RU2619805C2 - Способ измерения амплитуды неплоскостности листового проката - Google Patents
Способ измерения амплитуды неплоскостности листового проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2619805C2 RU2619805C2 RU2015141251A RU2015141251A RU2619805C2 RU 2619805 C2 RU2619805 C2 RU 2619805C2 RU 2015141251 A RU2015141251 A RU 2015141251A RU 2015141251 A RU2015141251 A RU 2015141251A RU 2619805 C2 RU2619805 C2 RU 2619805C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flatness
- sheet metal
- amplitude
- diffraction pattern
- measuring
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
Abstract
Изобретение относится к оптико-электронным методам измерения плоскостности готового проката и может быть использовано на предприятиях по производству листового проката, в частности автолиста. Способ изобретения заключается в том, что оценка амплитуды неплоскостности проката производится по результатам измерения расстояний между точками двухмерной дифракционной картины, полученной на поверхности контролируемого листового проката от дифракционной решетки вместе с источником лазерного излучения, расположенным перпендикулярно над листовым прокатом, и их сравнения с расстояниями между теми же точками дифракционной картины, полученной на плоской горизонтальной поверхности. Техническим результатом является обеспечение возможности оценивать плоскостность листового проката на больших участках поверхности, что позволяет уменьшить время проведения измерения всей поверхности полосы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к оптико-электронным методам измерения плоскостности готового проката и может быть использовано на предприятиях по производству листового проката, в частности автолиста.
Известен способ контроля неплоскостности листовых изделий, который заключается в размещении контролируемого изделия на рабочем столе, перемещении измерителя неплоскостности, определении амплитуды неплоскостности, выделении их локальных максимальных и минимальных значений, по которым определяют коэффициенты неплоскостности листового изделия, сопоставлении полученных коэффициентов с допустимым значением. До размещения изделия на рабочем столе перемещают измеритель неплоскостности в зоне измерений на заданном расстоянии от рабочего стола и параллельно его поверхности, направляют с измерителя неплоскостности на поверхность стола зондирующее световое излучение, принимают его позиционно-чувствительными фотоприемниками, определяют путем измерения координат световых пятен на фотоприемниках расстояния от измерителя неплоскостности до поверхности стола, выводят измеритель неплоскостности из зоны измерений, а значения амплитуды неплоскостности и коэффициента неплоскостности листового изделия определяют по формулам [Патент РФ №2254556, МПК G01B 11/24, В21В 38/02].
Недостатком известного способа является длительность проведения измерения всей поверхности листа, так как для получения полной информации о неплоскостности листового проката необходимо дискретно просканировать измерителем неплоскостности всю поверхность листового проката, что приводит к увеличению времени определения амплитуды неплоскостности.
Наиболее близким техническим решением является способ оценки планшетности листового проката, заключающийся в определении ширины распределения световой проекции на поверхности листового материала в виде концентрических колец [Патент РФ №2230291, МПК G01B 21/20, G01B 11/24].
Для осуществления данного метода измерения необходимо над поверочной поверхностью разместить 2 источника светового излучения, которые будут смещены друг относительно друга по высоте. Оценка плоскостности проката согласно предложенному способу производится по следующей формуле:
где Hi - амплитуда высоты в i-й точке измерения;
L1 - расстояние от поверочной поверхности до источника света №2;
L0 - расстояние между источниками света;
Xoi - ширина i-й проекции луча (в пикселях) на поверхности листа металла от источника света 1;
Х1i - ширина i-й проекции луча (в пикселях) на поверхности листа металла от источника света 2.
Этот способ принят в качестве прототипа.
Недостаток способа-прототипа состоит в том, что о плоскостности проката можно судить лишь в точках, лежащих на ограниченном участке поверхности - границе замкнутого контура, образованного проекцией света от ближайшего источника излучения на его поверхность, что влечет к увеличению времени измерения плоскостности всей поверхности листового проката.
Задача изобретения - уменьшить время проведения измерения амплитуды неплоскостности за счет одновременного контроля всей поверхности листового проката.
