RU2620676C1 - Способ получения теплоизоляционного материала - Google Patents

Способ получения теплоизоляционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2620676C1
RU2620676C1 RU2015157336A RU2015157336A RU2620676C1 RU 2620676 C1 RU2620676 C1 RU 2620676C1 RU 2015157336 A RU2015157336 A RU 2015157336A RU 2015157336 A RU2015157336 A RU 2015157336A RU 2620676 C1 RU2620676 C1 RU 2620676C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
basalt
liquid sodium
sodium glass
mixing
Prior art date
Application number
RU2015157336A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Сергеевич Поляков
Александр Александрович Ильин
Андрей Анатольевич Смирнов
Игорь Вячеславович Поляков
Александр Павлович Ильин
Артём Евгеньевич Киселев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ)
Priority to RU2015157336A priority Critical patent/RU2620676C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2620676C1 publication Critical patent/RU2620676C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/61—Corrosion inhibitors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии получения неорганических термостойких, антикоррозионных строительных материалов, используемых в качестве теплоизоляции при возведении промышленных зданий, сооружений. В способе получения теплоизоляционного материала, заключающемся в смешивании неорганического природного материала, жидкого натриевого стекла, формовании массы в виде плит или блоков, сушке готового продукта, в качестве неорганического природного материала используют песок кварцевый, дополнительно вводят портландцемент, смесь шламовых отходов установок очистки сточных вод водоподготовки промышленных предприятий, дезактивированного катализатора процесса дегидрирования циклогексанола после их совместного измельчения в присутствии 1,5-2,0 мас. % карбамида, а в качестве добавки - базальтовую фибру или базальтовую муку, или их смесь, смешивание компонентов осуществляют в смесителе лопастного типа с последующим их перемешиванием с указанным жидким натриевым стеклом в общей сложности в течение 6-8 мин, формованием в виде плит размером 500×600×50 мм или блоков размером 300×600×200 мм, сушкой при температуре +10-35°С, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас. %: жидкое натриевое стекло 16,0-32,0, портландцемент 18,0-20,0, песок кварцевый 20,0-25,0, смесь шламовых отходов и дезактивированного катализатора дегидрирования циклогексанола 3,5-6,0, карбамид 1,5-2,0, базальтовая фибра или базальтовая мука, или их смесь 25,0-31,0. Технический результат - повышение прочности при сжатии, снижение коэффициента теплопроводности, а также придание материалу антикоррозионных свойств, а именно устойчивости к воздействию растворов кислот, снижение энергоемкости производства. 1 табл., 3 пр.

