the third pump 17 and returned as recycling from block 3 fractionation for re-hydrofining). At the same time, the costs of the hydrotreated mixture of synthetic oil fractions, fractions 360 ° C-k.k. and hydrogen for mixing are controlled and regulated by flow meters with flow controllers 18,19, 20.

Затем смесь указанных выше гидроочищенной смеси синтетических нефтяных фракций, фракции 360°C-к.к. и водорода подается в первый рекуперативный теплообменник 21, где нагревается газосырьевой смесью, поступающей из второго каталитического реактора 22. Образованная после нагревания в первом рекуперативном теплообменнике 21 газожидкостная смесь поступает в первую печь 25, где нагревается до температуры начала реакции посредством топливного газа, подача которого в печь 25 регулируется регулировочным вентилем 26 с корректировкой по температуре в реакторе 22, измеряемой термопарой 23.Then a mixture of the above hydrotreated mixture of synthetic oil fractions, fractions 360 ° C-KK. and hydrogen is supplied to the first recuperative heat exchanger 21, where it is heated by the gas-raw material mixture coming from the second catalytic reactor 22. The gas-liquid mixture formed after heating in the first recuperative heat exchanger 21, enters the first furnace 25, where it is heated to the temperature of the reaction by means of fuel gas, the supply of which the furnace 25 is controlled by a control valve 26 adjusted for temperature in the reactor 22, measured by a thermocouple 23.

Нагретая в первой печи 25 до необходимой температуры газожидкостная смесь поступает во второй каталитический реактор 22, где на специализированном катализаторе протекают реакции крекинга и изомеризации углеводородов. Второй каталитический реактор 22 оснащен многозонной термопарой 23, посредством которой осуществляется контроль температуры по высоте второго каталитического реактора 22, и пневмодатчиком 24, посредством которого осуществляется контроль давления на входе во второй реактор 22 и перепад давления по слою катализатора. Далее из второго реактора 22 смесь продуктов реакции поступает в первый рекуперативный теплообменник 21, а после него - в третий воздушный холодильник 27, где происходит охлаждение смеси продуктов и ее частичная конденсация, при этом контроль и регулирование температуры смеси продуктов реакции после третьего воздушного холодильника 27 осуществляется терморегулятором 28.The gas-liquid mixture heated in the first furnace 25 to the required temperature enters the second catalytic reactor 22, where cracking and isomerization of hydrocarbons proceed on a specialized catalyst. The second catalytic reactor 22 is equipped with a multi-zone thermocouple 23, by means of which the temperature is controlled by the height of the second catalytic reactor 22, and by a pneumatic sensor 24, by which the pressure at the inlet to the second reactor 22 and the pressure drop across the catalyst layer are controlled. Then, from the second reactor 22, the mixture of reaction products enters the first recuperative heat exchanger 21, and after it, into the third air cooler 27, where the mixture of products is cooled and partially condensed, and the temperature of the reaction mixture after the third air cooler 27 is controlled and controlled thermostat 28.

Затем, после прохождения через третий воздушный холодильник 27, охлажденная смесь продуктов реакции (гидрогенизат) поступает во второй сепаратор 29, где проходит процесс двухступенчатой сепарации для отделения непрореагировавшего водорода и легких углеводородов (нестабильный гидрогенизат), образовавшихся при протекании каталитических процессов во втором каталитическом реакторе 22. Во втором сепараторе 29 происходит разделение гидрогенизата на водород и нестабильный гидрогенизат, в результате чего выделенный в результате сепарации водород после сброса давления в узле дросселирования направляется в блок 1 гидрирования, а нестабильный гидрогенизат поступает в третий сепаратор 30, где легкие углеводороды отделяются от жидкой фазы (дегазированный гидрогенизат). Далее из третьего сепаратора 30 легкие углеводороды подаются в линию топливного газа в блоке 4 циркуляции водорода, а дегазированный гидрогенизат подается для последующего разделения на узкие топливные фракции: н.к.-150°C, 150-180°C, 180-280°C, 280-360°C и 360°C-к.к. в блок 3 фракционирования. Давление в третьем сепараторе 30 контролируется манометром 31 и регулируется клапаном, установленным на линии подачи топливного газа в блок 4 циркуляции водорода.Then, after passing through the third air cooler 27, the cooled reaction product mixture (hydrogenate) enters the second separator 29, where a two-stage separation process takes place to separate unreacted hydrogen and light hydrocarbons (unstable hydrogenate) formed during catalytic processes in the second catalytic reactor 22 . In the second separator 29, the hydrogenate is separated into hydrogen and unstable hydrogenated, resulting in the separation of water genus after depressurization node throttling unit 1 is sent to the hydrogenation, and unstable gidrogenizat enters the third separator 30 where light hydrocarbons are separated from the liquid phase (degassed gidrogenizat). Further, from the third separator 30, light hydrocarbons are fed into the fuel gas line in the hydrogen circulation unit 4, and the degassed hydrogenate is supplied for subsequent separation into narrow fuel fractions: NK-150 ° C, 150-180 ° C, 180-280 ° C , 280-360 ° C and 360 ° C-k.k. in block 3 fractionation. The pressure in the third separator 30 is controlled by a pressure gauge 31 and is controlled by a valve mounted on the fuel gas supply line to the hydrogen circulation unit 4.