Указанная задача решается тем, что в предлагаемом способе измерения амплитуды неплоскостности листового проката оценка амплитуды неплоскостности производится по результатам измерения расстояний между точками двухмерной дифракционной картины, полученной на поверхности контролируемого листового проката от дифракционной решетки вместе с источником лазерного излучения, расположенным перпендикулярно над листовым прокатом, и их сравнения с расстояниями между теми же точками дифракционной картины, полученной на плоской горизонтальной поверхности.
Способ поясняется чертежом (Фиг. 1).
Способ осуществляется следующим образом.
На поверочный стол (1) помещается лист металла (2), который может состоять как из плоских, ровных участков (4), так и участков с дефектом плоскостности (3). Световой луч из источника лазерного излучения (7), расположенного перпендикулярно над листом металла, проходит через двухмерную дифракционную решетку (5), в результате явления дифракции света на поверхности изделия располагается дифракционная картина, по расположению точек которой согласно формуле определяется амплитуда неплоскостности поверхности готового изделия. Для этого устройство фотосъемки (6) производит снимок поверхности изделия с дифракционной картиной. Используя полученное изображение, выполняют расчет координаты точки дифракционной картины по формулам:
где Gx - сумма яркостей всех пикселей по оси х;
Gy - сумма яркостей всех пикселей по оси у;
G0 - сумма яркостей;
Xi - координата х i-го пикселя на изображении;
Yi - координата у i-го пикселя на изображении;
Gi - яркость пикселя на изображении;
хв - координата х точки дифракционной картины;
ув - координата у точки дифракционной картины;
n и m - количество пикселей на изображении точки дифракционной картины по осям х и у соответственно.
Далее рассчитывают расстояние между этой точкой дифракционной картины, сформированной на поверхности листового проката и, например, точкой центра тяжести поверхности листового проката, на которой также сформирована дифракционная картина:
где х и у - координаты центра тяжести поверхности листового проката, на которой сформирована дифракционная картина.
Далее рассчитывают расстояние между точкой дифракционной картины, сформированной на плоской поверхности, на которую кладется контролируемый лист, и, например, точкой центра тяжести плоской поверхности, на которой также сформирована дифракционная картина:
где х0 и у0 - координаты центра тяжести плоской поверхности, на которой сформирована дифракционная картина;
xв0 и ув0 - координаты точки дифракционной картины на плоской поверхности. В конечном итоге амплитуда неплоскостности в точке с координатами хв и ув определится так:
где
Н - расстояние от дифракционной решетки до поверочного стола;
hп - толщина полосы.
Отличительными особенностями данного способа является применение дифракционной картины, полученной на всей контролируемой поверхности листового проката одновременно, от источника лазерного излучения и дифракционной решетки для оценки амплитуды плоскостности листового проката. Вследствие этого время оценки плоскостности всей поверхности листового проката уменьшается. В этом заключается технический результат.