Description

Изобретение относится к технологии получения неорганических термостойких, антикоррозионных строительных материалов, используемых в качестве теплоизоляции при сооружении промышленных зданий, сооружений.
Известен способ получения теплоизоляционного материала, содержащего жидкое стекло, микрокремнезем, бикарбонат натрия, включающий гранулирование исходной смеси, термообработку ее в течение 1 ч при 100°С и 1 ч при 250°С [патент №2128633 РФ, МПК С04В 28/26, С04В 111:20. Сырьевая смесь и способ получения теплоизоляционного материала / Радина Т.Н., Карнаухов Ю.П., Невмержицкий И.П., Евсин А.В., Сазонов Д.С.; заявитель и патентообладатель Братский индустриальный институт. - №96115722/03; заявл. 29.07.1996; опубл. 10.04.1999].
Недостатком данного теплоизоляционного материала является повышенная сорбция влаги и связанные с этим потери механической прочности и теплоизоляционных свойств.
Известен способ получения гранулированных вспененных материалов на основе жидкого стекла для теплоизоляционных материалов с добавками гидроксида кальция, молотого песка, кремнийорганической жидкости, включающий стадии перемешивания компонентов в течение 5-60 минут, формирование гранул путем продавливания через отверстия 1-3 мм, после чего гранулы сушат при температуре 60-100°С в течение 1-15 мин, затем вспенивают при температуре +360-800°С в течение 0,1-15 минут [патент №2087447 РФ, МПК С04В 28/26, С04В 111:40. Смесь для получения теплоизоляционного материала и способ его получения / Малявский Н.И., Генералов Б.В., Крифукс О.В., Павлюковец В.В.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество "Интеркварцстрой". - №93040868/03; заявл. 12.08.1993; опубл. 20.08.1997].
Однако данный способ не обеспечивает получение материалов, устойчивых в агрессивных средах газов, кислот, щелочей, нефтепродуктов и органических растворителей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является способ изготовления огнезащитных теплоизоляционных плит [Патент №2531715 РФ, МПК С04В 28/26, 33/13, 38/00, 40/00, 111/20. Способ получения теплоизоляционного материала / Падохин В.А., Поляков B.C., Кочкина Н.Е., Гущина Т.В., Смирнов А.А.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (RU), Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук (ИХР РАН) (RU). - №2013133499/03; заявл. 18.07.2013; опубл. 27,10.2014, Бюл. №30], включающий смешивание неорганического природного материала, жидкого стекла, доломита в виде порошка и добавки, формование смеси и термообработку, в качестве жидкого стекла используют жидкое натриевое стекло плотностью 1,28-1,42 кг/дм3, в качестве неорганического природного материала используют модифицированный органическим веществом монтмориллонит, а в качестве добавки - гидратированное целлюлозное волокно в форме штапелек длиной 5,0-20,0 мм, пропитанное 30% водным раствором сульфатов железа, цинка, меди, алюминия, взятыми в соотношении 1,0:0,5:0,5:1,0 в промывочной ванне в течение 70-80 мин с последующим отжимом до влажности 60-65%, и высушенное при температуре 120-140°С до удаления 95-98% оставшейся влаги, смешивание компонентов осуществляют путем механоактивации в течение 8-10 мин с последующим формованием смеси и обжигом при повышении температуры обжига от 140°С до 1300°С в течение 30-40 мин, причем модифицирование монтмориллонита проводят продуктом взаимодействия капролактама или его олигомеров с бутилстеаратом, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас. %:
Модифицированный
монтмориллонит 20-60
Жидкое натриевое
стекло 20-30
Доломит 10-35
Гидратированное
целлюлозное волокно,
пропитанное сульфатами металлов 10-15
Модифицирование монтмориллонита осуществляют путем его механической обработки органическим веществом в присутствии воды в количестве 3,0% от массы монтмориллонита при соотношении монтмориллонит:органическое вещество 1:0,05 в течение 35-40 мин.
Теплоизоляционный материал по прототипу получают в виде плит размером 500×500×50 мм или брусков размером 100×100×50 мм.
Недостатками прототипа являются:
- повышенный коэффициент теплопроводности;
- низкая устойчивость к воздействию растворов кислот;
- многостадийность и энергозатратность производства.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности материала при сжатии, снижение коэффициента теплопроводности, а также придание материалу антикоррозионных свойств, а именно устойчивости к воздействию растворов кислот, снижение энергоемкости производства.
Указанный результат достигается тем, что в способе получения теплоизоляционного материала, заключающемся в смешивании неорганического природного материала, жидкого натриевого стекла, формовании массы в виде плит или блоков, сушке готового продукта, согласно изобретению в качестве неорганического природного материала используют песок кварцевый, дополнительно вводят портландцемент, смесь шламовых отходов установок очистки сточных вод водоподготовки промышленных предприятий, дезактивированного катализатора процесса дегидрирования циклогексанола после их совместного измельчения в присутствии 1,5-2,0% (мас.) карбамида, а в качестве добавки - базальтовую фибру или базальтовую муку, или их смесь, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас. %:
Жидкое натриевое
стекло 16,0-32,0
Портландцемент 18,0-20,0
Песок кварцевый 20,0-25,0
Смесь шламовых отходов
и дезактивированного катализатора
дегидрирования циклогексанола 3,5-6,0
Карбамид 1,5-2,0
Базальтовая фибра
или базальтовая мука,
или их смесь 25,0-31,0
смешивание компонентов осуществляют в смесителе лопастного типа с последующим их перемешиванием с указанным жидким натриевым стеклом в общей сложности в течение 6-8 мин, формованием в виде плит размером 500×600×50 мм или блоков размером 300×600×200 мм, сушку осуществляют при температуре +10-35°С.
Для реализации изобретения используют следующие вещества и материалы:
1. Жидкое натриевое стекло с силикатным модулем 2,7-3,3 плотностью 1,36-1,50 г/см3, ГОСТ 13078-81 (п. 1.4.).
2. Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, ГОСТ 31108-2003.