Из блока 2 гидрооблагораживания дегазированный гидрогенизат поступает в блок 3 фракционирования, а именно - во второй, третий и четвертый рекуперативные теплообменники 32, 33, 34, где поэтапно нагревается горячими кубовыми потокам, поступающими из основной ректификационной колонны 37 и боковых ректификационных колонн 42, 43. Недостающее для процесса ректификации тепло сообщается дегазированному гидрогенизату при нагревании его во второй печи 35 с помощью топливного газа, подача которого во вторую печь 35 регулируется терморегулятором 36 с корректировкой по измеряемой термометром 40 температуре низа основной ректификационной колонны 37.From the hydrofining unit 2, the degassed hydrogenate enters the fractionation unit 3, namely, into the second, third and fourth recuperative heat exchangers 32, 33, 34, where it is gradually heated by the hot bottoms coming from the main distillation column 37 and side distillation columns 42, 43. The heat that is missing for the rectification process is transferred to the degassed hydrogenate when it is heated in the second furnace 35 using fuel gas, the supply of which to the second furnace 35 is regulated by the temperature controller 36 with tran sportation measured by thermometer 40 bottom temperature of the main fractionator 37.

Нагретый во второй печи 35 поток дегазированного гидрогенизата направляется в основную колонну 37 для дальнейшего его разделения на фракции: н.к.-150°C, 150-180°C, 180-280°C, 280-360°C и 360°C-к.к.The stream of degassed hydrogenate heated in the second furnace 35 is sent to the main column 37 for further separation into fractions: n.c.-150 ° C, 150-180 ° C, 180-280 ° C, 280-360 ° C and 360 ° C -k.k.

Пары фракции н.к.-150°C отводятся с верха основной колонны 37 и направляются для их последующего охлаждения и конденсации в четвертый воздушный холодильник 46.Vapor fractions NK-150 ° C are removed from the top of the main column 37 and sent for their subsequent cooling and condensation in the fourth air cooler 46.

Контроль и регулирование температуры конденсата после четвертого воздушного холодильника 46 осуществляется терморегулятором 47.Monitoring and controlling the temperature of the condensate after the fourth air cooler 46 is carried out by the temperature controller 47.

Из четвертого воздушного холодильника 46 конденсат фракции н.к.-150°C поступает в четвертый сепаратор 48, где разделяется на газы сепарации, водяной конденсат и жидкие углеводороды. Газы сепарации направляются в блок 4 циркуляции водорода, водяной конденсат отводится в дренажный коллектор, жидкие углеводороды (фракция н.к.-150°C) четвертым насосом 51 подаются на орошение основной ректификационной колонны 37, а их избыточные объемы выводятся с установки. При этом расход выводимой с установки фракции н.к.-150°C контролируется расходомером 52 и регулируется клапаном с корректировкой по измеряемому уровнемером 50 уровню жидкости в четвертом сепараторе 48. Давление в четвертом сепараторе 48 контролируется манометром 49 и регулируется клапаном, установленным на линии отвода газов сепарации.From the fourth air cooler 46, the condensate of the NK-150 ° C fraction enters the fourth separator 48, where it is separated into separation gases, water condensate and liquid hydrocarbons. Separation gases are sent to the hydrogen circulation unit 4, water condensate is discharged to the drainage collector, liquid hydrocarbons (NK-150 ° C fraction) by the fourth pump 51 are supplied to the main distillation column 37 for irrigation, and their excess volumes are removed from the installation. At the same time, the flow rate of the NK-150 ° C fraction withdrawn from the installation is controlled by a flow meter 52 and adjusted by a valve, adjusted by the liquid level measured by the level gauge 50 in the fourth separator 48. The pressure in the fourth separator 48 is controlled by a pressure gauge 49 and regulated by a valve installed on the discharge line gas separation.