Claims (1)
- Способ измерения амплитуды неплоскостности листового проката, отличающийся тем, что оценка амплитуды неплоскостности проката производится по результатам измерения расстояний между точками двухмерной дифракционной картины, полученной на поверхности контролируемого листового проката от дифракционной решетки вместе с источником лазерного излучения, расположенными перпендикулярно над листовым прокатом, и их сравнения с расстояниями между теми же точками дифракционной картины, полученной на плоской горизонтальной поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015141251A RU2619805C2 (ru) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | Способ измерения амплитуды неплоскостности листового проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015141251A RU2619805C2 (ru) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | Способ измерения амплитуды неплоскостности листового проката |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015141251A RU2015141251A (ru) | 2017-03-31 |
RU2619805C2 true RU2619805C2 (ru) | 2017-05-18 |
Family
ID=58505759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015141251A RU2619805C2 (ru) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | Способ измерения амплитуды неплоскостности листового проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2619805C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU834387A1 (ru) * | 1978-07-07 | 1981-05-30 | Уральский Научно-Исследовательскийинститут Черных Металлов | Способ измерени неплоскостностилиСТА |
SU1021939A1 (ru) * | 1982-01-07 | 1983-06-07 | Предприятие П/Я Г-4361 | Способ определени неплоскостности и зоны ее распространени на металлическом листе |
RU2230291C2 (ru) * | 2002-07-22 | 2004-06-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ измерения планшетности листового материала |
EA200801617A1 (ru) * | 2006-01-30 | 2008-12-30 | Визикамет Оу | Способ и устройство для измерения перемещения поверхности |
-
2015
- 2015-09-28 RU RU2015141251A patent/RU2619805C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU834387A1 (ru) * | 1978-07-07 | 1981-05-30 | Уральский Научно-Исследовательскийинститут Черных Металлов | Способ измерени неплоскостностилиСТА |
SU1021939A1 (ru) * | 1982-01-07 | 1983-06-07 | Предприятие П/Я Г-4361 | Способ определени неплоскостности и зоны ее распространени на металлическом листе |
RU2230291C2 (ru) * | 2002-07-22 | 2004-06-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ измерения планшетности листового материала |
EA200801617A1 (ru) * | 2006-01-30 | 2008-12-30 | Визикамет Оу | Способ и устройство для измерения перемещения поверхности |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МОЖАРОВ В.В. Метод измерения плоскоcтности листа металла. ЧЕРЕПОВЕЦКИЕ НАУЧНЫЕ ЧТЕНИЯ - 2014. Материалы Всероссийской научно-практической конференции (11-12 ноября 2014 г.). Часть 3 (2). * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015141251A (ru) | 2017-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhong et al. | Fast phase measurement profilometry for arbitrary shape objects without phase unwrapping | |
Zanini et al. | Characterisation of additively manufactured metal surfaces by means of X-ray computed tomography and generalised surface texture parameters | |
KR102027617B1 (ko) | 금속 제품의 평탄도를 측정하기 위한 방법 및 장치 | |
US20160282279A1 (en) | Multiscale uniformity analysis of a material | |
CN106984816B (zh) | 一种用于增材制造粉末流动性检测的设备 | |
JP2010071722A (ja) | 凹凸疵検査方法及び装置 | |
Ding et al. | A laser-based machine vision measurement system for laser forming | |
US20160364852A1 (en) | System and method for determining facer surface smoothness | |
CN108369337A (zh) | 图像扫描设备和操作图像扫描设备的方法 | |
KR20160006219A (ko) | 판재의 평탄도 측정 방법, 판재의 평탄도 측정 장치 및 강판의 제조 방법 | |
TWI640843B (zh) | 用於產生遮罩之高密度對位映圖的方法、系統及電腦程式產品 | |
JP5347661B2 (ja) | 帯状体の表面検査装置、表面検査方法及びプログラム | |
Dou et al. | A flexible fast 3D profilometry based on modulation measurement | |
RU2619805C2 (ru) | Способ измерения амплитуды неплоскостности листового проката | |
US20040201859A1 (en) | Method and device for the geometrical measurement of a material strip | |
JP5992315B2 (ja) | 表面欠陥検出装置および表面欠陥検出方法 | |
JP6013819B2 (ja) | 表面形状検査装置及び表面形状検査方法 | |
US20140362371A1 (en) | Sensor for measuring surface non-uniformity | |
US20140240720A1 (en) | Linewidth measurement system | |
RU2754762C1 (ru) | Способ получения виртуальных моделей длинномерных изделий | |
US7570373B2 (en) | System and method to measure parameters distribution in sheet-like objects | |
JP7242418B2 (ja) | 表面検査方法とその装置 | |
Metzner et al. | Evaluation of reflection properties of sheet bulk metal formed parts by pixel wise analysis of camera images provided for triangulation measurement | |
Huang et al. | Focusing and leveling system for optical lithography using linear CCD | |
JP4402421B2 (ja) | 塗布膜形成方法および塗布膜形成装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170929 |