3. Песок кварцевый с модулем крупности Мкр=1,5-2,0 ГОСТ 8736-85.
4. Шламовые отходы установок очистки сточных вод водоподготовки промышленных предприятий со степенью измельчения 70-75 мкм следующего состава, % мас.:
- карбонат кальция 53,0-70,0
- гидроксид железа 6,5-12,5
- гидроксиды кальция и магния 3,8-5,0
- гипс 2,8-5,8
- диоксид кремния 5,3-11,2
- водорастворимые вещества 5,6-8,8
- прочие оксиды металлов 0,05-0,1
- органические вещества 10,0-12,0
(Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. A.M. Когановский, Н.А. Клименко, Т.М. Левченко, P.M. Марутовский, И.Г. Рода. М.: Химия, 1983, с. 246).
5. Дезактивированный катализатор дегидрирования циклогексанола производства капролактама в виде цилиндров размером 4x8 мм или таблеток диаметром 6-8 мм, высотой 3-4 мм (Патент РФ №2447937. Заявка №2010136256/04. Опубл. 20.04.2012. Бюл. №12).
6. Карбамид, ГОСТ 2081-2010 марка А в виде гранул размером 1-4 мм.
7. Базальтовая фибра в виде волокон диаметром 13-17 мкм, длиной 2-8 мм, производства ООО «Русский базальт» (454047 Россия, г. Челябинск) ТУ 5952-002-91341008-2012.
8. Базальтовая мука - отход производства базальтовых сэндвич-панелей ОАО «Теплант» (443004 Россия, г. Самара) в виде аспирационной пыли с размером частиц диаметром 5-12 мкм, длиной 0.5-1,9 мм.
Изобретение осуществляют следующим образом.
Пример 1
Для получения 100 кг формовочной смеси в смеситель лопастного типа загружают 20,0% мас. (20,0 кг) песка кварцевого, 18,0% мас. (18,0 кг) портландцемента марки ЦЕМ 42,5 Н, 3,5% мас. (3,5 кг) смеси шламовых отходов установок водоподготовки и дезактивированного катализатора дегидрирования циклогексанола после их совместного помола в присутствии 1,5% мас. (1,5 кг) карбамида в виде гранул со средним диаметром 1,0-4,0 мм, 25,0% мас. (25,0 кг) базальтовой фибры в виде волокон длиной 2-8 мм, диаметром 13,0-17,0 мм. Далее смешивают компоненты с последующим их перемешиванием в течение 6 мин с жидким натриевым стеклом плотностью 1,36 г/см3 силикатным модулем М=2,7 в количестве 32% мас. (32,0 кг), выгружают и формуют смесь в виде плит размером 500×600×50 мм при виброуплотнении, после чего формы устанавливают на площадку для просушивания при температуре окружающего воздуха 10°С. Через 24 ч изделия вынимают из форм и складируют.
Пример 2
Для получения 100 кг формовочной смеси в смеситель лопастного типа загружают 23,0% мас. (23,0 кг) песка кварцевого, 19,0% мас. (19,0 кг) портландцемента марки ЦЕМ 42,5 Н, 4,2% мас. (4,2 кг) смеси шламовых отходов установок водоподготовки и дезактивированного катализатора дегидрирования циклогексанола после их совместного помола в присутствии 1,8% мас. (1,8 кг) карбамида в виде гранул со средним диаметром 1,0-4,0 мм, 14,0% мас. (14,0 кг) базальтовой муки в виде волокнистой массы с линейным размером частиц 0,5-1,9 мм, 14,0% мас. (14,0 кг) базальтовой фибры в виде волокон длиной 2-8 мм. Далее смешивают компоненты с последующим их перемешиванием в течение 7 мин с жидким натриевым стеклом плотностью 1,45 г/см3 силикатным модулем М=3,0 в количестве 24,0% мас. (24,0 кг), выгружают и формуют смесь в виде плит размером 500×600×50 мм при виброуплотнении, после чего формы устанавливают на площадку для просушивания при температуре окружающего воздуха 22°С. Через 24 ч изделия вынимают из форм и складируют.
Пример 3
Для получения 100 кг формовочной смеси в смеситель лопастного типа загружают 25,0% мас. (25,0 кг) песка кварцевого, 20,0% мас. (20,0 кг) портландцемента марки ЦЕМ 42,5 Н, 6,0% мас. (6,0 кг) смеси шламовых отходов установок водоподготовки и дезактивированного катализатора дегидрирования циклогексанола после их совместного помола в присутствии 2,0% мас. (2,0 кг) карбамида в виде гранул со средним диаметром 1,0-4,0 мм, 31,0% мас. (31,0 кг) базальтовой муки в виде волокнистых частиц размером по длине 0,5-1,9 мм, диаметром 13,0-17,0 мкм. Далее смешивают компоненты с последующим их перемешиванием в течение 8 мин с жидким натриевым стеклом плотностью 1,50 г/см3 силикатным модулем М=3,3 в количестве 16,0% мас. (16,0 кг), выгружают и формуют смесь в виде блоков размером 300×600×200 мм при виброуплотнении, после чего формы устанавливают на площадку для просушивания при температуре окружающего воздуха 35°С. Через 24 ч изделия вынимают из форм и складируют.
Результаты испытаний по примерам 1-3 и по прототипу показаны в таблице.
Figure 00000001
Испытания прочности материала на сжатие проводили согласно ГОСТ 17177-94.
Теплопроводность, группу горючести материала определяли по ГОСТ 7076-99 и ГОСТ 30244-94 соответственно.
Определение устойчивости материала к действию растворов кислот и величину снижения прочности в результате его частичного растворения в 20% растворе соляной кислоты определяли по ГОСТ 17177-94.
Из представленной таблицы видно, что полученный теплоизоляционный материал по приведенным показателям превосходит материал, полученный по прототипу, а именно: коэффициент теплопроводности прототипа по сравнению с образцами по примерам 1-3 выше в 1,47-1,66 раза; прототип в 1,15-1,29 раза менее устойчив к действию разбавленных растворов минеральных кислот, увеличение прочности материала при сжатии составило 1,64-1,84 раза.
Существенным преимуществом настоящего изобретения по сравнению с прототипом является сокращение стадий производственного процесса, отсутствие необходимости высокотемпературной сушки и обжига формуемых изделий, что позволяет сократить в 3-4 раза энергозатраты на производство готовых теплоизоляционных плит и блоков. Кроме того, использование заявляемого изобретения позволяет расширить сырьевую базу строительных материалов на основе использования техногенных отходов промышленных предприятий, которыми являются базальтовая мука в виде аспирационной пыли производства базальтовых сэндвич-панелей, дезактивированный катализатор дегидрирования циклогексанола производства капролактама, шламовые отходы водоподготовки промышленных предприятий, что в итоге значительно удешевляет технологию получения материалов с повышенными теплоизоляционными и прочностными характеристиками.