Расход орошения в основной ректификационной колонне 37 контролируется и регулируется расходомером 53 с коррекцией по температуре верха колонны, измеряемой термометром 38. Регулирующий клапан установлен на линии подачи фракции н.к.-150°C на орошение основной колонны 37. Давление в основной колонне 37 измеряется манометром 39.The irrigation flow in the main distillation column 37 is controlled and regulated by the flow meter 53 with correction for the top temperature of the column, measured by a thermometer 38. The control valve is installed on the supply line fraction NK-150 ° C for irrigation of the main column 37. The pressure in the main column 37 is measured pressure gauge 39.

Фракции 180-280°C, 280-3 60°C отбираются из основной ректификационной колонны 37 с помощью боковых ректификационных колонн 42 и 43. Для улучшения разделения фракций в нижние части колонн 37, 42 и 43 подается водяной пар.Fractions 180-280 ° C, 280-3 60 ° C are taken from the main distillation column 37 using side distillation columns 42 and 43. To improve the separation of fractions in the lower parts of the columns 37, 42 and 43 is supplied with water vapor.

Фракция 180-280°C из основной колонны 37 самотеком поступает в верхнюю секцию второй боковой колонны 43. Температура этой фракции на входе в основную колонну 43 контролируется термодатчиком 45 и регулируется клапаном, установленным на линии перетока указанной фракции из основной колонны 37 во вторую боковую колонну 43. Легкие фракции из второй боковой колонны 43 в виде паров возвращаются в основную колонну 37. Фракция 180-280°С из нижней части второй боковой колонны 43 пятым насосом 55 подается во второй рекуперативный теплообменник 32 и затем выводится с установки.The fraction 180-280 ° C from the main column 37 by gravity enters the upper section of the second side column 43. The temperature of this fraction at the inlet to the main column 43 is controlled by a temperature sensor 45 and is controlled by a valve installed on the flow line of the specified fraction from the main column 37 into the second side column 43. Light fractions from the second side column 43 in the form of vapors are returned to the main column 37. A fraction of 180-280 ° C from the bottom of the second side column 43 by the fifth pump 55 is fed to the second recuperative heat exchanger 32 and then removed from installation.

Фракция 280-360°C из основной колонны 37 самотеком поступает в верхнюю секцию первой боковой колонны 42. Температура этой фракции на входе в первую колонну 42 контролируется термодатчиком 44 и регулируется клапаном, установленным на линии перетока указанной фракции из основной колонны 37 в первую боковую колонну 42. Легкие фракции из первой боковой колонны 42 в виде паров возвращаются в колонну 37. Фракция 280-360°C из нижней части первой боковой колонны 42 шестым насосом 56 подается в третий рекуперативный теплообменник 33, а после него - в пятый воздушный холодильник 58. Контроль и регулирование температуры фракции 280-360°C на выходе из пятого воздушного холодильника 58 осуществляются терморегулятором 59. Охлажденная в пятом воздушном холодильнике 58 фракция 280-360°C выводится с установки.The fraction 280-360 ° C from the main column 37 by gravity enters the upper section of the first side column 42. The temperature of this fraction at the inlet to the first column 42 is controlled by a temperature sensor 44 and is controlled by a valve installed on the line for transferring the specified fraction from the main column 37 to the first side column 42. Light fractions from the first side column 42 in the form of vapors are returned to the column 37. The fraction 280-360 ° C from the lower part of the first side column 42 is fed by the sixth pump 56 to the third recuperative heat exchanger 33, and after it to the fifth air refrigerator 58. Monitoring and controlling the temperature of the fraction 280-360 ° C at the outlet of the fifth air cooler 58 is carried out by the temperature controller 59. The fraction 280-360 ° C cooled in the fifth air cooler 58 is removed from the unit.

Фракция 360°C-к.к. из нижней части основной колонны 37 седьмым насосом 57 подается в четвертый рекуперативный теплообменник 34, а после него - на рецикл в блок 2 гидрооблагораживания. Расход фракции 360°C-к.к., отбираемой из нижней части основной колонны 37, контролируется расходомером 54 и регулируется в зависимости от контролируемого уровнемером 41 уровня жидкости в основной колонне 37. При этом на линии отвода фракции 360°C -к.к. из основной колонны 37 установлен регулирующий клапан.360 ° C-fraction from the bottom of the main column 37, the seventh pump 57 is fed into the fourth recuperative heat exchanger 34, and after it is recycled to the hydrofining unit 2. The flow rate of the 360 ° C-fcc fraction taken from the lower part of the main column 37 is controlled by a flow meter 54 and is regulated depending on the level of liquid controlled by the level gauge 41 in the primary column 37. Moreover, the 360 ° C-fcc fraction is on the exhaust line . a control valve is installed from the main column 37.

Помимо направления на рецикл, предусмотрена так же возможность вывода фракции 360°C-к.к. с установки после процесса охлаждения в шестом воздушном холодильнике 60, контроль и регулирование температуры фракции 360°C-к.к. после которого осуществляются терморегулятором 61.In addition to recycling, it is also possible to withdraw the fraction 360 ° C-K. from the installation after the cooling process in the sixth air cooler 60, control and regulation of the temperature of the fraction 360 ° C-k.k. after which they are carried out by thermostat 61.

Блок 4 циркуляции водорода предназначен для очистки водорода и организации его рецикла, а также для подготовки топливного газа для его дальнейшего использования.Block 4 of the circulation of hydrogen is intended for the purification of hydrogen and the organization of its recycling, as well as for the preparation of fuel gas for its further use.

Циркулирующий водород из блока 1 гидрирования, смешиваясь с потоком водородсодержащего газа, так называемой подпитки, поступающим из внешнего источника (например, со смежных производств), направляется в пятый сепаратор 62 для выделения капельной влаги из потока циркулирующего водорода. Далее поток водородсодержащего газа подается в линию всасывания первого водородного компрессора 63. Сжатый газ охлаждается в седьмом воздушном холодильнике 65. Температура потока водородсодержащего газа после седьмого воздушного холодильника 65 контролируется и регулируется терморегулятором 67.The circulating hydrogen from the hydrogenation unit 1, mixed with a stream of hydrogen-containing gas, the so-called recharge coming from an external source (for example, from adjacent industries), is sent to the fifth separator 62 to separate the droplet moisture from the circulating hydrogen stream. Next, the stream of hydrogen-containing gas is supplied to the suction line of the first hydrogen compressor 63. The compressed gas is cooled in the seventh air cooler 65. The temperature of the stream of hydrogen-containing gas after the seventh air cooler 65 is monitored and controlled by the temperature controller 67.

Охлажденный водородсодержащий газ подается в блок 69 короткоцикловой адсорбционной очитки водорода (КЦА), где водород отделяется от углеводородных газов. Очищенный водород направляется в блок 2 гидрооблагораживания, при этом его расход контролируется расходомером 20 и регулируется клапаном, установленным на линии подачи водорода в блок 2 гидрооблагораживания с корректировкой по расходу поступающих в нее смеси синтетических нефтяных фракций и фракции 360°C-к.к.The cooled hydrogen-containing gas is supplied to a block 69 of a short-cycle adsorption hydrogen purification (CCA), where hydrogen is separated from hydrocarbon gases. The purified hydrogen is sent to the hydrofining unit 2, while its flow rate is controlled by a flowmeter 20 and is controlled by a valve installed on the hydrogen supply line to the hydrofining unit 2 with an adjustment for the flow rate of the mixture of synthetic oil fractions and 360 ° C-cc fraction.

Остаточные газы на выходе из блока 69 смешиваются с низконапорными газами сепарации, поступающими из блока 3 фракционирования 3 и подаются во второй водородный компрессор 64. Сжатый газ охлаждается в восьмом воздушном холодильнике 66. Температура газа после восьмого воздушного холодильника 66 контролируется и регулируется терморегулятором 68.The residual gases at the outlet of block 69 are mixed with low-pressure separation gases from block 3 of fractionation 3 and supplied to the second hydrogen compressor 64. The compressed gas is cooled in the eighth air cooler 66. The gas temperature after the eighth air cooler 66 is controlled and regulated by thermostat 68.

Охлажденный газ смешивается с газами сепарации (легкими углеводородами, выходящими их третьего сепаратора 30), поступающими из блока 2 гидрооблагораживания, и подается в сеть топливного газа для дальнейшего обогрева первой и второй печей 25 и 35.The cooled gas is mixed with the separation gases (light hydrocarbons leaving their third separator 30), coming from the hydrofining unit 2, and fed into the fuel gas network for further heating of the first and second furnaces 25 and 35.

Реализация заявленной установки обеспечивает возможность подбора оптимальных условий процесса облагораживания синтетических нефтяных фракций, что в свою очередь значительно повышает эффективность облагораживания синтетических нефтяных факторов и способствует усовершенствованию как существующих способов облагораживания, так и разработке новых.The implementation of the claimed installation provides the opportunity to select optimal conditions for the refinement of synthetic oil fractions, which in turn significantly increases the refinement of synthetic oil factors and contributes to the improvement of both existing refinement methods and the development of new ones.