Claims (4)

  1. Способ получения теплоизоляционного материала, заключающийся в смешивании неорганического природного материала, жидкого натриевого стекла, формовании массы в виде плит или блоков, сушке готового продукта, отличающийся тем, что в качестве неорганического природного материала используют песок кварцевый, дополнительно вводят портландцемент, смесь шламовых отходов установок очистки сточных вод водоподготовки промышленных предприятий, дезактивированного катализатора процесса дегидрирования циклогексанола после их совместного измельчения в присутствии 1,5-2,0 мас. % карбамида, а в качестве добавки - базальтовую фибру или базальтовую муку, или их смесь, смешивание компонентов осуществляют в смесителе лопастного типа с последующим их перемешиванием с указанным жидким натриевым стеклом в общей сложности в течение 6-8 мин, формованием в виде плит размером 500×600×50 мм или блоков размером 300×600×200 мм, сушкой при температуре +10-35°С, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас. %:
  2. Жидкое натриевое стекло 16,0-32,0 Портландцемент 18,0-20,0 Песок кварцевый 20,0-25,0 Смесь шламовых отходов и дезактивированного катализатора дегидрирования циклогексанола 3,5-6,0 Карбамид 1,5-2,0
  3. Базальтовая фибра
  4. или базальтовая мука, или их смесь 25,0-31,0
RU2015157336A 2015-12-30 2015-12-30 Способ получения теплоизоляционного материала RU2620676C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015157336A RU2620676C1 (ru) 2015-12-30 2015-12-30 Способ получения теплоизоляционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015157336A RU2620676C1 (ru) 2015-12-30 2015-12-30 Способ получения теплоизоляционного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2620676C1 true RU2620676C1 (ru) 2017-05-29