Claims

A unit for the refinement of synthetic petroleum fractions, consisting of a hydrogenation unit, a hydrofinishing unit, a fractionation unit and a hydrogen circulation unit, wherein the hydrogenation unit includes a first air cooler, a first catalytic reactor, a second air cooler and a first separator, the hydrofinishing unit includes interconnected first recuperative heat exchanger, second catalytic reactor, first furnace for heating a gas-liquid mixture, tr a third air cooler, a second separator and a third separator, the fractionation unit includes a second, third and fourth recuperative heat exchangers installed in series, a second furnace, a main distillation column, a first and second side distillation columns, a fourth separator, a fourth, fifth and sixth air coolers , the hydrogen circulation unit includes a fifth separator, a first hydrogen compressor, a seventh air cooler, a short-cycle adsorption unit, connected in series hydrogen purification (CCA), a second hydrogen compressor and an eighth air cooler, the inlet of the first air cooler connected to the supply line of the mixture of synthetic oil fractions to the hydrogenation unit, the first output of the first separator connected to the supply line of the hydrotreated mixture to the hydrofining unit for mixing with purified hydrogen coming from the hydrogen circulation unit, and the second output of the first separator is connected to the first input of the fifth separator, the second catalytic reactor is connected with the input of the first the furnace, the first input of which is connected to the first outlet of the first recuperative heat exchanger, the second one - with the supply line of fuel gas to the furnace from the hydrogen circulation unit, and with its output the second reactor is connected to the first input of the first regenerative heat exchanger, the second output of which is in turn connected to the input of the third air cooler, the output of the third air cooler is connected to the input of the second separator, the first output of which is connected to the input of the third separator, and the second output to the hydrogen supply line from the WTO of the first separator into the hydrogenation unit for mixing with a mixture of synthetic petroleum fractions, the first outlet of the third separator is connected to the first inlet of the second recuperative heat exchanger located in the fractionation unit, and the second outlet is connected to the line for supplying light hydrocarbons to the hydrogen circulation unit for mixing with fuel gas, located in the fractionation unit, the main distillation column has five inlets, the first of which is connected to the outlet of the second furnace, the second to the line for supplying water vapor to the main distillation the bottom column, the third inlet - with the second outlet of the first side distillation column, the fourth inlet - with the first outlet of the second side distillation column, the fifth inlet - with the supply line of the fraction n.k. - 150 ° C for irrigation of the main distillation column, the main distillation column has five exits, the first of which is connected to the first inlet of the fourth recuperative heat exchanger, the second outlet - with the inlet of the fourth air cooler, the third outlet - with the first inlet of the first side distillation column, the fourth outlet - with the first inlet of the second lateral distillation column, the fifth outlet - with the exhaust line fraction 150-180 ° C from the installation, while the output of the fourth air cooler is connected to the inlet of the fourth separation ora, which in turn has three outputs, the first of which is connected with a line fractions retraction X.I. - 150 ° С from the installation and with the supply line of the fraction of n.k. - 150 ° C for irrigation of the main distillation column, the second with a line for the separation of gases from the specified fourth separator for mixing with hydrocarbon gases coming from the block of short-cycle adsorption purification of hydrogen, and the third with the line for the output of water condensate from the fourth separator, the second outlet of the second the recuperative heat exchanger is connected to the exhaust line of the fraction 180-280 ° C from the installation, the first output of the third recuperative heat exchanger is connected to the first input of the fourth recuperative heat exchanger, and the second a swarm outlet - with the inlet of the fifth air cooler, the outlet of which is connected to the exhaust line of the fraction 280-360 ° С from the installation, the second inlet of the third recuperative heat exchanger is connected with the first outlet of the first side distillation column, the first outlet of the fourth recuperative heat exchanger is connected with the entrance to the second furnace, and the second exit - with the entrance to the sixth air cooler, the output of which is connected to the exhaust line of the fraction 360 ° C - K. from the installation, the second inlet of the fifth separator is connected to the hydrogen-containing gas supply line to the specified fifth separator, the first outlet of the fifth separator is connected to the hydrocarbon condensate discharge line from the installation, and the second outlet is connected to the inlet of the first hydrogen compressor, the CCA unit has two exits, the first of which communicated with the inlet of the second hydrogen compressor, and the second with the supply line of purified hydrogen to the hydrofining unit for mixing with a mixture of synthetic oil fractions, while the input of the second hydrogen compressor The spring is connected to the inlet of the eighth air cooler, the outlet of which is connected to the fuel gas supply line for heating the second furnace and to the light hydrocarbon supply line from the third separator to the fuel gas line.