Family

ID=59031969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015157336A RU2620676C1 (ru) 2015-12-30 2015-12-30 Способ получения теплоизоляционного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2620676C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2041384A (en) * 1979-02-10 1980-09-10 Pennington J Improvements in and Relating to Board Products and Mouldings
RU2087447C1 (ru) * 1993-08-12 1997-08-20 Акционерное общество "Интеркварцстрой" Смесь для получения теплоизоляционного материала и способ его получения
RU2128633C1 (ru) * 1996-07-29 1999-04-10 Братский Индустриальный Институт Сырьевая смесь и способ получения теплоизоляционного материала
RU2309921C2 (ru) * 2005-08-31 2007-11-10 ООО "Лаборатория строительных полимеров" Связующая водорастворимая композиция для изготовления теплоизоляционных плит из минерального волокна
RU2455252C2 (ru) * 2010-08-20 2012-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ-АКТИВ" Состав для изготовления тепло-, звукоизоляционного материала
RU2531715C1 (ru) * 2013-07-18 2014-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" Способ получения теплоизоляционного материала

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2041384A (en) * 1979-02-10 1980-09-10 Pennington J Improvements in and Relating to Board Products and Mouldings
RU2087447C1 (ru) * 1993-08-12 1997-08-20 Акционерное общество "Интеркварцстрой" Смесь для получения теплоизоляционного материала и способ его получения
RU2128633C1 (ru) * 1996-07-29 1999-04-10 Братский Индустриальный Институт Сырьевая смесь и способ получения теплоизоляционного материала
RU2309921C2 (ru) * 2005-08-31 2007-11-10 ООО "Лаборатория строительных полимеров" Связующая водорастворимая композиция для изготовления теплоизоляционных плит из минерального волокна
RU2455252C2 (ru) * 2010-08-20 2012-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ-АКТИВ" Состав для изготовления тепло-, звукоизоляционного материала
RU2531715C1 (ru) * 2013-07-18 2014-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" Способ получения теплоизоляционного материала

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Feng et al. Development of porous fly ash-based geopolymer with low thermal conductivity
CN105218146B (zh) 一种保温隔音低密度发泡混凝土
CN104788050B (zh) 一种陶粒轻集料结构混凝土及其制备方法
RU2705646C1 (ru) Бесцементное вяжущее вещество и его применение
CN102070353A (zh) 一种轻烧白云石发泡轻质隔墙板
CN102815903A (zh) 一种发泡水泥保温板的制备方法
CN108178591A (zh) 一种轻质高强的加气混凝土及其制备方法
CN104150839A (zh) 一种脱硫石膏发泡水泥保温板的制备方法
CN105732088A (zh) 一种新型多孔砖及其制备方法
RU2381191C2 (ru) Органо-минеральный модификатор гипсовых вяжущих, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе
KR101165666B1 (ko) 바텀애시와 폐유리로 제조된 경량골재를 사용한 건축용 외단열재
CN109626922A (zh) 一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺
RU2504529C1 (ru) Способ получения теплоизоляционного огнестойкого материала
CN102701616B (zh) 一种高强镁质粉煤灰无熟料水泥
RU2620676C1 (ru) Способ получения теплоизоляционного материала
RU2455253C1 (ru) Способ получения конструкционно-теплоизоляционного строительного материала на основе алюмосиликатных микросфер
AU2007311917A1 (en) The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge
RU2572432C1 (ru) Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе
BG65746B1 (bg) Метод за производство на блокове за зидария и облицовка
RU2500633C1 (ru) Органоминеральный модификатор для фиброцементных композиций
KR100531575B1 (ko) 펄프슬러지 소각재와 폐석고로 구성되는 조성물 제조방법
KR101580763B1 (ko) 단열재 조성물 및 그 제조방법
Rashad Performance of autoclaved alkali-activated metakaolin pastes blended with micro-size particles derivative from dehydroxylation of kaolinite
CN103553546A (zh) 一种防火泡沫砖及其生产方法
RU2678285C2 (ru) Связующий материал на основе активированного измельченного гранулированного доменного шлака, пригодного для образования материала бетонного типа

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181231